Плазменная пайка. 
Сварка и пайка в авиационной промышленности

При использовании плазменных горелок пайка осуществляется плазмой, образуемой в плазмотроне.

В плазмотроне дуга возбуждается между вольфрамовым электродом и соплом. Ионизированный газ (аргон, азот, водород или их смесь), имеющий высокую температуру, выходит в виде сужающейся струи плазмы и нагревает припой и паяемые детали, одновременно защищая место пайки от окисления. Плазменная горелка позволяет за счет изменения силы тока, диаметра сопла регулировать в широких пределах как общее количество вводимого в детали тепла, так и величину поверхности нагрева.

Пайка паяльником.

С помощью паяльников производится пайка низкотемпературными припоями с температурой плавления до 623 К.

Перенос тепла в зону пайки осуществляется вследствие контакта рабочей части паяльника с паяемыми поверхностями. Рабочая часть паяльника — наконечник изготавливается из меди. Медь применяется для этих целей из-за ее высокой теплопроводности, теплоемкости, способности хорошо смачиваться припоями. Однако вследствие ее повышенной растворимости в расплавленных припоях наконечники из чистой меди быстро изнашиваются. Повышенной износостойкостью обладают наконечники из медного сплава с добавками никеля, хрома, циркония. Применение таких наконечников позволяет экономить значительное количество меди.

Существует большое разнообразие паяльников, которые различаются способом нагрева, мощностью, формой. Они могут быть с периодическим и постоянным нагревом. Паяльники с периодическим нагревом по мере их охлаждения подогреваются от постоянного источника тепла (пламени, электрической дуги). Аккумулированное их массивной медной рабочей частью тепло расходуется на расплавление припоя и нагрев паяемых деталей. Обычно такие паяльники применяются при пайке и лужении крупногабаритных и массивных деталей.

Паяльники с постоянным нагревом бывают электрические, в том числе дуговые, газовые и работающие на жидком топливе.

Электрические паяльники с нагревательной спиралью внутри корпуса применяются в основном при монтаже и ремонте радиоэлектроаппаратуры и приборов, устанавливаемых в летательных аппаратах. Такие паяльники рассчитаны на напряжение 36 В. При пайке элементов, не допускающих перегрева, используются паяльники, оснащенные специальными терморегуляторами.

Для бесфлюсового лужения алюминиевых сплавов, не содержащих магний, применяют специальный прибор, названный ультразвуковым паяльником (рис. 5.10), который имеет магнитостриктор 1, излучающий колебания, передающиеся наконечнику 2. Возбуждаемые в расплавленном припое колеблющимся наконечником кавитационные пузырьки 3 эффективно разрушают оксидные пленки 4. Обмотка магнитостриктора подключается к высокочастотному генератору 5, дающему импульсы с частотой 15—20 кГц. Нагревается наконечник спиралью 6, через которую пропускается электрический ток. При лужении наконечник должен располагаться как можно ближе к поверхности детали, но не касаться ее. Наконечник паяльника изготавливается из стойкого к кавитационному разрушению серебряно-никелевого сплава.

Рис. 5.10. Схема ультразвукового паяльника.

Облуженные с помощью ультразвука детали можно паять обычным электрическим паяльником, без флюса с применением оловянно-цинковых или оловянно-свинцовых припоев.