Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Спроектировать фасонный резец, протяжку, зуборезный длбяк и метчик в соответствии с вариантом 3 прилагаемых методических указаний

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

Торцовая толщина зуба на окружности вершин в исходном сеченииS′tao= d′ao = = 56,25 (4,027/(50 cos (0)) + 0,14 904 — 0,77 839) = 0,9912. Максимов М. А., Кудинов Е. И., Назарков В. А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие — Горький: ГПИ, 1974. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995. Проектирование фасонных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Проектирование метчика
  • 2. Проектирование протяжки
  • 3. Проектирование фасонного резца
  • 4. Расчет долбяка
  • Заключение
  • Список использованных источников

Спроектировать фасонный резец, протяжку, зуборезный длбяк и метчик в соответствии с вариантом 3 прилагаемых методических указаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

sint — a2;колесаp2 = a. sint — a124,88 049,6551.

Назначаем номинальный делительный диаметр долбякаdoн: = 50 мм.

2. Делительный угол наклона зубьев долбяка0 = 1 = 03. Число зубьев долбяка. = 50/2,25 = 234. Делительный диаметр долбякаd0 = mnzo/ cosβ0 = 2,2520 = 455. Угол профиля долбякаαto= arctg (tgαo/ cosβ0) = 206. Основной диаметр долбякаdbо= docosαto = 45cos (20) = 46,9857.

Боковой задний угол на делительном диаметре долбякаδбок= arctg (tgδн/cosαo) = arctg (tg (3)/cos (20)) = 3,2гдеδн = 3°.

8. Диаметр вершин зубьев в исходном сеченииd′ao= do + 2mn (ha*+ c*) = 45 + 22,25(1+0,25) = 56,259. Делительная нормальная толщина зуба долбяка в исходном сеченииS′n= 0,5πmn+ ΔS = 0,53,142,25+20,14tg (20) = 4,2 710.

Угол профиля на окружности вершин в исходном сеченииα′ao= arccos (dbo/ d′ao) = arcos (46,985/56,25) = 33,36 311.

Торцовая толщина зуба на окружности вершин в исходном сеченииS′tao= d′ao[S′n/ (do cosβ0) + invαto — invα′ao] = = 56,25 (4,027/(50 cos (0)) + 0,14 904 — 0,77 839) = 0,9912.

Угол зацепления колеса с долбяком без смещенияinvto = invto + 2×1 tgo / (z1 z0) = 0,14 904 + 20,537tg (20)/(42 + 100) = 0,01765to= 21,513. Угол станочногозацепления колеса с предельно изношеннымдолбяком, гарантирующий отсутствие среза вершины зуба, = arctg (2(19,228 + 2)/(98,667 + 46,985)) = 17,2где = 214. Угол зацепления колеса с предельно изношеннымдолбяком, гарантирующий отсутствие подреза ножки зуба. Так как, это условие не рассматривается. ()15. Вспомогательная величина = 0,11 716.

Максимальное исходное расстояние предельно изношенногодолбяка = - 2,76 417.

Угол зацепления колеса с новым долбяком = 13,18 518.

Исходное расстояние нового долбяка, ограниченное подрезом зуба = 26,34 519.

Задний угол на вершине зуба долбяка (предварительный) = 20,92 420.

Исходное расстояние нового долбяка, ограниченное прочностью вершинной режущей кромки, = 9,94где = 9,9421.

Высота стачивания долбяка расчетная = 9,94 — (- 2,764) = 12,704Высота стачивания долбяка должна удовлетворять условиюгде Bp = 2022.

Угол зацепления нового долбяка с колесом = 29,3423.

Диаметр вершин нового долбяка = 77,35 124.

Угол зацепления изношенного долбяка с колесом = 0,278 825.

Задний угол на вершине зуба (проставляется на чертеже) = 4,3526.

Высота долбяка.

Во = H + b = 12,704+ 7 20где b= 7 мм.

27. Торцовая делительная толщина зуба нового долбякаStoн= S′n+aнc = 4,027+9,94*0,117=5,228. Высота головки зуба долбяка по передней поверхностиh = (daoн — do) 2cosγ = 41,24, где = 7.

29. Высота зуба долбяка = 5,5025 +0,3*2,5=6,25Заключение.В результате выполненной работы были спроектированы следующие инструменты: метчик машинноручной, шлицевая протяжка, фасонный круглый резец, зуборезный долбяк. На основе расчетов, были выполнены чертежи на все виды инструментов. При расчете инструментов были установлены типы оборудования для применения данных инструментов. Даны рекомендации по режимам резания.

Список использованных источников

1. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 151 001 и 151 002 / НГТУ.

2-я редакция, испр. и доп. Сост.: Ю. Ю.

Немцов. Н. Новгород, 2008. 36 с.

2.Максимов М. А., Кудинов Е. И., Назарков В. А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие — Горький: ГПИ, 1974.

103 с.

3. Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задания на проектирование. Для студентов, обучающихся по направлению 151 000 всех форм обучения. Ю. Ю. Немцов. — Н. Новгород: НГТУ, 2007. 16 с.

4. Сборник заданий на курсовые проекты металлорежущих инструментов и методические указания по их выполнению. / М. А. Максимов, А. В. Денисенко, Е. И. Кудинов, Ю. Ю. Немцов, Л. П. Киселева — Горький: ГПИ, 1971. 99 с.

5. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.

6. Максимов М. А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЦЭВМ. — Горький: ГГУ, 1978. 76 с.

7. Общие требования к оформлению пояснительных записок и текстовой части чертежей: метод.

указ. для студентов машиностроительных специальностей / НГТУ: сост.: Т. Н. Гребнева. Н. Новгород, 2010. 65 с.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 151 001 и 151 002 / НГТУ. 2-я редакция, испр. и доп.
  2. Сост.: Ю. Ю. Немцов. Н. Новгород, 2008. 36 с.
  3. М.А., Кудинов Е. И., Назарков В. А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие — Горький: ГПИ, 1974.103 с.
  4. Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задания на проектирование. Для студентов, обучающихся по направлению 151 000 всех форм обучения. Ю. Ю. Немцов. — Н. Новгород: НГТУ, 2007. 16 с.
  5. Сборник заданий на курсовые проекты металлорежущих инструментов и методические указания по их выполнению. / М. А. Максимов, А. В. Денисенко, Е. И. Кудинов, Ю. Ю. Немцов, Л. П. Киселева — Горький: ГПИ, 1971. 99 с.
  6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.
  7. М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЦЭВМ. — Горький: ГГУ, 1978. 76 с.
  8. Общие требования к оформлению пояснительных записок и текстовой части чертежей: метод. указ. для студентов машиностроительных специальностей / НГТУ: сост.: Т. Н. Гребнева. Н. Новгород, 2010. 65 с.
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ