Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Определение параметров зерноуборочных жаток на основе математического моделирования технологического процесса

Диссертация: Определение параметров зерноуборочных жаток на основе математического моделирования технологического процесса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью разработанной модели и методики расчета впервые численно рассчитано деформированное состояние группы стеблей при контакте с граблиной мотовила, определена функция изменения контактных усилий между хлебной массой и мотовилом жатки в процессе их взаимодействия, рассчитана диаграмма изменения точки контакта граблины с убираемыми растениями, на основе которой определены «опасные» диапазоны… Читать ещё >

Содержание

  • ЧАСТЬ I. Модель деформирования хлебной массы, при контактной взаимодействия с граблиной ¿готовила.. Щ,
  • Глава 1. Анализ методов расчета деформированного состояния стебля злаковой культуры
    • I. Д. Методы расчета деформированного состояния стебля .,
      • 1. 2. Методы расчета деформирования и разрушения стебла срезом
      • 1. 3. Специашш архитектоника растений. >
      • 1. 4. Задачи дальнейших исследований
  • Глава 2. Расчет деформированного состояния одного стебля злаковой колосовой культуры
    • 2. 1. Допущения и гипотезы принимаемые при расчете деформированного состояния стебля злаковой культуры., как объекта межаташ гибких, стержней
    • 2. 2. Вывод дифференциальных уравнений равновесия стебля
    • 2. 3. Численное интегрирование дифференциальных уравнений
    • 2. 4. Оценка погрешности численного интегрирования диффере нциал ь н ых у равнений рав новесия
  • Глава 3. Моделирование ковд&ктикш задачи нелинейного деформирования стебля злаковой культуры граблиной мотовила
    • 3. 1. Расчетная схема стебля злаковой культуры при контактном взаимодействии с граблиной мотовила
    • 3. 2. Сводная система уравнений для решения контактной задачи взаимодействия грабшны со стеблем
    • 3. 3. Численное решение задачи контактного взаимодействия грабли ны со стеблем
    • 3. 4. Результаты расчета контактно! зада®
  • Глава. 4, Модель деформирешяш ждебщой. шщ грабянщдй: мотовила зершуборочимх жаток&bdquo
    • 4. 1. Анализ реализуемых форм деформирования- грушм. стеблей
    • 4. 2. Модель контактного деформировани 1 хлебной- массы без учета сил взаимодействия между стеблями.7В
      • 4. 2. 1. Общая система уравнений
    • 4. 2. 2, АдаиШ результатов расчета деформирования.'хлебной массы
    • 4. 3. Модель контактного деформирования хлебной массы с учетом сил взаимодействия между стеблями
      • 4. 3. 1. Общая система уравнений
    • 4. 3. 2, Модель контактного деформировали, двух стеблей
    • 4. 3. 3, Расчет деформирования группы. стеблей
      • 4. 3. 4. Анализ результатов расчета
    • 4. 4. Анализ двух моделей деформировани" раетшжж
    • 4. 5. Сравнение величин основных технологических параметров" применяемых ври обосновании выбора регулировок мотовила, с полученными расчетными данными
      • 4. 5. 1. Коэффициент полезного действия мотовила
      • 4. 5. 2. Положение центра тяжести злаковых культур
  • Глава 5. Методика расчета стеблевого полегания злаковых зерновых культур
    • 5. 1. Номограммы для определения максимальных прогибов рас- 118 тений
    • 5. 2. Методам расчета степени и направления полегл ости злаковых зерновых культур
    • 5. 3. Лку сти ческм й метод определения физико-механических свойств стеблей злаковых колосовых культур
  • Глава. 6, Экспериментальная проверка математической модели деформировиння стеблей злаковых колосовых культур
    • 6. 1. Деформированное состояние одного стебля йод действием заданной тшитш нагрузки. <.,.,
    • 6. 2. Деформированное состояние одного стебля при контактном взаимодействии с грабдиной мотовила
    • 6. 3. Деформированное состояние двух стеблей при контактном взаимодейс^жй с граблшой мотодала
  • ЧАСТЬ П. Деформирование к разрушение стебля злаковой культуры в процессе резания
  • Глава 1. Экспериментальное исследование деформированного состоянии стебля приг разрушении срезом
    • 7. 1. Квази статическое контактное деформирование и разрушение стеблей злаковой культуры
      • 7. 1. 1. Экспериментальная установка для резания стеблей
    • 7. 1. 2, Резани©- при высокочастотном колебании нротиворежущей пластины
    • 7. 2. Анализ диаграмм резания стеблем
    • 8. Расчет количества энергии? необходимого для привода жатки зерноуборочной машины
      • 8. 1. Расчет мощности на привод режущего аппарата жатж ЖВН-6А
      • 8. 2. Расчет мощности привода жатки ЖВН-6А (мотовило я режущий аппарат)
      • 8. 3. Расчет экономической эффективности внедрения результатов, полученных, по предложенным матемашчшгам. моделям

Определение параметров зерноуборочных жаток на основе математического моделирования технологического процесса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Создание на современном этапе высокопроизводительных сельскохозяйственны? МОДЩ щ. агрегатов связано с. более точным проецированием и расчетом процессов йзшжодежствшг рабочих органов уборочных машин с объектами уборки иди обработки, В соохветсттаи. о общей, котаев.щзш. развитая: мезщшш-ции уборочншс работ зерновых на ближайшие 10−15 лет [6,50] далесообразщ разработка жаток имеющих более дашуш металлоемкость в.- сравнении с существующими щовструщцшми: 120−240 кг на метр щирицы захвата да" самоходных. жаток и 185−190 для. прицепных. В связис чем, — основной.- задачей.-конструкторов и учшых? сельхозмашиностроителей в области создания жаток для эффективной, реализаций прямого комбайниреванж" и. раздельной, уборки, является обесйечение хозяйств жатками шириной захвата от 3,5 до 13 метров, хедерами от 1,8 до 11 метров. Снижение металлоемкости, увеличение ширины, захвата й рабочих скоростей сед&скбхозшствсшж^ моинш прбдшишя: повышенные требования, к точвоета инженерных проектировочных расчетов^ выбору технологических параметров, влияющихка качества уборки" оценке потерь^ возникающих .ори взаимодействии рабочих органов машин с растениями. В связи с этим, важной задачей земледельческой механики^ является разработка математических., моделей. сельскохозЛсТвшнмх. растеши, взаимно воздействующих с рабочими органами сельскохозяйственных механизмов и машин.

• Объектом иоелмовщм. щщшш живой организм, сложный, как, но внутренней структуре, так и по свойствам, присущим данному организму, изменяющимся в процессе роста. Поэтому в дадьнейщем будем рассматривать только состояние восковой ш полной' спелости стеблей злаковых культур;

• С точки зрения механики, даже при фиксированном времени, стебель злаковой культуры следует. рассматривать как неоднородный, анизотропный, гибким. стержень, Задачи.о. деформировании, таких стержней шшштичсским-ж мешда&ш" как прадшо, не решаются,. В оатзж с этаж, требуется, разработка соответствующих чиедешшх методов.

Созданий единых методов оцейш и расчета йайряжевюо-деформированного шстдадая гругош стеблей при контактном, взаимодействия с рабочими оргащвш уборощых машин" позволит более точно учитывать потери энергии, потери зерна, и, соответственшо, затраты ш выполнение техиди. иных видов сельскохозяйственных работ. С другой стороны, создание единой методики ртщтия контактных задач дозволит ловнштъ. эффективность и качество проектирования сельскохозяйственной техники, а разработка стандарта на решеше укшашнх. задач, значительно упрости. работу -.-щшевдза-проектировщика. В целом, это позволит выйти на качественно новый, уровень сельскохозяйственной, техники.

В соответствии с изложенным ь-мшс, была определена цель данной работы, заключающаяся в создании модели стебля злаковой культуры адекватно описывающей известные экспериментальные результаты в области исследования технологического процесса жаток зерноуборочных машин. В частности требовалось:

• Основываясь на механике гибких стержней построить математическую модель контактного взаимодействия граблинъг мотовила со стеблем заащйои колосовой «удьтуры;

• Предложить м. о дел ь дефор м и ро ваи и я и разру ше н и я стсоля при его зании;

• Разработать методики использования полученных моделей при:

1. цроедшроваши оедьскохозшствешой техники;

2. оценке потерь, возникающих при уборке хлебной массы;

3. прогнозировании полегаемости сельскохозяйственных культур,.

• На основе подученных методик, разработать программный пакет для ЭВМ, позволяющий рассчитывать деформированное и напряженное состожнда стеблей злшовшс культур.

Содержание диссертация состоит из введения, двух частей (первая часть включает в себя шесть глав, вторая часть — две главы), заключения и списка литературы и приложений.

9.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

Накопленные к настоящему времени данные об эксплуатации конструкций зерноуборочных машин показывают их высокую энергои металлоемкость, что свйзаво с отсутствием надежных методов расчета, адекватно описывающих процессы контактного взаимодействия стеблей злаковых культур с рабочими органами машин.

Для снижения энергои металлоемкости конструкций в этих условиях необходимо исследование влияния ряда не учитывавшихся ранее факторов, связанных с геометрической нелинейностью деформирования стеблей злаковых культуризучение процессов контактного взаимодействия групп стеблей с рабочими органами машин, сил резаниясоздание на этой основе и доведение до практического применения соответствующих методов расчета конструкций. В рамках решения этой проблемы в диссертации получены следующие основные результаты:

1. Разработана новая математическая модель технологического процесса контактного взаимодействия граблины мотовила зерноуборочных жаток с растениями злаковых культур, использующая минимальную информацию о и и /—• свойствах растении — жесткость стебля, которая позволяет, в отличие от других существующих моделей прогнозировать в широком диапазоне условий и с приемлемой точностью процессы деформирования стебля и контактного взаимодействия группы стеблей в период молочно-восковой и полной спелости с рабочими органами машин, а также исследовать процесс подвода хлебостоя к режущему аппарату жатки.

2. С помощью разработанной модели и методики расчета впервые численно рассчитано деформированное состояние группы стеблей при контакте с граблиной мотовила, определена функция изменения контактных усилий между хлебной массой и мотовилом жатки в процессе их взаимодействия, рассчитана диаграмма изменения точки контакта граблины с убираемыми растениями, на основе которой определены «опасные» диапазоны кинематических режимов работы мотовила. Так, для высоты хлебостоя Ь=0,75 м благоприятным диапазоном является А=1,2. 1,57- переходный диапазон 1,58. 1,78- опасный диапазон Л,=1,79.2,(Ю.

3. Разработаны номограммы для определения максимальных прогибов растений при известных физико-механических свойствах стебля, метеосведениях о продолжительности атмосферных осадков и предложена методика расчета полегаемости злаковых зерновых культур с учетом розы ветров, позволяющая рассчитать степень и. направление полегл ости хлебостоя, что дает возможность прогнозировать неблагоприятные условия уборки, а также выбирать направление движения зерноуборочных машин.

4. Проведенные экспериментальные исследования показали адекватность разработанной модели деформирования стебля. Погрешность модели при определении максимальных перемещений стебля составляет менее 5%. Разработана методика определения продольного модуля упругости стебля акустическим способом на основе стандартного ультразвукового дефектоскопа УД-МП.

5. Спроектирована экспериментальная установка для исследования процесса деформирования и разрушения срезом стеблей злаковых культур. Подучена экспериментальная зависимость изменения силы резания при статическом нагружении. Впервые обнаружен эффект уменьшения силы резания стеблей за счет высокочастотных колебаний противорежущей пластины более чем в 2 раза.

6. Рассчитанная по предложенным, моделям деформирования мощность на. привод мотовила и режущего аппарата жатки ЖВН-6А составила 4,33 кВт (экспериментальное значение 4,8.8.7,12 кВт). Проведенный на основе полученных контактных усилий проектировочный расчет показал, что применение в конструкции мотовила композитных, полимерных материалов и более высокопрочных сталей позволит снизить общую массу более, чем на 20%.

7, Экономический эффект от использования результатов, полученных на основе. предложенных моделей взаимодействия рабочих органов зерноуборочной жатки с убираемыми растениями, составляет (в ценах 1999 г.):

• 775, Л020 руб/ч (573″, 615 кг усл. т/ч) при проведении натурных испытаний сельскохозяйственной техники- 3,0., 3,5 тыс. руб. (573 .615 кг усл. т/ч) при производстве одной жатки ЖВН-6А;

• 1800. .4000 руб. (316.. 701 кг усл. т) при эксплуатации одной жатки, в зависимости от годовой загрузки зерноуборочной машины.

Суммарный предполагаемый экономический эффект от внедрения полученных в данной работе результатов при изготовлении и эксплуатации жаток ЖВН-бА составляет 4800. .7500 рублей в расчете на одну жатку.

Разработанные методы расчета технологического процесса деформирования хлебной массы граблиной мотовила, а также проверочные расчеты некоторых узлов и деталей зерноуборочной жатки реализованы в виде пригодного для практических расчетов пакета ЭВМ-программ ж приняты к внедрению во Всероссийском научно-исследовательском институте механизации сельского хозяйства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.М., Соснин В. А. О закономерности прогиба сельскохозяйственных растений. // Труды Казахстанского СХИ. 1971. Т X1. Вып. 1. «Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства». С 56−71.
  2. В.Г. Анатомия растений. -М: Советская наука, 1966.
  3. A.A., Дубинский Ю. А., Копченова Н. В. Вычислительные методы для инженеров: Учеб. Пособие. М.: Высшая школа, 1994. — 544с.
  4. А.Д. Исследование процесса резания тонкостебельных сельскохозяйственных растений. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. (05.410). Кировобад, 1970, -17с.
  5. Р. и др. Основы сельскохозяйственной техники. -М: Сельхозгиз, 1959,-552 с.
  6. Бледных BJB, Косилов Н. И, Рогоза В. Е, Урайкин В. М, Современные зерноуборочные
  7. КОМбиЙНЫ # GOCTOMHIiC тенденции и концепция развития: Учебное пособие/ ЧГАУ. Челябинск, 1998 — 70 с,
  8. P.M., Забазный М. Г., Пруцкова. Пшеница. М: Колос, 1973, -208 с.
  9. H.A. Исследование технологического процесса режущих аппаратов уборочных машин с целью улучшения их работы. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук (05,06,01), Ленинград-Пушкин, 1974, -24с
  10. Босой Е, С. и др. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. М: Машиностроение, 1977. 586 с.
  11. Е.С. Механико-технологические основы процесса резания стеблей сельскохозяйственных растений режущими аппаратами уборочных машин. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. Киев, 1966, -39с.
  12. Е.С. Режущие аппараты уборочных машин (теория и расчет) М: Машиностроение, 1967, с. 19−44.
  13. E.G., Сизый В .В. Сопротивление стеблей резанию. // Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин. Сб. статей. Ростов-на-Дону, 1977.
  14. Е.С., Чекановкин A.A. Физико-механические явления при резании грубоетебедьных сельскохозяйственных культур. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979. -47с.
  15. B.C. Исследование сжатия пучка параллельных стеблей. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968,№ 11 с. 45−46.
  16. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд, исправленное. — М: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986, -544с.
  17. Бюллетень Всесоюзного научно-исследовательского института растениеводства им. Вавилова. Пшеница. Вып. 65. Л: 1976.
  18. A.C. Влияние длительного намокания стебля пшеницы и его прочность // Селекция и семеноводство, 1974 № 6, с 72.
  19. A.C. Предвычисления полегаемости пшеницы. // Отчет НИО, № 5 085 785, Алтайский НИИ сельского хозяйства, Б upHsyjij 1968, -46с.
  20. И.Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин. ОНТИ, 1937, 159с.
  21. И.Н. Полегание пшеницы при орошении и борьба с ним. Автореферат на соискание ученой степени доктора биологических наук. -М: Институт физиологии им. Тимирязева АН СССР. 1954. -32 с.
  22. С. В. Обоснование основных параметров устройства для среза колосовой части зерновых культур. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.(05.20.01). Челябинск, 1995. -19с.
  23. А.Н. К вопросам деформации стеблей при безопорном срезе. Конструирование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Сб. статей, Ростов-на-Дону, 1973.
  24. В .П. Собрание сочинений в 3-х томах. М: Колос, 1968, ТЗ. с. 34−36.
  25. М.А. Модель деформирования хлебной массы граблиной мотовила и ее прикладное значение.//Тезись1 докладов XXXVIII научной конференции Челябинского государственного агроинженерного университета. Челябинск 1999. с. 34.
  26. М.А. Определение геометрических характеристик и поперечных сечений стебля с использованием ЭВМ, // Вестник ЧГАУ, 1995, Т12.
  27. М.А. Расчет силы контактного взаимодействия граблины мотовила с одним стеблем злаковой колосовой культуры.// Вестник ЧГАУ, 1999Д28.
  28. М.А. Экспериментальное исследование разрушения срезом стеблей злаковых колосовых культур. // Вестник ЧГАУ, 1999, Т28,
  29. В.Ф., Пономарев В. И. Проблема полегания пшеници и пути ее решения. -М: ВНИИТЭИСХ. 1970. -123 с.
  30. Н.И. Исследование процесса резания трав и зерновых культур режущими аппаратами уборочных сельскохозяйственных машин. -М.: Отдел научно-технической информации. 1961, -144 с.
  31. В.Д. О некоторых физико-механических свойствах стеблей растений. Труды Новосибирского сельскохозяйственного института. Т25, № 5, 1964, с. 108−113.
  32. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ: Справочник. М: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987, -240с.
  33. Т.И. О колебаниях стеблей под воздействием ударов.// Земледельческая механика. Т10,1968, с 110−121.
  34. Желиговский В. А, Экспериментальная теория резания лезвием. // Труды МИМЭСХ. № 9,1940, с 27.
  35. В.А. Расчет на прочность и жесткость стеблей злаковых колосовых культур (сообщение первое). Вестник ЧГАУ, 1994, т4, с. 5−53.
  36. В.А. Расчет на прочность и жесткость стеблей злаковых колосовых культур (сообщение второе). Вестник ЧГАУ, 1996, т14, с. 22−49.
  37. В.И., Примак В. Н., Власенко В. А. Качество работы беспальцевого режущего аппарата на уборке зерновых культур. // Конструирование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Сб. статей, 1973. Ростов-на-Дону.
  38. В.И., Солошенко О. И. Валковые жатки. М.: Машиностроение, 1984, -200 с:
  39. Ивашко А, А, Вопросы теории резания органических материалов лезвием,// Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 2, с, 34−37.
  40. ХИ. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос», 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Колос, 1980. — 416 с, ил.
  41. В.П. и др. Численные методы решения задач строительной механики: Справ. Пособие / В. П. Ильин, В. В, Карпов, A.M. Масленников- Под общ. Ред. В. П. Ильина, Мн.: Выш. шк., 1990.- 349с.: ил.
  42. ЮЖ. Методы оценки устойчивости сортов овса против полегания. Селекция и семеноводство, 1959, № 4.
  43. Кленин Н. И, Сакун В. А, Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. М: Колос, 1980, -671с.
  44. Ю.В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат, лит., 1989, -224с.
  45. И.В., Струцовская Е. С., Шлимович Б. М. Селекция и семеноводство, 1957, № 5. С, 63−65.
  46. Косилов Н. И, Состояние и тенденции совершенствования зерноуборочных машин: Учебное пособие/ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1983 — 98 с.
  47. Л.П. Уборочные машины: теория, конструкция и расчет. -Харьков-Киев: 1935, -с. 336.
  48. А.И. и др. Основы тоерии и расчета сельскохозяйственных машин. Лабораторный практикум. Челябинск, Ю. Уральское книжное изд., 1967, -202с.
  49. Г. В. Исследование сопротивления стеблей льна при кручении. // Труды ЛСХА, № 202,1982.
  50. Е. А. Жалнин Э.В. Справочник комбайнера. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Россельхозиздат, 1984. -286 с.
  51. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть I. М. :Министерство сельского хозяйства и продовольствия, 1998. — 104с.
  52. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть II. Нормативно-справочный материал. М.:Министерство сельского хозяйства и продовольствия, 1998. -104с.
  53. Методические указания к дипломному проектированию. Оценка экономической эффективности инженерных разработок. Челябинский агроинженерный университет, 1993. -31с.
  54. .В., Стасенко И В. Прочность деталей из пластмасс. М., «Машиностроение», 1977. 264с. с ил.
  55. В.И. Моделирование механических свойств растительных материалов. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966,№ 6,
  56. А.Д. Погода и полегание зерновых культур. -Л.Гидрометеоиздат, 1990. 212 е., илл.
  57. Н.Г. Результаты испытания комбайна СК-4 на уборке различных культур «Тракторы и сельхозмашины» № 7. 1963 г.
  58. Э. Л. Босой Е.С. Исследование специальной архитектоники стеблей некоторых сельскохозяйственных культур,// Конструирование рабочих органов сельскохозяйственных машин. Сб. статей, 1973. Ростов-на-Дону.
  59. В.Н. Использование метода ранговой корреляции для обоснования факторов, определяющих потери при разделении стеблей полевыми делителями жатвенных машин // Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин. Сб. статей. Ростов-на-Дону, 1979.
  60. А.Н. Потерям зерна надежный заслон. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1981. -159с., ил.
  61. И.М. Основы строительной механики стержневых систем. -Мл Государственное издательство по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1960. -519с.
  62. Работнов Ю Н, Введение в механику разрушения. — М: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987, -80с.
  63. В.Ф. Анатомия растений. М: 1940.
  64. В.Ф. Архитектоника растений. Мл Советсткая наука, 1955, -432 с.
  65. С.Н., Батуев А. Н. Способ определения площади плоских фигур с помощью люксметра Ю-116 // Вестник ЧГАУ, 1994, № 1.
  66. А.Я. Климат Челябинской области: учебное пособие.- Челябинск, ЧГПИ, 1988, 84 с.
  67. Рустамов С Н. Физико-механические свойства растений и совершенствование режущих аппаратов уборочных машин. Киев-Донецк, 1981, с 47−104.
  68. В.А. Механика стержней: Учебник для втузов. В 2-х ч. 4.1. Статика, — М: Высшая школа., 1987.- 320 е.: ил.
  69. В .А. Механика трубопроводов и шлангов. -М: Машиностроение, 1982, 280с.
  70. В.Ф. Исследование отгиба стеблей в режущих аппаратах уборочных машин при работе на повышенных скоростях. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ростов-на-Дону, 1966, -21с.
  71. В.Ф. Упругость стеблей сельскохозяйственных культур // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966,№ 8, с. 8−9.
  72. Сопротивление материалов/ Под ред. Акад. АН УССР Писаренко Г. С. 5-е изд, перераб. и доп. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 775 с.
  73. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т1. М: Машиностроение, 1967, -772 с.
  74. Справочник по климату СССР. Выпуск 9. Пермская, Свердловская, Челябинская, Курганская области и Башкирская АССР. Часть III. Ветер. Л.: Гидрометеорологическое издательсво, 1966 г.280 с.
  75. Справочные материалы. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов, Челябинский агроинженерный университет, 1993. 39с.
  76. А.П. Изыскание и исследование режущего аппарата для сколь-зыщего резания злаковых. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ереван, 1979. -24с.
  77. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т5. Проектирование, расчеты, конструкция. Гос. Науч.-техн. изд-во маши-ностр. М.-Ленинград.: 1940. 645с.
  78. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва-Свердловск, 1961, -214с.
  79. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. —М: Колос, 1970, 223 с. (Всесоюзный научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В. П. Горячкина ВИСХОМ).
  80. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений, как основание для проектирования сельскохозяйственных машин. // Труды лаборатории ВИСХОМ. -М.: 1939, -214 с.
  81. Физиология сельскохозяйственных растений. В 12 томах. Т IV. Физиология пшеницы. Москва, МГУ, 1969, -554 с.
  82. Г. А., Савинов В. П. Исследование затягивания стеблей теребильными ремнями. // Труды JTCXA, № 202, 1982.
  83. Д.И. Зерноуборочные комбайны «Енисей». М.: Агропромиздат, 1986. -335с, ил.
  84. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчета в среде Windows 95./Перевод с англ. М.: Информационно-издательский дом «Филин», 1996. — 712с.
  85. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
  86. Область применения- залы для статических и ресурсных испытаний конструкций.
  87. Система предназначена для работы с тегоодатчикамж различных номиналов. Питание датчиков осуществляется парами разноп олярных прямоугольных импульсов тока, длительностью около 250мкс каждый, частотой повторения не более 1кГц, амплитудой 2 Ом, А ,
  88. Характеристика линий связи-длина линий связи от датчиков до системы не более 50м-общее сопротивление каждого провода, подключающего датчики, недолжно превышать 8 Ом —
  89. Число измерительных каналов в системе не более 4.
  90. Число диапазонов измерения, соответствующих номинальным значениям сопротивлений, датчиков 204 (от 0 до 204 Ом).
  91. Время преобразования информативного параметра датчика в код (с учетом времени его подключения в измерительную цепь) не более 1ме.
  92. Мощность, потребляемая системой, не более 3 В-А-
  93. Габаритные размеры 470″ 170−55 мм-
  94. Масса системы не более 1.5кг.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!