Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Разработка технологии нетканых термоскрепленных полотен с повышенными физико-механическими свойствами

Диссертация: Разработка технологии нетканых термоскрепленных полотен с повышенными физико-механическими свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы. Разработана экологически чистая технология нетканых материалов с повышенными физико-механическими свойствами. Полотно испытано в полупромышленных условиях и рекомендовано для использования в качестве основы под полимерные покрытия: столовая клеенка, искусственная кожа, подложка для получения «липких бинтов», «хирургических пластырей». Для оценки эксплуатационных… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Нетканые термоскрепленные материалы
    • 1. 1. Технологические параметры и их влияние на структуру нетканых термоскрепленных материалов
    • 1. 2. Физико-химические основы адгезионного (аутогезионного) скрепления волокон в холсте
    • 1. 3. Способы повышения адгезионной (аутогезионной) способности волокон
      • 1. 3. 1. Перспективы применения кремнийорганических соединений в качестве модификаторов поверхности химических волокон
  • Выводы, но главе
  • Глава 2. Методика проведения исследований
    • 2. 1. Определение свойств волокон
    • 2. 2. Определение свойств кремнийорганических модификаторов
    • 2. 3. Определение физико-механических свойств полимерной пленки
    • 2. 4. Определение свойств нетканых полотен
    • 2. 5. Методика математического планирования и анализа эксперимента
  • Глава 3. Синтез новых кремнийорганических модификаторов для химических волокон и нетканых материалов и исследование их свойств
  • ЗЛ.Карбофункциональные силановые и силоксановые промоторы адгезии
    • 3. 1. 1. Поверхностная активность кремнийорганических олигомеров
    • 3. 2. Синтез и исследование физико-химических свойств новых кремнийорганических соединений
    • 3. 2. 1. Синтез винилтриэтоксисилана и олиговинилэтокси-силоксанов
    • 3. 2. 2. Физические и химические свойства винилтриэтоксисилана и олиговинилэтоксисилоксанов
    • 3. 3. Исследование взаимодействия новых кремнийорганических соединений и химических волокон
    • 3. 3. 1. Поверхностная активность винилтриэтоксисилана и олиговинилэтоксисилоксанов
    • 3. 3. 2. Химизм процесса взаимодействия новых кремнийорганических модификаторов с химическими волокнами

    3.3.3. Исследование модифицированных винилтриэтоксисиланом (соединение (I)) и олиговинилэтоксисилоксанами (соединения (IV-VI)) химических волокон методами дифференциального термического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии

    Выводы по главе

    Глава 4. Влияние обработки термопластичных волокон и связующих пластификаторами и кремнийорганическими модификаторами на их физико-механические свойства

    4.1. Исследование влияния обработки пластификаторами волокон и связующих на их деформационно-прочностные свойства

    4.2. Исследование влияния модификации волокон и связующих внил-триэтоксисиланом (соединение (I)) и олиговинилэтоксисилоксанами (соединения (II)—(VI)) на их деформационно-прочностные свойства

    4.3. Исследование влияния катализатора на процесс модификации волокон и связующих

    4.4. Исследование влияния обработки волокон и связующих винилтриэтоксисиланом (соединение (I)) и олиговинилэтоксисилоксанами (соединения (II)—(VI)) на их адгезионную (аутогезионную) прочность

    Выводы по главе

    Глава 5. Влияние технологических и структурных параметров и модификаторов различной природы на свойства нетканых термоскреплен-ных материалов

    5.1. Исследование деформационно-прочностных свойств нетканых термоскрепленных материалов, полученных с использованием химических волокон и связующих, модифицированных пластификаторами

    5.1.1. Исследование деформационно-прочностных свойств нетканых термоскрепленных материалов, полученных с использованием полипропиленовых волокон или термопластичного полиамидного порошка

    5.1.2. Исследование деформационно-прочностных свойств нетканых материалов, полученных аутогезионным способом из полипропиленовых и полиэфирных волокон, обработанных пластификатором

    5.2. Исследование деформационно-прочностных свойств нетканых термоскрепленных материалов, полученных с использованием химических волокон и связующих, модифицированных декавинилдодекаэток-сисилоксаном (соединение (IV))

    5.2.1. Исследование деформационно-прочностных свойств нетканых материалов, полученных с использованием полипропиленовых волокон или термопластичного полиамидного порошка, модифицированных де-кавинилдодекаэтоксисилоксаном (соединение (IV))

    5.2.2. Исследование деформационно-прочностных свойств нетканых материалов из полипропиленовых и полиэфирных волокон, модифицированных декавинилдодекаэтоксисилоксаном (соединение (IV))

    Выводы по главе

    Глава 6. Выбор ассортимента, волокнистого сырья и плана технологических переходов

    6.1.Технические требования на нетканый термоскрепленный материал

    6.2. Обоснование выбора сырья

    6.3. Обоснование выбора модификаторов

    6.4. Обоснование выбора схемы технологических переходов и производственного оборудования

    Выводы по главе

    Глава 7. Технико-экономическая эффективность работы

    Выводы по главе

Разработка технологии нетканых термоскрепленных полотен с повышенными физико-механическими свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время актуальны способы производства нетканых полотен, основанные на скреплении волокнистых холстов термопластичными волокнами, нитями, порошками или за счет аутогезионного взаимодействия волокон при повышенной температуре. Термоскрепление при производстве нетканых материалов используется широко, так как имеет существенные преимущества по сравнению с другими способами:

— высокая производительность оборудования;

— отсутствие загрязнения окружающей среды;

— отказ от использования жидких связующих веществ, нитей или пряжи для скрепления холста;

— высокий уровень автоматизации технологического процесса вплоть до организации полностью автоматизированных поточных линий производства;

— улучшение условий труда обслуживающего персонала;

— возможность использования разнообразных видов волокнистого сырья, в том числе волокнистых отходов и восстановленных волокон;

— широкий ассортимент производимой продукции [1−9].

Развитие производства нетканых материалов способом термоскрепления тесно связано с увеличением объемов выпуска и расширение ассортимента волокон, используемых в качестве связующих. В первую очередь это относится к синтетическим волокнам, получаемым на основе полипропилена, полиамида и полиэфира [7].

Ассортиментный анализ выпуска нетканых материалов за 2004 — 2005гг. показывает, что на первом месте стоит выпуск нетканых материалов, используемых в качестве основы под полимерное покрытие: линолеум, столовая клеенка, мягкая кровля, обои и столовые пластики, прокладочные полотна для швейной промышленности [8, 9]. На их долю приходится примерно 35,8%. Второе место занимает выпуск геотекстильных полотен: геотекстиль и агротек-стиль (23,2%). Затем идут нетканые полотна, используемые в качестве тепло-звукоизоляции: одежда, автомобильные, трубопроводы, промышленные здания и жилые дома, обувь и др. Их доля составляет 20,2%. На долю остальных ассортиментных групп, таких как фильтровальные, протирочные, медицинские, сангигиенические и др. приходится 20% от общего объема выпуска. С порошковым связующим получают нетканые материалы, используемые в качестве прокладок для одежды и обуви, в мебельной промышленности, электроизоляционные материалы, геотекстиль и агротекстиль и др.

Ассортимент нетканых материалов, полученных по аутогезионной технологии также очень широк. Это основа искусственной кожи, фильтровальные (для фильтрации фотоэмульсии, растворов в витаминной промышленности), прокладочные (в автомобильной промышленности), протирочные (в медицинской промышленности), теплозвукоизоляционные материалы и т. д.

Потребность в нетканых термоскрепленных материалах повышенной прочности постоянно возрастает, так как расширяются области их применения. Особенно это актуально для нетканых материалов, работающих в жидких средах [6−9].

В связи с возрастающей потребностью в развитии экологически чистых технологий нетканых материалов с улучшенными физико-механическими и функциональными свойствами одной из актуальных научно-технических задач является развитие технологии аутогезионного скрепления (без использования связующих веществ) [2−5].

Общая характеристика работы.

Целью работы является разработка новой, экологически чистой технологии нетканых термоскрепленных материалов с повышенными физико-механическими свойствами.

Актуальность работы обусловлена необходимостью получения нетканых термоскрепленных материалов новых структур с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Развитие технологии термоскрепления химических волокон требует решения задачи повышения их адгезионной (аутогезионной) способности. Для этого необходимо разработать эффективный метод модификации поверхности промышленных химических волокон, позволяющий повысить прочность адгезионных (аутогезионных) соединений и улучшить свойства нетканых термо-скрепленных материалов на их основе.

Задачи исследований. Исходя из поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— проведение анализа состояния производства нетканых материалов способом термоскрепления;

— определение основных параметров адгезионного (аутогезионного) скрепления волокон холстапроведение анализа существующих способов повышения адгезии (аутоге-зии) полимеров;

— разработка метода синтеза новых эффективных кремнийорганических модификаторов для химических волокон и термопластичных связующих;

— изучение физико-химических свойств синтезированных модификаторов и механизма их взаимодействия с полимерами химических волокон;

— обоснование выбора сырья, оборудования и технологических параметров производства нетканых материалов способом термоскрепления;

— разработка способа повышения физико-механических свойств нетканых термоскрепленных материалов на основе полиэфирных и полипропиленовых волокон и термопластичного полиамидного порошка путем модификации их поверхности кремнийорганическими соединениями группы органосилоксанов, впервые используемыми для этих целей;

— разработка экологически чистой технологии термоскрепленных нетканых материалов с повышенными физико-механическими свойствами;

— определение оптимальных технологических параметров получения нетканых основ под полимерные покрытия аутогезионным способом;

— проведение эксплуатационных испытаний новых нетканых материалов;

— разработка нормативно-технической документации на производство нетканого термоскрепленного полотна повышенной прочности.

Методика проведения исследований. В работе использовались стандартные методики для исследования физико-механических свойств волокон и готового нетканого материала.

Для оценки эксплуатационных свойств волокон и нетканых материалов, изготовленных способом термоскрепления, проводили испытания в соответствии со стандартными методиками, а также методами дифференциального термического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии. Для оценки физико-химических свойств модификаторов использовались методы ИК-спектроскопии.

При оптимизации технологических параметров получения нетканых материалов использовались современные методы математического планирования и анализа эксперимента.

Научная новизна работы:

— разработана технология нетканых термоскрепленных материалов с использованием кремнийорганических модификаторов типа олигоорганосилоксанов, не описанных в литературе;

— разработан метод синтеза новых кремнийорганических модификаторов оли-говинилэтоксисилоксанов, придающих химическим волокнам повышенную ко-гезионную прочность и адгезионную (аутогезионную) способность;

— изучены физико-химические свойства синтезированных кремнийорганических модификаторов и механизм их взаимодействия с полимерами волокон;

— разработан способ повышения физико-механических свойств нетканых термоскрепленных материалов на основе полиэфирных и полипропиленовых волокон и полиамидного порошка путем модификации их поверхности кремний-органическими соединениями — олиговинилэтоксисилоксанами, впервые используемыми для этих целей;

— проведено исследование влияния катализатора на процесс модификации химических волокон;

— проведено методами регрессионного анализа исследование факторов, обуславливающих физико-механические и функциональные свойства нетканых полотен. Получены полиномиальные уравнения зависимостей свойств нетканого материала от параметров производства;

— определены оптимальные технологические параметры получения нетканых основ под полимерное покрытие аутогезионным способом из модифицированных новыми кремнийорганическими соединениями полиэфирных волокон.

Практическая ценность работы. Разработана экологически чистая технология нетканых материалов с повышенными физико-механическими свойствами. Полотно испытано в полупромышленных условиях и рекомендовано для использования в качестве основы под полимерные покрытия: столовая клеенка, искусственная кожа, подложка для получения «липких бинтов», «хирургических пластырей».

Использование разработанного нетканого материала позволяет:

— расширить ассортимент нетканых материалов;

— улучшить качество основ под полимерные покрытия;

— повысить срок службы текстильных изделий;

— исключить применение связующих веществ;

— заменить существующие модификаторы волокон на эффективные, экологически чистые и дешевые;

— сократить технологический цикл производства нетканых материалов;

— повысить эффективность использования промышленного оборудования. На полотно разработана и утверждена нормативно-техническая документация.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-2003», М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, ноябрь 2003 г.

2. Всероссийской научной конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», М.: Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, апрель 2004 г.

3. Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2004), Иваново: Ивановская государственная текстильная академия, май 2004 г.

4. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-2004», М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, ноябрь 2004 г.

5. Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (ТЕХТЕКСТИЛЬ-2005), Димитровград: Димитровградский институт технологии, управления и дизайна Ульяновского государственного технического университета, октябрь 2005 г.

6. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-2005», М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, ноябрь 2005 г.

7. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-2006», М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, ноябрь 2006 г.

Публикации. Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях:

1. С. А. Овчинникова, Н. В. Копачевская, В. М. Горчакова Проектирование некоторых деформационно-прочностных свойств нетканых термоскрепленных материалов // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 4, 2003 г, — С. 56.

2. Горчакова В. М., Овчинникова С. А., Копачевская Н. В. Проектирование деформационно-прочностных свойств нетканых клееных материалов // журнал «Вестник ДИТУД», № 3(17), 2003 г, — С. 10.

3. В. М. Горчакова, В. А. Баталенкова, Н. В. Копачевская, Б. А. Измайлов Влияние кремнийорганических модификаторов на физико-механические свойства нетканых термоскрепленных материалов // «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-2004): Тез. докл. международной научно-технической конференции, Иваново: ИГТА, 2004 г.- С. 138.

4. В. М. Горчакова, В. А. Баталенкова, Н. В. Копачевская, Б. А. Измайлов Получение нетканых термоскрепленных материалов из модифицированных кремнийорганическими соединениями волокон // «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности»: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции. М.: РЗИТиЛП, часть 2, 2004 г.- С. 115.

5. С. А. Овчинникова, Н. В. Копачевская Прогнозирование некоторых деформационно-прочностных свойств нетканых термоскрепленных материалов // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Тек-стиль-2003»: Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2003 г.- С. 102.

6. В. М. Горчакова, Н. В. Копачевская, С. А. Трошева, Б. А. Измайлов Способ модификации поверхности химических волокон при получении нетканых термоскрепленных материалов // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-2004»: Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004 г.- С. 140.

7. Копачевская Н. В., Горчакова В. М. Модификация полиэфирных и полипропиленовых волокон кремнийорганическим модификатором // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 9, М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005 г.- С. 54.

8. Н. В. Копачевская, Б. А. Измайлов Нетканые текстильные материалы повышенной прочности // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы технологии нетканых текстильных материалов», — М.- МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004 г.- С. 178.

9. В. М Горчакова, Б. А. Измайлов, В. А. Баталенкова, Н. В. Копачевская, Способ модификации текстильных волокон и полотен // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы технологии нетканых текстильных материалов», — М.- МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004 г.- С. 49.

Ю.Горчакова В. М., Копачевская Н. В. Нетканые термоскрепленные материалы повышенной прочности // Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 10, М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005 г.- С. 9.

П.Горчакова В. М., Баталенкова В. А., Копачевская Н. В. Влияние на свойства клееных нетканых материалов природы волокна и модификатора // Сборник научных трудов «Полимеры и полимерные материалы: синтез, строение, структура, свойства» — ММГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005 г.- С. 243. 12. Горчакова В. М., Измайлов Б. А., Грошева С. А, Копачевская Н. В. Разработка технологии нетканых материалов повышенной прочности // «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-2005»: Тез. докл. на Всеросс. научно-технической конф., М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005 г.- С. 66.

1 З. Горчакова В. М., Баталенкова В. А., Копачевская Н. В. Легирование поверхности волокон кремнийорганическими модификаторами с различными функциональными группами // «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения»: Тез. докл. На Всеросс. научно-технической конф. (ТЕХТЕКСТИЛЬ-2005), 2005 г.- С. 11.

14.Копачевская Н. В., Горчакова В. М.,. Баталенкова В. А., Измайлов Б. А. Разработка технологии нетканых материалов повышенной прочности // Химические волокна, 2006, № 2- С.21−23.

15.В. М. Горчакова, В. А. Баталенкова, Б. А. Измайлов, Н. В. Копачевская, С. А. Грошева Влияние природы олигоэтокси (алкилокси)силоксанового модификатора на свойства нетканых материалов // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 2, 2006 г, — С. 71.

Общие выводы по работе.

1. Разработана новая, экологически чистая технология нетканых термоскрепленных материалов из химических волокон с повышенными физико-механическими свойствами.

2. Разработан метод синтеза новых, эффективных, из отечественного сырья кремнийорганических модификаторов для химических волоконолиговинилэтоксисилоксанов.

3. Разработана рецептура композиции и способ нанесения винилтриэтоксисилана и олиговинилэтоксисилоксанов на химические волокна и связующее.

4. Разработан эффективный способ повышения когезионной и адгезионной (аутогезионной) прочности химических волокон и связующего в нетканом материале, путем модификации их поверхности новыми кремпийорганическими модификаторами — винилтриэтоксисиланом и олиговинилэтоксисилоксанами.

5. Изучен механизм взаимодействия винилтриэтоксисилана и олиговинилэтоксисилоксанов с полимерами химических волокон и связующих. Повышение адгезионной (аутогезионной) прочности соединения объясняется образованием на межфазной границе контактирующих полимеров химических связей и пластифицирующим влиянием модификатора на полимер волокна.

6. Исследовано влияние основных технологических параметров и содержания модификаторов и пластификаторов на физико-механические свойства нетканых термоскрепленных материалов. Установлены оптимальные значения содержания связующего, пластификатора, модификатора, катализатора и условий термоскрепления (температуры, давления и времени каландрирования).

7. Научно обоснован состав сырья, оборудования и технологической цепочки для получения нетканых материалов (подложки для получения липких бинтов", «хирургических пластырей», основы под столовую клеенку или искусственную кожу) аутогезионным скреплением.

8. Разработан и утвержден комплект нормативно-технической документации: Технические условия ТУ-839 150−001−2 066 475−06 и технологический регламент для выпуска основы под полимерное покрытие.

9. Данное техническое решение позволяет сократить количество технологических переходов и исключить использование связующих веществ и пластификаторов при получении нетканых материалов способом термоскрепления, снизить энергозатраты производства нетканых материалов.

10. На базе параметрического моделирования проведен анализ характера изменения технико-экономических показателей при нанесении кремнийорганического модификатора на волокно на стадии замасливания. Рассчитана себестоимость 1000 м нетканого материала. Показано, что введение олиговинилэтоксисилоксана позволяет снизить себестоимость единицы продукции с одновременным уменьшением технологических переходов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М., Сергеепков А. П. Производство нетканых материалов способом термоскрепления. — М., 1991.- 60с.
  2. US Patent № 4 555 293. Method and apparatus for thermo-bonding seams in thermoplastic material.- Publ. 26.11.1985.
  3. US Patent № 5 290 594. Method for production of thermoadhesive fabric coverings, thermoadhesive fabric covering.-Publ. 1.03.1994.
  4. US Patent № 6 421 884. Non-woven fabric forming system.- Publ. 23.07.2002.
  5. US Patent № 6 176 955. Method for heating nonwoven webs.- Publ. 23.01.2001.
  6. Э.М. Айзенштейн. Выпуск нетканых материалов за рубежом. По материалам журнала «Текстильная промышленность».
  7. Global Nonwoven market trends 2003/ Chem. Fiber. Int. 2004. 54. № 3, c. 200
  8. Т.Н. Производство нетканых материалов в России и за рубежом, Сборник научных трудов. Актуальные проблемы технологии нетканых текстильных материалов. М.:МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005. С. 15.
  9. В.А., Соголова Т. И., Метельская Т. К. Влияние наполнителей с частицами анизодиаметричной формы на свойства полимеров. 1. -Высокомолекулярные соединения, 1962, т.4, № 4, с. 601−604.
  10. В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. -М.: Легкая индустрия. 1969. -317 с.
  11. Н.Г., Павлов С. А. Влияние характера связующего на физико-механические свойства НВПС. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1960, № 6, с. 64−69.
  12. Т. В. Исследование процесса горячего прессования при изготовлении клееных нетканых материалов с термопластичным связующим. Дисс.. канд. техн. наук, М.:МГТА, 1968.
  13. Е.Н., Курицина В. В., Куриленко А. П., Смирнов Г. П. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленость, 1982 г.
  14. Е. Н., Горчакова В. М. и др. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1993, — 352с.
  15. М.И., Федосеева Л. С. Влияние волокнистого состава и содержания латекса на свойства клееных нетканых материалов. Технология текстильной промышленности, 1967, № 1, С. 25−29.
  16. Л.С. Влияние структуры на некоторые физико-механические свойства клееных нетканых материалов. -Дисс.канд.техн.наук. Л., 1967.- 168 с.
  17. Е.Т., Воюцкий С. С. Проблемы технологии нетканых текстильных материалов, изготовляемых склеиванием волокнистых систем. -Текстильная промышленность, 1963, № 9, С. 3−10.
  18. Е.Т. Исследование некоторых процессов производства нетканых фильтрующих материалов. Дисс.канд.техн.наук. -М., 1966. -148 с.
  19. В.М. Исследование вязкоупругих свойств волокнистых материалов, пропитанных дисперсиями полимеров. Дисс.канд.хим.наук. -М., 1968.- 127 с.
  20. Н.Г., Дмитрушана З. Т. и др. Зависимость физико-механических свойств нетканых волокнистых пленочных систем от длины волокон и количества связующего. Текстильная промышленность, 1963, № 9, С. 30−33.
  21. Winchester S.C., Whitwell Т.С. Multivariable studies of nonwoven fabrics. -Journal of Engineering for Industry, 1967, 89, № 1, p. 1−10.
  22. Вакула B. J1., Мишустин В. И., Горчакова В. М., Воюцкий С. С. Влияние радиационно-химичеекого сшивания полиэтилена на его способность к образованию аутогезионных соединений при сварке. Высокомолекулярные соединения, 1971, т.13а, № 1, с. 92−98.
  23. В.И., Вакула B.JL, Воюцкий С. С. Контактно-тепловая сварка полиамидных пленок. Пластические массы, 1969, № 10, с. 33−36.
  24. В.И. Исследование процесса сварки кристаллических полимерных пленок. Дисс.канд.хим.наук.-М., 1970.- 165 с.
  25. Т.А. Исследование физико-химических свойств нетканых материалов, полученных методом тепловой контактной сварки. -Дисс. .канд.хим.наук.-М., 1976. 144 с.
  26. Л.И., Богдановский А. В., Жарова J1.K., Колобов Ю. М., Котовецикова О. А. Сварка полимерных пленок. М.: Машиностроение, 1965.- 196 с.
  27. Н.А., Воюцкий С. С., Гудимов М. И. О механизме сваривания органических стекол. ДАН СССР, 1957, т. 116, № 4, с. 629−632.
  28. JI.M. и др. Адгезия низкомолекулярных соединений. Теория и практика. С.-Пб. Государственный институт (Институт химии), 1998.- 348с.
  29. М.В. Структурная механика бумаги (бумажных текстильных материалов из химических и натуральных волокон). М.: Лесная промышленность, 1982 г.
  30. С.А. Овчинникова, Н. В. Копачевская, В. М. Горчакова Проектирование некоторых деформационно-прочностных свойств нетканых термоскрепленных материалов. Известия ВУЗов. Технология текст, пр-ти, № 4, 2003 г,-С.56.-
  31. С.С., Штарх Б. В. // Коллоидный журнал, 16, 3, 1954.
  32. P.M. Сб. Адгезия полимеров, Изд. АН СССР, 1963, С. 17.
  33. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.: Химия, 1987.-192с.
  34. Н.А., Воюцкий С. С. // Высокомолекулярные соединения, М.:Госхимиздат, 1, 1788, 1959.
  35. В.В., Кротова Н. А. Адгезия. М.:Изд. АН СССР, 1949.
  36. Т.М. Механические свойства высокополимеров, М.: Изд. ин. лит., 1952.
  37. В.А., Слонимский Г. Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров, М.: Изд. Моск. университета, 1960.
  38. А.Б. Физико-химические основы технологии химических волокон. М.: Химия, 1972. — 432с.
  39. P.M. Высокомолекулярные соединения, М.: Госхимиздат, 1961 .-679с.
  40. Г. А. Докл. АНСССР, Прочность связи между элементами резино-тканевых многослойных изделий, 1956.- С. 72.
  41. Т. В. Исследование процесса горячего прессования при изготовлении клееных нетканых материалов с термопластичным связующим. Дисс.. канд. техн. наук, М. гМГТА, 1968.
  42. С.С., Марголина Ю. Л. // Успехи химии, 18, 449, 1949.
  43. Ю.В., Минскер К. С., Игонин JT.A. // Высокомолекулярные соединения, М.: Госхимиздат, 2, 306, 1960.
  44. С.С., Шаповалова А. И., Писаренко А. П. // Коллоидный журнал, 19, 274, 1957.
  45. А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978. — 544с.
  46. А.Г., Кротова Н. А. Исследование характера адгезионной связи при склеивании двух высокомолекулярных соединений. // Коллоидный журнал. 1958, № 1. — С.59−68.
  47. Сб.: Способы повышения адгезии полимеров. -М.: Изд. ВХО, 1977.- 50с.
  48. И.Б. Отделка текстильных материалов технического и специального назначения. Учебное пособие /Курск: Курск, гос. техн. ун-т., 2000.- 66с.
  49. С.И., Фельдман Р. И. // Коллоидный журнал, 21, 630, 1959.
  50. М.Ф. Влияние наполнителя на адгезионное взаимодействие между фазами в гетерогенных смесях полимеров. / Автореферат дисс.. канд.техн.наук. К., 1999.
  51. З.Т. Повышение адгезионных и прочностных свойств композиционных полимерных материалов физико-химическими методами модификации. / Автореферат дисс.канд.техн.наук.-Т., 1990.
  52. Н.А. Адгезионное взаимодействие на границе раздела твердых тел. / Автореферат дисс.канд.физ.-мат.наук. Ростов-на-Дону, 1996.
  53. Esumi К., Meguro К., Schwartz A.M., Zettlemoyer A.C.-Bull.Chem.Soc.Jap., 1982, vol. 55, N5, p. 1649−1650.
  54. Carter A.R.-In: Intern. Conf. on Adhesives: Sci. Technol. A. Applicat., L., 1980, p. 26.1−26.7.
  55. Л.Г., Кузнецова M.H., Шурыгина Т. Е. В кн.: Поверхностные явления в полимерах. Киев, Наук, думка. 1982, с. 4−5.
  56. В.Г. Сб.: Прочность связи между элементами резинотканевых многослойных изделий в производстве и эксплуатации, 1956.- С.69.
  57. Г. Е., Разумовский С. Д. Деструкция как метод модификации полимерных изделий. // Высокомолекулярные соединения. 1981. — 23А, № 3. — С.513−531.
  58. R., Potente Н. Обработка коронным разрядом полипропиленовой пленки эффекты процесса // The Journal of Adhesion. — 1980, 11, № 2. — P. l 13 124.
  59. GB Patent № 834 557.-Publ. 11.05.1960.
  60. US Patent № 5 932 299.- Publ. 03.08.1999.
  61. Bogoeva-Gaceva Gordana. Модифицирование полиэфирных волокон обработкой органическими растворителями и при помощи привитой сополимеризации// Polimeri (СФРЮ), 1983, № 9.-С.257−260.
  62. А.А., Бочаров В. В., Гаевой Г. М. и др. Поверхностно-активные вещества. Справочник.-J1.: Химия, 1979.-376с.
  63. US Patent № 6 340 411. Fibrous product containing densifying agent.- Publ. 22.01.2002.
  64. US Patent № 5 543 215. Polymeric binders for binding particles to fibers.-Publ. 06.08.1996.
  65. US Patent № 4 113 936. Cross-linking of cellulose fibers in gas suspension.-Publ. 12.09.1978.
  66. US Patent № 6 607 819. Polymer/dispersed modifier compositions.- Publ. 19.08. 2003.
  67. US Patent № 6 403 858. Wettable article.- Publ. 11.07.2002.
  68. US Patent № 6 403 706. Methods of making polymer/dispersed modifier compositions.- Publ. 11.07.2002.
  69. US Patent № 6 607 819. Polymer/dispersed modifier compositions.- Publ. 19.03.2003.
  70. US Patent № 5 403 426. Process of making cardable hydrophobic polypropylene fiber.- Publ. 04.04.1995.
  71. US Patent № 6,333,064. Viscosity modifier for thermosetting resin composition.-Publ. 25.12.2001.
  72. US Patent № 6 028 016. Nonwoven Fabric Substrates Having a Durable Treatment.- Publ. 22.02.2000.
  73. US Patent № 6 602 437. Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same.- Publ. 05.08.2003.
  74. US Patent № 118 304. Abrasion and wrinkle-resistant finish for textiles.-Publ. 15.03.2001.
  75. RU Patent № 2 190 713. Stable treatment composition, method of treating substance by this composition, and cloth obtained therefrom.- Publ. 10.10.2002.
  76. GB Patent № 978 852. Processing of cellulosic material.- Publ. 23.12.1964.
  77. US Patent № 2 002 189 024. Modified textiles and other materials and methods for their preparation.- Publ. 19.12.2002.
  78. Патент № 1 533 534 (Великобритания). Способ аутогезионной склейки волокон полиамидных нетканого материала. Заявл. 14.04.77, приор. США от 15.04.76, опубл. 29.11.78.
  79. П.В. Высокомолекулярные соединения, Сб. статей, М.: Госхимиздат, 1963, С. 17−64.
  80. А.Г. Аутогезия и адгезия полимеров. М.: Ростехиздат, 1960. -С.224.
  81. Ю.В., Романов А. В. Термообработка текстильных изделий технического назначения.- М.: Легпромбытиздат.- 1990.- 208с.
  82. В.Л., Притыкин Л. М. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1984.-224с.
  83. И.Н., Абрамов В. Л., Менагаришвили С. Д. // Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции «Проблемы модификации природных и синтетических волокнообразующих полимеров», М.: МТИ, 1991.- 152с.
  84. I., Kuhn G. // Asta polymerika, 1979, Bd 30, № 8, S.470−472.
  85. Т.М. Поверхностная модификация и крашение модифицированных полиэфирных волокон и нитей. / Автореферат дисс.. канд.техн.наук. Л., 1986.
  86. Ellison M.S., Fisher L.D., Alger K.W., Zeronian S.H. Plesical properties of poliester fiber degraded by aminolysis and by alkalibt hydrolis. // J. Appl/Polym. Sci., 1982, U.27. P.247 — 257.
  87. М.М., Пашкявичус В. В. Влияние щелочной обработки на строение приповерхностных слоев элементарных нитей их ПЭТФ. // Химические волокна. 1988, № 5. — С.52−54.
  88. Патент США № 4 121 900. Способ обработки полиэфирных волокон, находящихся в поверхностном слое текстильного материала. Опубл. 24.10.78.
  89. Патент США № 4 000 804. Способ обработки полиэфирных тканей. -Опубл. 15.03.75.
  90. Патент № 57−15 970 (Япония). Способ обработки полиэфирных текстильных материалов. Опубл. 12.01.82.
  91. Патент № 56−16 982 (Япония). Способ обработки полиэфирных тканей. -Опубл. 26.12.81.
  92. Заявка № 60−24 222 (Япония). Способ антипиллинговой обработки полиэфирных трикотажных изделий. Заявл. 07.12.76 г., опубл. 12.06.85.
  93. Heidemann G., Schliefer К. Zur wirkung von tensiden beim abschalen vjn poliesterfasern. // Melliand texilber. 1984. — 65, 11. — S.77.
  94. M.B. Поиск новых интенсификаторов щелочного гидролиза тканей из полиэфирных волокон с целью оптимизации этой технологии: Дис.. канд. Техн. Наук. М.: МГТА, 1994. — 160с.
  95. Kinetik der alkalischen hydrolyse von poliesterfasern. // Melliand texilber. -1989, № 8. S.598−601.
  96. Grosse I., Iacobash H. Untersuchungen zum Tinfluss einer Alkalibehandlung auf das Anschmutzungs und Waschverhalten von Poliester faserstoffen.// Faserforschung und nextitechnik. — 1978. Bd. 29, № 5 — S.336−342.
  97. Патент № 53−14 674 (Япония). Способ обработки полиэфирных волокон. Опубл. 19.05.78.
  98. Заявка № 61−266 673 (Япония). Способ повышения гигроскопичности синтетического волокна. Опубл. 21.05.85.
  99. Патент СССР № 81 061. Способ обработки полиэфирного волокна. -Заявл. 13.12.80., опубл. 30.01.83.
  100. Патент США № 4 000 804. Способ обработки полиэфирных тканей. -Опубл. 15.03.75.
  101. О.В. Зависимость физико-химических свойств модифицированного полиэтилентерефталата от структуры модификатора. Дис. канд. хим. наук.-Курск: 2003.-с. 170
  102. Юб.Бажант В., Хваловски В., Ратоуски И. Силиконы. М.: Госхимиздат, 1960.-710с.
  103. Ю7.Музовская О. А., Фомина Р. Г. Применение кремнийорганических соединений в текстильной промышленности. М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1975.
  104. . Н., Губина С. М., Музовская О. А. Применение силиконов для отделки тканей. М.: ЦНИИТЭИ Легпром, 1975. 40 с
  105. М.В., Музовская О. А., Попелева Г. С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: Химия, 1975. -296с.
  106. Применение силиконов в текстильной и лёгкой промышленности, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971.-51с.
  107. Применение в текстильной промышленности модифицированных волокнистых материалов. Шёлковая промышленность, вып.1, М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1983.
  108. Sabia, R. Metzler. The role of silicones in nonwoven fabric applications // Nonwovens industry, 1983, № 9, p. 16−22.
  109. П.Горчакова B.M., Измайлов Б. А., Гарцуева O.A. Влияние структурного модификатора полиэфирных волокон на прочность нетканых материалов // Химические волокна. М., 1999, № 4.
  110. Май Л.А., Певзнер Л. Ю. Новые диметилсилоксановые полимеры с высокой пеногасящей активностью // Кремнийорганические соединения, вып.5, М.: НИИТЭХИМ, 1967.-С.4.
  111. И.Л. Разработка технологии нетканых материалов способом термоскрепления волокнистых холстов. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МГТА, 1983.-250с.
  112. Е.И. Разработка технологии нетканых материалов из коротких волокон. Дис. канд. техн. наук. М.: МГТА. 1996. — 225с.
  113. И. А. Разработка технологии нетканых утеплителей гидродинамическим способом. Дисс.. канд. техн. наук, М.:МГТА, 1997.-171с.
  114. В.А. Разработка технологии нетканых материалов способом термоскрепления волокнистых холстов из модифицированных волокон. Дисс.. канд. техн. наук, М.:МГТУ, 2004.- 195с.
  115. А.В. Разработка технологии нетканых материалов с антимикробными свойствами. Дисс.. канд. техн. наук, М.:МГТУ, 2005.-169с.
  116. А.А., Воронков М. Г., Михайленко JI.A. Гидрофобизация. Киев: Наукова думка, 1973.- С. 225.
  117. В.Е., Геннель С. В., Булгаков В. Я. ж «Пластические массы» № 9, 1981.
  118. Н.Ф., Андросова М. В., Введенский Н. В. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1966.-239с.
  119. К.А. Кремнийорганические соединения. М.: Госхимиздат, 1955.-520с.
  120. А.А., Воронков М. Г., Михайленко А. А., Круглицкая В. Я., Ласская Е. А. Гидрофобизация. Киев: Наукова думка, 1973, — С.204−229.
  121. М.Г., Макарская В. М. Аппретирование текстильных материалов кремнийорганическими мономерами и олигомерами. Новосибирск: Наука, 1978.-77с.
  122. К.А., Хананашвили Л. М. Технология элементоорганических мономеров и полимеров. М.:1973.-400с.
  123. ГОСТ 10 213.1−73. Волокно и жгут химические. Методы определения линейной плотности.
  124. ГОСТ 10 213.4 -73. Волокно и жгут химические. Методы определения длины.
  125. ГОСТ 10 213.2−73. Волокно и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
  126. А.Б. Основы теории вязкоупругости для текстильных материалов. -Кострома: Костром.гос.технол.ун-т, 1999. -118 с.
  127. Т.М. Физико-химические основы свойств волокон: Учеб. пособие. -Омск, 2003. -83 с.
  128. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластических материалов.-М.: Химия, 1964. -388с.
  129. Л.В. Исследование адгезионно-иглопробивного способа получения нетканых текстильных материалов технического назначения. -Дис.канд.техн.наук. -М., 1980. -214 с.
  130. Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров. -М.: Химия, 1976. -216 с.
  131. В., Хёне Г. Калориметрия. Теория и практика: Пер. с англ. -М.: Химия, 1990.-176 с.
  132. Н.И., Бударина JI.A., Дивгун С. М., Заикин А. Е., Кузнецов Е. В., Куренков В. Ф. Практикум по химии и физике полимеров. М.: Химия, 1990.-300с.
  133. С.Р., Будтов В. П., Монаков Ю. Б. Ведение в физико-химию растворов полимеров. М.: Наука, 1978.-328с.
  134. ГОСТ 13 587–77. Полотна текстильные нетканые. Правила приёмки и методы отбора проб.
  135. ГОСТ 15 902.3−79. Полотна нетканые. Методы определения прочности.
  136. ГОСТ 15 901.1−80. Полотна текстильные нетканые. Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности.
  137. ГОСТ 12 088–77. Ткани текстильные, трикотажные, нетканые полотна, войлок и изделия из них. Методы определения воздухопроницаемости.
  138. ГОСТ 8977–74. Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения жесткости и упругости.
  139. ГОСТ 19 204–73 Полотна текстильные и штучные изделия. Методы определения несминаемости.
  140. ГОСТ Р 52 221−2004 Полотна нетканые: Методы определения термостойкости и изменения линейных размеров после термообработки.
  141. ГОСТ 30 157.0−95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения.
  142. ГОСТ 30 157.1−95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок.
  143. Н.В. Демина, А. В. Моторина, Э. А. Немченко, Н. А. Новиков и др. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок. М.: Легкая индустрия, 1969. -400с.
  144. ГОСТ 10 793–67 Ткани хлопчатобумажные, вискозные и смешанные. Метод определения устойчивости ткани к фотоокислительной деструкции.
  145. П.А. Математические методы обработки данных. Учебное пособие для вузов. -М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004.-256с.
  146. М.С., Schaufelderger Р.Н. // Adhesives Age. July 1965- Adhesives and Sealants Council Spring Seminar, March 1968, Cherry Hill, New Jercey.
  147. Г. В., Соболевский M.B., Розенберг B.P. Карбофункциональные органосиланы и органосилокеаны.- М.: Химия, 1990.-240с.
  148. Kendrick Т.С., Parbhoo В., White J.W. Dow Corning Ltd. Barry. Siloxane polymers and copolymers. Chapter 21- The Chemistry of Organic Silicon Compounds, Edited by S. Patai and Z. Rappoport. 1989. john Wiley & Sons Ltd,
  149. Силоксановые каучуки. M.: ЦНИИТЭнефтехим. 1970. С. 80−81.
  150. Э.Я., Воронков М. Г. Гидросилирование, гидрогермилирование и гидростанилирование. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1964. 371 с.
  151. Chin-Etsu Silicone, PO-2D, 1981, Printed in Japan. P. 59−60.
  152. С.P., Алексеева Е. И., Полис А. Б. Обзорная информация: Свойства и области применения кремнийорганических композиций ускоренной вулканизации. М.: НИИТЭХим, 1985. С. 12.
  153. В.В., Нанушьян С. Р., Полис А. Б., Макаренко И. А. Сборник: Новые направления в химии кремнийорганических соединений. М.: НИИТЭХим, 1981. С. 128−140.
  154. Patnode W.I. US pat. 2 306 222 (1942) // Chem. Abstr. (1943), 3272.
  155. Maglio M.M. Chem.Anal. 33,1947, 22 // Chem. Abstr. (1947), 4972.
  156. H.A., Weaver J.W., Reid J.D., Jurgens J.F. //J. Amer. Chem. Soc. 70 (1948), 1919, Chem. Abstr. (1948) 5659.
  157. Norton F.J.// Gen.Elec. Rev. 47 (1949) 6.
  158. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии / Под. ред. Воюцкого С. С., Панич P.M. М.: Химия, 1974.- 224с.
  159. П.В., Папков С. П. Физико-химические основы пластификации полимеров. -М.: Химия, 1982.-224с.
  160. Р.С., Кириллович В. И., Носовский Ю. Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982.-200 е., ил.
  161. М.В., Скороходов И. И., Гриневич К. П. и др. Олигоорганосилоксаны. Свойства, получение, применение.-М.: Химия, 1985. 264с.
  162. Н.В. Исследование процесса гидрофобизации хлопчатобумажных тканей олигоалкилгидросилоксанами. Дисс.канд. тех. наук.-М.:МГТУ, 1974−207с.
  163. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учеб. пособ. для вузов / Кобляков А. И., Кукин Г. Н.и др. Изд. 2-е- М.: Легпромбытиздат, 1986.-344с.
  164. В.М., Баталенкова В. А., Измайлов Б. А. Исследование влияния кремнийорганического модификатора на свойства волокон и нетканых материалов при аутогезионном скреплении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2001 г.- № 4- С. 44.
  165. В.М., Измайлов Б. А., Баталенкова В. А. Нетканый текстильный материал. Патент № 2 182 614. Приор, от 12.07.2001 г., Опубл. 20.05.2002 г. МПК 7D 04 Н 1/5 4.
  166. В.М., Баталенкова В. А., Измайлов Б. А. Аутогезионное скрепление модифицированных полиэфирных волокон // Химические волокна, 2003, № 1-С.31.
  167. В.М., Баталенкова В. А., Измайлов Б. А. Влияние обработки поверхности волокон алкоксисилоксанами и алкоксисиланами на свойства нетканых текстильных материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 2004 г.- № 2- С.58−61.
  168. Т.В., Рыбакова В. И. Организация, планирование и управление производством нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 183с.174
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!