Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Охлаждение продуктов сгорания газообразного топлива в ребристых теплообменниках

Диссертация: Охлаждение продуктов сгорания газообразного топлива в ребристых теплообменниках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В котлоагрегатах, работающих на природном газе, наиболее значительной является потеря теплоты с уходящими газами При принятой в России методике сведения баланса по низшей теплоте сгорания топлива она составляет 5 — 6%, фактически же с учетом скрытой теплоты конденсации паров, содержащихся в газах, значение <�у2 примерно на 12% выше. В других топливосжигающих агрегатах, например, промышленных… Читать ещё >

Содержание

  • Список обозначений
  • Глава 1. Обзор литературных источников
    • 1. 1. Реальные возможности повышения эффективности энергетических установок, работающих на природном газе
    • 1. 2. Ребристые биметаллические теплообменники
    • 1. 3. Существующие методы расчета поверхностных теплообменников для охлаждения продуктов сгорания с конденсацией содержащегося в них пара
    • 1. 4. Контактное термическое сопротивление
  • Выводы
  • Глава 2. Коэффициент теплоотдачи к поверхности ребристого теплообменника при охлаждении продуктов сгорания ниже температуры точки росы
    • 2. 1. О применении аналогии процессов тепло- и массообмена
    • 2. 2. Суммарный коэффициент теплоотдачи с учетом теплоты конденсации
    • 2. 3. Влияние пленки конденсата на теплоотдачу
    • 2. 4. Влияние конденсации на коэффициент эффективности ребра
  • Выводы
  • Глава 3. Основные закономерности охлаждения продуктов сгорания при конденсации из них водяного пара
    • 3. 1. Изменение концентрации пара вдоль охлаждающей поверхности с постоянной температурой
    • 3. 2. Изменение температуры продуктов сгорания в процессе их охлаждения
    • 3. 3. Методика расчета поверхностных ребристых теплообменников при охлаждении продуктов сгорания ниже температуры точки росы водяного пара
    • 3. 4. Сравнение методики расчета с данными других авторов
  • Выводы
  • Глава 4. Основные факторы, определяющие эффективность охлаждения продуктов сгорания
    • 4. 1. Влияние коэффициента избытка воздуха
    • 4. 2. Влияние загрязнений
    • 4. 3. Коэффициент оребрения
    • 4. 4. Расход и температура охлаждающей воды
    • 4. 5. Коррозионная устойчивость алюминия в подкисленном конденсате
  • Выводы
  • Глава 5. Защита газоходов и дымовой трубы при охлаждении продуктов сгорания
    • 5. 1. Стальные дымовые трубы
    • 5. 2. Кирпичные и железобетонные трубы
    • 5. 3. Теплообмен в дымовой трубе
    • 5. 4. Расчет температуры внутренней поверхности трубы
    • 5. 5. Температура уходящих газов, обеспечивающая отсутствие конденсации на внутренней поверхности оголовка трубы
    • 5. 6. Намокание кладки трубы из-за диффузии пара
    • 5. 7. Предотвращение каплеуноса
  • Выводы
  • Глава 6. Опыт эксплуатации охладителей дымовых газов в котельной экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ
    • 6. 1. Теплообменник первого поколения
    • 6. 2. Теплообменник второго поколения
    • 6. 3. Теплообменник третьего поколения
  • Выводы

Охлаждение продуктов сгорания газообразного топлива в ребристых теплообменниках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В котлоагрегатах, работающих на природном газе, наиболее значительной является потеря теплоты с уходящими газами При принятой в России методике сведения баланса по низшей теплоте сгорания топлива она составляет 5 — 6%, фактически же с учетом скрытой теплоты конденсации паров, содержащихся в газах, значение <у2 примерно на 12% выше. В других топливосжигающих агрегатах, например, промышленных печах, потери с уходящими газами в зависимости от температуры последних достигают 20 — 30%. Для существенного снижения потери необходимо охлаждение продуктов сгорания до такой температуры, при которой удается сконденсировать максимально возможное количество водяных паров, содержащихся в газах, и использовать выделяющуюся при конденсации скрытую теплоту.

Около 35−40% топливно-энергетических ресурсов России тратится на теплоснабжение. Из них примерно 70% теплоты вырабатывается на централизованных и индивидуальных котельных. Затраты на отопление составляют не менее 50% от всех затрат жилищно-коммунального сектора. Экономия 10% топлива в газифицированных котельных, достигаемая при использовании теплоты конденсации пара, содержащегося в продуктах сгорания, обеспечит в целом по России огромную экономию природного газа, сравнимую с расходом на его перекачку.

Цель работы. Комплексная разработка высокоэффективного и экономичного способа увеличения коэффициента полезного действия отопительных паровых и водогрейных котлов путем охлаждения продуктов сгорания природного газа ниже температуры точки росы и использования теплоты конденсации содержащегося в них водяного пара.

В ходе выполнения работы решались следующие основные задачи: 1. Аналитическое исследование изменения температуры и влажности продуктов сгорания в процессе конвективного теплообмена, осложненного конденсацией водяного пара.

2. Разработка методики и программы расчета конденсационного ребристого теплообменника.

3. Исследование коррозионной устойчивости алюминия при его контакте с образующимся конденсатом.

4. Анализ теплового режима дымовой трубы, работающей при низких температурах уходящих газов.

5. Создание способа исключения каплеуноса.

Научная новизна.

1. Научно обоснован метод теплового расчета поверхностных ребристых теплообменников при совместном протекании процессов теплои массообмена в процессе охлаждения продуктов сгорания с конденсацией содержащегося в них водяного пара.

2. Аналитически решена задача о распределении температуры вдоль охлаждаемого стержня при совместном протекании на его поверхности процессов теплои массообмена. Численно решена задача о распределении температуры по радиусу кольцевого ребра. Показано, что эффективность оребрения, применяемого в выпускаемых отечественными заводами калориферах с накатными алюминиевыми ребрами, остается высокой даже при наличии дополнительного тепловыделения, связанного с конденсацией водяного пара.

3. Рассчитан водородный показатель рН конденсата, выделяющегося на охлаждаемой поверхности из продуктов сгорания, по равновесию реакций растворения СОг в конденсате, образования и диссоциации Н2СОз по первой и второй ступеням с учетом диссоциации молекул воды. Показано, что рН конденсата, образующегося в процессе охлаждения продуктов сгорания природного газа, составляет 4,36−4,65, уменьшаясь с ростом содержания СОг в продуктах сгорания и увеличиваясь с ростом температуры конденсата. По литературным данным такой конденсат безопасен для алюминиевых ребер.

4. Найдены допустимые пределы глубокого охлаждения продуктов сгорания природного газа с конденсацией содержащегося в них водяного пара с учетом создания условий для надежной работы дымовой трубы.

Практическая ценность.

1. На базе комплексного анализа процессов, связанных с охлаждением продуктов сгорания в энергетических и отопительных котельных, выявлены факторы, определяющие допустимую степень их охлаждения в теплообменниках, выполненных из оребренных труб.

2. Разработан проект реконструкции газоходов парового котла ШБ-А7 с установкой теплообменника для глубокого охлаждения уходящих газов. Проект реализуется в котельной экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ.

3. Предложена на уровне изобретения конструкция ребристого теплообменника, позволяющая исключить каплеунос.

4. Обоснованы рекомендации для широкого внедрения теплообменников для охлаждения продуктов сгорания газообразного топлива с конденсацией водяного пара.

Автор защищает.

1. Результаты аналитического исследования основных закономерностей охлаждения продуктов сгорания при конденсации из них водяного пара.

2. Результаты аналитического и численного исследования распределения температуры и эффективности продольных и кольцевых ребер при совместном протекании на их поверхности процессов теплои массообмена.

3. Методику расчета поверхностных ребристых теплообменников при охлаждении продуктов сгорания ниже температуры точки росы водяного пара.

4. Положение о том, что алюминиевые ребра не подвержены коррозии при контакте с конденсатом, образующимся при охлаждении продуктов сгорания природного газа.

5. Результаты расчета температуры уходящих газов, обеспечивающей отсутствие конденсации на внутренней поверхности оголовка дымовой трубы.

Апробация работы. Материалы диссертации были представлены на 3 международных и 3 всероссийских конференциях: на XIV международной школе-семинаре молодых ученых и специалистов под руководством академика.

РАН А. И. Леонтьева (Рыбинск, 2003), на Международной научно-технической конференции «80 лет Уральской теплоэнергетике. Образование. Наука» (Екатеринбург, 2003), на XV международной школе-семинаре молодых ученых и специалистов под руководством академика РАН А. И. Леонтьева (Калуга, 2005), на всероссийской научно-технической конференции, посвященной 70-летию кафедры тепловых электрических станций УГТУ-УПИ (Екатеринбург, 2002), на всероссийской научно-практической конференции «Энергои ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (Екатеринбург, 2003), на всероссийской научно-практической конференции «Энерго-и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (Екатеринбург, 2004).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 10 печатных работах, в том числе 2 патентах РФ [1 — 10].

Личный вклад автора заключается в анализе опубликованных данных, в расчете распределения температуры вдоль охлаждаемого стержня и по радиусу кольцевого ребра при совместном протекании на их поверхности процессов теплои массообмена, в разработке методики и программы расчета поверхностных ребристых теплообменников при охлаждении продуктов сгорания ниже температуры точки росы, в расчете рН конденсата, образующегося на ребрах теплообменника и взаимодействующего с продуктами сгорания, в разработке проекта установки теплообменника для охлаждения уходящих газов за паровым котлом № 1 котельной экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения и приложений, изложена на 154 страницах машинописного текста и содержит 4 таблицы, 29 рисунков и библиографический список из 98 наименований.

Основные результаты, полученные в диссертационной работе:

1. Научно обоснован метод теплового расчета поверхностных ребристых теплообменников при совместном протекании процессов теплои массообмена, в частности при охлаждении продуктов сгорания с конденсацией содержащегося в них водяного пара.

2. Аналитически решена задача о распределении температуры вдоль охлаждаемого стержня при совместном протекании на его поверхности процессов теплои массообмена. Численно решена задача о распределении температуры по радиусу кольцевого ребра. Показано, что эффективность оребрения, применяемого в выпускаемых отечественными заводами калориферах, остается высокой даже при наличии дополнительного тепловыделения, связанного с конденсацией водяного пара.'.

3. Рассчитан водородный показатель конденсата, выделяющегося на охлаждаемой поверхности из продуктов сгорания, по равновесию реакций растворения СОг в конденсате, образования и диссоциации Н2СО3 по первой и второй ступеням с учетом диссоциации молекул воды. Показано, что рН конденсата, образующегося в процессе охлаждения продуктов сгорания природного газа, составляет 4,36−4,65, уменьшаясь с увеличением концентрации СОг в продуктах сгорания и увеличиваясь с ростом температуры конденсата. Полученные значения рН конденсата укладываются в интервал экспериментально замеренных в таких теплообменниках величин рН = 4−5 [16]. Литературные данные [80] и опыт эксплуатации свидетельствуют о том, что алюминиевые ребра не подвержены коррозии в данном интервале изменения рН и температуры конденсата.

4. Найдены допустимые пределы глубокого охлаждения продуктов сгорания природного газа с конденсацией содержащегося в них водяного пара с учетом создания условий для надежной работы дымовой трубы.

5. Получены патенты на полезную модель [7] и на изобретение [1]. Техническое решение [1] позволяет устранить унос капель и брызг конденсата, образующегося на поверхности оребренных труб теплообменника. Полезная модель [7] предназначена для размещения теплообменных аппаратов для охлаждения продуктов сгорания в газоходах котлов и позволяет более рационально использовать площади котельной, а именно, не увеличивать поперечное сечение газохода, по крайней мере, по высоте. Это достигается тем, что газоход в месте установки теплообменного аппарата выполнен в виде уступа, длина которого (уступа) равна длине теплообменного аппарата, а высота — ширине теплообменного аппарата.

6. Разработан проект реконструкции газоходов парового котла ШБ-А7 с установкой теплообменника для охлаждения уходящих газов в котельной экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ. Это энергосберегающее мероприятие должно привести к повышению КПД котлоагрегата на 6,8%. Срок окупаемости проекта 2,8 месяца.

В заключение автор выражает благодарность научному руководителю профессору А. П. Баскакову за помощь в работе и полезные дискуссии, а также заведующему кафедрой промышленной теплоэнергетики, профессору В. А. Мунцу, профессору Н. Ф. Филиппоескому, главному инженеру экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ В. П. Еремееву, начальнику котельного цеха экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ.

В.А. Косареву, заместителю начальника котельного цеха экспериментально-производственного комбината УГТУ-УПИ А. Ю. Федотову.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В рамках комплексного подхода к проблеме охлаждения продуктов сгорания природного газа за паровыми и водогрейными котлами выполнен законченный цикл исследований процессов теплои массообмена в конденсационных теплообменниках, разработана методика расчета поверхностных конденсационных утилизаторов, проанализированы факторы, влияющие на эффективность глубокого охлаждения, решена задача определения рН конденсата, образующегося в результате конденсации водяного пара, выполнен анализ теплового режима дымовой трубы, работающей при низких температурах уходящих газов, предложена конструкция ребристого теплообменника, позволяющая устранить каплеунос с поверхности ребер.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Теплообменник для охлаждения парогазовой смеси / А. П. Баскаков,
  2. B.А. Мунц, В. И Еремеев, В. А. Косарев, Е. В. Ильина (Черепанова) II Патент РФ на изобретение № 2 253 078. Б.и., 2005, № 15.
  3. Ильина (Черепанова) Е. В. Тепломассообмен при глубоком охлаждении продуктов сгорания природного газа / А. П. Баскаков, Е. В. Ильина (Черепанова) II Инженерно-физический журнал. 2003. Т. 76. № 2. С. 88−93.
  4. Ильина (Черепанова) Е. В. Основные факторы, определяющие эффективность глубокого охлаждения продуктов сгорания в газифицированных котельных I А. П. Баскаков, Е. В. Ильина (Черепанова) // Промышленная энергетика. 2004. № 4. С. 46−49.
  5. Ильина (Черепанова) Е. В. Система отвода продуктов сгорания / А. П. Баскаков, Е. В. Ильина (Черепанова) II Патент РФ на полезную модель № 43 346. Б.и., 2005, № 1.
  6. Е.В. Коррозионная стойкость алюминия в подкисленном конденсате (применительно к аппаратам глубокого охлаждения продуктов сгорания) / А. П. Баскаков, Е. В. Черепанова // Промышленная энергетика. 2005. № 7. С. 29−31.
  7. ДуленинВ. Трубы дымят по-новому / В. Дуленин, В Нишкевич, Ф. Кочетков // Энергетика региона. 2000. № 2. С. 20−21.
  8. БеляевД.С. Из опыта эксплуатации кирпичных дымовых труб промышленных котельных, работающих на газе / Д. С. Беляев II Промышленная энергетика. 1971. № 9. С. 26−29.
  9. Sulliven R.E. The Timken Company’s Canton plant utilizes a condensing heat exchanger to recover boiler stack heat to preheat makeup water / R.E. Sulliven II ASHRAE J. 1985. V. 27. № 3. P. 73−75.
  10. StadelmannM. Untersuchungen uber Gas-Kondensationskessel / M. Stadelmann II Gas Warm Int. 1983. № 11. S. 45964. '
  11. Установка утилизации тепла дымовых газов /Н.Ф. Свиридов и др. // Новости теплоснабжения. 2002. № 8. С. 30−33.
  12. И. 3. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа. Д.: Недра, 1990. 280 с.
  13. М.Ф. Использование тепла продуктов сгорания котлов, работающих на газообразном топливе / М. Ф. Портной, А. А Клоков И Промышленная энергетика. 1985. № 6. С. 11−12.
  14. КудиновА.А. Анализ эффективности применения конденсационного теплоутилизатора за паровым, котлом ДЕ-10−14ГМ / A.A. Кудинов, В. А. Антонов, Ю. Н. Алексеев II Промышленная энергетика. 1997. № 8. С. 8−10.
  15. КудиновА.А. Энергосбережение в газифицированных котельных установках путем глубокого охлаждения продуктов сгорания / A.A. Кудинов, В. А. Антонов, Ю. Н. Алексеев И Теплоэнергетика. 2000. № 1. С. 59−61.
  16. A.A. Оценка работы конденсационного теплоутилизатора в условиях комплексного использования теплоты продуктов сгорания и выпара атмосферного деаэратора / A.A. Кудинов, М. В. Калмыков II Теплоэнергетика. 2002. № 8. С. 69−72.
  17. А.Ю. Исследование характеристик работы конденсатора теплоутилизирующего контура ПТУ / А. Ю. Колосков, В. И. Шкляр,
  18. B.В. Дубровская II Теплоэнергетика. 2000. № 3. С. 35−38.
  19. Некоторые технико-экономические показатели контактного теплообменника с пленочными форсунками / A.B. Колдин и др. / Вестник УГТУ-УПИ № 3(33): Теплоэнергетика. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004.1. C. 76−79.
  20. E.H. К вопросу обеспечения надежных условий использования экономичных котлов с конденсационными теплоутилизаторами / E.H. Бухаркин II Промышленная теплоэнергетика. 1995. № 5. С. 31−34.
  21. ИЗ. О принципах проектирования дымовых труб и боровов для газифицированных котельных с контактными экономайзерами / ИЗ. Аронов И Промышленная энергетика. 1969. № 6. С. 35−36.
  22. ИЗ. Опыт эксплуатации контактных экономайзеров на Пер-воуральской ТЭЦ I ИЗ. Аронов, Г. А. Пресич II Промышленная энергетика. 1991. № 8. С. 17−20.
  23. Наладка и эксплуатация водяных сетей: Справочник / В. И. Манюк и др. М.: Стройиздат, 1988. 432 с.
  24. И.С. Отчет о результатах установки и работы охладителя дымовых газов за паровым котлом ШБ-А7 в котельной ЭПК УГТУ-УПИ / И. С. Пальчиков, А. П. Баскаков, Н. Ф. Филипповский, В. А. Мунц. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 1999.
  25. Исследование процессов тепло- и массообмена в поверхностных теплообменниках при глубоком охлаждении влажных продуктов сгорания / А. П. Баскаков, В. А. Мунц, Н. Ф. Филипповский, Р. Н. Галимулин И Новости теплоснабжения. 2002. № 8. С. 34−36.
  26. КунтышВ.Б. Тепловой и аэродинамический расчеты оребренных теплообменников воздушного охлаждения / В. Б. Кунтыш, Н. М. Кузнецов. С-Пб.: Энергоатомиздат, 1992. 278 с.
  27. С. Утилизация тепла с очисткой дымовых газов / С. Коллинз II Мировая электроэнергетика. 1994. № 4. С. 15−18.
  28. В.И. Комбинированная газопаротурбинная установка мощностью 16 — 25 МВт с утилизацией тепла отходящих газов и регенерацией воды из парогазового потока / В. И. Романов, В. А. Кривуца II Теплоэнергетика. 1996. № 4. С. 27−30.
  29. Комплексная парогазовая установка с впрыском пара и теплонасос-ной установкой (111 У МЭС-60) для АО «Мосэнерго» / О. Н. Фаворский и др. // Теплоэнергетика. 2001. № 9. С. 50−58.
  30. Г. И. Опыт комплексного ступенчатого использования тепла продуктов сгорания газа на промышленных предприятиях / Г. И. Ибрагимов // Промышленная энергетика. 1979. № 8. С. 13−14.
  31. H.H. Оребрение труб теплообменных аппаратов подрезанием и отгибкой поверхностных слоев / H.H. Зубков // Новости теплоснабжения. 2005. № 4. С. 51−53.
  32. Высокоэффективные модульные газовые котлы «Classic» // Энергосбережение. 2005. № 3. С. 46.
  33. S. р. А. профессионалы индустрии тепла // АВОК. 2005. № 4. С. 46−47.
  34. Д. Развитые поверхности теплообмена I Д. Керн, А. Краус. М.: Энергия, 1977. 464 с.
  35. В.М. Локальный теплообмен одиночной поперечно-омываемой круглой трубы с внешним кольцевым оребрением / В. М. Легкий., Я. С. Жолудов, O.A. Геращенко IIИФЖ. 1976. Т. XXX. № 2. С. 274−280.
  36. A.A. Энергосбережение в теплогенерирующих установках / A.A. Кудинов. Ульяновск: УлГТУ, 2000. 139 с.
  37. СеменюкЛ.Г. Получение конденсата при глубоком охлаждении продуктов сгорания / Л. Г. Семенюк // Промышленная энергетика. 1987. № 8. С. 47−50.
  38. М.В. Совершенствование работы ТЭС путем снижения тепловых потерь котельных установок / М. В. Калмыков II Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань. 2004. 16 с.
  39. СеменюкЛ.Г. Методика определения тепловой мощности тепло-утилизаторов / Л. Г. Семенюк II Промышленная энергетика. 1992. № 4. С. 28−31.
  40. ИЗ. Внедрение конденсационных теплоутилизаторов резерв эффективности газовых котельных / И.3. Аронов, НИ. Рябцев, Ю. Ф. Тихоненко II Энергосбережение. 2002. № 5. С. 58−59.
  41. E.H. Энтальпийный метод расчета теплообменников контактного принципа действия / E.H. Бухаркин И ИФЖ. 1979. Т. XXXVII. № 1. С. 123−128.
  42. E.H. К методике теплового расчета конденсационных утилизаторов тепла уходящих газов / E.H. Бухаркин II Теплоэнергетика. 1997. № 2. С. 41−46.
  43. Холодильные машины / A.B. Бараненко, H.H. Бухарин, В. И. Пекарев, И. А. Сакун, JI.C. Тимофеевский- Под общ. ред. JI.C. Тимофееве кого. СПб.: Политехника, 1997. 992 с.
  44. А.Б. Метод расчета теплообменных аппаратов с выпадением влаги из парогазовой смеси / А. Б. Гареев, Е. В. Цепляева И Труды первой всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов. Энергосбережение теория и практика. М., 2002. С. 80−82.
  45. А.Б. Расчет утилизации теплоты влажных газов в теплообменных аппаратах перекрестного тока / А. Б. Гаряев, Е. В. Цепляева // Вестник МЭИ. М., 2003. № 5. С. 82−85.
  46. ВеринчукЕ.В. Моделирование процессов тепло- и массопереноса в рекуперативных конденсационных теплоутилизаторах / Е. В. Веринчук II Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 2004. 20 с.
  47. МильманО.О. Воздушно-конденсационные установки / О. О. Мильман, В. А. Федоров. М.: Изд-во МЭИ, 2002. 208 с.
  48. Destrayaud G. Heat and mass transfer analogy for condensation of humid air in a vertical channel / G. Destrayaud, G. Lauriat II Heat and Mass Transfer. 2001. V. 37. № l.P. 67−76.
  49. Siow E.C. A two-phase model for laminar film condensation from steam-air mixtures in vertical parallel-plate channels / E.C. Siow, S.J. Ormiston, H.M. Soliman II Heat and Mass Transfer. 2004. V. 40. № 5. P. 365−375.
  50. Defu C. Heat and mass transfer characteristics of simulated high moisture flue gases / C. Defu, D. Yaodong, Z Zhengning II Heat and Mass Transfer. 2005. V. 41. № 3. P. 250−256.
  51. В.П. Теплопередача / В. П. Исаченко, B.A. Осипова, А. С. Сукомел. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.
  52. Л.Д. К обобщению опытных данных по тепло- и массообме-ну при испарении и конденсации / Л. Д. Берман И Теплоэнергетика. 1980. № 4. С. 8−13.
  53. БобеЛ.С. К расчету конденсации пара при поперечном обтекании труб парогазовой смесью / Л. С. Бобе, Д. Д. Малышев И Теплоэнергетика. 1971. № 12. С. 84−86.
  54. Л.Д. К кинетике тепло- и массообмена в газовой фазе при интенсивном испарении жидкости / Л. Д Берман II Теоретические основы химической технологии. 1974. Т. VIII. № 6. С. 811−822.
  55. Idem S.A. Heat transfer characterization of a finned-tube heat exchanger (with and without condensation) / S.A. Idem, A.M. Jacobi, V. W. Goldschmidt IIJ Heat Transfer. 1990. V. 112. P. 64−70.
  56. Idem S.A. Sensible and latent heat transfer to a baffled finned-tube heat exchanger / S.A. Idem, V.W. Goldschmidt II Hear Transfer Engineering. 1993. V. 14. № 3. P. 26−35.
  57. Jacobi A.M. Low Reynolds number heat and mass transfer measurements of an overall counterflow, baffled, finned-tube, condensing heat exchangers / A.M. Jacobi, V.W. Goldschmidt И Int J Heat and Mass Transfer. 1990. V. 33. № 4. P. 755−765.
  58. Jacobi A.M. Predicting the performance of multistage heat exchangers / A.M. Jacobi, S.A. Idem, V.W. Goldschmidt II Hear Transfer Engineering. 1993. V. 14. № l. p. 62−70.
  59. М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев. М.-Л.: ГЭИ, 1956. 392 с.
  60. Физические величины (справочник) / Под ред. КС. Григорьева и Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  61. ЭЛ. Теплообмен в пограничном слое при вынужденном течении влажного воздуха с конденсацией пара на поверхности / Э. П. Волчков,
  62. B.B. Терехов, В. И. Терехов II Теплофизика и аэромеханика. 2000. № 2.1. C. 257−266.
  63. РойзенЛ.И. Тепловой расчет оребренных поверхностей / Л. И. Ройзен, И. Н. Дулькин. М.: Энергия, 1977. 256 с.
  64. И.П. Термодинамика / И. П. Базаров. М.: Высш. шк., 1991. с. 235.
  65. A.A. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара: Справочник. ГСССД Р-776−98 / А. А Александров, Б. А. Григорьев. М.: Издательство МЭИ. 1999. 168 с.
  66. Франк-КаменецкийД.А. Распределение температур в реакционном сосуде и стационарная теория теплового взрыва / Д.А. Франк-Каменецкий II ЖФХ. 1939. Т. 13. Вып. 6. С. 738−755.
  67. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). СПб.: НПОЦКТИ, 1998. 256 с.
  68. С. С. Охлаждение железорудных окатышей в многосекционном аппарате с переточно-ожиженным слоем / С. С. Скачкова II Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск. 1983. 183 с.
  69. Правила устройства и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: Энергоатомиздат, 1989. 176 с.
  70. Теплоэнергетика и теплотехника / Под ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. М.: Энергия, 1980. 528 с.
  71. Элементы главной подгруппы III группы периодической системы элементов / М. А. Толстая и др. М.: Издательство МАТИ, 1970. 36 с.
  72. СНиП Н-35−76 «Котельные установки». М.: Госстрой России, 2002.
  73. JI.A. Газовоздушные тракты тепловых электростанций / Л. А. Рихтер. М.: Энергоатомиздат, 1984. 263 с.
  74. ШойхетБ.М. Тепловая изоляция металлических стволов дымовых труб / Б. М. Шойхет, Л. В. Ставрицкая, Н. И. Бобкова Н Энергосбережение. 2001, № 5. С. 60−64.
  75. С.Н. Стеклопластиковые дымовые трубы / С. Н. Иванов, Д. И. Корсунский II Энергосбережение и водоподготовка. 2000. № 1. С. 84−86.
  76. В.А. Новые конструкции дымовых труб малых котельных / В. А. Лужков, В. М. Асташкин, Е. В. Субботин II Новости теплоснабжения. 2005. № 6. С. 53−55.
  77. Технологические основы производства биметаллических труб / Под ред. М. И. Чепурко. Челябинск: Металл, 1993. 384 с.
  78. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод) / Под ред. С. И. Мочана. Л.: Энергия, 1977. 256 с.
  79. Э.П. Газоотводящие трубы ТЭС и АЭС / Э. П. Волков, Е. И Гаврилов, Ф. П. Дужих. М.: Энергоатомиздат, 1987. 278 с.
  80. A.A. Конвективный перенос в теплообменниках /
  81. A.A. Жукаускас. М.: Наука, 1982. 472 с.
  82. С. С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателад-зе, В. М. Боришанский. М. Л.: Госэнергоиздат, 1959. 414 с.
  83. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент / Под ред.
  84. B.А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. 510 с.
  85. СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий». М.: Госстрой России, 2004.
  86. Анализ механизма переувлажнения поверхности слоя при сушке окатышей на обжиговой конвейерной машине I Б. А. Боковиков, A.A. Солодухин, В. М. Мсшкин, A.A. Авдеенко, Ю. Г. Ярошенко II Сталь. 2005. № 2. С. 28−30.
  87. Van Rossum J.J. Experimental investigation of horizontal liquid films / J.J. van Rossum II Chemical Engineering Science. 1959. V. 11. P. 35−52.
  88. Внутренние санитарно-технические устройства (Справочник проектировщика). В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 3 / В. Н. Богословский, А. И. Пирумов, В. Н. Посохин и др. Под ред. H.H. Павлова и Ю. И Шиллера. М.: Стройиздат, 1992. 319 с.
  89. П.Д. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий / П. Д. Лебедев, A.A. Щукин. М.: Энергия, 1970. 408 с.
  90. СНиП 2.01.01−82 «Строительная климатология и геофизика». М.: Стройиздат, 1983.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!