Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Физико-химические закономерности создания полимерматричных композитов функционального назначения на основе базальтовых дисперсно-волокнистых наполнителей, углеродных и стеклянных волокон

Диссертация: Физико-химические закономерности создания полимерматричных композитов функционального назначения на основе базальтовых дисперсно-волокнистых наполнителей, углеродных и стеклянных волокон
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Доказана возможность направленного регулирования свойств поли-мерматричных композитов при: использовании в качестве модификаторов реакционноспособных органических соединений для повышения физико-химических и механических характеристик ПМКсоздании гибридных систем, содержащих базальтовые и углеродные нити для повышения электропроводностиобработке УН азотной кислотой для активации поверхности УН… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных сокращений и обозначений, принятых в диссертации
  • ВВЕДЕНИЕ
  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Армирующие волокна в производстве полимерматричных композитов 10 1.1.1 .Углеродные волокна
      • 1. 1. 2. Стеклянные волокна
      • 1. 1. 3. Базальтовые волокна
    • 2. Влияние армирующих волокон на свойства полимерных матриц 45 3. Области применения базальтовых волокон
    • 4. Поликонденсационный способ совмещения компонентов для получения полимерматричных композитов
    • 5. Модификация полимерматричных композитов
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы и методики исследования
  • ГЛАВА 3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА АРМИРУЮЩИХ ВОЛОКОН, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПМК НА ИХ ОСНОВЕ. ВЫБОР ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ
  • ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОГО СПОСОБА СОВМЕЩЕНИЯ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПМК НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНЫХ, БАЗАЛЬТОВЫХ И СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ
  • ГЛАВА 5. БАЗАЛЬТОПЛАСТИКИ НА ОСНОВЕ НИТЕЙ РАЗНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
  • ГЛАВА 6. МОДИФИКАЦИЯ БАЗАЛЬТО-, СТЕКЛО- И УГЛЕПЛАСТИКОВ
    • 6. 1. Модификация введением активных добавок БП, УП и СП, сформированных на основе препрегов, полученных поликонденсационным способом совмещения компонентов
    • 6. 2. Активация поверхности армирующих углеродных нитей
    • 6. 3. Активация поверхности армирующих базальтовых нитей

    6.4. Гибридные армирующие волокнистые системы 157 6.4.1 .Гибридизация базальтовой или стеклянной нити с углеродной 157 6.4.2.Модификация базальтопластиков методом гибридизации базальтовых нитей с неорганическим наполнителем

    ГЛАВА 7. ВЛИЯНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ АРМИРОВАНИЯ НА СВОЙСТВА БАЗАЛЬТОПЛАСТИКА

    ГЛАВА 8. БАЗАЛЬТОПЛАСТИКИ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТЫ

    8.1. Анализ химического состава, структуры и свойств базальтовой ваты

    8.2.Получение базальтопластиков на основе базальтовой ваты и фенол-формальдегидного связующего

    8.3. Исследование возможности использования базальтовой ваты в качестве наполнителя полиэтилена

    ГЛАВА 9. ПМК НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТРИЦ НАПОЛНЕННЫХ ДИСПЕРСНЫМ БАЗАЛЬТОМ

    9.1. ПМК на основе полиэтилена и базальта

    9.2. Разработка составов базальтопластиков на основе эпоксидных матриц, наполненных измельченным базальтом

    ГЛАВА 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СОЗДАНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЛЕНОК 220

    ВЫВОДЫ 234

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 238

    ПРИЛОЖЕНИЯ Перечень условных сокращений и обозначений, принятых в диссертации

    ПМК — полимерматричный композит

    УВ — углеродное волокно

    УВМ — углеродный волокнистый материал

    СВ — стеклянное волокно

    БВл — базальтовое волокно

    ФФС — фенолформальдегидная смола

    БТ — базальтовая ткань

    БСТВ — базальтовое супертонкое волокно

    ПССК — поликонденсационный способ совмещения компонентов УН — углеродная нить СН — стеклянная нить БН — базальтовая нить

    ТОЗМ — теория объемного заполнения микропор ФФО — фенолформальдегидный олигомер ТМ — традиционный метод СП — стеклопластик УП — углепластик БП — базальтопластик

    БН-У — базальтовая нить производства ЗАО «Белинский завод «Теплозвуко-изоляция», Украина, Киевская обл.

    БН-К — базальтовая нить производства ООО «Комбинат волна», г. Красноярск БН-Б — базальтовая нить производства ОАО «Ивотстекло», г. Ивот Брянской области

    БН-1 и БН-2 — базальтовая нить производства НИИ «Графит», г. Москва

    БВ — базальтовая вата

    ПЭ — полиэтилен

    ПТР — предел текучести расплава

    ПЭНД — полиэтилен низкого давления

    ПЭВД — полиэтилен высокого давления

    ТХЭФ — три — (Р~ хлорэтилфосфат)

    ФГ — фософгипс

Физико-химические закономерности создания полимерматричных композитов функционального назначения на основе базальтовых дисперсно-волокнистых наполнителей, углеродных и стеклянных волокон (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Среди современных материалов, наиболее полно отвечающих инновационному этапу развития современной экономики, важное значение имеют по-лимерматричные композиты конструкционного назначения, в том числе армированные полимерные материалы, применение которых дает существенные преимущества по сравнению с традиционными материалами по технологичности, улучшению их эксплуатационных характеристик, повышению надежности, снижению материалоемкости и стоимости изделий. В настоящее время для повышения перспективности и конкурентоспособности данного класса композиционных материалов на отечественном и международном рынке полимерной продукции большие потенциальные возможности улучшения свойств поли-мерматричных композитов заложены в использовании эффективных и недорогих наполнителей, в число которых, безусловно, входят минеральный наполнитель — базальт и волокна на его основе.

Исследования по актуальным вопросам изучения закономерностей создания полимерматричных композитов функционального назначения на основе базальтовых дисперсно-волокнистых наполнителей и углеродных и стеклянных волокон поддержаны грантом Президента РФ молодым российским ученым — кандидатам наук (2006;2007 гт.). Научно-исследовательские работы в данном направлении выполнялись также в рамках тематического плана по заданию Министерства образования и науки РФ (2006;2008 гг., 2010;2013 гг.).

Целью работы являлось комплексное решение научных и технологических проблем при разработке композиционных полимерных материалов функционального назначения с реализацией высокоэффективной технологии поликонденсационного способа совмещения компонентов.

В задачи исследований входило:

— теоретическое обоснование и разработка технологических основ поликонденсационного способа совмещения компонентов и установление особенностей процессов синтеза и формирования структуры полимерматричного композита;

— выбор армирующих волокон с учетом их структурных характеристик и адгезионных свойств, а также устойчивости в среде мономеров и к темпера-турно-временным параметрам синтеза и сушки;

— обоснование и разработка технологии получения композиционных материалов на основе термои реактопластичных матриц с использованием дисперсно-волокнистых базальтовых наполнителей;

— изучение перспективности применения полимерматричных базальтопла-стиков в производстве изделий различного функционального назначения.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые:

— выявлены физико-химические особенности синтеза полимерных матриц в присутствии исследуемых волокнистых наполнителей при поликонденсационном способе совмещения компонентов: доказано образование фенолфор-мальдегидного олигомера на поверхности и в объеме армирующей системы и каталитическое влияние волокон на кинетику формирования сетчатых структурвыявлены особенности структурообразования композиционного материала в условиях синтезаустановлена взаимосвязь жизнеспособности, физико-химических, физико-механических и электрических свойств композитов с условиями формирования структуры материала в процессах синтеза и сушкиобнаружено повышение степени конверсии мономеров при синтезе фенол-формальдегидной матрицы в присутствии армирующих наполнителей различной природы, подтвержденное снижением содержания свободных групп СН2ОН, ОН, СН20 после сушки препрега и отсутствием свободного фенола в отвержденной матрице;

— рассчитаны с применением теории объемного заполнения микропор и метода низкотемпературной сорбции азота параметры структуры базальтовых, стеклянных и углеродных нитей. По предельно адсорбируемым объемам и величине пор исследуемые армирующие наполнители образуют ряд углеродные.

1)",'.

К" ! 'И I' ' '¿-1(1,'Ч ^ к м г I/ тщ.

1АЧ} - >' ь, V 4"* Й1 V1) 1 ^ а1 Ж — й «(V < Ч * ' ' ' ч I *.

Ун м ^ с*1 А" /' ГЛ" пь с.

Ч 1 4.

I МЛ*'.* ,*•"¦ V 1 'У.

ДО*, л п., базальтовые > стеклянные нити. Доказано повышение сорбционной способности углеродной нити в результате ее активации азотной кислотой;

— выявлено влияние структуры и свойств базальтовых нитей разных производителей, отличающихся пористостью, природой замасливателя и прочностными характеристиками, на физико-химические и механические показатели базальтопластиков на их основе;

— доказано инициирующее влияние активированной углеродной нити на процесс синтеза фенолформальдегидной матрицы, проявляющееся: в сокращении продолжительности процесса, улучшении взаимодействия компонентов и формировании более сшитой структуры фенолформальдегидного олигомераповышении физико-механических и физико-химических свойств композитов;

— установлено влияние природы наносимых на базальтовые нити аппретирующих составов на свойства базальтопластиков и доказана возможность повышения адгезионного взаимодействия компонентов в композитах и, как следствие, физико-механических свойств базальтопластиков при применении методов СВЧи термообработки для удаления олеофобных замасливателей с поверхности нитей;

— подтверждено влияние дисперсного базальтового наполнителя на физико-химические процессы при горении и пиролизе эпоксидного композита, обеспечивающее повышение кислородного индекса, уменьшение времени самостоятельного горения, снижение потерь массы при поджигании на воздухе;

— обнаружен эффект армирования базальтовым микроволокном, доказанный повышением физико-механических свойств полиэтиленовых композиций при наполнении базальтовой ватой.

Практическая значимость заключается в том, что:

— разработана технология поликонденсационного способа совмещения компонентов, обеспечивающая создание конструкционных, армированных различными по химической природе нитями, композитов многофункционального назначения;

А*5 л!, >*!* «НV Л І,іиЛч 'А*,' I I І 4.

— выбраны параметры синтеза и сушки, обеспечивающие получение пре-прегов с необходимой жизнеспособностью и композиционных материалов со свойствами, предъявляемыми к композитам конструкционного назначения;

— разработаны составы и технология фенольных композитов и проведена промышленная апробация в ООО «Норд-Авто» базальтовых препрегов, полученных поликонденсационным способом совмещения компонентов, для изготовления деталей (шестерни), работающих при совокупности различных видов деформации (акт от 08.10.2010 г.). Композиты на основе таких препрегов превосходят по свойствам композиты на основе промышленных фенопластов, армированных стеклянными наполнителями;

— наработана опытная партия эпоксидных компаундов, наполненных дисперсным базальтом, для деталей корпуса троллейбуса в ЗАО «Троллейбусный завод». Изготовленные изделия имеют бездефектный внешний вид и не требуют подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий, что существенно снижает трудоемкость данной операции (акт от 02.03.2011 г.);

— наработана опытная партия изделий из полиэтилена (уплотнитель, обойма изоляционная) с применением в качестве наполнителя базальтовой ваты в ООО «Тролза-Маркет». Готовые изделия удовлетворяют требованиям ОСТ 921 310−84 (акт от 19.05.2011 г.);

— разработана и внедрена в ООО «Фирма «Бриг» технология переходников для шлангов из полиэтилена и дисперсного базальта, соответствующих требованиям ТУ 6−19−359−87 и обеспечивающих снижение затрат на сырье, что подтверждено экономическими расчетами предприятия (акт от 02.04.2012 г.);

— разработаны конструкция и технология рулонированных материалов на основе полиэтиленовых пленок, армированных базальтовой тканью, с высокими эксплуатационными свойствами и отвечающих требованиям, предъявляемым к кровельным материалам ГОСТ 30 547–97.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Физико-химические закономерности формирования структуры и свойств базальто-, стеклои углепластиков, полученных на основе препрегов, сформированных поликонденсационным способом совмещения компонентов;

2. Особенности структуры и свойств армирующих наполнителей, определяющие физико-химические закономерности, механизм формирования структуры и комплекс свойств полимерматричных композитов на их основе;

3. Технология полимерных композиционных материалов на основе реак-тои термопластичных матриц, наполненных базальтовыми наполнителями различной природы.

4. Механизм и технология модификации базальтопластиков с целью направленного регулирования свойств полимерматричных композитов;

5. Результаты промышленной апробации технологии базальтовых композиционных материалов, полученных на основе препрегов, сформированных поликонденсационным способом совмещения компонентов.

Достоверность и обоснованность научных положений, методических и практических рекомендаций, обобщенных результатов и выводов подтверждаются экспериментальными данными, полученными с применением комплекса взаимодополняющих методов исследования: рентгеноструктурного и термогравиметрического анализа, инфракрасной спектроскопии, растровой и сканирующей электронной микроскопии, порометрии, методов определения удельной поверхности, оптической микроскопии, стандартных методов испытаний — физико-механических, химических, технологических свойств, статистической обработкой экспериментальных данных, согласованностью полученных результатов с основными положениями физики и химии полимеров.

11 л, 1 М V г- 1.

I' 'V.

1 I. Ш «/ Л к л л. Л.

• N '.

I1' г.

•I '! I) 'Л, / (• I 1.

ВЫВОДЫ.

1. На основании проведенных комплексных исследований разработаны физико-химические закономерности синтеза полимерных матриц в присутствии волокнистых наполнителей при поликонденсационном способе совмещения компонентов в производстве армированных композитов, заключающиеся в том, что:

— доказано образование фенолформальдегидного олигомера на поверхности и в объеме волокна и каталитическое влияние волокон на кинетику формирования сетчатых структур;

— выявлены особенности влияния мономеров и условий синтеза на структуру армирующих волокон, проявляющиеся в уменьшении их степени кристалличности и размера кристаллитов;

— определена зависимость жизнеспособности, физико-химических, физико-механических и электрических свойств композитов от условий формирования структуры материала в процессах синтеза и сушки;

— обнаружено повышение степени конверсии мономеров фенола и формальдегида в присутствии армирующих нитей, подтвержденное меньшим содержанием свободных групп СН2ОН, ОН, СН20 после сушки препрега и отсутствием фенола в отвержденной матрице при исследовании образцов БП и УП хроматографическим методом;

— определены параметры структуры армирующих волокон и доказано их влияние на ускорение процесса синтеза ФФО и его отверждения, увеличение степени превращения фенола с формированием более термои водостойкой структуры ПМК;

— выбраны параметры синтеза и сушки препрегов, обеспечивающие получение продукта с необходимой жизнеспособностью, и композиционных материалов со свойствами, предъявляемыми к композитам конструкционного назначения;

— установлены преимущества поликонденсационного способа совмещения компонентов для получения препрегов перед традиционным (метод пропитки): сокращается стадийность процесса, исключается применение растворителей, уменьшается трудои энергоемкость, повышается комплекс эксплуатационных, в том числе функциональных, свойств композитов.

2. Обоснован с учетом устойчивости к среде мономеров (фенола и формальдегида) и к температурно-временным параметрам синтеза и сушки выбор армирующих волокон и рассчитаны с применением теории объемного заполнения микропор и метода низкотемпературной сорбции азота параметры их структуры. Идентифицирован химический состав и определены физико-механические свойства используемых базальтовых, стеклянных и углеродных нитей.

3. Показана возможность расширения ассортимента БН для получения БП за счет использования базальтовых нитей разных производителей. Доказана идентичность химического состава нитей разных производителей. Отмечены различия в их структуре и свойствах, что оказывает влияние на физико-химические процессы при пропитке нитей мономерами, в процессах синтеза и сушки олигомеров, и в свойствах БП. Определены основные свойства БП на основе нитей различных производителей и подтверждены преимущества БП, изготовленных на основе препрегов, полученных поликонденсационным способом совмещения компонентов, в сравнении с традиционным методом пропитки олигомерами.

4. Доказана возможность направленного регулирования свойств поли-мерматричных композитов при: использовании в качестве модификаторов реакционноспособных органических соединений для повышения физико-химических и механических характеристик ПМКсоздании гибридных систем, содержащих базальтовые и углеродные нити для повышения электропроводностиобработке УН азотной кислотой для активации поверхности УН, проявляющееся: в сокращении продолжительности процесса синтеза, улучшении взаимодействия компонентов и формировании более сшитой структуры фенолформальдегидного олигомераповышении физико-механических и физико-химических свойств композитовмодификации БН методами СВЧи термообработки для удаления олеофобных замасливателей с поверхности нити для повышения адгезионного взаимодействия компонентов в БП и физико-механических свойств композита.

5. Проведена промышленная апробация в ООО «Норд-Авто» (акт от 08.10.2010 г.) и показана перспективность использования базальтовых пре-прегов, полученных поликонденсационным способом совмещения компонентов, с длиной резки 3−5 мм для изготовления деталей, работающих в электромеханическом аппарате при совокупности различных видов деформации (шестерни). Композиты на основе таких препрегов превосходят по свойствам композиты на основе промышленных фенопластов, армированных стеклянными наполнителями.

6. Установлена возможность использования для армирования фенопластов и полиэтилена при изготовлении изделий широкого спектра назначения базальтовой ваты, отработавшей эксплуатационный период в качестве теплоизоляционного материала. При этом обнаружен эффект армирования базальтовым микроволокном, доказанный повышением физико-механических свойств полиэтиленовых композиций при наполнении базальтовой ватой.

7. Доказаны эффективность и целесообразность использования для наполнения полиэтилена и эпоксидной смолы измельченного базальта без его переработки в волокна. Установлено повышение физико-химических и механических свойств композиций, наполненных базальтом, что позволяет расширить области применения базальта для создания ПМК широкого спектра использования. Выявлено снижение горючести базальтонаполненных композитов с переводом материалов в класс трудносгораемых.

— 8. Проведена промышленная апробация полиэтиленовых композиций в ООО «Тролза-Маркет» (акт от 19.05.2011 г.) и ООО «Фирма «Бриг» (акт от 02.04.2012 г.). Готовые изделия, изготовленные в ООО «Тролза-Маркет» с применением в качестве наполнителя базальтовой ваты (уплотнитель, обойма изоляционная), удовлетворяют требованиям ОСТ 92−1310−84. Разработана и внедрена в ООО «Фирма «Бриг» технология переходников для шлангов из полиэтилена и дисперсного базальта, соответствующих требованиям ТУ 619−359−87. В ЗАО «Троллейбусный завод» проведена наработка опытной партии эпоксидных компаундов, наполненных дисперсным базальтом, для деталей корпуса троллейбуса. Изготовленные изделия имеют бездефектный внешний вид и не требуют подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий, что существенно снижает трудоемкость данной операции (акт от 02.03.2011 г.).

9. Впервые разработана технология композиционного материала на основе БТ и ПЭ пленок, обеспечивающая высокие эксплуатационные характеристики БП по сравнению с битуми стеклосодержащими кровельными материалами, выпускаемыми в промышленных масштабах. Установлено, что сформированные по разработанной технологии БП характеризуются повышенными физико-механическими свойствами, термостойкостью, хемостой-костью, водонепроницаемостью и долговечностью, определяемыми главным образом структурой, химическим составом и свойствами БТ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы. / Ю. А. Михайлин. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. — 660с.
  2. , Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы / Ю. А. Михайлин. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. — 822с.
  3. , Г. С. Волоконная технология производства и переработки в изделия термопластичных композиционных материалов / Г. С. Головкин // Пластические массы. 2003. — № 9. — С.35−39.
  4. , К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 1 / К. Е. Перепелкин // Химические волокна. 2005. — № 4. — С. 7−22.
  5. , К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты / К. Е. Перепелкин. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. -380с.
  6. Принципы создания композиционных материалов / А. А. Берлин и др. М.: Химия, 1990. — 240с.
  7. , Б.П. Свойства, технология переработки и применение пластических масс и композиционных материалов / Б. П. Белозеров, В. В. Гузеев, К. Е. Перепелкин. Томск: Изд. НТЛ, 2004. — 224с.
  8. , К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 2 / К. Е. Перепелкин // Химические волокна. 2005. — № 5. — С. 54−69.
  9. , К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 3 / К. Е. Перепелкин // Химические волокна. 2006. — № 1. — С. 41−50.
  10. , В .Я. Углеродные волокна / В. Я. Варшавский. М.: Варшавский. — 2007. — 500с.
  11. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна / под ред. А. А. Конкина. -М.: Химия, 1978.-424с.
  12. Углеродные волокна / под ред. С.Симамуры. М.: Мир, 1987. — 304с.
  13. . А.И. Углерод, углеродные волокна, углеродные композиты / А. И. Мелешко, С. П. Половников. М.: «САЙНС-ПРЕСС», 2007. -192 с.
  14. , С.И. Стеклянные волокна / С. И. Гутников, Б. И. Лазоряк,
  15. A.Н.Селезнев. М.: МГУ имени М. В. Ломоносова, 2010. — 53с.
  16. Основные положения для разработки и производства композиционных материалов / Л. А. Оборин и др. // Химические волокна. 2003. — № 3. -С.38−42.
  17. Потребление углеродных волокон в России / Центр инвестиционно-промышленного анализа и прогноза // Композитный мир. 2013. — № 2. -С.60−63.
  18. Функциональные наполнители для пластмасс / под ред. М.Ксантоса. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. — 462с.
  19. Application of a high magnetic field in the carbonization process to increase the strength of carbon fibers / Mun G.S. and other. // Carbon. Vol. 40, № 11.-P. 2013−2020.
  20. Masatoshi, S. Activation energy of structural development for phenol formaldehyde resin-based carbon fibers / Masatoshi S., Takashi O., Junya Y. / Carbon. Vol. 39. — № 12. — P. 1869−1878.
  21. . Г. Е. Волокна прошлого, настоящего и будущего / Г. Е. Кричевский // Композитный мир. 2013. — № 2. — С.20−34.
  22. Структурные особенности и прочность углеродных волокон /
  23. B.В.Кочетков и др. // Химические волокна. 1991. — № 1. — С.47−49.
  24. , А.Т. Перспективы создания современных углеродных волокон и углепластиков / А. Т. Серков // Химические волокна. 1991. — № 2. -С.60−63.
  25. , Г. Б. Предпочтительная ориентация в углеродных волокнах / Г. Б. Скрипниченко // Химия твердого топлива. 1994 — № 3. — С.73−82.
  26. Тен, Е. В. Влияние технологии изготовления углеродных ПАН-волокон УКН-500 и ВМН-4 на микроструктуру и их деформационно-прочностные характеристики / Е. В. Тен, Е. А. Головина, В. Б. Маркин // Ползу-новский альманах. 2007. — № 1−2. — С. 170−172.
  27. , В.А. Макроструктура волокон и элементарных нитей и особенности их разрушения / В. А. Берестнев, Л. А. Флексер, Л. М. Лукьянова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 247 с.
  28. Справочник по композиционным материалам / под ред. Дж.Любина. М.: Машиностроение. 1988. — Т. 1. -448с.
  29. Армирующие химические волокна для композиционных материалов / Г. И. Кудрявцев и др. М.: Химия, 1992. — 236с.
  30. , А.И. Химическая технология углеродных материалов / А. И. Левашова, А. В. Кравцов. Томск: Изд-во ТПУ, 2008. — 112с.
  31. , А. С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект-пресс, 1997. — 718с.
  32. , P.M. Химическая структура углеродных волокон // Химические волокна. 1979. — № 3. — С.23−27.
  33. , В.А. Макроструктура волокон и элементарных нитей и особенности их разрушения / В. А. Берестнев, Л. А. Флексер, Л. М. Лукьянова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 247с.
  34. Исследование влияния окисления поверхности углеродных волокон на физико-механические свойства углепластиков / Б. Д. Соколов и др. // Журнал прикладной химии. 1980. — Том LII, вып.1. — С. 103−108.
  35. , O.A. Эффективность способов модифицирования углево-локнистых материалов / О. А. Новикова, В. П. Сергеев, В. Ф. Литвинов // Пластические массы. 1985. — № 3. — С.3−5.
  36. Обработка углеродных волокон термоэлектрических способом / Р. М. Синельникова и др. // Химические волокна. 2000. — № 4. — С.54−56.
  37. Радиационная модификация адсорбционных характеристик углеродных волокон / Н. П. Кулиш и др. // Вопросы атомной науки и техники. 2001. — № 4. — С.100−103.
  38. , Е.С. Плазмохимическая модификация поверхности углеродных волокон / Е. С. Ананьева, С. В. Ананьин // Ползуновский вестник. -2009. № 4. — С.220−222.
  39. , С.С. Текстура и кинетика окисления углеродного волокна в кислородной плазме / С. С. Квон, В. П. Бервено, Т. М. Наймушина // Ползуновский вестник. -2011. -№ 4−1.-С.51−55.
  40. Unidirectional carbon fiber reinforced poly (vinylidene fluoride): Impact of atmospheric plasma on composite performance / Kingsley K.C. Ho and other. // Applied Science and Manufacturing. 2011. — Vol. 42, № 5. — P.453−461.
  41. Yunsheng, Xu Silane-treated carbon fiber for reinforcing cement / Xu Yunsheng, D.D.L Chung // Carbon. 2001. — Vol.39, № 13. — P.1995−2001.
  42. Edie, D.D. The effect of processing on the structure and properties of carbon fibers / D.D. Edie // Carbon. 1998. — Vol.36, № 4. — P.345−362.
  43. Isotropic and anisotropic microporosity development upon chemical activation of carbon fibers, revealed by microbeam small-angle X-ray scattering / D. Lozano-Castello and other. // Carbon. 2006. — Vol. 44, № 7. — P. l 121−1129.
  44. Surface properties of electrochemically oxidized carbon fibers / C.U. Pittman Jr. and other. // Carbon. 1999. — Vol.37, № 11. — P. 1797−1807.
  45. Preparation and characterization of trilobal activated carbon fibers / Young-Seak Lee and other. // Carbon. 2003. — Vol.41, № 13. — P.2573−2584.
  46. Immobilization of amines at surfaces carbon fiber / Daniel A. Buttry and other. // Carbon. 1999. — Vol.37, № 12. — P. 1929−1940.
  47. Surface chemistry, pore sizes and adsorption properties of activated carbon fibers and precursors treated with ammonia / Christian L Mangun and other. // Carbon. 2001. — V.39, № 12. — P. 1809−1820.
  48. Effect of surface modification on carbon fiber and its reinforced phenolic matrix composite / Hua Yuan and other. // Applied Surface Science. 2012. -Vol.259,-P.288−293.
  49. Bing Xu Surface modification of polyacrylonitrile-based carbon fiber and its interaction with imide / Bing Xu, Xiaoshu Wang, Yun Lu // Applied Surface Science. 2006. — Vol. 253. — P.2695−2701.
  50. Optimum dispersion conditions and interfacial modification of carbon fiber and CNT-phenolic composites by atmospheric pressure plasma treatment / Joung-Man Park and other. // Composites Part B: Engineering. 2012. — Vol.43, № 5. -P.2272−2278.
  51. Ilbeom Choi Surface modification of carbon fiber/epoxy composites with randomly oriented aramid fiber felt for adhesion strength enhancement / Ilbeom Choi, Dai Gil Lee // Applied Science and Manufacturing. 2013. — Vol.48. — P. 1−8.
  52. , Ю.Г. Углерод-углеродные композиционные материалы / Ю. Г. Бушуев, М. И. Персин, В. А. Соколов. М.: Металлургия, 1994. — 128с.
  53. , А.Т. Идентификация химических связей в макромолекулах полиакрилонитрильных и углеродных волокон с помощью ИК-спектроскопии / А. Т. Серков // Химические волокна. 2007. — № 1. — С.46−48.
  54. Carbothermal synthesis of boron nitride coating on PAN carbon fiber / M. Das and other. // Journal of the European Ceramic Society. 2009. — Vol.29, №io. -P.2129−2134.
  55. Das, M. Effect of activation on boron nitride coating on carbon fiber / M. Das, J. Ghosh, A.K. Basu // Ceramics International. 2010. — Vol.36, № 8. -P.2511−2514.
  56. Jun-Sheng Li Preparation and characterization of boron nitride coatings on carbon fibers from borazine by chemical vapor deposition / Jun-Sheng Li, Chang-Rui Zhang, Bin Li // Applied Surface Science. 2011. — Vol.257, № 17. — P.7752−7757.
  57. Полимерный композиционный материал с электропроводящими свойствами / Л. Г. Глухова и др. // Пластические массы. 1987. — № 1. — С.23−24.
  58. , Е.С. Перспективы применения углепластиков комбинированного наполнения в авиакосмической технике / Е. С. Ананьева, В. Б. Маркин // Ползуновский вестник. 2009. — № 4. — С.223−226.
  59. А.С. 1 742 283 СССР, МПК5 C08J5/06, C08J3/28. Способ получения углепластика / Т. Б. Бобоев и др. (СССР). № 4 862 817- заявл. 23.05.1990- опубл. 23.06.1992.
  60. А.С. 1 694 404 СССР, МПК5 В29С43/14, В29В11/12, C08J5/06, НО 1В1/04. Способ получения электропроводящего композиционного материала / С. Е. Артеменко и др. (СССР). № 4 631 717- заявл. 24.10.1988- опубл. 30.11.1991.
  61. Davies, I.J. The effect of processing parameters on the flexural properties of unidirectional carbon fibre-reinforced polymer (CFRP) composites / I.J. Davies // Materials Science and Engineering: A. 2008. — Vol.498. — P.65−68.
  62. Haider AL-Zubaidy Mechanical Behaviour of Normal Modulus Carbon Fibre Reinforced Polymer (CFRP) and Epoxy under Impact Tensile Loads / Haider AL-Zubaidy, Xiao-Ling Zhao, Riadh Al-Mihaidi // Procedia Engineering. 2011. -Vol.10.-P.2453−2458.
  63. Ke Wang Mechanical properties of pultruded carbon fibre-reinforced polymer (CFRP) plates at elevated temperatures / Ke Wang, Ben Young, Scott T. Smith // Engineering Structures. 2011. — Vol.33, Is.7. — P.2154−2161.
  64. Byung-Koog Jang Influence of stacking angle of carbon fibers on fracture behavior of TiNi fiber impregnated CFRP composites / Byung-Koog Jang, Teruo Kishi // Journal of Alloys and Compounds. 2006. — Vol.419, Is.1−2. — P.208−212.
  65. Jang-Kyo Kim Fracture of CFRP containing impregnated fibre bundles / Jang-Kyo Kim, Yiu-Wing Mai // Composites Science and Technology. 1993. -Vol.49, Is.l. -P.51−60.
  66. Prospective study on cranioplasty with individual carbon fiber reinforced polymere (CFRP) implants produced by means of stereolithography / Gabriele Wurm, Berndt Tomancok and other // Surgical Neurology. 2004. — Vol.62, Is.6. -P.510−521.
  67. Davim, J.P. Study of delamination in drilling carbon fiber reinforced plastics (CFRP) using design experiments / J. P Davim, Pedro Reis // Composite Structures. 2003. — Vol.59, Is.4. -P.481−487.
  68. Yeou-Fong Li Enhancement of the flexural performance of retrofitted wood beams using CFRP composite sheets / Yeou-Fong Li, Yao-Ming Xie, Ming-Jer Tsai // Construction and Building Materials. 2009. — Vol.23, Is.l. — P.411−422.
  69. , Ю.И. Типы и составы стекол для производства непрерывного стеклянного волокна (обзор) / Ю. И. Колесов, М. Ю. Кудрявцев. Н. Ю. Михайленко // Стекло и керамика. 2001. — № 6. — С.5−10.
  70. Стеклянные волокна / под ред. М. С. Аслановой. М.: Химия, 1979. -256с.
  71. Непрерывное стеклянное волокно / под ред. М. Г. Черняка. М.: Химия, 1965.-321с.
  72. Армированные пластики современные конструкционные материалы / Э. С. Зеленский и др. // Российский химический журнал. — 2001, т. XLV. -№ 2. — С.56−74.
  73. , А. С. Свойства и особенности структур стеклянных волокон, используемых для изготовления стеклопластиков / А. С. Бородулин // Материаловедение, 2012. № 7. — С.34−37.
  74. Guadalupe, Ramos The influence of stability of raw materials used in siz-ings for E and AR fiberglass manufacture / Guadalupe Ramos, Araceli Gomez, Jesus Guardiola // Polymer Degradation and Stability. 1996. — Vol.51, Is.3. -P.361−365.
  75. Guadalupe, Ramos Evaluation and granulometric follow-up of different sizings used in AR- and E-fiberglass manufacture / Guadalupe Ramos, Juan Jose Prieto, Jesus Guardiola // Polymer Degradation and Stability. 1997. — Vol.55, Is.l. -P.103−106.
  76. Структура, состав, свойства и формирование стеклянных волокон / под ред. М. С. Аслановой. М.: ВНИИСПВ, 1968. — 250с.
  77. , О.С. Расчет и анализ оптимальных режимов отверждения изделий из стеклопластиков в зависимости от их толщины / О. С. Дмитриев, В. Н. Кириллов, Н. С. Кавун // Пластические массы. 2011. — № 10. — С.21−27.
  78. , Д.В. Процесс прессования стеклотекстолитов / Д. В. Симонов, В. Г. Огоньков, Е. В. Афошина // Пластические массы. 2009. -№ 8. — С.22−29.
  79. Chekalkin, A.A. Long-term durability of glass-fiber-reinforced composites under operation in pulp and reactant pipelines / A.A. Chekalkin, A.V.Babushkin, A.G.Kotov // Mechanics of ccomposite mmaterials. 2003. -Vol.39, № 3.-P.407−421.
  80. , H.H. Перспективы производства и применения стеклопластиков в различных отраслях народного хозяйства / Н. Н. Трофимов // Композиционные материалы и их применение в народном хозяйстве: тр. II Всесо-юзн. конф. Ташкент: Фан, 1986, 236с. С.29−35.
  81. , Ю.Н. Комплексное исследование релаксационных свойств стеклопластиков на основе различных препреговых технологий / Ю. Н. Смирнов, Г. М. Магомедов, В. П. Тарасов // Пластические массы. 2000. -№ 12. — С.7−11.
  82. , А .Я. Определение смачиваемости стекловолокнистых наполнителей полимерными связующими / А. Я. Королев, С. Д. Гаранина, Ю. В. Жердев // Пластические массы. 1967. — № 6. — С.71−73.
  83. Charles, D. Wingard Characterization of prepreg and cured ep-oxy/fiberglass composite material lor use in advanced composite piping systems / Charles D. Wingard // Thermochimica Acta. 2000. — Vol.357−358. — P.293−301.
  84. The behavior of multidirectional filament wound fibreglass/epoxy tubulars under biaxial loading / F. Ellyin and other. // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 1997. — Vol.28, Is.9−10. — P.781−790.
  85. Walsh, R.P. Low temperature properties of a unidirectionally reinforced epoxy fibreglass composite / R.P. Walsh, J.D. McColskey, R.P. Reed // Cryogenics. 1995. — Vol.35, Is. 11. — P.723−725.
  86. Влияние поверхностной обработки армирующей стеклоткани на прочностные свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц.1. Неполярная, полиэтиленовая матрица / Ю. Н. Смирнов и др. // Пластические массы. 2002. — № 12. — С.28−31.
  87. Влияние поверхностной обработки армирующей стеклоткани на прочностные свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц.
  88. I. Химическая обработка / Ю. Н. Смирнов и др. // Пластические массы. -2004. № 8. — С.3−7.
  89. , Н.Н. Моделирование поверхностного слоя стеклопластика и состава аппрета для его модифицирования / Н. Н. Трофимов,
  90. A.Н.Каленчук, М. З. Канович // Пластические массы. 1992. — № 5. — С.21−22. 95. Оптимизация технологических параметров модифицирования стеклянного волокна кремнийорганическими аппретами / И. А. Сафрыгина и др. // Пластические массы. — 1992. — № 5. — С.24−25.
  91. , О.А. Модификация поверхности армирующих волокон в композиционных материалах / О. А. Новикова, В. П. Сергеев. Киев: Наукова думка, 1989. — 220с.
  92. Пат. 2 023 692 Российская Федерация, МПК5 С03С25/02. Способ обработки минеральных волокнистых материалов / И. П. Петухов, Г. А. Лужанский,
  93. , A.A. Полимерные композиционные материалы / А. А. Берлин // Соровский обогревательный журнал. 1995. — № 1. — С.57−65.
  94. , Л.И. К вопросу формирования нитей из стекла и базальта / Л. И. Коротеева, А. П. Яскин, В. И. Глушенков // Химические волокна. -2004. № 2. — С.25−27.
  95. , Г. Д. Адгезия эпоксидных смол к волокнам из базальта / Г. Д. Андреевская, Ю. А. Горбаткина, И. Р. Ладыгина // Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков: сб. науч. тр. М.: Наука, 1966. -С.80−83.
  96. , Д.Д. Химический состав исследованных горных пород Украины / Д. Д. Джигирис, А. К. Волынский, П. П. Козловский // Базальтоволок-нистые композиционные материалы и конструкции: сб. науч. тр. Киев: Наукова Думка, 1980. — С.3−37.
  97. Наполнители для полимерных композиционных материалов // пер. с англ. под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия. — 1981. — 736 с.
  98. Свойства расплавов основных магматических горных пород Украины и волокон на их основе / В. А. Дубровский и др. // Волокнистые материалы из базальтов Украины: сб. статей. Киев, 1971. — С.5−12.
  99. Габбро-базальтовое сырье для производства минерального волокна / Серия 6. Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных материалов- выпуск 1−2- аналитический обзор. -ВНИИЭСМ, Москва Пермь, 2003. — 96 с.
  100. , О.С. Получение базальтовых непрерывных и штапельных волокон из горных пород Краснодарского края / О. С. Татаринцева, Н. Н. Ходякова // Стекло и керамика. 2010. — № 6. — С.3−6.
  101. , Г. А. Исследование технологических свойств горных пород Карелии как сырья для производства минеральной ваты / Г. А. Лебедева // Стекло и керамика. 2007. — № 10. — С.26−28.
  102. Материалы на основе европейского севера России / Н. Н. Морозов и др. // Стекло и керамика. 2001. — № 3. — С.24−27.
  103. , В.В. Минераловатные материалы на основе природного и техногенного сырья Сибирского и Дальневосточного регионов Текст.: дис.. док. техн. наук: 05.23.05 / Владимир Васильевич Коледин. Новосибирск, 2000. — 345с.
  104. , В.В. Стеклокристаллические покрытия на основе базальтов Приморского края Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.16.06 / Андреев Вадим Вячеславович. Владивосток, 2002. — 177с.
  105. , Н.Е. Реликтовая кристалличность и качество базальтового стекловолокна / Н. Е. Аблесимов, Ю. Г. Малова, С. И. Бондаревский // Стекло и керамика. 2006. — № 3. — С.12−13.
  106. , К.С. Исследование, разработка и получение базальтовых волокон из магматических пород на примере базальтов Дальнего Востока Текст.: дис.канд. техн. наук: 05.02.01 / Макаревич Константин Сергеевич. Хабаровск, 2006. — 132с.
  107. , В.Б. Кадастр месторождений базальтообразующих пород в России / В. Б. Пономарев, В. И. Моженин. М: Тепло-проект, 1999. -230 с.
  108. , А.Н. Базальтовые волокна в промышленности и природе // А. Н. Земцов, Е. Н. Граменицкий, А. М. Батанова // Тезисы докладов научно-практической конференции «Современная экспериментальная минералогия». Черноголовка, 2001. — С. 75−78.
  109. , Н.Е. Физикохимия базальтов дальнего востока сырья для волокнистых материалов / Н. Е. Аблесимов, И. П. Войнова, К. С. Макаревич // Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков: сб. науч. тр. — М.: Наука, 1966. — С.85−87.
  110. Стеклокристаллические материалы на основе базальтовых пород Койташского рудного поля / Т. Г. Адылов и др. // Стекло и керамика. 2002. — № 9. — С.10−12.
  111. , Г. Д. Некоторые физические свойства непрерывных базальтовых волокон / Г. Д. Андреевская, Т. А. Плиско // Стекло и керамика. -1963. № 8. — С.15−17.
  112. , Т.Г. Базальтоидные породы Акчинского интрузива в производстве кислотоупорных материалов / Г. Т. Адылов, С. А. Горностаева, Н. А. Паршина // Стекло и керамика. 2000. — № 1. — С.28.
  113. Текстура и сорбционные свойства кремнеземных волокон из железосодержащих стекол и базальтов / М. С. Асланова // Волокнистые материалы из базальтов Украины: сб. статей. Киев, 1971. — С.41−45.
  114. , О.В. Получение непрерывного волокна из базальта / О. В. Гужавин, С. В. Городецкая // Волокнистые материалы из базальтов Украины: сб. статей. Киев, 1971. — С.45−47.
  115. Армирование пластмассы на основе полых стеклянных волокон / М. С. Асланова и др. // Пластические массы. 1967. — № 7. — С.61−64.
  116. Негорючий стеклопластик марки «Минеплен» / Б. Ф. Пронин и др. // Пластические массы. 1991. — № 10. — С.54−55.
  117. , М.Ю. Безборное бесщелочное стекловолокно для производства стеклопластиков / М. Ю. Кудрявцев, Ю. И. Колесов, Н. Ю. Михайленко // Химические волокна. 2001. — № 3. — С.64−66.
  118. Вулканические породы базальт Электронный ресурс. — Режим доступа: http ://www.bazaltprom. com/index.php?option=comcontent&view= article&id=5&Itemid=3.
  119. ЗАО «Карьер «Голодай-Гора» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.asphalt.ru/factories/280.
  120. Мяндуха (месторождение) Электронный ресурс. Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%FF%ED%E4%F3%F5%E0%28%EC% E5%Fl°/oF2%EE%F0%EE%E6%E4%E5%ED%E8%E5%29.
  121. , Е.Б. Геолого-петрографические особенности и физико-механические свойства метабазальтов месторождения Мяндуха (Архангельская область) Текст.: дис.канд. геолого-минералогич. наук: 04.00.14. /
  122. Золотых Елена Борисовна. Москва, 1989. — 164с.
  123. Базальтовое непрерывное волокно / Д. Д. Джигирис и др. // Стекло и керамика. 1983. — № 9. — С.14−16.
  124. , Д.Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова. М.: Теплоэнергетик, 2002. — 416с.
  125. , Т.О. Технология базальтовых волокон и изделий на их основе / Т. О. Ормонбеков. Бишкек: Технологии, 1997. — 122с.
  126. Пат. 2 033 977 Российская Федерация, МПК6 С03В5/00. Печь для варки стекла / А. В. Кравченко и др.- заявитель и патентообладатель А. В. Кравченко [и др.]. № 5 058 021/33- заявл. 07.08.1992- опубл. 30.04.1995.
  127. , Я.А. Опыты по получению волокна из базальта / Я. А. Школьников, Э. П. Кочаров, В. В. Бородашкина // Стекло и керамика. -1954. № 9. — С.9−12.
  128. , В.А. Базальтовые расплавы для формования штапельного волокна / В. А. Дубровский, В. А. Рычко // Стекло и керамика. 1968. -№ 12.- С. 18−20.
  129. , A.A. Выбор состава горных базальтовых пород для получения волокон различного назначения / А. А. Мясников, М. С. Асланова // Стекло и керамика. 1965. — № 3. — С. 12−15.
  130. Теплоизоляционные плиты на основе базальтового супертонкого волокна/ Д. Д. Джигирис // Строительные материалы. 1973. — № 12. — С.19.
  131. Базальтовые теплоизоляционные шнуры / Д. Д. Джигирис и др. // Строительные материалы. 1976. — № 9. — С.30.
  132. Пат. 2 118 300 Российская Федерация, МПК6 С03В37/02. Способ получения базальтового волокна и устройство для его осуществления / Л.Г.Асланова- заявитель и патентообладатель Л. Г. Асланова. — № 96 122 192/03- заявл. 19.11.1996- опубл. 27.08.1998.
  133. Пат. 2 074 839 Российская Федерация, МПК6 С03В37/02. Способ получения базальтового волокна / В. Ф. Кибол, Р. В. Кибол, И.В.Кибол- заявитель и патентообладатель В. Ф. Кибол, Р. В. Кибол, И. В. Кибол. -№ 94 038 323/33- заявл. 17.10.1994- опубл. 10.03.1997.
  134. Пат. 2 018 491 Российская Федерация, МІЖ5 С03В37/00. Способ получения базальтового волокна / В.Ф.Кибол- заявитель и патентообладатель В. Ф. Кибол. № 5 031 919/33- заявл. 12.03.1992- опубл. 30.08.1994.
  135. Заявка 95 100 149 Российская Федерация, МІЖ6 С03В37/022. Способ получения супертонких волокон из тугоплавких горных пород /
  136. B.А.Сагиев- заявитель В. А. Сагиев. № 95 100 149/03- заявл. 05.01.1995- опубл. 10.11.1996.
  137. A.c. 1 821 446 Российская Федерация, МПК5 С03В37/06. Установка для производства базальтового волокна / Г. П. Исупов, О. А. Ермолаева. Л.В.Тимофеев- заявитель и патентообладатель Ижевский механический институт. № 4 921 760- заявл. 26.03.1991- опубл. 15.06.1993.
  138. , С.П. Мини-заводы для производства базальтового волокна / С. П. Лесков // Строительные материалы. 2001. — № 4. — С.25−26.
  139. Сырье, свойства расплавов и волокон, технология производства /
  140. C.А. Мелкунян и др. Киев: ИПМ, 1991.-33 е.
  141. Пат. 2 039 715 Российская Федерация, МПК6 С03В37/02. Способ получения базальтовых волокон / В. П. Лущенко, Д. И. Иванов, В.В.Рыжов- заявитель и патентообладатель В. В. Рыжов. № 92 000 826/33- заявл. 19.10.1992- опубл. 20.07.1995.
  142. Пат. 2 412 120 Российская Федерация, МПК С03В37/09. Устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью / С. П. Оснос, М.С.Оснос- заявитель и патентообладатель С. П. Оснос. № 2 009 143 248/03- заявл. 23.11.2009- опубл. 20.02.2011.
  143. , М. Эффект «грязного» стекла / М. Имамутдинов, Г. Переходцев // Эксперт. 2001. — № 37. — С. 64−67.
  144. , В.Ю. Взаимодействие базальтовых расплавов с материалами на основе платины и углерода Текст.: дис.канд. техн. наук:0516.06. / Кошелев Владлен Юрьевич. Москва, 2004. — 179с.
  145. Lopresto, V. Mechanical characterization of basalt fibre reinforced plastic / V. Lopresto, C. Leone, I. De Iorio // Composites Part B: Engineering. -2011. Vol. 42. — № 4. — P.717−723.
  146. , Д.Д. Перспективы развития производства базальтовых волокон и области их применения / Д. Д. Джигирис // Строительные материалы. 1979. — № 10. — С. 12−13.
  147. , О.С. Изоляционные материалы из базальтовых волокон, полученных индукционным способом Текст.: / автореферат дис.док. техн. наук: 05.23.05 / Ольга Сергеевна Татаринцева. Томск, 2006. — 43 с.
  148. , Е.Б. Базальтопласты / Е. Б Тростянская, Ю. В. Кутырев // Пластические массы. 1976. — № 11. — С. 44−46.
  149. , Д.Д. Основы технологии получения базальтовых волокон и их свойства / Д. Д. Джигирис и др. // Базальтоволокнистые композиционные материалы и конструкции: сб. науч. тр. Киев: Наукова Думка, 1980. — С.54−81.
  150. Бобров, Ю. Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов / Ю. Л. Бобров. М.: Стройиздат, 1987. — 168 с.
  151. , В.В. Влияние технологии получения базальтовых волокон на их механические свойства /В.В. Гурьев, Е. И. Непрошин, Г. Е. Мостовой // Стекло и керамика. 2001. — № 2. — С. 24−27.
  152. , Е.А. Замасливатели и аппреты для базальтовых и стеклянных волокон / Е. А. Иващенко // Химическая технология. 2008. — Т.9, № 1. — С. 16−21.
  153. , C.B. Новый текстильный замасливатель на основе крахмалов для стеклянного волокна / С. В. Артамонова, Н. М. Демина // Химические волокна. 1997. — № 3. — С.54−56.
  154. Очистка сточных вод производства стекловолокна / Л. В. Торопина и др. //Химические волокна. 1996. — № 2. — С.52−54.
  155. , О.В. Базальтовая пропитанная нить / О. В. Тутаков, Л. П. Гулько, Н. С. Гаврилюк // Строительные материалы и конструкции. -1991. № 3. — С. 18.
  156. Пат. 2 389 698 Российская Федерация, МПК С03С25/24. Замасливатель для базальтового и стеклянного волокна / Е.Р.Курашова- заявитель и патентообладатель Е. Р. Курашова. № 2 008 141 663/03- заявл. 23.10.2008- опубл. 20.05.2010.
  157. Пат. 2 346 903 Российская Федерация, МПК С03С25/24. Замасливатель для стеклянного волокна / А. Т. Халитов, A.B.Санников- заявитель и патентообладатель АЭРО СТАР ЛТД. № 2 007 112 512/03- заявл. 05.04.2007- опубл. 10.10.2008.
  158. Кинетика старения базальтовых и некоторых стеклянных волокон в щелочной среде / А. А. Далинкевич и др. // Пластические массы. 2002. -№ 12. -С.23−26.
  159. Базальтовые теплоизоляционные шнуры / Д. Д. Джигирис и др. // Строительные материалы. 1976. — № 9. — С.30.
  160. Теплоизоляционные плиты на основе базальтового супертонкого волокна / Д. Д. Джигирис и др. // Строительные материалы. 1973. — № 12. -С.19.
  161. Пат. 2 102 350 Российская Федерация, МКИ6 С04В26/02. Теплоизоляционный материал / В. И. Божко, О. М. Ященко, Л.В.Тимофеев- заявитель и патентообладатель Научно-производственное предприятие «Сигма». -№ 96 101 422/04- заявл. 10.01.1996- опубл. 20.01.1998.
  162. Дубровский, В. А Некоторые области применения базальтового штапельного волокна / В. А. Дубровский и др. // Волокнистые материалы из базальтов Украины: сб. статей. Киев, 1971. — С.21−28.
  163. Производство теплоизоляционных материалов из горных пород «Новосибирскэнерго» / М. Г. Потапов и др. // Строительные материалы, 2001. № 2. — С.14−15.
  164. , A.C. Технология изготовления базальтового волокна и изделий на его основе / А. С. Уваров // Строительные материалы. 1998. — № 5. — С.4−5.
  165. , В.Е. Спецбазальт: базальтовые теплоизоляционные материалы и прогрессивная технология их производства / В. Е. Пугачев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. — № 10. -С.31.
  166. Компактная установка по выпуску базальтоволокнистой теплоизоляции для энергетических предприятий / О. С. Татаринцева и др. // Промышленная энергетика, 2004. № 12. — С.38−40.
  167. Эффективные теплоизоляционноые материалы «Термо» // Промышленное и гражданское строительство. 2006. — № 3. — С.40.
  168. , C.JI. Получение теплоизоляционных материалов из базальта с применением электродуговой плазмы / С.JI.Буянтуев, А. Ц. Дондоков, Н. Баянсайхан // Строительные материалы. 2007. — № 9. — С.32−33.
  169. , А.Н. Минеральная вата на основе горных пород: перспективы развития производства и применения / А. Н. Земцов и др. // Проектирование и строительство в Сибири. 2002. — № 1(7). — С.27−28.
  170. , Е.А. Теплоизоляционные изделия на основе минерального волокна и алюмосиликатной связки Текст.: / дис.док. техн. наук 05.23.05 / Екатерина Александровна Латынцева. Новосибирск, 2003. -149с.
  171. , А.Ц. Теплоизоляционный материал волокнистой структуры из базальта, полученный с применением плазменнодуговой обработки Текст.: / автореферат дис.док. техн. наук 05.23.05 / Ананда Цыдыпович Дондоков. Улан-Удэ, 2007. — 116с.
  172. Теплое отношение к дому // Парадный подъезд, 2005. № 27(28).1. С. 6.
  173. , В.А. Многослойная теплоизоляционная система «Шуба плюс» / В. А. Румянцев. В. Н. Овчинников, В. А. Белов // Строительные материалы. 1998.-№ 9.-С.11.
  174. Определение сроков эксплуатации базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов / О. С. Татаринцева и др. // Строительные материалы, 2004. № 11. — С. 14−15.
  175. , В.В. Теплозвукоизоляционные материалы из базальтовых волокон, их особенности и физико-механические свойства / В. В. Гурьев, М. В. Светлаков // Вестник МГСУ. -2011. № 3. — Т.2. — С. 128−133.
  176. , A.A. О развитии производства теплоизоляционных базальтовых волокнистых материалов / А. А. Скочилов // Новые огнеупоры: научно-технический и производственный журнал. 2006. — № 6. — С.75−76.
  177. Пат. 2 476 407 Российская Федерация, МПК С04В38/08. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции / В. А. Сырых, В.В.Багин- заявитель и патентообладатель В. А. Сырых, В. В. Багин. № 2 010 122 188/03- заявл. 31.05.2010- опубл. 27.02.2013.
  178. , Ю.Г. Физико-химические свойства стекловолокон изалюмосиликатов базальтового состава Текст.: / дис. канд. хим. наук0200.04 / Юлия Германовна Малова. Хабаровск, 2010.- 143 с.
  179. Дерикот, JI.3. Зависимость коэффициента теплопроводности базальтовой ваты от объемного веса / Л. З. Дерикот // Теплофизические свойства веществ: сб. статей. Киев, 1966. — С.32−37.
  180. , И.А. Экспериментальное исследование теплофизиче-ских свойств базальтовой ваты / И. А Недужий, Л. З. Дерикот // Теплофизические свойства веществ: сб. статей. Киев, 1966. — С.98−106.
  181. , В.А. Базальтовая вата эффективный хладо- и теплоизоляционный материал / В. А. Дубровский, М. Ф. Махова // Стекло и керамика.- 1966. — № 8. — С.17−19.
  182. Тобольский, Г. Ф. Минераловатные утеплители и их применение в условиях сурового климата / Г. Ф. Тобольский, Ю. Л. Бобров. Ленинград.: Стройиздат, 1981. — 176 с.
  183. , Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. — 168 с.
  184. A.c. 547 434 СССР, МКИ С04В43/02. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Д. Д. Джигирис, А. С. Горьковой, В. Л. Пашкеев и др. № 2 094 859- заявл. 07.01.75- опубл. 18.07.77.
  185. , Н.И. Композиционные материалы на основе базальтовых и химических волокон. Состояние и перспективы / Н. И. Бендик, П. Л. Кузив, А. А. Медведев и др. // Доклады междунар. конф. «Химволокна 2000». -Тверь, 2000. — Т.2. — С.550−560.
  186. Цибуля, Ю.Л. Високотемпературі фітрувальш і композищйт матеріали на основі неперервних волокон з базальтових прьских порщ
  187. Текст.: / дис.канд. хим. наук 05.23.05 / Юрий Львович Цибуля. Киев, 2003. 155с.
  188. , Д.Д. Акустические гипсовые плиты, армированные и заполненные базальтовыми волокнами / Д. Д. Джигирис и др. // Строительные материалы. 1975. — № 7. — С.20−22.
  189. , И. Эффективное решение звукоизоляции перекрытий при реконструкции зданий / Й. Жибуркус // Строительные материалы. 1996. — № 9. — С.20−21.
  190. Арматура из базальтопластов для бетонных конструкций / В. В. Окороков и др. // Пластические массы. 1991. — № 3. — С. 61−62.
  191. Заявка 94 042 107 Российская Федерация, МКИ6 С04В40/00. Бетонная смесь / Г. П. Бойко, В. М. Иванченко, В.П.Мельниченко- заявитель Г. П. Бойко, В .М.Иванченко, В. П. Мельниченко.- № 94 042 107/03- заявл. 15.11.94- опубл. 27.10.96.
  192. Пат. 2 054 508 РФ, МКИ6 Е04С5/07. Стержень для армирования бетона / Л.Г.Асланова- заявитель и патентообладатель Л. Г. Асланова. № 93 047 900/33- заявл. 14.10.93- опубл. 20.02.96.
  193. Пат. 2 114 081 Российская Федерация, МКИ6 С04В28/02. Фибробе-тониая смесь / Д. Е. Барабаш и др.- заявитель и патентообладатель Воронежское высшее военное авиационное инженерное училище. № 95 116 317/03- за-явл. 19.09.95- опубл. 27.06.98.
  194. Базальтовая фибра: армирование бетонов // Стройка. 2008. -№ 11(459).-С.23.
  195. Применение базальтовой фибры для производства фибробетонов // Композитный мир. 2006. — № 5. — С.33.
  196. , A.B. Цементные композиции повышенной коррозионной стойкости, армированные базальтовыми волокнами / A.B.Бучкин, В. Ф. Степанова // Строительные материалы. 2006. — № 7. — С.82−83.
  197. , К.В. Перспективы применения неметаллической арматуры в преднапряженных бетонных конструкциях / К. В. Михайлов // Промышленное и гражданское строительство. 2003. — № 6. — С.61−62.
  198. , Ф.Н. Устойчивость базальтовых волокон в среде гид-ратирующих цементов / Ф. Н. Рабинович, В. Н. Зуева, Л. В. Макеева // Стекло и керамика. 2001. — № 12. — С.29−32.
  199. , Е.П. Базальтофибробетон взамен асбестоцемента при производстве трубных элементов / Е. П. Афанасьев // Промышленное и гражданское строительство. 2003. — № 8. — С.51−52.
  200. Ко Ги Нам Статистическая характеристика базальтовых волокон / Ко Ги Нам // Механика композитных материалов. 1990. -№ 2. — С.348−351.
  201. Cicina, I. Mechanical behavior of concrete columns confined by basalt frp windings / I. Cicina, E. Zile, O. Zile // Mechanics of composite materials. -2012. Vol.48, № 5. — P.783−792.
  202. , В.А. Белитовые цементы на основе базальта Текст.: /дис.канд. техн. наук 05.17.11 / Валентин Александрович Шевченко. 1. Киев, 1984. 188с.
  203. Weimin, Li Impact characterization of basalt fibre reinforced geopoly-meric concrete using a 100-mm-diameter split Hopkinson pressure bar / Weimin Li, Jinyu Xu // Materials Science and Engineering: A. 2009. — Vol. 513−514. -P.145−153.
  204. , А.Г. Аспекты применения базальтовой фибры для армирования бетонов / А. Г. Новицкий, М. В. Ефремов Электронный ресурс. — Режим доступа: http://zaomineral.narod.ru/basaltfibre.html.
  205. , К.В. Особенности технологии приготовления магнезиального базальтофибробетона / К. В. Дьяков // Бетон и железобетон. 2007. — № 3. — С.18−19.
  206. , В.П. Трубы из базальтопластика для систем горячего водоснабжения / В. П. Смерницкий, Б. Е. Щербаков // Перспективные материалы. 1999. — № 3. — С.21−24.
  207. , С.С. Базальтопластиковые трубы / С. С. Кабанов, Э. Л. Губарь // Химическая технология. 1994. — № 2. — С.45−51.
  208. Обзор рынка стекло-базальтопластиковых труб в России Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.infomine.ru/ catalog. php?id= 344&cat=7.
  209. Базальтоволокниты / О. В. Тутаков и др. // РЖ Химия. 1983. — № 3. — ЗМ251. Реф. ст. //Химическая технология. — Киев. — 1982. — № 5. — С.14−17.
  210. Свойства ПЭНД, наполненного супертонким базальтовым волокном / Ю. И. Матусевич и др. // Пластические массы. 1989. — № 3. — С.94.
  211. , H.A. Исследование термомеханических свойств базальто-композитов / Н. А. Ефанова, О. В. Тутаков, Л. К. Забава // РЖ Химия. 1986. -№ 1. — 1Т261. Реф. ст. // Тезисы докладов 9 Всерос. совещания по термическому анализу. — Киев, 1985. — С.285.
  212. Энциклопедия полимеров / под ред. В. А. Каргина. М.: Сов. Энциклопедия, 1972. — Т.1. — С.206.
  213. Свойства фено- и имидобазальтопластов / Е. Б. Тростянская и др. // Пластические массы. 1987. — № 1. — С.28−29.
  214. , A.C. Текстильный материал из базальта как армирующая основа в композитах / А. С. Ушакова, Н. К. Турусбекова // Текстильная промышленность. 2005. — № 7−8. — С.26−28.
  215. Композиционные материалы в промышленности (часть 2). // Пластические массы, 2002. № 12. — С.5−14.
  216. Прочностные свойства базальтовых волокон / М. А. Соколинская и др. // Стекло и керамика. 1991. — № 10. — С.8−9.
  217. Уплотнение дисперсных, волокнистых и слоистых наполнителей под давлением и формирование структуры ПКМ / С. В. Соколов и др. // Пластические массы. 2007. — № 3. — С. 10−13.
  218. , В.Н. Базальтопластиковые гибкие связи для трехслойных ограждающих конструкций / В. Н. Николаев, Е. Ю. Филиппова // Строительные материалы. 2004. — № 5. — С.50−51.
  219. Базальтопластик долговечность, стабильность состояния // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2008. — № 6. — С.35.
  220. , В.В. Технологические процессы производства полимерных композиций с минеральными наполнителями // В. В. Пахаренко, И. Янчар, В. А. Пахаренко // Пластические массы. 2008. — № 7. — С.39−42.
  221. , В.В. Полимерные композиционные материалы с волокнистыми и дисперсными базальтовыми наполнителями / В. В .Пахаренко и др. // Химические волокна. 2008. — № 3. — С.59−63.
  222. , Н.Г. Исследование диффузии влаги в базальтопластике на эпоксидном связующем / Н. Г. Игонин, О. С. Татаринцева // Пластические массы, 2006. —№ 11.- С.37−39.
  223. Заявка 94 024 661 Российская Федерация, МПК6 В32В27/30, C08L31/04, C08L31/04, C08L61:20. Композиционный материал / А. А. Медведев и др.- заявитель Т. И. Дорофеева. № 94 024 661/04- заявл. :08.07.1994- опубл.: 10.05.1996.
  224. Пат. 2 182 605 Российская Федерация, МПК7 С22С49/14. Композиционный материал / Д.Н.Прокопенко- заявитель и патентообладатель Д. Н. Прокопенко. № 2 001 127 269/02- заявл. 09.10.2001- опубл. 20.05.2002.
  225. Исследование процесса отверждения базальтопласта на основе фе-нолоформальдегидного связующего / И.Д.Симонов-Емельянов и др. // Пластические массы. 2009. — № 5. — С.23−27.
  226. Исследование процесса пропитки базальтового волокнистого волокнистого наполнителя фенолформальдегидным связующим / И.Д.Симонов-Емельянов и др. // Пластические массы. 2009. — № 6. — С.32−36.
  227. , C.B. Структура и свойства базальтопластика на основе полиамида-6 / С. В. Арзамасцев, С. Е. Артеменко, В. В. Павлов // Пластические массы. 2011. — № 5. — С.14−17.
  228. , С.В. Ударостойкий базальтопластик иа основе термопластичной полиамидной матрицы / С. В. Арзамасцев, В. В. Павлов, С. Е. Артеменко // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2011. — № 2 (55), выпуск 1. — С.57 — 60.
  229. , С.В. Эффективный базальтопластик на основе поли-амида-6 / С. В. Арзамасцев, В. В. Павлов // Материалы I Международной научно-практической конференции «Техника и технология: новые перспективы развития». Москва, 2011.- С.9- И.
  230. Влияние высокотемпературной обработки на свойства армированных базальтопластиков на основе эпоксидных, полиэфирных и модифицированных фенолоформальгидных связующих / И.Д.Симонов-Емельянов и др. // Пластические массы. 2007. — № 4. — С22−25.
  231. , О.С. Разработка тепло- и водостойкого связующего для базальтопластика / О. С. Татаринцева // Ползуновский вестник. 2008. -№ 3. — С.223−227.
  232. Фрикционные композиты с базальтовым наполнителем / Л. Ф. Колесниченко и др. // Доклады Междунар. конф. по композитам. Москва, 1990. — С.35−36.
  233. Pearson, М. Long-Term Behaviour of Prestressed Basalt Fibre Reinforced Polymer Bars / M. Pearson, T. Donchev, J. Salazar // Procedia Engineering. -2013. -Vol.54. -P.261−269.
  234. Effect of basalt fiber hybridization on the impact behavior under low impact velocity of glass/ basalt woven fabric/epoxy resin composites / F. Sarasini and other. // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2013. — Vol.47, P.109−123.
  235. Colombo, C. Static and fatigue characterisation of new basalt fibre reinforced composites / C. Colombo, L. Vergani, M. Burman // Composites Structures. -2012. Vol.94. — № 3. — P. l 165−1174.
  236. Wei, В. Strengthening of basalt fibres with nano-Si02-epoxy composite coating / B. Wei, S. Song, H. Cao // Materials & Design. 2011. — Vol.32. — № 8−9. -P.4180−4186.
  237. Mechanical and thermal properties of basalt fibre reinforced poly (butylene succinate) composites / Yihe Zhang and other. // Materials Chemistry and Physics. 2012. — Vol.133. — № 2−3. — P.845−849.
  238. Hybrid composites based on aramid and basalt woven fabrics: Impact damage modes and residual flexural properties / Fabrizio Sarasini and other. // Materials & Design. 2013. — Vol.49. — P.290−302.
  239. Пат. 2 041 890 Российская Федерация, МПК6 C08J5/08, С03С25/02. Конструкционный материал и способ его изготовления / М. А. Соколинская и др.- заявитель и патентообладатель М. А. Соколинская [и др.]. № 93 012 475/05- заявл. 09.03.1993- опубл. 20.08.1995.
  240. А.С. 1 781 182 СССР, МПК5 С03С25/02, D06M15/564, C08J5/06. Состав для обработки минерального волокна / В. В. Ефанова и др. (СССР). -№ 4 933 452- заявл. 30.04.1991- опубл. 15.12.1992.
  241. Исследование механических характеристик базальтопластика с продольно-поперечной схемой армирования / Е. В. Мешков и др. // Механика композитных материалов. 1988. — № 5. — С.929−931.
  242. Bashtannik, P.I. Antifrictionnal fibre-basalt plastics based on polypropylene / P.I.Bashtannik, V.G.Ovcharenko // Mechanics of composite materials, 1997. Vol.33, № 3. -P.417−421.
  243. Bashtannik, P.I. Effect of combined extrusion parameters on mechanical properties of basalt fibre-reinforced plastics based on polypropylene / P.I.Bashtannik and other. // Mechanics of composite materials. 1997. — Vol.33, № 6. — P.845−850.
  244. Фрикционные композиты с базальтовым наполнителем / Л. Ф. Колисниченко и др. // РЖ Химия. 1991. — № 7. — 5Т234. Реф. ст. // Тезисы докладов международной конференции по композитам. — М., 1990. -С.35−36.
  245. Bashtannik, P.I. Effect of adhesion interaction on the mechanical properties of thermoplastic basaltplastics / P.I.Bashtannik, A.I.Kabak, Yu.Yu.Yakovchuk // Mechanics of composite materials. 2003. — Vol.39, № 1. -P.l 17−122.
  246. , Е.Б. Фенопласты фрикционного назначения / Е. Б. Тростянская, Г. М. Резчинко, З. М. Шадчина // Новое в производстве и применении фено- и аминопластов: Материалы семинара. / М., 1989. С.82−84.
  247. Композиционные материалы в промышленности (часть 3). // Пластические массы, 2003. № 1. — С.4−14.
  248. , А.О. Влияние поверхностной обработки базальтовых волокон уротропином на механические свойства полимерной композиции / А. О. Третьяков // Химическая промышленность. 2005. — Т.82. № 11. — С.551−555.
  249. Исследование процесса переработки и свойств базальтопластиков на основе феноло-формальдегидного связующего / П. И. Баштанник и др. // Во-просыхимии и химической технологии. 1999. — № 3. — С.35−36.
  250. , З.М. Фенопласты фрикционного назначения / З. М. Шадчина // Новое в производстве и применении фено- и аминопластов. Материалы семинара. Под ред П. Г. Бабаевского // М., 1989. С.82−84.
  251. , Е.Б. Пултрузия фенопластов / Е. Б. Тростянская,
  252. B.В.Окороков, З. М. Шадчина // Новое в производстве и применении фено- и аминопластов. Материалы семинара. Под ред П. Г. Бабаевского // М., 1989.1. C. 104−107.
  253. Влияние влагосодержания на прочность базальтопластиков / Н. Д. Дык и др. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. -Т.66, № 12. — С.44−48.
  254. , Г. М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. М.: Химия, 1981. — 232 с.
  255. , Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. — 471с.
  256. , В.Н. Математические модели синтеза фенолоформальде-гидных олигомеров / В. Н. Кумсков, А. М. Юферов // Пластические массы. -1987. № 9. — С.7−9.
  257. Энциклопедия полимеров / Глав. ред. В. А. Кабанов. М.: Советская Энциклопедия, 1977. — Т. 3. — 1152 с.
  258. Пат. 2 084 033 Российская Федерация, МПК6 НОІИ/ПЗ, В22РЗ/02. Способ получения магнитопластов / С. Е. Артеменко и др.- заявитель и патентообладатель Технологический институт СГТУ. № 95 106 266/02- заявл. 20.04.1995- опубл. 10.07.1997.
  259. Пат. 2 021 301 СССР, МКИ5 C08J5/04. Способ получения полимерной пресс-композиции // С. Е. Артеменко и др.- заявитель и патентообладатель Технологический институт СГТУ. № 5 029 435/05- заявл. 31.10.90- опубл. 15.10.94.
  260. Пат. 1 616 930 СССР, МКИ5 C08G8/28. Способ получения полимерной пресс-композиции // С. Е. Артеменко и др.- заявитель и патентообладатель Технологический институт СГТУ. № 4 286 818/23−05- заявл. 20.07.87- опубл. 30.12.90.
  261. Поликонденсационный метод получения наполненных композиционных материалов // С. Е. Артеменко и др. // Пластические массы. 1988. — № 11. -С.13−14.
  262. , С.Е. Кинетика отверждения термореактивных связующих в присутствии химических волокон / С. Е. Артеменко, М. М. Кардаш, Ю. Е. Мальков // Пластические массы. 1988. — № 6. — С.51−53.
  263. Физико-химические основы альтернативной технологии магнито-пластов и рациональные области их применения / С. Е. Артеменко и др. // Химические волокна. 1998. — № 3. — С.45−50.
  264. , A.A. Технология высокоэффективных магнитопластовполиконденсационного способа наполнения Текст.: / дис. канд. техн. наук: 05.17.06. //Александр Александрович Артеменко. Саратов, 1999. — 157 с.
  265. , А.Н. Физико-химические закономерности интеркаляционной технологии базальто- и стеклопластиков Текст.: / дис.канд. техн. наук: 05.17.06. // Александр Николаевич Леонтьев. Саратов, 2004. — 122с.
  266. Влияние поверхности углеродного волокна на структурообразова-ние в полимерном композиционном материале поликонденсационного способа получения / С. Е. Артеменко и др. // Доклады международной конференции «Химволокна». Тверь, 2000. — С.561−564.
  267. С.Е. Влияние окислительной обработки углеродного волокна на свойства углепластика, полученного поликонденсационным способом наполнения / С. Е. Артеменко, Л. Г. Глухова, Н. И. Загоруйко // Химические волокна. 2001. — № 6. — С.65−67.
  268. Альтернативная технология получения углеродного композита / Н. И. Загоруйко и др. // Химические волокна. 2002. — № 5. — С.35−37.
  269. , С.Е. Влияние волокон наполнителей на структурообра-зование катионообменных мембран / С. Е. Артеменко, М. М. Кардаш, О.Ю.Свекольникова//Химические волокна. — 1992. — № 5. — С.29−32.
  270. , С.Е. Тестирование нового типа ионообменных мембран на основе волокнистых материалов / С. Е. Артеменко, М. М. Кардаш, Н. П. Березина // Химические волокна. 1997. — № 5. — С.40−43.
  271. М.М. Новая технология поликонденсационного наполненияполимерных композиционных материалов Текст.: / автореферат дис.канд. техн. наук: 05.17.06. // Марина Михайловна Кардаш. Саратов, 1995. -20 с.
  272. Пат. 2 128 195 Российская Федерация, МКИ6 С8 715/04. Способ получения полимерной пресс-композиции / С. Е. Артеменко, М. М. Кардаш, О.Е.Жуйкова- заявитель и патентообладатель Технологический институт СГТУ. № 95 118 370/04- заявл. 24.10.95- опубл. 27.03.99.
  273. Химическая энциклопедия / Под ред. И. Л. Кнунянца. М.: Сов. эн-цикл., 1990. — Т.2. — С.243.
  274. , А.Д. Гибридные полимер-неорганические нанокомпози-ты // Успехи химии. 2000. — № 69(1). — С.60−86.
  275. , К. Е. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности / К. Е. Перепелкин. — Российский химический журнал. 2002. — t. XLVI, № 1. — С.31−48.
  276. , Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер волокно. — М.: Химия, 1987. — 192с.
  277. , Г. Д. Нетканные стеклопластики. М.: Знание, 1967.50с.
  278. Отверждение резольных феноло-формальдегидных смол / А. А. Берлин и др. // Пластические массы. 1969. — № 1. — С.23−25.
  279. , Р.И. Модифицирование фенолоформальдегидного оли-гомера с целью повышения щелочестойкости и уменьшения газовых выбросов при производстве формовочных масс / Р. И. Фельдман, Л. В. Егорова // Пластические массы. 1991. — № 8. — С.59−60.
  280. P.M. Молекулярное движение в модифицированных фе-нолоформальдегидных полимерах / Р. М. Султанаев, Г. М. Глаузнер // Пластические массы. 1990. — № 4. — С.49−51.
  281. Оптимизация реакции получения модифицированной бензиламином фенолоформальдегидной смолы / Р. П. Джафаров и др. // Пластические массы. 1991. — № 7. — С.3−4.
  282. ЗН.Матьякубов, P.M. Новое фенолоформальдегинофурановое связующее Фуритол-30 / Р. М. Матьякубов, Н. А. Сальникова, Ш. К. Мадалиев // Пластические массы. 1990. — № 11. — С.68−70.
  283. Синтез и свойства фенолформальдегидных сополимеров резольного типа, содержащих фталидные и фталимидиновые группы / Л. Н. Мачуленко и др. // Пластические массы. 2007. — № 12. — С. 16−19.
  284. A.c. 1 703 665 СССР, МПК5 C08L61/24. Полимерная композиция / С. Е. Артеменко и др.- заявитель и патентообладатель Саратовский политехнический институт. № 4 755 310- заявл. 01.11.1989- опубл. 07.01.1992.
  285. Технология пластических масс / под ред. В. В. Коршака. М.: Химия, 1985. — 560 с.
  286. , P.C. Пластификаторы для полимеров / Р. С. Барштейн, В. И. Кирилович, Ю. Е. Носовский. М.: Химия, 1982. — 200 с.
  287. , А. Фенопласты / А. Бахман, К.Мюллер. М.: Химия, 1978. -288 с.
  288. , И.А. Химическая модификация эластомеров / И. А. Тутовский, Е. Э. Потапов, А. Г. Шварц. М.: Химия, 1993. — 304 с.
  289. , В.Е. Основы переработки пластмасс / В. Е. Гуль, М. С. Акутин. -М.: Химия, 1985. 399 с.
  290. A.c. 1 211 266 СССР, МКИ C08L61/10. Композиционный пресс-материал / Р. Л. Мокиенко и др.- заявитель и патентообладатель Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского. № 3 542 848/23−05- заявл. 18.01.83- опубл. 15.02.86.
  291. Садых-заде, С.Н. Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные эпоксисоединениями / С.Н.Садых-заде, Б. Ю. Трифель, Э. Б. Абдуллаев // Пластические массы. 1969. — № 7. — С. 17 -20.
  292. Садых-заде, С.Н. Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные азотосодержащими эпоксисоединениями / С.Н.Садых-заде, Б. Ю. Трифель, Э. Б. Абдуллаев // Пластические массы. 1969. — № 9. — С.13 -15.
  293. , Е.Б. Получение фенолоформальдегидных смол, модифицированных моноизопропилфлуореном / Е. Б. Перельман, Н. Л. Дьяченко, И. С. Макарова // Пластические массы. 1989. — № 3. — С.7 — 10.
  294. , Г. М. Изучение состава, строения и молекулярно-массовых характеристик бензоксазолсодержащих фенолоформальдегидных олигомеров / Г. М. Цейтлин, М. В. Зеленская, Г. И. Тимофеева // Высокомолекулярные соединения. 1991. — Т. ЗЗ (Б), № 10. — С.747 — 751.
  295. , P.C. Пластификация фенолоформальдегидных композиций полиэфирными пластификаторами / Р. С. Барштейн, А. Л. Пешехонова, И. И. Кроткова // Пластические массы. 1969. — № 4. — С.45 — 47.
  296. , Е.Б. Модифицирование фенолформальдегидных смол «жидкими» каучуками / Е. Б. Тростянская, Г. М. Резчинко, З. М. Шадчина / Пластические массы. 1990. — № 8. — С.81−83.
  297. , Л.В. Модифицированные фенопласты / Л. В. Певзнер // Пластические массы. 1968. — № 5. — С.21 — 23.
  298. , A.A. Модифицирование химических волокон методом инк-людации // Химические волокна. 1979. — № 3. — С. 10 — 14.
  299. , М.Л. Влияние малых технологических добавок на реологические свойства эластомерных композиций и их перерабатываемость / М. Л. Уральский, Р. А. Горелик, А. М. Буканов // Механика композитных материалов. 1983. — № 4. — С.749 — 751.
  300. , Ю.А. Легирование полимеров в процессе синтеза / Ю. А. Сангалов, А. И. Ильясова, Н. М. Ишмуратова // Пластические массы. -1990. № 5. — С.6 — 12.
  301. Заявка 1 295 017 Япония, МКИ5 C08G8/32. Способ изготовления трудновоспламеняющихся фенольных смол, модифицированным маслами /
  302. Китагава Сэцуо, Сушно Аки, Накамото Цосики- заявитель и патентообладатель Рисе коге к.к. № 63−83 954- заявл. 07.04.88- опубл. 16.10.89.
  303. Пат. АИ-В-15 342/92 Австралия, МКИ5 C08G08/10. Improved phenol formaldehyde resins / Ryan Barry Welliam // РЖ Химия. 1996. — № 9. — C.9.
  304. A.c. 531 829 СССР, МКИ3 C0861/16. Связующее / M.C. Акутин, И. Р. Александрович, Л.М.Кербер- заявитель и патентообладатель Московский химикотехнологический институт им. Д. И. Менделеева. № 2 300 531/23−5- заявл. 17.12.75- опубл. 15.10.76.
  305. , Т.А. Свойства фенольных легированных олигомеров / Т. А. Грузнова, М. Л. Кербер, М. С. Акутин // Пластические массы. 1980. — № 3. -С.30−31.
  306. , С.Е. Полимерные композиционные материалы, армированные полиакрилонитрильными волокнами / С. Е. Артеменко, Л. Г. Никулина // Успехи химии. 1990. — № 1, Т.59. — С.132 — 148.
  307. Повышение прочности соединения феноланилиноформальдегидного полимера с металлическим волокном / М. Л. Кербер и др. // Пластические массы. 1981. — № 7. — С. 19−20.
  308. Исследование механизма действия химически активных соединений, стабилизирующих свойства стеклопластиков / Б. А. Киселев и др. // Фи-зико-химия и механика ориентированных стеклопластиков: сб. науч. тр. М.: Наука, 1966. — С.30−43.
  309. Пат. 630 270 СССР, МКИ6 C08L61/10. Полимерная пресс-композиция / Г. М. Гуняев и др.- заявитель и патентообладатель предприятие П/Я Р-6209, предприятие П/Я В-8271. № 2 126 571/23−05- заявл. 18.04.75- опубл. 30.10.78.
  310. Пат. 2 177 014 Российская Федерация, МКИ7 C08L61/10. Прессовочный материал / А. В. Сурдэс и др.- заявитель и патентообладатель А. В. Сурдэс. № 99 125 790/04- заявл. 02.12.99- опубл. 20.12.2001.
  311. Заявка 2 000 116 777/04 Российская Федерация, МКИ7 C08L61/06. Состав для изготовления прессовочной композиции / Л. Л. Краснов и др.- заявитель Л. Л. Краснов [и др.]. № 9 700 821- заявл. 29.06.2000- опубл. 10.07.2001.
  312. Пластики конструкционного назначения / под ред. Е. Б. Тростянской. М.: Химия, 1974. — 304 с.
  313. A.c. 1 512 995 СССР, МКИ4 C08L61/10. Углеволокнистый пресс-материал / В. Б. Шубин и др.- заявитель и патентообладатель предприятие п/яа-3844. -№ 4 294 881/23−05- заявл. 07.08.87- опубл. 07.10.89.
  314. , N. Армированные углеродными волокнами фенольные пластики / РЖ Химия. 1990. — № 15. — 15Т104. Реф. ст.: Нэцу Кокасай дзюси // Yhermoset. Plast.- 1990.- 11, № 4.- Р.248 — 261.
  315. Заявка 96 120 821/04 Российская Федерация, МКИ6 C08G68/28. Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы / Е. Н. Медведева и др.- заявитель Иркутский институт химии СО РАН. -№ 96 120 821/04- заявл. 21.10.96- опубл. 20.01.99.
  316. Пат. 2 011 656 Российская Федерация, МКИ5 C08G8/28. Способ получения резольной фенолформальдегидной смолы / О. М. Нестерова, О. Я. Аккуратова, О.С.Плотникова- заявитель и патентообладатель Фирма «ТОКЕМ». № 5 055 341/05- заявл. 30.04.92- опубл. 30.09.94.
  317. , Е. Дериватограф / Е. Паулик, Ф. Паулик, М.Арнолд. Будапешт: Из-во Будапештского политех, ин-та. -1981.-21 с.
  318. , О.Г. Введение в теорию термодинамического анализа. М.: Наука, 1964. — 269 с.
  319. , У. Термические методы анализа.- М.: Мир, 1978.-526 с.
  320. Практикум по полимерному материаловедению / под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. — 256 с.
  321. , JI. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963. — 590 с.
  322. , Л. Новые данные по инфракрасным спектрам сложных молекул / под ред. Ю.А. Пентина- Пер. с англ. В. А. Акимова, Э. Г. Тетерина. -М.: Мир, 1971.-318 с.
  323. , Л.И. Спектральный анализ полимеров / Л. И. Тарутина, Ф. О. Позднякова. Л.: Химия, 1986.-246 с.
  324. Инфракрасная спектроскопия полимеров / под ред. И. Деханта- Пер. с нем. Э. Ф. Олейнина. М.: Химия, 1976.- 471 с.
  325. Инфракрасные спектры поглощения полимеров и вспомогательных веществ / под ред. В. М. Чулановского. М.: Химия, 1969.- 356 с.
  326. , В.А. Спектроскопия в органической химии / В. А. Миронов, С. А. Янковский. М.: Химия, 1985. — 232 с.
  327. И.В. Инфракрасная спектроскопия / И. В. Колесник, H.A. Саполетова. М.: МГУ им. М. В. Ломоносова, 2011. — 88с.
  328. Анализ конденсационных полимеров / Л. С. Калинина и др. М.: Химия, 1984. — 296с.
  329. А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению / А. И. Кобляков, Г. Н. Кукин, А. И. Соловьев. М.: Легкопромбыт-издат, 1986. — 334с.
  330. , В.Б. Универсальный комплекс сканирующей зондовой микроскопии / В. Б. Байбурин, Ю. П. Волков, Б. К. Семенов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2000. — Т.66, № 12. — С. 17−23.
  331. , Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / под ред. Я. С. Уманского. М.: Физматиз, 1974. — 240 с.
  332. , Л.Н. Рентгенографический и электронный анализ / Л. Н. Расторгуев, С. С. Горелик, Д. А. Скоков. М.: Химия, 1970. — 56 с.
  333. , М.А. Рентгенография полимеров / М. А. Мартынов, К. А. Вылегжанина. Л.: Химия, 1972. — 96 с.
  334. , А.В. Адсорбция жирных спиртов и фенолов из водных растворов на сажах / А. В. Киселев, И. В. Шикалова // ЖФХ. 1956. — Т.65, вып.1. -С.2240−2242.
  335. Адсорбция поливинилхлорида из различных растворителей на твердой поверхности / И. С. Родзивилова и др. // ЖФХ. 1993. — Т.67, № 7. -С.1565−1566.
  336. , Ю.С. Физико-химические основы наполненных полимеров Ю.С.Липатов. М.: Химия, 1991.-264 с.
  337. Сорбционные исследования структуры пековых углеродных волокон / Л. Я. Коновалова и др. // Химические волокна. 1993. — № 2. — С.40−41.
  338. Роль адсорбционных процессов в формировании структуры и свойств полимерных композиционных материалов / Родзивилова И. С. и др. Саратов: СГТУ, 2003. — 52 с.
  339. , О.Г. Исследование сорбционного равновесия раствора этанол-этилацетат на цеолите NaX / О. Г. Ларионов, К. В. Чмутов, М. М. Шаюсупова // ЖФХ. 1979. — Т. 53, № 3. — С.734−736.
  340. Сорбционные исследования пористой структуры углеродных волокон / Н. И. Загоруйко и др. // Химические волокна. 2001. — № 6. — С.62−64.
  341. , Ю.А. Адсорбция олигомеров из разбавленных растворов углеродными, базальтовыми и стеклянными нитями / Ю. А. Кадыкова, И. С. Родзивилова, С. Е. Артеменко // Химические волокна. 2003. — № 3. -С. 46−48.
  342. Kadykova, Yu.A. Adsorption of oligomers from dilute solutions by carbon, basait, and class fibres / Yu.A. Kadykova, I.S.Rodzivilova, S.E.Artemenko // Fibre Chemistry. 2003. — Vol.35. — № 3. — P. 230−232.
  343. , В.К. Производство изделий из полимерных материалов / В. К. Крыжановский, М. Л. Кербер, В. В. Бурлов. СПб.: Профессия, 2004. 464с.
  344. , В.А. Технология полимеров / В. А. Воробьев, Р. А. Андрианов. М.: Высшая школа, 1980. 303с.
  345. , А. Фенольные смолы и материалы на их основе / А. Кноб, В.Шейбл. М.: Химия, 1983. 280с.
  346. , А.П. Лабораторный практикум по технологии пластических масс. Ч. И. Поликонденсационные и химически модифицированные пластические массы / А. П. Григорьев, О. Я. Федотова. М.: Высшая школа, 1977. -264с.
  347. , С.Е. Физико-химические основы технологии базальто-пластиков. Структура и свойства: монография / С. Е. Артеменко, Ю.А. Кады-кова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2012.-144 с.
  348. , С.Е. Исследование структуры угле-, базальто- и стеклопластиков методом РЭС и СТМ / С. Е. Артеменко, Ю. П. Волков, Ю. А. Кадыкова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов.- 2003.-Т.69. № 11- С. 36−39.
  349. , Н.И. Альтернативная технология получения углеродного композита / Н. И. Загоруйко, Ю. А. Кадыкова, С. Е. Артеменко // Химические волокна. 2002. — № 5. — С. 35−37.
  350. , Ю.А. Сравнительные характеристики базальто-, стекло- и углепластиков, сформованных методом поликонденсационного наполнения / Ю. А. Кадыкова, О. Г. Васильева, С. Е. Артеменко, А. Н. Леонтьев // Пластические массы. 2003. — № 5. — С. 37−38.
  351. , Ю.А. Физико-химическое взаимодействие в полимерных композиционных материалах на основе углеродных, стеклянных и базальтовых волокон / Ю. А. Кадыкова, С. Е. Артеменко, А. Н. Леонтьев // Химические волокна. 2003. — № 6. — С. 39−40.
  352. , С.Е. Базальтопластики полимерные композиционные материалы XXI века / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, О. Г. Васильева // Вестник Саратовского государственного технического университета. — 2005. — № 2. -С. 32−35.
  353. , С.Е. Интеркаляционная технология эффективный способ получения базальтопластиков / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, Ю. Л. Цибуля, // Пластические массы. — 2005. — № 12. — С. 47−51.
  354. С.Е. Полимерные композиционные материалы на основе углеродных, базальтовых и стеклянных волокон / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Химические волокна. 2008. — № 1. — С. 30−32.
  355. Zagoruiko, N.I. Alternative technology for manufacture of carbon composites / N.I.Zagoruiko, Yu.A.Kadykova, S.E.Artemenko // Fibre Chemistry. -2002. Vol.34. — № 5. — P. 350−352.
  356. Полимерные композиционные материалы на основе волокон различной химической природы / С. Е. Артеменко и др. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. — № 6. — С. 10−11.
  357. Kadykova Yu. A Physicochemical reaction in polymer composite materials made from carbon, glass, and basalt fibres / Yu.A. Kadykova, S.E.Artemenko, A.N.Leont'ev// Fibre Chemistry. 2003. — Vol.35. — № 6. — P. 455−457.
  358. Будущее за базальтовыми волокнами и композиционными материалами на их основе / С. Е. Артеменко и др. // Стекло мира. -2008. № 2.- С. 8283.
  359. Artemenko, S.E. Polymer composite materials based on carbon, basalt, and glass fibres / S.E.Artemenko, Yu.A.Kadykova // Fibre Chemistry.-2008. -Vol.40, № l.-P. 37−39.
  360. , С.Е. Базальтовые волокна армирующая основа новых композиционных материалов / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, С. В. Арзамасцев // Стекло мира. — 2008. — № 2. — С. 84−86.
  361. , С.Е. Базальтопластики эффективные материалы XXI века / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Композитный мир. — 2009. — № 4(25). -С. 14−16.
  362. , С.Е. Базальтопластики высокоэффективные полимерные композиционные материалы / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Все материалы. Энциклопедический справочник. — 2010. — № 5.- С. 2 — 4.
  363. Направленное улучшение свойств полимерных композиционных материалов с углеродными волокнами / С. Е. Артеменко и др. // Междунар. конф. «Композит-98"/ Саратов, 1998. — С. 3−4.
  364. Влияние поверхности углеродных волокон на структурообразова-ние в композиционном материале поликонденсационного способа получения / С. Е. Артеменко и др. // Междунар. конф. по химическим волокнам «Хим-волокна-2000». Тверь, 2000.- Т. 2. — С. 561−564.
  365. , С.Е. Наукоемкая технология базальтопластиков. Структура и свойства / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, О. Г. Васильева // Междунар. конф. «Композит-2004». Саратов, 2004. — С. 121−123.
  366. , С.Е. Структура и свойства базальтопластиков различного функционального назначения / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, С. В. Арзамасцев // Междунар. конф. «Новые перспективные материалы и технологии их получения». Волгоград, 2007. — С. 107−108.
  367. Адсорбция фенола из разбавленных растворов поверхностью базальтовых нитей / Ю. А. Кадыкова и др. // Перспективные материалы. 2006. — № 5. — С. 84−86.
  368. Исследование смачивания базальтовых тканей смесью мономеров из фенола, формальдегида и едкого натра / Кадыкова Ю. А. и др. // Междунар. конф. «Композит-2004». Саратов, 2004. — С.247−249.
  369. Сравнительные характеристики базальтопластиков, армированных базальтовыми нитями разных производителей / Кадыкова Ю. А. и др. // Междунар. конф. «Композит-2007». Саратов, 2007. — С. 143−147.
  370. Н.И. Технология углепластика с повышенными характеристиками различного функционального назначения Текст.: / дис.канд.техн. наук: 05.17.06. // Нина Ивановна Загоруйко. Саратов, 2001. — 127 с.
  371. Kadykova, Yu.A. A Structural Polymeric Composite Material Reinforced with Basalt Fiber / Yu.A.Kadykova // Russian Journal of Applied Chemistry. -2012. Vol.85, № 9. — P. 1434−1438.
  372. Исследование эффективности модификации базальтовых нитей разных производителей / Ю. А. Кадыкова и др. // Междунар. симпозиум Восточно-азиатских стран по полимерным композиционным материалам и передовым технологиям. Саратов, 2005. — С. 54−57.
  373. , B.C. Влияние модификации базальтовых нитей на свойства базальтопластиков на их основе / В. С. Лирская, Ю. А. Кадыкова, С. Е. Артеменко // Междунар. конф. «XV Туполевские чтения» Казань, 2007. -Т. 1.-С. 198−200.
  374. , С.Е. Композиционные материалы, армированные химическими волокнами / С. Е. Артёменко. Саратов: Изд-во Сарат. ун-т, 1989 — 156с.
  375. , С.Е. Гибридные композиционные материалы / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Химические волокна. 2008. — № 6. — С. 5−6.
  376. Artemenko, S.E. Hybrid composite materials / S.E.Artemenko, Yu.A.Kadykova // Fibre Chemistry. 2008. — Vol.40, № 6. — P. 490−492.
  377. , Ю.А. Гибридные композиционные материалы / Ю. А. Кадыкова, С. Е. Артеменко // Междунар. конф. «Композит-2004». Саратов, 2004.-С. 178−181.
  378. Состояние и перспективы использования минерально-сырьевой базы Саратовской области Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.tvernedra.ru/cat31/.
  379. Использование полезных ископаемых и охрана недр в Саратовской области Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.protown.ru/ russia/obl/articles/6104.html
  380. , С.Е. Модификация базальтопластиков методом гибридизации базальтовых нитей с неорганическим наполнителем / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Пластические массы. 2009. — № 1−2. — С. 11−13.
  381. , Ю. П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. — 157 с.
  382. , С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. Д.: Химия, 1975. — 48 с.
  383. , В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств /В.В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высшая школа, 1991.-400 с.
  384. ОСТ 92−1310−84. Изделия из пластмасс. Общие технические условия. -Введ. 01.07.85.-24 с.
  385. , С.Е. Исследование влияния базальтовых наполнителей на структуру и свойства полиэтилена / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, И. С. Головня // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2009. — № 1(49). — С. 42−44.
  386. , О.В. Направленное регулирование структуры и свойств полиэтилена, наполненного дисперсными наполнителями / О. В. Егорова,
  387. Ю.А. Кадыкова, С. Е. Артеменко // Пластические массы. 2012. — № 4. — С. 5759.
  388. , О.В. Полиэтиленовые композиции, наполненные дисперсным базальтом / О. В. Егорова, Ю. А. Кадыкова, С. Е. Артеменко // Пластические массы. 2012. — № 9. — С. 38−39.
  389. Влияние базальта на показатели горючести и физико-механические свойства полимерматричных композитов на его основе / Ю. А. Кадыкова и др. // Приволжский научный вестник.- 2013.- № 1 (17) январь.- С. 7−9.
  390. Исследование физико-химических свойств ПКМ, наполненных дисперсным базальтовым наполнителем / Ю. А. Кадыкова и др. // Всерос. науч. конф. «Наука. Технологии. Инновации». Новосибирск, 2011.-Ч. 3.- С. 6164.
  391. , О.В. Изучение технологических особенностей и свойств композитов на основе полиэтилена и дисперсных наполнителей Текст.: / дис.канд. техн. наук: 05.17.06. // Олеся Владимировна Егорова. Саратов, 2013.- 114 с.
  392. Свойства полимерных композиционных материалов, наполненных базальтом / Ю. А. Кадыкова и др. // Роверу пайсе ОБ1а1шс11 МасИ. МолуусЬ гогуцгап, УагБ2ауа, 2012. С. 51 — 53.
  393. , П.А. Исследование свойств полимерматричных композитов, наполненных дисперсным базальтом / П. А. Бредихин, Ю. А. Кадыкова, О. В. Егорова // Междунар. конф. «Композиционные материалы в промышленности». Киев, 2013. — С. 267−269.
  394. , П.А. Модификация базальтопластиков на основе полиэтилена / П. А. Бредихин, Ю. А. Кадыкова, О. В. Егорова // Междунар. конф. «Композит-2013». Саратов, 2013. — С. 99−100.
  395. C.B. Закономерности технологии базальто- и фосфогипсонаполненных полимерных композиционных материалов Текст.: / дис.докт. техн. наук: 05.17.06. // Сергей Владимирович Арзамасцев. Саратов, 2011.-337с.
  396. Полимерматричные композиционные материалы на основе эпоксидной матрицы, наполненной дисперсным базальтом / Ю. А. Кадыкова и др. // Вестник Саратовского государственного технического университета.2012. -№ 4(68). -С. 97−99.
  397. Разработка базальтонаполненных эпоксидных композитов с повышенным комплексом свойств / Ю. А. Кадыкова и др. // Дизайн. Материалы. Технология. 2012. — № 5(25). — С. 124−128.
  398. Наполненные базальтом эпоксидные композиционные материалы / Ю. А. Кадыкова и др. // Пластические массы. 2013. — № 2. — С. 31−33.
  399. , JI. Эпоксидные смолы и отвердители / Л.Мошинский. -Тель-Авив, Аркадия пресс Лтд, 1995. 370 с.
  400. , С.Е. Связующие в производстве полимерных композиционных материалов / С. Е. Артеменко, Л. Г. Панова. Саратов: СГТУ, 1994. -98с.
  401. Влияние фосфорсодержащих антипиренов на процессы коксообра-зования при горении ПКМ / Панова Л. Г. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1991. — Сер. А. — Т. 33. — № 6. — С.1180−1185.
  402. , Т.П. Рулонный изоляционный материал на основе базальтовой ткани и термопластичной матрицы / Т. П. Гончарова, С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2006. — № 4(16). — Вып.1. — С. 29−31.
  403. , Т.П. Физико-механические свойства рулонированного базальтопластика на основе полиэтиленовой матрицы и базальтовой ткани /
  404. Т.П.Гончарова, С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Пластические массы. -2006. № 12. — С. 29−30.
  405. , Т.П. Полифункциональные рулонные материалы на основе полиэтиленовой пленки и базальтовой ткани / Т. П. Гончарова, С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Перспективные материалы. 2007. — № 1. -С. 66−68.
  406. , Т.П. Исследование рулонированного материала на основе базальтовой ткани и полиэтиленовых пленок методом инфракрасной спектроскопии / Т. П. Гончарова, С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Пластические массы. 2007. — № 1. — С. 23−26.
  407. , С.Е. Рулонированные материалы на основе базальтовой ткани / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, Т. П. Гончарова // Пластические массы. -2008. -№ 1.-С. 23−25.
  408. , С.Е. Базальтопластики эффективные материалы для теплоэнергетики / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова // Вестник Саратовского государственного технического университета. — 2008. — № 1(31). — Вып. 2. — С. 85−92.
  409. , С.Е. Базальтопластики рулонные герметизирующие композиты / С. Е. Артеменко, Ю. А. Кадыкова, Т. П. Гончарова // Клеи. Герметики. Технологии. — 2007. — № 10. — С. 9−15.
  410. Artemenko, S.E. Basalt Plastics as Roll Sealing Composites / S.E.Artemenko, Yu.A.Kadykova, T.P.Concharova // Polymer Science. Series D. -2008. Vol.1, № 2. — P. 122−127.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!