Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Управление вторичными течениями в ступенях нефтяных насосов для снижения их гидроабразивного износа

Диссертация: Управление вторичными течениями в ступенях нефтяных насосов для снижения их гидроабразивного износа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При интенсификации добычи нефти при помощи гидроразрывов пласта или увеличении депрессии, помимо роста дебита жидкости усиливается вынос механических примесей. Поэтому при работе погружного насоса в скважине в него может попасть значительно большее количество примесей, чем-то, на которое он рассчитан. Это приводит к интенсивному гидроабразивному износу элементов погружного насоса, что является… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Гидроабразивный износ погружных насосов
    • 1. 1. Механизм гидроабразивного износа
    • 1. 2. Недостатки типовых износостойких конструкций насосов
    • 1. 3. Методики ресурсных испытаний
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. Методики исследований вторичных течений в ступенях насоса
    • 2. 1. Методика стендового моделирования гидроабразивного износа ступеней погружных насосов
      • 2. 1. 1. Влияние коррозионного фактора на гидроабразивный износ насоса
      • 2. 1. 2. Влияние частоты вращения вала
    • 2. 2. Методика численного моделирования вторичных течений в полости
    • 2. 3. Методика визуализации вторичных вихревых течений
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. Закономерности гидроабразивного износа ступеней, вызванного вторичными течениями
    • 3. 1. Закономерности гидроабразивного износа типовых конструкций насосов
      • 3. 1. 1. Влияние газа на износ многоступенчатого насоса
      • 3. 1. 2. Особенности гидроабразивного износа ступеней ВНН и ЭЦН типов
      • 3. 1. 3. Влияние формы полости между рабочим колесом и направляющим аппаратом на скорость износа корпуса направляющего аппарата
      • 3. 1. 4. Влияние подачи насоса на скорость гидроабразивного износа
      • 3. 1. 5. Сравнение и выбор материалов ступеней
    • 3. 2. Расчет скорости гидроабразивного износа межступенчатых уплотнений погружного насоса
      • 3. 2. 1. Модель износа уплотнений
    • 3. 3. Изменение конструкции межступенчатого уплотнения для снижения гидроабразивного износа
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. Изменение вторичных течений в полости под рабочим колесом
    • 4. 1. Исследование вторичных течений в полости под рабочим колесом
    • 4. 2. Снижение износа ступени за счет изменения вторичных течений
    • 4. 3. Экспериментальная проверка износостойкости ступеней
    • 4. 4. Выводы по главе

Управление вторичными течениями в ступенях нефтяных насосов для снижения их гидроабразивного износа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При интенсификации добычи нефти при помощи гидроразрывов пласта или увеличении депрессии [39], помимо роста дебита жидкости усиливается вынос механических примесей [12,27,37,80]. Поэтому при работе погружного насоса в скважине в него может попасть значительно большее количество примесей, чем-то, на которое он рассчитан. Это приводит к интенсивному гидроабразивному износу элементов погружного насоса, что является одной из основных проблем в нефтпромысловой промышленности [7]. Известные способы борьбы с выносом механических примесей из пласта [43] малоэффективны при существующих темпах отбора жидкости.

В целом, наличие механических абразивных примесей является наиболее распространенным осложняющим фактором для порядка 40% скважин, а для некоторых месторождений — более 50% осложненных скважин [15].

Отсутствие эффективных способов защиты ступеней погружного насоса, методов проектирования таких ступеней и методик исследования вторичных течений и процесса гидроабразивпого износа определило актуальность и тематику работы.

Цель работы состояла в исследовании и управлении вторичными течениями гидроабразивиой смеси в ступенях погружных насосов для снижения гидроабразивного износа. На основе исследования процесса износа разработаны конструкции ступеней погружного насоса, в которых вторичные течения изменены таким образом, чтобы снизить скорость гидроабразивного износа стаканов направляющих аппаратов не менее, чем в два раза.

В первой главе проведен анализ литературных данных по гидроабразивному износу нефтепромыслового оборудования и эксплуатации скважин в осложненных условиях [6,10,28,62, 70,90] и по методам защиты от механических примесей [38, 56, 57, 59, 68, 88]. С учетом материалов по исследованию гидроабразивного износа и коррозии [11,85,86], проведен анализ процесса гидроабразивного разрушения ступеней погружных насосов. Рассмотрены способы защиты погружных насосов без изменения вторичных течений в ступени и с их изменением. Проведен анализ существующих способов испытаний на гидроабразивный износ и поставлены задачи исследования.

Во второй главе дается обзор экспериментальных и расчетных методик, использовавшихся при выполнении работы. Проведен анализ факторов, влияющих на скорость гидроабразивного износа, на основании чего разработана методика ускоренного моделирования гидроабразивного износа ступеней, приведено описание стенда, спроектированного для её реализации. Для определения характера вторичных течений разработана методика расчетной визуализации движения жидкости в пазухе под рабочим колесом, позволяющая определить области накопления механических примесей. Для более подробного изучения движения жидкости в пристеночном слое и процесса разрушения поверхности детали разработана методика экспериментальной визуализации турбулентных течений.

В третьей главе проведен анализ гидроабразивного разрушения типовых конструкций насосов. Проведен анализ причин разрушения корпусов направляющих аппаратов — попадание абразивных частиц в полость под рабочим колесом через уплотнение и накопление частиц в этой полости у корпуса направляющего аппарата. Приведена методика расчета скорости гидроабразивного износа межступенчатых уплотнений, позволяющая проводить сравнение уплотнений при гидроабразивном износе. Описан способ изменения вторичных течений через межступенчатое уплотнение, позволяющий снизить скорость гидроабразпвного износа уплотнений и уменьшить количество абразивных частиц, попадающих в полость под рабочим колесом. На основе способа разработана и испытана конструкция ступени погружного насоса, в которой скорость износа уплотнений снижена в два раза, а скорость износа стакана направляющего аппарата в семь раз.

В четвертой главе проведено исследование вторичных течений в пазухе между рабочим колесом и направляющим аппаратом и описан способ управления вторичными течениями при помощи размещения профилированных выступов на верхнем диске направляющего аппарата. Приведены расчеты нескольких конструкций выступов, выбрана рациональная конструкция, которая была применена для трех типов серийных ступеней насоса. Приведены результаты экспериментальной проверки эффективности способа на примере трех ступеней, показавшие, что скорость гидроабразпвного износа корпусов направляющих аппаратов при изменении вторичных г. ечений можно снизить в 4−30 раз.

4.4 Выводы по главе.

Изменение вторичных течений в ступенях погружного насоса способно значительно повысить его ресурс и износостойкость. Наиболее эффективным способом снижения скорости износа корпуса направляющего аппарата является перенос абразивных частиц с потоком жидкости в центральную часть ступени за счет размещения на верхнем диске направляющего аппарата выступов криволинейной формы. В главе проведены расчеты вторичных течений в полости под рабочим колесом при различной форме выступов и выбрана та, конструкция при которой наблюдается минимальное вихреобразование. Экспериментально установлена максимальная высота выступов, при которой не изменяются напорно-энергетические характеристики насоса — 1 мм. Проведены эксперименты по сравнению износостойкости базовой конструкции ступеней ЭЦН5А-225, ВНН5−79 и ВНН5−25 и измененных, при этом получено уменьшение скорости износа корпуса направляющего аппарата при изменении вторичных течений в 4−30 раз. Кроме этого уменьшена скорость износа верхнего диска направляющего аппарата.

Заключение

.

1. Впервые в стендовых условиях смоделирован гидроабразивный износ корпусов направляющего аппарата ступени.

2. Изучена структура вторичных течений и уточнен механизм гидроабразивного разрушения корпусов направляющих аппаратовнакопление абразивных частиц в полости между рабочим колесом и направляющим аппаратом.

3. Разработан способ управления вторичными течениями в полости между рабочим колесом и направляющим аппаратом, позволяющий снизить скорость гидроабразивного износа корпусов направляющих аппаратов путем удаления абразивных частиц из зоны, максимального износа.

4. Изменены вторичные течения в ступенях ЭЦН5А-225Э, ВНН5−25, ВНН5−79 плавающего исполнения, за счет размещения профилированных выступов на верхнем диске направляющего аппарата, что позволило снизить скорость износа и увеличить ресурс стаканов направляющих аппаратов от 4 до 30 раз жения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 071 802 СССР, F 04 В 51/00 Стенд для испытания насосов / Герасимов B.C., Городецкий Б. М., Чернышев В. Г., Яковлев Н. П., опубл.15.10.1982
  2. А. с. 1 521 918 СССР, F 04 D 15/00 Стенд для испытаний газосепараторов / Дроздов А. Н., Васильев М. Р., Варченко И. В. и др., заявл. 25.08.1987, опубл. 15.11.1989, Б.И. № 42.1
  3. Ш. Р. Российские установки лопастных насосов для добычи нефти и их применение / Ш. Р. Агеев, Е. Е. Григорян, Г. П. Макиенко. -Энциклопедический справочник. Пермь: Пресс-Мастер, 2007. — 645 с.
  4. Ш. Р. Высоконадежные центробежные установки для добычи нефти в осложненных условиях / Ш. Р. Агеев, П. Куприн, М. Ю. Мельников, О. М. Перельман, С. Н. Пещеренко, А. И. Рабинович // Бурение и нефть, 2006. № 4.
  5. А. Борьба с мехпримесями на Ван-Ёгане / А. Афанасьев // Нефтегазовая Вертикаль, 2010. № 11. — С. 76−82.
  6. С.С. Эксплуатация скважин в осложненных условиях / С. С. Алескеров, Б. И. Алибеков, С. М. Алиев и др. М.: Недра, 1971. — 199 с.
  7. В.И. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования / В. И. Бирюков, В. Н. Виноградов, М. М. Мартиросян. М.:Недра, 1977. — 207 с.
  8. A.A. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти / A.A. Богданов. М.: Недра, 1968. — 269 с.
  9. Высокооборотные лопаточные насосы / Б. И. Боровский, Н. С. Ершов, Б. В. Овсянников, В. И. Петров, В. Ф. Чебаевский, A.C. Шапиро- под ред. д-ра техн. наук Б. В. Овсянникова и д-ра техн. наук В. Ф. Чебаевского. -М.Машиностроение, 1975. 336 с.
  10. Р.Ф. Эксплуатация скважин, оборудованных УЭЦН, в осложнённых условиях / Р. Ф. Габдуллин // Нефтяное хозяйство, 2002. -№ 4. С. 62−64
  11. И. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д. Н. Гаркунов.- Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство МСХА, 2001. -616 е.: ил.
  12. И.В. Повышение эффективности эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, в осложненных условиях Самотлорского месторождения: Дис.. кандидата технических наук: 25.00.17 / Генералов Иван Викторович. Уфа, 2005. — 183 с.
  13. А.И. Лабиринтно-винтовые насосы и уплотнения для агрессивных сред / А. И. Голубев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1981. — 112 е.: ил.
  14. Н.И. Новые подходы к повышению ресурса электропогружной установки / Н. И. Смирнов // Инженерная практика, 2012. № 1. — С.5−9.
  15. В.Н. Промысловые испытания оборудования в осложненных условиях / В. Н. Девицкий // Инженерная практика, 2011. № 2. — С.90−92
  16. A.B. Исследование причин «полетов» газосепараторов в составе УЭЦН / A.B. Деньгаев, А. Н, Дроздов, B.C. Вербицкий // Территория Нефтегаз, 2005. № 11. — С.50−53.
  17. A.B. Анализ работы центробежных газосепараторов в ОАО «Юганскнефтегаз»/ A.B. Деньгаев, А. Н Дроздов, B.C. Вербицкий, Д. В. Маркелов и др. // Нефтяное хозяйство, 2006. № 2. — С. 86−89.
  18. A.B. Эксплуатация скважин, оборудованных высокопроизводительными УЭЦН с газосепараторами / A.B. Деньгаев, А. Н. Дроздов, B.C. Вербицкий, Д. В. Маркелов // Бурение и нефть, 2005. № 2. — С. 10−13.
  19. Ф. Введение в теорию гидродинамической устойчивости / Ф. Дразин- пер. с англ. Г. Г.Цыпкина- под. ред.А. Т. Ильичева. М: Физматлит, 2005. — 287 с.
  20. Л.С., Смойловская Л. А. Лопастные насосы для абразивных гидросмесей / Л. С. Животовский, Л. А. Смойловская.- М.: Машиностроение, 1978. 223 е.: ил.
  21. , JI.С. Техническая механика гидросмесей и грунтовые насосы / JI.C. Животовский, JT.A. Смойловская. М.: Машиностроение, 1986. — 224 е.: ил.
  22. А.Н. Гидродинамика развитых кавитационных течений / А. Н. Иванов. Ленинград: Судостроение, 1980. — 240 е.: ил.
  23. В.Н. Нефтегазопромысловое оборудование / В. Н. Ивановский, В. И. Дарищев, B.C. Каштанов, И. А. Мерициди, Н. М. Николаев, С. С. Пекин, A.A. Сабиров. М.: ЦентрЛитНефтеГаз., 2006. — 720 е.: ил.
  24. В.Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти / В. Н. Ивановский, В. И. Дарищев, A.A. Сабиров, B.C. Каштанов, С. С. Пекин. М. ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. — 824 е.: ил.
  25. В.Н. Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти / В. Н. Ивановский, С. С. Пекин., A.A. Сабиров. М. ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. — 256 е.: ил.
  26. Л.С. Введение в технологию и технику нефтедобычи / Л. С. Каплан, У. З. Ражетдинов. Уфа: Конкорд-Инвест, 1995. — 236 с.
  27. В.Я. Изнашивание лопастных насосов / В. Я. Карелин. М.: Машиностроение, 1983. — 166 с.
  28. В.Я. Износ лопастных гидравлических машин от кавитации и наносов / В. Я. Карелин. М. Машиностроение, 1970. — 184 с.
  29. Каталог оборудования ООО «Производственная компания «Борец»
  30. Каталог Baker Huges Centrilift
  31. Каталог ЗАО «Новомет-Пермь"34. Каталог REDA
  32. А. Г. Анализ факторов, влияющих на износ погружного электрооборудования / А. Г. Кожин, И. Г. Соловьев // Вестн. кибернетики. Тюмень: Изд-во ИПОС СО РАН, 2006. — № 5. — С. 3−9.
  33. А.Н. Материалы и технологии для осложненных условий эксплуатации: Мехпримеси / А. Н, Красиков // Инженерная практика, 2011. № 5. — С. 35−39.
  34. И.А. Совершенствование технологии добычи нефти в условиях интенсивного выноса мехпримесей (на примере Самотлорского месторождения) // Автореферат дис.. кандидата технических наук / Кудрявцев Игорь Анатольевич. Тюмень, 2004. — 24 с.
  35. Д.Н. Разработка технологий насосной эксплуатации нефтяных скважин с повышенным содержанием свободного газа и механических примесей: Автореферат дисс.. кандидата технических наук: 25.00.17/ Ламбин Дмитрий Николаевич. М., 2011. — 23 с.
  36. Д.Н. Сравнительные испытания на износоустойчивость отечественных центробежных газосепараторов / Д. Н. Ламбин, C.B. Свидерский // Нефть, газ и бизнес, 2010. № 4. — С.78−83.
  37. Л.Д. Теоретическая физика: Учеб. пособ.: Для вузов. В 10 т. Т. VI Гидродинамика. 4-е изд., стереот. / Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. — 736 с.
  38. A.A. Центробежные и осевые насосы / A.A. Ломакин A.A. -Ленинград: Машиностроение, 1966. 364 с.
  39. Д. В. Центробежная сепарация газа и твердых частиц в приемных устройствах погружных насосных установок для добычи нефти: Дисс.. кандидата технических наук: 05.02.13. М., 2007. — 118 с.
  40. И.И. Современные методы борьбы с выносом песка из скважин / И. И. Маслов // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1978. — 38 с.
  41. Г. А. Щелевые и лабиринтные уплотнения гидроагрегатов / Г. А. Никитин. М.: Машиностроение, 1982. — 135 с.
  42. В.Г. Надежность энергоэффективного оборудования «Новомет» при повышенном содержании механических примесей / В. Г. Островский // Инженерная практика, 2011. № 3. — С.90−93.
  43. В.Г. Механизм гидроабразивного износа ступеней нефтяных насосов / В. Г. Островский, М. О. Перельман, С. Н. Пещеренко // Бурение и нефть, 2012. № 10. — С.36−38.
  44. В.Г. Влияние утечек на рабочие характеристики и надежность нефтяных насосов / В. Г. Островский, С. Н. Пещеренко // Научные исследования и инновации, 2011. Т. 5. — № 2. — С. 171−176.
  45. В.Г. Методика моделирования гидроабразивного износа ступеней нефтяных насосов / В. Г. Островский, С. Н. Пещеренко, A.JI. Каплан // Горное оборудование и электромеханика, 2011. № 12, С. 3842.
  46. В.Г. Расчет скорости гидроабразивного износа межступенчатых уплотнений погружного насоса / В. Г. Островский, С. Н. Пещеренко. Вестник ПНИПУ № 4, 2012 г. — С.70−75.
  47. В.Г. Стендовое моделирование коррозионно-абразивного разрушения направляющих аппаратов нефтяных насосов / В. Г. Островский, С. Н. Пещеренко // Научные исследования и инновации, 2010. Т.4. 1. — С. 86−88.
  48. Пат. 2 011 011 Российская Федерация, F 04 В 51/00, Стенд для исследования износа проточной части центробежного насоса / Зайцев Г. Н.- опубл. 15.04.1994.
  49. Пат. 2 075 656 Российская Федерация, F 04 D 13/10, F 04 F 5/54, F 04 В 51/00 Способ испытаний гидравлических машин и электродвигателей к ним и стенд для его осуществления / А. Н. Дроздов, JLA. Демьянова. М. заявл. 14.03.1995, опубл. 20.03.1997, Б.И. № 8
  50. Пат. 2 334 127 Российская Федерация, F 04 D 13/10, F04D 29/044, Насос центробежный модульный Логинова О. И. заявл. 21.12.2006, опубл.20.09.2008, Бюл. № 26
  51. Пат. 2 371 694 Российская Федерация, G 01 M 13/00, Стенд для исследования износа рабочей ступени центробежного насоса Смирнов Н. И., Смирнов H.H., Свидерский C.B., Горланов С. Ф. опубл. 20.11.2007
  52. Пат. 2 411 298 Российская Федерация, Порошковый коррозионно-стойкий материал на основе железа Безматерных Н. В., Кичигина H.A., Артамонов В. И., Ощепков Д. А., Александров В. Г., Рабинович А. И. опубл. 10.02.2011, Бюл. № 4
  53. Пат. 2 454 567 Российская Федерация, Ступень многоступенчатого погружного насоса центробежного типа Островский В. Г., Пещеренко М. П., Пещеренко С. Н., опубл. 27.06.2012, Бюл. № 18.
  54. М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях / М. Н. Персиянцев М.Н. М.:Недра-Бизнесцентр, 2000. — 653 е.: ил.
  55. А. Суперизносостойкие УЭЦН / А. Петренко // Нефтегазовая вертикаль, 2010. № 11. — С.84−87.
  56. А. Проект «МРП-700»/ А. Петренко // Инженерная практика, 2011. № 5. — С.74−80.
  57. И. Кавитация/ И. Пирсол- пер. с англ. Ю.Ф. Журавлева- ред., предисл. и дополи. Л. А. Эпштейна. М.:Мир, 1975. — 95 с.
  58. В.М. Шахтные насосы (теория, расчет и эксплуатация): Справочное пособие / В. М. Попов. М.: Недра, 1993. — 224 е.: ил.
  59. Д.Н., Панаиотти С. С., Рябинин М. В. Гидромеханика: Учебник для вузов / Д. Н. Попов, С. С. Панаиотти, М.В. Рябинин- под ред. Д. Н. Попова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 384 е.: ил.
  60. М. В. Разработка методов повышения износостойкости радиальных пар трения скольжения электрических центробежных насосов: дис.. кандидата технических наук: 05.02.04 / Прожега Максим Васильевич. М., 2009. — 124 с.
  61. К. Лопастные машины для жидкостей и газов / К. Пфлейдерер- пер. A.M. Ладогиной- под. ред. В. И. Пликовского. М.: Машгаз, 1960. — 683 с.
  62. Ю.В. Полеты насосов / Ю. В. Пчелинцев. М.: ВНИИОЭНГ, 2003. — 392 с.
  63. Ремонт крупных осевых и центробежных насосов: Справочник / В. Л. Кузнецов, И. В. Кузнецов, P.A. Очилов.-М.: Энергоатомиздат, 1996.- 240 е.: ил.
  64. A.A. Стендовые испытания скважинных сепараторов механических примесей / А. А. Сабиров // Инженерная практика, 2011. — С.150−155.
  65. И.С. Коррозия и защита от коррозии / И. С. Семенова, Г. М. Флорианович, A.B. Хорошилов- под ред. И. В. Сесеновой -М.:ФИЗМАТЛИТ, 2002. 336 с.
  66. С.Д. Оценка надежности УЭЦН и Pix отдельных узлов по результатам промысловой эксплуатации: Автореферат дис.. кандидата технических наук / Слепченко Сергей Дмитриевич. М., 2011. — 22 с.
  67. Н.И. Научные подходы к повышению надежности УЭЦН / Н. И. Смирнов, H.H. Смирнов, С. Ф. Горланов // Инженерная Практика, 2010.- № 2. С.14−18.
  68. Н.И. Научные основы повышения ресурсы УЭЦН для малодебитных скважин / Н. И. Смирнов, H.H. Смирнов, С. Ф. Горланов // Инженерная Практика, 2010. № 7. — С.18−21.
  69. А.Ю. Высокопроизводительные вычисления в технической физике. Численное моделирование турбелентных течений / А.Ю. Снегирев- Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2009. 143 с.
  70. Г. М. Коррозионно-механическое изнашивание сталей и сплавов: Учебное пособие / Г. М. Сорокин, А. П. Ефремов, J1.C. Саакиян. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ"РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. — 424 с.
  71. Л.И. Центробежные и осевые насосы / Л.И. Степанов- пер. с англ. М. Я. Лейферова, М. В, Поликовского- под ред. В. И. Поликовского.- М.: Машиностроение, 1960. 463 с.
  72. Д. Справочник по контролю и борьбе с пескопрявлениями в скважинах / Д. Съюмен, Р. Эллис, Р. Снайдер- пер. с англ.- пер. и ред. М. А. Цайгера. М.: Недра, 1986. — 176 с.
  73. Технический каталог «Погружное оборудования для добычи нефти», ОАО «Алнас»
  74. ТУ 3665−015−12 058 737−2012 Насосы для добычи нефти и нагнетания воды в пласт производства НОВОМЕТ, 2012
  75. З.Л. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин / З. Л. Финкелынтейн. М.:Недра, 1986, — 232с.: ил.
  76. В.В. Гидроэрозия металлов / В. В. Фомин. М., «Машиностроение», 1977. — 287 с.
  77. М. М. Абразивное изнашивание / М. М, Хрущев, М. А. Бабичев.- М.:Наука, 1970. 252 е.: ил.
  78. М.М. Исследование изнашивания металлов / М. М, Хрущев, М. А. Бабичев. -М.: изд. АН СССР, 1960. 264 е.: ил.
  79. Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы / Л.Г. Чичеров- учебное пособие для ВУЗов. М.: Недра, 1983. 312 с.
  80. .М. Землесосные снаряды / Б. М. Шкундин. Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перерад. М.:Энергия, 1973. 272 е.: ил.
  81. Эксплуатация осложненных скважин центробежными электронасосами / под ред. JI.C. Каплан, 1994. 37с.
  82. O.E. Энергоэффективность низкоадгезионных ЭЦН / O.E. Виноградов // Инженерная практика, 2010. Ns3. — С.106−108.
  83. С.Б. Индекс агрессивности выносимых частиц на месторождениях ТНК-BP в Западной Сибири / С. Б. Якимов // Нефтепромысловое дело, 2008. № 9. — С.33−39.
  84. О.В. Испытания насосов / О. В. Яременко. Справочное пособие. М. Машиностроение, 1976. — 225 с.
  85. Gortler H. Zur Geschichte des П-Theorems // Zeitschrift fur angewandte Mathematik und Mechanik, 1975, C. 3−8
  86. Gulich J.F. Centrifugal Pumps, Springer-Verlag Berlin Heidelberg / J.F. Gulich, 2010. 964 c.
  87. Roger D. Stair, Brown Lyle Wilson. Submersible pump for operation in sandy environments, diffuser assembly, and related methods. Patent US 2011/194 926. Pub. date Aug.ll, 2011
  88. Patent US № 2011/194 926 Al Submersible pump for operation in sandy environments, diffuser assembly, and related methods. Roger D. Stair, Brown Lyle Wilson. Aug. ll, 2011
  89. Patent US № 2 775 945, Sand resistant pump, Arutunoff A. 27.08.1953
  90. Patent US № 6 752 560 B2, кл. F16C 3/00, F16D 1/06, 22.06.2007
  91. Takacs Gabor. Electrical submersible pump manual: design, operation, and maintenance, Elsevier, 2009, 425p.
  92. Uetz H. Abrasion und Erosion. Hanser, Munchen, 1986
  93. Vetter G. et al. Multiphase pumping with twin-screw pumps. 17th intl pumps users symp, Texas A&M, 2000, 153−169
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!