Эффективность ресурсосберегающих технологий в строительном производстве

Федеральное агентство по образованию Байкальский государственный университет экономики и права Факультет организации рынка Кафедра Экономики и управления инвестициями и недвижимостью КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: Техника и технология строительного производства на тему: Эффективность ресурсосберегающих технологий в строительном производстве Руководитель: канд.техн.наук, доц. Чигрин А.Н.

Исполнитель: студент гр. С-09−2 Иванова А. Д.

Иркутск, 2010 г.

• 1. Введение
• 2. Достижения науки и техники в строительстве
• 2.1 Полимерная революция в стройиндустрии
• 2.2 Совершенствование технологий
• 2.3 «Пассивный дом»
• 2.4 Стены
• 2.4.1 Типовые решения наружных стен
• 2.5 Строительные материалы
• 2.5.1 Блоки из пенобетона
• 2.5.2 Блоки из газобетона
• 2.5.3 Цветной кирпич
• 2.5.4 Цветной раствор
• 2.5.5 Алюминиевый профиль
• 2.5.6 Керамогранит
• 2.6 Кровля
• 3. Технологическая карта на возведение коробки коттеджа
• 3.2 Подсчет объемов кладки стен и перегородок
• 3.3 Трудоемкость
• 3.4 Анализ полученных показателей
• 3.5 Теплотехнический расчет
• 3.6 Объемы сопутствующих процессов
• 3.7 Расход материалов
• 3.7.1 Определение расхода строительных материалов
• 3.7.2 Ведомость расхода материалов
• 3.8 Выбор машин и механизмов
• 3.9 Калькуляция затрат труда
• 4. Технология и организация строительного процесса
• 4.1 Технология строительного процесса
• 4.2 Определение состава бригад и организация строительного процесса
• 4.2.1 Расчет длины делянки
• 4.2.2 Материально-техническое обеспечение производственных работ
• 4.3 Требования к качеству производственных работ и техника безопасности
• Заключение
• Список используемой литературы

1.

Введение

Целью данной курсовой работы является выполнение проектирования оптимального технологического варианта и технико-экономического обоснования возведения коробки здания и устройство крыши в определенных производственных условиях.

При выполнении задания курсового проекта необходимо сравнить различные варианты возведения коробки здания и, исходя из полученных данных, выбрать наиболее экономически выгодный вариант. Необходимо разработать технологическую карту по возведению коробки здания и устройства крыши.

Строительство производится в летних условиях в городе Иркутск. Проект курсовой работы: F-138 1Pкоттедж, интересен возможностью, при необходимости улучшения удобства проживания и комфортности, пристроить к дому гараж на один автомобиль и зимний сад или веранду с террасой над ней.

2. Достижения науки и техники в строительстве Человек постоянно повышает уровень комфортности своего жилища, используя для этого достижения науки и техники. Можно сказать, строительство «домашнего очага» — одна из наиболее восприимчивых к новациям отраслей. К тому же, требования к современному жилью столь высоки, что без использования самых совершенных технологий и материалов их не удовлетворить.

Помимо этого, внедрение современных строительных материалов и наукоемких технологий способствует снижению себестоимости работ, повышению производительности труда, а значит — повышению рентабельности отрасли в целом. Вот почему развитие стройиндустрии — это процесс постепенного вытеснения природных материалов синтетическими (искусственные полимеры и композиты).

2.1 Полимерная революция в стройиндустрии В ХХ веке благодаря достижениям науки в стройиндустрию пришли продукты высоких технологий — полимерные материалы. Они используются в качестве вспомогательных компонентов (катализаторов, стабилизаторов, наполнителей, вспенивающих агентов и др.), которые значительно усиливают функциональные свойства привычных строительных и отделочных материалов. Они входят в состав многих отделочных материалов, а такие сектора современного строительства, как гидрои теплоизоляция, просто немыслимы без продукции химии полимеров. Не последнюю роль играет то обстоятельство, что синтетические материалы, вытесняя природные, отчасти способствуют их сохранению.

Показателен пример поливинилхлорида — одного из старейших искусственных материалов. Поливинилхлорид (ПВХ) синтезирован из нефтепродуктов. Как и многие другие полимеры, он весьма долговечен. Ему не страшны ни солнечные лучи, ни влага, ни природные микроорганизмы, ни насекомые вроде древоточцев. Благодаря специальным добавкам-модификаторам ПВХ для оконных профилей — нехрупкий и в то же время достаточно жесткий материал. По прочностным характеристикам он лучше деревянного. Современные качественные пластиковые окна выдерживают морозы до -50°С и жару до +60°С.

Сохраняя тепло в доме, ПВХ-окна позволяют сжигать намного меньше топлива. Здесь мы имеем дело не только с экономией средств и природных ресурсов, но и со снижением расхода кислорода, уменьшением содержания вредных веществ в воздухе. За время своего существования пластик спас от вырубки не один десяток гектаров леса, идущего на производство традиционных деревянных рам. Современный материал для оконного профиля содержит специальные добавки, благодаря которым цвет не изменяется.

Другие вещества, входящие в состав ПВХ, делают новые рамы пожаробезопасными. Индекс распространения пламени для ПВХ-окон равен нулю. Иначе говоря, поддерживать процесс горения пластик не будет. Если в квартире начнется пожар, такое окно должно «задушить» его: вакуумные стеклопакеты новых окон — хорошие теплоизоляторы, стекла не полопаются от жара, притока кислорода не произойдет, а значит, и огонь не усилится.

Примерно половина изготавливаемого в мире ПВХ используется для производства строительных изделий.

Сырьем для производства ПВХ служат каменная соль и нефть, причем на это идет менее одного процента добываемой в мире нефти. Специалисты отмечают, что в последнее время взамен нефтяных фракций все большее использование находит газовый конденсат. Это действительно яркий пример того, как появление искусственных материалов способствует сохранению природных ресурсов, в частности, хвойных и широколиственных лесов. Дерево — материал, из которого традиционно изготавливались окна и двери до появления оконных систем из ПВХ-профиля.

2.2 Совершенствование технологий Развитие технологии каждого современного материала немыслимо без совершенствования экологической составляющей. Древесно-стружечная плита (ДСП), которая позиционируется как продукт более дешевый, влагостойкий и долговечный по сравнению с материалами из цельной древесины, на старте технологии ее производства служила негативным экологическим примером. Для производства ДСП в качестве связующего звена использовались токсичные фенолформальдегидные смолы, в больших количествах выделявшие свободный формальдегид. Однако им на смену пришли безопасные карбамидо-фармальдегидные связующие, уровень мономерного формальдегида в которых пренебрежимо мал. Кроме того, современные виды ДСП с ламинированным покрытием из ПВХ позволяют полностью исключить выделение формальдегида.

Экологический аспект производства полимеров и, в частности, ПВХ всегда был в центре внимания общественности. Это обстоятельство оказало серьезное влияние на его развитие и совершенствование. Сегодня производство ПВХ в Европе — одно из самых экологически чистых.

Логическим продолжением тенденции максимальной экологизации производства стал отказ от использования в составе ПВХ стабилизаторов свинца. ПВХ без специальных пластифицирующих и стабилизирующих добавок не может использоваться как конструкционный материал. Благодаря стабилизаторам он противостоит таким неблагоприятным факторам, как температурные колебания, ультрафиолетовое излучение и т. п. Модификаторы делают его прочным и эластичным. Профили из ПВХ, в составе которых есть свинцовые стабилизаторы, абсолютно безопасны для потребителя, поскольку свинец здесь находится в связанном состоянии и не вступает во взаимодействие с окружающей средой.

Дискуссия о стабилизации изделий из ПВХ с помощью солей свинца ведется с 80-х годов ХХ века. Уже в то время промышленность развитых стран начала разработки альтернативных стабилизирующих систем, безопасных для человека и окружающей среды. Использовались научные данные и опыт применения кальциево-цинковых соединений, которые хорошо себя зарекомендовали в производстве бутылок для минеральной воды, упаковки для продуктов питания и фармацевтики. Не так давно ведущие представители европейской ПВХ-индустрии (производители профиля, стабилизаторов и т. д.) выступили с предложением полностью исключить использование свинца в промышленности. Эта инициатива была поддержана Комиссией по охране окружающей среды Евросоюза.

В частности, принято постановление о том, что к 2015 году должен быть принят закон о полном запрете использования свинца. В некоторых европейских странах, таких как Дания, Австрия и Швейцария, полный запрет на свинец уже введен.

Подобные подходы минимизации вреда окружающей среде и здоровья человека разработаны и для других типов полимеров — полиуретанов, пенополистирола, полипропилена, искусственных каучуков и многих других материалов, используемых в строительстве. Стройиндустрия, как и промышленное производство, все в большей степени подвергается жесткому экологическому контролю со стороны специализированных институтов и со стороны общества. Поэтому перспектива дальнейшего развития предприятий связана с их способностью гибко реагировать на современные экологические требования.

2.3 «Пассивный дом»

Термин «пассивный дом» появился в русском строительном лексиконе всего несколько лет назад. В пассивном доме расход энергии на отопление сводится к минимуму благодаря использованию внутренних источников тепла, современных энергосберегающих технологий и высокоэффективных теплоизоляционных материалов.

Концепция здания, не нуждающегося в мощной системе отопления, уже нашла в нашей стране благодатную почву. Низкая энергоэффективность существующих зданий и огромные расходы энергоресурсов на отопление являются для России источником множества экономических и социальных проблем. Самая очевидная тому причина — тарифы на все виды энергоресурсов растут гораздо быстрее доходов населения.

В связи с этим задача сокращения расходов на отопление становится все более актуальной как для российских домовладельцев, так и для муниципальных властей. С другой стороны, концепция пассивного дома привлекает еще и тем, что в ней заложена сильная природосберегающая компонента. Благодаря разумному использованию внутренних источников энергии и применению экологически чистых материалов пассивный дом не несет опасности окружающей среде и здоровью человека. То есть идея «пассивного дома» развивается на пересечении роста экологического сознания и вполне конкретного стремления сократить расходы.

Пассивный дом — это, в первую очередь, комплексный подход к энергосбережению жилища. Более 20 лет назад американский исследователь Дэвид Opp разработал концепцию здания, отвечающего самым высоким требованиям экологичности и энергоэффективности. Основные составляющие пассивного дома таковы:

· применение материалов и конструкций с максимальным сопротивлением теплопередаче для сокращения непродуктивных потерь тепла;

· организация приточно-вытяжной вентиляции с применением рекуператоров, использующих тепло выбрасываемого воздуха для обогрева, поступающего извне;

· использование природных источников энергии для отопления и горячего водоснабжения (энергии солнца, ветра, термальных подземных источников).

Красивой иллюстрацией пассивного дома служит солнечный дом, который отличает большая площадь остекления окон с южной стороны и солнечные батареи на крыше, аккумулирующие энергию для хозяйственно-бытовых нужд. Почему пассивный дом обходится без отопления? Это становится возможным благодаря рациональному использованию источников тепла и энергии самого дома и окружающей его территории. Источников тепла в жилом доме немало — это кухонная плита, работающие бытовые электроприборы, лампы освещения. Выделяют тепло люди и животные.

Например, спокойно сидящий человек имеет тепловую мощность 120 ватт. Суммарно эти тепловыделения достигают немалых величин, сравнимых с мощностью систем отопления. По отечественным строительным нормативам рекомендуется принимать внутренние тепловыделения в жилых домах на уровне 10 вт/кв.м (против 50−80 вт/кв.м систем отопления), на практике они могут быть и больше. Их достаточно для «отопления» наших жилищ в период до достижения среднесуточными температурами значения в 8 С, ниже которого включается система отопления.

Годовой расход тепла такого дома составляет менее 15 квтч/куб.м. Для сравнения, на отопление российских домов требуется до 300 квтч/куб.м год. На настоящий момент более 4000 зданий по всей Германии признаны соответствующими критериям пассивного дома. Теплоизоляция фасадов и крыши выполнена с использованием высокоэффективных теплоизоляционных материалов, применено тройное остекление. Воздухообмен осуществляется вентиляционной установкой с рекуперацией тепла. В качестве источников электрической и тепловой энергии используются солнечные коллекторы, фотобатареи и мини-блочная ТЭЦ на газе.

От домов с низким энергопотреблением пассивный дом эволюционировал в дом добавочной энергии и даже в дом как источник доходов — поистине чудеса энергосбережения! В данном случае установленные на доме модули солнечных батарей или коллекторов производят больше энергии, чем расходуют. «Излишки» электричества поступают в местную электросеть В ряд ключевых показателей, оцениваемых при выборе жилья, наравне с ценой квадратного метра, вошло удельное теплопотребление. Часто, для лучшего понимания, киловатты на квадратный метр в год переводят в цифры расхода топлива.

Отдельные принципы энергосбережения реализуются сегодня во множестве проектов по всей России.

В качестве примера из отечественной практики можно привести экспериментальный 16-этажный дом, построенный в московском районе Никулино. Система горячего водоснабжения в этом здании не зависит от центрального теплоснабжения: ее работа основана на использовании низкопотенциального тепла грунта. В системе механической вентиляции применяется тепло вытяжного воздуха. В результате расход тепловой энергии на нужды отопления, горячего водоснабжения и вентиляции такого дома на треть меньше, чем в домах типовых серий.

Как было отмечено выше, одним из фундаментальных принципов «пассивного дома» является использование материалов и технологий, радикально сокращающих непродуктивные потери тепла через ограждающие конструкции (стены и кровлю). И приоритет здесь отдается специально разработанным и подобранным многокомпонентным фасадным и кровельным системам, одними из важнейших компонентов которых являются высокоэффективные теплоизоляционные материалы. Для теплоизоляции стен наиболее эффективными и долговечными признаны системы наружного утепления здания. Это вентилируемые навесные фасады и системы фасадного утепления со штукатурным слоем. На данный момент разработано немало фасадных систем на основе таких современных теплоизоляционных материалов как каменная вата. В России адоптация подобных систем происходит довольно успешно — достаточно лишь рассчитать необходимую толщину теплоизоляционного материала для конкретных климатических условий.

Но применение современных систем фасадного утепления не решает полностью проблему теплопотерь. Как считают эксперты, наиболее слабым в этом смысле участком стены являются окна — на них приходится около 30−40% суммарных теплопотерь дома. Поэтому в концепции пассивного дома важное место занимает использование оконных систем с высоким уровнем теплозащиты. Современные светопрозрачные конструкции не только изготавливаются из материалов с низкой теплопроводностью (в первую очередь, ПВХ — поливинилхлорида), но и конструктивно устроены так, чтобы обеспечивать максимальную теплозащиту. Для этого предусмотрены герметичные стеклопакеты, не менее двух контуров уплотнений между рамой и створками, а также наличие воздушных камер в профилях, из которых собираются окна.

Для использования в пассивных домах в климатических условиях Германии вполне подходят пятикамерные системы с монтажной шириной профиля 70 мм, обладающие высокими показателями по теплои шумоизоляции. В таких оконных системах можно не только применять энергосберегающие стекла, чтобы достичь еще более высокой теплоизоляции, но и просто установить стеклопакет большей толщины (до 42 мм). Однако для суровых российских условий этого может быть недостаточно. Для максимальной теплозащиты специалистами рекомендуются оконные системы с так называемой «широкой» рамой.

В частности, в ряду последних разработок КБЕ (крупнейшего поставщика оконного и дверного профиля из ПВХ в России) есть оконная система с монтажной шириной рамы 127 мм и створки 70 мм. Данная система создана на основе хорошо себя зарекомендовавшей в российских регионах оконной системы «КБЕ Эксперт». Не стоит забывать и о сокращении потерь тепла через конструкции фундамента. Для этого еще на этапе котлована предусматривается создание непрерывного теплоизолирующего контура, предотвращающего контакт фундамента непосредственно с грунтом.

Мы подошли к такому важному аспекту, как обеспечение воздухообмена с минимальными теплопотерями. По разным оценкам, от 30 до 70% потерь тепла приходится на традиционную для российских домов вытяжную вентиляцию. Непременным атрибутом пассивного дома является контролируемый воздухообмен, обеспечиваемый приточно-вытяжными устройствами с рекуператорами. Принудительная вентиляция позволяет возвратить до 90% тепла уходящего воздуха. Достигается это посредством установки теплообменника, где и происходит нагревание поступающего свежего воздуха теплом уходящего.

Современное оборудование, помимо рекуперации тепла, может улучшать гигиенические характеристики воздуха — не только выполнять обеззараживание и дезинфекцию, но и озонировать его. Современные системы вентиляции, оснащенные автоматикой, регулируют температуру и расход воздуха, переходят в экономный режим работы в случае отсутствия людей в помещении и пр. Такое повышение интеллектуального коэффициента пассивного дома сближает его с «умным домом», где автоматика регулирует работу всех инженерных систем в соответствии с заданными параметрами, причем с использованием дистанционного управления.

Пересечение концепций «пассивного» и «умного» дома происходит и в направлении регулирования подачи тепла и горячей воды от нескольких источников. В частности, использование энергии солнца и термальной энергии подземных источников. В «умном доме» осуществляется автоматическая координация работы различных источников тепла и нагрузок. Наиболее часто на практике встречается комбинация отопительного котла с солнечной тепловой установкой, которая служит обычно для приготовления горячей воды для бытовых нужд. Задача регулирования такой системы состоит в настройке регулирующих приборов с тем, чтобы в наибольшей мере использовать солнечное тепло.

Когда его недостаточно, включаются использующие дорогие источники тепла (газ или мазут) отопительные котлы. При этом у владельца сохраняется возможность некоторого дистанционного управления, например, перед возвращением из отпуска по телефону перевести систему в режим комфортного отопления. Дальнейшие перспективы развития «пассивного дома», очевидно, будут связаны с более широким использованием возобновляемых источников энергии. Уже сегодня одним из направлений реализации энергосберегающей политики многих европейских стран (в частности, Германии) является развитие технологий использования нетрадиционных источников энергии.

2.4 Стены Требования, предъявляемые к жилью, и технологии строительства за последние сто лет претерпели значительные изменения. Особенно значительные изменения произошли на рынке строительных материалов. Для наибольшей эффективности расходования средств при строительстве жилья, к выбору конструкции здания следует подходить очень взвешенно, произведя сравнительный анализ как можно большего числа предложений. К тому же к домам, предназначенным для постоянного проживания, в последние года предъявляются жесткие требования по теплосбережению. Государственная политика в области энергосбережения, следуя мировым и, в первую очередь, европейским тенденциям, направлена на удорожание строительства, окупаемое в идеале за 15−25 лет эксплуатации за счет экономии на отоплении. Удорожание сказывается только на ограждающих конструкциях здания: стенах, кровле, светопрозрачных и других заполнениях стеновых проемов. И именно в контексте новых требований к качеству и экономичности стеновых конструкций мы и поведем речь о наружных стенах.

Функции стен

Каково назначение наружных стен? Это несущие и/или ограждающие конструкции. Можно выделить два основных типа конструктивных систем: бескаркасный (с несущими стенами) и каркасный (при котором все нагрузки воспринимаются каркасом здания, а функция наружных стен сводится только к изоляции помещений от воздействий окружающей среды). Обе конструктивные системы зданий активно применяются, причем развитие каждой из них опирается на постоянно совершенствуемые технологии строительства и появляющиеся на рынке новые материалы и технические решения. Итак, вернемся к функциям стен. В бескаркасной конструктивной системе наружные стены выполняют не только ограждающую, но и несущую функцию, воспринимая нагрузки от верхних этажей, перекрытий и крыши дома. Именно стены здесь обеспечивают объемную целостность здания. Но при этом требования к их теплосберегающей способности остаются на уровне, задаваемом современными нормами.

Прочность и теплопроводность большинства строительных материалов обратно пропорциональны друг другу. Такая взаимозависимость механической прочности и теплопроводности привела современное строительство к созданию многослойных стен, в которых несущую функцию выполняет слой прочного материала с высокой теплопроводностью, а теплосберегающую роль берет на себя значительно менее прочный материал с высоким термическим сопротивлением. Впрочем, из этого правила существуют исключения: когда однослойные несущие стены для зданий высотой до трех этажей возводят из автоклавного газобетона и, с несколько меньшим успехом, из монолитного или штучного пенобетона. У зданий с несущим каркасом с наружных стен снимается требование к восприятию значительных нагрузок. Все, что должны выдерживать такие стены — это свой собственный вес и ветровые нагрузки, которые они передают каркасу.

2.4.1 Типовые решения наружных стен Бескаркасные конструктивные системы Самым распространенным решением бескаркасной системы является устройство наружных стен из газоили пенобетона с плотностью 450−600 кг/м3. Прочности этих материалов достаточно для возведения зданий высотой до трех этажей. При относительно небольшой объемной массе 400−500 кг/м3 газобетон обладает достаточно высокой прочностью 28−40 кгс/см2 за счет автоклавной обработки. При малоэтажном строительстве можно отказаться от каркаса и перекрывать стены либо обычными железобетонными пустотными плитами, либо плитами из газобетона. По соотношению прочность/теплопроводность для наружных несущих стен являются плотностью 500, а для перегородок можно использовать 400. Большим преимуществом газобетона является широкая номенклатура размеров — толщиной от 100 до 500 мм, на торцах выполняются паз или гребень. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации — прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, процесс кладки ускоряется в 3−4 раза, по сравнению с кирпичем.

Газобетон легко поддается обработке при использовании простых инструментов (ручная пила или дрель). Газобетон в виде армированных элементов много лет применяется в районах с повышенной сейсмической активностью. Он не выделяет токсичных веществ (в отличии от стиролов) и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов подтверждена сертификатами и гарантирует полную безопасность.

«Мокрые» системы Относительно новым и активно развивающимся направлением является устройство несущих стен с наружным утеплением. Это направление развивается двумя путями: устройство наружного утепления с тонкослойной штукатуркой по утеплителю («мокрые» системы) и устройство вентилируемых фасадов.

Несущие стены дома могут быть построены из любых достаточно прочных материалов: кирпича, бетона, газобетона, бетонных камней или других материалов. После устройства несущей части стены к ней приклеивают и закрепляют специальными фасадными дюбелями утеплитель (пенополистирол или минераловатные плиты) на утеплитель слоем 1,5−3 мм наносят специальный цементно-песчаный клей с полимерными добавками, в клей утапливают стекловолоконную армирующую сетку и закрывают ее вторым слоем клея. Далее на набравший начальную прочность клей наносят грунтовку и покрывают всю систему декоративной акриловой штукатуркой. Такая система имеет свои плюсы и минусы. Использование пенополистирола делает стену практически паронепроницаемой, но относительно дешевой. Минераловатные плиты избавляют от этого недостатка. Декоративные возможности системы велики, но требуют высокой квалификации исполнителей. Малый вес (450−600кг/м3) позволяет утеплять ранее возведенные здания без значительного увеличения нагрузки на фундамент.

Вентилируемые фасады Наиболее активно развиваемый способ утепления наружных стен. Суть системы проста: на конструктивный слой стены крепится каркас из дерева, стали или алюминия, каркас заполняется утеплителем (минераловатные плиты) и сверху закрывается декоративными панелями или планками. Основным достоинством такой системы является наиболее благоприятный режим работы утеплителя: вентилируемая воздушная прослойка между облицовочным слоем и утеплителем способствует постоянному осушению толщи минеральной ваты, что позволяет гарантированно избежать намокания теплоизоляционного слоя. Предложение материалов для облицовочного слоя постоянно растет: это и цементные плиты, армированные асбестовым, синтетическим или целлюлозным волокном и покрытые окрасочными составами или каменной крошкой; и панели из натурального камня или керамического гранита; и полимерная (виниловая) «вагонка»; это и трехслойные алюминие-полипропиленовые панели и кассеты; и стальные панели с полимерным покрытием. Основные достоинства вентилируемых фасадов: оптимальный режим работы утеплителя, возможность проводить работы круглый год, высокие декоративные возможности. Но при проектировании и производстве работ требуется высокая квалификация.

Сэнарджи Сэнарджи — технология декоративной отделки и утепления фасадов.

Четырехкомпонентная система Сэнарджи представляет собой комбинированную систему теплозащиты зданий, состоящую из теплоизоляционого материала, на который наносится армирующий слой и отделочный материал (финишный слой.) Предлагаемая система быстра и легка в установке, экологически безвредна, не реагирует на температурные изменения, не дает трещин, паропроводна.

Область применения теплоизоляционной системы Сэнарджи

Система предназначена:

для наружного утепления и отделки зданий и сооружений различного назначения, включая жилые, административные и производственные;

применима как в новом строительстве, так и при реконструкции и реставрационных работах;

позволяет придавать зданиям новые архитектурные формы, одновременно улучшая теплоизоляционные свойства.

Материалы используемые в системе Сэнарджи:

Для системы Сэнарджи используется: высокоэффективный плитный утеплитель на основе базальтового волокна или полистирола, наклеиваемый составом адгезив на предварительно подготовленное основание с соблюдением перевязки по методу кирпичной кладки и дополнительно закрепляемый специальными фасадными дюбелями.

Поверхность утеплителя армируется стеклосеткой с нахлестом не менее 10 см тем же составом и подвергается окончательной отделке декоративным финишным составом.

Ориентировочная производительность этого метода утепления с учетом технологических перерывов составляет 1 м²/чел.час и дополнительно зависит от сложности фасадов и квалификации исполнителей.

В качестве утеплителя используются минераловатные или пенополистирольные плиты.

Утеплитель крепится при помощи клеевых составов и специальных тарельчатых дюбелей, выбираемых в зависимости от материала стены (кирпич, бетон, легкий бетон). Использование непроверенных дюбелей может привести к отрыву утепляющей системы от ограждающей конструкции. Расход дюбелей, в зависимости от этажности составляет 2−8 шт на 1 м².

Стеклосетка, которой комплектуется система (российского производства) обладает стойкостью к щелочам, т.к. предназначена для работы с клеевыми составами на цементной основе.

Декоративный состав (финишный слой) должен обладать особыми свойствами, поскольку именно он определяет внешний вид фасада. Сэнарджи выпускает финишные покрытия более 200 цветов в пяти фактурах, отличающихся своим рельефом:

Классик — фактура имеет своеобразный, напоминающий червяка, рисунок, который может быть циркулеобразным, вертикальным, горизонтальным или хаотичным в зависимости от метода затирки.

Сэнд — мелкозернистая фактура, создающая видимость однородной гладкой поверхности

Аврора — фактура, имитирующая различные природные материалы. Такие как мрамор, гранит.

Фристайл — фактура представляет собой однородную массу, напоминающую шпатлевку. В зависимости от применяемых инструментов достигаются всевозможные виды рисунков.

Сахара — фактура имеет четко выраженную зернистую структуру.

2.5 Строительные материалы Несмотря на бурное развитие полносборного и монолитного домостроения, штучные материалы по-прежнему находят широкое применение в строительстве. Они используются, прежде всего, для возведения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также небольших объектов, в том числе коттеджей. Могут применяться штучные материалы и при устройстве несущих ограждающих конструкций при применении особых конструктивных схем.

Общеизвестно, что традиционно применяемые конструкции стен с однослойной кирпичной стеной сегодня не проходят по сопротивлению теплопередачи (в соответствии с новыми нормативными требованиями). Поэтому производители штучных материалов ищут пути повышения теплосопротивления выпускаемых ими материалов, а также разрабатывают новые конструкции многослойных стен, где эти материалы могут использоваться.

В настоящее время наряду со старым, хорошо знакомым и любимым многими строителями и заказчиками керамическим кирпичом широко применяется и силикатный кирпич. Причем производство не только силикатного, но и керамического кирпича модернизируется, этим изделиям придаются новые, требуемые временем свойства. Штучные изделия большего размера (камни или блоки, как их называют) также все шире применяются в строительстве. И не только керамические и силикатные, но и из различных бетонов.

2.5.1 Блоки из пенобетона Пенобетон изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. Изделия из пенобетона отличают хорошие звукои теплоизоляционные свойства, малый вес. Материал является негорючим и не разрушается от воздействия высокой температуры.

На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенобразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла; вяжущими являются цемент и известь.

Изменяя соотношение составляющих пенобетонной смеси, можно получать пенобетон различной плотности (400 — 1800 кг/м3). С увеличением плотности растет прочность пенобетона, но падает сопротивление теплопередачи.

Пенобетонные блоки применяют в качестве ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также как термовкладыши ограждающих конструкций многоэтажных жилых домов. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций применяют блоки из пенобетона марок от Д500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используются блоки марки Д400.

2.5.2 Блоки из газобетона Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести) кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря чему мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией на возведении фундамента. Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными штучными материалами.

Он обладает интересным свойством — он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях.

Газобетон является негорючим материалом и может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня.

Благодаря своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, штрабятся, гвоздятся), а также не подвергаются коррозии и не гниют.

Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций, выполненных из газобетонных блоков, необходимо обеспечить свободный транзит пара изнутри помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью. В случае невозможности устройства наружного утепления или высокой влажности внутри помещения, необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленки).

Газобетон насчитывает уже несколько десятилетий, но лишь благодаря улучшению технологического процесса стало возможным создание материала с высокими техническими характеристиками.

Газобетонные блоки, изготовленные по резательной технологии, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на специальном минеральном клее, предотвращающем образование мостиков холода, которые имеют место при кладке из блоков на стандартном цементно-песчаном растворе.

Стеновые блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом/ гребнем, что значительно облегчает кладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

2.5.3 Цветной кирпич Его появление открыло новые возможности для архитекторов и дизайнеров. Благодаря широчайшему ассортименту и многообразию цветов и оттенков, с помощью кирпича можно создавать действительно оригинальные и неповторимые по своему дизайну и внешнему облику дома. Довольно популярным является кирпич, который выполнен с имитацией фактуры и цвета натурального камня.

При производстве цветного кирпича используются экологически чистые керамические компоненты. В зависимости от технологии изготовления можно выделить три основных вида цветного кирпича: полностью окрашенный, офактуренный и кирпич с металлополимерной поверхностью.

Полностью окрашенный кирпич (окрашенный в массе) отличается от других видов цветного кирпича тем, что технология его изготовления исключает возможность образования разных оттенков в местах сколов. Таким образом, этот кирпич длительное время сохраняет свой первоначальный цвет без образования различных пятен, благодаря чему он является очень практичным и имеет довольно высокую популярность.

Цветной кирпич с офактуренной поверхностью применяется в основном для отделки высотных и других зданий, где существует малая вероятность откола поверхности кирпича. Он имеет монолитный слой толщиной около 2−3 мм. На сегодняшний день насчитывается более 50 оттенков кирпича с офактуренной поверхностью, благодаря чему с его помощью любому зданию можно придать индивидуальность.

Кирпич с металлополимерным покрытием появился сравнительно недавно. Он способен сохранять высокую прочность как при высоких, так и при низких температурах. Стоимость такого кирпича достаточно высока, однако его покрытие может имитировать самую разнообразную фактуру (гранит, мрамор и т. д.). Он широко применяется для оформления интерьера.

Цветной кирпич можно использовать для облицовки фасадов зданий, архитектурного оформления окон и дверей, заборов. Особенно широко применяется цветной кирпич для отделки загородных домов. С его помощью успешно украшают и преображают даже старые здания.

2.5.4 Цветной раствор В настоящее время широкое распространение получил цветной раствор, который может быть самых разнообразных цветов и оттенков. С его помощью можно придать зданию более привлекательный и выразительный вид.

На сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями предлагается множество разновидностей цветных растворов, которые могут применяться для кладки наружных и внутренних конструкций (фасадов, перегородок), для расшивки швов кирпичной кладки каркасов каминов, дымоходов, фасадов и т. д. С помощью цветных растворов можно также выполнять оштукатуривание фасадов и внутренней части зданий.

Изготавливаются цветные растворы на основе белого цемента с добавлением различных минералов. Как правило, цветные растворы поставляются в мешках по 25 или 1000 кг. После смешивания с водой они полностью готовы к использованию. Смешивание можно выполнять в вертикальном смесителе (3−5 мин.) или бетономешалке (6−8 мин.) из расчета 3−4 литра воды на 25 кг сухой смеси. Для надежности лучше налить в емкость минимальное требуемое количество воды, а затем в процессе смешивания добавлять остальную ее часть. При выполнении строительных работ в холодных условиях для смешивания воды и сухой смеси лучше использовать теплую воду. После смешивания с водой цветной раствор пригоден к использованию в течение 3 часов.

Стоимость цветного раствора, конечно, выше стоимости обычного раствора. Однако при использовании такого раствора из сметы исключается стоимость работ, необходимых для просеивания песка и последующего замешивания раствора. При этом также исключается необходимость проведения расчетов количества компонентов, необходимых для приготовления раствора.

Те, кто использовал обычный раствор, наверное, знают, что со временем на его поверхности могут появиться следы солей, вышедших наружу. При использовании цветных растворов таких явлений не бывает.

При выполнении кирпичной кладки можно выбрать такой цвет шва, который будет полностью соответствовать цвету кирпича. Можно, напротив, создать контраст этих цветов. Следует отметить, что один и тот же кирпич при смене цвета раствора может выглядеть по-разному. Поэтому при выборе цвета кирпича и раствора нужно рассмотреть все возможные варианты и выбрать то сочетание, которое придаст фасаду вашего дома наиболее изысканный и неповторимый вид.

2.5.5 Алюминиевый профиль В настоящее время алюминий широко применяется в строительстве. И это неудивительно, так как алюминий является коррозионно-устойчивым, долговечным и достаточно прочным материалом. Следует также отметить высокую пластичность и легкость алюминия, что делает его очень практичным и функциональным. При этом его стоимость сравнительно невысокая.

Изделия, выполненные из алюминия, с каждым годом все сильнее теснят другие материалы, такие, как пластик, дерево и т. д. Сейчас производство алюминия интенсивно развивается, появляются новые технологии его изготовления.

Алюминиевый профиль используют для изготовления отопительных радиаторов, напольного покрытия, мебели, остекления лоджий, балконов, облицовки фасадов бизнес-центров, выставочных залов, гостиниц и других сооружений. Алюминиевый профиль подходит не только для современных проектов, но и для реконструкции старых объектов.

Чаще всего алюминиевый профиль производят из чушкового первичного алюминия. Заготовки получают в специальных плавильно-литейных агрегатах. Для получения требуемой формы используют метод прессования заготовок с помощью гидравлических прессов. При этом алюминий выдавливается из замкнутой полости через матричное отверстие, которое соответствует сечению профиля. Процесс прессования можно разделить на следующие основные операции: нагрев алюминиевых заготовок, их распиливание, прессование, закалка.

На алюминиевый профиль может наноситься порошковое полимерное покрытие. На поверхность изделия сначала напыляют полимерные порошки, а затем в специальной печи при определенной температуре его подвергают полимеризации.

Возможно декорирование алюминиевых профилей, при котором выполняется имитация фактуры гранита, мрамора, дерева. Этот процесс осуществляется путем переноса изображения на предварительно полученное полимерное покрытие способом вакуумного термического прессования. Такое декоративное покрытие имеет высокую прочность, долговечность, устойчивость к различным атмосферным воздействиям.

Приятную поверхность золотистого, серого, коричневого и других цветов на алюминиевых профилях создают путем их анодирования. Для этого профиль зачищают, обезжиривают и погружают в раствор электролита. При этом к детали подсоединяют «+», а к емкости с электролитом «-» источника тока. Процесс анодирования выполняется примерно 90 мин. Созданная таким образом на алюминиевом профиле пленка имеет достаточно высокую прочность, долговечность и ремонтопригодность, однако палитра получаемых цветов и оттенков очень ограничена. Алюминиевый профиль с таким покрытием успешно применяется для строительства фасадов зданий. Такой профиль даже спустя 10 лет и более можно восстановить до первоначального вида, выполнив при этом необходимые работы по его абразивной очистке.

2.5.6 Керамогранит Керамогранит — это новый строительный материал, который имеет очень высокую твердость. Он способен выдерживать нагрузку на излом до 450 кг. Керамогранитную плиту могут поцарапать лишь очень твердые материалы, твердость которых соизмерима с твердостью алмаза. Именно поэтому керамогранит является ярким представителем современных строительных материалов, который способен длительное время сохранять свои декоративные свойства.

Керамогранит имеет высокую водонепроницаемость и морозоустойчивость, благодаря чему его можно успешно использовать для наружной отделки зданий. Он применяется также для внутренней отделки помещений, обладающих повышенным уровнем влажности. Этот материал может без потери свойств эксплуатироваться при самых различных температурах окружающей среды. Воздействие щелочей и кислот ему также не страшно.

Из преимуществ керамогранита следует также отметить его экологическую чистоту, гладкую поверхность, которая предотвращает образование грибков и бактерий и позволяет легко провести необходимую очистку.

Керамогранит с матовой поверхностью отличается особо высокой твердостью. Технология его производства исключает какую-либо дополнительную обработку.

Керамогранит с полированной поверхностью отличается насыщенностью цвета и зеркальным блеском. Технология его изготовления предусматривает обработку поверхности абразивом.

Керамогранит с полуполированной поверхностью имеет очень эффектный внешний вид. Представляет собой сочетание зеркальной и матовой поверхности.

Сатинированный керамогранит — технология его производства предусматривает проведение перед обжигом обработки минеральными солями.

Керамогранит имеет огромное разнообразие фактур, цветов и оттенков, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений самого различного назначения. Этот материал широко используют при ремонте домов и квартир для отделки гостиных, ванных комнат, кухонь. Он хорошо подходит для облицовки котельных, гаражей, мастерских и других помещений. Благодаря своему изысканному внешнему виду керамогранит позволяет придать помещениям особый уют и комфорт.

2.6 Кровля Многим кажется, что главное в кровле — это кровельный материал. И это недалеко от истины. Однако не менее важны всевозможные доборные элементы, позволяющие монтировать и эксплуатировать кровлю без проблем. Кровельное покрытие должно создавать комфортные условия для проживания в здании, защищать от осадков и солнца, при этом оно должно быть долговечным, иметь прекрасный внешний вид в течение всего срока эксплуатации и быть легким и удобным в монтаже.

Если приглядеться к любой кровле, то сразу станет заметно, что на ней, помимо самого кровельного материала, есть еще кое-что. Какие-то элементы соединяют фрагменты кровли, какие-то возвышаются над ней, иные крепятся сбоку и предназначены для отведения дождевой и талой воды. Начнем наш обзор непосредственно с доборных элементов, которые необходимы для всех типов кровли.

Любая скатная кровля (а таких подавляющее большинство в загородных домах) имеет конек, где сходятся противоположные скаты крыши, в ряде случаев — ендовы, в которых кровля изламывается, образуя внутренние углы. Эти места переломов, стыков различных фрагментов кровли, требуют тщательной защиты.

Первейшие доборные элементы — это коньки и ендовы, а также карнизы, без которых тоже не обходится ни одна кровля. он весьма велик и разнообразен. Причем есть определенные различия в составе таких элементов для разных типов кровель. Компании-производители, опять же, по-своему формируют этот набор и называют функционально схожие элементы.

Возьмем, к примеру, один из самых распространенных кровельных материалов — металлочерепицу. Как известно, она представляет собой листовой кровельный материал, который комплектуется специальным крепежом и рядом доборных элементов.

В одном из предложений этот ряд таков: конек, конек фигурный, планка карнизная, планка снегозадержателя, профиль пристенный, слив гаражный, ендова нижняя, ендова верхняя, заглушка. Все элементы изготавливаются из того же материала, что и кровля, и имеют тот же цвет (цвет можно выбрать из многих десятков предложенных).

Не менее популярна фальцевая металлическая кровля, которая для полноценной укладки и дальнейшей эксплуатации также требует доборных элементов. В частности, это могут быть накладка ендовы, фронтонная планка, карнизная планка, примыкание, углы наружный и внутренний, конек плоский. В другом варианте возможен набор планок: внутренняя угловая, коньковая треугольная, торцевая, стыковочная, карнизная и т. д. Размеры и конфигурация всех этих элементов у разных производителей могут различаться, а потому первый совет — закупать и кровельный материал, и доборные элементы, и крепеж в одном месте (а если в фирме есть еще и бригада монтажников, то надо приглашать именно эту бригаду).

Двигаемся дальше — к керамической черепице, для кровли из которой необходим больший набор дополнений и аксессуаров. В прежние времена, наверное, производители и кровельщики так не изощрялись, однако в наше время список доборных элементов весьма и весьма внушителен. Причина этого в том числе и в усложнении архитектуры современных загородных домов, кровли которых украшаются декоративными деталями. С одной стороны, это улучшает внешний вид крыши, с другой — усложняет процесс укладки кровли.

Кровельная медь, исстари применяемая для создания надежной, прочной, невероятно долговечной крыши. И то сказать, 150−200 лет — срок достойный! Проблемы с перфорацией элементарно устраняются, поскольку медные листы крепятся между собой при помощи фальцевания. К основе они прикрепляются с помощью подвижных кляммеров — специальных язычков, сообщающих кровле дополнительную надежность. А уж двойное фальцевание вообще превращает кровлю в некое подобие консервной банки — по герметичности, конечно. Фальцовочная машинка — прибор, весьма нехитрый в эксплуатации: установил ее на кромке медного листа, и она себе фальцует. Медные листы могут быть до 11 метров длиной, что автоматически исключает проблему поперечных швов (в отличие, скажем, от жести, выпускаемой стандартными листами).

Теплопроводность меди достойна восхищения и полностью решает проблему катастрофических перепадов температур, столь характерных для средней полосы России. Под металлической кровлей легко можно установить ее электрический теплообогрев, позволяющий избавиться от такой головной боли, как сосульки и забитые льдом водостоки. Наконец, при механическом повреждении меди ее легко залудить, чего другие материалы не позволяют.

Покрытие обладает устойчивостью к воздействию солнечного света и загрязнению, так что на сорок лет можно забыть о проблемах, связанных с окраской крыши! Специальная полимерная пленка предохраняет его от механических повреждений при транспортировке и обладает противоскользящим эффектом. Для дополнительной защиты от коррозии кровельный алюминий покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы у него несколько меньше, чем у меди: «всего-навсего» около 80 лет, при том, что по стоимости он дешевле меди и практически, с учетом всех комплектующих, равен популярной металлочерепице, а служит в четыре раза дольше. И он потрясающе смотрится на крышах авангардных построек, сообщая им вожделенную законченность стиля. Полные света, с множеством оконных рам, выполненные в стиле техно дома нуждаются исключительно в кровельном алюминии, поскольку этот материал легко вписать в любые задумки, и его широкая красочная палитра позволяет подчеркнуть индивидуальность архитектурного облика вашего дома. Кроме того, алюминием можно оформить и стены, превратив дом в продукт космических технологий.

Полимер-песчаная черепица — новый тип кровельного материала. Она черепица водонепроницаема, не шумит под дождем и ветром, не раскаляется под солнцем и создает максимально комфортные условия для проживания. Ее отличительные особенности — это сочетание высоких эксплуатационных свойств с полным отсутствием боя при транспортировке, погрузочно-разгрузочных операциях и монтаже; прекрасного внешнего вида с возможностью механической обработки и легкостью подгонки при монтаже. Масса 1 м² полимер-песчаной черепицы составляет всего 22 кг, что почти в 2 раза меньше массы керамической и цементно-песчаной черепицы.

Изделие из полимер-песчаной черепицы обладает исключительной водостойкостью (ТУ 5756−001−11 917 285−98), не подвержено воздействию плесени, устойчиво к слабым кислотам (кислотным дождям, ГОСТ 27 180–86). Черепица имеет высокую прочность (ГОСТ 22 690−88), повышенную ударостойкость (не бьется при ударах и падениях с высоты, ТУ 5756−002−11 929 376−01). Она переносит резкие перепады температур и может эксплуатироваться не менее 50 лет при температурах от минус 50 °C до плюс 70 °C (ГОСТ 10 060.3−95). Высокая стойкость к фотоокислительному старению или действию солнечных лучей обеспечивает прекрасный внешний вид и яркость черепицы на протяжении длительного срока.

Для предотвращения проникновения под крышу дождя и снега черепица снабжена лабиринтным замком и двойным рядом перегородок, которые создают воздушные карманы, преграждающие путь осадкам. Благодаря качественным двойным замкам уклон кровли может быть от 22° (вместо традиционного уклона в 45°). При этом кровля является обслуживаемой: по ней можно ходить, что невозможно при других типах кровли. Кровля из полимер-песчаной черепицы экологически чиста, пожаробезопасна, не накапливает статическое электричество и не требует дополнительных эксплутационных расходов: ее не надо красить, она легко моется и чистится, в течение десятилетий не требует ремонта.

Преимущества полимер-песчаной черепицы:

долговечность (не менее 50 лет);

прочность (благодаря полимерному наполнителю черепица выдерживает значительные механические нагрузки);

насыщенность цвета, стойкость к выгоранию на солнце (в процессе производства производится окраска всей массы, из которой изготавливается черепица, а не только поверхностного слоя);

возможность создания мозаичной крыши (так как черепица укладывается рядами, возможно совмещать цвета черепицы);

удобство монтажа (1 м2 покрытия помещается в девяти плитках черепицы);

простота создания обрешетки (для полимер-песчаной черепицы, благодаря повышенной прочности и жесткости, в отличие от других материалов, не требуется создание сплошной крыши).

Благодаря этим свойствам полимер-песчаная черепица уже сегодня составляет заметную конкуренцию более хрупким, тяжелым и гигроскопичным кровельным материалам.

Имеют свои особенности доборные элементы для гибкой черепицы. Подкладочный ковер обеспечивает защиту от протечек на карнизных свесах, а также дополнительно защищает самые уязвимые места кровли — ендовы. Он позволяет избежать проблем с мансардными окнами, дымоходами и другими выступающими над крышей элементами. Устанавливают этот рулонный материал либо под всей кровлей, либо местами. Первый вариант предпочтителен для крыш с небольшим уклоном, второй — с уклоном более 18 градусов. Во втором случае подкладочный ковер укладывают только на коньки, в ендовы, на карнизные свесы и в торцевые части кровли. Для устранения возможных протечек применяют ендовый ковер, который тоже поставляется в виде рулонов и обеспечивает герметичность всех слабых мест кровли.

В любой кровле есть отверстия, необходимые для прокладки различных коммуникаций: вентиляционные шахты, печные трубы, антенные выходы и т. д. Для строителей и домовладельцев работа по герметизации мест примыкания всегда была проблемой. Герметизация подобных проходов выполняется, как правило, с помощью всевозможных «планок примыкания» или битума, который под воздействием солнца, осадков, колебаний температуры и прочих факторов со временем теряет свои герметизирующие свойства, так что узел прохода через кровлю начинает течь. Одна из таких технологий предполагает наличие так называемого проходного элемента, который подбирается в зависимости от типа кровельного покрытия. На сегодняшний день уже существуют проходные элементы для натуральной черепицы, металлочерепицы любого типа, гладкого металлического листа, мягкой кровли. Все они поставляются в наиболее популярных для кровельных материалов цветах.

Одни из таких проходных элементов — это выходы кухонных вытяжек и вентиляционных систем, необходимые практически в любом коттедже с удобствами. Главным их достоинством является то, что воздух из помещений выводится на кровлю, и на стенах (в случае вывода отработанного воздуха через отверстие в фасаде) не оседают ни пыль, ни жир. Опять же, жильцов не беспокоят запахи из той же кухни. Выход состоит из металлической трубы диаметром от 125 до 250 мм, изолированной полиуретаном и в пластиковом кожухе и снабжен колпаком-дефлектором, который служит защитой от осадков и усиливает тягу воздуха.

3. Технологическая карта на возведение коробки коттеджа «проект. F-138−1P»

3.1 Краткая характеристика условий и объекта строительства ресурсосберегающий строительный коттедж Строительство проводится в летних условиях в городе Иркутске. Климат резко-континентальный с неустойчивым увлажнением. Средняя температура в июле +16°C, в январе -24°C. Расчетная температура воздуха зимой -40°C. Сейсмичность района 8 баллов. Число суток отопительного периода — 264. Средняя температура отопительного периода.

Влажностный режим помещений — нормальный. Температура воздуха внутри здания — 20 °C.

Возводимое здание — двухэтажный загородный коттедж, рассчитанный на проживание семьи 5−7 человек. Бескаркасный конструктивный тип здания. Основные конструктивные элементы здания: фундамент (работа по возведению фундамента уже выполнена); несущие стены; перекрытия подвальное, межэтажное; крыша (бесчердачная); перегородки; оконные проемы; лестница.

Начало работ 1 июня.

3.2 Подсчет объемов кладки стен и перегородок

3.3 Трудоемкость Расчет по кладке стен из кирпича

Расчет по кладке стен из газобетона

3.4 Анализ полученных показателей Останавливаемся на варианте возведения стен из газобетона ввиду того, что технические сокращаются сроки строительства за счет уменьшения трудоемкости и машиноемкости. Это существенный фактор, ввиду того, что строительство ведется в летний период.

3.5 Теплотехнический расчет Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания производится с учетом района строительства и условий эксплуатации применяемых материалов.

Определяем градус сутки по СНиПу 2.01.01−82 (Строительная климатология и геофизика):

ГСОП=°C· сут.

Определяем требуемое сопротивление теплопередачи ограждающих конструкций:

1. Стены:

R_{тр (стен)}=м²· °C/Вт

R_{рас (стен)}= R_{тр (стен)}· k=1,72 м²· °C/Вт·2,5=4,3 м²· °C/Вт

2. Чердачное перекрытие:

R_{тр (чп)}=м²· °C/Вт

R_{рас (чп)=} R_{тр (чп)}· k=2,3 м²· °C/Вт·3,0=6,9 м²· °C/Вт Посчитаем сопротивление теплопередачи наружных стен из ячеистого бетона, плотностью 300 кг/м³ (пеносиликат):

Пеносиликат — 0,6 м Штукатурка — 0,02 м Пароизоляция — 0,0001 м

R_факт=м²· °C/Вт д₁= (R_рас— R_факт) · 0,04=0,09 м — утеплитель из полиуретана.

Посчитаем сопротивление теплопередачи чердачного перекрытия:

Подвесной потолок из фанера — 0,01 м.

Пароизоляция — 0,003 м Рубероид — 0,01 м Двойная обрешетки из хвойных пород дерева — 0,05 м Воздушная прослойка — 0,02 м

R_факт= м²· °C/Вт

Толщина утеплителя из пенополиуретана плит будет:

д₁= (R_{рас (пп)}— R_факт) · 0,04=(6,9−0,58)·0,04=0,25 м

3.6 Объемы сопутствующих процессов Объем работ для установки перекрытий и покрытий:

Общая площадь для установки перекрытия:

10,3м· 4,1м+8,05м·13м+2·½·2,4м·4,65м=42,23+104,65+11,16=158,04 м²

Перекрытие по балкам. Шаг — 0,6 м. Балки — 50 мм?150мм Объем утеплителя:

V_стен=183.78м²· 0,09 м=16.54м³

V_черд=158,04 м²· 0,25 м=39,51 м³

V_общ=56.05м³

Пароизоляция:

S_п.черд=158,04 м²

S_п.стен=183,78 м²

S_п.общ=341.82м²

Объем штукатурки:

V_штук=533,66 м²· 0,02 м=10.67м³

Площадь облицовки:

S_стен=183.78м²

Площадь покрытия крыши:

S₁=(10,3+0,6)м· 4,1м+(8,05+0,6)м·13м+2·½·(2,4+0,6)м·4,65м=44,69+112,45+13,95=171,09 м²

Угол наклона левого ската: 1,¼, 1=0,268 т. е. 15°

Угол наклона правого ската: 2/8,05=0,248 т. е. 14°

Объем стропильной системы:

17 стропил. по 1,1 м. =(0,15?0,075?1,1)?17=0,0124?17=0,21 м³

23 стропил. по 4,7 м.=(0,15?0,075?4,7)?23=0,05?23=1,22 м³

7 стропил. по 3,9 м. =(0,15?0,075?3,9)?7=0,044?7=0,3 м³

6 стропил. по 1,3 м.=(0,15?0,075?1,3)?6=0,015?6=0,09 м³

12 стропил. по 3 м.=(0,15?0,075?3)?12=0,034?12=0,4 м³

Объем обрешетки:

9?(0,05 м?0,05 м?9,7 м)=0,218 м³

9?(0,05 м?0,05 м?13 м)=0,293 м³

6?(0,05 м?0,05 м?4,3 м)=0,065 м³

8?(0,05 м?0,05 м?1,9 м)=0,038 м³

8?(0,05 м?0,05 м?3,2 м)=0,064 м³

Объем брусьев: (0,15?0,25)?(9,7+9,7+13+9,7+4,3+8+21,2)=2,835 м³

Всего: 5,7 м³

3.7 Расход материалов

3.7.1 Определение расхода строительных материалов

3.7.2 Ведомость расхода материалов

3.8 Выбор машин и механизмов Выбор монтажного крана.

Выбор монтажного крана осуществляется по трем основным критериям: грузоподъемность (Q), величина вылета стрелы (L), высота подъема крюка (h).

Для возведения коттеджа по проекту F-138−1P эти данные:

Q_тр=kM_к + M_в=1,07?7,2 +0,1=7,6 т.

L_тр=b₁+b=2+17=19 м.

h_тр=h_о+h_з+h_э+h_гу=4+1+0,5+1=6,5 м.

По этим данным выбираем кран КБ-573−2:

Основные технические данные и характеристики

Так же для возведения коттеджа по проекту используются F-138−1P:

Автомобили бортовые, грузоподъемностью до 5 т; Котлы битумные передвижные 400 л; Автопогрузчики 5 т; Пилы дисковые электрические; Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока); Растворонасосы 1 м/ч; Бензопилы; Машины шлифовальные электрические

3.9 Калькуляция затрат труда

4. Технология и организация строительного процесса

4.1 Технология строительного процесса Технологическая карта разработана на каменную кладку из блоков ячеистого бетона по проекту «F-138−1P».

Последовательность работ установлена проектом производстваработ или технологическими картами и состоит в очередности выполнения отдельных операций и процессов, а именно:

— приемка поверхности конструкций оснований и фундаментов;

— устройство гидроизоляции;

— разбивка здания на захватки;

— обустройство рабочего места каменщика;

— монтаж и опробование подъемно-транспортных устройств;

— подготовка лесов и подмостей;

— установка порядовок и натягивание причалок;

— раскладка бетонных блоков на стене;

— расстилание раствора;

— укладка блоков в конструкцию;

— проверка правильности кладки;

— расшивка швов.

Кладка наружных стен различается по сложности оформления: простые стены, стены средней сложности — усложнения занимают до 20% площади стены, сложные стены — усложнения занимают более 40% площади стены и особенно сложные.

Усложненные кладки: карнизы, пояски, сандрики, русты, контрфорсы, пилястры, полуколонны, эркеры, обрамления проемов криволинейного очертания, радиаторные и другие ниши внутри здания. Горизонтальность и отметку верха кладки каждого этажа проверяют нивелиром.

Кладку стен здания на высоту более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам перекрытий не разрешается.

Запрещается выкладывать стену, стоя на ней, а также ходить по стене. Между стеной и материалами следует оставлять проход не менее 50 см. Расшивку наружных швов производят после укладки второго ряда кирпича. Защитные козырьки устраивают при кладке стен с внутренних подмостей, а над входами в лестничные клетки делают навесы.

Установку и крепление облицовочных плит и сборных карнизов выполняют строго в соответствии с проектом. Временные крепления снимают по разрешению лаборатории.

Численный состав бригады зависит от темпа работ — объема кладки в смену.

Способ организации работ — поточно-расчлененный, с применением захватной системы.

Работы ведутся последовательно на всех наружных и внутренних делянках в пределах одного этажа.

Бригада каменщиков завершают кладку стен из блоков ячеистого бетона, после каменщиков начинают работать бетонщики, монтирующие монолитные железобетонные перекрытия.

Для производства кладки стен типового этажа по вертикали разбивают на 3 ярусов. Ярусы имеют высоту 1,2 метра.

Кладка первого яруса производится без установки подмотей.

После завершения кладки первого яруса, до начала кладки второго яруса устанавливаются подмости на высоту 1,2 м от уровня покрытия, после окончания кладки второго яруса, поднимают подмости на высоты 2,4 м для кладки третьего яруса.

Облицовку вертикальных поверхностей ведут поточно-цикличным методом, при котором весь комплекс работ выполняют звенья облицовщиков-плиточников.

Пакетную облицовку стен и перегородок выполняет звено из двух человек. Рабочий 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, укладывает плитки в шаблон, наносит на них раствор, устанавливает шаблон на поверхность и проверяет правильность облицовки. Облицовщик-плиточник 2-го разряда сортирует плитки по размеру и цвету, подает материалы и перемешивает (приготовляет) раствор, готовит поверхность под облицовку и помогает звеньевому устанавливать шаблон.

Организация труда при облицовке стен плитками на клеящих мастиках такая же, как при облицовке плиток на растворе. Облицовку стен полистирольными плитками ведет звено из двух человек. Один наносит мастику на тыльную сторону плиток, другой их наклеивает.

В помещениях высотой 2,5 — 2,7 м облицовочные работы выполняют с подмостей-столиков, при высоте помещений до 4 м — с инвентарных передвижных подмостей. Нижние ряды плиток облицовщики укладывают, сидя на скамейках. Облицовку выше 0,8 м от уровня пола выполняют, стоя на полу и размещая материалы для облицовки на пристенных столиках.

Устанавливаемая стропильная система — наслонные стропила.

Стропила устанавливаются с шагом 0,5 м., нижним концом опираются на мауэрлат. Обрешетка разреженная из брусков с поперечным сечением 0,05 м.? 0,05 м. Шаг обрешетки — 0,5 м. Кровля из оцинкованной кровельной стали.

Перед устройством покрытия из основного кровельного материала разжелобки, ендовы, примыкания труб к кровле и примыкания слуховых окон покрывают по сплошной обрешетке оцинкованной кровельной сталью.

Нижний брусок обрешетки должен быть выше, чем все последующие бруски, на толщину укладываемого кровельного материала. Под кровлю укладывается дополнительный гидроизоляционный слой из полиэтиленовой пленки. Так же устраивается воздушный продух 20 мм.

В зависимости от направления господствующих ветров, монтаж начинают справа или слева таким образом, чтобы ветер не задувал в шов. Натянув шнур на заданном расстоянии от бруска, кровельщик, ориентируясь по этому шнуру, прибивает к карнизному свесу обрешетки противоветровые скобы (по две скобы, прибитые гвоздями на каждый лист крайних рядов).

4.2 Определение состава бригад и организация строительного процесса Часть возводимого сооружения, на которой в течении определенного времени выполняется определенный строительный процесс, называется захваткой.

На каждой захватке имеется определенный фронт работ, в пределах которого рабочие выполняют свою работу.

В качестве захватки принимаем все здание в данном проекте. На захватке работает бригада, состоящая из пяти звеньев. Работы производятся в одну смену.

4.2.1 Расчет длины делянки Длина делянки определяется по формуле:

L=

1,3 — коэффициент, учитывающий перевыполнение норм уменьшенный объем кладки в связи с наличием проемов яруса;

8 — продолжительность рабочей смены;

K_i — число рабочих в звене;

Н — норма времени в ГЭСН;

Д — толщина кладки, м;

H — высота яруса, м.

Длина делянки для звена «3» при кладке наружных стен 400 мм.:

1,3· 8·3/(0,4·4,43·1,2)=5 м.

Длина делянки для звена «4» при кладке наружных стен 600 мм.:

1,3· 8·4/(0,4·4,43·1,2)=19.6 м.

Поскольку периметр стен 36 м, то для оптимизации работы необходимо использовать три звена «3» и два звена «4».

Состав бригады для монтажа перекрытий и кладки стен:

Плотник-стропольщик 3 разряда — 1 чел.;

Крановщик 5 разряда — 1 чел.;

Каменщик-монтажник 5 разряда — 5 человек;

Каменщик-монтажник 3 разряда — 8 человек;

Каменщик-монтажник 2 разряда — 4 человека Итого: 19 человек Состав бригады для облицовки стен:

Машинист — 1 человек Облицовщик 4 разряда — 9 человек;

Облицовщик 2 разряда — 9 человека Итого: 19 человек Состав бригады для устройства стропильной системы и кровли:

Крановщик 5 разряда — 1 чел.;

Плотник-кровельщик 4 разряда — 4 человек;

Плотник-кровельщик 3 разряда — 4 человек;

Итого: 9 человек Состав бригады для оштукатуривания:

Машинист — 1 человек;

Штукатур 5 разряда — 5 человек;

Штукатур 3 разряда — 8 человек;

Штукатур 2 разряда — 4 человека.

Итого: 18 человек

4.2.2 Материально-техническое обеспечение производственных работ При производстве работ предусмотрено использование инвентарных шарнирно-панельных подмостей помещениях. Состав работ по устройству блочных подмостей:

При помощи крана устанавливают блоки. Затем устанавливают ограждения. Подъем блоков краном с раздвижкой опорных рам для установки блоков во второе положение в пределах этажа. Установка и перестановка инвентарных стремянок.

Нормокомплект инструментов для бригады каменщиков-монтажников

Нормокомплект инструментов для бригады плотников-кровельщиков

Норморкомплект инструментов для бригады штукатуров

Нормокомплект инструментов для бригады облицовщиков

4.3 Требования к качеству производственных работ и техника безопасности.

Организация и производственных работ на строительной площадке должна производится в соответствии с действующим СНиП III-4−80*

— строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу);

— при перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме;

— при кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли более 1,3 м, необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие и улавливающие устройства) или предохранительные пояса);

— не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене;

— при кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие ряду требований;

— опалубку, применяемую при возведении монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ;

— разработка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ;

— заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах;

— элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа;

— перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания;

— на участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Строгое соблюдение правил техники безопасности предупреждает случаи травматизма при подготовке поверхностей под облицовку.

Насечку поверхностей с помощью ручных машин или немеханизированных инструментов выполняют в защитных очках с небьющимися стеклами и в рукавицах. Рукоятки инструментов должны иметь надежное крепление и быть без выбоин и сколов. Рабочие части инструментов должны быть без трещин, заусенцев и других дефектов. Длина ручек у скарпелей, молотков и других ударных инструментов — не менее 150 мм.

На точильном станке необходимо работать (затачивать инструменты, править кромки перерубленных плиток и др.) только в защитных очках. Поверхность, подлежащую облицовке, очищают от жировых пятен с помощью кислот, соблюдая осторожность; используют соляную кислоту слабой концентрации (3%-ную). При разбавлении только кислоту можно вливать в воду, а не наоборот; это исключает разбрызгивание кислоты и предупреждает возникновение ожогов при работе с ней. Помещения, где работают с кислотой, следует проветривать.

Бутылки с кислотой хранят и переносят в плетеных корзинах. Их устанавливают на полу (в один ряд). Каждую бутыль снабжают биркой, где указаны наименование кислоты и ее концентрация. При розливе кислоты на горлышко бутылки надевают насадку или пользуются. воронкой. Это предупреждает разбрызгивание. Бутыли из-под кислоты хранят с теми же мерами предосторожности, что и полные.

Ветошь, намоченную кислотой, нельзя брать незащищенными руками. Во избежание ожогов рук ветошь наматывают на конец деревянного стержня.

При работе на высоте пользуются подмостями и стремянками. Запрещается применять вместо них случайные опоры.

Для освещения места работы используют переносные светильники с лампочкой в защитной сетке и с электрическим проводом, заключенным в резиновый шланг. Такие светильники рассчитаны на напряжение тока не выше 42 В, а для работы в сырых помещениях — не более 12 В. Подключающие вилки переносных светильников должны быть такой конструкции, которая исключала бы возможность включения их в сеть напряжением выше 42 В. Подключать переносные светильники, ручные машины (электрифицированный инструмент) в электрическую сеть посредством скручивания оголенных концов провода запрещается.

Электролампы напряжением 127 — 220 В подвешивают на высоте не менее 2,5 м. Если это требование невыполнимо, то напряжение осветительной сети должно быть 42 В. Запрещается менять электрические лампы, находящиеся под напряжением.

К работе с ручными машинами допускаются лица, прошедшие специальное обучение. Работать с электрифицированным инструментом, имеющим напряжение 220, 127 В, разрешается в диэлектрических перчатках, галошах или стоя на резиновых ковриках, или с включенным в сеть защитно-отключающим устройством.

Работать разрешается только исправным электроинструментом. Включать электроинструменты в электрическую сеть допускается только штепсельной полумуфтой или вилкой. Нельзя держать электроинструмент за провод, касаться его вращающихся частей или заменять режущий инструмент до полной остановки двигателя. Запрещается натягивать и перегибать провода электроинструмента, допускать их пересечение с газовыми шлангами, электрическими кабелями, стальными канатами. При перерывах в работе инструмент отсоединяют от питающей сети.

Рабочие места облицовщиков-плиточников организуют так, чтобы была обеспечена безопасность работ. Обрабатывают кромки, рубят плитки, выбивают заменяемые плитки в дефектных местах в рукавицах и в защитных очках. Устанавливают плитки в напальчниках или в резиновых перчатках, защищающих руки от соприкосновения с растворами и мастиками.

К работе с мастиками или клеями, содержащими токсичные вещества, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Огнеопасные грунтовки и мастики наносят на бетонную поверхность резиновыми, пластмассовыми или деревянными шпателями. Запасы мастики на месте производства не должны превышать сменной потребности. Банки с мастикой или клеем открывают только перед их употреблением.

В помещениях, где хранят полистирольные плитки или облицовывают ими поверхности, нельзя курить и пользоваться открытым огнем.

При облицовке стен плитами и крупноразмерными листовыми материалами индустриального производства используют инвентарные переносные подмости с ограждениями. Запрещается выполнять облицовку со случайных опор.

Заключение

В данном проекте разработаны технологические указания по возведению коробки здания, облицовке и штукатурке, а так же устройству стропильной системы и кровли. Подобраны специальные механизмы, а так же состав звена рабочих. Приведены требования к качеству и контролю работ, а так же указания по технике безопасности. В соответствии современным требованиям для строительства энергосберегающего дома, выбрали наиболее экономичный и рациональный вариант: возведения коробки здания из газобетона. Строительство дома из газобетона обеспечит необходимые условия проживания в доме, а так же сократит сроки строительства, что особенно важно при строительстве в летний период.

Список используемой литературы

1. Вентилируемая кровля/ Бест-строй — строительный портал [http://best-stroy/ru]

2. Новые решения для кровли/ Архитектура и строительство от Rin.ru [http://build.rin.ru/cgi-bin/stro/stro_index.pl]

3. Полимер-песчанная черепица/ «Красная линия» — журнал современных строительных технологий

4. Кровля плюс… / «Загородное обозрение»

5. Современные стены/ Стройся! [http://www.mukhin.ru/]

6. Сокарп С. Новинки строительных технологий/ Сергей Сокарп// Домостройка. 2008 № 8

7. Ковалев В. Полимерные материалы в строительстве/ В. Ковалев// Ремонт и строительство [http://remontinfo.ru/] 2000

8. Гринфильд Г. Современные стены/ Г. Гринфильд// Коттедж Коллекция

9. Львов В. Строительный материал для стен/ В. Львов// Ремонт и строительство [http://remontinfo.ru/] 2005

10. Львов В. Химические технологии и экология совместимы?/ В. Львов// Ремонт и строительство [http://remontinfo.ru/] 2007