Основы штукатурных работ

Введение

Производственная практика является обязательной и необходимой частью учебного процесса в цикле подготовки специалистов.

Первая учебно-ознакомительная практика проходила в Обществе с ограниченной ответственностью «ЦДС»

Предметом деятельности являются:

— строительство административных зданий;

— строительство жилых зданий;

— строительство коммерческих зданий;

— строительство производственных зданий;

Все вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Производственная, ремонтная и торгово-закупочная деятельность предприятия лицензирована.

При прохождении практики в ООО «ЦДС» объектом ремонта является 1 этажное административное здание, имеющее 10 помещений.

Вблизи здания организованы подсобные помещения для хранения инвентаря.

На протяжении всего времени практикант работал в качестве штукатура-маляра.

К моменту начала практики (отделочные работы были на следующем этапе: к территории были подведены все необходимые сети (вода, электричество), была доставлена вся техника и необходимый инструмент.

1. Основное техническое задание

1. Осуществить прохождение практики в соответствии с требованиями в указанные сроки с соблюдением условий договора и программой практики.

2. По окончании практики представить отчетные документы с требуемым содержанием и качеством оформления.

3. Основная задача, поставленная на предприятии Ознакомление и освоение с отделочными работами, а именно штукатурными и малярными работами.

Исходные данные: после прохождения основного инструктажа по технике безопасности включиться в составе бригады в роли штукатура-маляра и изучить основы заключительных отделочных работ в помещении.

4. Ход решения задачи

1. Изучение основы работы штукатурных работ

1. Общие сведения.

В строительстве пока большой процент составляют отделочные работы в построечных условиях; наиболее трудоемкие из них — штукатурные работы. Для повышения технологичности штукатурных работ и снижения трудоемкости необходимо применять комплексную механизацию.

Сейчас механизировано приготовляют штукатурный раствор, подачу раствора к рабочему месту, нанесение и затирку раствора. Штукатурные смеси приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а как исключение — на объектах штукатурно-смесительных агрегатах. В процессе транспортировки раствор расслаивается; чтобы он был пригоден для работы, его дополнительно перемешивают, а при необходимости и вводят добавки. Переработка и подача раствора к рабочему месту осуществляется при помощи передвижных штукатурных станций. В комплекте станции имеются: приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер переработанного раствора, один или два растворонасоса с комплектом растворопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор нужен для очистки поверхностей, а также для нанесения на них раствора. Все оборудование монтируется на двухосном автомобиле-прицепе. Раствор подается к рабочему месту растворонасосами плунжерного или диафрагмового типов производительностью 1…8 м³/ч.

Раствор на эталон подается по тупиковому или кольцевому растворопроводу. Растворопровод представляет собой резиновый шланг для подачи раствора в одно место. Если же необходимо раствор подавать на несколько этажей, то тупиковый растворопровод состоит из звеньев газовых труб диаметром 50…100 мм, У каждого раздаточного места устанавливаются трехходовые краны.

Оштукатуривание поверхностей в настоящее время выполняется поточно-расчлененным методом. Метод основан на разбивке процессов, на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании могут проводиться «снизу вверх», т. е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее двух уложенных перекрытий; или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинаются после окончания возведения здания.

2. Инструменты, приспособления, инвентарь

Штукатурка — это слой минеральных или синтетических материалов на каменной, бетонной или деревянной поверхности. Штукатурка может быть защитным покрытием для наружных стен здания, декоративным покрытием стен в помещениях или промежуточным слоем между материалом стены и отделкой (оклейкой, окраской). Оштукатуренные стены делают помещения более теплыми, и вдобавок штукатурка позволяет устранить дефекты на поверхности стен и потолков.

Виды штукатурок:

Монолитная штукатурка — это отвердевший слой строительного раствора, нанесенного на поверхность строительной конструкции и обработанного. В зависимости от назначения штукатурка монолитная может быть обычной, декоративной и специальной.

Обычная штукатурка применяется для отделки внутренних помещений зданий, а также фасадов. Бывает трех видов; простая (для оштукатуриваниявспомогательных и складских помещений, временных зданий), улучшенная (для отделки жилых и общественных зданий) и высококачественная (для отделки общественных зданий — киноконцертных залов, театров, гостиниц).

Декоративная штукатурка применяется преимущественно при отделке фасадов уникальных сооружений, холлов гостиниц, фойе кинотеатров.

К специальным штукатуркам относятся гидроизоляционная, газоизоляционная, звукопоглощающая, термостойкая, рентгенонепроницаемая, а также цветная.

Вяжущие материалы (цемент, известь, гипс, жидкое стекло) — главная составная часть штукатурных растворов. Для декоративной цветной штукатурки применяют белый или цветной портландцемент; для водонепроницаемой штукатурки — пуццолановый портландцемент. Воздушную известь, используемую в качестве вяжущего в штукатурном растворе, предварительно гасят водой. Гипс строительный применяется в штукатурных работах в качестве вяжущего для приготовления гипсовых и известково-гипсовых растворов, а также для приготовления мастик при приклеивании облицовочных листов сухой штукатурки к конструкциям. Жидкое стекло (натриевое или калиевое) — густая жидкость буро-желтого цвета — применяется для приготовления кислотостойких растворов.

Заполнители в штукатурных растворах служат для создания скелета отвердевшего раствора. Для обычных штукатурок в качестве заполнителей используют пески природные или искусственные. Щебень применяют преимущественно для укладки на поверхности штукатурки, крупность которого диктуется архитектурными соображениями. Крошку (мраморная, гранитная или из цветного стекла) с зернами размером 0,3…5 мм применяют для декоративных штукатурок как заполнитель в последнем отделочном слое. К заполнителям рентгенозащитных растворов относят баритовый песок, получаемый дроблением особо тяжелых горных пород (барита), и баритовую пыль.

Добавки-наполнители применяют для придания растворам плотности, удобоукладываемости, а также снижения расхода цемента. В качестве пластификатора в цементных и цементно-известковых растворах наиболее распространена глина. Для лучшего сопротивления, штукатурки действию огня, улучшения ее теплотехнических свойств в качестве заполнителя применяют низкие та асбеста и асбестовый порошок. Теперь все чаще штукатурку на минеральной основе заменяют выравнивающими составами на основе синтетических материалов — замена удобна в технологическом отношении, но далеко не равноценна по свойствам получаемого слоя. Выравнивающие составы дают более ровную и мелкозернистую поверхность, но штукатурка с природными вяжущими более пориста и менее теплопроводна. Перечень инструментов для штукатурных работ стоит начать с приспособлений для приготовления штукатурного раствора — это сито и растворный ящик.

Сито чаще всего используется в виде наклонно расположенной металлической сетки (грохота) и служит для просеивания песка. На сетку грохота лопатами набрасывают песок — мелкий песок проходит сквозь сетку, а крупные включения и камни скатываются с сетки на землю и в раствор не попадают. Ячейки сетки довольно крупные, размером 3−4 миллиметра, поэтому просеивать можно песок любой крупности. Для просеивания небольшого количества песка используют ящичные сита в виде небольших ящиков, днище которых выполняется из сетки. Просеивание на ящичном сите производится встряхиванием или перемешиванием насыпанного на сито слоя песка. Штукатурный раствор приготавливают в растворном ящике путем смешивания компонентов и перемешивания их лопатой или кельмой, но последовательность внесения компонентов и их смешивания зависит от состава используемых вяжущих веществ. Готовый штукатурный раствор накладывают на специальную доску — сокол. Классический сокол представляет собой квадратный деревянный щит размером примерно 40×40 или 45×45 см из плотно пригнанных досок, толстой фанеры или металлического листа с ручкой. На сокол берут штукатурный раствор и с сокола раствор наносят, набрасывают небольшими порциями на стену. Но можно использовать сокол и для намазывания раствора на стену большими порциями и для разравнивания раствора на стене. Сокол может быть не квадратным, а круглым, или дажеможет быть выполнен в виде совка или ковша. Но основным рабочим инструментом для нанесения штукатурного раствора на стену является мастерок, называемый также штукатурной лопаткой или кельмой. Мастерок применяется для перемешивания раствора в растворном ящике, для накладывания раствора на сокол, для набрасывания раствора на стену. Мастерком можно разравнивать и заглаживать нанесенный слой штукатурки, а также расшивать трещины и удалять старую отслоившуюся штукатурку. Металлическое полотно мастерка толщиной около 1,5 мм снабжено ручкой с коленом — изогнутое колено предохраняет руку от контакта со стеной, поэтому его высота должна быть не менее 50 мм. У мастерка есть «младший родственник» под названием отрезовка — небольших размеров лопаточка шириной 30−60 мм и длиной 70−100 мм, предназначенная для мелких ремонтных работ. Для выравнивания нанесенного штукатурного раствора используют полутерки, правила и терки. Полутерок состоит из полотна и ручки, причем бывают короткие полутерки длиной 100 мм и более длинные терки в виде сравнительно узкой линейки длиной до 2 м. Ширина полотна у терки колеблется от 30 до 120 мм в зависимости от назначения и длины. Полутерки малых размеров позволяют лег-; ко обрабатывать узкие места — углы, фаски и т. п. А для прорезки рустов (углублений) на поверхности штукатурки служит полутерок — рустовка. Это обычный полутерок с прибитой или вставленной в кромку железкой для местного срезания небольшого слоя штукатурки в форме полуокружности, что создает на поверхности штукатурки иллюзию шва между панелями. Полутерок и терка — один и тот же инструмент, но различного назначения: полутерком наносят и разравнивают раствор, а теркой — затирают, т. е. выполняют окончательную операцию оштукатуривания.

Правило — длинная строганая рейка прямоугольной или квадратной формы сечения и большой длины, служащая для выравнивания поверхности на большой длине и проверки точности нанесения слоя по маякам. Но по маякам (направляющим) с помощью правила можно не только проверять плоскости, но и разравнивать раствор. Подобнымобразом можно разравнивать слой штукатурки и теркой большой длины. Для окончательного заглаживания штукатурки, так называемой затирки, служат терки с полотном прямоугольной формы размером примерно 120×200 мм и удобной ручкой. Терки изготавливают как из дерева или металла, так и комбинированные, с деревянными рейками на металлическом основании. Теркой производится окончательная отделка поверхности штукатурки круговыми движениями.

Вместо затирки теркой можно применять заглаживание поверхности штукатурки специальной гладилкой. Гладилка — это полутерок, на который наклеена мягкая резина, и края этой резины несколько выходят за пределы деревянного основания. Выровненная такой гладилкой поверхность штукатурки приобретает мелкозернистую (мелкопесчаную) структуру и наиболее подходит под клеевую краску. Применяются гладилки и с металлической поверхностью. Процесс заглаживания такими металлическими гладилками называют железнением, а структура поверхности после железнения наиболее подходит для окрашивания масляными красками.

3. Технология выполнения работ

Применение описанного выше инструмента производится в рамках выполнения обычной технологии штукатурных работ, проводимой в три стадии:

— обрызг жидким раствором для прочного сцепления с основой;

— грунтование более густым раствором для выравнивания поверхности;

— накрывка тонким слоем под затирку.

Выравнивающие составы обычно наносят шпателями. Для разметки и проверки вертикальности углов и правильности горизонтальных линий при штукатурных работах используют обычные строительные измерительные инструменты — ватерпас, отвес и уровень. По отвесу можно провести вертикаль, у ватерпаса есть, кроме того, перпендикулярная рейка для проверки горизонтальности, а уровень снабжен пузырьковыми указателями для установки горизонтальности и вертикальности поверхностей.

Для проверки горизонтальности поверхностей можно использовать жидкостной уровень из двух стеклянных трубочек, соединенных гибкой трубкой (ватерпас-шланг). Уровень налитой воды устанавливается вгоризонтальной плоскости, и таким образом очень удобно проверять горизонтальность в далеко отстоящих точках и при отсутствие прямой видимости. Но последнее время для проверки горизонтальности и вертикальности линий и поверхностей все чаще используют лазерные приборы.

Перед нанесением штукатурки поверхность необходимо подготовить, Если это деревянная поверхность, то для лучшего сцепления со слоем штукатурки производится набивка штучной драни — тонких деревянных полос шириной 15−20 мм и толщиной 3−5 мм. Дрань набивают обычно под углом 45 градусов. Сперва набивают простильные ряды, прилегающие к поверхности стены или потолка, на расстоянии около 45 мм друг от друга (при набивке на слой войлока это расстояние уменьшают до 25 мм). На простильный слой накрест набивают выходную дрань так, что образуются ячейки в свету около 45×45 мм.

Технология набивки драни. Набитые на стену полосы не должны коробиться от влаги от наносимой штукатурки, не должны трескаться при забивании гвоздей, не должны налезать друг на друга концами при разбухании. Для выполнения обрешеточных работ используют специальные обрешеточные молотки с тонким острым концом или штукатурные молотки с раздвоенным бойком. Острым концом обрешеточного молотка можно надсекать (намечать) места под вбивание гвоздей и делать насечки, разрывая волокна для ликвидации удлинения при разбухании. Для лучшего сцепления штукатурки с поверхностью деревянной стены используют плетеную металлическую сетку, причем нередко в сочетании с теплоизоляционными материалами (толь, рогожа, бумага, картон, войлок и т. п.) и или дранью. Слой штукатурки прочно удерживается на слое драни или металлической сетки за счет затекания состава за планки драни или за витки сетки — поэтому сетка должна быть плетеной, а не тканой.

Каменные и бетонные поверхности, ранее не подвергавшиеся штукатурной отделке или окраске, требуют обязательной насечки, очистки и промывки, иначе слой штукатурки держаться на поверхности не будет. Ранее окрашенные поверхности подготавливают под окраску, а чистые каменные или бетонныеповерхности под штукатурку зачищают особым инструментом — троянкой, зубчаткой, скарпелью, царапкой, шпунтом, бучардой.

Для зачистки поверхности от остатков краски, побелки, остатков обоев используют мастерки или скребки — металлические пластины разного размера с ручками. С этой же целью используют всевозможные цикли с гладкими и зубчатыми лезвиями. Троянка и зубчатка — зубила, на лезвии которых выполнены насечки в виде зубцов. Троянка поуже, а зубчатка пошире, но оба эти инструмента применяются для образования на поверхности неровностей в виде насечки. Для образования точечных насечек используется инструмент под названием шпунт металлический стержень с заостренным концом. Шпунтом удобно насекать отдельные точки на твердом бетоне. Все эти инструменты изготавливают из прочной высокоуглеродистой стали и закаливают.

Для получения сразу серии насечек используется бучарда — тяжелый молоток с насечкой из пирамидальных зубцов на плоских бойках.

Скарпель — большое зубило, которое чаще всего снабжено ручкой. Сильные удары по этому зубилу кувалдой небезопасны для рук, если держать такое зубило рукой, и поэтому его держат за ручку. Но с развитием антивибрационных покрытий стало возможным на скарпели установить современную ручку, достаточно безопасную при работе, после чего скарпелью стали пользоваться не только для дробления камня, но и как долотом.

А для зачистки поверхности от крошки и пыли после выполнения насечки служат металлические щетки, которые можно использовать для выполнения насечек на более мягкой поверхности так же, как используется инструмент под названием царапка. Естественно, что при таких работах используются и обыкновенный молоток, зубило, волосяная кисть для удаления пыли и прочие общеизвестные технические инструменты.

Отделка поверхности штукатурки и отделка штукатуркой — приемы довольно распространенные. При этом декоративная штукатурка может выполнять роль самостоятельного покрытия либо окрашиваться различными красителями. Для каждого вида декоративной штукатурки применяют свой особый состав для подготовительногослоя. Состав грунтовочного слоя подбирается к составу накрывочного слоя, причем прочность последнего должна быть немного ниже прочности грунта. Все это подбирается по условиям наилучшего сцепления между слоями.

Для получения некоторых видов эффектных отделок используют резиновые торцовки и туповки. Торцовки могут быть выполнены аналогично торцовочной кисти с более жесткими стержнями из резинового прутка или даже обрезков резиновой трубки, но очень простые торцовки можно изготовить самостоятельно на гибком основании, используя подручный материал. Такие с виду примитивные торцовки позволяют получать весьма эффектные оттиски, но работа таким инструментом требует навыка.

Туповкой называют торцовку, на которой вместо стержней и прутков закреплена губка — природная или резиновая. С помощью туповки наносят на поверхность красочные пятна случайной формы.

Для имитации фактуры естественного камня (песчаников, туфов и т. п.) часто применяется технологический прием — торцовка, которую можно вести до затвердевания накрывочного слоя. Инструменты, применяемые при торцовке могут быть самыми различными: стальные, щетинные и резиновые щетки, кисти, губки и т. д. в зависимости от применяемых растворов и степени их схватывания. Раствор должен быть мягким и пластичным, без крупного заполнителя. Поверхность обрабатывают до затвердения раствора.

Толщина накрывочного слоя при мелкой торцовке должна быть 5…7 мм, при более грубой 7.12 мм. Торцовка волосяной кистью или щеткой позволяет получить мелкую шагреневую поверхность. С помощью торцовки можно также получить двухцветную фактуру, напоминающую травертин. В этом случае накрывка делается из двух слоев: нижнего — темного и верхнего — светлого, который гладко затирают полутерком. Заполнителем здесь служит кварцевый песок. Верхний слой местами обрабатывают стальной щеткой до обнажения нижнего темного слоя, после чего наружную поверхность выравнивают металлической гладилкой.

В практике может найти применение двухцветная торцованная фактура, напоминающая травертин. Она состоит издвух слоев:

нижнего — темного и верхнего — светлого, затираемого гладко полутерком.

Заполнитель — песок.

При отделке «под губку» на грунт наносят раствор сметанообразной консистенции, быстро разравнивают его и тут же наносят по нему торцующие удары губкой. Во время торцевания губка продавливает раствор, к тому же он вдавливается в ее поры, оставляя на поверхности штукатурки соответствующий рельеф, который будет зависеть от формы пор. Чтобы раствор не прилипал к губке, ее смачивают в мыльной воде и слегка отжимают.

Но многочисленные виды декоративной отделки по слою штукатурки связаны не столько с использованием особого инструмента, сколько с применением особых технологических приемов. Процесс выполнения штукатурных работ, даже если это не особая декоративная штукатурка, требует знаний и навыков, поэтому без специальной подготовки этим заниматься не следует.

4. Изучение основы работы малярных работ

Общие сведения При малярных работах используются различные по составу краски:

— клеевые

— известковые

— масляные

— эмалевые Все краски содержат различные связующие, пигментные и вспомогательные вещества. Соотношение частей в красках не случайно, поэтому добавление какого-то вещества наугад, например растворителя, вместо улучшения качества окрашиваемой поверхности может привести к его снижению.

Обычно краска продается в готовом виде. Если требуется ее разбавить, добавлять нужно лишь самое необходимое количество растворителя, иначе краска будет стекать, особенно с вертикальных поверхностей.

Если краска в банке покрылась пленкой, ни в коем случае нельзя ее размешивать, а нужно осторожно обрезать ножом как можно ближе к корпусу банки и вынуть ее. Если полностью пленку удалить не удастся, краску желательно процедить. Для этой цели обычно используют капроновый чулок, которым накрывают отверстие пустой чистой банки.

Все краски можно разделить на четыре группы. К первой группе относятся краски на минеральных связующих, во вторую, входят клеевые краски, в третью — эмали на синтетических связующих (алкидных смолах, на поливинилацетате, поливиниловом спирте и др.), четвёртую составляют краски на олифах.

При выборе краски прежде всего нужно исходить из того, насколько стойким при эксплуатации должно быть покрытие, учитывать его декоративный вид и не забывать о стоимости.

Краски для наружных и внутренних работ различаются по стойкости к воздействию дождя, солнца и колебаний температуры. Краски, которые предназначены для наружных работ, в случае необходимости можно использовать и для внутренней отделки помещения. Выбор той или иной краски зависит от того, какую отделку помещения нужно произвести — простую, улучшенную или высококачественную.

Краски на минеральных связующих предназначены для простой отделки каменных, бетонных и отштукатуренных стен, для окраски бассейнов, колодцев и заборов. Они дают рыхлые воздухопроницаемые покрытия, хорошо выдерживающие действие воды, особенно краски на основе цемента, и смену температур.

Клеевыми красками отделывают отштукатуренные, бетонные и деревянные поверхности, причем казеиновые пригодны как для наружных, так и для внутренних работ. Красками на декстрине, крахмале и костном клее можно окрашивать только стены и потолки в закрытых помещениях. Важным достоинством клеевых красок является их пористость: покрытия из них не препятствуют воздухообмену, через них легко испаряется влага, которая может образовываться на отсыревшей стене или на потолке.

Лучшими являются краски и эмали на синтетических связующих или олифах, которые используются для высококачественной отделки. Есть среди них пригодные как для наружных, так и для внутренних работ, а также предназначенные только для внутренних работ.

Они могут давать матовые, глянцевые и полуглянцевые покрытия. Некоторые из них образуют сплошные покрытия (например, алкидные), другие (например, водоэмульсионные) — пористые. Краски, которые образуют сплошные покрытия, непригодны для сырых или отсыревших стен, а алкидные к тому же нестойки к щелочам, и поэтому ими нельзяокрашивать свежеоштукатуренные или бетонированные стены.

Масляные краски по свойствам приближаются к краскам на синтетических связующих. Они образуют непористые покрытия, не стойкие к щелочам и влаге.

Инструменты и приспособления Чтобы выполнить малярные работы, необходимы шпатели, кисти, валики, линейки, шнур, емкости для разведения красок, отвертки, молоток, клещи, мелкая и крупная наждачная бумага, кусок пробки или резины, который обертывают наждачной бумагой при работе. При окраске потолков пользуются стремянкой.

Шпатели нужны для расшивки трещин в подготавливаемых под окраску поверхностях, заполнения трещин и углублений шпатлевочным составом. Желательно иметь несколько шпателей — с широким (180−200 мм) и узким (45−100 мм) полотном, изготовленным из металла, дерева и резины.

В зависимости от вида окрашиваемой поверхности могут понадобиться разные кисти. Для окраски больших площадей применяют маховую кисть, для стен и потолков можно использовать побелочные кисти — макловицы, круглые или прямоугольные.

Небольшие поверхности окрашивают клеевой или масляной краской кистью небольшого размера — ручником с короткой деревянной ручкой.

Свеженанесенную краску сглаживают флейцами — плоскими кистями, изготовленными из высококачественной щетины или барсучьего волоса. Для наведения прямых линий, вытягивания филенок, а также окраски небольших поверхностей применяют филенчатые кисти разных диаметров.

Валики лучше кистей и щеток тем, что значительно ускоряют нанесение и растушевку краски. Раньше валики обтягивали овечьим мехом, в настоящее время для этой цели чаще используют искусственный мех. Валик может быть изготовлен из резины, поролона или меха. С помощью пневматических распылителей большие поверхности можно окрасить еще быстрее. Таким способом очень удобно красить потолки.

Самым простым устройством, которое применяют в быту, является ручной распылитель, пригодный для нанесения известковой и клеевой красок.

В последнее время выпускают краскораспылители, пригодные почти для всех видовлакокрасочных материалов. Для домашних работ больше всего подходит распылитель, работающий от пылесоса. Используют и специальное приспособление, поставляемое в комплекте к пылесосу. Шланг от него удлиняют с помощью пылесосных труб. Свободно передвигаться можно, если закрепить пылесос на ремне, который надевают на плечо.

Линейка около 1 м со снятой фаской пригодится для проведения прямых линий и вытягивания филенок. Потребуются емкости для разведения красочных составов и приготовления шпатлевочных растворов, нож, стальная щетка, сито или капроновая ткань и водяной уровень. От качества инструмента зависит и качество окраски, поэтому его необходимо содержать в хорошем состоянии. После использования все инструменты должны быть тщательно очищены от остатков краски, особенно тщательно следует очищать валики и краскораспылители. Если в краскораспылителе останется и затвердеет краска, удалить ее будет невозможно, и он придет в негодность. При временных перерывах в работе кисти и валики можно погружать в воду, предотвращая тем самым засыхание краски. Вынув кисть из воды, ее нужно тщательно вымять в сухой ветоши или вытереть о бумагу и удалить остатки воды. Если предстоит большой перерыв, емкость с краской нужно закрыть, а кисть либо вымыть, либо погрузить в воду. После окончания работы кисть тщательно вымывают в растворителе, соответствующем использованной краске, чтобы на ней не осталось никаких следов. После этого ее еще раз моют в теплой мыльной воде и ополаскивают.

Технология работы При выполнении малярных работ нужно иметь под рукой различные вспомогательные материалы: гипс для заделки трещин и исправления дефектов поверхности, раствор для ремонта штукатурки или флюатирования пятен и налетов на поверхности кладки дымоходов, обезжиривающие средства, пластырь для закрывания мест, не подлежащих окраске, и др.

Однослойная окраска не обеспечивает достаточной защиты основания, поэтому нужно последовательно наносить несколько слоев краски, каждый из которых выполняет свои функции.

Нижний слой служитдля сцепления многослойного покрытия с основанием. Накрывочный слой, завершающий красочное покрытие, защищает нижние слои от внешних воздействий и выполняет декоративные функции. Если масляную краску наносить в один слой, поверхность будет морщинистой, а со временем на ней появятся трещины.

Число слоев зависит от вида краски, требуемого качества покрытия и вида основания. Клеевую краску наносят в два слоя, водоэмульсионную — в три, а некоторые глянцевые политуры — в шесть и более слоев.

Каждый последующий слой должен содержать больше пигмента и меньше связующего. Например, эмульсию из грунтовки сильно разводят водой, а для накрывочного слоя совсем не разбавляют.

Прежде чем приступать к окраске, нужно приготовить основание. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, жировых пятен и, кроме того, высушена (это особенно касается деревянных поверхностей). Если в порах древесины останется вода, краска туда не проникнет. Она останется лежать на поверхности, а потом отвалится.

Если древесина на поверхности сухая, а внутри влажная, при нагревании под солнечными лучами и при других воздействиях водяные пары будут давить снизу на красочное покрытие и разорвут его.

Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5 °C.

Кисть при покраске держат с небольшим наклоном к поверхности. В краску ее погружают, окуная не полностью, а лишь на четверть длины волос, избыток краски с кисти удаляют о край банки.

Вначале краску наносят на грани, в углах и труднодоступных местах и только потом на гладкие поверхности. Когда окрашивают поверхности над головой, краска часто стекает на ручку кисти. Чтобы этого не происходило, можно взять старый резиновый мячик, разрезать его пополам и в одну из половинок продеть рукоятку кисти. Чтобы мячик не соскочил с ручки, под ним укрепляют резинку. Если нет мячика, на ручку надевают кругпергамина диаметром 5−7 см.

При очистке потолка, если он ранее не был окрашен, прежде всего удаляют старый набел. Небольшой набел можно размыть горячей водой при помощи кисти и тряпки, а толстый нужно счищать скребком в сухом виде. Можно предварительно смочить его горячей водой при помощи кисти и через 40 минут удалить скребком или шпателем.

Скребок или шпатель располагают под углом к поверхности и, слегка нажимая на инструмент, скользящими движениями вперед снимают слой набела. Таким же образом удаляют брызги раствора, наслоения краски и другие загрязнения.

Трещины на потолке и на стенах необходимо сначала расширить, а затем подмазать соответствующим составом. Подмазку производят шпателем, заделывая при этом не только расшитые трещины, но и раковины и впадины, которые есть на поверхности. После высыхания подмазанные места шлифуют и подгрунтовывают.

Покраска кистью.

Хотя в последнее время все большее распространение получает нанесение краски валиком или с помощью краскораспылителей, в домашних условиях все же пользуются кистью.

Кисть нужно приготовить — промять ее между пальцами и продуть. Для покраски можно использовать плоские и круглые кисти. Размер круглых кистей выбирают в зависимости от характера окрашиваемой поверхности или предмета, а также от густоты лакокрасочных материалов.

В новой круглой кисти нужно укоротить длину волоса путем подвязки, иначе она будет разбрызгивать краску. Длина свободных волос — примерно 30−40 см. Краску наносят равномерно, сначала движениями в одном направлении, а затем перпендикулярно к нему, хорошо растушевывая до тех пор, пока вся поверхность не будет ровно окрашена. Последние движения кистью на горизонтальных поверхностях выполняют вдоль их длинных сторон, на вертикальных сверху вниз, а если окрашиваются деревянные поверхности, то в направлении годичных слоев древесины.

Если краска на олифе, последний слой разглаживают легкими движениями кисти в перпендикулярном направлении. Для разглаживания лучше всего взять волосяную кисть.

Большие площади при окраске нужноразделить на несколько мелких, ограниченных швами или планками. При этом учитывается тип лакокрасочного материала. Дверное полотно краской на олифе можно красить все сразу. Если масляной эмалью красят помещение, то лучше наносить краску на меньшие поверхности.

При окраске вертикальных поверхностей краску нужно тщательно растушевать, чтобы она не стекала и не образовывала потеков. Краска стекает спустя некоторое время после ее нанесения, поэтому не нужно брать слишком жидкую краску или наносить ее толстым слоем.

Если окрашивается сложная рельефная поверхность с различными углублениями, нужно помнить, что в них нельзя наносить слишком много краски, потому что она будет стекать, морщинить поверхность и плохо сохнуть.

Для получения ровного края окрашиваемой поверхности можно использовать самоклеящуюся ленту, наклеиваемую на заранее отбитую с помощью шнура или отвеса линию.

Покраска валиком Для смачивания валиков краской потребуется плоский металлический ящик с продольными стенками в форме трапеции. В ящике установлено сито с ячейками размерами 10−20 мм, по которому проводят смоченным в краске валиком, чтобы устранить излишки и равномерно распределить краску по всему периметру валика.

Работу выполняют таким образом. На поверхность площадью около 1 м² наносится 3−4 полосы краски, после чего эти полосы прокатывают валиком с отжатой краской в горизонтальном направлении (с небольшим наклоном валика) до тех пор, пока краска равномерно не распределится на поверхности. Если требуется ограничить окрашиваемую площадь, ее края закрывают плотной бумагой или заклеивают клеящейся лентой.

Заключение

оштукатуривание валик покраска В процессе прохождения I производственной практики я изучила комплекс отделочных работ, получила основные навыки работы в строительном процессе. Передо мной была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение с отделочными работами, а именно штукатурными и малярными работами. В ходе её решения я изучила технологию работы штукатура-маляра. Для решения поставленной задачи я прошла 4 основных этапа:

— самостоятельное изучение материала;

— наблюдение за отделочными работами;

— непосредственное участие в работе;

— анализ полученных результатов.

Мои наблюдения по качеству улучшения внутренних отделочных работ:

— могли бы использоваться быстросохнущие краски, лаки;

— использование лучшего качества красок, выше марку цемента;

— механизированные штукатурные работы.

Преимущество механизированного способа перед ручным состоит в сокращении сроков на штукатурные работы, приготовления и нанесения штукатурной смеси на поверхность стены;

Я считаю, что летняя практика значительно повысила мой уровень как будущего специалиста. Ранее полученные за два года обучения теоретические знания были подкреплены практическими навыками.