Технологии получения и обработки строительных материалов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Контрольная работа по дисциплине «Материаловедение»

Выполнила:

Осинцева Е.Н.

Тюмень, 2015 г.

Задача № 1

Определить плотность древесины сосны при влажности 23%, если при влажности 10% она равна 490 кг/м³. Коэффициент объемной усушки равен 0,5. Рассчитать коэффициент конструктивного качества, если предел прочности при сжатии при влажности 10% составляет 56,0 МПа.

Решение:

1) определим плотность древесины при влажности 12%:

= 490[1+0,01(1−0,5)(12−10)]=495 кг/м³

2) определим прочность древесины при влажности 12%:

=56,0[1+0,04(10−12)]=51,5 МПа

4) коэффициент конструктивного качества равен:

МПа Ответ: коэффициент конструктивного качества равен 104 МПа.

Задача № 2

Образец песчаника в форме куба со стороной 5 см разрушился при нагрузке 500кН, а в насыщенном водой состоянии — при нагрузке 450кН. Определить коэффициент размягчения.

Решение:

1) определим прочность образца куба в сухом состоянии:= 500/25 = 20 МПа

2) определим прочность образца куба в насыщенном водой состоянии:

=450/25 = 18 МПа

4) найдем коэффициент размягчения:

где R_нас — предел прочности материала в насыщенном водой состоянии, МПа;

R_сух — предел прочности сухого материала, МПа.

кгс/см²

Ответ: Коэффициент размягчения = 0,9 кгс/см², для разных материалов он может принимать значение от 0 (необожженные керамические материалы) до 1 (стекло, сталь, битум), чем ближе к 1, тем материал более водостойкий. Принято, что материалы с коэффициентом размягчения более и равным 0,8 относятся к водостойким, отсюда можно сделать вывод: материал является водостойким и его можно применять в строительстве объектов в местах с большой влажностью, а также сооружений непосредственно в воде. Данный материал будет сохранять свои свойства и прочность при придельном водонасыщении.

Вопросы

1. Что называется теплопроводностью материалов и от чего она зависит?

Теплопроводность — свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри строения. Эта характеристика зависит от ряда факторов: природы и строения материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Кристаллические и крупнопористые материалы, как правило, более теплопроводны, чем материалы аморфного и мелкопористого строения. Материалы, имеющие замкнутые поры, обладают меньшей теплопроводностью, чем материалы с сообщающимися порами. Теплопроводность однородного материала зависит от средней плотности — чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность, и наоборот.

На величину теплопроводности пористых материалов, каковыми являются теплоизоляционные материалы, оказывают влияние плотность материала, вид, размеры и расположение пор, химический состав и молекулярная структура твердых составных частей, коэффициент излучения поверхностей, ограничивающих поры, вид и давление газа, заполняющего поры. Однако преобладающее влияние на величину теплопроводности имеют его температура и влажность. Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие, так как теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха.

Теплопроводность материала принято характеризовать коэффициентом теплопроводности. Этот коэффициент равен количеству тепла в килокалориях, проходящего за 1 час через 1 м² стены толщиной 1 м при разности температур на противоположных поверхностях стены в 1 °C.

Чем больше материал проводит тепла в единицу времени, тем больше его коэффициент теплопроводности. Величину коэффициента для разных материалов определяют в физических или теплотехнических лабораториях опытным путем. Она зависит от состава и структуры (строения) материала, его пористости и влажности.

Из данного уравнения следует, что коэффициент теплопроводности численно равен количеству тепла, которое проходит в единицу времени через единицу изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице. Так как тела могут иметь различную температуру, а при наличии теплообмена и в самом теле температура будет распределена неравномерно, то в первую очередь важно знать зависимость коэффициента теплопроводности от температуры. Опыты показывают, что для многих материалов с достаточной для практики точностью зависимость коэффициента теплопроводности от температуры можно принять линейной:

где л₀ — значение коэффициента теплопроводности при температуре t₀; b — постоянная, определяемая опытным путем.

Например, коэффициент теплопроводности древесины при нормальном атмосферном давлении составляет 0,16 — 0,25 Вт/м*К; Керамзитобетона на керамзитовом песке и керамзитопенобетона — 0,16 Вт/м*К.

От теплопроводности зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий. Важнейшей целью теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление здания. Теплоизоляция приводит к уменьшению содержания углекислого газа СО₂ в атмосфере и снижению так называемого парникового эффекта.

2. Изложите основные формулы, описывающие влияние влажности на свойства древесины Для количественной характеристики содержания воды в древесине используют показатель — влажность.

Под влажностью древесины понимают выраженное в процентах отношение массы воды к массе сухой древесины:

W = (m — m0) / m0* 100,

где m — начальная масса образца древесины, г, а m0- масса образца абсолютно сухой древесины, г.

Измерение влажности осуществляется прямыми или косвенными методами.

Прямые методы основаны на выделении тем или иным способом воды из древесины, например высушиванием. Эти методы простые, надёжные и точные, но имеют недостаток — довольно продолжительную процедуру. Этого недостатка лишены косвенные методы, основанные на измерении показателей других физических свойств, которые зависят от содержания воды в древесине. Наибольшее распространение получили кондуктометрические электровлагомеры, измеряющие электропроводность древесины. Однако и эти способы имеют свои недостатки: дают надёжные показания в диапазоне от 7 до 30% и лишь только в месте введения игольчатых контактов.

Различают две формы воды, содержащейся в древесине: связанную и свободную. Связанная вода находиться в клеточных стенках, а свободная содержится в полостях клеток и межклеточных пространствах. Связанная вода удерживается в основном физико-химическими связями, изменение её содержания существенно отражается на большинстве свойств древесины. Свободная вода, удерживаемая только механическим связями, удаляется легче, чем связанная вода, и оказывает меньшее влияние на свойства древесины.

При испытаниях с целью определения показателей физико-механических свойств древесины её кондиционируют, приводя к нормализованной влажности. Если нет особых примечаний, то показатель равен 12%.

На практике по степени влажности различают древесину:

1. мокрую, W > 100%, длительное время находившуюся в воде;

2. свежесрубленную, W = 50−100%, сохранившую влажность растущего дерева;

3. воздушно-сухую, W = 15−20%, выдержанную на открытом воздухе;

4. комнатно-сухую, W = 8−12%, долгое время находившуюся в отапливаемом помещении;

5. абсолютно-сухую, W = 0, высушенную при температуре t=103±2°C.

Усушка древесины Уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении из неё связанной воды называется усушкой. Удаление свободной воды не вызывает усушки. Чем больше клеточных стенок в единице объёма древесины, тем больше в ней связанной воды и выше усушка. Усушка древесины не одинакова в разных направлениях: в тангенциальном направлении в 1,5−2 раза больше, чем в радиальном.

Под полной усушкой, или максимальной усушкой Bmax понимают уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении всего количества связанной воды. Формула для вычисления полной усушки, %, имеет вид:

Bmax= (amaxamin) / amax* 100

где amaxи aminразмер (объём) образца соответственно при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок и в абсолютно-сухом состоянии, мм (мм3).

Полная линейная усушка древесины наиболее распространённых отечественных пород в тангенциальном направлении составляет 8−10%, в радиальном 3−7%, а вдоль волокон 0,1−0,3%. Полная объёмная усушка находится в пределах 11−17%.Усушка древесины учитывается при распиловке брёвен на доски (припуски на усадку), при сушке пиломатериалов и т. д.

Коробление. Изменение формы пиломатериалов и заготовок при сушке, а также выпиловке и неправильном хранении называется короблением. Чаще всего коробление происходит из-за различая усушки по разным структурным направлениям. Различают поперечную и продольную покоробленность. Продольная покоробленность бывает: бывает по кромке, по пласти и крыловатость.

На рисунки ниже изображены виды покоробленности: А — поперечная: а — желобчатая, б — трапециевидная, в — ромбовидная, г — овальная; Б — продольная: д — по кромке, е — по пласти, ж — крыловатость.

Рисунок 1. Виды покоробленности древесины

Коробление может возникать при механической обработке сухих пиломатериалов: при несимметричном строгании, ребровом делении из-за нарушения равновесия остаточных напряжений.

Влагопоглощение. Способность древесины вследствие её гигроскопичности поглощать влагу (пары воды) из окружающего воздуха называется влагопоглощением. Влагопоглощение практически не зависит от породы. Способность к поглощению влаги является отрицательным свойством древесины. Сухая древесина, помещённая в очень влажную среду, сильно увлажняется, что ухудшает её физико-механические характеристики, снижает биостойкость и т. д. Чтобы защитить древесину от влияния влажного воздуха, поверхность деревянных деталей и изделий покрывают различными лакокрасочными и плёночными материалами.

Разбухание. Увеличение линейных размеров и объёма древесины при повышении в ней содержания связанной воды называется разбуханием. Разбухание происходит при выдерживании древесины во влажном воздухе или воде. Это — свойство, обратное усушке, и подчиняется, в основном, тем же закономерностям. Полное разбухание, %, вычисляют по формуле:

a_max= (a_max— a_min) / amin * 100,

где a_maxи a_min— размер (объём) образца соответственно при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок, и в абсолютно сухом состоянии, мм (мм³). Так же, как и усушка, наибольшее разбухание древесины наблюдается в тангенциальном направлении поперёк волокон, а наименьшее — вдоль волокон.

Разбухание — отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединений (в бочках, чанах, судах и т. д.).

Водопоглощение. Способность древесины увеличивать свою влажность при непосредственном контакте с капельножидкой водой называется водопоглощением. Максимальная влажность, которой достигает погруженная в воду древесина, складывается из предельного количества связанной воды и наибольшего количества свободной воды. Очевидно, что количество свободной воды зависит от объёма полостей в древесине, поэтому, чем больше плотность древесины. Тем меньше её влажность, характеризующая максимальное водопоглощение.

Способность древесины поглощать воду, а также другие жидкости имеет значение в процессах варки древесины для получения целлюлозы, при пропитке её растворами антисептиков и антипиринов, при сплаве лесоматериалов и в других случаях.

Плотность. Это свойство характеризуется массой единицы объёма материала, и имеет размерность в кг/м³или г/см³.

а) Плотность древесинного вещества p_д.в., г/см, т. е. плотность материала клеточных стенок, равна: p_д.в.= m_д.в./ v_д.в., где m_д.в.и v_д.в.— соответственно масса, г, и объем, см³, древесинного вещества.

Этот показатель равен для всех пород 1,53 г/см³, поскольку одинаков химический состав клеточных стенок древесины.

б) Плотность абсолютно сухой древесиныp₀равна:p₀= m₀/ v₀, где m₀, v₀— соответственно масса и объём древесины при W=0%.

Плотность древесины меньше плотности древесинного вещества, так как она включает пустоты (полости клеток и межклеточные пространства, заполнение воздухом).

Относительный объём полостей, заполненных воздухом, характеризует пористость древесины

П:П = (v₀— v_д.в.) / v₀* 100,

где v₀и v_д.в.— соответственно объём образца и содержащегося в нём древесинного вещества при W=0%. Пористость древесины колеблется в пределах от 40 до 80%.

в) Плотность влажной древесины:

p_w= m_w/ v_w,

где m_wи v_w — соответственно масса и объём древесины при влажности W. Плотность древесины зависит от её влажности. При влажности W < W_пн плотность изменяется незначительно, а при увеличении влажности выше W_пн наблюдается значительный рост плотности древесины.

г) Парциальная влажность древесины p`_w характеризует содержание (массу) сухой древесины в единице объёма влажной древесины:

p`_w= m₀/ v_w,

где m₀ — масса абсолютно сухой древесины, г или кг;

v_w — объем, см³или м³, древесины при данной влажности W.

д) Базисная плотность древесины выражается отношением массы абсолютно сухого образца m₀к его объёму при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок V_max:p_Б= m₀/ v_max. Этот основной показатель плотности, который не зависит от влажности, широко используется для оценки качества сырья в деревообработке, целлюлозно-бумажной промышленности и в других случаях.

Величина плотности древесины изменяется в очень широких пределах. Среди пород России и ближнего зарубежья древесину с очень малой плотностью имеет пихта сибирская (345), ива белая (415), а наиболее плотную — самшит (1040), ядро фисташка (1100). Диапазон изменения плотности древесины иноземных пород шире: от 100−130 (бальза) до 1300 (бакаут). Значения плотности здесь и ниже даны в килограммах на метр кубический (кг/м³).

По плотности древесины при 12% влажности породы делят на 3 группы: с малой (Р₁₂< 540), средней (550 < P₁₂< 740) и высокой (P₁₂> 740) плотностью древесины.

Проницаемость характеризует способность древесины пропускать жидкости или газы под давлением.

Водопроницаемость древесины вдоль волокон значительно больше, чем поперёк волокон, при этом у древесины лиственных пород она в несколько раз больше, чем у хвойных.

3. Какие отделочные материалы изготавливают на основе полимеров и области их применения В настоящее время в промышленности, строительстве и в быту все чаще используют новые эффективные материалы, одним из которых является полимерный материал, изготовляемый на основе высокомолекулярных соединений — полимеров.

Полимерные материалы обеспечивают снижение массы ограждающих конструкций, повышают качество и долговечность зданий и сооружений, не требуют дополнительных отделочных операций, не подвергаются коррозии, повышают индустриальность строительства. Перечислим основные полимерные отделочные материалы, которые используют при отделочных работах.

Материалы для отделки стен и потолков.

К ним относятся декоративные пленки, рулоны для облицовки стен, потолков, встроенной мебели; набранные рейки, профили, плинтусы, раскладки; отделочные плитки и панели.

Линкруст — рулонный материал с рельефным рисунком, состоящий из пластической массы на основе синтетической смолы с наполнителем, нанесенной на бумажную подоснову.

Созданы плоские панели и специальные системы из поликарбоната для легких светопрозрачных конструкций.

Цветные длинномерные элементы для отделки зданий, называемые погонажными изделиями, — плинтусы, поручни лестничных перил, наличники, нащельники, защитные уголки для лестничных перил, проступи и т. п. — изготовляют на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола, органического стекла. Такие профильно-погонажные изделия имеют гладкую поверхность, окрашиваются в различные цвета.

Широко применяют оклеивающие пленки на полимерной основе и самоклеющемся основании, применяемые в кухнях, коридорах, сантехузлах.

Материалы для отделки полов.

Покрытие полов часто производят линолеумом, различными ворсовыми покрытиями в виде ковров, дорожек, а также штучными изделиями (плитками и панелями). Иногда делают монолитные покрытия полов.

Линолеум выпускают безосновный и на теплозвукоизоляционной основе (тканевой, войлочной, вспененной). Независимо от основы линолеум может состоять из двух или большего количества слоев. Верхний лицевой слой содержит меньше наполнителей, более стоек к истиранию, эластичен и декоративно оформлен. Последний слой, более жесткий, содержит меньше полимера и больше наполнителей, чем лицевой. Наполнителями служат тонкие минеральные порошки (мел, тальк и др.). Линолеум на тканевой основе получают путем нанесения пасты, содержащей полимер, пластификатор, наполнитель, краситель и другие добавки, на джутовую или иную ткань. Войлочную основу линолеума пропитывают антисептиками для придания биостойкости. Полы из линолеума гигиеничны, влагостойки, достаточно прочны. Они отличаются разнообразием цветовых решений и высоким качеством рисунков, имитирующих паркет, плитку, мрамор. К недостаткам линолеума можно отнести его относительную недолговечность.

Ковровые синтетические материалы (ковролин, ворсолин и др.) имеют основу из полиуретана (или другого полимера), а для верха ковра применяют синтетические волокна, из которых изготовляют тканые и нетканые покрытия. Например, ворсолин состоит из двух слоев: основой его служит поливинилхлоридная пленка, а покрытие выполнено из ворсовой пряжи.

Плитки для пола изготовляют из поливинилхлорида, инденкумаронового полимера или резины. Износостойкие и химически стойкие плитки получают также из фенолоальдегидных прессовочных порошков, состоящих из полимера, наполнителя и добавок.

Из полимерных материалов можно устраивать монолитные полы, не имеющие швов. Для этой цели применяют мастики, состоящие из связующего полимерного вещества, наполнителей, специальных добавок и красителей. Широкое распространение получили самовыравнивающиеся наливные полы различных составов (эпоксидные, акриловые, полиуретановые и др.). Они характеризуются высокой технологичностью, получением абсолютно ровной поверхности, не нуждающейся в дополнительной шлифовке и полировке, но в то же время — высокой стоимостью. Наиболее прогрессивными являются составы на основе полимерцементных композиций с суперпластификаторами и модификаторами структуры. Полимербетонные наливные полы для промышленных зданий толщиной 20−50 мм не только химически стойки, но и способны выдержать тяжелые нагрузки, возникающие при работе внутрицехового транспорта.

Полимерные клеи и мастики.

Клеи из синтетических материалов обладают высокой клеящей способностью (адгезией) и водостойкостью. Разработаны универсальные составы, которые в отличие от природных клеев хорошо склеивают древесину, пластмассу, металлы, керамику, стекло, природные и искусственные камни. Полимерные клеи дают возможность просто и быстро осуществлять сборку строительных элементов. При этом прочность клеевых стыков может быть выше прочности самого материала. Применяют полимерные клеи, главным образом на эпоксидных смолах, для ремонта железобетонных конструкций. Применение клеев способствовало развитию производства индустриальных деревянных клееных конструкций. Клеи изготовляют из различных полимерных смол, каучуков и производных целлюлозы. Для регулирования свойств в клеи вводят растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители.

Мастиками называют высоковязкие полимерные композиции, способные склеивать различные материалы, покрывать поверхность конструкций довольно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполнять щели, раковины, отверстия и другие углубления для получения гладкой поверхности или обеспечения герметичности. По свойствам и технологии мастики отличаются от клеев только повышенной вязкостью или значительным содержанием наполнителя.

4. Сырьевые материалы, применяемые в производстве керамических материалов, их назначение Керамические материалы получают из глиняных масс путем формования и последующего обжига. При этом часто имеет место промежуточная технологическая операция — сушка свежесформованных изделий, называемых «сырцом».

По характеру строения черепка различают керамические материалы пористые (неспекшиеся) и плотные (спекшиеся). Пористые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8−20% по массе. Пористую структуру имеют кирпич, блоки, камни, черепица, дренажные трубы и др.; плотную — плитки для полов, канализационные трубы, санитарно-технические изделия.

По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды:

Стеновые — кирпич обыкновенный, кирпич и камни пустотелые и пористые, крупные блоки и панели из кирпича и камней;

для перекрытия — пустотелые камни, балки и панели из пустотелых камней;

для наружной облицовки — кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плитки керамические фасадные;

для внутренней облицовки и оборудования зданий — плиты и плитки для стен и полов, санитарно-технические изделия;

кровельные — черепица;

трубы — дренажные и канализационные.

Сырье для производства керамических материалов и изделий.

Сырьевые материалы, используемые для изготовления керамических изделий, можно подразделить на пластичные глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки). Для понижения температуры спекания в глину иногда добавляют плавни. Каолин и глины объединяют общим названием — глинистые материалы.

Глинистые материалы Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и других алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Они состоят преимущественно из минерала каолинита. После обжига присущий им белый или почти белый цвет сохраняется.

Глины. Глинами называют осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и химического состава образовывать с водой пластичное тесто, которое после обжига превращается в водостойкое и прочное камневидное тело.

Состоят глины из тесной смеси различных минералов, среди которых наиболее распространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями каолинитовых минералов являются каолинит и галлуазит. В монтмориллонитовую группу входят монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды — в основном продукт разной степени гидратации слюд.

Наряду с этими минералами в глинах встречаются кварц, полевой шпат, серный колчедан, гидраты окислов железа и алюминия, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси влияют как на технологию керамических изделий, так и на их свойства. Например, тонко распределенный углекислый кальций и окислы железа понижают огнеупорность глин. Если в глине имеются крупные зерна и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из них образуются более или менее крупные включения извести, которая на воздухе гидратируется с увеличением объема (дутики), что вызывает образование трещин или разрушение изделий. Соединения ванадия служат причиной появления зеленоватых налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний вид фасадов.

Глины часто содержат также органические примеси. По отношению к действию высоких температур различают глины трех групп: огнеупорные (огнеупорность выше 1580 С), тугоплавкие (1350−1580 С) и легкоплавкие (ниже 1350 С). К огнеупорным относятся большей частью каолинитовые глины, содержащие мало механических примесей. Такие глины используют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и другие примеси в значительно большем количестве, чем огнеупорные, и применяются для производства тугоплавкого, облицовочного и лицевого кирпича, плиток для полов и канализационных труб. Легкоплавкие глины наиболее разнообразны по минералогическому составу, содержат значительное количество примесей (кварцевого песка, окислов железа, известняка, органических веществ). Используют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких заполнителей и т. д.

В производстве искусственных обжиговых материалов можно применять также некоторые другие осадочные породы: диатомиты, трепелы и их уплотненные разновидности — опоки, а также сланцы в чистом виде и с примесью глин или порообразующих добавок.

Отощающие материалы Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформаций и трещин в жирные пластичные глины вводят искусственные или природные отощающие материалы.

В качестве искусственных отощающих материалов используют дегидратированную глину и шамот, а также отходы производства (котельные и другие шлаки, золы, очажные остатки и т. д.). Дегидратированную глину получают нагреванием обычной глины примерно до 600−700 С (при этой температуре она теряет свойство пластичности) и применяют в качестве отощителя при производстве грубой строительной керамики. Шамот изготовляют путем обжига огнеупорных или тугоплавких глин при температурах 1000−1400 С. Шамот является основным сырьем в производстве огнеупорных шамотных изделий.

К природным отощающим материалам относятся такие вещества, которые неспособны в смеси с водой образовывать пластичную массу, например кварцевые пески, пылевидный кварц.

Порообразующие материалы. В производстве изделий грубой строительной керамики, например кирпича, для отощения массы, а также для получения изделий, обладающих повышенной пористостью и, следовательно, пониженной теплопроводностью, в сырьевую массу вводят порообразующие добавки. Обычно применяют органические добавки, называемые выгорающими, — древесные опилки, уголь, торфяную пыль, и др. Они выгорают при обжиге изделий и образуют поры.

Плавни.

Введение

в глину плавней способствует понижению температуры ее спекания. К числу плавней относятся полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк и др.

5. Местные строительные материалы и их использование в строительстве. Технико-экономическая эффективность данных материалов теплоизоляция строительный древесина полимер Основные виды производимых на территории Тюменской области строительных материалов:

— кирпич, черепица и прочие строительные изделия из обожженной глины

— сборные железобетонные и бетонные конструкции и изделия

— товарный бетон, пенобетон

— минеральные теплои звукоизоляционные материалы и изделия (керамзитовый гравий)

— асфальтобетон

— добыча песка, гравия, глины Объем промышленной продукции за 2006 год:

— стеновые материалы — 208,6 млн. шт. усл. кирпича, в том числе кирпич строительный — 196,5 млн. шт. усл. кирпича

— конструкции и изделия сборные железобетонные — 568,3 тыс. м³

— материалы строительные нерудные — 2,3 млн. м³

— производство синтетических смол и пластических масс — 11 тыс. тонн Строительный рынок Тюменской области находится в числе самых динамично развивающихся в России. По объему ввода жилья Тюменская область занимает восьмое место среди всех субъектов Российской Федерации.

Рынок жилищного коммерческого строительства демонстрирует непрерывный рост (в среднем в 2002;2006 гг. более 15%-19% ежегодно). Основная доля строительства жилых домов производится за счет средств населения или частных инвесторов.

Наращивание темпов жилищного, нежилого, промышленного (в том числе дорожного) строительства обеспечивает рост потребности в строительных материалах.

Предприятия Тюменской области реализуют строительные материалы в соседние регионы:

— Ханты-Мансийский автономный округ — Югра;

— Ямало-Ненецкий автономный округ;

— Свердловскую область;

— Пермскую область;

— Республику Казахстан.

Предприятия промышленности строительных материалов и строительной индустрии Тюменской области Характеристика строительного комплекса Тюменской области обеспечивают значительную часть потребности региона в изделиях и конструкциях из железобетона, бетона (95% емкости рынка) и пористых заполнителей (95% емкости рынка), необходимых для промышленного и жилищно-гражданского строительства. Потребность рынка в кирпиче и утеплителях удовлетворяется предприятиями региона в среднем на 65%.

Прогнозируется увеличение емкости внутреннего рынка по основным группам строительных материалов на среднесрочный период (2008;2010 гг.) более чем на 50%.

Емкость рынка строительных материалов для жилищного строительства Тюменской области к 2010 году оценивается в размере:

* сборный железобетон — 735 тыс. м³;

* кирпич — 440 млн. шт. усл. кирпича;

* стеновые блоки — 55 тыс. м3;

* цемент — до 900 тыс. т;

* теплоизоляционные материалы — 550 тыс. м³;

* сухие смеси — 400 тыс. т;

* стекло — 1 млн. м²;

* керамзитовый гравий — 400 тыс. м³.

Большая группа строительных материалов, в том числе цемент, щебень, сухие строительные смеси, металлоизделия, кровельные материалы, краски, отделочные материалы ввозится из других регионов России, а также импортируется.

Возможно наращивание объемов производства строительного кирпича, стеновых блоков, товарного бетона, асфальтобетона.

Перспективными для производства в Тюменской области являются следующие виды материалов, не производимые в регионе:

— сухие строительные смести — до 400 тыс. т;

— кровельные материалы — до 10 млн. м²;

— листовое стекло — до 1 млн. м²;

— цемент (клинкер) — до 900 тыс. т;

— другие виды стеновых и отделочных материалов

1. Щербаков А. С. «Основы строительного дела», 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш.шк., 1994. — 398 с.

2. Барабанщиков Ю. Г. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Ю. Г. Барабанщиков. — СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2006. — 150 с.

3. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Т. 2. Технологии получения и обработки материалов. Материалы как компоненты оборудования: [учебник / А. В. Шишкин, В. С. Чередниченко, А. Н. Черепанов, В.В. Марусин]; Ппод ред. В. С. Чередниченко; Новосиб. гос. техн. ун-т. — Новосибирск, 2004. — 506 с.: ил.

4. Интернет ресурс «РБК. Тенденции и прогнозы строительства в Тюменской области», http://marketing.rbc.ru/