Составление технологического маршрута обработки деталей

• Введение
• 1. Анализ исходных данных
• 2. Выбор исходной заготовки и методов её получения
• 3. Выбор видов и методов обработки деталей
• 4. Выбор технологических баз детали
• 5. Составление технологического маршрута обработки
• 6. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции
• Список использованных источников

Разработка технологического процесса представляет собой многовариантную технико-экономическую задачу. Решение поставленной задачи сводится к разработке такого варианта технологического процесса, который обеспечивает получение готовых деталей высокого качества с минимальными затратами труда и денежных средств.

обработка деталь маршрут технологический.

1. Анализ исходных данных.

Изучив чертеж детали, делаем вывод, что поршень предназначен для преобразования одного вида энергии в другой. Деталь включает два вида механической обработки, в которых используется стандартный режущий инструмент.

2. Выбор исходной заготовки и методов её получения.

Учитывая особенности конструкции детали (класс диски), её материал (Сталь 40Х ГОСТ 4543–71) и объем производства (По заданию N=1 — единичное производство). Наиболее рациональным получение детали литьем в песчаную форму.

Эскиз заготовки.

Рис. 2.1 Эскиз заготовки полученной литьем в песчаной форме.

Таблица1. Припуски на механическую обработку и допуски.

3. Выбор видов и методов обработки деталей.

Учитывая диаметральные размеры и допуски на их изготовление, а также шероховатость поверхности (0,63), при разработке технологического процесса, должно быть, предусмотрено два вида обработки:

а) черновая;

б) чистовая.

и следующие методы обработки:

а) точение;

б) сверление;

В качестве чистовой обработки используем шлифование.

4. Выбор технологических баз детали.

Учитывая, что рассматриваемая деталь относится к классу дисков, за черновую технологическую базу принимаем один из торцов и наружный диаметр заготовки, а в качестве чистовой базы принимаем торец и внутренний диаметр отверстия 25.2 мм.

5. Составление технологического маршрута обработки.

05 Токарная.

15 Термическая.

20 Шлифовальная.

25 Контрольная.

6. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции.

05 Токарная.

1) Установить и закрепить заготовку в патроне токарного станка.

2) Точить торец, А «как чисто» .

3) Точить поверхность В до диаметра мм на длине 30 мм.

4) Точить поверхность Е, диаметром 50,5 мм.

5) Расточить фаску размером 2×45є.

6) Переустановить и закрепить заготовку в патроне токарного станка.

7) Точить поверхность Д длиной мм.

8) Точить поверхность З диаметром 64,5 мм длиной 30 мм.

9) Точить торец длиной 20 мм и диаметром 64,5 мм.

10) Точить канавку диаметром 60 мм и шириной 2 мм от края торца.

11) Снять заготовку.

Сверлильная.

1) Установить заготовку в патроне сверлильного станка.

12) Сверлить отверстие Б диаметром 14 мм и 10 мм на расстоянии 14 мм от края.

13) Сверлить отверстие К диаметром 6.8 мм.

14) Нарезать резьбу в отверстии К М8−7Н.

15) Снять заготовку.

Долбежная.

1) Установить заготовку в патрон долбежного станка.

2) Долбить шпоночное отверстие глубиной 7 мм шириной 16 мм.

Термическая.

Шлифовальная.

1) Закрепить деталь заготовку в шлифовальном станке.

2) Шлифовать поверхность Е до диаметра 50 шероховатостью 6,3.

3) Переустановить заготовку в шлифовальном станке.

4) Шлифовать поверхность З до диаметра 64−0,029 шероховатостью 0,63.

Контрольная.

Произвести контроль по всем параметрам, согласно рабочего чертежа.

Список использованных источников.

1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1. — 4-е изд., перераб. и доп. / Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М: Машиностроение, 1985. — 656с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2 — 4-е изд., перераб. и доп. / Под ред.А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.

3. Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Методическое пособие. / Г. В. Голованов. — Братск: БрГТУ, 2005. — 72 с.