Электросталеплавильное оборудование ОАО «Сибэлектротерм»

Содержание Введение

1. ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ»

2. Новая сверхмощная дуговая электропечь средней емкости

2.1 Общее описание дуговых печей

3. Электропечи ДТВГ-7ПФ ДЛЯ ОАО «ВСМПО-АВИСМА»

4. Агрегаты «КОВШ-ПЕЧЬ»

4.1 Обработка в агрегате «ковш-печь»

5. Рудно-термических электропечи

5.1 Рудно-термические электропечи малой емкостью

Заключение

Введение

Металлургия — (от греч. metallurgйo — добываю руду, обрабатываю металлы, от mйtallon — рудник, металл и йrgon — работа), в первоначальном, узком значении — искусство извлечения металлов из руд; в современном значении — область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или др. материалов, а также процессы, связанные с изменением химического состава, структуры, а, следовательно, и свойств металлических сплавов. К металлургии относятся: предварительная обработка добытых из недр земли руд, получение и рафинирование металлов и сплавов; придание им определённой формы и свойств. А как же происходит все это? Благодаря электросталеплавильному способу.

Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства — хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.

Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.

Электропечь лучше других приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления.

В своей работе я хочу вас познакомит с крупнейшим в России и СНГ разработчиком и изготовителем электрометаллургического оборудования ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» .

дуговой сталеплавильный печь металл

1. ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ»

Сибирский завод электротермического оборудования ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» — является крупнейшим в России и СНГ разработчиком и изготовителем электрометаллургического оборудования. Он находится в городе Новосибирск.

За 65-лет своей истории завод внес большой вклад в развитие отечественной и мировой электрометаллургии. За период своей работы он выполнил поставку более 400 комплектов дуговых и более 250 комплектов руднотермических электропечей, более 80 комплектов печей электрошлакового и 70 электропечей вакуумно-дугового переплава, более 5000 единиц электропечей сопротивления различного назначения и многое другое. Только для крупнейшего в мире производителя титана ОАО «ВСМПО-АВИСМА» заводом изготовлено 52 электропечи вакуумного-дугового переплава, на них производится лучший в мире титан авиакосмического качества, на один только Челябинский электрометаллургический комбинат (ОАО «ЧЭМК») поставлено более 30 руднотермических печей с маркой СИБЭЛЕКТРОТЕРМ. Около трети всего оборудования поставлена заводом на экспорт в 32 страны мира, география этих поставок простирается от Бразилии до Австралии.

В настоящее время ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» успешно работает на российском и зарубежном рынках, вводит в строй современные электропечи, машины и агрегаты, выполняет комплексные поставки оборудования для создания новых, реконструкции и модернизации существующих металлургических производств, успешно конкурирует с ведущими мировыми компаниями — поставщиками электрометаллургического оборудования.

Продукция ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» соответствует мировому техническому уровню, требованиям промышленной безопасности и стандартам Международной Электротехнической Комиссии IEC.

2. Новая сверхмощная дуговая электропечь средней емкости Сочетание последних достижений в области электропечестроения и технологии электроплавки стали позволило создать сверхмощную 40-тонную дуговую электропечь нового поколения с индексом ДСП-40Н1. В мае 2010 г. на ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» были произведены ее стендовые испытания.

Электропечь изготовлена по проекту ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» при участии ООО НТП «АКОНТ» по заказу Правительства Москвы для ГУП «ЛПЗ» г. Ярцево.

Основное назначение ДСП-40Н1 — выплавка полупродукта стали для дальнейшей его обработки в агрегате «ковш-печь». Электропечь способна выплавить не менее 330 тыс. т/год полупродукта при удельном расходе электроэнергии 420 кВт· ч/т. Может применяться и для работы по технологии с полным циклом доводки стали в печи, что в ряде случаев требуется для металлургических производств машиностроительных заводов.

Электропечь имеет безпортальную систему подъема и поворота свода, эркерный выпуск металла, увеличенный объем печного пространства, обеспечивающий завалку металлошихты в два приема при средней плотности скрапа, электрододержатели с токопроводящими рукавами с высокой эксплуатационной стойкостью, печной трансформатор с повышенным вторичным напряжением, оборудование средств интенсификации плавки и вспенивания шлака, гидропривод с рабочим давлением 10 МПа, для обеспечения необходимого быстродействия механизмов электропечи. Система АСУ ТП, поставляемая с печью, обеспечивает минимальное влияние «человеческого фактора» при ведение электролавки.

Конструкция электропечи оптимизирована под технологию плавки с применением пенистых шлаков, что позволяет безопасно работать на «длинный дугах», которые эффективно экранируются шлаком, за счет чего, резко снижается негативное воздействие излучения дуги на водоохлаждаемые элементы и нижнюю часть футеровки стен электропечи. При этом обеспечивается снижение расхода электродов. Применение эркерного выпуска обеспечивает минимальное попадание окисленного шлака в ковш при выпуске расплава, что позволяет сократить расход ферросплавов при внепечной обработке металла.

ДСП-40Н1 оборудована дистанционно-управляемым оконным манипулятором с газокислородной горелкой мощностью 6 МВт. Горелка обеспечивает осаждение и расплавление металлошихты в зоне рабочего окна и создает условия для раннего наведения пенистых шлаков. Кроме того, на электропечи установлены две стеновые комбинированные фурмы-горелки и одна газокислороднная горелка мощностью по 4 МВт каждая.

Конфигурация верхней водоохлаждаемой части кожуха обеспечивает минимальное расстояние от оси печи до оси выпускного отверстия в эркере, тем самым исключая холодные зоны в эркерной части ванны печи. Конструкция подъемно-поворотного узла электропечи и высота хода стоек электрододержателей позволяет производить отворот электродной группы вместе с электродами для замены центральной керамической части свода.

Электропечь укомплектована весодозирующим комплексом, обеспечивающим подачу шлакообразующих материалов и ферросплавов в рабочее пространство через загрузочную воронку, установленную на своде электропечи. В комплекте с электропечью поставляются современные сталевозы и скраповозы со взвешивающими устройствами, загрузочные корзинны, комплекс оборудования газоочистки и другое технологическое оборудование.

Таблица 1 Основные технические характеристики электропечи ДСП-40Н1

В следящем пункте я постараюсь объяснить более объемной форме, что такое дуговые электропечи.

2.1 Общее описание дуговой электропечи

Дуговая печь состоит из рабочего пространства (собственно печи) с электродами и токоподводами и механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов и загрузку шихты.

Плавку стали ведут в рабочем пространстве, ограниченном сверху куполообразным сводом, снизу сферическим подом и с боков стенками. Огнеупорная кладка пода и стен заключена в металлический кожух. Съемный свод набран из огнеупорных кирпичей, опирающихся на опорное кольцо. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токопроводящие электроды, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх и вниз. Печь питается трехфазным током. Шихтовые материалы загружают на под печи, после их расплавления в печи образуется слой металла и шлака. Плавление и нагрев осуществляется за счет тепла электрических дуг, возникающих между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.

Выпуск готовой стали и шлака осуществляется через сталевыпускное отверстие и желоб путем наклона рабочего пространства. Рабочее окно, закрываемое заслонкой, предназначено для контроля за ходом плавки, ремонта пода и загрузки материалов.

Рис. 1

3. Электропечи ДТВГ-7ПФ для ОАО «ВСМПО-АВИСМА»

ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» спроектированы, изготовлены и отгружены две уникальные электропечи серии ДТВГ-7ПФ, предназначенные для выплавки высококачественного титана из отходов титанового производства и титановой губки методом вакуумной гарнисажной плавки с расходуемым электродом (ГРЭ).

Заказчик электропечей — ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» (г. Верхняя Салда, Свердловской области), которое является крупнейшим в мире производителем титана, покрывающим до четверти его мирового производства, за что в среде металлургов именуется «титановой Магниткой».

Производство изделий из высококачественного титана отличается большим количеством образующихся отходов, достигающим в полном производственном цикле до 80% от объемов производимого металла и изделий. Поэтому вовлечение дорогостоящих отходов в производство высококачественных товарных слитков титана возводится в ранг стратегически важных технологических процессов.

В связи с этим, первой половине 80-х годов СИБЭЛЕКТРОТЕРМ совместно с ВСМПО были созданы две уникальные электропечи ДТВГ-4ПФ, предназначенные для переплава и рафинирования отходов титанового производства в металлический титан марки «гд3», без применения предварительной сортировки и измельчения титановых отходов. Первый слиток на ДТВГ-4ПФ был получен в 1985 г., производительность одной электропечи составила 1500 тонн «роторного» титана в год.

Примечательно, что сотрудничество между ВСМПО и СИБЭЛЕКТРОТЕРМ имеет большую историю, одних только электропечей вакуумного дугового переплава, обеспечивающих основное титановое производство, на ВСМПО работает 48 штук.

Все они спроектированы и изготовлены Сибэлектротермом.

Потребность в увеличении объемов выпуска высококачественного титана поставило вопрос о создании нового, более производительного и современного оборудования. Созданная новые электропечи модели ДТВГ-7ПФ уникальны, каждая рассчитана на производство 2800 тонн титана в год с массой получаемого слитка 7 тонн. Диаметр слитка составляет 700 мм, высота более 6 метров. Суммарная мощность источников питания одной электропечи составляет 10,8 МВт, масса основных металлоконструкций 292 тонны, высота всех конструкций в смонтированном виде составляет более 30 метров.

Процесс вакуумной гарнисажной плавки с расходуемым электродом (в качестве которого используется сам гарнисаж удаляемый после плавки из тигля и закрепляемый в электрододержателе) позволяет переплавлять как титановую губку, так и титановые отходы без предварительного измельчения и сортировки. В тигель электропечи могут загружаться темплеты, ленты, трубы, обрези, слитки, возгоны и пр., где они подвергаются электродуговой плавке в вакууме, перемешиваются и усредняются по химическому составу. При этом вредные тугоплавкие, твердосплавные и пр. включения переходят в гарнисаж, формируемый на стенках и днище водоохлаждаемого медного тигля, а газовые и легкоплавкие загрязнения удаляются в виде паро-газовой фазы. Масса гарнисажа для ДТВГ-7ПФ составляет 21 тонну.

После слива в кристаллизатор чистый металл образует слиток, который после переплавляется на классической электропечи вакуумно-дугового переплава, после чего получается слиток «роторного» качества марки «гд3» для производства проката и изделий, которые ВСМПО, помимо внутрироссийских нужд российского рынка, поставляет таким компаниям как, BOEING и AIRBUS. Титан, выплавляемый в электропечах ДТВГ, созданных ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ», используется в авиакосмической, судостроительной, химической, и других высокотехнологичных отраслях.

4. Агрегаты «Ковш-печь»

ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» проектирует и изготавливает современные агрегаты внепечной обработки стали типа «ковш-печь» (АКП). На протяжении последних 20-ти лет освоено проектирование и производство модельного ряда АКП для ковшей емкостью от 12 до 300 тонн.

Агрегаты «ковш-печь» полностью обеспечивают выполнение технологии рафинирования стали в ковше и позволяют производить электродуговой нагрев расплава со скоростью до 5 єС/мин, выполнять донную продувку расплава аргоном; наведение шлаков заданного состава; введение порошковых и металлически проволок, лигатур, выполнять замер уровня, температуры и окисленности расплава в ковшей и многое другое. АКП оснащаются такими системами как:

· Система замера уровня металла в ковше, температуры шлака и металла, измерения активности кислорода и взятия проб металла и шлака;

· Система управления газовым режимом для продувки металла аргоном через донную пробку ковша или через верхнюю (аварийную) фурму;

· Механизм (манипулятор) подачи и вертикального перемещения аварийной фурмы;

· Погружные огнеупорные сменные фурмы для обеспечения подачи в металл аргона, либо порошкообразных материалов в струе аргона; контейнер для установки фурм;

· Задатчик-позиционер продувочных фурм (устройство, позволяющее поворачивать установленный на него контейнер с фурмами на определенный угол для взятия с него очередной фурмы и ее установки при помощи механизма подъема, поворота и опускания);

· Трайб-аппарат для автоматической подачи в расплав металлической и порошковых проволок;

· Водоохлаждаемая труботечка, соединенная наклонной труботечкой с конвейером бункерной эстакады, а также с системой весодозирования и ввода в ковш кусковых шлакообразующих, раскислителей и легирующих материалов.

Таблица 2 Технические характеристики модельного ряда АКП:

4.1 Обработка в ковш-печи Рис. 3

Рис. 3 Упрощенная конструкция АКП

Агрегат ковш-печь используется в комплексе с плавильными агрегатами, в которых выплавляется полупродукт, в качестве таких агрегатов используются кислородные конвертеры, дуговые и мартеновские печи, в которых проводятся расплавление металлолома и ферросплавов с малым угаром и проводится окислительный период. Затем металл сливают в стальковш, по возможности исключая попадание в него печного шлака. До и во время выпуска металла в ковш отдаются раскислители, шлакообразующие и легирующие материалы.

В случае попадания в ковш большого количества окисленного шлака, его удаляют. После выпуска металла ковш поступает на агрегат ковш-печи, где проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, легирования и модифицирования. Ковш накрывается водоохлаждаемым или футерованным сводом с отверстиями для введения графитированных электродов, подачи присадок и контроля процесса, наводят свежий высокоосновный шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления окружающей атмосферой.

Основные требования к АКП: контроль атмосферы над ванной, регулируемый нагрев металла, интенсивное перемешивание ванны без загрязнения металла атмосферой (вторичного окисления, азотирования), наведение высокоосновного восстановительного шлака.

Агрегат ковш-печь снабжен устройствами для введения сыпучих материалов (бункерная эстакада с весодозирующими устройствами) и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки.

Нагрев металла на АКП осуществляется также, как дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах и составляет 100—160 кВА/т. Это объясняется отсутствием такой энергозатратной стадии, как расплавление лома, тепло затрачивается только на расплавление вводимых материалов и поддержание температуры металла. Кроме этого, мощность подвода тепла ограничивается повышенным износом кладки ковша выше уровня металла ввиду малого (по сравнению с дуговой печью) диаметра ковша. Удельный расход электроэнергии на АКП составляет примерно 10% от суммы всех энергозатрат на выплавку стали.

Во время обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом (аргон или азот) для перемешивания металла с целью усреднения его по химическому составу и температуре, кроме этого продувка металла способствует выведению неметаллических включений из металла. Вдувание газа осуществляется через пористые пробки, от одной до трех штук на крупнотоннажном ковше. Также возможно электромагнитное перемешивание металла.

После достижения заданных значений по химическому составу и температуре, ковш с металлом передают на обработку на другие агрегаты или на разливку.

Агрегат ковш-печь может использоваться в сочетании с обработкой металла на других агрегатах внепечной обработки.

Использование агрегатов ковш-печь позволило вынести из плавильных агрегатов восстановительный период и доводку металла, что резко повысило производительность сталеплавильного производства, В электросталеплавильном производстве за счет исключения резкого перепада окисленности ванны удалось значительно сократить расход огнеупоров, использовать одношлаковую технологию и технологию работы с «болотом» (оставленным в дуговой печи шлаком предыдущей плавки), что привело к значительному снижению расхода электроэнергии.

Возможность подогрева металла вне плавильного агрегата значительно повысила гибкость всего производственного цикла выплавки стали: использование агрегатов ковш-печь сделало участок внепечной обработки металла «временнымм буфером», позволяющим демпфировать рассогласование стадий выплавки и разливки.

Также агрегаты ковш-печь используются в цветной металлургии

5. Рудно-термических электропечи ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» является крупнейшим в РОссии и СНГ предприятием, занимающихся проектированием и поставкой широкой номенклатуры современных рудно-термических электропечей различного назначения на мощности от 1,2 до 80 МВА.

Поставляемые ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» рудно-термические электропечи по типу процессов условно можно разделить на электропечи: с углетермическим, силикотермическим, алюмотермическим процессом; рафинировочные электропечи; электропечи плавки «на блок» .

Имея различные типы конструкции, эти электропечи позволяют выпускать широкую гамму продукции, в том числе: ферросилиций: ФС90, ФС75, ФС65, ФС45, ФС25, ФС18, (низкохромистный, низкофосфористный); ферромарганец: ФМнО, 5, ФМн1,0, ФМн1,5, (малоуглеродистый, среднеугле-родистый, углеродистый): cиликокальций: СК10, СК15, СК20, СК25, СК30; силикомарганец: СМн26, СМн20, СМн17, СМн14, СМн10; феррохром: безуглеродистый, малоуглеродистый, среднеуглеродистый, углеродистый; силикохром; ферросиликохром; ферросиликоалюминий; ферроникель; ферроалюминий; технический кремний; фосфор; магнезит; периклаз; базальт; коалин; электрокорунд и другие материалы.

В зависимости от назначения электропечи могут выполняться полузакрытыми (с низким зонтом), закрытыми (с герметичным сводом), с круглой стационарной либо вращающейся ванной, электропечи в прямоугольном исполнении, с самоспекающимися, угольными и графитированными электродами, в ряде случаев электропечи могут выполняться наклоняющимися.

Современные технические решения заложенные в конструкцию электропечей нашими инженерами обеспечивают их универсальность. Для этого в них применяются системы изменения диаметра распадаэлектродов, печные трансформаторы с широкими диапазонами вторичных напряжений, что позволяет оптимизировать производительность, обеспечивать минимальный расход электроэнергии при изменении состава переплавляемой шихты, осуществлять запуск электропечей после монтажа, капитального ремонта и кратковременных выключений печей, в том числе работу на пониженной мощности в периоды ограничений подачи электроэнергии, с передвижным и разъемным кожухом и пр.

Электропечи комплектуются современными системами АСУ ТП, оборудованными датчиками контроля состояния футеровки, пода, стен и свода печи, наличия гарнисажа на внутренней поверхности футеровки, диагностики состояния леток, системами автоматического контроля режимами спекания электродов, датчиками расхода электродов, весоизмерительными системами для расчета и управления материальным балансом плавки, контроля состава и температуры отходящих газов, датчиками измерения наличия расхода и температуры охлаждающей воды и рядом других систем.

Надежность и безаварийность работы электропечей обеспечивается горячим и холодным резервированием энергосистем, включая гарантированное охлаждение контактных узлов, удержания электродов при аварийных отключениях электроэнергии и водоснабжения и т. д.

5.1 Рудно-термические электропечи малой емкости для производства теплоизоляционных материалов и ферросплавов

Приведено описание конструкции, технических и эксплуатационных характеристик разработанной серии руднотермических печей мощностью 250−500 кВА, предназначенных для производства базальтового волокна и ферросплавов.

Постоянное повышение цен на энергоносители стимулирует рост потребности в эффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалах, к которым, в частности, относятся материалы на основе базальтового волокна. Они значительно превосходят по своим свойствам теплоизоляционные материалы из минеральной ваты и стекловолокна, которые не отвечают современным требованиям по экологии, гигроскопичности и сроку службы.

ОАО «ВОСТИО» разработан одностадийный высокопроизводительный способ получения штапельного базальтового волокна с использованием электродуговых печей. В настоящее время спроектированы и построены технологические линии по производству базальтовых волокнистых материалов.

Установка по производству базальтоволокнистых материалов представляет собой непрерывную поточную линию и включает электродуговую печь, встроенное в нее устройство для выпуска расплава в виде водоохлаждаемой летки, волокнообразующее устройство, состыкованный с ним диффузор, горизонтально расположенную камеру волокноосаждения с сетчатым конвейером, узел резки и рулонирования.

В ООО НПО «ЭЛОТЕРМ» по техническим требованиям ВОСТИО была разработана серия руднотермических печей мощностью 250−500 кВА, предназначенных для установок по получению супертонкого базальтового волокна.

Преимущество электропечей малой емкости для плавки базальтового сырья по сравнению с крупными печами аналогичного назначения обусловлено следующими факторами:

— возможность электропитания от энергосети с линейным напряжением 380 В или от газогенератора, не требующих сооружения мощных печных подстанций, а также применения дорогостоящих печных трансформаторов с масляным охлаждением и сопутствующего высоковольтного оборудования;

— значительно меньшее потребление охлаждающей воды;

— возможность размещения оборудования печи на малых производственных площадях в зданиях с относительно низкой высотой подкрановых путей;

— не требуются дорогостоящие мощные вентиляторы и пылегазоочистные сооружения, характерные для предприятий, эксплуатирующих мощные рудовосстановительные печи;

— незначительная продолжительность простоев, связанных с остановкой работы печи для проведения текущего или аварийного ремонта;

— меньшая численность обслуживающего персонала.

Исходя из вышесказанного следует, что применение электропечей малой емкости особенно эффективно в регионах с относительно низким энергообеспечением; на предприятиях, использующих теплоизоляционные и огнеупорные материалы для собственного (внутреннего) потребления, и на малых предприятиях, обеспечивающих локальных потребителей данной продукции.

Плавильная емкость всех этих электропечей представляет собой футерованный изнутри стальной каркас, выполненный из сваренных между собой прямоугольных панелей. В однофазной двухэлектродной электропечи РПО-0,25 плавильная емкость имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, а в трехфазных электропечах РПО-0,25И2 и РПО-0,5 — гексагональную.

На наружной поверхности боковых панелей каркаса печи расположены каналы водяного охлаждения, образованные приваренными к панелям стандартными стальными уголками.

В отличие от открытых печей РПО-0,25 и РПО-0,25И2 периодического действия плавильная емкость печи РПЗ-0,5 имеет водоохлаждаемую крышку с песочным затвором, тремя электродными отверстиями и загрузочным патрубком для ввода в рабочее пространство печи шихтовых материалов. Для выпуска расплава базальта во всех печах предусмотрены летки.

Плавильные емкости печей РПО-0,25 и РПО-0,25И2 оснащены пневматическими механизмами наклона для периодического слива вязкого остатка расплава в сторону, противоположную рабочей летке.

Графитированные электроды закреплены в электродержателях посредством пружинно-пневматических механизмов. Механизмы перемещения электродов всех электропечей имеют одинаковую конструкцию, состоящую из каретки, перемещаемой вдоль вертикальной колонны посредством редукторов и двигателей переменного тока с фазоимпульсным управлением по заданному напряжению или импедансу. Крайние (верхние и нижние) положения каждой каретки фиксируются конечными выключателями.

Силовое питание электропечей обеспечивается посредством малогабаритных однофазных трансформаторов с естественным воздушным охлаждением. Дистанционное включение требуемой ступени напряжения осуществляется с помощью специальной контакторной схемы.

Короткая сеть электропечей, служащая для передачи тока от печных трансформаторов к электродам, состоит из медных шин, гибких водоохлаждаемых кабелей, водоохлаждаемых медных труб и контактных губок электродержателей.

Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры электродержателей осуществляется посредством пневмораспределителей с ручным управлением, установленных в пневмощите, снабженном системой подготовки сжатого воздуха.

Каждая печь оборудована пультом водяного охлаждения, на котором установлены напорные и сливные трубы и краны для регулирования расхода охлаждающей воды. Для контроля параметров водяного охлаждения сливные коллектора системы водяного охлаждения печей оснащены реле потока и термометрами сопротивления. На входном коллекторе каждой печи установлены термометр сопротивления и манометр.

Футеровка печей разработана ОАО «ВОСТИО».

В настоящее время электропечь РПО-0,25 успешно работает в Туркменистане в линии по производству супертонкого базальтового волокна.

Заключение

В своем реферате я узнал устройство дуговой печи, агрегата «ковш-печь», рудно-термические электропечи, электропечи серии ДТВГ-7ПФ. Узнал, как идет производство, раскисление и легирование стали. Так же я узнал, как происходит технология плавки в различных видах печей.