Материаловедение швейных предприятий

ШпаргалкаПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сатиновое и атласное — образуются из-за редкого переплетения основных и уточных нитей. Если лицевая сторона образована из уточных нитей, то переплетение сатиновое, если из основных — то атласное. Особенности сатинового (атласного) переплетения: при каждой следующей прокладке уточной нити ткацкий рису нок сдвигается не менее, чем на две нити (а не на одну, как в полотняном или саржевом… Читать ещё >

Материаловедение швейных предприятий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Материаловедение швейных предприятий

Ответы к экзамену (Шпаргалка)

1. Классификация ткацких переплетений

Переплетение — это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. С помощью переплетений в ткацком производстве соединяют нити основы и утка, чтобы получить тканое полотно — ткань. Это достигается благодаря соединению нитей основы и утка между собой. Основой называют нити, натянутые вдоль всего будущего полотнища по вертикали, утком — нити натянутые поперек, по горизонтали. Способ соединения этих нитей определяет тип переплетения.

Переплетение ткани определяет порядок взаимного расположения и связь нитей основы и утка.

Перекрытие — место, где одна нить перекрывается другой. Различают:

Основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположена поверх нити утка.

Уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы.

Переплетения могут иметь различную величину сдвига (S), показывающего, на сколько нитей сместилось по вертикали перекрытие рассматриваемой нити относительно перекрытия предыдущей.

Классы переплетений

Все ткацкие переплетения можно разделить на классы переплетений:

1. Простые (главные) или фундаментальные,

Простые переплетения

Простые переплетения тканей имеют следующие особенности:

раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка только один раз. Характеризуются гладкой однородной поверхностью. Делятся на три вида переплетений:

1. полотняное переплетение, — частое переплетение нитей основы и утка и наличие на поверхности равного количества основных и уточных перекрытий, расположенных в шахматном порядке. Лицевая и изнаночная стороны одинаковые.

2. саржевое переплетение, — имеет отличительную особенность — диагональный «рубчик» на поверхности. Имеет раппорт R? 3, S=1. Обозначается дробью: числитель ее показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель — число уточных перекрытий.

3. атласное или сатиновое переплетение, — имеют на лицевой поверхности удлиненные перекрытия — поэтому лицевая поверхность гладкая и блестящая. Характеризуется раппортом R? 5 и сдвигом S? 2.

Лицевая сторона атласного переплетения образована длинными основными перекрытиями, а сатинового — уточными.

образуются из-за редкого переплетения основных и уточных нитей. Если лицевая сторона образована из уточных нитей, то переплетение сатиновое, если из основных — то атласное.

2. мелкоузорчатые,

Мелкоузорчатые переплетения

Мелкоузорчатыми переплетениями называются различные переплетения, образованные видоизменением, усложнением и комбинированием главных (простых) переплетений (полотняного, саржевого и сатинового или атласного). Разделяют на:

1. производные (простого переплетения) — получаются путем усложнения или изменения простого переплетения. Благодаря усилением одиночных основных или уточных перекрытий ткани отличаются повышенной плотностью, жесткостью и прочностью.

— производные полотняного переплетения (репс, рогожка).

— производные саржевого переплетения (усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа).

— производные сатинового (сатинового) переплетения (усиленный атлас, усиленный сатин).

К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

Репсовое переплетение образуется по типу полотняного, но с удлинением основных или уточных перекрытий. При этом несколько нитей основы или утка переплетаются как одна нить. Различают репс основной (по перечной), создающий на ткани поперечный рубчик, и репс уточный (продольный). Каждая основная нить в поперечном репсе может перекрывать две, три и более уточные нити. В продольном репсе каждая уточная пить может перекрывать две, три и более основные нити, образуя на ткани продольный рубчик. Репсовым переплетением вырабатываются хлопчатобумажные и шелковые репсы, хлопчатобумажные фланели, некоторые платьевые и костюмные шерстяные ткани, репсовые ленты. Ткани репсовых переплетений, такие как фланель, могут быть без рубчика и напоминать полотняные.

Рогожка — двойное или тройное полотняное переплетение, в котором происходит симметричное удлинение основных и уточных нитей. Рогожка может быть выработана так же в четыре нити. Раппорт по основе в переплетении типа рогожка равен раппорту по утку. Рисунок переплетения выражен ярче, чем в полотняном. Переплетением рогожка вырабатываются хлопчатобумажные и льняные рогожки, некоторые шелковые и шерстяные ткани.

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, ломаная, обратная и сложная саржа.

Усиленная саржа получается при увеличенной длине перекрытий простой саржи. Ткань имеет более четкие и широкие диагональные полосы, чем в простой сарже. В зависимости от того, какая система нитей преобладает на лицевой поверхности, усиленные саржи делятся па основные (4/2, 3/2, 4/3 и др.), уточные (2/3, 2/4, ¾ и др.) и равносторонние (2/2, 3/3). Равносторонними саржевыми переплетениями с раппортами 2/2, переплетениями 3/3 вырабатывается наибольшее количество саржевых тканей, таких как бостоны, шевиоты, кашемиры, шотландки и др.

Сложная, или многорубчиковая, саржа образует на лицевой поверхности ткани диагональные рубчики разной ширины.

В обозначении раппорта сложной саржи в числителе и знаменателе должно быть две или несколько цифр, напри мер саржа 4 т. е. переплетение составлено из саржи 4/3, саржи ½ и саржи 1/1. Сложная саржа применяется для выработки шарфов и некоторых костюмных и пальтовых тканей.

Ломаная и обратная саржи имеют равномерно повторяющийся излом саржевой полосы под углом 90°. Рисунок переплетения напоминает елочку, поэтому ломаная и обратная саржи называются также переплетениями «в елочку». Обратная саржа, в отличие от ломаной, в месте излома имеет сдвиг саржевой полосы: напротив основных перекрытий располагаются уточные, напротив уточных — основные.

Переплетениями «в елочку» вырабатываются костюмные ткани типа трико и некоторые пальтовые ткани. Переплетением сложная саржа «в елочку» вырабатывается бельевая ткань гринсбон и карманные хлопчатобумажные ткани.

Производные сатинов и атласов — усиленные сатины и атласы имеют добавочные перекрытия в дополнение к основному. В усиленном восьминиточном сатиновом переплетении в каждом уточном ряду чередуются два основных и шесть уточных перекрытий. Таким переплетением вырабатываются одежные хлопчатобумажные ткани с начесом: сукно, вельветон, замша; плотные, прочные, износостойкие пыленепроницаемые молескины, гладкие, блестящие мерсеризованные молескины для спецодежды и др.

2. комбинированные — репсовые переплетения и «рогожка». Образуются путем комбинации или чередования простых переплетений.

— креповые — придают ткани характерную мелкозернистую поверхность, которая имитирует эффект, создаваемый нитями креповой крутки в шелковых тканях. Креповые переплетения можно получить произвольным удлинением перекрытий простого переплетения или наложением двух простых переплетений. Применяются для выработки разнообразных платьевых крепов и в сочетании с другими переплетениями — для выработки платьевых и костюмных тканей.

.- орнаментные — создают на поверхности ткани узоры в виде полосок, клеток и контуров

— рельефные — образуют на ткани рисунок с выступающими нитями: вафельные ткани. Имеют характерную выпуклость контуров рисунков, созданную выступающими основными или уточными нитями. К рельефным переплетениям относятся вафельные, диагоналевые и рубчиковые. Рисунок вафельного переплетения, применемого для выработки вафельных полотенец и некоторых детских тканей, напоминает по форме вафли. Выпуклые контуры рисунка создаются удлиненными перекрытиями нитей

— ажурные — Просвечивающие переплетения придают ткани ажурный вид. Нить основы или утка сдвигается с образованием просвета. Вырабатываются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ткани ажурной структуры или ткани с включением ажурных участков (полосок, квадратиков, имитаций мережек). Просветы образуются сочетанием длинных перекрытий с короткими: длинные перекрытия стягивают нити в группы, а короткие перекрытия (полотняного переплетения) разъединяют эти группы. В местах разъединения нитей и образуются просветы

— Продольнои поперечнополосатые — образуются чередованием или сочетанием простых переплетений в виде продольных и поперечных полос, клеток или мелких геометрических рисунков. В продольнои поперечнополосатых переплетениях, при меняемых для выработки костюмных трико и некоторых пальтовых и платьевых тканей, чередуются полоски репса и полотняного переплетения, саржи и атласа, саржи «в елочку» и рогожки и т. п.

3. сложные,

Сложные переплетения

Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотность улучшения теплозащитных свойств.

Например, переплетения с подкладочными нитями, а также многослойные, мешковые, ворсовые, петельные и ажурные.

1. Двойные — для выработки двойных переплетений необходимо иметь две системы основных и одну систему уточных нитей либо наоборот. Лицевая и изнаночная стороны, чаще всего образуются из нитей разного качества или цвета и могут иметь разные переплетения. Так как нити верхнего и нижнего переплетений располагаются один над другим, ткани двойного переплетения обладают значительной толщиной.

— Двухлицевые (полутораслойные) являются простейшими в группе двойных переплетений, образуются из одной основы и двух утков или двух основ и одного утка. Двухлицевые переплетения дают возможность увеличивать толщину и вес материала.

— Мешковые — вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Подобные виды переплетений дают возможность получить более толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами.

— Двухслойные — как и мешковые. Образуются двумя системами нитей основы и двумя — утка. Связь полотен осуществляется по всей площади ткани с помощью нижней основы или верхней основы, или же с помощью специальной прижимной основы.

— Пике — разновидность двухслойного переплетений, на лицевой поверхности которого образуется ткацкий рисунок в виде продольных и поперечных рубчиков, выпуклых клеток, ромбиков и т. д. Для образования требуются две основы или два утка.

2. Ворсовые — состоят из трех систем нитей и применяют для получения на поверхности ткани ворсового разрезного или петельного покрова. Поверхность тканей ворсовых переплетений покрыта подстриженным или махровым ворсом.

— Уточно-ворсовые (с уточным ворсом) — вырабатывает хлопчатобумажная промышленность. Грунт ткани образуется коренной (грунтовой) основой Ок переплетающийся с коренным утком Ук. Чаще всего используется полотняное переплетение. Ворсовый уток Ув с большой плотностью ложится длинными перекрытиями, которые затем разрезаются в процессе отделки. (полубархат, вельвет — корд, вельвет — рубчик)

— Осново-ворсовые (с основным ворсом) — вырабатывает шелковая промышленность. Для производства их используют саморезные станки и станки с прутками.

— Махровые — имеют на поверхности петли из нитей различной высоты. Эти ткани хорошо впитывают влагу; их применяют для полотенец, купальных халатов и др.

3. Перевивочные (ажурные)

Перевивочные переплетения применяются при изготовлении легких прозрачных ажурных тканей. В тканях ажурного переплетения нити основы лежат зигзагами, переходя из одного ряда в другой и составляя прозрачный рисунок, напоминающий мережку. Для получения необходимы две системы основных нитей и одна уточная нить. Очень разнообразны, они могут образовывать на ткани простые и сложные узоры, как с одиночной, так и с групповой перевивкой.

4. крупноузорчатые или жаккардовые.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения

Крупноузорчатые или жаккардовые ткани имеют самые разнообразные рисунки и узоры, и раппорт их очень большой (более 24). Они вырабатываются на ткацком станке со специальными приспособлениями (а так же на жаккардовых машинах), так как рисунок их нельзя получать на обычных станках. Размеры и формы рисунка очень разнообразны. (покрывала, гобелена, скатерти, салфетки) Бывают:

1. Простые — образуются из двух систем нитей и применяются для выработки скатертей, салфеток, льняных и полульняных полотенец и разнообразного ассортимента тканей: хлопчатобумажных дамаст, сатин-жаккард; шелковых дамассе, альпак, тавар, дудун, штоф, парча; шерстяных платьевых и некоторых пальтовых тканей; льняных портьерных, декоративных, нарядных бельевых и т. д.

2. Сложные крупноузорчатые образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобелены, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды.

— Двойные крупноузорчатые

— Ворсовые крупноузорчатые

2. Драпируемость тканей и методы ее определения

Под драпируемостью понимают способность ткани образовывать под действием собственного веса складки той или иной формы и размеров. Ткани с хорошей драпируемостью образуют небольшие складки. Плохо драпирующиеся ткани образуют крупные малоподвижные складки. Драпируемость ткани зависит от ее жесткости: чем выше жесткость, тем хуже драпируемость. В большинстве случаев для ткани необходима хорошая драпируемость.

В зависимости от значения драпируемости определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологию ее изготовления. Драпируемость определяется в продольном и поперечном направлениях методом ЦНИИ шелка или сразу в разных направлениях — дисковым методом.

По дисковому методу, например, образец ткани, вырезанный в форме круга, помещается на подставку, также имеющую форму круга. Края образца свободно свешиваются с подставки, образуя складки. О драпируемости ткани судят по характеру проекции, образуемой тенью ткани при освещении подставки с тканью сверху параллельным потоком света. При дисковом методе драпируемость оценивается коэффициентом драпируемости КД (%) и отношением осевых линий В и А.

При определении драпируемости методом ЦНИИ шелка готовят три образца, вырезанных в продольном, поперечном и диагональном направлениях, размерами 400×200 мм. На пробе размечают точки прокола 1,2,3, 4; делают 3 складки так, чтобы центральная складка была обращена к испытателю, и накалывают на иглу.

Чтобы складки не расходились, пробу сжимают на игле пробками. В подвешенном состоянии пробу оставляют на 30 мин, а затем измеряют по нижнему краю расстояние А. Дисковый метод позволяет оценивать драпируемость одновременно в различных направлениях.

3. Характеристика тканей, вырабатываемых простыми и производными саржевыми переплетениями

Саржевое переплетение, — имеет отличительную особенность — диагональный «рубчик» на поверхности. Имеет раппорт R? 3, S=1. Обозначается дробью: числитель ее показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель — число уточных перекрытий.

Характерные признаки: наименьшее число нитей в раппорте 3.

При прокладывании уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.

Саржевое переплетение обладает большей эластичностью, мягкостью, но меньшей плотностью, чем полотняное, т.к. перекрытия более удлиненные.

Ассортимент тканей: саржа, полушёлковые подкладочные ткани, полушерстяные ткани на хлопчатобумажной основе.

Основным саржевым переплетением вырабатывают полушёлковые ткани с шёлковой основой и хлопчатобумажным утком, уточным саржевым переплетением — полушерстяные ткани с хлопчатобумажной основой и шерстяным утком.

Производные переплетения получаются путем усложнения или изменения простого переплетения.

Такими переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани

Производные саржевого переплетения: усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа.

Мелкоузорчатые переплетения: Производные от простих:

1 Усиленная саржа

Усиленная саржа отличается от простой саржи тем, что в ее переплетении нет одиночных перекрытий. Характеризуется наличием широких диагоналей Ассортимент тканей: Плательные ткани: шотландка, кашемир (2/2), бумазея, Костюмные: бостон, шевиот (3/3), коверкот, габардин, колумбия, трико костюмное, плательные ткани.

2 Ломаная саржа (обратная, шеврон)

образуется при изменении направления диагоналей под прямым углом (рисунок «елочка»)

3 Ломаная со сдвигом саржа (обратносдвинутая)

отличается от ломаной тем, что в месте излома диагонали происходит сдвиг диагоналей.

Ассортимент тканей: гринсбон

4 Ромбовидная саржа (крестообразная, лозанж)

Ассортимент тканей: плательные и декоративные ткани.

5 Сложная саржа

Сложная саржа — чередование диагональных рубчиков.

Ассортимент тканей: плательные и декоративные ткани.

6 Зигзагообразная саржа

Ассортимент тканей: плательные и декоративные ткани.

7 Теневая саржа

4. Задачи конфекционирования материалов

Конфекция (от лат. confection — изготовление) — готовая одежда, бельё, предметы первой необходимости: сорочки, брюки, свитеры и другие изделия массового производства.

Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия.

Конфекционирование— правильный, научно обоснованный подбор материалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного направления моды и особенностей технологического процесса производства. Этот подбор основывается на хорошем знании свойств материалов, умении использовать их для достижения определенного внешнего эффекта одежды, создания одежды с заданными свойствами, обеспечивающими комфорт, удобство, определенную долговечность и износостойкость.

Основной задачей работников швейных предприятий является изготовление одежды высокого качества. Немаловажным фактором, влияющим на качество одежды, является правильный выбор материалов, который обеспечивает изделию хороший внешний вид, достаточную формоустойчивость, необходимую износостойкость, соответствие направлению моды.

Одежда является многослойным и многокомпонентным изделием, состоящим из основных и вспомогательных (но не второстепенных) материалов. В пакет изделия обычно входят покровный, подкладочный, прокладочные материалы, фурнитура, отделочные и скрепляющие изделия И свойства каждого из комплектующих материалов должны быть учтены и обоснованы многими требованиями к их качеству, взаимосвязаны в системе «человек-одежда-окружающая среда «Взаимосвязь этой системы обосновывается:

назначением (для чего предназначена одежда — для повседневной носки, для спорта, труда, для торжественных случаев и т. д.);

адресатом (для кого предназначена одежда — с учетом половозрастных признаков и индивидуальных особенностей потребителей);

видом материала (из чего будет изготовлена одежда — ткань, трикотаж, мех, кожа и др.);

качеством материала (структура, толщина, поверхностная плотность, колористическое решение, туше и т. д.).

окружающей средой (климатические условия, сезонность, предмешая среда; сюда относится и само изделие).

В задачу конфекционирования входит обоснованный подбор материалов для самого разнообразного ассортимента одежды — для белья, платьев, костюмов, брюк, юбок, курток, плащей, пальто и др. При этом обязательно должны быть соблюдены такие требования, как целесообразность, рациональность, правильное использование свойств материалов.

5. Характеристика тканей главных ткацких переплетений

Переплетение нитей является основной характеристикой строения ткани. Нити основы и утка, последовательно переплетаясь в определенном порядке, образуют ткань.

Рапорт — это минимальное число нитей для законченного ткацкого рисунка.

Все ткацкие переплетения делятся на 4 класса:

1. главных или фундаментальных,

2. мелкоузорчатых, а) производные от простых; б) комбинированные;

3. сложных,

4. крупноузорчатых или жаккардовых.

а) простые; б) сложные.

Простые переплетения — Это переплетения, придающие ткани гладкую однородную поверхность.

1 класс: Главные. Характеризуется наличием двух систем нитей. Главные переплетения так называются потому, что другие переплетения получаются путем различных изменений и комбинаций этих переплетений, а также вследствие того, что эти переплетения имеют большинство вырабатываемых тканей. Отличительной особенностью всех простых переплетений является следующее: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; В свою очередь главные переплетения делятся на три вида переплетений:

1. полотняное переплетнение,

2. саржевое переплетение,

3. атласное или сатиновое пекреплетение.

Особенности простых переплетений состоят в следующем:

раппорт по основе всегда равен раппорту по утку;

в пределах раппорта каждая основная пить переплетается с уточной только один раз.

Полотняное переплетение — простейшее и наиболее распространенное, в котором основная и уточная нити чередуются через одну. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. Раппорт по основе равен раппорту по утку: R=R=2. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с лицевой и изнаночной сторон. Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность, большую плотность и повышенную жесткость. Полотняным пере плетением вырабатывают ткани различного волокнистого состава и назначения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, креп-марокен, шерстяное сукно, льняные полотна и др. В тканях полотняного переплетения, имеющих основу значительно тоньше, чем уток, возникает поперечный рубчик по типу репсового переплетения. Эти переплетения называются ложнорепсовыми. Ложнорепсовым переплетением вырабатывают такие ткани, как поплин и хлопчатобумажная тафта.

при каждой следующей прокладке уточной нити ткацкий рису нок сдвигается не менее, чем на две нити (а не на одну, как в полотняном или саржевом переплетении). Минимальное число нитей в раппорте 5 (R=R=5)

Сатиновые и атласные переплетения позволяют придать тканям гладкую, блестящую лицевую поверхность. Лицевой застил в тканях сатиновых переплетений образуется из уточных нитей, в тканях атласных переплетений — из основных нитей. Например, в пятиниточном сатиновом переплетении каждая уточная пить перекрывает четыре нити из пяти основных. При каждой последующей прокладке уточной нити производится сдвиг перекрытий на две (рис. 15) или на три нити. Атласное переплетение — негатив сатинового: каждая основная пить перекрывает четыре нити из пяти уточных (рис. 16). Наибольшее распространение имеют сатин и атлас с рапортами 5, 8, 10. В восьминиточных сатинах и атласах сдвиг равен трем или пяти нитям, в десятиниточных — трем или семи нитям. Сатиновыми и атласными переплетениями вырабатывают такие ткани, как сатин, атлас, ластик, корсетные и др.

Удлиненные перекрытия придают этим тканям устойчивость к трению, но слабое закрепление длинных перекрытий в структуре ткани увеличивает их осыпаемость.

— число нитей в раппорте не меньше трех (R=R=3);

— при каждой последующей прокидке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.

Раппорт саржевого переплетения обозначается дробью: числитель показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель — число уточных перекрытий. Раппорт саржи равен сумме цифр числителя и знаменателя. Если на лицевой поверхности ткани саржевого переплетения преобладают основные нити, саржа называется основной, например саржа 2/1, 3/1, 4/1 и др.

Если на лицевой поверхности ткани преобладают уточные нити, т саржа называется уточной, например саржа ½, 1/3, ¼.

Саржевым переплетением вырабатывается разнообразный ассортимент тканей. Основное саржевое переплетение обычно применяется для производства полушелковых подкладочных тканей, в которых на лицевую сторону выводятся основные шелковые нити. Уточным саржевым переплетением вырабатываются полушерстяные ткани на хлопчатобумажной основе. Рубчик в тканях саржевых переплетений на лицевой поверхности обычно идет слева на право, но в некоторых тканях может иметь противоположное на правление (обратное саржевое переплетение). Угол наклона рубчика зависит от раппорта переплетения, толщины нитей, плотности основы и утка. В равноплотных саржевых тканях, имеющих основу и уток одинаковой толщины, рубчик обычно идет под углом 45°.

6. Ассортимент бельевых трикотажных полотен

Полотна для бельевых изделий должны отличаться:

Высокими гигиеническими свойствами Эластичностью Мягкостью Растяжимостью Достаточной истираемостью Несминаемостью Удобством в эксплуатации

Бельевые полотна. Бельевые трикотажные полотна вырабатываются на кулирных (кругло-, плосковязальных) и основовязальных машинах.

Вырабатываемые трикотажной промышленностью полотна по назначению могут быть разделены на две группы: бельевые и для верхних изделий.

Полотна бельевой группы вырабатывают из всех видов сырья. Их поверхностная плотность колеблется от 55 до 325 г/мІ в зависимости от вида волокон, используемых переплетений и характера отделки. Они должны быть гигроскопичными (не менее 7%), парои воздухопроницаемыми (более 135 дмі/(мІ х с), мягкими, эластичными и прочными. Используются для изготовления фуфаек, кальсон, комбинаций, мужских сорочек, тренировочных костюмов и т. д.

Полотно бельевое из хлопчатобумажной пряжи (50%) вырабатывают переплетением трико-сукно; Выпускают гладкокрашеным и беленым. Используют для женского белья.

Полотно бельевое из вискозных нитей (84 и капроновых нитей (16%) вырабатывают переплетением комбинированный атлас; Выпускают преимущественно гладкокрашеным, используют для женского белья.

Полотно бельевое из хлопчатобумажной пряжи (62%) и вискозных нитей (38%) вырабатывают двуластичным прессовым переплетением. Выпускают полотно пестровязаным и используют для белья детей ясельного возраста.

Полотно бельевое из вискозных нитей вырабатывают переплетением трико-сукно;. Выпускают гладкокрашеным, беленым и напечатанным. Используют для изготовления маек, сорочек, комбинаций, панталон, трусов и др.

Полотно бельевое из капроновых нитей вырабатывают переплетением трико-сукно ажурное; Выпускают гладкокрашеным, беленым и напечатанным. Используют для изготовления комбинаций, пеньюаров, нижних юбок и др.

Полотно бельевое начесное вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи и подкладочной пряжи (для начесов) футерованным переплетением; Выпускают гладкокрашеным и беленым. Используют для изготовления фуфаек, кальсон, панталон, распашонок, ползунков.

Полотно бельевое из чистошерстяной пряжи вырабатывают переплетением гладь.; Выпускают преимущественно гладкокрашеным. Используют для изготовления фуфаек, панталон, купальников.

Трикотажные полотна обладают рядом ценных свойств: они мягки, эластичны и не стесняют движений человека, даже при плотном облегании тела. Они устойчивы к истиранию и почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами — большой воздухопроницаемостью (в 8— 9 раз большей, чем ткани) и гигроскопичностью, хорошими теплозащитными свойствами.

К недостаткам трикотажа следует отнести его легкую прорубаемость иглой в процессе пошива, что приводит иногда к спуску петель и сокращению срока носки изделия. Полотна одинарных переплетений закручиваются, что затрудняет раскрой и пошив из них изделий. При стирке изделия из трикотажа усаживаются по длине, а изделия из поперечновязанных полотен чаще всего увеличиваются по ширине. Даже химчистка иногда изменяет размеры трикотажной одежды.

Артикул трикотажных полотен определяют по прейскуранту № 47−06 Он состоит из 11 знаков (цифр): с добавлением условных обозначений за надбавки или скидки.

Переплетением гладь вяжутся хлопчатобумажные полотна для недорогих бельевых изделий — маек, панталон, футболок, тренировочных костюмов и др. Для бельевых изделий улучшенного качества и спортивных используются полотна ластичного и двуластичного переплетений, обладающие повышенной растяжимостью и упругостью. Трикотаж ластичного переплетения применяется также для напульсников, воротников и других деталей изделий.

Двуластичные полотна с применением прессовых и ажурных переплетений используются для женских и детских бельевых изделий. Большое распространение получили двуластичные полотна из текстурированных полиэфирных нитей в сочетании с пряжей из натуральных и хим-ических волокон, обладающие хорошими гигиеническими свойствами. Для панталон, маек и другого белья выпускаются платированные полотна из вискозных нитей с лицевой стороны и хлопчатобумажной пряжи с изнаночной.

Для теплого белья предназначены начесные полотна из хлопчатобумажной, нитроновискозной, нитронополинозной пряжи. Увеличивается выпуск начесных полотен с покровной нитью, обладающих уменьшенной растяжимостью. В небольших количествах для теплого белья выпускаются полушерстяные и шерстяные полотна.

Основовязаные вертелочные полотна вырабатываются в основном из химических комплексных нитей преимущественно переплетением трико-сукно, обеспечивающим лучшее сохранение размеров и формы изделия. Из них шьют сорочки, комбинации, панталоны, майки, трусы. Для некоторых из перечисленных изделий применяются двухгребеночные полотна переплетений трико-шарме и трико-сукно ажурное. Для летних бельевых изделий используются полотна филейных переплетений из гребенной хлопчатобумажной пряжи и химических нитей.

Промышленностью вырабатываются малоусадочные полотна из вискозных и капроновых комплексных нитей, рисунчатые полотна из очень тонких капроновых нитей для отделки женского белья, полотна плюшевого переплетения для детских и спортивных, а также пляжных изделий.

7. Характеристика тканей, вырабатываемых сложными переплетениями

Сложные переплетения

Образуются из трех и более систем нитей. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотность улучшения теплозащитных свойств.

Например, переплетения с подкладочными нитями, а также многослойные, мешковые, ворсовые, петельные и ажурные.

— Двухлицевые (полутораслойные) являются простейшими в группе двойных переплетений, образуются из одной основы и двух утков или двух основ и одного утка. Наличие второй системы основных или уточных нитей позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах нити различного качества и цвета. Применяя разноокрашенные системы, можно получить ткани, имеющие разный цвет лица i изнанки. Двухлицевые переплетения дают возможность увеличивать толщину и вес материала.

— Мешковые — вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Подобные виды переплетений дают возможность получить более толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами.

— Двухслойные - Подобно мешковым состоят из четырех или пяти систем нитей, переплетающихся плотно между собой или образующих две ткани, соединенные одной из четырех систем или дополнительной пятой системой. Лицевая и изнаночная стороны тканей двухслойных переплетений могут состоять из одинаковых нитей или нитей, различных по волокнистому составу, качеству, строению или окраске. Используются системы разного цвета для лицевой поверхности и изнанки либо лицевая поверхность может быть гладкокрашеная, а изнаночная — меланжевая или пестротканая в полоску, клетку, «в елочку», с применением многоцветной фасонной пряжи и т. д.

Двухлицевые и двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, некоторых шерстяных пальтовых тканей, хлопчатобумажной байки, сатина-трико.

— Пике — состоит из трех систем нитей: на лицевой поверхности ткани две системы образуют полотняное пере плетение, третья стягивает его, создавая выпуклые узоры. Разновидность двухслойного переплетений, на лицевой поверхности которого образуется ткацкий рисунок в виде продольных и поперечных рубчиков, выпуклых клеток, ромбиков и т. д. Переплетением пике вырабатывают ткани для детских изделий, покрывал и др. Для образования требуются две основы или два утка.

2. Ворсовые — образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности раз резной вертикально стоящий ворс, и две коренные — основа и уток. Переплетение коренных систем полотняное или саржевое. Благодаря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс. Ворс можно получить при разрезании нитей утка, и тогда получают уточноворсовые ткани, такие как хлопчатобумажные полубархаты, вельветы. Или же при разрезании нитей основы, итогда изготавливают основоворсовые ткани, такие как шелковые ворсовые бархат, велюр, плюш и мех на тканой основе. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким или длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, мелких нор совьих рисунков в пределах широких ворсовых полос, крупных ворсовых узоров. Разновидностью ворсовых тканей являются махровые ткани с петельными, чаще двусторонним ворсом из нитей основы.

— Уточно-ворсовые (с уточным ворсом) — вырабатывает хлопчатобумажная промышленность. Грунт ткани образуется коренной (грунтовой) основой Ок переплетающийся с коренным утком Ук. Чаще всего используется полотняное переплетение. Ворсовый уток Ув с большой плотностью ложится длинными перекрытиями, которые затем разрезаются в процессе отделки. (полубархат, вельвет — корд, вельвет — рубчик)

— Осново-ворсовые (с основным ворсом) — вырабатывает шелковая промышленность. Для производства их используют саморезные станки и станки с прутками.

Благодаря ворсовому переплетению можно получить ткани с красивым внешним видом, хорошей износостойкостью, так как ворс стоек к истиранию и хорошо предохраняет ткань от износа. Такие ткани характеризуются повышенными теплозащитными свойствами.

Ткани, у которых на поверхности ворс расположен в виде рубчиков, необходимо раскраивать так, чтобы рубчик на всех деталях одежды имел одно направление.

— Махровые (петельные) - является разновидностью ворсового переплетения. На поверхности тканей махровых пере плетений двусторонний ворс в виде неразрезных петель образуется из системы основных нитей, которая зарабатывается между коренными основой и утком. Махровым переплетением вырабатываются махровые ткани для полотенец, купальных халатов, простынь, пляжных ансамблей и некоторые мебельно-декоративные ткани. Эти ткани хорошо впитывают влагу.

3. Перевивочные (ажурные) - образуют просвечивающие ячейки, придающие тканям прозрачность. В тканях ажурного переплетения нити основы лежат зигзагами, переходя из одного ряда в другой и составляя прозрачный рисунок, напоминающий мережку. Для получения необходимы две системы основных нитей и одна уточная нить. Очень разнообразны, они могут образовывать на ткани простые и сложные узоры, как с одиночной, так и с групповой перевивкой. Перевивочными переплетениями вырабатываются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ажурные ткани и ткани для занавесей.

8. Ассортимент трикотажных полотен

Артикул трикотажных полотен определяют по прейскуранту № 47−06. Он состоит из 11 знаков (цифр): с добавлением условных обозначений за надбавки или скидки.

Трикотаж — это вязаное изделие, состоящее из петель, соединенных по горизонтами и вертикали, получаемое из одной или нескольких нитей.

Петли трикотажа располагаются в его плоскости вдоль петельный столбик и поперек образуется петельный ряд. По числу нитей, участвующих в образовании петель одного поперечного ряда, трикотаж делится на поперечновязальнный (кулирный) и продольновязальный (основовязальный).

Трикотажные полотна очень разнообразны по видам переплетения и волокнистому составу. Расширение ассортимента трикотажных полотен возможно за счет изменения строения и оформления пряжи. Обновление ассортимента за счет получения полотен рустикальных структур (использование фасонной пряжи), полотен с мелкофактурными переплетениями или их элементами, полотен с грубоватой рельефной фактурой с эффектом оптического смещения цветов. Обладают рядом положительных свойств: они мягкие и эластичные, не стесняют движений человека, устойчивы к истиранию, почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами (воздухопроницаемость в 9 раз выше, чем у тканей), хорошими теплозащитными свойствами.

Вырабатываемые трикотажной промышленностью полотна по назначению могут быть разделены на две группы: бельевые и для верхних изделий. Они в свою очередь разделяются по волокнистому составу (хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые), по способу производства и виду машин.

Полотна группы для верхних изделий предназначены для пошива жакетов, джемперов, пуловеров, пальто, курток, костюмов, платьев и т. д. Отличаются большим разнообразием применяемых видов нитей и пряжи, переплетений и расцветок, позволяющим вырабатывать красивый трикотаж, соответствующий направлениям моды. Их поверхностная плотность разнообразна и колеблется от 42 (для верхних сорочек и блуз) до 430 г/мІ (для костюмов и пальто).

Верхнетрикотажные полотна выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестровязаными, белеными и напечатанными.

К основным требованиям, предъявляемым к верхним трикотажным полотнам, относятся: хорошая формоустойчивость, износостойкость, теплозащитные свойства, усадка не более 5%, высокие упругие свойства и прочность окраски.

Полотно трикотажное из полиэфирных нитей (85%) и капроновых нитей (15%) вырабатывают переплетением неполный двухцветный жаккард; Выпускают трикотаж пестровязаным и используют для женских платьев и блузок.

Полотно трикотажное из полиэфирных текстурированных нитей (85%) линейной плотностью и полушерстяной пряжи (15%) вырабатывают переплетением комбинированное сочетание рядов неполного двухцветного и одинарного жаккарда; Выпускают трикотаж пестровязаным и используют для женских костюмов и платьев.

Полотно трикотажное из нитей комэлан вырабатывают двуластичным переплетением; Выпускают трикотаж гладкокрашеным и используют для женских платьев.

Полотно трикотажное из полиэфирных текстурированных нитей вырабатывают переплетением комбинированного сочетания ластика и неполной кулирной глади; Выпускают пестровязаным и используют для изготовления пальто.

Полотно трикотажное из полиэфирных нитей вырабатывают переплетением неполный двухцветный жаккард; Выпускают пестровязаным и используют для мужских костюмов.

Полотно трикотажное из полиэфирных текстурированных нитей и хлопчатобумажной пряжи вырабатывают комбинированным переплетением ластика и неполной кулирной глади; Выпускают гладкокрашеным и используют для костюмов и брюк.

Трикотажные полотна разнообразны как по видам переплетений, так и по волокнистому составу. Для выработки трикотажных полотен для верхних изделий применяются: пряжа хлопчатобумажная, шерстяная камвольная с эффектом суровых и разноцветных волокон большой линейной плотности; фасонная извилистая линейной плотности 95—110 текс; комбинированная фасонная; меланжевая полушерстяная камвольная с вложением 10—40% отходов шерсти; шерстяная меланжевая линейной плотности 42 текс с вложением суровой ангорской шерсти; меланжевая чистошерстяная линейной плотности 64 текс; многоцветная меланжевая линейной плотности 31 и 22 текс; крученая с прикруткой различных видов химических нитей; нити текстурированные; нити металлизированные и др. Для выработки бельевых полотен широко применяются пряжа хлопчатобумажная и смешанная (из натуральных и химических волокон), нити из искусственных и синтетических волокон, текстурированные нити.

Ассортимент трикотажных полотен расширяется благодаря созданию полотен двустороннего оформления. Расширяется группа облегченных полотен с различными фактурными многоцветными эффектами, полученными путем применения комбинированных переплетений, меланжевых и разноокрашенных пряж, полотен с грубоватой и рельефной фактурой, с эффектом оптического смешения цветов для достижения иллюзии пространственной глубины.

Новым также является создание полотен со сложным колоритом: использование в заправках нитей различных цветов (до 6—7), которые в переплетении производят впечатление ложно-одноцветных; применение пряжи секционного крашения (с изменением цвета по длине нити) и имитация пряжи секционного крашения путем сочетания искусственных и синтетических нитей разных цветов; изготовление полотен сложных комбинированных заправок и полотен из нитей, по-разному воспринимающих красители.

Трикотажные полотна обладают рядом ценных свойств: они мягки, эластичны и не стесняют движений человека, даже при плотном облегании тела. Они устойчивы к истиранию и почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами — большой воздухопроницаемостью (в 8— 9 раз большей, чем ткани) и гигроскопичностью, хорошими теплозащитными свойствами.

Артикул трикотажных полотен определяют по прейскуранту № 47−06 (1980 г.) Он состоит из 11 знаков (цифр): с добавлением условных обозначений за надбавки или скидки.

9. Классификация тканей крупноузорчатых переплетений

4 класс переплетений — крупноузорчатые или жаккардовые.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения

Крупноузорчатые или жаккардовые ткани имеют самые разнообразные рисунки и узоры, и раппорт их очень большой (более 24). Они могут быть выработаны только на жаккардовых станках. Размеры и формы рисунка очень разнообразны. (покрывала, гобелена, скатерти, салфетки) Крупноузорчатые переплетения делятся на простые и сложные:

— Двойные крупноузорчатые

— Ворсовые крупноузорчатые

10. Утепляющие материалы для одежды

К утепляющим материалам относятся натуральный мех, искусственный мех, вата, ватин, поролон.

Утепляющие материалы классифицируются по следующим признакам:

§ по волокнистому составу — х/б, шелковые, шерстяные;

§ по способу производства — ткань, нетканые и вязаные материалы;

§ по назначению — материал верха, отделочный материал и утепляющая прокладка;

§ по характеру отделки — валка, прессование, чесание;

§ по характеру расцветки — черные, белые, пестрые, меланжевые, с напечатанным рисунком.

Основными требованиями к утепляющим материалам являются:

— теплозащитность;

— низкая воздухопроницаемость;

— хорошая гигроскопичность;

— легкость;

— мягкость;

— небольшая толщина и др.

Утеплитель является основным слоем, обеспечивающим теплозащитные функции одежды. Он предназначается главным образом для создания в одежде относительно неподвижного слоя воздуха, который, как известно, служит плохим проводником тепла. Материалы для этого слоя должны быть легкими, пористыми и характеризоваться малой теплопроводностью и высокой упругостью при сжатии. При использовании ветрозащитной прокладки, обеспечивающей заданную воздухопроницаемость пакета теплозащитной одежды, воздухопроницаемость утепляющего слоя не имеет решающего значения.

Утеплители для одежды изготавливают из меха, ваты, ватина, клееных объемных полотен и поролона. Меха натуральные и искусственные используются главным образом как основной материал; в качестве утепляющей прокладки они применяются ограниченно.

Вата. Для изготовления утепляющих прокладок широко применяется хлопчатобумажная вата, значительно реже — шерстяная.

По назначению хлопчатобумажную вату подразделяют на четыре вида: одежную, мебельную, медицинскую и техническую. Одежная вата вырабатывается из низких сортов хлопка (IV— VI).

Сырьем для получения шерстяной ваты служат очесы овечьей шерсти, верблюжьего и козьего пуха, отходы шерстеобрабатывающего производства. В состав смеси шерстяной ваты вводят обычно хлопковые и другие волокна, что делает ее более пушистой и предохраняет от быстрого сваливания.

Для изготовления утепляющих прокладок применяют также вату из лавсановых, капроновых, нитроновых и других синтетических волокон.

Качество ваты оценивается на основании данных, полученных при ее испытании. Определяют показатели упругости, влажности, засоренности, загорошенности, объемной массы, а также цвет, запах ваты; кроме того, принято проверять слоистость ваты.

Ватины — трикотажный, холстопрошивные х/б, п/шерстяные, шерстяные, иглопробивные. Холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные.

Трикотажный ватин вырабатывается .на-основовязальных рашель — машинах переплетением трико с уточной нитью.

Холстопрошивной х/бй ватин вырабатывается из хлопка VI сорта, линта, обратов хлопка и хлопчатобумажных отходов. В ватине допускаются дефекты: утонение или утолщение волокнистого холста в трех местах общей площадью не более 400 см² на условную длину 40 м; обрывы нитей, которые должны быть заштопаны. Масляные загрязнения и дыры в ватине не допускаются.

Холстопрошивной шерстяной ватин вырабатывается из восстановленной шерсти с добавлением вискозных, медноаммиачных, лавсановых, капроновых, нитроновых волокон. В смесях (всего 17 вариантов смесей) доля шерсти составляет от 30 до 85%.

Шерстяной ватин. Холст ватина провязывается хлопчатобумажной пряжей (переплетение—трико). Ватин не должен иметь дыр, обрывы нитей должны быть заштопаны: на условной длине 40 м допускается не более 6 заштопанных мест, размер штопки не более 20 см. Некоторые варианты шерстяного ватина вырабатываются на каркасе из марли.

Иглопробивной полушерстяной ватин для теплоизоляционных прокладок вырабатывается из смесей двух составов:

90% шерсти и 10% вискозных волокон; из отходов производства — 50% шерсти и 50% синтетических волокон. Этот ватин не должен иметь дыр и минерально-масляных загрязнений; допускаются утолщения или утонения ватина в трех местах общей площадью до 400 см² на кусок длиной 30 м.

Иглопробивной прокладочный ватин из химических волокон (нитрон 100%) вырабатывается толщиной 3 мм (для халатов) и 5 мм (для курток). В зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств установленным нормативам и наличия дефектов внешнего вида ватин выпускается I и II сортов.

Синтепон — нетканый материал, который изготавливают из акрилонитрильной ватки комбинированным способом.

П/шерстяные тканые утеплители — ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м², имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок.

Пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

Клееные объемные полотна. Они вырабатываются из химических волокон (лавсановых или смеси лавсановых и нитроновых) путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Выпускаются объемные полотна с поверхностной плотностью 80—100, 120—140, 200—250 г/м² соответственно толщиной 3—5, 6—8, 13—15 мм.

Поролон. Эластичный поролон (пенополиуретан) — высокопористый упругий материал, получаемый химическим путем. В состав композиции для производства поролона входят: изоцианаты, гидроксилсодержащии олигомеры, вода, катализаторы, эмульгаторы.

Поролон достаточно прочен и характеризуется большим удлинением, воздухопроницаемость его при сравнительно одинаковой толщине прокладок значительно меньше, чем у ваты и ватина. Гигроскопичность поролона незначительна и в то же время вследствие большой пористости он легко впитывает влагу, а после отжима быстро высыхает. По сравнению с другими материалами поролон имеет наибольшую упругость при сжатии. Благодаря высокой упругости поролона одежда с прокладками из него практически не сминается, а толщина прокладок вовремя носки остается постоянной.

11. Особенности тканей ворсовых переплетений

Ворсовые переплетения входят в класс сложных переплетений. (Двойные, ворсовые и перевивочные)

Сложные переплетения

2. Ворсовые — образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности раз резной вертикально стоящий ворс, и две коренные — основа и уток. Переплетение коренных систем полотняное или саржевое. Благодаря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс. Ворс можно получить при разрезании нитей утка, и тогда получают уточноворсовые ткани, такие как хлопчатобумажные полубархаты, вельветы. Или же при разрезании нитей основы, итогда изготавливают основоворсовые ткани, такие как шелковые ворсовые бархат, велюр, плюш и мех на тканой основе. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким или длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, мелких нор совьих рисунков в пределах широких ворсовых полос, крупных ворсовых узоров. Разновидностью ворсовых тканей являются махровые ткани с петельными, чаще двусторонним ворсом из нитей основы.

12. Ассортимент пушно-меховых полуфабрикатов

Натуральный мех — это выделанные шкурки, снятые с различных видов зверей, птиц, морских животных. Это лучший вид утепляющих материалов, имеющий одновременно эстетическое значение. Сырье для меховой промышленности получают охотой, звероводством и разведением домашних животных. Различают сырье: пушное, меховое, морского и речного зверя, птицы.

Ценность натурального меха зависит от вида животного, строения и свойств волосяного покрова и кожевенной ткани. Все пушное и меховое сырье делится в зависимости от сезона забоя на весенние и зимние виды.

Ассортимент натурального меха классифицируется по следующим признакам:

§ по сырью; § по носкости; § по цвету; § по размеру шкурки; § по высоте, густоте и мягкости волоса; § по способу выделки; § по назначению.

ь Пушно-меховые полуфабрикаты — выделанные, иногда окрашенные шкуры, пригодные для изготовления изделий.

Ассортимент пушно-мехового полуфабриката (ПМП) очень разнообразен и значительно шире ассортимента пушно-мехового сырья, так как многие виды пушнины и меха выделываются окрашенными в различные цвета, стрижеными, щипаными, эпилированными, с облагороженным волосяным покровом.

Ассортимент ПМП подразделяют на семь групп: пушная; каракулево-мерлушечная и смушковая; овчинно-меховая; овчинно-шубная; меховая; группа шкур морских зверей; пластины, меха и меховые скрои. Эта классификация основана на характерных (товарных) признаках полуфабрикатов. Каждая группа включает определенные виды ПМП, которые обладают общими и специфическими признаками.

Ассортимент пушно-меховых полуфабрикатов

1. пушной полуфабрикат — выделанные шкурки промысловых пушных зверей, добываемых охотой (соболь, куница, горностай, норка, выдра, лисица, енот, белка, и др.), или пушных зверей, выращенных в зверосовхозах (соболь, норка, серебристо-черная лисица, вуалевый песец, нутрия, шиншилла и др.); они являются наиболее ценным и дорогостоящим полуфабрикатом;

2. каракулево-мерлушечный и смушковый полуфабрикат — выделанные шкурки ягнят разных пород определенного возраста (каракуль, каракульча, смушка, мерлушка, голяк, муаре, клям, яхо-баб, лямка);

3. овчинно-меховой полуфабрикат — выделанные шкурки взрослых овец разных пород (меховая овчина); из меховой овчины путем специальной обработки волосяного покрова получают имитацию ценных дорогих мехов (под выдру, котика, леопарда и др); меховую овчину, тщательно отделанную, с низким и равномерным по всей площади волосом называют меховым велюром;

4. овчинно-шубный полуфабрикат — выделанные шкурки грубошерстных пород овец с неоднородным по высоте волосяным покровом, состоящим из остевых и пуховых волос (шубная овчина); используются всегда кожевой поверхностью наружу для изготовления изделий, называемых нагольными; могут иметь пленочное покрытие, не пропускающее влагу; изделия из шубной овчины под велюр имеют большую высоту волосяного покрова, чем аналогичные изделия из меховой овчины;

5. шкурки морских зверей — выделанные шкурки морского котика и тюленя;

6. меховой полуфабрикат домашних животных — выделанные шкурки северного оленя (выпороток, пыжик, жеребок меховой, опоек), шкурки козлят, кролика, кошки, собаки;

7. меховые пластины, скрои — подобранные по качеству и сшитые в полосы некоторые виды пушно-меховых полуфабрикатов; несколько скрепленных вместе пластин образуют меха, которые непосредственно используются для деталей меховой одежды;

Наиболее ценным и дорогостоящим является пушной полуфабрикат. Его ассортимент довольно широк. Наибольшее применение в производстве меховых изделий находят шкурки лисицы, белки, норки, песца, соболя, суслика, крота, нутрии и ондатры.

Ассортимент путно-меховых полуфабрикатов:

§ Белка — по окраске хвоста различают пять видов;

§ Колонок — имеет густой мягкий средней высоты волосяной покрои желто-рыжего цвета. Волосяной покров также может быть густым и низким.

§ Кролик — имеет густой упругий средней высоты волосяной покров.

§ Меховая овчина — является наиболее массовым видом меха. Меховую овчину дают взрослые и полувзрослые овцы, тонкорунные, полутонкорунные и помесных пород. Тонкорунная овчина — это мягкий шелковистый волосяной покров, состоящий из мелко извитого пуха. Полутонкорунная овчина имеет однородный несколько грубый волосяной покров. Помесная овчина состоит из пуха и ости. Шкура овец в зависимости от возраста и породы сильно различается по товарной ценности.

§ Каракульча — это шкуры ягнят внутриутробного развития в возрасте 130 дней. Характеризуется блестящим волосяным покровом с четким муаристым рисунком. Кожевенная ткань топкая.

§ Каракуль — шкура ягнят в возрасте 3 дней. Имеет шелковистый блестящий волосяной покров, состоящий из завитков различных типов.

§ Яхобаб — шкурки перерослых ягнят смушковых и каракулевых пород в возрасте до месяца с длинными рыхлыми завитками.

§ Трясок — шкурки подросших ягнят в возрасте до двух месяцев. В этом возрасте закрашивается светлая кожевенная ткань, уничтожаются рыжеватые оттенки и седина.

§ Смушка — шкурка ягнят смушковых пород в возрасте до 3 дней. Волосяной покров — рыхлые малоупругие завитки.

§ Лямка — шкурка ягнят тонкорунных пород в возрасте до месяца. Волосяной покров — мелко кольчатые завитки.

§ Козлик — шкурки козлят в возрасте до месяца. Подразделяются на воротниковый, муаровый и меховой.

§ Северный олень — выпороток шкурки телят-недоносков.

§ Пыжик — шкурка телят старше одного месяца.

§ Постель — шкура взрослого животного.

13. Характеристика тканей ворсовых переплетений

Ворсовые переплетения входят в класс сложных переплетений.

Сложные переплетения

2. Ворсовые — образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности раз резной вертикально стоящий ворс, и две коренные — основа и уток. Переплетение коренных систем полотняное или саржевое. Благодаря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс. Ворс можно получить при разрезании нитей утка, и тогда получают уточноворсовые ткани, такие как хлопчатобумажные полубархаты, вельветы. Или же при разрезании нитей основы, итогда изготавливают основоворсовые ткани, такие как шелковые ворсовые бархат, велюр, плюш и мех на тканой основе. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким или длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, мелких нор совьих рисунков в пределах широких ворсовых полос, крупных ворсовых узоров. Разновидностью ворсовых тканей являются махровые ткани с петельными, чаще двусторонним ворсом из нитей основы.

14. Характеристика подкладочных тканей

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности — быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении;эстетическим требованиям — иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям — не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

— быть легкими;

— иметь гладкую поверхность (для обеспечения удобства пользования одеждой);

— быть стойкими к истиранию;

— иметь окраску, устойчивую к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

— не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

— не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

— не вызывать аллергию;

— обладать хорошими гигиеническими свойствами;

— иметь малую сминаемость;

— не должны электризоваться.

К подкладочным материалам предъявляются следующие требования: легкость, высокая стойкость к истиранию, высокая прочность, низкий процент усадки, хорошие гигиенические свойства, прочность окраски, невысокая стоимость.

К подкладочным тканям предъявляются требования в зависимости от назначения изделия, сезона и половозрастного признака. Подкладочные материалы классифицируют по следующим признакам:

1) но волокнистому составу — х/б, шелковые, п/шелковые, шерстяные (однородные, смешанные); искусственный мех;

2) по способу производства — ткань, трикотаж, мех;

3) по структуре пряжи или нити;

4) по структуре материала — переплетение или способ производства;

5) по характеру расцветки — отбеленные, окрашенные, пестрые.

Подкладочные материалы должны соответствовать материалу верха по износостойкости, поверхностной плотности и по проценту усадки.

Подкладочные ткани делятся на: легкие — до 90 г/м²; средние — до 110 г/м² и тяжелые — 111 г/м² и более.

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.

Ассортимент подкладочных материалов

1. Шелковые ткани

— по волокнистому составу — Вискоза (саржа, дудун, дамасее); Вискоза/ацетат (саржа, альпак); Вискза/полиэфир; Вискоза/капрон

— переплетение — Саржевое, полотняное

— основные свойства — Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость. Вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиеническими свойствами.

— применение — В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов.

2. Полушелковые ткани

— по волокнистому составу — Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль)

— переплетение — Саржевое

— основные свойства — Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара

— применение — В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов

3. Х/б ткани

— по волокнистому составу — Хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик)

— переплетение — Сатиновое; Саржевое; Ломаная саржа; Атласное

— основные свойства — Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию

— применение — В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, рукавов в мужских пиджаках, мешковины в карманах

4. Трикотажные полотна

— по волокнистому составу — Синтетические нити: полиамидные

— переплетение — нет (вязка)

— основные свойства — Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах

— применение — Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей

5. Шерстяные ткани

— по волокнистому составу — Смесь шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых полотен (содержание шерсти 28−43%)

— переплетение — Саржевое

— основные свойства — Теплозащитность, легкость, прочность, хорошие гигиенические свойства

— применение — В качестве утеплителя для верхней одежды

6. Искусственный мех

— по волокнистому составу — Вискозные профилированные нити; Полиакрилонитрильные волокна и с добавлением лавсановых и вискозных волокон; Объемная полиакрилнитриловая пряжа

— переплетение — Тканый мех (репсовое и полотняное); Трикотажный мех; Тканепро-шивной мех

— основные свойства — Теплозащитность, легкость, прочность, хорошая воздухопроницаемость

— применение — При изготовлении утепленной одежды

15. Характеристика тканей двойных переплетений

Относятся к группе сложных переплетений. (Двойные, ворсовые и перевивочные)

К двойным относятся такие переплетения как: двухлицевые (полутораслойные), мешковые, двухслойные, пике.

для выработки двойных переплетений необходимо иметь две системы основных и одну систему уточных нитей либо наоборот. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины и плотности, что улучшает теплозащитные свойства.

Лицевая и изнаночная стороны, чаще всего образуются из нитей разного качества или цвета и могут иметь разные переплетения. Так как нити верхнего и нижнего переплетений располагаются один над другим, ткани двойного переплетения обладают значительной толщиной.

Двухлицевые и двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, некоторых шерстяных пальтовых тканей, хлопчатобумажной байки, сатина-трико.

16. Характеристика одежной фурнитуры

Фурнитура представляет собой вспомогательные изделия, которые необходимы в швейном производстве. для застегивания изделий, прикрепления и упрочнения деталей, для удобства эксплуатации одежды. К ней относятся: пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки, текстильные застежкаи (липучки), фастексы, блочки, хальнитены, эластичная тесьма и многое другое.

Швейная фурнитура подразделяется на множество подгрупп:

— в зависимости от материала, из которого произведены изделия: металлическая, пластмассовая, тканевая, бумажная.

— в зависимости от функционального применения. Основная — это швейная фурнитура для шитья, к которой относятся швейные иглы, как для ручной, так и для машинной работы, универсальные ножницы, комплектующие для швейных машин и швейного оборудования: лапки, шпульки, колпачки.

Так же сюда относятся прикладные материалы, которые не видны с лицевой стороны: нити, тесьма, липучки, стежка, дублерин, паутинка, флизелин, синтепон.

Швейная фурнитура для изготовления поясов, представлена разнообразием синтетических, кожаных, резиновых ремней

Бельевая фурнитура — это все наши кнопочки, чашечки, крючки, рамки, кольца, резинки.

Самая красивая группа это — декоративная швейная фурнитура, чаще ее называют аксессуарами. Основная функция лежит в том, чтоб придать законченный вид готовому изделию. Сюда относятся перья и декоративные цветы, стразы, пайетки и бисер, различные цепи, молнии и шнуры, кружева, тесьма и атласные ленты …

Швейная фурнитура бывает как массового спроса, так и эксклюзивной.

Существует множество фирм, которые под заказ изготовят пуговицы с вашим именем или фотографией, сделают определенного цвета и размера кнопки или аппликацию с загадочным рисунком, помогут изготовить логотип или товарный знак.

Выбор швейной фурнитуры зависит от вида изделия, используемой ткани и его стиля.

Для установки металлической фурнитуры в промышленности используют пресса.

17. Особенности тканей сложных переплетений

Сложные переплетения

3. Перевивочные (ажурные) — образуют просвечивающие ячейки, придающие тканям прозрачность. В тканях ажурного переплетения нити основы лежат зигзагами, переходя из одного ряда в другой и составляя прозрачный рисунок, напоминающий мережку. Для получения необходимы две системы основных нитей и одна уточная нить. Очень разнообразны, они могут образовывать на ткани простые и сложные узоры, как с одиночной, так и с групповой перевивкой. Перевивочными переплетениями вырабатываются разнообразные блузочные, сорочечные, платьевые ажурные ткани и ткани для занавесей.

18. Ассортимент плащевых тканей

К плащевым и курточным тканям предъявляются следующие требования: :

— хорошая водозащитность;- хорошая драпируемость;- высокая стойкость к истиранию;- прочность;- легкость (поверхностна плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180−300 г/м²);— мягкость;- устойчивость формы;- легкость ухода;- небольшая усадка при намокании;- воздухопроницаемость 20−50 дм³/м^2.с (для обеспечения комфортного состояния человека в одежде).

Все материалы, составляющие пакет плаща, должны подбираться таким образом, чтобы изделие в целом выдерживало стирку, не деформировалось и сохраняло удовлетворительный внешний вид.

Особенности обработки — т.к. ткани сильно прорубаемые, не рекомендуются повторные строчки, во избежание пропуска влаги через швы изделия рекомендуют конструировать с минимальным количеством швов, Для повышения воздухопроницаемости под одежный слой рекомендуется использовать дополнительные блочки и трикотажные сетки.

Ассортимент плащевых и курточных тканей

1. - Х/б ткани с водоотталкивающими пропитками. Вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность.

Виды тканей: плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с добавлением полиэфирного волокна. Поверхностная плотность этих тканей больше, чем у хлопковых. Использование полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка. Для изготовления плащей применяются также полиэфирно-вискозные ткани, пропитанные водоотталкивающими веществами.

В целом плащевые ткани имеют достаточную поверхностную плотность, высокую износостойкость, необходимую воздухопроницаемость, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются и после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

2. - ^ Материалы с пленочным покрытием. Получают материалы путем нанесения на ткани из синтетических комплексных нитей пленочного покрытия на основе смол и силиконов. Покрытие является водонепроницаемым и водоотталкивающим. Такие ткани легки, материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, отделкой «лаке». Плащевые ткани выпускают с пленочным покрытием в 3 слоя, курточные — в 1 слой. Плащевые и курточные ткани с пленочным покрытием являются воздухои паронепроницаемыми, негигроскопичными, но имеют достаточно добротный и эстетичный внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства.

3.- Ткани с отделкой «лаке» имеют небольшую массу 1 м² (50−150г), повышенную воздухопроницаемость и некоторую водопроникаемость.

— В качестве верха для утепленных изделий используются комплексные прошивные материалы.

4. Ткани с прорезиненным покрытием обладают низкой сминаемостью, большой упругостью, низкими гигиеническими свойствами, их поверхностная плотность составляет 110−190 г/м². Со временем такие ткани стареют, резиновое покрытие теряет эластичность.

5 — Капроновые ткани легки, имеют малую толщину, достаточную воздухои паропроницаемость. Среди изготавливаемых их них изделий можно выделить детские комбинезоны, утепленные куртки.

6 — ^ Пленочные материалы: поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки (однослойные, пористые, армированные — внутри полимерного слоя сетка или ткань, многослойные). Пленочные материалы выпускаются с различными отделками: лакировка, отделка под золото, серебро, нанесение ворса, тиснение для имитации кожи и тканей и др.

Ассортимент плащевых тканей расширяется за счет создания материалов новых структур (использование различных переплетений), видов отделки и колористического оформления.

В целом плащевые и курточные материалы обладают достаточными воздухои паропроницаемостью, но они не гигроскопичны.

Но в тоже время одежда из этих тканей очень удобна в эксплуатации и обладает высокой прочностью и хорошими водозащитными свойствами.

7- Для изготовления курток и плащей широко используют натуральные и искусственные кожи. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи формоустойчивы и хорошо драпируются.

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для верхней одежды, в том числе и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном. Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искусственные кожи имеют трикотажную или тканевую основу из хлопчатобумажных и синтетических волокон. Основой может служитьискусственный мех: такие материалы идут на изготовление теплой одежды.

Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искусственных кож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искусственных кож является их недостаточная гигроскопичность.

19. Классификация тканей сложных переплетений

Сложные переплетения

20. Ассортимент пальтовых тканей

Ассортимент весьма разнообразен.

По волокнистому составу бывают ч/шерстяные, п/шерстяные, х/б и шелковые ткани, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные и натуральные мех и кожу.

Переплетение двухслойное, двухлицевое, ворсовое.

По структуре нити — комплексная, текстурированная.

По половозрастному признаку — мужские, женские, детские.

По назначению — повседневные и нарядные.

По расцветке — гладкоокрашенные, меланжевые, отбеленные, пестротканые.

В ассортименте шерстяных наибольшее количество пальтовых (52%), костюмных (34%), плательных (13%).

Основными свойствами для пальтовых тканей являются:— соответствие направлению моды;- хорошая теплозащитность;- низкая воздухопроницаемость;- оптимальная влагопроводность;- достаточная паропроницаемость;- формоустойчивость;- несминаемость;- износоустойчивость;- устойчивость к химчисткам.

Шерстяные пальтовые ткани делятся на подгруппы:

В зависимости от вида сырья, из которого изготовляют пальтовые ткани, и их структуры все ткани подразделяют на:

1) пальтовые -§ камвольные;§ тонкосуконные;§ грубосуконные;

2) драпы -§ тонкосуконные;§ грубосуконные;

3) сукна -§ тонкосуконные;§ грубосуконные;

4) ворсовые.

1) пальтовые — бывают чисто шерстяные и полушерстяные. Для производства используется пряжа крученая, фасонная, меланжевая, окрашенная.

§ камвольные — ч/шерстяные и п/шерстяные;

имеют гладкую лицевую поверхность с ярко выраженным ткацким рисунком. К таким тканям относятся: габардин, диагональ, крен, букле. Камвольные пальтовые ткани используются для пошив; женских пальто, и редких случаях детских, Поверхностная плотность камвольных тканей 300−350 г/м², ткани мягкие, малосминаемые и дорогие. Используются для пошива летнего и демисезонного нарядного пальто.

§ тонкосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые, драпы, ворсовые);; Лицевая сторона имеет четкий ткацкий рисунок иногда с коротким или запрессованным ворсом. Часть тонкосуконных тканей вырабатывают с использованием восстановленной шерсти полученной из тряпья. Обновление ассортимента происходит за счет верблюжьей и ангорской шерсти. Тонкосуконные пальтовые ткани вырабатываются с поверхностной плотностью 380−550 г/м².

Ч/истошерстяные: «Пуня» арт. 35 100, женская арт. 35 102, «Таежная» арт. 35 122, «Молодежная» арт. 35 126, мужская арт. 35 138, твид арт. 35 141, и др.

Вырабатывают чистошерстяные пальтовые ткани из одиночной или крученой аппаратной чистошерстяной пряжи, иногда с подкруткой вискозных и капроновых нитей для создания цветового эффекта. Ткани обладают хорошими технологическими свойствами и износостойкостью.

П/шерстяные: Полушерстяные тонкосуконные ткани содержат не менее 70% шерсти. При изготовлении тканей используются смеси 2, 3, 4 компонентные (вискоза, нитрон, лавсан, капрон, реже х/б). «Полянка» арт., «Маринка» арт. 451 047, «Пчелка» арт. 451 118, «Морозко» арт. 451 934, «Легенда» арт. 451 962, «Лолита» арт. 451 992 и др.

Вырабатывают из одиночной нити или крученой аппаратной смешанной пряжи с применением вискозного, лавсанового, нитронового или капронового волокна в основе и утке или только в одной системе нитей, а также в сочетании с пряжей, скрученной с вискозными или капроновыми нитями, с фасонной пряжей. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88%.

§ грубосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые);

это небольшая группа тканей, Используются для выработки мужских пальто. Поверхностная плотность 520−650 г/м². Лицевая поверхность имеет запрессованный ворсовой застил. Вырабатывается двухслойным переплетением.

2) драпы — пальтовые плотные шерстяные ткани сложных переплетений из аппаратной пряжи, 2 или 1,5 — слойными с сильной увалкой. По характеру лицевой поверхности вырабатываются однои двухлицевые. Поверхностная плотность колеблется от 450 до 750 г/м². Ткани используются для пошива мужских пальто, очень, редко — для женских. К классическим драпам относятся драп-велюр, ратин, дран-кастоp, драп-моль. При выработке драпов используется шерсть различного качества: обраты, очесы, утиль. В полу шерстных драпах используются смеси 2,3,4-компонентные (вискоза, капрон, нитрон) для повышения прочности и теплопроводности и улучшения внешнего вида.

Драпы отличаются от пальтовых тканей высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью и высокой износостойкостью.

По характеру расцветки различают гладкоокрашенные, меланжевые и пестротканые.

§ тонкосуконные; — это толстые, тяжелые ткани, получившие большую увалку, в результате которой их поверхность полностью закрылась войлокообразным застилом.

Вырабатывают драпы простыми, комбинированными и сложными переплетениями; в соответствии с этим они могут быть одно-, полутораи двухслойными.

Однослойные драпы вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и комбинированным переплетениями. Это наиболее тонкие и легкие (415 — 550 г/мІ) драпы, предназначенные для изготовления женских и детских пальто.

Полутораслойные драпы вырабатывают двухлицевыми переплетениями, преимущественно двухуточными и реже двухосновными. Это средние по толщине и поверхностной плотности драпы (500 — 600 г/мІ), используемые для женских, мужских и детских пальто.

Двухслойные драпы вырабатывают двухслойными переплетениями (две основы и два утка). Это наиболее толстые и тяжелые драпы (550 — 700 г/мІ), используемые для мужских и женских пальто.

Вырабатывают драпы ч/шерстяными и п/шерстяными.

Ч/шерстяные драпы бывают преимущественно тонкосуконными, из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти. Для чистошерстяных драпов используют одиночную нить и крученую аппаратную пряжу.

П/шерстяные драпы вырабатывают из того же сырья, что и чистошерстяные, но с введением в смесь вискозных, капроновых и нитроновых штапельных волокон. Некоторые драпы получают с применением крученой хлопчатобумажной пряжи в основе.

§ грубосуконные;

Плотность драпов повышенная и для большинства из них находится в пределах 100 — 150%. В связи с этим драпы обладают хорошими ветрозащитными свойствами, при пошиве особых затруднений не вызывают, но трудно поддаются сутюживанию. Выпускают драпы преимущественно гладкокрашеными и реже пестроткаными и меланжевыми. Чистошерстяные драпы характеризуются наивысшей добротностью и наилучшими технологическими, гигиеническими и теплозащитными свойствами.

3) сукна — шерстяная или полушерстяная ткань, выработанная из пряжи аппаратного прядения полотняным или саржевым переплетением, на лицевой и изнаночной сторонах имеется войлокообразный застил, скрывающий рисунок ткацкого переплетения. Сукно характеризуется высокой плотностью, прочностью и используется в основном для изготовления женских пальто, костюмов и форменной одежды.

В зависимости от вида пряжи и толщины ткани сукна подразделяются на тонкие, полугрубые и грубые. В зависимости от отделки — на ворсовые и безворсовые. По характеру расцветки — гладкоокрашенные и меланжевые. По волокнистому составу полушерстяные сукна выпускаются 2,3,4-компонентные (вискоза, лавсан, капрон, нитрон).

§ тонкосуконные; — это небольшая группа плотных, сильно увалянных тканей, на поверхности которых имеется войлокообразный застил, полностью закрывающий ткацкое переплетение. Сукна вырабатывают из аппаратной пряжи линейной плотностью 166,7 текс в основе и утке полотняным переплетением, с поверхностной плотностью 760 г/мІ. Они могут быть ч/шерстяными (сукно шинельное арт. 3406) и п/ушерстяными (сукно шинельное КМ арт. 4412, сукно шинельное арт. 4413, арт. 4446, сукно «Встречное» арт. 4456, сукно «Российское» арт. 4458).

Выпускают сукна меланжевыми и гладкокрашеными. Используют их для изготовления ведомственной одежды.§ грубосуконные; в отличие от тонкосуконных вырабатывают из грубой и полугрубой шерсти, из более толстой пряжи (линейной плотностью от 208,3 до 238,1 текс). Они также могут быть ч/шерстяными (сукна шинельные арт. 5404 и 5405) и п/шерстяными (сукна шинельные арт. 6405, 6421, 6425, 6426).

Выпускают их меланжевыми и гладкокрашеными и используют для ведомственной одежды.

4) ворсовые.

Распространены ткани с ворсом различной длины. Легкие, пластичные, хорошо драпирующиеся ткани с приятным грифом и туше используются для зимних и д/с женских пальто, специальных моделей мужских пальто и полупальто, комплектов для улицы. Ворсовые п/шерстяные ткани выпускаются длинноворсовыми коротковорсовыми. Длинноворсовые имеют ярко выраженный в одном направлении заглаженный ворс. Коротковорсовые ткани могут иметь как заглаженный, так и незаглаженный ворс.

Хлопчатобумажные ткани

Ассортимент хлопчатобумажных тканей, используемых для пальто, немногочислен. Для летних женских и детских пальто могут быть использованы молескин гладкокрашеный, вельвет. Для зимних пальто может быть использовано сукно гладкокрашеное, вельветон гладкокрашеный и др.

Характеристика этих тканей дана при описании их основного назначения — для костюмов.

Хлопчатобумажные ткани используют для пошива летних и демисезонных пальто, полупальто, курток. Это ткани джинсовой группы.

Для летних пальто используют ткани одежной и ворсовой групп, такие как диагональ, вельвет, бархат Хлопчатобумажные пальтовые ткани предназначены для детских пальто это плотные массивные гладкокрашеные ткани из крученой кардной пряжи, выработанные мелкоузорчатыми и сложными переплетениями. На поверхности тканей имеют место рисунки в виде квадратов, полос, ромб, вафель, сот, елочек и т. д. Для молодежный пальто могут использоваться: вельвет, бархат, пике, джинсовые ткани, диагонали.

Шелковые пальтовые ткани

Из ассортимента шелковых тканей для нарядных женских летних пальто могут быть использованы: ткани из искусственных нитей, плюш и ткани из синтетических нитей с другими волокнами: кожаная

Из шелковых тканей для летних пальто используют бархат, у которого грунт выработан из хлопка, а ворс — из шелковых нитей. Поверхностная плотность 342 г/м2.

Искусственные и натуральные кожа и мех

Для изготовления верхней одежды широко используются искусственная и натуральная кожа. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами.

Очень хорошими теплозащитными свойствами обладает натуральный мех, который идет на изготовление шуб и полушубков и др. зимней одежды. Этот материал имеет привлекательный благородный внешний вид и одежда из него желанна для женщин любого возраста. Но это дорогостоящий материал, поэтому для изготовления зимней одежды используются также искусственные меховые материалы. Они более легкие и по своим теплозащитным качествам иногда не уступают натуральному меху.

Комплексные материалы

В качестве пальтовых материалов все чаще применяются комплексные материалы. Комплексные (дублированные) материалы состоят из двух или трех слоев материалов разных по структуре, соединенных между собой различными способами. Лицевой слой ткани может быть изготовлен из трикотажного полотна, искусственного меха, искусственной кожи или замши. Различают комплексные материалы односторонние и двусторонние. Комплексные материалы, изготавливаемые за рубежом, отличаются повышенными теплозащитными показателями и значительной ветростойкостью, т.к. при производстве материалов используется металлизированная фольга, которая позволяет снизить потери тепла через одежду. Эти материалы имеют толщину 0,8 мм, и могут эксплуатироваться в условиях больших скоростей ветра и низких температур. Недостатком материалов является низкая гигроскопичность, поэтому используют перфорацию фольги.

21. Особенности тканей комбинированных переплетений

Комбинированные переплетения являются подклассом мелкоузорчатых переплетений

Которые характеризуются различными переплетениями, образованными видоизменением, усложнением и комбинированием главных (простых) переплетений (полотняного, саржевого и сатинового или атласного). Разделяют на:

.- орнаментные — создают на поверхности ткани узоры в виде полосок, клеток и контуров

22. Ассортимент костюмных тканей

Костюмные ткани используются для производства мужских, женских и детских костюмов, пиджаков, брюк, юбок, жакетов и т. д.

Важными свойствами костюмных тканей являются:

— несминаемость;- устойчивость к пиллингу;- малая загрязняемость;- малая усадка;- способность к формообразованию;- формоустойчивость;- стойкость окраски.

Костюмные ткани подразделяются по основным признакам:

1) по волокнистому составу: х/б, льняные, шелковые, шерстяные;

2) по структуре пряжи и нитей — крученые, фасонные, меланжевые, текстурированные;

3) по сезонному и половозрастному признакам;

4) по структуре ткали — почти, все виды ткацких переплетении, самые распространенные — мелкоузорчатые;

5) по характеру расцветки — пестротканые, меланжевые, гладкоокрашенные, отбеленные, с напечатанным рисунком;

6) по назначению — нарядные, повседневные, форменные, спортивные, специальные.

Костюмные ткани можно подразделить на классические и имитационные.

Ассортимент костюмных материалов достаточно широк и разнообразен. Наибольшую долю в ассортименте тканей занимают шерстяные и п/шерстяные.

ШЕРСТЯНЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

Они могут быть выработаны из гребенной и аппаратной пряжи, в связи с этим все шерстяные костюмные ткани подразделяются на:

Камвольные ч/шерстяные, п/шерстяные

Тонкосуконные ч/шерстяные, п/шерстяные

П/лушерстяные костюмные ткани содержат 30−70% шерсти. Это ткани 2−3-компонентные (нитрон, лавсан, капрон)

Камвольные костюмные ткани.

Камвольные классические ткани (рисунок переплетения отчетливо виден):

— бостон — чисто шерстяная гладкоокрашенная ткань саржевого переплетения ;

— шевиот — полушерстяная ткань (основа — х/б, уток — шерсть), вырабатывается подобно бостону; (тонкосук.)

— креп — чистошерстяная или полушерстяная ткань крепового переплетения, вырабатывается гладкокрашеной;

— габардин — чистошерстяная ткань диагоналевого переплетения (угол наклона рубчика 70−800 или 300);

— трико — ч/шерстяная или п/шерстяная ткань, вырабатываемая мелкоузорчатым комбинированным переплетением. (тонкосук.)

— Твид — толстая тонкосуконная ткань, вырабатывается из аппаратной пряжи простым переплетеньем. По внешнему виду напоминает домоткань.

— Сукно — однослойная тонкосуконная сильно уваленная ткань полотняного или саржевого переплетенья. Содержит 50−60% шерсти.

— Фланель — ткань полотняного или саржевого переплетения с филировкой.

— Кашемир — легкая шерстяная или полушерстяная ткань из гребенной пряжи (козья шерсть норка) саржевого переплетения. Ткань бывает меланжевой, меланжево-пестротканой, с цветными просновками и иногда пестротканой.

К этой группе относятся ткани, выработанные из гребенной полутонкой или полугрубой шерстяной пряжи как чистошерстяными (крепы костюмные, трико костюмные, ткани костюмные), так и полушерстяными (крепы костюмные, трико, шевиоты, ткани костюмные). К полушерстяным относятся ткани, вырабатываемые из пряжи, содержащей шерсть в смеси с вискозным, лавсановым, капроновым, нитроновым штапельными волокнами, а также ткани из шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной пряжей, с вискозными, капроновыми и лавсановыми нитями, а также с текстурированными нитями (бэлан, мэлан).

Вырабатывают костюмные ткани также из следующих смесей: шерсть, лавсан и вискозное волокно; шерсть, нитрон и вискозное волокно; шерсть и вискозное волокно; шерсть, вискозное волокно и хлопчатобумажная пряжа; шерсть, лавсан, капрон и вискозное волокно; шерсть, нитрон и хлопчатобумажная пряжа.

Ткани костюмные — это группа наиболее распространенных видов костюмных тканей, вырабатываемых комбинированными и мелкоузорчатыми переплетениями. В эту группу входят как чистошерстяные, так и полушерстяные ткани.

Для выходных мужских костюмов используют чистошерстяные ткани из тонкой высококачественной пряжи, из трехцветной пряжи мулине, из крученой пряжи, состоящей из пряжи разной линейной плотности, с умягчающей и молеустойчивой пропиткой.

Для повседневных костюмов используют полушерстяные ткани с вискозным, капроновым, лавсановым и нитроновым штапельным волокном, с текстурированными нитями (бэлан, мэлан), с вискозными, капроновыми и лавсановыми нитями. Ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются повышенной износостойкостью, формоустойчивостью и красивым внешним видом.

Костюмные ткани выпускают разнообразных новых модных структур, гладкокрашеными, пестроткаными и меланжевыми.

Тонкосуконные костюмные ткани. Тонкосуконные костюмные ткани отличаются от камвольных значительной толщиной массой и пушистостью. К этой группе относятся ткани, выработанные из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти, из некрученой пряжи аппаратного прядения. Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными.

К ч/шерстяным тонкосуконным костюмным тканям относятся в основном сукна, к п/шерстяным — ткани, выработанные с примесью искусственных и синтетических штапельных волокон, а также с применением в основе хлопчатобумажной пряжи или крученой пряжи, состоящей из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, или с применением вискозных и капроновых нитей, скрученных с шерстяной пряжей. Основными разновидностями тонкосуконных полушерстяных костюмных тканей являются сукна, шевиоты, трико и костюмные ткани. Освоены полушерстяные тонкосуконные костюмные ткани джинсового типа.

Для улучшения свойств шерстяных тканей их выпускают с добавлением химических волокон: 30−35% полиэфирных и ПАН волокон повышает формоустойчивость тканей; 40% полиэфирных волокон снижает пилингуемость; добавление 3−4% капрона и 40% лавсана повышает износостойкость. Износостойкость тканей можно увеличить за счет использования при изготовлении ткани сильно крученой пряжи.

Х/Б КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатываются чистохлопковыми или с добавлением химических волокон. Для костюмов и брюк широко используют джинсовые и ворсовые ткани.

Ассортимент хлопчатобумажных костюмных тканей сравнительно немногочислен. Костюмные ткани вырабатывают как из одиночных нитей, так и из крученой пряжи. Переплетения тканей различные, но чаще саржевые и комбинированные, реже используются переплетения, производные от простых, и ворсовые (для вельвет-корда). Выпускают костюмные ткани гладкокрашеными, преимущественно темных тонов, а также меланжевыми (трико), пестроткаными (трико) и белеными (рогожка).

Костюмные хлопчатобумажные ткани отличаются повышенной относительной плотностью (60 — 100%) и поверхностной плотностью (200 — 400 г/мІ), а также повышенным пределом прочности при растяжении, хорошими гигиеническими свойствами.

Основными видами костюмных хлопчатобумажных тканей являются трико, молескин, диагональ, рогожка, репс, байка, сукно, замша, вельветон, вельвет-корд.

Джинсовые ткани вырабатываются из хлопка, как в чистом виде, так и с добавлением полиэфирных с содержанием лавсана 25−33%, из суровой пряжи в основе и меланжевой в утке. Джинсовые ткани имеют саржевое или мелкоузорчатое переплетение.

Ворсовые ткани имеют на лицевой стороне ворс из хлопка или смеси хлопка с лавсаном. К ним относятся бархат и полубархат. К ворсовым тканям также относится вельвет-корд и вельвет-рубчик.

Коверкот — ткань диагоналевого переплетения или переплетения усиленный атлас из крученной двухцветной пряжи по основе и одноцветной по утку.

Для изготовления спецодежды применяются классические ткани: диагональ (саржевая), молескин (сатиновая), репс (ложнорепсовая), трико (комбинированных переплетений), коверкот (диагоналевая).

Х/б костюмные ткани используются в одежной группе. Вырабатываются чаще саржевым переплетением. Классические х/б ткани — «Молескин», саржа, вельвет, джинса. «Техас». Х/б костюмные ткани характеризуются невысокой стоимостью и красивым внешним видом. Используются для изготовления летнего и демисезонного ассортимента. Для повышения упругости в них добавляют лавсан, реже — капрон.

ЛЬНЯНЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

Ассортимент льняных костюмных тканей немногочислен. Костюмные льняные ткани вырабатывают как чистольняными, так и полульняными из крученой и некрученой пряжи различной линейной плотностью — от 25 до 125 текс.

Применение лавсановых штапельных волокон в смеси со льном улучшает внешний вид тканей, увеличивает их износостойкость и стойкость к смятию, но в процессе эксплуатации таких тканей образуется пиллинг, портящий внешний вид изделий.

Высокая гигиеничность льняных костюмных тканей обусловила их применение для изготовления летних изделий. Кроме бытовой одежды, их используют для рабочей и специальной одежды.

Изготовление костюмов из льняных тканей не вызывает затруднений, однако при раскрое вследствие жесткости структуры эти ткани могут смещаться, что вызывает необходимость применения специальных зажимов. Ткани повышенной плотности способны прорубаться иглой и обладают некоторой сыпучестью.

Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте. Это рогожки и плотные массивные льнолавсановые ткани простых и мелкоузорчатых переплетений. Текстильщики стараются расширить ассортимент льняных тканей для костюмов, вырабатывают их с различными отделками с добавлением химических волокон с целью улучшения свойств тканей (несминаемости, усадки).

ШЕЛКОВЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

Шелковые костюмные ткани изготавливают из комплексных синтетических нитей и из штапельной пряжи. Это объемные ткани сложных крупноузорчатых переплетений из текстурированных нитей. Для костюмов применяются также легкие малосминаемые ткани из комплексных полиамидных или полиэфирных нитей, эластановых волокон, вискозных волокон, а также ткани из сочетания различных видов химических нитей.

Ассортимент шелковых костюмных тканей за последние годы значительно расширился, особенно благодаря штапельным тканям, а также тканям из искусственных и синтетических нитей, из текстурированных нитей.

Костюмные ткани из искусственных и синтетических нитей. К этой группе относятся ткани, используемые для женских костюмов. Они могут быть выработаны из искусственных нитей пологой, креповой, москреповой и фасонной крутки. Чистокостюмных тканей в ассортименте тканей из искусственных и синтетических нитей сравнительно немного. Основную массу тканей, используемых для изготовления женских костюмов, представляют костюмно-платьевые ткани: из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами.

В процессах швейного производства они ведут себя так же, как и платьевые ткани: могут скользить, осыпаться, прорубаться иглой, требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Костюмные штапельные ткани. Ткани этой группы сходны по строению с шерстяными и хлопчатобумажными тканями. Их применяют для изготовления мужских, женских и детских костюмов. Вырабатывают эти ткани из крученой штапельной пряжи различного волокнистого состава. Появились ткани джинсового типа для брюк с несминаемой и малоусадочной отделкой. Штапельные костюмные ткани делятся на две группы: 1 — ткани из искусственного волокна и из искусственного волокна в смеси с другими волокнами и 2 — ткани из синтетического волокна и из синтетического волокна в смеси с другими волокнами. В последние годы ассортимент костюмных тканей первой группы сокращается в связи с недостаточной формо-устойчивостью и износостойкостью, а второй — ежегодно расширяется вследствие их более высокого качества.

ТРИКОТАЖНЫЕ КОСТЮМНЫЕ ТКАНИ

Для мужских костюмов используются также кулирные и основовязальные формоустойчивые трикотажные полотна из высокообъемных малорастяжимых нитей типа мэлан, мэрон, полиамидных и полиэфирных волокон. Очень часто по внешнему виду они напоминают ткани. Трикотажные полотна по некоторым свойствам превосходят ткани, они износостойки, формоустойчивы, способны к формообразованию, имеют добротный вид. Широкое применение трикотажные полотна находят при пошиве спортивных костюмов: они хорошо растяжимы, легки в уходе, обладают достаточной прочностью.

23. Ассортимент и методы получения искусственной кожи

Искусственная кожа представляет собой трикотажное или тканое полотно с нанесённым полимерным или синтетическим покрытием. На лицевой стороне может быть нанесен тиснёный рисунок.

Материал основы, покрытой полимером. Хорошо воспроизводит внешний вид натуральной кожи.

Ассортимент искусственной кожи классифицируется по следующим признакам:

§ по виду полимерного покрытия — поливиниламидные ПА, полиуретановое ПУ, синтетические каучуки и латексы СК, нитроцеллюлозы НЦ, поливинилбутиловые ПВБ;

§ по виду основы — трикотаж, ткань, нетканое полотно;

§ по волокнистому составу основы — х/б, химические;

§ по назначению — одежные, обувные, кожгалантерейные;

§ по характеру расцветки — черные, белые, цветные, с напечатанным рисунком;

§ по методу нанесения полимерного покрытия — прямой, переносной, каландровый;

§ по характеру лицевой поверхности — гладкая, глянцевая, замшевая, с тиснением, с эффектом ежа гости, с напечатанным рисунком.

Искусственная кожа относится к 87 классу по торговому классификатору. Артикул состоит из 7−8 цифр.

1 и 2 цифры — 87.

3 цифра — подкласс по виду полимерного покрытия.

1. кожи мягкие, 2. пленочные, З. кожи гибкие, 4. речи на подо пшенная

4 цифра — по виду основы

1. нетканая иглопробивная клееная, 2. нетканая вязалыю-прошивная, 3. тканая, 4. трикотажная, 5. синтетический холст

5 цифра — классификация по виду пленочного или полимерного покрытия

6 цифра — по назначению

1. галантерейная, 2. обувная, 3. одежная, 4. об и ночная

последующие цифры — это порядковый номер и подгруппе.

Методы:

Различают следующие методы получения искусственной кожи: каландровый, каширования, ламинирования, наносной и их сочетания.

При каландровом методе используют специальные каландровые линии, на которых производится перемешивание компонентов полимерной композиции, формование из полимерной массы пленки и соединение ее на специальном оборудовании с основой.

При методе котирования применяют кашировальные машины, снабженные двухвальными каландрами: в зоне первого валика полимерная композиция формуется в виде пленки, в зоне второго пленка дублируется с основой. Метод кэширования применяют для изготовления искусственных кож с монолитным покрытием.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки, с помощью которых из расплава полимера выдувается непрерывная пленка, соединяемая с основой в зоне валиков.

При наносном методе полимерный слой наносится непосредственно на основу (прямой способ) или на специальную ленту-подложку, с которой затем переносится на основу (переносный способ). Прямой способ применяется при нанесении полимеров на малорастяжимую основу, переносный — при изготовлении искусственной кожи на неплотной сильнорастяжимой основе. Искусственные кожи, полученные этим способом, лучше драпируются, более мягкие.

В зависимости от применяемого метода полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностное покрытие. Сквозное пропитывание может сочетаться с нанесением поверхностного полимерного слоя (например, каландровый метод может сочетаться с наносным методом).

24. Сминаемость тканей и методы ее определения

Сминаемость — свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, — от упругости.

Сминаемость тканей зависит от свойств волокон, из которых выработана ткань, от структуры пряжи и ткани и от характера отделки тканей. Ткани, выработанные из шерсти, натурального шелка, синтетических волокон малосминаемы; ткани из хлопка, льна, вискозного волокна обладают значительной сминаемостью. Используя пряжу и нити повышенной крутки (креп, москреп и Др.), можно уменьшить пластические деформации. В зависимости от вида переплетения, которым выработана ткань, пластические деформации будут различны. Ткани полотняного переплетения вследствие жесткой структуры более сминаемы. Ткани саржевых, сатиновых, креповых и других переплетений при прочих равных условиях менее сминаемы. Ткани толстые и плотные сминаются меньше.

Уменьшение сминаемости ткани вплоть до полной несминаемости можно получить специальными видами отделок (пропиткой тканей синтетическими смолами). При повышенном содержании крахмала в аппрете сминаемость тканей возрастет.

Одежда, изготовленная из сильно сминаемых тканей, быстро теряет свой внешний вид и быстрее изнашивается, так как по складкам и морщинам происходит наиболее интенсивное истирание. Кроме того, одежда из сильносминаемых тканей требует частого разглаживания. Сильносминаемые ткани, кроме того, трудно обрабатывать в швейном производстве.

Сминаемость тканей может быть определена различными способами: хаотическим смятием (первая группа способов) и упорядоченным смятием (вторая группа способов).

К первой группе способов относится органолептический способ определения сминаемости тканей ручным смятием образцов размером 25×25 см в течение 1 с. Затем образец аккуратно расправляют и оставляют лежать на столе или подвешивают на 1 ч. Сминаемость оценивают на глаз следующим образом: сильно сминаемый, сминаемый, слабо сминаемый, несминаемый.

Ко второй группе способов относятся лабораторные способы определения сминаемости тканей путем измерения угла восстановления с помощью прибора, конструкции, прибора конструкции Шелка, венгерского прибора и др.

Сминаемость, определяется по углу восстановления, характеризуется коэффициентом несминаемости.

Н = 0,555 · б

25. Ассортимент натуральной кожи и технология ее изготовления

ткань трикотажный кожа

Кожа — по материал, приготовленный путем дубления и отделки продукта, полученного из шкур некоторых пилон животных в результате удаления волос эпидермиса и подкожного жирового слоя. Ассортимент натуральной кожи гораздо шире ассортимента кожевенного сырья.

Ассортимент натуральных кож включает в себя следующие виды: шеврет, опоек, тонкий выросток, велюр, спилок, замша, лайка, сафьян.

Шеврест — рыхлая легко растяжимая кожа хромового дубления, которая вырабатывается из шкур овец. Лицевая поверхность имеет красивую рельефную воронкообразную мерею.

Опоек — гладкая мягкая эластичная кожа с мелкой мереей, полученная хромовым дублением из кожи телят. S = 70 дм.

Тонкий выросток — кожа хромоного дубления из шкур телят. Отличается от опойка крупной мepеей, большой толщиной и площадью 120−130 дм.

Beлюр — плотная кожа хромового дубления с ворсовой поверхностью из шкур телят и свиней. Для получения ворсовой поверхности опоек или выросток шлифуют с бахтармяного слоя, а свиные шкуры шлифуют с лицевого слоя. Поверхность велюра имеет густой плотный хорошо прокрашенный ворс.

Спилок — плотная жесткая ворсовая кожа, полученная путем двоения и последующего шлифования шкур свиней и крупного рогатого скота. Его режут (спиливают) на несколько частей.

Замша — мягкая эластичная тягучая кожа жирового дубления с блестящим низким густым ворсом. Вырабатывается из кожи оленя или коз. У шкур коз спиливают лицевой слой, у шкур овец спиливают бахтармяный слой.

Лайка — мягкая кожа, которую выделывают из шкур овец и коз жировым дублением. Характеризуется тягучестью и пластичностью.

Сафьян — мягкая кожа растительного дубления из шкур овец или коз.

Ассортимент кожи классифицируется по следующим признакам:

§ по виду дубления — хромовый, алюминиевый, красный, жировой, растительный;

§ по конфигурации — целые, рыбки;

§ по отделке — естественные, со шлифованной поверхностью, гладкие, с тиснением, нарезные и под велюр;

§ по методу крашения — барабанное, покрывное;

§ по цвету — черные, белые, цветные;

§ по толщине: тонкие -0.6−0.9мм, средние 0.9−1.2мм, толстые более 1.2мм;

§ по площади: 1) 60−80дм, 2) 80−100дм, 3)6олее 100 дм.

На коже различают лицевой слом (мерея) и не лицевой (бахтармяный).

По классификатору промышленности сельскохозяйственной продукции натуральная кожа относится к 86 классу, в пределах которого одежная кожа выделена в 3 подкласс и 4 группу. Артикул состоит из 10 цифр. Первые четыре — 8634 — постоянные. Пятая цифра — деление по сырью.

5. натуральная кожа с искусственным покрытием

6. из шкур овец

7. из шкур коз

Следующие пять цифр — видовые признаки (конфигурация, размер, крашение, отделка).

Кожа обладает хорошей воздухои паропроницаемостью, устойчива к действию влаги, некоторые виды кожи можно стирать в мыльном растворе. Утонение швов производится за счет отделочных строчек и клея.

Производство кожи достаточно сложный процесс и для того, чтобы потребитель получил красивое кожаное изделие, сырье проходит через достаточно сложную вереницу операций:

Изначально происходит вымачивание шкуры;

Обезволашивание — ослабление связи волоса на шкуре, с последующим его удалением;

Мездрение — удаление со шкуры подкожной клетчатки, которое производится с помощью мездрильной машины;

Мягчение — процесс придания мягкости и пластичности сырью, который производится с помощью ферментной вытяжки из поджелудочной железы животных;

Дубление — ответственный процесс обработки, после которого кожа приобретает характеристики устойчивости к разным средствам, свариванию, набуханию, усыханию;

Крашение — процесс предварительной окраски сырья, который происходит в ваннах;

Жирование — обработка синтетическими жировальными материалами, для предотвращения намокания и набухания полуфабриката;

Сушка — доведение влажности полуфабриката до 10−12%, что необходимо для последующей обработки и хранения;

Покрывное крашение — очень сложный и ответственный процесс нанесения пленки краски на лицевую часть сырья, что придает блеск, равномерность тона по всей площади полуфабриката. Для хорошего качества и устойчивости пленки очень важны характеристики адгезии;

Прессование — процесс придания лицевой стороне полуфабриката искусственной лицевой поверхности, данная операция проводится и для того, чтобы сгладить неровности и придать высококачественный внешний вид.

Процессы отделки различаются для определенных слоев кожи. Натуральную кожу только окрашивают и жируют. Следует отметить, что не вся «лицевая» кожа имеет идеальную, ровную поверхность. Имеется большое количество врожденных и приобретенных дефектов, часто они достаточно заметны. Для того, чтобы устранить эти дефекты применяются технологии шлифовки лицевой поверхности. Технически это происходит следующим образом: на проблемный участок шкуры наноситься специальная грунтовка, шпатлевка, затем этот участок обрабатывается горячим прессом, на поверхности образуется прочный, ничем не отличающийся от натуральной кожи, рисунок. Затем окрашивают полностью всю шкур и она проходит все необходимые стадии обработки.

При покраске изделий применяют специальные красители, минеральные и органичные кислоты. Могут применяться анилиновые красители, которые производятся с применением нефти. Эти красители заливают в барабан, кожа пропитывается до того момента, когда будет получен определенный нужный цвет.

После крашения кожа обязательно подвергается жированию (применяются специальные жиры, аммиак, эмульгаторы). Чем больше применяется жира, тем кожа становиться более мягкой и эластичной. Бывает, что окрашенную кожу подвергают дополнительной обработке, но она должна быть очень мягкой.

После проведения окраски, жирования на кожу наносят специальные покрывающие и закрепляющие смеси. Затем полученные изделия проходят контроль параметров на специальных электронных машинах. Каждая шкура крепиться на отдельном стенде, проверяются ее параметры. Следует отметить, что площадь шкур измеряется чаще всего либо в квадратных метрах, либо в футах. Последняя стадия производства — упаковка готовых изделий. Иногда производственный цикл может занимать около месяца. Все зависит от установленного на предприятии оборудования, его мощности.

26. Осыпаемость тканей и методы ее определения

Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангециального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетений, характер поверхности нитей, их жесткость. Осыпаемость важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления изделий.

Вид характеристики осыпаемости ткани зависит от применяемого метода оценки. Это может быть либо длина бахромы ткани, образующейся при выпадении нитей, либо усилие сбрасывания нитей из среза.

По устойчивости к осыпанию различают легко, средне и не осыпающиеся ткани.

Определение осыпаемости в соответствии с ГОСТ 3814–81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1.

Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания.

27. Ассортимент нетканых полотен, их строение и свойства

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Нетканые материалы представляют собой текстильные изделия, по внешнему виду напоминающие ткань. Их вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества или из пряжи без процесса ткачества.

Нетканые материалы широко применяются в быту, на различных видах производства, в медицине. Нетканые материалы гораздо дешевле ткани и трикотажа, г. к. полностью отсутствуют трудоемкие процессы ткачества, прядения и вязания.

По прейскуранту нетканые полотна делятся на

1. материалы типа тканей (1-я группа);

2. ватины (2-я группа).

Для изготовления одежды используются в основном холсто-, нитеи тканепрошивные нетканые полотна типа тканей, в качестве утепляющих материалов—холстопрошивные и иглопробивные ватины. Для прокладок, придающих жесткость отдельным деталям одежды и обеспечивающих сохранение формы, применяются клееные нетканые полотна.

Артикулы всех нетканых полотен начинаются с цифры 9.

2я цифра — волокнистый состав,

3 — способ получения,

4—назначение полотна;

последние цифры соответствуют порядковому номеру артикула.

Используемые для одежды нетканные полотна выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, пестровязанными, с печатными рисунками. При отделке нетканных полотен применяются начес, валка, стойкое тиснение.

Наибольшее количество нетканых полотен производится по механической технологии (холстопрошивной, нитепрошивной, иглопробивной, тканепрошивной, валяльный и комбинированный). Физико-химическая технология основана на клеевом способе.

ВЯЗАНО-ПРОШИВНЫЕ нетканые полотна делят на холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные.

1. ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА — представляют собой волкнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением, образуемым из хлопчатобумажной пряжи и вискозных комплексных нитей или капроновых нитей.

Холстопрошивные материалы различаются:

§ по виду волокна для холста;

§ по составу прошивного материала;

§ по ширине и частоте стежки (частота зависит от класса машины).

Холстопрошивные материалы проходят те же самые отделки, что и ткани. Исключаются опаливание, расшлихтовка, беление и некоторые другие.

По назначению холстопрошивные полотна подразделены на пальтовые, костюмные, утепляющие (ватин), обтирочные, спортивная одежда, головные уборы. В качестве волокнистого материала могут использоваться х/б ватка, утилизированная шерсть и химические шелковые волокна.

В качестве прошивного материала используются х/б швейные нитки (№ ниток зависит от толщины холста).

. К ценным свойствам этих полотен следует отнести: хорошие теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, гигроскопичность, удовлетворительную износостойкость и невысокая стоимость.

Основной недостаток — одежда быстро теряет форму и сминаемость. Полотно жестко и плохо драпируется, сильно пилингуется и имеет значительную усадку по длине

Ассортимент одежных холстопрошивных нетканых полотен достаточно многообразен. Некоторые из полотен.

«Бориславка» арт. 911 108 — материал типа байки, гладкокрашеный, ворсоначесный;

Полотно арт. 921 111 — гладкокрашеное, переплетение прошивки — сукно.

«Викеркаар» арт. 931 102 — гладкокрашеное или напечатанное полотно шириной 150 см, переплетение прошивки — трико.

Ватин арт. 927 621 — ширина 150 см, прошивка — хлопчатобумажная крученая пряжа линейной, переплетение прошивки — цепочка.

Фланель, Байка.

3. НИТЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

4. Нитепрошивные полотна изготавливаются на машине «Малимо». По этому способу две системы нитей (основа и уток), наложенные одна на другую; скрепляются третьей системой швом тамбурного стежка.

Раньше эти полотна использовали преимущественно как обтирочные ткани. В настоящее время применяют для изготовления платьев, блузок, костюмов, сорочек, изделий детского ассортимента.

Эти полотна имитируют основовязанный трикотаж, хотя имеют менее пористую структуру. Изделия из них обладают достаточной воздухопроничаемостью, гигроскопичностью, формоустойчивостью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж, устойчивостью к истиранию

Характеризуются подвижной структурой, не стойки к многократным стиркам и утюжке. Из подобных материалов нельзя моделировать и конструировать прилегающие и полу прилегающие изделия. Чаще всего нитепрошивные полотна используются для выпуска гардинно-тюлевых изделий, столового белья.

Некоторые нитепрошивных полотен отдельных артикулов.

Полотно блузочное арт. 932 119 — из вискозных нитей в основе и утке. Выпускают полотно гладкокрашеным и напечатанным.

Полотно платьевое арт. 932 103 — из полиакрилонитрильной пряжи разного цвета в основе и утке.

Полотно платьевое арт. 922 101 — из полушерстяной пряжи в основе и утке. Выпускают полотно гладкокрашеным и меланжевым.

В последнее время разработаны облегченные полотна для блузок, например полотно «Изумруд» из нитей бэлан, объемной ацетатной нити с прошивкой из лавсановой комплексной нити.

3. ТКАНЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

4. Изготавливаются на машине «Малиполь». состоят из легкого каркаса, прошитого системой ворсовых нитей. В качестве каркаса используются ткани, трикотажные полотна, полотна Малимо и пленочные материалы. На одной стороне каркаса распологаются ворсовые петли, на другой стороне ворсовая нить закрепляется переплетением трико, что придает полотну вид двухлицевого трикотажа.

Тканепрошивные полотна могут быть махровыми и ворсовыми. Первые используют для мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, вторые — для пальто и спортивной одежды.

«Дзинтарс» арт. 913 101 — махровое с лицевой стороны на нитепрошивном полотне арт. 912 201, шириной 153 см, поверхностной плотностью 451 г/мІ, из хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 16,7 текс, в утке 35,7 текс, в прошивке 50 текс, в петельной пряже 29,4 текс Х 2.

«Тейка» арт. 913 102 — махровое с лицевой стороны на хлопчатобумажной сарже, шириной 150 см, поверхностной плотностью 382 г/мІ, петельная пряжа из хлопка линейной плотностью 29,4 текс Х 2. Полотно имеет красивый внешний вид, высокие гигиенические свойства и прочность.

Полотно арт. 923 101 — гладкокрашеное или пестровязаное, шириной 142 см, поверхностной плотностью 545 г/мІ, на хлопчатобумажной сарже с петельной прошивкой полушерстяной пряжей, содержащей 63% вискозного волокна и 37% шерсти, линейной плотностью 111 текс, с подворсовкой, переплетение прошивки — трико с петлей.

Клеевые и иглопробивные нетканные полотна.

Эти полотна используются в качестве прокладочных материалов при изготовлении пальто, плащей костюмов и платьев.

КЛЕЕНЫЕ ПОЛОТНА

Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

В швейной промышленности в последнее время широко применяются нетканые материалы, полученные клееным способом. Клеевые материалы широко используются в качестве прокладки и утепляющего материала. Самые распространенные клеевые прокладочные материалы — флизелин, прокламелин; утепляющие — синтепон.

Клеевой способ производства нетканых материалов позволяет получить материалы с хорошей прочностью и теплозащитными свойствами за счет применения различной методики формирования. Клеевые полотна получают по сухому или мокрому способу.

Флизелин (артикул 915 502,935502) — нетканное полотно. которое ограниченно применяется в швейной промышленности. Оно состоит из смеси различных волокон (хлопка, вискозного волокна и вторичного сырья) ориентированно расположенных в полотне, склеенных связующим на основе латекса СКН-40−1ГП, метазина, мочевины, хлористого аммония и некаля.

Прокламилин (артикул 935 506) имеет неориентированное расположение волокон в холсте и вырабатывается из смеси вискозных (50%) и нитроновых (50%) волокон.

Пркламилин отличается от флизелина равномерностью свойств по ширине и длине, повышенной объемностью и большей жесткостью.

Прокламилин (арт. 935 506) с поверхностной плотностью 50 г/м², используют в качестве прокладок для платьев, прокламилин (арт. 935 507) с поверхностной плотностью 70 г/м² — для костюмов, прокламилин (арт.935 508) с плотностью 100 г/м² — для пальто.

5. ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПОЛОТНА

6. Иглопробивной способ производства нетканых полотен получает в настоящее время большое развитие.

7. Такие полотна (типа сукон) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и для технических целей. Они обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами, хорошим внешним видом и характеризуются большой экономичностью.

8. Клееное полотно Сюнт вырабатывается из смеси волокон капроновых (40%), нитроновых (30) и вискозных (30). Полотно Сюнт-100 (арт. 934 501) с поверхностной плотностью 100 г/м² используется как прокладочный материал при изготовлении летних женских пальто, полотно Сюнт-140 (арт. 934 501) плотностью 140 г/м² — в производстве костюмов и пальто из искуственного меха.

Полотно Вива представляет собой полушерстяное нетканное клееное полотно (шерстяных волокон -60%, капроновых — 40%). Используется оно в качестве прокладочного материала при изготовлении пальто.

28. Прорубаемость тканей и методы ее определения

Прорубаемость при стачивании текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива.

Разрушение нитей, проявляющееся после стирки изделий, принято называть скрытым прорубанием. Прорубание текстильного материала приводит к ухудшению внешнего вида изделия, снижению прочности шва, а в конечном счете — к непригодности изделия для эксплуатации.

Степень прорубания материала зависит от ряда факторов: структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.

Повреждения в процессе стачивания возникают при изготовлении изделий из любых плотных материалов: тканей, искусственной кожи, трикотажа. Прорубание особенно опасно для трикотажа, так как оно вызывает распускание петель.

Значительное влияние на прорубание оказывает отделка, используемая при изготовлении материала. Определенные виды отделки материала приводят к уменьшению его коэффициента трения об иглу, снижают прорубание при стачивании.

На прорубание материала, обусловленное процессом пошива, существенно влияет толщина (номер) машинной иглы. С изменением номера машинной иглы от 90 до 100 прорубание трикотажных полотен может увеличиваться в 1,5−3 раза.

Швейная нитка оказывает меньшее влияние на частоту повреждений, чем игла. Но все же, чем мягче швейная нитка, тем меньше прорубание обрабатываемого материала. Например, меньше прорубаются швы, выполненные с использованием в качестве швейных ниток пряжи (хлопчатобумажной и штапельной полиэфирной), больше — с применением армированных, комплексных синтетических или прозрачных капроновых швейных ниток (мононитей). При частых обрывах швейной нитки число повреждений иглой стачиваемых материалов значительно возрастает, так как на прорубание влияет температура иглы, которая резко повышается в результате обрыва нитки.

Для предотвращения прорубания материалов необходимо тщательно подбирать игольную пластину. Диаметр отверстия игольной пластины должен превышать диаметр иглы не более чем в 1,7−1,8 раза.

Для определения поврежденных нитей в ткани (выявления явной и скрытой прорубки) применяют экспериментальные и расчетные методы.

Явную прорубку П_Я, %, после прострочки образца определяют по формуле

П_Я= 100Н_Я / К_о

где Н_Я — число разрушенных нитей материала на всей длине строчки; К_о — число проколов иглы на всей длине строчки.

Скрытую прорубку П_с, %, после стирки образца определяют по формуле П_с= 100(Н_о— Н_Я) / К_о

Общую прорубку ткани П₀, %, устанавливают по формуле

П_с= 100Н_о / К_о

29. Технология производства пушно-меховых полуфабрикатов

Пушно-меховая шкура имеет волосяной покров и кожевую ткань, которая состоит из эпидермиса (поверхностного слоя), дермы (основного слоя кожевой ткани, образованного из плотно переплетенных между собой пучков коллагеновых волокон) и подкожно-жировой ткани (удаляемой в процессе выделки). Волосяной покров — совокупность разнообразных волос, покрывающих тело животного, выполняющих защитную и терморегулирующую функции. Волос образован из белка кератина и состоит из стержня и луковицы. Стержень волос образован из трех слоев: кутикулы (наружного чешуйчатого слоя), коркового слоя и сердцевины. Волосы по форме могут быть трех типов: веретенообразные, цилиндрические и конические. По характеру и степени извитости волосы у пушных зверей бывают различной формы: прямые, изогнутые под углом, изогнутые по длине, волнистые, штопорообразные, спиральные. Волосяной покров пушно-меховых шкурок включает несколько категорий волос: осязательные, кроющие, пуховые. Кроющие волосы состоят из направляющих (прямых, толстых и длинных, выступающих над волосяным покровом, образуя «вуаль») и остевых (более коротких и тонких, чем направляющие) волос. Пуховые волосы — тонкие и короткие, наиболее многочисленные. Шкурка состоит из следующих топографических участков: хвоста, огузка, хребта, загривка, мордка, душки, бока, черева, лап.

Пушно-меховое сырье является сырьем естественного происхождения, его качество и свойства зависят в основном от природных, биологических особенностей шкурки.

При выделке сырой шкуры в результате комплекса химических, физико-химических и механических воздействий ее кожевая ткань приобретает ценные свойства: мягкость, пластичность, устойчивость к загниванию и намоканию. При этом свойства волосяного покрова почти не изменяются. Некоторые изменения в качестве волосяного покрова происходят при крашении, а также при стрижке, щипке, глаженьи и некоторых других видах специальной обработки волосяного покрова.

Технологические операции производства пушно-меховых полуфабрикатов разделяют на 3 группы: подготовительные; собственно выделки; отделочные.

Подготовительные операции включают в себя: отмоку, мездрение, обезжиривание.

Отмока — обработка шкур водой с добавлением поваренной соли, моющих веществ, ферментов, антисептиков. В процессе от — моки из шкур удаляются консервирующие вещества и загрязнения; шкура приводится в состояние, близкое к парному.

Мездрение — срезание (удаление) подкожно-жирового слоя.

Обезжиривание — удаление избытка жировых веществ из шкуры; проводится для шкур овец, морских животных, в волосяном покрове и кожевой ткани которых содержится значительное количество жира. Для обезжиривания используют эмульсии, содержащие мыло, сульфонол, стиральный порошок.

К операциям собственно выделки относятся пикелевание, дубление, жирование, сушка.

Пикелевание — обработка шкур раствором кислоты (серная, уксусная и др.) и поваренной соли. При пикелевании происходят обезвоживание кожевой ткани и расщепление пучков коллагеновых волокон. Дерма разрыхляется, кожевая ткань становится более пластичной, мягкой, но прочность ее уменьшается.

Дубление — обработка шкур раствором дубящей соли (хрома, алюминия, формальдегида и др.). Дубление закрепляет эффект пикелевания. После дубления повышается термостойкость (температура сваривания) кожевой ткани, возрастают прочность и упругость дермы в обводненном состоянии, снижается набухаемость кожевой ткани в воде. Вместе с тем кожевая ткань уплотняется, уменьшаются ее пластичность и мягкость.

Жирование — обработка кожевой ткани жиром или жировой эмульсией. Для жирования используют жиры животных и рыбы, синтетические жиры, минеральное масло. После жирования повышаются пластичность, мягкость и прочность кожевой ткани, предупреждается возможность склеивания волокон при дальнейшем переработке, снижается способность кожи к намоканию.

Сушка — обработка шкур в сушильных камерах. При сушке и j шкуры удаляется избыточная влага, содержание ее в шкуре доводится до 16— 18%.

При отделке выполняют: откатку и разбивку.

Откатка — обработка шкур в глухих барабанах с сухими опилками и опилками, смоченными растворителями (скипидар, уайтспирит). При откатке очищается волосяной покров, повышается мягкость и пластичность кожевой ткани.

Разбивка — обработка кожевой ткани шкур на специальных разбивочных машинах. В результате такой обработки кожевая ткань становится мягкой, пластичной (податливой).

Многие виды меха красят или подкрашивают. Крашение проводят перед операциями отделки. Натуральный мех красят, чтобы, во-первых, улучшить или углубить естественную окраску ценных видов меха и, во-вторых, придать новый цвет (расцветку) волосяному покрову или имитировать окраску ценных видов меха на шкурах массовых видов пущно-меховых полуфабрикатов.

Технологический процесс крашения состоит из многих операций, которые можно разделить на 3 группы: подготовительные; крашения; отделочные.

1. Подготовительные операции: нейтрализация, протравливание, отбеливание.

Нейтрализация — обработка волосяного покрова шкур слабыми щелочами, в результате которой происходит обезжиривание волос, улучшаются условия для проведения последующих операций.

Протравливание — обработка шкур раствором солей хрома, меди или железа. После такой обработки улучшается окрашиваемость меха.

Отбеливание — обработка волосяного покрова окислителями (пероксид водорода, хромпик) или восстановителями (гипосульфитом). После отбеливания волосяной покров обесцвечивается, ею можно окрашивать в любой цвет или имитировать под ценные виды пушнины.

2. Окрашивание шкур выполняют окуночным, намазным или комбинированным способом, При окуночном способе крашения шкуры целиком погружают в раствор красителя, при намазном способе краситель наносят на волосяной покров с помощью щеток. Применяется также аэрографное, трафаретное, резервное крашения.

Комбинированный способ крашения сочетает в себе окуночный и намазной.

3. После крашения шкуры подвергаются указанным выше операциям отделки.

Для улучшения внешнего вида некоторые пушно-меховые полуфабрикаты проходят специальные обработки: щипку, стрижку, эпилирование, облагораживание волосяного покрова. Кроме того, шубная овчина некоторых видов со стороны кожевой ткани покрывается пленкой, кожевая ткань меховой овчины отделывается под велюр.

Щипка — удаление путем выщипывания грубых и толстых остевых волос на специальной щипальной машине или вручную.

Стрижка — подрезание волосяного покрова до определенной высоты на стригальной машине.

Эпилирование — срезание остевых и направляющих волос у основания (у кожевой ткани) на эпилировочной машине. Для эпилирования используют первосортные полноволосые шкуры. После эпилирования волосяной покров подстригают.

Облагораживание (особая обработка волосяного покрова) применяется для меховой овчины в целях улучшения ее внешнего вида. Обработку ведут в 2 этапа. На первом этапе волосяной покров обрабатывают водным раствором спирта и муравьиной кислоты и проглаживают на гладильной машине, в результате чего волос размягчается и распрямляется. На втором этапе для закрепления полученного эффекта волосяной покров обрабатывают формальдегидом и вновь проглаживают на гладильной машине. В результате такой обработки волосяной покров становится блестящим, шелковистым, рассыпчатым, уменьшается его свойлачи — ваемость.

Для повышения водостойкости шубной овчины разработан способ покрытия кожевой ткани пленкой наиритового латекса. Получается тонкое, мягкое, эластичное пленочное покрытие, не разрушающееся при растяжении кожевой ткани.

30. Дефекты внешнего вида и их классификация

Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные.

Местные пороки — небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани (пятна, близны, слеты, подплетины, дыры).

Распространенные — дефекты, расположенные на значительной части куска или по всему куску (засоренность, разнооттеночность, полосатость, растраф).

Дефекты внешнего вида могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов, так и при ткачестве и отделке.

— близна — отсутствие 1 или нескольких нитей основы и утка. Возникает в результате неискренности ткацкого станка.

— подплетина — одновременный обрыв нескольких нитей и уработка их в структуру ткани. Образуется в результате невнимания работницы.

— недосека — наличие по утку разреженных полос из-за отсутствия нитей. Уменьшение плотности нитей. Дефект oт неправильной работы станка.

— неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка. Дефект возникает из-за обрыва ремизки.

— забоина — наличие по утку уплотнений. Дефект от неисправной работы ткацкого станка.

— слет утка — затканы пучки утка, полученные из-за слета со шпули. Дефект от неисправности станка и невнимания работницы.

— поднырка — нити утка с нитями основы не переплетаются на коротком участке. Дефект из-за провисания нитей основы.

— пролет — отсутствие нитей утка, но всей ширине. Дефект от неправильной регулировки ткацкого станка.

Каждый дефект внешнего вида в зависимости от его влияния на внешний вид и свойства ткани оценивают тем или иным количеством баллов (для всех тканей, кроме льняных). Если, например, в хлопчатобумажной ткани имеется близна длиной 20 см в одну нить, ее оценивают 1 баллом; если же близна длиной 20 см образована двумя нитями, ее оценивают 2 баллами.

Оценка дефекта зависит также от того, на какой ткани он расположен. Например, пятна за каждый 1смІ на платьевой хлопчатобумажной ткани оценивают 3 баллами, на бельевой — 2 баллами, а на подкладочной — 1 баллом. Поэтому для определения сорта хлопчатобумажные, штапельные и шелковые ткани делят на группы: хлопчатобумажные и штапельные ткани — на ткани платьевые (1-я группа), бельевые (2-я группа), подкладочные (3-я группа) и ворсовые (4-я группа); шелковые ткани — на ткани платьево-костюмные, сорочечные, плащевые, пальтовые (1-я группа), подкладочные, пижамные (2-я группа), ворсовые (3-я группа).

Одни и те же дефекты на хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной тканях могут быть оценены различно.

В кусках тканей для швейной промышленности грубые местные дефекты не вырезают, а отмечают цветными нитками или клеймом у кромки, Число условных вырезов или разрезов не должно превышать установленного.

Распространенные дефекты хлопчатобумажных, штапельных, шерстяных и шелковых тканей оценивают баллами в зависимости от вида дефекта и вида ткани, на которой он расположен.

В кусках шерстяных тканей для госзаказа распространенные дефекты, оцениваемые 31 баллом, не допускаются, В тканях II сорта допускается только один распространенный дефект, оцениваемый 16 баллами.

Сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида путем ее просмотра с лицевой стороны при отраженном свете в отделе технического контроля предприятия.

31. Ассортимент прокладочных и подкладочных текстильных материалов

ПОДКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности — быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям — иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям — не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

— быть легкими;

— иметь гладкую поверхность (для обеспечения удобства пользования одеждой);

— быть стойкими к истиранию;

— иметь окраску, устойчивую к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

— не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

— не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

— не вызывать аллергию;

— обладать хорошими гигиеническими свойствами;

— иметь малую сминаемость;

— не должны электризоваться.

1) но волокнистому составу — х/б, шелковые, п/шелковые, шерстяные (однородные, смешанные); искусственный мех;

2) по способу производства — ткань, трикотаж, мех;

3) по структуре пряжи или нити;

4) по структуре материала — переплетение или способ производства;

5) по характеру расцветки — отбеленные, окрашенные, пестрые.

Подкладочные ткани делятся на: легкие — до 90 г/м²; средние — до 110 г/м² и тяжелые — 111 г/м² и более.

Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.

Ассортимент подкладочных материалов

1. Шелковые ткани

— переплетение — Саржевое, полотняное

— применение — В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов.

9. Полушелковые ткани

— по волокнистому составу — Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль)

— переплетение — Саржевое

— применение — В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов

3. Х/б ткани

— по волокнистому составу — Хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик)

— переплетение — Сатиновое; Саржевое; Ломаная саржа; Атласное

4. Трикотажные полотна

— по волокнистому составу — Синтетические нити: полиамидные

— переплетение — нет (вязка)

— применение — Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей

5. Шерстяные ткани

— переплетение — Саржевое

— основные свойства — Теплозащитность, легкость, прочность, хорошие гигиенические свойства

— применение — В качестве утеплителя для верхней одежды

6. Искусственный мех

— переплетение — Тканый мех (репсовое и полотняное); Трикотажный мех; Тканепро-шивной мех

— основные свойства — Теплозащитность, легкость, прочность, хорошая воздухопроницаемость

— применение — При изготовлении утепленной одежды

ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур. Применяют при изготовлении верхней одежды для прокладки в борта, полочки, воротник, рукава и другие части одежды с целью сохранения формы изделий (пальто, пиджаков, жакетов и др.). Прокладочные ткани помещают между основной тканью одежды и подкладочной. От этих тканей требуется хорошая пластичность при влажно-тепловой обработке и устойчивость приданной формы, поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и материал верха одежды.

Используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре. В зависимости от назначения прокл. материалов к ним предъявляются несколько отличные:

Для формоустойчивости: — Упругость, — Жесткость, — Способность к формообразованию и формозакреплению, — Хорошие гигиенические свойства, — Малая сминаемость, — Хорошая смачиваемость

Для предохранения срезов деталей от растяжения — Устойчивость к истиранию, — Устойчивость к многократным изгибам, — Устойчивость химической чистке, — Низкая растяжимость, — Жесткость и упругость, — Хорошие гигиенические свойства, — Соответствие усадке основной ткани

Ветрозащитные и утепляющие — Низкая воздухопроницаемость, — Хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, — Легкость, — Износостойкость

В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы:

1. Формоустойчивые прокладочные материалы

2. Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

3. Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

1 Формоустойчивые прокладочные материалы

Используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Должны быть гигроскопичны, парои воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

2 Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлении. Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль. Прокладывают кромку от растяжений.

3 Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двухи трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке.

Для повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопробивные полотна на каркасе из поролона, а также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.

Прокладочные материалы классифицируются по следующим признакам:

1) по волокнистому составу — х/б, шелковые;

2) по способу производства — ткань, трикотаж, нетканый материал;

3) по назначению;

4) по характеру расцветки — суровые, отбеленные, окрашенные, пестрые;

5) с клеевым покрытием или без него;

6) клееное покрытие может быть в виде порошка или пасты;

7) по способу прикрепления — точечное, сплошное, регулярное и нерегулярное

8) по виду клеевого покрытия — полиамидное, полиэфирное, полиэтиленовое.

Прокладочные материалы в процессе производства вызывают следующие затруднения: оплавление при раскрое, осыпание порошка, неравномерное покрытие клеем. Режимы ВТО выбираются в соответствии с материалом верха и прокладочным материалом.

Ассортимент материалов:

Формоустойчивые

Виды материалов: Бортовка, Натуральная волосяная ткань, Искусственная волосяная ткань, Клеевые прокладочные материалы: — на тканой основе, — на нетканой основе, — на трикотажной основе Применение: Создание и сохранение объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса Использование при изготовлении одежды из тканей, имеющих усадку

Формоустойчивые

Виды материалов: Многозональные термоклеевые прокладочные материалы (Имеют три зоны жесткости: жесткая полужесткая и мягкая) Применение: Заменяют многослойные бортовые прокладки

Для предохранения от растяжения

Виды материалов: Кромка, Клеевая кромочная ткань, Клеевые нетканые прокладочные материалы Применение: Прокладывание по краям бортов, линии низа и рукава, перегиба лацканов, срезам горловины, проймы, боковых карманов и др. участкам

Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы

Виды материалов: Шелковые ткани массой 1 м² 50−65 г саржевого переплетения; Ватины: — трикотажные, — холстопрошивные, — иглопробивные (синтепон); Пух Применение: В качестве прокладок в верхней одежде. изготовляемой из материалов, имеющих высокую воздухопроницаемость и для сохранения тепла

Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников

Виды материалов: Фильц, Поролон, Комплексные материалы Применение: Для придания формы деталям одежды Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Термоклеевые материалы — это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:

— сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40−600 С, имеют наибольшее применение);

— сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);

— полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам).

32. Определение сортности текстильных материалов

Качество сырья для производства текстиля можно оценить или проверить несколькими методами, среди которых:

1. Метод определения сорта материалов;

2. Использование физико-механических показателей;

3. Оценка пороков внешнего вида;

4. Степень устойчивости окраски.

Сорт ткани устанавливается в зависимости от соответствия нормам по показателям физико-механических свойств, устойчивости окраски и наличия дефектов внешнего вида. Ткани бытового назначения сравнивают с Эталонами, утвержденными ГОСТом. В случае отклонения от внешнего вида талона Ткань считается несоответствующей требованиям стандарта по художественно-эстетическим показателям. Для определения сорта проводится оценка в баллах по дефектам внешнего вида и отклонениям по физико-механическим свойствам.

Бо = Бфм — Бдвв Баллы по прочности окраски не включаются в общую сумму.

Сортность ткани определяют на текстильном предприятии. Подтверждают сорт торговые или лисиные предприятия.

Сортность определяют на разбраковочной машине. Физико-механические показатели определяют в сырьевой лаборатории.

Оценка сортности по показателям физико-механических свойств.

К нормируемым для всех тканей показателям физико-механических свойств относятся ширина, плотность, но основе и по утку, разрывная нагрузка, усадка, поверхностная плотность. Ткани, имеющие отклонения по физико-механическим свойствам, не могут быть первого сорта.

Оценка сортности по дефектам внешнего вида.

Дефекты внешнего вида делятся на распространенные и местные. К распространенным относятся paзнооттеночность, полосатость, мешковатость и т. д., к местным — белизна, подплетина и т. д.

Распространенные дефекты не допускаются в первом сорте. Местные дефекты допускаются, но сумма баллов может превысить допустимую для первого сорта. Некоторые грубые местные дефекты в первом сорте не допускаются. Особенности допуска местных дефектов рассматриваются в ГОСТе сортности на ткани. Число баллов по местным дефектам подсчитывают на условную длину куска, установленную в зависимости от вида ткани и ее ширины.

В льняных тканях отдельно определяются дефекты внешнего вида не на условную длину, а на площадь 30 м². Для льняных тканей первого сорта допускается не более 8 дефектов, для второго — не более 22.

Оценка сортности по устойчивости окраски.

В зависимости от устойчивости окраски к физико-механическим воздействиям ткани подразделяют на группы:

§ с обычной окраской ОК;

§ с прочной окраской ПК;

§ с особо прочной окраской ОПК.

Отклонения от установленных норм влияют на перевод ткани из группы в группу и на понижение сорта.

Прочность окраски определяют для костюмно-плательных, пальтовых, плащевых, подкладочных тканей на приборе ПТ-4.

33. Виды искусственного меха, способы его получения

К искусственному меху относятся текстильные изделия, имитирующие натуральный мех. Искусственный мех используется в качестве основного и подкладочного материалов, а также применяется для воротников или отделки.

Технология швейных изделий из искусственного меха имеет свои особенности, определяемые как строением, так и свойствами этого материала. Искусственный мех нельзя подвергать влажно-тепловой обработке, режимы и параметры многих технологических операций устанавливаются в зависимости от особенностей строения и свойств ворса и грунта меха.

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт—основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс — волокнистый покров — в зависимости от способа изготовления, вида применяемых нитей и волокон, а также назначения меха может быть однородным и неоднородным по длине и толщине образующих его волокон, по густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Классификация искусственного меха:

§ по способу производства;

§ по виду сырья;

§ по назначению;

§ по расцветке.

По виду сырья: в основном волокна лавсана, нитрона, вискозы, капрона и х/б.

По назначению: искусственный мех применяется в качестве материала верха, подкладки в одежде, обуви. По расцветке: гладкоокрашенный, пестрый, меланжевый.

Искусственный мех выпускается с гладким и приподнятым ворсом под котик, горностай, цигейку, норку и т. д.

Искусственный мех характеризуется высокой стойкостью к истиранию, легкостью, хорошими теплозащитными свойствами, воздухопроницаемостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью.

Особенности обработки: соблюдать направление ворса и быть очень внимательным в процессе раскроя. Из-за подвижности структуры необходимо уменьшить количество полотен в настиле и использовать специальные зажимы. Из-за низкой драпируемости — малый выбор моделей и силуэтов.

По способу производства искусственный мех различают: тканый, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и таф-тинговый (тканепрошивной).

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прутковый. При выработке искусственного меха двухпо-лотенным способом используют две системы нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе ткацкого станка образуется два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые поочередно к нитям утка вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющие оба полотна. В результате разрезания одновременно получается два полотна искусственного меха.

При выработке меха прутковым способом используется одна система нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе станка в зев входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовые нити, огибая прутки, образуют петли. По мере наработки меха прутки удаляются, при этом лезвием прутка разрезаются петли из ворсовых нитей. После расчесывания этих нитей образуется ворс.

Разработаны и освоены производством новые виды тканого меха.

Для получения грунта тканого меха применяют хлопчатобумажную пряжу. В качестве ворсовой нити используют шерстяную пряжу, комплексные вискозные нити, пряжу, содержащую волокна лавсана, нитрона, применяют также профилированные нити из разноусадочных волокон, волокна орлон, куртель, дайнел, нитрон.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4—22 мм; поверхностная плотность его от 300 до 600 г/м².

Трикотажный искусственный мех получают на кругло-вязальных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Грунт трикотажного меха вырабатывается переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи. Иногда для получения грунта трикотажного искусственного меха применяют смешанную пряжу с содержанием хлопковых (34%), лавсановых (33%), вискозных (33%) волокон или смешанную пряжу с содержанием лавсановых (67. «/о), хлопковых (33%) волокон.

Мех с ворсом из чесаной ленты изготовляют путем ввязывания в каждую петлю грунта пучка волокон из чесаной ленты. Чесаную ленту готовят из полиакрилонитрильных (нитрон, ор-лон, куртель, дайнел, верел) или полиэфирных (лавсан) волокон.

Плюшевый трикотажный мех также вырабатывают на машинах, где одновременно с провязыванием петель грунта формируются плюшевые петли из комплексных искусственных или синтетических нитей. По мере наработки грунта нити плюшевых петель разрезаются и расчесываются. Из них образуется ворс искусственного меха.

Для лучшего закрепления ворса трикотажного искусственного меха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука. Промышленность выпускает трикотажный мех многих артикулов (от 9101 до 9196) из волокон белого цвета или в смеси с крашеными (до 30%), с однородной или разнородной структурой ворса, со стриженым ворсом или специальной отделкой «под овчину».

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тка-непрошивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Для выработки используют хлопчатобумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, специальные ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10—22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре (210— 212 °C для капроновых нитей и 280—300 °С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клеевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде вальков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань, поверхность которой покрыта полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом (тканью).

Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку. Каракуль—материал, у которого завитая синель в виде плотно уложенных вальков различной длины приклеена одной стороной к грунту. Искусственный каракуль отличается плотными, упругими и нераскрывающимися вальками, уложенными по определенному рисунку, напоминающему рисунок натурального каракуля.

Смушка в отличие от каракуля изготовляется из синели, не содержащей стержневых нитей. Особенность производства смушки состоит в том, что перед укладыванием синели на проклеенную поверхность ткани синель разрезают на небольшие отрезки и из отрезков удаляют стержневые нити. Оставшиеся извитые волокна от нагонной нити синели непосредственно приклеиваются к грунту. В результате смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров, состоящий из извитых волокон, без четкого рисунка.

Искусственные каракуль (арт. 9302) и смушка (арт. 9301) выпускаются серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет. Поверхностная плотность их соответственно 950 и 790 г/м².

Тканепрошивной искусственный мех получают на специальных тафтинг-машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг-машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенных размеров из ворсовых нитей. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. В качестве прошивной нити используют пряжу из полиакрилонитрильных волокон, волокна нитроновые суровые.

Тафтинговый искусственный мех используют в швейном производстве главным образом в качестве подкладочного материала (арт. 92 580, 92 581, 92 606,92616).

Качество искусственного меха оценивается по показателям основных свойств ворса и грунта. Основные показатели свойств ворса: толщина нитей и волокон, образующих ворс, их высота, густота, угол наклона волокон ворса, содержание незакрепленных волокон, сминаемость ворса, его окраска и др.

Для грунта важными характеристиками качества являются разрывная нагрузка и разрывное удлинение. На основании лабораторных испытаний и сопоставления показателей свойств с нормативами стандартов делают заключение о качестве искусственного меха.

тов. Для материала I сорта допускаются дефекты только на ткани—основе, причем такие, которые устанавливаются стандартом для I сорта этой ткани. Материал II сорта должен иметь не более двух дефектов (заломов, складок) длиной до 10 см каждый на 1 м материала и пятен не более 15 площадью не больше 1 см² каждое на кусок условной длины 40 м.

Жесткий аппретированный прокладочный материал выпускается I и II сортов. Для материала I сорта на кусок условной длины 40 м допускается не более пяти пятен (или подливов) размером до 1 см каждое. В материале II сорта таких дефектов должно быть не более 10. Дефекты в виде разнооттеноч-ности, засоренности черными мушками не допускаются.

34. Требования, предъявляемые к качеству материалов

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документацией и характеризуется сортом.

Сорт — одна из основных характеристик качества продукции. Сорт продукции — градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

На швейных фабриках для изготовления изделий используются материалы 1 сорта, в отдельных случаях 2 сорта. Несортные материалы не применяются для изготовления швейных изделий. Сорт материала устанавливается на текстильной фабрике и указывается на маркировочном ярлыке каждого куска.

Для всех тканей, штучных изделий, нетканых полотен установлены два сорта — 1 — й и 2 — й, а для шелковых тканей и искусственных шелков — 1, 2 и 3 — й.

Материалы первого сорта по показателям потребительских свойств должны соответствовать техническим требованиям, и возможные дефекты (пороки) внешнего вида могут быть только незначительными. Для материалов второго (третьего) сорта допускаются некоторые отклонения от норм показателей свойств и наличия определенного количества дефектов внешнего вида.

Для полотен I сорта допускается 12 местных дефектов, для полотен II сорта—24 местных дефекта, рассчитанных на условную площадь 30 м². Число местных дефектов на условную площадь полотна 30 м² рассчитываются по специальным формулам. В полотне I сорта распространенные дефекты не допускаются. Для полотна II сорта допускается не более одного распространенного дефекта. При этом число местных дефектов на условную площадь 30 м² не должно превышать 17.

Методика определения сорта нетканых полотен, как и методика определения сорта льняных и шерстяных тканей, в полной мере согласуется с методикой определения сорта готовых швейных изделий в зависимости от размеров и числа дефектов внешнего вида материалов верха для этих изделий.

Таким образом, сорт определяют по отклонениям от норм показателей основных потребительских свойств и наличию дефектов внешнего вида. При этом применяют ограничительную систему оценки, т. е. каждое отклонение от норм показателей свойств и каждый дефект внешнего вида оценивают определенным количеством дефектов (пороков), и чем в большей степени они отражаются на ухудшении качества материалов, тем большее количество дефектов им присваивается.

К показателям потребительских свойств, которые учитывают при определении сорта, относят ширину, плотность, массу, разрывную нагрузку, для шерстяных тканей, еще содержание жира, других волокон и усадку. Размеры отклонений от минимальных норм показателей качества даны в процентах или в абсолютных значениях. Например, для второго сорта хлопчатобумажных и льняных тканей допускается уменьшение плотности от установленных норм до 2%, массы до 5%.

Сортность текстильных материалов зависит также от наличия дефектов их внешнего вида. Один и тот же дефект в неодинаковой степени отражается на снижении качества материалов разного целевого назначения. Например, близна портит внешний вид одежных тканей и мало отражается на качестве бельевых тканей. Поэтому, дефекты текстильных материалов, кроме шерстяных тканей, оценивают в зависимости от их назначения и в стандартах на определение сортности предусмотрено деление материалов на группы по назначению.

Дефекты внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при отраженном или естественном свете.

При количественной приемке измеряют длину ткани в каждом куске, но прежде проверяют целостность куска ткани по наличию маркировки (клейма) в начале и конце куска. Длину ткани измеряют на разбраковочных станках, оснащенных счетчиками длины, на промерочных столах. Одновременно измеряют ширину ткани через каждые 2 — 3 м. Результаты измерения записывают в промерочную ведомость. Оценку дефектов производят по соответствующим таблицам стандартов на сортность с учетом группы (назначения) материалов.

Дефекты внешнего вида по происхождению делят на:

сырьевые

ткачества (вязания)

отделки.

Они бывают распространенными и местными. Распространенные пороки расположены на значительной части куска или по всему куску. Местные пороки — небольшие по размерам расположены на небольшом участке ткани. В отдельных случаях часто повторяющийся по длине куска местный порок может переходить в распространенный.

Грубые дефекты в сортных тканях не допускаются и подлежат вырезу из куска или разрезу на предприятии изготовители. Количество отрезов, образующихся в куске в результате вырезов, и их длина ограничивается стандартами.

К недопустимым дефектам тканей относят:

сырьевые (полосы от нитей разной толщины, цвета, загрязненного и масленного утка;

ткацкие (слеты, подплетены и обрыв основы более 1 см, недосеки, забоины, нарушение ткацкого рисунка, пролеты утка, близны в три нити и более);

отделки (полосы от остановки печатной или красильной машины, затек краски, красильные и печатные засечки, дыры, проколы, оторванная кромка)

Для штучных изделий установлено два сорта — первый и второй. В штучных изделиях первого сорта распространенные дефекты не допускаются. В изделиях второго сорта допускается не более одного распространенного дефекта. Сорт комплекта штучных изделий (например, скатерти и салфетки) определяют по сорту наихудшего изделия в комплекте.

35. Ассортимент трикотажных полотен для верхних изделий

Верхнетрикотажные полотна выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестровязаными, белеными и напечатанными.

К основным требованиям, предъявляемым к верхним трикотажным полотнам, относятся: хорошая формоустойчивость, износостойкость, теплозащитные свойства, усадка не более 5%, высокие упругие свойства и прочность окраски.

В последние годы возрастает производство формоустойчивых полотен, т. е. полотен с малой растяжимостью, высокой упругостью, малой усадкой — свойствами, обусловливающими длительное сохранение формы изделия. Такие полотна разнообразных структур вырабатывают с применением текстурированных нитей типа кримплен, мэлан, мэрон с последующей термофиксацией при температуре 160 — 165'С. Используют эти полотна для изготовления мужских и женских костюмов и пальто, детских пальто, спортивных изделий и женских платьев.

При изготовлении изделий верхнего трикотажа необходимо применять специальное оборудование (машины потайного шва, беечные и др.). Стачивать детали изделия (срезы полочек, спинок, рукавов, плечевые срезы и др.) следует трехниточными стачивающеобметочными швами, края изделия подшивать двухниточными обметочными плоскими швами. При стачивании плечевых срезов, втачивании рукавов и стачивании деталей воротника в верхних изделиях необходимо прокладывать хлопчатобумажную или шелковую тесьму.

36. Усадка тканей и методы ее определения

К технологическим относятся свойства, влияющие на обработку ткани на всех стадиях технологического производства.

Усадка — изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки, утюжки, а также под влиянием повышенной влажности. Усадка ткани определяется по длине и ширине. Считается положительным, если происходит уменьшение размеров, и отрицательным, если размер материала увеличивается. Увеличение размеров называют притяжкой. Усадка подразделяется на местную и общую. При местной происходит сокращение размеров на отдельном участке (сутюживание), при общей — сокращение размеров по всей длине или ширине ткани. Усадку определяют после стирки или замачивания. Усадка выражается в % к первоначальной длине. Для шерстяных тканей и трикотажных полотен производят процесс замачивания. Усадка для всех тканей различная и зависит от волокнистого состава.

Причины усадки:

§ исчезновение эластичной деформации в волокнах, пряже, ткани, возникающая в процессе прядения, ткачества, отделки;

§ увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон, что приводит к увеличению изгиба нитей противоположной системы;

§ распрямление нитей одной системы за счет другой.

Для текстильных материалов установлены нормы усадки. В зависимости от этого все ткани подразделены на три группы:

1) безусадочные;

2) малоусадочные;

3) усадочные.

Усадка затрудняет процессы раскроя и пошива.

Определение усадки материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации стирке, производится на стиральных машинах в мыльном растворе при температуре 20—25° С последующим прополаскиванием и глажением утюгом. Для тканей из натурального шелка, искусственных и синтетических комплексных нитей высокой и фасонной крутки используется прибор с вибрационной стиральной машиной и приспособлением для сушки утюгом.

Ткани (шерстяные), обычно не подвергающиеся стирке, замачивают в воде комнатной температуры. Испытание проводят на специальном приборе, где образцы сначала подвергают замочке, а затем просушке горячим воздухом.

Величина усадки, определенной по любому из этих способов, вычисляется на основании промера образцов до и после испытания по формуле, приведенной ранее.

Как отмечалось выше, ткани, трикотаж и нетканые материалы усаживаются не только при первом смачивании и стирке, но и при последующих обработках. При лабораторных испытаниях получают лишь частичную усадку. Представление о полной усадке материала можно получить после проведения целого ряда последовательных замочек или стирок, результаты которых дают какую-то суммарную усадку, приближающуюся к пределу, являющемуся полной усадкой. Так как проведение в лабораторных условиях такого большого числа стирок требует много времени, для определения полной усадки предлагается пользоваться эмпирической формулой, выражающей зависимость общей усадки у0 от числа стирок х:

где у0 — общая усадка от совместного действия х стирок в %; а и в — постоянные величины, зависящие от вида материала и режима стирки.

Для нахождения величин, а и в проводят 4—6 стирок материала, полную усадку которого требуется определить.

37. Характеристика прокладочных материалов для одежды

В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы:

1. Формоустойчивые прокладочные материалы

2. Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

3. Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

^ 1 Формоустойчивые прокладочные материалы

Используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

^2 Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

^ 3 Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

Прокладочные материалы классифицируются по следующим признакам:

1) по волокнистому составу — х/б, шелковые;

2) по способу производства — ткань, трикотаж, нетканый материал;

3) по назначению;

4) по характеру расцветки — суровые, отбеленные, окрашенные, пестрые;

5) с клеевым покрытием или без него;

6) клееное покрытие может быть в виде порошка или пасты;

7) по способу прикрепления — точечное, сплошное, регулярное и нерегулярное

8) по виду клеевого покрытия — полиамидное, полиэфирное, полиэтиленовое.

Ассортимент материалов:

Формоустойчивые

Для предохранения от растяжения

Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы

Полотна для нижних воротников мужских пиджаков, подокатников

38. Распространенные и местные дефекты внешнего вида материалов, недопустимые дефекты

Для всех тканей, штучных изделий, нетканых полотен установлены два сорта — 1 — й и 2 — й, а для шелковых тканей и искусственных шелков — 1, 2 и 3 — й.

Дефекты внешнего вида по происхождению делят на:

сырьевые

ткачества (вязания)

отделки.

К недопустимым дефектам тканей относят:

сырьевые (полосы от нитей разной толщины, цвета, загрязненного и масленного утка;

Качество тканей в значительной мере зависит от наличия пороков внешнего вида. Основными причинами их возникновения является использование недоброкачественных волокон, нитей и нарушение технологических режимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки отделки. К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками, жгутики; к порокам льняных волокон засоренность кострой, шишки; к порокам шерстяных волокон засоренность репьем, переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие пороки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сукрутины, утолщенные нити. Пороки ткачества возникают в результате нарушения режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения переплетения и др. Основными из них являются: забоина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник, подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки).

Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные пороки — небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани (пятна, близны, слеты, подплетины). Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, называются распространенными (засоренность, разнооттеночность, полосатость, растраф).

Распространенные дефекты тканей (разнооттеночность, засоренность, шишковатость, мушковатость, заломы, растраф рисунка и др.) в изделиях 1-го сорта не допускаются, в изделиях 2-го сорта эти дефекты допускаются в соответствии с утвержденными эталонами.

По происхождению пороки тканей подразделяют на три группы: 1) пороки прядения, 2) пороки ткачества, 3) пороки отделки.

Пороки прядения в тканях являются результатом использования пряжи низкого качества, с неравномерной толщиной и круткой, с узлами, шишками, засоренностью и т. п.

Ткацкие пороки возникают главным образом из-за обрыва нитей основы и утка или их неправильного переплетения в процессе образования ткани; причиной возникновения ткацких пороков является низкое качество пряжи или разладка ткацкого станка.

Пороки отделки возникают вследствие неправильного проведения опаливания тканей, их варки, отбеливания, крашения и других отделочных процессов. Пороки отделки влияют преимущественно на внешний вид тканей, тогда как прядильные и ткацкие пороки связаны не только с нарушением внешнего вида, но и с изменением механических свойств тканей.

Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.

Близка — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.

Подплетина — одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.

Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.

Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.

Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.

Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока.

Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.

Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань.

Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.

Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.

Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.

Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.

Шишковатость, разнооттеночность и засоренность — пороки, ухудшающие внешний вид ткани. Шишковатость — порок, при котором ткань имеет неровную поверхность вследствие наличия на ней мелких узлов, уточных петель, сукрутин. Возникновение этого порока связано с применением шишковатой пряжи (с включениями хлопкового пуха), излишне сухой или крутой уточной пряжи, а также с неправильной работой ткацкого станка.

Разнооттеночность проявляется в наличии различных оттенков в одном и том же куске окрашенной ткани. Засоренность тканей белыми, желтыми или черными мушками (мушковатость) — результат применения засоренной пряжи.

Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.

Некоторые дефекты ткани в процессе ее отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое ее, что позволит выпустить изделие высшим сортом.

39. Комплексные (дублированные) материалы и их характеристика

Комплексные (дублированные) материалы — склеенные, сшитые или сваренные двух-трехслойные материалы, использующиеся для пошива одежды.

Вариантов комбинирования тканей много. Например, искусственная или натуральная кожа может дублироваться трикотажем, а плотная синтетическая ткань — нетканым материалом из натуральных волокон. Разнообразные слои придают комплексным тканям различные свойства: водонепроницаемость, легкость, упругость, ветростойкость, несминаемость, мягкость, дополнительный объем, достаточно высокие водои теплозащитными свойства. Для комплексных материалов характерны повышенная жесткость, плохая драпируемость, а также невысокая воздухопроницаемость. Из дублированных материалов изготовляют верхнюю одежду — куртки, пальто, плащи, — а также аксессуары — сумки и головные уборы.

Комплексные материалы можно классифицировать по следующим признакам:

1) по виду материала — ткань, трикотаж, нетканый материал;

2) по способу соединения — клеевой, огневой, прошивной;

3) по назначению плащевые и курточные, костюмные, покрывала, халаты и др.;

4) по характеру расцветки основного вида материала — гладкоокрашенный, пестрый, меланжевый, с напечатанным рисунком;

5) по структуре материала верха — ткацкие или трикотажные переплетения;

6) по структуре пряжи.

Все комплексные материалы также можно классифицировать по половозрастному и по сезонному признаку.

Двухсторонние комплексные материалы вырабатывают одним из трех способов: клеевым, огневым и примитивным.

Клеевой способ состоит в том, что соединяют два слоя материалов, между которыми равномерно помещен клей в виде сплошного слоя, полос или порошка. Дублирование проводят на каландре под давлением и при высокой температуре. Для верха используют плотные и износостойкие ткани и трикотажные полотна, искусственные мех, кожу и замшу. В качестве подкладки применяют плотные массивные полушерстяные клетчатые пестроткани, трикотажные и нетканые полотна с начесом, искусственный мех с полиакрилонитрильным ворсом, ткани с длинным начесным ворсом. Комплексные материалы из искусственной замши, дублированные искусственным мехом или тканью с густым длинным начесным ворсом, имитируют шубную овчину.

Огневой способ применяют для дублирования текстильных материалов поролоном. Поверхность рулонного пенополиуретана оплавляют, а затем соединяют с текстильным материалом под давлением и охлаждают.

Для получения трехслойных материалов поролон последовательно оплавляют с каждой стороны и соединяют с Двумя текстильными материалами.

Для лицевого слоя используют плотные гладкокрашеные капроновые ткани, штапельные пестроткани, гладкие и рисунчатые трикотажные полотна из химических нитей и искусственный мех. В качестве подкладочного слоя в трехслойных материалах применяют плотные тонкие гладкие полиамидные ткани и трикотажные полотна.

При прошивном способе изготовления комплексных материалов два или три текстильных материала соединяют синтетическими нитками на многоигольных стегально-прошивных машинах ниточными швами цепного или челночного стежка.

Строчки на поверхности материала образуют разнообразные выпуклые рисунки: крупные или мелкие равномерно чередующиеся полосы, квадраты, ромбы, кружки, кольца, волнистые линии, сложные замкнутые контуры, асимметричные рисунки.

Трехслойные стеганые материалы для верхней одежды производят, используя в качестве верха плотные хлопчатобумажные, синтетические или смешанные ткани, в том числе с пленочными покрытиями и разнообразными водоотталкивающими пропитками, в качестве подкладки — тонкие гладкие скользящие синтетические ткани и трикотажные полотна. Между лицевым и подкладочным слоями размещается утепляющая прокладка — полиакрилонитрильная ватка, нетканые теплоизоляционные материалы иглопробивного или вязально-прошив-ного способа изготовления, нетканые клееные объемные утеплители. В некоторых случаях в качестве утеплителя используют натуральный пух. Трехслойный стеганый материал для предметов женского туалета состоит из двух слоев капронового трикотажного полотна и прокладки из нетканого полиакрилонитрильного материала.

Поверхностная плотность материалов зависит от их структуры и колеблется от 200 до 350 г/м². Толщина полотен от 4 до 8 мм.

При изготовлении комплексных материалов используют также металлизированные материалы, в частности фольгу. Их применение значительно улучшает теплозащитные свойства одежды, но ухудшает ее гигиенические свойства.

Пошивочные свойства комплексных материалов удовлетворительны. Особенности раскроя и пошива связаны с толщиной материала. Формование с использованием влажно-тепловой обработки не проводится, утюжка изделий минимальная со строгим соблюдением температурного режима и при минимальном давлении.

40. Ассортимент клеев и клеевых материалов

Скрепляющие материалы

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Ассортимент и свойства клеевых материалов

Клеевой способ соединения позволяет существенно улучшить качество изделий и повышает производительность труда при пошиве одежды. В процессе склеивания клеевое вещество при создании определенного температурного режима переходит в термопластичное состояние. Под действием определенного давления клей проникает в склеиваемые материалы и при охлаждении переходит в стекловидное состояние. В результате такого процесса получается прочное соединение склеиваемых поверхностей.

Прочность склеивания характеризуется адгезией (связыванием клея с поверхностью материала) и когезией (взаимным сцеплением между частями клея).

Клеи должны отвечать ряду требований:

— обеспечивать прочность соединения;

— обеспечивать эластичность;

— обладать устойчивостью к влаге, светопогоде, старению;

— не изменять свойства при эксплуатации;

— не выделять вредные для организма вещества.

Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).

Полиамидные клеи используются для изготовления прокладочных материалов с клеевым точечным покрытием. Применяют такие клеевые материалы для соединения и дублирования деталей верхней одежды. Такое соединение прокладочных материалов с деталями изделий придает им хорошую устойчивость формы и гибкость. Для дублирования легких тканей применяют прокладочные материалы с точечным клеевым покрытием, обеспечивающим наилучшую гигиеничность и эластичность. Клеевые швы имеют высокое сопротивление расслаиванию. Они устойчивы к воздействию бензина, бензола, кетонов, эфиров, масел и щелочей. Недостатком клеевых соединений является их непрочность к действию воды, особенно при кипячении, поэтому их применяют при изготовлении костюмов и пальто.

Клей ПВБ — спиртовой раствор пластифицированного поливинилбутираля клеевого. Выпускают его в виде клеевой пленки. Клей ПВБ используют для склеивания деталей одежды, не подвергающейся стирке и длительному воздействию воды.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) представляет собой синтетическую смолу, полученную полимеризацией этилена при высоком давлении. Полиэтилен образует клеевые швы средней прочности, устойчивые к многократным стиркам с кипячением в мыльно-содовом растворе, эластичные и формоустойчивые.

Клей ПЭВД может быть использован в виде пленок или слоя порошка, нанесенных с одной стороны на прокладочные ткани (миткаль, мадаполам, поплин), для прокладывания в воротники и манжеты сорочек, а также в борта, лацканы, карманы, пояс, листочки, воротники женской легкой одежды и в виде монолитных клеевых ниток для выполнения потайных швов при подшивании низа женского платья, юбки др.

На основе клеев получают:

— клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применение клеевых ниток позволяет получить прочные соединения; швы при этом получаются достаточно мягкими. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий: низков брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых карманов. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью). Клеевые нити на основе ПЭВД используют для выполнения потайных стежков при подшивании низа изделия.

— клеевая паутинка — это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой. Масса 1 м² 30−55 г, толщина 0,17−0,25 мм, ширина 60 см. Выпускают клеевую паутинку марок, А и Б. Паутинка марки, А более тонкая и легкая. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок.

— клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Область применения аналогична области применения полиамидных клеев. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3−6 мм. На кромочную ткань (бязь или миткаль) наносят пленку толщиной 0,1 — 0,13 мм. Используется она в виде полос шириной 10 — 12 мм в качестве кромки в пальто, пиджаках, жакетах. Для склеивания с более толстыми тканями используются клеевые материалы с пленкой толщиной до 0,27 мм. Однако применение их ограниченно вследствие недостаточной устойчивости к химчистке.

В швейной промышленности применяют прокладочные ткани и нетканые материалы с клеевым покрытием для соединения деталей верхней одежды. Клеевые соединения должны быть прочными, стойкими к действию растворителей, применяемых при химической чистке (трихлорэтилена, уайт-спирита).

Прокладочные ткани с клеевым покрытием применяют в качестве кромки, бортовой прокладки, прокладок в воротники, лацканы, плечевых накладок при изготовлении костюмов и пальто, прокладок и усилителей в воротники и манжеты мужских сорочек. Их используют при изготовлении изделий по технологии фронтального дублирования, исключающей ниточные швы, что значительно повышает производительность труда и улучшает качество изделий.

Режим дублирования устанавливается в зависимости от видов материала (темп. 140−160^о, время 15−30с).

41. Подготовка нитей к ткачеству. Процесс образования тканей на ткацком станке

Ткачество — это процесс получения ткани на ткацком станке.

Ткань образуется из переплетения 2 систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Основа -система нитей, идущая вдоль ткани. Уток — система нитей, идущая поперек ткани.

Выработку ткани проводят в три этапа:

? подготовка основы и утка;

? изготовление ткани на ткацком станке;

? разбраковка изготовленной ткани.

Для получения ткани нужной структуры необходимо подготовить нити основы и утка.

Подготовка основы и утка к ткачеству:

нить основы ;

1. перемотка — пряжу с нескольких шпуль перематывают на бобин или катушку для освобождения, от дефектов и удлинения;

2. снование — навивание на сновальные валики определенного количества нитей строго параллельно при одинаковом натяжении;

3. шлихтование — пропитка клейким веществом (шлихтой) для придания гладкости и прочности;

4. проборка — продевание нити основы через детали ткацкого станка.

Уточные нити поступают в ткачество на шпулях. Иногда ее увлажняют для придания гладкости, упругости и прочности.

Процесс ткачества

Ткачество состоит из 3 основных моментов:

1 одна ремизка поднимается определенное количество нитей, Вторая ремизка опускается вниз и спускает остальные нити основы. Бердо находится в исходном положении. При этом образуется ткацкий зев, через который челнок пробрасывает уточную пить;

2 бердо движется к краю товарного вала. Ремизки меняются местами и встречаются в среднем положении, закрывая ткацкий зев;

3 ремизки занимают крайнее верхнее и крайнее нижнее положение. Бердо возвращается в исходное положение. Вновь образуется ткацкий зев, через который вновь прокладывается уточная нить. Процесс повторяется.

Ткацкие станки

Существуют механические и автоматические. В последнее время механические заменяются автоматическими однои многочелночными. Все шире внедряются бесчелночные станки. Уточная нить в них прокладывается сжатым воздухом, каплей воды, с помощью рапир и малогабаритного нитепрокладчика.

При выработке тканей со сложным рисунком применяются ткацкие станки с жаккардовым механизмом. В них ремизки заменены на шнурки, к которым прикреплены липа с металлическими главками. Механизм поднимает не только группы нитей, но в отдельную пить.

Для выработки ворсовых тканей используются специальные ворсовые ткацкие станки.

Ткацкие дефекты В процессе ткачества могут возникать различные дефекты, понижающие качество ткани. Дефекты возникают в результате неисправности станка, нарушения технологического процесса, невнимательности работницы.

— близна — отсутствие 1 или нескольких нитей основы и утка. Возникает в результате неискренности ткацкого станка.

— подплетина — одновременный обрыв нескольких нитей и уработка их в структуру ткани. Образуется в результате невнимания работницы.

— недосека — наличие по утку разреженных полос из-за отсутствия нитей. Уменьшение плотности нитей. Дефект oт неправильной работы станка.

— неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка. Дефект возникает из-за обрыва ремизки.

— забоина — наличие по утку уплотнений. Дефект от неисправной работы ткацкого станка.

— слет утка — затканы пучки утка, полученные из-за слета со шпули. Дефект от неисправности станка и невнимания работницы.

— поднырка — нити утка с нитями основы не переплетаются на коротком участке. Дефект из-за провисания нитей основы.

— пролет — отсутствие нитей утка, но всей ширине. Дефект от неправильной регулировки ткацкого станка.

42. Ассортимент хлопчатобумажных тканей

По прейскуранту ассортимент х/б тканей подразделяется на 17 групп. Наибольший удельный вес имеют 8 групп. Артикул х/б тканей состоит из 1−4 цифр. Буквенное обозначение в артикуле свидетельствует о дополнительной отделке.

Ситцевая 1−99, бязевая 100−199, бельевая 200−499, сатиновая 500−699, плательная 700−2999, одежная 3000−3799, подкладочная 3800−3899, ворсовая 4100−4199.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей

Удельный вес хлопчатобумажных тканей, в общем выпуске тканей, составляет более 60%. Как правило это классические, однородные ткани, вырабатываемые из хлопка или в смеси с другими волокнами.

Хлопчатобумажные ткани имеют следующие положительные свойства:

Довольно высокая прочность.

Устойчивы к многократным изгибам, растяжению и деформациям.

Высокая гигроскопичность.

Быстро намокают, легко стираются, быстро высыхают, хорошо разглаживаются.

Хорошо укладываются в настилы (до 180 полотен без смещения) легко режутся, не осыпаются по срезам.

Редко повреждаются в швах.

Прейскурант хлопчатобумажных тканей состоит из 17 групп, но 8 групп выделяются как основные.

1 гр ситцевые ткани. Артикул от 1 до 30 (резерв до 99). Вырабатываются полотняным переплетением в основном из кардной однониточной пряжи (линейная плотность по основе -18, 5 текс, по утку — 15,4 текс) и могут быть отбеленными, гладкокрашенными или печатанными. Поверхностная плотность этих тканей около 100 г/м², линейное заполнение по основе — 50−53%, по утку — 39−43%. Ширина ситцев от62 до 95 см.

2 гр бязевые ткани. Артикул 100 — 120 (резерв до 199). Бязи более тяжелые ткани чем ситцы (поверхностная плотность 140−150 г/см²).Они вырабатываются из кардной пряжи (линейной плотностью по основе — 25−29,4 текс и по утку 29 текс). Линейное заполнение по основе 50−53%, по утку 45−48%.

3 гр бельевые ткани. Артикул от 200 до 407 (резерв до 499).Они выпускаются отбеленными или окрашенными в светлые тона. Эта группа делится на три подгруппы — бязевая, миткалевая и специальная.

В бязевую подгруппу входят бязи и полотна. Полотна более грубые ткани чем бязи и их применяют для постельного белья, а бязи еще и для мужского.

В миткалевую подгруппу входят суровые ткани по структуре аналогичные ситцам, отличающиеся содержанием аппрета. При содержании аппрета менее 1,5% из миткаля получают ткань, называемую муслин. Муслин применяют для изготовления детских изделий, женских ночных сорочек, для постельного белья. К миткалям относят также шифон — ткань полотняного переплетения из гребенной пряжи.

В специальную подгруппу входит гринсбон, вырабатываемый переплетением ломанная саржа, и тикластик атласного переплетения. Применяют для изготовления мужского белья.

4-гр сатиновые ткани. Артикул от 500 до 649 (резерв до699).Группа делится на кардные и гребенные сатины. Сатины представляют собой неравноплотные ткани имеющие линейное заполнение по основе 40−45% и по утку 70−75%, что придает ткани гладкую, блестящую поверхность и повышенную прочность. Все ткани мерсеризуются и выпускаются с устойчивой, лащеной отделкой. Они могут быть отбеленными, гладкокрашенными или печатанами. Используются для пошива изделий летнего ассортимента, спецодежды и как подкладочные ткани.

5 гр платьевые ткани. В ассортименте х/б тканей эта группа основная, самая большая и разнообразная и постоянно обновляется Артикул от 700 до 1920 (резерв до2999).Группа подразделяется на 4 подгруппы — по сезонности (летняя, демисезонная и зимняя) и специальная (подгруппа тканей с утком из комплексных нитей). Большая часть этих тканей выпускается из чисто хлопчатобумажных волокон, но есть и в смеси с другими волокнами.

Ткани летней подгруппы должны быть легкими и с хорошей воздухопроницаемостью. Классическими представителями таких тканей являются майя, вольта, вуаль, маркизет и батист. Они имеют полотняное переплетение и поверхностную плотность 60 — 75 г/см².

Ткани демисезонной подгруппы являются дешевыми заменителями шерстяных тканей (и часто их имитируют) и предназначены для изготовления платьев и верхних мужских сорочек. Кроме чисто хлопчатобумажных выпускаются также хлопколавсановые, хлопконитроновые (шерстистые), хлопковискозные (шелковистые) и хлопкополинозные ткани.

К классическим плотным тканям этой подгруппы содержащим 100% хлопка относят такие ткани как шерстянка, креп мелкоузорчатого переплетения и кашемир саржевого переплетения. Это ткани однониточной кардной пряжи с поверхностной плотностью 130 г/см².

К более тяжелым тканям относятся шотландка и плетенка. Шотландка вырабатывается из кардной или гребенной пряжи саржевым или мелкоузорчатым переплетением с поверхностной плотностью 100 — 160 г/м².

Примером сорочечных тканей этой подгруппы являются поплин, репс, пике, а также пестротканые в клетку или полоску, ткани полотняного и мелкоузорчатых переплетений с печатными рисунками.

К зимней подгруппе относятся фланель, бумазея и байка — ткани из кардной пряжи, неравноплотные, с большим заполнением по утку, что дает возможность получать одноили двусторонний начес. Фланель вырабатывается с двусторонним начесом полотняным, саржевым или реже мелкоузорчатым переплетением, отбеленной, гладкокрашенной или печатной. Бумазея чаще всего имеет односторонний начес, она может быть полотняного или саржевого переплетения. Байка — ткань полутораслойного преплетения с двусторонним начесом из толстой пряжи.

К подгруппе тканей с комплексными нитями входят ткани, имеющие основу х/б, а уток из вискозных или ацетатных нитей. Ткани вырабатываются мелкоузорчатыми или крупноузорчатыми переплетениями.

6 гр одежные ткани. Артикулы от 3000 до 3725 (резерв до 3799).

Большая часть тканей одежной группы вырабатывается из кардной пряжи: однониточной линейной и крученой. Ткани многих артикулов выпускаютсяиз смешанной пряжи с содержанием химических волокон. Наряду с пряжей кольцевого прядения для этих тканей используется пряжа пневмомеханического прядения.

К подгруппе гладкокрашеных относятся ткани классического ассортимента: диагональ — очень распространенная ткань саржевого переплетения, выпускаемая в большом количестве артикулов; молескин — ткань с гладкой блестящей поверхностью, вырабатываемая усиленным сатиновым переплетением с большим заполнением по утку; репс—ткань полотняного переплетения с поперечным рубчиком, образующимся из толстого утка. Эти ткани выпускаются окрашенными в темные цвета; ткани многих артикулов мерсеризуются. Их используют для спецодежды, гимнастерок, телогреек и др. Из диагонали шьют также недорогие плащи, в этом случае ей придается водоотталкивающая пропитка.

В подгруппу меланжево-пестротканых тканей входят наиболее дорогие, добротные и износостойкие ткани одежной группы. Значительное место занимают ткани из смешанной, особенно хлопколавсановой и хлопконитроновой пряжи.

Трико — основной вид ткани данной подгруппы. Характерными для трико являются продольные полоски и клетки, образуемые переплетением или цветными нитями. Трико выпускается в большом количестве артикулов: трико костюмное, трико меланжевое, трико детское и др.

Коверкот—ткань, вырабатываемая диагоналевым переплетением или усиленным атласом из крученой двухцветной пряжи в основе и одноцветной пряжи в утке. Плотность по основе в этой ткани значительно больше плотности по утку (в 2 и более раз).

Диагональ — ткань меланжевая, имеет диагоналевое переплетение. Относительная плотность ее по основе около 100%; поверхностная плотность 240—290 г/м".

К зимней подгруппе относятся сукна, вельветон и замша. Сукна вырабатываются из кардной пряжи, более толстой в системе утка, чем в системе основы, с большим заполнением по утку, переплетением усиленный сатин. Вельветон—ткань, вырабатываемая из крученой пряжи в основе и однониточной пряжи в утке переплетением усиленный сатин. Замша отличается от других тканей очень коротким и хорошо запрессованным начесным ворсом: Замша вырабатывается из крученой пряжи в основе и однониточной. в утке.

7-гр — подкладочная (артикулы от 3800 до 3862 с резервом до 4999)^-K^-этoй^-гpyппe относятся: коленкор — ткань, аналогичная мадаполаму и ситцу, но с очень жесткой отделкой (содержание аппрета 8—10%), используется она для прокладок в одежде; саржа рукавная — отбеленная ткань с печатным рисунком в виде полос; карманная ткань — вырабатывается полотняным переплетением, реже переплетением ломаная саржа из кардной пряжи.

8-гр—ворсовая (артикулы от 4100 до 4191 с резервом до 4199). В нее входят вельвет-корд, вельвет-рубчик и полубархат. Освоено производство основоразрезного бархата.

Ткани ворсовой группы имеют основу из гребенной или кардной крученой пряжи и чаще всего однониточный уток.

43. Раппорт ткацких переплетений и его определение в тканях простых переплетений. Величина сдвига нитей, строящая диагональ

Рапорт — Законченная часть рисунка переплетения ткани, при повторении которой получается непрерывный рисунок.

Раппорт определяет числом нитей, образующих его (наименьшее число нитей, образующих законченный рисунок). Различают раппорт на основе Rо и раппорт по утку Rу.

Отличительной особенностью всех простых переплетений является следующее: 1) раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; 2) каждая основная нить переплетается с каждой уточной нитью в раппорте только один раз. В пределах одного раппорта каждая нить образует две связи, переходя один раз с изнанки на лицевую сторону ткани и один раз с лицевой стороны на изнанку. Поэтому число связей в раппорте простого переплетения равно удвоенному числу нитей раппорта, т. е. 2R.

Чем меньше раппорт простого переплетения, тем чаще переходят нити с одной стороны ткани на другую, тем больше связей между основными и уточными нитями, тем жестче ее структура и больше прочность. Для переплетений простого класса цифровую характеристику слитности структуры ткани дает коэффициент переплетения F, представляющий собой отношение общего числа основных и уточных перекрытий раппорта (при R0 = Rу — R), равного RхR = R2, к числу связей раппорта 2R.

Чем больше число нитей раппорта, тем длинее перекрытия, реже связи и выше коэффициент переплетения. Простые переплетения могут быть равносторонними только при R = 2. С увеличением числа нитей раппорта разница в количестве основных и уточных нитей, выступающих с лицевой и изнаночной стороны ткани, делается все больше. К простым переплетениям относятся полотняное, саржевое и атласное (сатиновое).

Полотняное переплетение Из всех существующих переплетений полотняное, отвечающее уравнению у2 — х, имеет самый маленький раппорт: 2 нити по основе и 2 нити по утку, откуда общее число перекрытий раппорта R0 Ry = 2×2 = 4. Полотняное переплетение имеет однообразную гладкую поверхность, одинаковую на лицевой и изнаночной стороне ткани.

Полотняное переплетение является самым распространенным. Им вырабатываются хлопчатобумажные ткани: ситцы, бязи, бельевые и многие платьевые ткани, большая часть льняных тканей (полотно, парусина, бортовка), а также многие ткани из натурального шелка и химических волокон. Реже полотняное переплетение используется для шерстяных тканей, среди которых преобладают ткани большой плотности. Достичь такой плотности при слитности полотняного переплетения, не сделав ткань излишне жесткой, очень трудно.

Саржевое переплетение При саржевом переплетении на ткани образуются косые диагональные полоски, получающиеся вследствие того, что при каждой последующей прокидке утка происходит сдвиг ткацкого рисунка на одну нить. Саржевое переплетение может иметь в раппорте 3 нити и больше R0 = RY?3. Направление диагонали бывает положительным вправо и отрицательным влево. Почти все вырабатываемые нашей промышленностью ткани саржевого переплетения имеют правое направление диагонали.

Раппорт саржевого переплетения обозначают дробью, в которой числитель показывает количество основных, а знаменатель — количество уточных перекрытий каждой нити в пределах раппорта. Так как каждая основная нить только один раз в раппорте выступает на лицевой стороне среди уточных или одна уточная только один раз среди основных, в дробном обозначении саржи простого класса всегда или в числителе, или в знаменателе стоит единица.

Саржа ½, 1/3, ¼ и т. д. называется уточной, так как лицевую сторону ткани закрывают преимущественно уточные перекрытия. Такими переплетениями вырабатывают ткани с выявленным на лицевой стороне утком. Например, полушерстяные ткани с хлопчатобумажной основой и шерстяным утком. Саржа 2/1, 3/1, 4/1 называется основной, так как на ее лицевой стороне преобладает основа. Такими переплетениями вырабатывают ткани, имеющие, например, шелковую основу и хлопчатобумажный уток.

Саржа с небольшим раппортом переплетения имеет мелкий рубчик; с увеличением раппорта рубчик делается крупнее и рельефнее. Так как саржевое переплетение соответствует уравнению yR = x, его диагональ должна располагаться под углом 45°. Практически угол подъема саржевой диагонали в ткани совпадает с направлением диагонали ячейки и может меняться в зависимости от соотношения толщины основных и уточных нитей и плотности по основе и утку. Чем меньше раппорт саржевого переплетения, тем чаще связи, больше слитность ткани и жестче ее структура. При выработке плотных тканей обычно применяют саржевые переплетения с большим раппортом, образующим более крупный рубчик. С увеличением раппорта саржевого переплетения прочность ткани уменьшается.

Атласное (сатиновое) переплетение Атласное переплетение придает ткани гладкую блестящую поверхность благодаря редким изгибам основных и уточных нитей. Лицевая сторона атласного переплетения состоит из настилов основных нитей. Каждая основная нить только один раз в раппорте проходит под уточной нитью. В сатине (уточном атласе), наоборот, лицевая сторона ткани образуется из уточных нитей, которые только по одному разу в раппорте на изнанке ткани проходят под основной нитью. Атласное переплетение соответствует уравнению y8 = ах.

Раппорт атласного переплетения R не может быть меньше 5. Наибольшее распространение имеет атлас и сатин с раппортом 5, 8 и 10.

При построении атласного переплетения угловой коэффициент а, а следовательно, и сдвиг должны иметь следующую зависимость: 1 < a < (R— 1). Сдвиг не должен быть кратным числу нитей раппорта и иметь с ним общие делители. Поэтому при раппорте, равном 4 и 6, правильный атлас получить нельзя.

Рис. 1−9. Атласное переплетение, соответствующее уравнению у8=3х Отсчет сдвига ведется по вертикали независимо от того, строят переплетение по основным или уточным перекрытиям. На рис. 1−9 показан основной атлас, соответствующий формуле y8 = 3x. В этом случае отсчет ведется по уточным перекрытиям со сдвигом 3 по вертикали, внутри раппорта проходит три диагонали.

Ткани атласных переплетений благодаря редким связям могут вырабатываться с большой плотностью. При этом большая плотность сообщается системе нитей, выступающей на лицевой стороне ткани, т. е. в сатине (уточном атласе) — утку, а в атласе— основе. Поэтому на лицевой стороне ткани образуется плотный, ровный настил из длинных перекрытий, обеспечивающий ткани блеск, с изнанки же ткань не получается такой гладкой и не имеет блеска. Ткани этих переплетений (сатин, атлас) благодаря гладкой поверхности более устойчивы к трению, хорошо скользят и поэтому применяются в качестве подкладки.

Сатиновым переплетением вырабатывают большую группу хлопчатобумажных тканей, называемых сатином. В шелковой промышленности большое распространение имеет атлас. В этом случае на ткацком станке ткани обычно вырабатывают лицевой стороной вниз. Для шерстяных гребенных тканей, поверхность которых должна быть матовой, атласное переплетение применяется очень редко; иногда вырабатывают сатиновым переплетением шерстяные суконные ткани, подвергающиеся сильной валке и ворсовке.

Полотняное Самый простой вид переплетения, в котором нити основы и утка перекрывают друг друга в каждых двух последовательных перекрытиях (с наименьшим возможным раппортом). Таким образом, раппорт основы равен раппорту утка:

RО = RУ = 2 (нити).

SО = SУ = 1.

nFО = nFУ = 1.

Раппорт полотняного переплетения

Полотняное переплетение.

RУ — раппорт по утку,

RО — раппорт по основе

Полотняное переплетение, в котором нить основы значительно тоньше нити утка называется ложным репсом, так как при этом образуется поперечный рубчик по типу переплетения уточный репс. Таким свойством обладают ткани поплин и хлопчатобумажная тафта.

Ассортимент тканей

· Хлопчатобумажные: бязь, ситец, батист, миткаль, фланель, маркизет, поплин, тафта, зефир.

· Льняные: бортовка, парусина, полотно.

· Шёлковые: различные крепы (крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, креп-марокен)

· Шерстяные: сукно, некоторые костюмные и плательные ткани.

· Другие: домотканное полотно.

Саржевое

Саржевое переплетение образует на поверхности ткани видимый диагональный рубчик («бугорки»), которые в основном направлены сверху вниз и слева направо, но встречается и обратное направление рубчика (сверху вниз и справа налево), образуемое обратным саржевым переплетением.

Условно обозначается дробью, в числителе которой число основных перекрытий, а в знаменателе — число уточных перекрытий в раппорте переплетения (n_FО/n_FУ).


Основная саржа 2/1	Основная саржа 3/1

R_О = R_У = R = n_FО + n_FУ.

S_О = S_У = ±1.

R_О >= 3.

Если n_FО = 1, то n_FУ = R? 1 — образуется уточная саржа, напрмер ½, 1/3, ¼.

Если n_FУ = 1, то n_FО = R? 1 — образуется основная саржа (2/1, 3/1, 4/1).

Ассортимент тканей: саржа, полушёлковые подкладочные ткани, полушерстяные ткани на хлопчатобумажной основе. Основным саржевым переплетением вырабатывают полушёлковые ткани с шёлковой основой и хлопчатобумажным утком, уточным саржевым переплетением — полушерстяные ткани с хлопчатобумажной основой и шерстяным утком.

Сатиновое и атласное


Уточная саржа ½	Уточная саржа 1/3

Условно обозначается дробью, в числителе которой раппорт, а в знаменателе сдвиг — R/S. Раппорт и сдвиг выражаются целыми числами и не имеют общего делителя.

R_О = R_У = R >= 5.

S? 1, S? R? 1.

Ассортимент тканей

· Хлопчатобумажные: сатин, ластик.

· Льняные: коломенок (атласное переплетение).

· Шёлковые: атлас, креп-сатин, подкладочные ткани, либерти.

· Шерстяные: некоторые драпы, бобрик, байка на хлопчатобумажной основе.

В знаменателе дроби обозначается горизонтальный сдвиг — R/S_У.


Раппорт сатинового переплетения 5/2	Сатиновое переплетение 5/2
Сатиновое переплетение 8/3	Раппорт сатинового переплетения 8/3
Раппорт сатинового переплетения 7/3	Сатиновое переплетение 7/3

Атласное переплетение

В знаменателе дроби обозначается вертикальный сдвиг — R/S_О.


Раппорт атласного переплетения 5/2	Атласное переплетение 5/2
Раппорт атласного переплетения 7/3	Атласное переплетение 7/3
Раппорт атласного переплетения 8/3	Атласное переплетение 8/3

44. Ассортимент льняных тканей

По прейскуранту. Ассортимент льняных тканей делится на 16 групп.

Первые две цифры соответствуют номеру группы (от 01 до 16).

01 — полотна жаккардовые широкие; (салфетки и полотенца, вырабатываемые крупноузорчатыми (жаккардовыми) и мелкоузорчатыми (кареточными) переплетениями)

02 — полотна жаккардовые узкие; (салфетки и полотенца, вырабатываемые крупноузорчатыми (жаккардовыми) и мелкоузорчатыми (кареточными) переплетениями)

03 — холсты и полотенца; (холсты и полотна гладкие)

04 — полотна узкие белые и полубелые;

05 — полотна широкие белые и полубелые;

06 — костюмно-платевые ткани;

10 — полотна технические (бортовка, парусина, тарные ткани).

В остальные девять групп входят грубые холсты, тарные, а также технические ткани.

Третья цифра обозначает подгруппу по волокнистому составу (Iльняная, 2-полульняная (вискознольняные и смешанные ткани).

Четвертая — шестая цифры соответствуют порядковому номеру внутри подгруппы:

Например:

Арт. 6 123 — костюмно-плательная ткань чисто льняная Арт. 10 275 — полотно техническое полульняное (бортовка).

Льняные ткани вырабатываются из пряжи льняной мокрого прядения, льняной сухого прядения, оческовой мокрого прядения и оческовой сухого прядения.

Различают чистольняные ткани и полульняные, которые вырабатываются из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей штапельные химические волокна.

Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. Они устойчивы, жестки и плохо драпируются, быстро сминаются и легко разглаживаются утюгом, гигроскопичны, что повышает их гигиенические свойства, и хорошо стираются.

Льняные ткани хорошо ложатся в настилы, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся льняные и льнолавсановые ткани с большим усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся и их приходится часто затачивать. Полульняные ткани с хлопчатобумажной основой режутся легче.

Обработка льнолавсановых тканей в швейном производстве. вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях вследствие нагрева иглы Лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит его стягивание. Температура гладильной поверхности не должна превышать 180 °C.

Льнолавсановые ткани имеют красивый внешний вид. При вложении более 50% лавсановых волокон льнолавсановые ткани не сминаются, обладают значительной формоустойчивостью и хорошо ложатся в складки, устойчивы к истиранию, однако их гигроскопичность по сравнению с льняными. тканями ниже, что ухудшает гигиенические свойства тканей. Эти ткани подвержены пиллингу.

Льновискозные ткани шелковисты и красивы, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются, как и льняные ткани. Вырабатываются ткани с содержанием доли вискозных, триацетатных волокон, ткани из льняной пряжи вприкрутку с комплексными капроновыми, лавсановыми и вискозными нитями. Выпускаются льняные формоустойчивые ткани с выразительными рельефными поверхностями, пластичные ткани с разнообразными рисунками переплетений, в том числе ажурные, имитирующие мережку, с эффектами накладных стежков, с жаккардовыми рисунками, имитирующими эффект жатости.

Ткани бытового назначения (полотна, костюмно-платьевые, столовые, бельевые, полотенечные и др.) вырабатываются чистольняными из льняной однониточной пряжи мокрого прядения и полульняными с х/б основой, часто скрученной в два сложения.

В швейном производстве широко применяют костюмно-платьевые ткани и бортовку.

Костюмно-платьевые ткани (группа 06) — одна из наиболее быстро развивающихся групп ассортимента льняных тканей. Поверхностная плотность костюмных тканей 250—290 г/м², платьевых 100—220 г/м².

Костюмно-платьевые ткани имеют немногочисленную подгруппу чисто льняных тканей, в которой сохранился ряд артикулов, вырабатываемых из пряжи мокрого прядения линейной плотности 45—85 текс атласным и мелкоузорчатыми переплетениями и выпускаемых в большинстве случаев гладкокрашеными, отбеленными и полубелыми (коломенок, рогожка и др.).

2-я подгруппа полульняных костюмно-платьевых тканей несравнимо больше и разнообразнее 1-й. Для костюмно-платьевых тканей используется смешанная пряжа (льнолавсановая, льнокапроновая, льнонитроновая). Большое распространение получили льнолавсановые ткани, содержащие 50 или 67% лавсановых волокон. Это одна из наиболее быстро развивающихся групп ассортимента льняных тканей. Эта подгруппа включает ассортимент тканей для платьев, блузок, сорочек, костюмов, джинсов, комплектов молодежной и спортивной детской одежды.

Облегченные платьевые ткани вырабатываются из льнолавсановой и хлопчатобумажной пряжи средней линейной плотности мелкоузорчатыми переплетениями с чередующимися плотными и разреженными полосами Во 2-ю подгруппу входят также ткани относительно тяжелых грубоватых структур для костюмов и женских летних пальто. Эти ткани имеют шероховатую поверхность (типа домотканых холстов), или шерстоподобную пластичную поверхность (из льнолавсановой пряжи с добавлением цветного репса).Входят, также, ткани с эффектами, создаваемыми нитями разных структур.

Бортовки (группа 10)—ткани полотняного переплетения из льняной или оческовой пряжи мокрого прядения линейной плотности 83,2—200 текс, выпускаются они суровыми с малоусадочной отделкой.

45. Раппорт, величина сдвига нитей, строящая диагональ, виды полей в переплетении

Ткацкие переплетения — различные способы взаимных переплетений нитей основы и уткам, использующиеся в ткацком производстве при изготовлении тканей на ткацких станках.

Вид переплетения — одна из важнейших характеристик строения ткани, определяющая её внешний вид, физические, механические, технологические и другие свойства.

Перекрытие (nF) — место, в котором пересекаются нити основы и утка. Осномвное перекрытие nFО — место на лицевой стороне ткани, в котором нить основы располагается над нитью утка. Утомчное перекрытие (nFУ) — место на лицевой стороне ткани, в котором нить утка располагается над нитью основы.

Ткацкие переплетения графически принято обозначать схемой, состоящей из клеток двух цветов, расположенных рядом друг с другом в определённом порядке. Основные нити располагаются в вертикальных рядах клеток, уточные — в горизонтальных. Тёмные клетки означают основные перекрытия, светлые — уточные.

Счёт нитей основы идёт слева направо, нитей утка — снизу вверх.

Раппомрт переплетения ® — число перекрытий по направлению нитей основы и утка, после которых чередование перекрытий повторяется. Раппорт переплетения по основе (RО) — число нитей основы, после которых чередование перекрытий в направлении утка повторяется. Раппорт переплетения по утку (RУ) — число нитей утка, после которых чередование перекрытий в направлении основы повторяется.

Сдвиг (S) — число, означающее на сколько нитей удалено одиночное перекрытие от аналогичного предыдущего перекрытия. Вертикальный сдвиг (SО) — количество нитей утка между двумя одиночными основыми перекрытиями. Горизонтальный сдвиг (SУ) — количество нитей основы между двумя одиночными уточными перекрытиями.

Для образования рисунков требуется различное количество основных и уточных нитей. Число нитей, образующих законченный рисунок переплетения, называется раппортом переплетения R. Различают раппорт по основе Ro, определяемый числом образующих его основных нитей, и раппорт по утку R0, определяемый числом уточных нитей. Построение ткацких переплетений ведется в системе прямоугольных координат. В теории ткацких переплетений, для каждого переплетения может быть найдена строящая его диагональ, состоящая из основных перекрытий, от которых ведется весь дальнейший отсчет при построении переплетения. Для условного обозначения переплетения используется формула уравнения прямой:

УR = ах +/- b ,

где R — раппорт переплетения (при нессиметричном рисунке может иметь дробное обозначение Rо/Rу); а — угловой коэффициент, характеризующий тангенс угла наклона диагонали, идущей из точки пересечения осей координат (в зависимости от величины углового коэффициента диагональ может быть более крутой или более пологой); b — параметр, указывающий величину смещения второй прямой относительно первой (применяется при построении переплетений мелкоузорчатого и сложного класса). X и У — оси координат.

На примере показано показано переплетение, соответствующее уравнению у5 = х. Индекс 5 показывает, что раппорт переплетения равен пяти. Отсутствие цифры перед х означает, что угловой коэффициент равен 1. Известно, что tg45°= 1, следовательно, при а= 1 диагональ рассматриваемого переплетения располагается под углом 45° (при условии одинаковой толщины нитей основы и утка и одинаковой плотности нитей в обеих системах). Переплетение, изображенное на рис. 1−8, б, соответствует уравнению У5 = 2х. Оно имеет раппорт, равный пяти, и угловой коэффициент, равный двум, вследствие чего диагональ, образованная из основных перекрытий, располагается более круто.

Сдвиг Сдвиг (S) — число, означающее на сколько нитей удалено одиночное перекрытие от аналогичного предыдущего перекрытия. Вертикальный сдвиг (SО) — количество нитей утка между двумя одиночными основыми перекрытиями. Горизонтальный сдвиг (SУ) — количество нитей основы между двумя одиночными уточными перекрытиями.

Виды полей переплетений.

Поле связи — каждый участок, на котором нить переходит с лицевой стороны на изнаночную и наоборот (основное и уточное).

Поле контакта — каждый участок, на котором нити утка и основы, соприкасаясь, перекрещиваются (основное и уточное).

Свободное поле — каждый участок, на котором нити не соприкасаются (основное и уточное).

Поля просвета — образующиеся между нитями сквозные поры.

Поля связи, контакта и свободные поля могут быть основными и уточными.

46. Ассортимент шелковых тканей

Шелковой промышленностью выпускаются ткани из натуральных и химических волокон, пряжи и нитей, из смесей химических волокон с хлопковыми (хлопкового волокна менее 50%), из химических волокон и их смесей в основе и химических волокон в утке.

Шелковые ткани предназначаются, прежде всего, для платьев, платьев-костюмов и блузок. Из них также шьют плащи, пальто, куртки, мужские сорочки, костюмы, предметы женского туалета, их используют для подкладки пальто, костюмов, брюк.

По прейскуранту. Ассортимент шелковых тканей делится на 8 групп.

Первая цифра обозначает волокнистый состав, вторая — подгруппу по способу выработки.

1 цифра:

1 — из натурального шелка;

2 — из натурального шелка с другими волокнами;

3 — из искусственных нитей;

4 — из искусственных нитей с другими волокнами;

5 — из синтетических нитей;

6 — из синтетических нитей с другими волокнами;

7 — из искусственных волокон с другими волокнами (штапель);

8 — синтетические волокна с другими волокнами.

2 цифра:

1 — креповые;

2 — гладьевые;

3 — жаккардовые;

4 — ворсовые.

Например:

Арт. 82 040 — из синтетических волокон с другими волокнами гладьевая.

Арт. 1107 — из натурального шелка креповая (крепдешин).

Артикул шелковой ткани обозначается пятизначным числом. Первая цифра соответствует группе ткани и показывает ее волокнистый состав, вторая цифра — подгруппе и характеризует структуру ткани. Три последние цифры указывают порядковый номер артикула.

1-я группа. Удельный вес тканей из натурального шелка в общем, выпуске тканей, вырабатываемых шелковой промышленностью, составляет около 3%. Основную часть выпуска составляют ткани классического ассортимента креповой подгруппы: крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет.

Креповые ткани вырабатываются с применением нитей креповой крутки: двух-, трех-, четырех и пяти-ниточного крепа из шелковых нитей.

Крепдешин — полукреповая ткань полотняного переплетения, вырабатывается из нитей креповой крутки в утке и нитей шелка-сырца в основе, характеризуется слегка зернистой. поверхностью, мягким блеском. Поверхностная плотность ткани 55—75 г/м².

Креп-шифон—чистокреповая ткань полотняного переплетения, легкая, полупрозрачная. Вырабатывается она из двухниточного крепа в основе и утке, обладает мелкозернистой матовой поверхностью с четко выраженным* креповым эффектом. Поверхностная плотность ее 20—30 г/м².

Креп-жоржет — ткань, аналогичная по структуре креп-шифону, вырабатывается из двух-, четырехниточного крепа; поверхностная плотность ее 35— 65 г/м².

2-я подгруппа гладьевая подгруппа включает в себя ткани, вырабатываемые из крученой пряжи полотняным переплетением. Типичный представитель этой подгруппы — полотно.

В 3-ю подгруппу жаккардовых тканей входят атлас, штоф и другие ткани, вырабатываемые из шелка-сырца, шелковой пряжи или нитей пологой крутки жаккардовым переплетением.

4-я подгруппа ворсовых тканей представлена бархатом. Он вырабатывается из натуральной шелковой пряжи ворсовым переплетением. Ворс короткий, высотой до 1,5 мм.

2-я. группа. Ассортимент тканей, изготовляемых из натурального шелка в смеси с другими волокнами, очень малочисленный.

В 1-ю подгруппу креповых входят ткани типа крепдешин, получаемые из натуральных шелковых креповых нитей (в утке) и триацетатных или капроновых нитей (в основе), например ткань платьевая, вырабатываемая из нитей креповой крутки в основе и капроновых нитей шелон в утке.

К 2-й подгруппе гладьевых. тканей относятся платьевые ткани, имеющие в основе шелк-сырец, а в утке—нити или пряжу из химических волокон.

3-я подгруппа жаккардовых тканей включает в себя ткани, изготовляемые из шелка-сырца или шелка-основы (в основе) и триацетатных нитей (в утке). Характеризуются эти ткани атласным фоном из натурального шелка и рисунком из триацетатных нитей.

4-я подгруппа ворсовых (бархат платьевый, велюр-бархат, велюр-бархат вытравной) —ткани, вырабатываемые из натуральных шелковых нитей в основе и утке, имеющие ворс из вискозных нитей.

3-я группа. Для выработки тканей этой группы используют в основном диацетатныё и триацетатные, реже вискозные нити пологой, муслиновой, креповой крутки, мооскреп, креп-гранит, теистурированные и фасонные, металлизированные и другие нити. Ассортимент тканей 3-й группы достаточно широкий и постоянно обновляется благодаря разработке новых структур нитей и тканей, применению новых видов отделки, приданию поверхности тканей определенного внешнего эффекта.

К 1-й подгруппе креповых относятся ткани, вырабатываемые из нитей креповой крутки, мооскрепа или креп-гранита (стержневая нить — крепвискозный, обвивающая—диацетатная или триацетатная нить пологой крутки). Эту подгруппу составляют креп-жоржеты, креп-марокены, крепы платьевые, выпускаемые под различными названиями.

Ткани 2-й гладьевой подгруппы в основном вырабатываются из нитей пологой или" муслйновой крутки, фасонных высокообъемных нитей полотняным, саржевым, атласным или мелкоузорчатым переплетением. В эту подгруппу входят полотна и ткани сорочечные, атласы, ткани подкладочные, платьевые разных названий.

3-я подгруппа. жаклардовых тканей—это в основном ткани из нитей пологой крутки, иногда с добавлением металлизированных нитей: пластилекс, метанит, люрекс и др. К этой подгруппе относятся атласы жаккардовые, муар, тафта и другие ткани.

4-я группа. Ткани этой группы вырабатываются из искусственных, чаще всего диацетатных или триацетатных нитей в основе и синтетических нитей в чистом виде или комбинированных с другими в утке. В ассортименте 4-й группы достаточно широко представлены ткани гладьевой, жаккардовой и ворсовой подгрупп.

К 3-й подгруппе жаккардовых относятся ткани, вырабатываемые из вискозных, диацетатных или триацетатных нитей в основе и нитей синтетических комплексных или текстурированных, а также / комбинированных фасонных из синтетических и искусственных нитей, металлизированных, металлических нитей и профилированных синтетических мононитей в утке. Для тканей этой подгруппы широко применяют нити эластик. Выпускаются ткани с характерной поверхностью «гофре» и «клоке».

Типичной для 4-й подгруппы ворсовых тканей является плюшевая. Для ворса используются диацетатные реже вискозные нити, для грунта—хлопчатобумажная пряжа.

Ткани из синтетических нитей (5-я группа) и из синтетических нитей с другими волокнами (6-я группа) в основном вырабатываются из капроновых нитей: комплексных крученых нитей пологой и муслиновой круток в 2 и 3 сложения, профилированных нитей, в небольшом количестве из мононитей, разноусадочных и текстурированных нитей.

Для выработки тканей применяются модифицированные полиамидные нити шелон, трилобал, полиэфирные текстурированные нити. Используются также нити фасонной крутки, скрученные из капроновых с вискозными, ацетатными или триацетатными комплексными нитями.

При настилании и резании ткани из синтетических нитей скользят и смещаются, оплавляются из-за нагревания, ножа и слипаются между собой. Ткани из капроновых нитей в процессе пошива изделий легко растягиваются, а затем вследствие упругости сжимаются, в результате чего шов получается сосборенным. При большой скорости шитья игла нагревается и ткань в местах прокола оплавляется. При использовании хлопчатобумажных швейных ниток швы после стирки стягиваются. Ткани из капроновых нитей, особенно, из мононитей, легко осыпаются.

Большинство тканей 5-й и 6-й групп включены в гладьевую подгруппу, и небольшое количество их входит в жаккардовую.

Для костюмов вырабатываются легкие малосминаемые ткани из комплексных полиамидных или полиэфирных текстурированных нитей и бикомпонентных нитей с шерстоподобной структурой, имеющие в утке штапельную пряжу или текстурированные нити.

Плащевые ткани получают в основном из капроновых и лавсановых комплексных нитей. Тонкие ткани с отделкой «лаке» и утяжеленные атласы, а также застилистые, со значительным линейным заполнением ткани типа габардина и поплина используются для изготовления пальто, курток и плащей. Легкие ткани с пестротканым рисунком в клетку и с печатными рисунками применяются для женских плащей.

Подкладочные ткани из капроновых комплексных нитей вырабатываются полотняным и саржевым переплетениями. Они имеют небольшую поверхностную плотность, используются при изготовлении пальто и курток, для которых в качестве верха применены синтетические безусадочные материалы.

Для предметов женского туалета выпускаются тонкие ткани с эффектом вышивки и относительно плотные ткани полотняного переплетения, используемые в качестве усилителей и подкладки при пошиве граций и полуграций, ткани с печатными рисунками, имитирующими жаккардовые Ткани из искусственных, волокон в смеси с другими волокнами (7-я группа) и из синтетических волокон в смеси с другими волокнами (8-я группа) вырабатываются из однородной и смешанной штапельной пряжи как однониточной, так и крученой, простой и фасонной круток, а также из штапельной пряжи, скрученной с комплексными нитями.

Используемые для одежды ткани, из штапельных искусственных волокон в смеси с другими волокнами отнесены в прейскуранте в основном к гладьевым (2-я подгруппа). Эта подгруппа включает в себя очень разнообразный по назначению, структуре и отделке ассортимент тканей, из которых изготовляют сорочки, платья, платья-костюмы, мужские костюмы, костюмы джинсового типа, плащи, пальто и куртки.

Большую часть тканей из штапельных искусственных волокон в смеси с другими волокнами вырабатывает хлопчатобумажная промышленность, хотя эти ткани и указаны в прейскуранте шелковых тканей.

Сорочечные тонкие ткани типа поплина изготовляются из синтетических нитей в основе и смешанной пряжи в утке. Модные легкие сорочечные ткани из смешанной пряжи (хлопколавсановой и вискознолавсановой линейной плотности 10 тексх2—11,8 тексХ2 в обеих системах) выпускаются с рисунком в виде перемежающихся полос или клеток, образуемых переплетением или цветными нитями, нитями фасонной крутки. Сорочечные ткани бывают с печатными рисунками и с непсами.

Большинство платьевых тканей вырабатывается мелкоузорчатыми переплетениями с пестроткаными рисунками («Скопинка», «Приокская»). Относительно толстые, плотные или разреженные ткани получают из комбинированной пряжи.

В тканях для мужских костюмов чаще всего используются вискозные или вискозные высокомодульные волокна (ВВМ) с лавсаном, крашенные в массе. Эти ткани, зрительно напоминающие шерстяные камвольные трико, вырабатываются комбинированными переплетениями, гладкокрашеными, с рисунком в полоску и клетку, меланжевыми.

Наряду с ними выпускаются ткани из толстой пряжи, с грубоватой неровной поверхностью, ткани джинсовых структур для молодежных костюмов.

Плащевые ткани вырабатываются из вискознолавсановой пряжи полотняным, саржевым переплетениями, гладкокрашеными и пестроткаными, с гидрофобными отделками.

47. Виды полей в переплетении

Свободное поле — каждый участок, на котором нити не соприкасаются (основное и уточное).

Поля просвета — образующиеся между нитями сквозные поры.

Поля связи, контакта и свободные поля могут быть основными и уточными.

48. Ассортимент шерстяных тканей

По прейскуранту. Ассортимент делится по способу выработки и волокнистому составу на 6 групп. Артикулы 4−5-шачные.

Первая цифра соответствует номеру группы. Для чисто шерстяных — нечетные (1,3,5), для полушерстяных — четные (2.4.6).

Вторая цифра обозначает подгруппу по назначению.

Последующие 2 или 3 цифры соответствуют порядковому номеру ткани.

1 цифра:

1 — чисто шерстяная камвольная;

2 — полушерстяная камвольная;

3 — чисто шерстяная тонкосуконная;

4 — полушерстяная тонкосуконная;

5 — чисто шерстяная грубосуконная;

6 — полушерстяная грубосуконная.

2 цифра

1 — платьевые;

2 — костюмная гладкоокрашенная;

3 — костюмная пестротканая или фасонная;

4 — сукно;

5 — пальтовые;

6 — драпы;

7 — ворсовые;

8 — одеяла;

9 — специальные.

Например:

Арт. 2240 — полушерстяная камвольная костюмная гладкоокрашенная ткань.

Шерстяные ткани в зависимости от вида используемой пряжи и способа выработки подразделяют на камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные.

Тонкосуконные ткани получают из аппаратной пряжи. Имеют ворсовой застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок переплетения.

Грубосуконные ткани вырабатываются из толстой аппаратной пряжи. Эти ткани получают при изготовлении сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения.

По волокнистому составу ткани могут быть чистошерстяными—с содержанием шерсти 100% (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяные ткани волокон или нитей других видов, главным образом химических, не более 10%); полушерстяными — с содержанием шерстяных волокон не менее 20%.

Камвольные чистошерстяные (1-я группа) и полушерстяные (2-я группа) ткани вырабатываются из пряжи тонкогребенного и грубогребенного прядения. Эти ткани имеют открытый рисунок переплетения. Для высококачественных тканей применяют пряжу, полученную из окрашенных волокон. В смеси для полушерстяных тканей добавляют лавсановые, нитроновые, капроновые и вискозные штапельные волокна. Доля лавсановых или нитроновых волокон в смесях составляет 35— 75%, капроновых 5—10%.

Камвольные ткани, содержащие синтетические волокна, обладают повышенной прочностью, упругостью; ткани, содержащие лавсановые волокна, хорошо сохраняют складки, полученные при влажно-тепловой обработке. Однако химические волокна немного ухудшают свойства тканей: появляется блеск, образуются пилли, ускоряется их загрязняемость, понижаются гигиенические свойства. Ткани, содержащие нитроновые волокна, шерстисты, характеризуются чистотой и яркостью окраски.

Как чистошерстяные, так и полушерстяные камвольные ткани делятся на платьевые (1-я подгруппа), гладкокрашеные костюмные (2-я подгруппа), пестротканые костюмные (3-я подгруппа) и пальтовые (5-я подгруппа).

Тонкосуконные чистошерстяные ткани (3-я группа) делятся на три подгруппы: сукна (4-я подгруппа), пальтовые (5-я подгруппа) и драпы (6-я подгруппа).

Сукна чистошерстяные — однослойные ткани полотняного, реже саржевого переплетения, сильно уваленные, с войлокообразным застилом, закрывающим переплетение и делающим поверхность ткани матовой. Выпускаются гладкокрашеные, реже меланжевые сукна, поверхностная плотность их 350—500 г/м². Применяются в основном для ведомственной и военной одежды (мундирное, кительное, шинельное, кантовое).

Пальтовые чистошерстяные ткани—гладкокрашеные или меланжевые; для них характерна мягкая структура с рельефными рисунками. Некоторые артикулы пальтовой ткани вырабатываются с применением верблюжьей шерсти, пестроткаными или меланжевыми.

Драпы чистошерстяные—двухслойные или полутораслойные ткани с линейным заполнением по основе и утку до 100—150%. Различают драпы однои двухлицевые (отделывают соответственно лицевую или лицевую и изнаночную стороны ткани).

Драпы из чистошерстяной пряжи—это добротные, тяжелые ткани. Эти ткани подвергают интенсивной валке, в результате чего на поверхности образуется плотный слой переплетающихся волокон, скрывающий рисунок переплетения.

Тонкосуконные полушерстяные (4-я группа). Эта группа включает в себя следующие подгруппы.

Платьевые полушерстяные ткани (1 -я подгруппа) вырабатывается из пряжи линейной плотности 50—100 текс, содержащей кроме шерсти вискозные, нитроновые или капроновые волокна. Они имеют саржевое, полотняное или мелкоузорчатое переплетение, линейное заполнение 55—65%, поверхностную плотность 180—250 г/м².

Сукна полушерстяные (4-я подгруппа) вырабатываются из смешанной пряжи (шерстяных и вискозных волокон), а также из хлопчатобумажной пряжи (в основе) и смешанной (в утке). Используются эти ткани для изготовления в основном ведомственной, или специальной одежды.

Грубосуконные чистошерстяные (5-я группа) и полушерстяные (6-я группа) ткани вырабатываются из неоднородной грубой или полугрубой шерстяной пряжи линейной плотности 149— 333 текс. В ассортименте этих тканей выделяют сукна (4-я подгруппа) и пальтовые ткани (5-я подгруппа). Сукна—плотные, сильно увалянные ткани.

В основном выпускаются сукна ведомственные (шинельные) полушерстяные (70—80% шерстяных волокон) и чистошерстяные (90—97% шерстяных волокон); поверхностная плотность их 600—750 г/м². Суконные ткани хорошо настилаются, благодаря шероховатой поверхности не смещаются в настиле и легко поддаются резанию. В большинстве 'случаев они без труда сутюживаются и оттягиваются. Исключение составляют сильно увалянные ремнистые сукна и сукна со значительным вложением синтетических волокон.

Тонкосуконные и грубосуконные ткани не осыпаются по срезам, что значительно упрощает их обработку. Разреженные тонкосуконные ткани при смачивании могут давать значительную усадку.

Платьевые ткани (1-я подгруппа) вырабатываются из крученой пряжи. При выработке полушерстяных тканей часто применяется подкрутка химических нитей. Линейное заполнение платьевых тканей колеблется от 40 до 65%, поверхностная плотность от 150 до 230 г/м² (230—300 г/м² — поверхностная плотность платьево-костюмных тканей).

Среди платьевых полушерстяных тканей наибольшую долю составляют ткани полотняного, саржевого и мелкоузорчатого переплетений; малую долю имеют полушерстяные ткани крупноузорчатых переплетений. Если платьевые чистошерстяные ткани чаще всего выпускаются гладкокрашеными, чтобы лучше выявить фактуру шерстяного материала, ткани полушерстяные чаще всего имеют рисунок в клетку, полоску, для их выработки используется пряжа фасонной крутки, преимущественно буклированная, цветной репс. Выпускаются легкие вуали — ткани незначительной плотности, полотняного переплетения, из пряжи грубогребенного прядения, с рисунками в виде клеток и полосок средней и крупной величины, выполненными в мягкой цветовой гамме, а также ткани с печатными рисунками.

Гладкокрашеные костюмные ткани (2-я подгруппа) как чистошерстяные, так и полушерстяные немногочисленны. В ассортименте чистошерстяных гладкокрашеных тканей сохранились добротные, высококачественные классические ткани—бостон и крепы, трико.

Бостон — гладкокрашеная ткань саржевого переплетения (саржа 2/2). Отличается повышенной износостойкостью, легко обрабатывается в швейном производстве.

Крепы — ткани, вырабатываемые из пряжи креповой крутки, имеют поверхность с характерным креповым эффектом, выпускаются гладкокрашеными. Эти ткани очень добротные, мало сминаются, хорошо драпируются.

Трико—ткани с ткацкими рисунками, имеют, как правило, мелкоузорчатые переплетения.

К полушерстяным гладкокрашеным костюмным тканям классического ассортимента относятся шевиот, креп и диагональ. Шевиот — ткань саржевого переплетения из неоднородной пряжи, полугрубой, шерстяной, скрученной с хлопчатобумажной; диагональ—ткань диагоналевого переплетения из смешанной крученой пряжи. Обе ткани жесткие, устойчивой структуры, используются преимущественно для ведомственной одежды. Крепы вырабатываются из шерстяной пряжи в прикрутку с комплексными вискозными нитями.

Пестротканые костюмные ткани (3-я подгруппа), чистошерстяные и полушерстяные, разнообразнее, чем гладкокрашеные. Высококачественные чистошерстяные классические ткани вырабатываются комбинированными переплетениями, образующими разнообразные по ширине и структуре полосы. Пряжа для таких тканей—крученая крашеная (разного цвета для основы и утка), иногда скрученная из разноцветных нитей, близких по тональности.

Фланели — ткани полотняного или саржевого переплетения с фулеровкой, гладкокрашеные или меланжевые; габардиноподобные ткани саржевого или диагоналевого переплетения с мягкими по тону полосками; ткани атласного или саржевого переплетения с легкой фулеровкой.

К костюмным полушерстяным тканям относятся разнообразные трико, пестротканые, иногда меланжевые, со структурными эффектами. Если в чистошерстяном трико полосы мелкие, мягких тонов, с едва заметными переходами, то в полушерстяных трико полоска и клетка более яркие, создаваемые разноцветной пряжей или переплетениями — комбинированными, ломаной саржей.

Пальтовые ткани (5-я подгруппа) — это * классические камвольные ткани габардин (чистошерстяные и полушерстяные), ткани саржевого или диагоналевого переплетения с крутым рубчиком, с очень большим линейным заполнением по основе.

Габардины (чистошерстяные и полушерстяные) вырабатываются из крученой пряжи переплетением диагоналевым или сложная саржа; они неравноплотные гладкокрашеные. Габардины хорошо драпируются, характеризуются повышенной износостойкостью. Однако благодаря высокой относительной плотности по основе (100—120%) эти ткани легко прорубаются иглой, плохо поддаются влажно-тепловой обработке.

Выпускаются ткани для женских пальто—легкие, застилистые, с разнообразными (в том числе жаккардовыми) переплетениями, с рельефными рисунками, слегка подваленные, с низко остриженным ворсом, а также двухслойные пальтовые ткани с использованием гребенной пряжи в лицевом слое и аппаратной в изнаночном.

Для летних плащей применяются ткани полотняного переплетения, из смешанной (с химическими волокнами) пряжи, сравнительно легкие, с гладкой поверхностью и водоотталкивающими пропитками.

Для мужских, женских, молодежных костюмов, юбок, комбинезонов, курток, брюк используются ткани камвольные: габардины, ткани переплетений саржа и ломаная саржа, коверкоты гладкокрашеные, меланжевые и пестротканые (коверкот — неравноплотная однослойная ткань, вырабатываемая усиленным атласом или саржевым переплетением из крученой по основе двухцветной пряжи).

Пальтовые полушерстяные (5-я подгруппа) — это ткани разнообразного, постоянно обновляющегося ассортимента. Для выработки этих тканей используется пряжа с содержанием шерсти 20—70%, пряжа фасонной крутки, шерстяная пряжа вприкрутку с вискозными окрашенными нитями. Основная масса пальтовых тканей вырабатывается пестроткаными с рельефной поверхностью, образуемой благодаря применению фасонной пряжи. Поверхностная плотность их 450—600 г/м². Например, ткань пальтовая с рельефной поверхностью вырабатывается из крученой пряжи, имитирующей фасонную, разной линейной плотности—в основе 100 текс, в утке 200 текс и 25 текс Х 2, с поверхностной плотностью 516 г/м².

Драпы полушерстяные (6-я подгруппа) изготовляются из пряжи, содержащей от 30 до 75% шерстяного волокна, полутораслойными или двухслойными, гладкокрашеными, пестроткаными или меланжевыми. По структуре, внешнему виду, поверхностной плотности они аналогичны чистошерстяным драпам.

49. Особенности тканей простых переплетений

Рапорт — это минимальное число нитей для законченного ткацкого рисунка.

Все ткацкие переплетения делятся на 4 класса:

1. главных или фундаментальных,

2. мелкоузорчатых, а) производные от простых; б) комбинированные;

3. сложных,

4. крупноузорчатых или жаккардовых.

а) простые; б) сложные.

Простые переплетения — Это переплетения, придающие ткани гладкую однородную поверхность.

Особенности простых переплетений состоят в следующем:

раппорт по основе всегда равен раппорту по утку;

в пределах раппорта каждая основная пить переплетается с уточной только один раз.

Сатиновое и атласное — образуются из-за редкого переплетения основных и уточных нитей. Если лицевая сторона образована из уточных нитей, то переплетение сатиновое, если из основных — то атласное. Особенности сатинового (атласного) переплетения: при каждой следующей прокладке уточной нити ткацкий рису нок сдвигается не менее, чем на две нити (а не на одну, как в полотняном или саржевом переплетении). Минимальное число нитей в раппорте 5 (R=R=5) Сатиновые и атласные переплетения позволяют придать тканям гладкую, блестящую лицевую поверхность. Лицевой застил в тканях сатиновых переплетений образуется из уточных нитей, в тканях атласных переплетений — из основных нитей. Например, в пятиниточном сатиновом переплетении каждая уточная пить перекрывает четыре нити из пяти основных. При каждой последующей прокладке уточной нити производится сдвиг перекрытий на две (рис. 15) или на три нити. Атласное переплетение — негатив сатинового: каждая основная пить перекрывает четыре нити из пяти уточных (рис. 16). Наибольшее распространение имеют сатин и атлас с рапортами 5, 8, 10. В восьминиточных сатинах и атласах сдвиг равен трем или пяти нитям, в десятиниточных — трем или семи нитям. Сатиновыми и атласными переплетениями вырабатывают такие ткани, как сатин, атлас, ластик, корсетные и др. Удлиненные перекрытия придают этим тканям устойчивость к трению, но слабое закрепление длинных перекрытий в структуре ткани увеличивает их осыпаемость.

Саржевое — характеризуется меньшим числом нитей и наличием на поверхности косых диагоналей. Образуется путем сдвига рапорта на 1 нить. образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани снизу вверх слева направо. Отличи тельные особенности саржевого переплетения: — число нитей в раппорте не меньше трех (R=R=3);- при каждой последующей прокидке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить. Раппорт саржевого переплетения обозначается дробью: числитель показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель — число уточных перекрытий. Раппорт саржи равен сумме цифр числителя и знаменателя. Если на лицевой поверхности ткани саржевого переплетения преобладают основные нити, саржа называется основной, например саржа 2/1, 3/1, 4/1 и др. Если на лицевой поверхности ткани преобладают уточные нити, т саржа называется уточной, например саржа ½, 1/3, ¼.

50. Ассортимент отделочных материалов

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы могут быть подразделены на 3 группы:

1 прикладные — ленты и тесьма, служащие для окантовывания и укрепления краев швов на внутренних участках изделий;

2 декоративно-прикладные — ленты, тесьма, шнуры, используемые для декоративного окантовывания наружных краев одежды;

3 декоративные — ленты, тесьма, шнуры, кружева, выполняющие эстетические функции и служащие для украшения одежды.

Ленты — это тканые полоски различной ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты изготавливают полотняным, саржевым, репсовым, атласным, ворсовым и другими видами переплетений. Для производства лент используют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, ацетатные, капроновые гладкие и объемные нити, штапельную, лавсановую и шерстяную пряжу. Для выработки эластичных лент применяют резиновые жилки и нити спандекс, для нарядных лент — металлические нити. Ленты выпускают одноцветными и пестроткаными. Ленты из монокапрона могут иметь ворсовые рисунки, нанесенные методом флокирования.

К прикладным лентам относятся: бортовая кромка (для уменьшения растяжимости по срезам), брючная лента (для укрепления нижних краев брюк), корсажная лента, киперная лента (для завязывания белья и других изделий).

К декоративно-прикладным лентам относятся эластичные декоративные, окантовочные. Они, наряду с функциональным назначением, имеют декоративный вид.

Декоративные ленты используют для украшения изделий и причесок.

Тесьма представляет собой плетеную или вязаную одноцветную или пеструю полоску различной ширины. Вырабатывается из х/б и штапельной пряжи, комплексных вискозных нитей, иногда с применением резиновых жилок.

Бахрома — гладкокрашеная ажурная тесьма с бахромой, образованной петлями, различной длины.

Шнуры различают плетеные, витые и вязаные. Их изготавливают из х/б и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Кружева — сетчатые, прозрачные ажурные изделия, изготовленные из ниток ручным или машинным способом. Они являются одним из наиболее изысканных украшений одежды. Их декоративность, тонкость и изящество придают изделию особую нарядность и элегантность.

Гипюр — тяжелое, массивное кружево, состоящее из выпуклых, резко очерченного рисунка, соединенного между собой ажурной сеткой. Гипюр вырабатывается на вышивальных автоматах, поэтому его называют иногда ажурной вышивкой.

Шитье — полоска тонкой х/б ткани с высеченными или вырезанными отверстиями, оформленными вышивкой, изготовленной на специальных машинах. Выпускается шитье в виде края и прошивок. Вырабатывают также ткани с вышитыми рисунками по типу шитья.

Требования к отделочным материалам зависят от их назначения. Важными потребительскими свойствами для прикладных лент и бретелей является их устойчивость к скручиванию, эластичные ленты должны обладать повышенной эластичностью и прочностью. Отделочные ленты применяются для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты имеют декоративный характер, поэтому они должны быть нарядными. В последнее время большое внимание уделяется отделке лент: их украшают различными рисунками, цветочками, бусинками и др.

Требования, предъявляемые к тесьме и шнурам, также определяются их назначением, подобно требованиям к лентам.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и размеру они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, химчистки. Пуговицы должны быть светои теплостойки. Расстояние между отверстиями должно быть одинаковыми. Поверхность их должна быть без повреждений.

Основные требования к застежке-молнии: звенья должны быть прочными и гладкими, замок плавно передвигаться.

51. Классификация тканей мелкоузорчатых переплетений

Мелкоузорчатые переплетения

— производные полотняного переплетения (репс, рогожка).

— производные саржевого переплетения (усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа).

— производные сатинового (сатинового) переплетения (усиленный атлас, усиленный сатин).

.- орнаментные — создают на поверхности ткани узоры в виде полосок, клеток и контуров

52. Ассортимент фурнитуры для одежды

К фурнитуре можно отнести пуговицы, крючки, петли, пряжки, застежку-молнию и текстильную застежку велкро.

Пуговицы классифицируются последующим признакам:

§ по виду сырья — пластмасса, стекло, металл, дерево, кость, иногда полудрагоценные и драгоценные камни;

§ по виду лицевой поверхности подразделяются на гладкие и рельефные;

§ по способу прикрепления— на глухие и с глазками. Глухие могут иметь с затылочной стороны точеное или проволочное ушко;

§ по окраске — цветные, белые, черные, комбинированные;

§ по форме могут быть любыми в зависимости от дизайна;

§ по размеру различаются в зависимости от ассортимента;

§ по назначению— для пальто, ведомственной, форменной одежды, для платьев, сорочек, брюк.

К пуговицам предъявляются следующие требования: высокая прочность и стойкость к действию воды, кипячению в мыльном растворе. В процессе стирки и кипячения не должно происходить изменение внешнего вида. При свободном падении с высоты 1.5 метра пуговица не должна повреждаться.

Текстильная застежка велкро состоит из двух лент. Лицевая сторона одной покрыта петлями из мононитей, а другой — крючками, т. е. петлями с боковыми разрезами. Текстильная застежка велкро широко используется в одежде и обуви.

Застежка-молния состоит из двух лент со звеньями, соединяющимися при движении замком. Изделия данного ассортимента классифицируются по следующим признакам:

§ волокнистый состав тесьмы — х/б, шелк;

§ сырье звеньев — металл, пластмасса;

§ ширина звеньев в замкнутом виде — 3−5мм — мелкие, 5−7мм — средние, 7−10мм крупные, 10 мм и более — особо крупные;

§ по строению — разъемные, неразъемные, потайные;

§ по назначению — брючные, плательные, сорочечные, для верхней одежды, для спецодежды;

§ по длине 70−800мм и более.

К застежке-молнии предъявляются требования: высокая прочность прикрепления звеньев к тесьме, легкость продвижения замка по звеньям.

Пряжки классифицируются по признакам:

§ по сырью — металл, дерево, пластмасса;

§ по форме;

§ по способу прикрепления — со шпеньком и без него;

§ по цвету — черные, белые, цветные;

§ по строению — с перекладиной, с двумя перекладинами;

§ по назначению — для верхней одежды, брючные, прикладные, декоративные.

53. Особенности тканей мелкоузорчатых переплетений

Мелкоузорчатые переплетения

— производные полотняного переплетения (репс, рогожка).

— производные саржевого переплетения (усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа).

— производные сатинового (сатинового) переплетения (усиленный атлас, усиленный сатин).

.- орнаментные — создают на поверхности ткани узоры в виде полосок, клеток и контуров

54. Ассортимент швейных ниток

В швейном производстве для скрепления деталей в изделии применяются швейные нитки. Промышленность выпускает швейные нитки различного назначения: одежные, хирургические, вязальные, обычные, специальные.

Одежные швейные нитки различаются по следующим признакам:

§ по волокнистому составу по структуре

§ по величине и направлению крутки

§ по системе прядения по окраске

§ по назначению.

Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.

Поэтому к ним предъявляется ряд требований:

— ровность по толщине (для хорошего внешнего вида шва);

— высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);

— гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва);

— эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);

— уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах);

— малая усадка;

— высокая стойкость окраски (к действию светопогоды, химчистке, стирке);

— высокая термостойкость.

Выпуск швейных ниток постоянно увеличивается за счет расширения ассортимента по влокнистому составу и строению.

По волокнистому составу швейные нитки разделяются на: х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

Хлопчатобумажные нитки выпускают в 2,3,4,6,9,12 сложений. Наибольшее распространение получили нитки в 3 и в 6 сложений. Х/б швейные нитки вырабатываются из гребенной и кардной пряжи правой или левой крутки черными, отбеленными или цветными. Для придания блеска, повышенной прочности швейные нитки покрывают парафиновым воском или крахмальным аппретом.

Недостаток х/б ниток: они быстро выгорают и могут дать усадку в процессе влажной обработки.

Для швейной промышленности х/б швейные нитки выпускаются длиной намотки 300, 400, 500, 1000, 2500, 4000 метров.

Шелковые швейные нитки - самые распространенные в швейном производстве.

По назначению их можно подразделить на отделочные, стачивающие и обметочные.

По волокнистому составу — из натуральных и химических волокон.

По строению — на крученые, текстурированные, комплексные, мононити.

По расцветке — черные, белые, цветные, металлизированные.

Нитки из натурального шелка занимают менее 1% от общего объема выпуска швейных ниток. Они вырабатываются из шелка-сырца (90 нитей). Нити скручивают правой круткой. По характеру расцветки нитки вырабатываются отбеленными, черными, цветными. Шелковые нитки из натурального шелка в зависимости от толщины обозначаются условным торговым номером (метрическим номером):

№ 9(11,1 ТЕКС), 13 (74 ТЕКС), 18 (57,7 ТЕКС), 65 (17,4 ТЕКС), 33.

Нитки швейные из химических волокон различаются по следующим признакам:

по волокнистому составу — вискозные, полиамидные, полинозные, полиэфирные,

по строению — комплексные, текстурированные, крученые, армированные, мононити.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из полиамидных и полиэфирных нитей. Имеют условное обозначение: 50К (11 ТЕКС, 3 сложения), 55Л (27,7 ТЕКС, 2 сложения), 90Л (29,4 ТПКС, 3 сложения). Эти нитки характеризуются высокой прочностью. Их используют при изготовлении одежды, предназначенной для защиты от кислот и щелочей.

Текстурированные швейные нитки вырабатывают из полиамидных и полиэфирных нитей. Эти нитки (эластик, нэрон, тэслан) получают путем скручивания в 2 или 3 сложения. В производстве нашли применение текстурированные нитки линейной плотности 15,6 ТЕКС в 2 сложения, 29,1 ТЕКС в 1 сложение, полиэфирные нитки линейной плотности 13,2 ТЕКС в 2 сложения.

Текстурированные швейные нитки различают по степени растяжимости:

1)с малой степенью растяжимости — линейной плотностью 24ЛХ, 37ЛТ,

2)с повышенной растяжимостью — 25,4 ТЕКС, 39ЛТ.

Текстурированные нитки применяются для изготовления платьев, блузок, белья, трикотажных полотен. Для выполнения отделочных строчек выпускаются отделочные полиамидные текстурированные нитки 70КТ, 100КТ, 140КТ, 210КТ.

Армированные швейные нитки обладают повышенной прочностью, получены путем введения и структуру арматуры, т. е. каркасная систематическая нить обвита покрытием — лавсановым или хлопковым волокном. Армированные швейные нитки получены путем скручивания в 2−3 сложения. Эти нитки имеют числовое значение: № 65ЛХ, 44ЛХ, 40ЛХ, ЗЗЛХ, 26ЛХ, 20ЛХ. Армированные нитки широко используются при стачивании, обметывании, могут быть использованы в качестве отделочных. Иногда армированные нитки вырабатывают из смеси полиэфирных и полинозных нитей, т.к. полиэфирно-хлопковые нитки выгорают (выгорает хлопок). Отсюда нить становится пегой и теряет свой внешний вид.

Мононити вырабатываются из полиамида и выпускаются № 7КМП, 13КМП, 20КМП. Длина намотки ниток 20 000,15000,10 000 метров. Мононить принимает цвет обрабатываемой ткани, поэтому одну и ту же нить можно использовать для обработки материалов различных расцветок.

55. Характеристика тканей производных переплетений

Производные переплетения являются подклассом мелкоузорчатых переплетений

комбинированные — репсовые переплетения и «рогожка». Образуются путем комбинации или чередования простых переплетений. (- креповые,— орнаментные, — рельефные, — ажурные, — Просвечивающие и — Продольнои поперечнополосатые)

и производные (простого переплетения) — получаются путем усложнения или изменения простых переплетений. Благодаря усилением одиночных основных или уточных перекрытий ткани отличаются повышенной плотностью, жесткостью и прочностью.

— производные полотняного переплетения (репс, рогожка).

— производные саржевого переплетения (усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа).

— производные сатинового (сатинового) переплетения (усиленный атлас, усиленный сатин).

К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, ломаная, обратная и сложная саржа.

56. Ассортимент бельевых тканей

В группу бельевых изделий входят:

— нательное белье (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, распашонки, ползунки и т. д.);

— постельное (простыни, пододеяльники, наволочки пеленки и др.);

— столовое (салфетки, скатерти и др.);

— полотенечное.

Для изготовления используются следующие материалы:

— хлопчатобумажные, шелковые ткани и льняные ткани;

— трикотажные полотна;

— нетканые материалы.

Для нагельного и постельного белья используются в основном х/б и льняные ткани.

К ним предъявляются следующие требования: высокая гигроскопичность, воздухои паропроницаемости, мягкость, невысокий % усадки, хорошая степень белизны, высокая прочность.

Ткани данного ассортимента вырабатываются в основном полотняным переплетением, иногда сатиновым. Для повышения прочности ткани проходят дополнительную отделку — аппретирование.

Хлопчатобумажные ткани

Для изготовления белья используются классические хлопчатобумажные ткани: бязь, мадаполам, ситец, батист, шифон, майя — все эти ткани имеют полотняное переплетение, производятся отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Поверхностная плотность тканей 80−160 г/м². Ситцы выпускаются белоземельными, грунтовыми и полугрунтовыми. При пошиве и раскрое х/б ткани затруднений не выбывают.

Ситец — это традиционная х/б ткань, имеющая полотняное переплетение, вырабатываемая из кардной пряжи средней толщины. Поверхностная плотность ситцев составляет 92−103 г/м². Некоторые виды ситцев производятся с вложением волокна «сиблон», что улучшает внешний вид ткани.

Бязь, как и ситец, вырабатывается полотняным переплетением, но из более толстой кардной пряжи. Поверхностная плотность ткани составляет 140−150 г/м².

Батист, шифон, майя — это тонкие и легкие хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения, вырабатываются из тонкой гребенной пряжи. Масса 1 м² равна 70−104 г. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными и обычно окрашиваются в нежные тона. Применяются для пошива женского и детского белья.

Из х/б тканей для изготовления белья также используются сатин, ластик. Эти ткани имеют сатиновое и атласное переплетение, выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Сатины и ластики отличаются высокой износостойкостью.

Сатин — это классическая хлопчатобумажная ткань вырабатывается из кардной и гребенной хлопковой или хлопкосиблоновой пряжи. Поверхностная плотность сатинов составляет 107−137 г/м². При обработке ткани необходимо учитывать, что сатин с мягкой отделкой легко осыпается, а сатин с жесткой лощеной отделкой и тиснением прорубается иглой. Поэтому номера швейных игл следует подбирать с учетом отделки.

К зимним бельевым тканям относятся: фланель, бумазея. Эти ткани отличаются хорошими теплозащитными свойствами (воздухопроницаемость ниже 90 Дм³/м²· с). Поверхностная плотность составляет 180−250 г/м². Для изготовления этих тканей используется хлопковая кардная пряжа по основе и аппаратная по утку. Ткани вырабатываются полотняным и саржевым переплетением. Фланель с односторонним или двухсторонним начесом, бумазея имеет начес с одной стороны. У фланели начес более легкий, чем у бумазеи, а у байки — наиболее густой.

Льняные ткани

Льняные полотна имеют полотняное переплетение. Для выработки ткани используется также жаккардовое переплетение. Выпускаются отбеленные, пестротканые, с печатным рисунком. Поверхностная плотность 139−158 г/м². Используются в основном для производства постельного белья. Отличаются высокой прочностью. При пошиве и раскрое Льняные ткани из-за жесткой структуры и гладкой поверхности смешаются и оказывают сопротивление разрезанию.

Льняной батист — это тонкое полотно полотняного переплетения. Масса 1 м² — 106 г.

В целом х/б и льняные ткани отвечают требованиям к бельевым тканям, но обладают большой сминаемостью и усадкой. Показатели тангенциального сопротивления близки к единице — это говорит о том, что процесс настилания тканей не вызывает затруднений.

Шелковые ткани

Шелковые ткани имеют массу 1 м² 80−140 г. Ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей и в смеси с х/б пряжей (п/шелковые). В основном ткани вырабатываются атласным и жаккардовым переплетением и используются для изготовления предметов женского туалета.

Шелковые ткани имеют меньшие показатели тангенциального сопротивления, они скользят при настилании.

Трикотажные полотна и нетканые материалы

Для пошива белья все шире находит применение трикотажные полотна и нетканые материалы. Трикотажные полотна вырабатываются из тонкой х/б пряжи, хлопковискозной пряжи с добавлением химических волокон. Эти материалы обладают мягкостью, легкостью, хорошими гигиеническими свойствами, хорошей растяжимостью, легко стираются и гладятся. Недостатком тканей является сильная усадка и растяжимость в поперечном направлении. Из нетканых полотен используется малиполь, вырабатываемый из хлопка и вискозы. Масса 1 м² 140−270 г.

К классическим бельевым тканям относятся батист, кисея, маркизет, бязь, сатин.

57. Особенности тканей производных переплетений

Производные переплетения являются подклассом мелкоузорчатых переплетений

— производные полотняного переплетения (репс, рогожка).

— производные саржевого переплетения (усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа).

— производные сатинового (сатинового) переплетения (усиленный атлас, усиленный сатин).

К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, ломаная, обратная и сложная саржа.

58. Ассортимент сорочечных тканей

Ассортимент сорочечных изделий разнообразен: повседневные, спортивные, нарядные, летние, зимние. Кроме того сорочки делятся на мужские, детские и женские.

Сорочечные ткани должны обладать следующими основными свойствами:

— высокая устойчивость к истиранию;

— малая сминаемость и усадка;

— хорошие гигиенические свойства;

— высокая прочность окраски или белизна;

— легкость ухода за изделием.

В зависимости от назначения к материалам для сорочек предъявляются различные требования:

для повседневной носки — гигиеничность, экономичность, высокая износостойкость;

для нарядных — эстетические, гигиенические и технологические требования.

Независимо от назначения ко всем тканям предъявляются следующие требования: малая усадка, высокая прочность окраски, хорошая воздухопроницаемость.

Для изготовления сорочек применяются ткани и трикотажные полотна различного волокнистого состава.

Хлопчатобумажные и смешанные ткани

Ассортимент х/б тканей: ситец, шотландка, пике, поплин, сатин, репс, фланель, бумазея, вельвет, деним и др.

Большую долю смешанных тканей составляют ткани, имеющие следующий волокнистый состав: хлопок/лавсан, хлопок/капрон, хлопок/вискоза.

Сорочечные ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, с печатным рисунком. При производстве тканей широко используются несминаемые и безусадочные отделки.

Шелковые ткани

Применяются в основном для нарядных сорочек. Ассортимент тканей разнообразен по волокнистому составу, структуре и отделке.

Вырабатываются ткани из натурального шелка, хлопко-лавсановые, вискозно-лавсановые, вискозные в сочетании с х/б пряжей. Поверхностная плотность тканей 68−210 г/м². Лучшими свойствами обладают хлопколавсановые (110−125 г/м²) и вискознолавсановые (115−170 г/м²). Их вырабатывают различными видами простых, мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений. Ткани выпускаются гладкокрашеными, отбеленными, набивными, пестроткаными.

В последние годы получили широкое распространение шелковые ткани с отчетливо рельефными поверхностями, имитирующими природные материалы (кору деревьев, поверхность минералов и др.), ткани с эффектом «жатости», с мерцающим эффектом «шан-жан», с набивкой ткани способом «акварель» или «растека». Все эти отделки придают особо нарядный вид шелковым тканям.

Шерстяные ткани

Для изготовления сорочек применяются п/шерстяные тонкие ткани, в состав которых могут входить нитрон, лавсан, вискоза, капрон. Масса 1 м² 150−200 г. Полушерстяные сорочечные ткани вырабатываются в основном из трехкомпонентной пряжи или с использованием в утке нитей бэлан. Они отличаются хорошими гигиеническими свойствами и повышенной износостойкостью.

При настилании п/шерстяных тканей можно наблюдать перекосы, что вызывает затруднения при раскрое. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость, что требует тщательного выполнения всех операций и правильного подбора швейных игл и ниток.

Льняные ткани

Ассортимент льняных тканей не лишком разнообразен. Применяются ч/льняные ткани и в сочетании с лавсаном. Чистольняные ткани, хотя и отличаются очень высокими гигиеническими свойствами, имеют высокую сминаемость и сильную усадку. Полульняные сорочечные ткани отличаются улучшенным внешним видом, чистотой поверхности, повышенной износостойкостью и несминаемостью. Масса 1 м² 130−170 г. Устойчивость к истиранию 1500 циклов.

В швейном производстве льняные и полульняные ткани вызывают затруднения. При их раскрое очень сильно тупятся ножи.

Трикотажные полотна

Выпускаются гладкими, ажурными, пестровязаными, с подворсовкой. Вырабатываются из различных нитей. Трикотажные полотна более эластичны, не стесняют движений, удобны в эксплуатации, малосминаемы.

59. Характеристика тканей комбинированных переплетений

Комбинированные переплетения являются подклассом мелкоузорчатых переплетений

.- орнаментные — создают на поверхности ткани узоры в виде полосок, клеток и контуров

— рельефные — образуют на ткани рисунок с выступающими нитями: вафельные ткани. Имеют характерную выпуклость контуров рисунков, созданную выступающими основными или уточными нитями. К рельефным переплетениям относятся вафельные, диагоналевые и рубчиковые. Рисунок вафельного переплетения, применемого для выработки вафельных полотенец и некоторых детских тканей, напоминает по форме вафли. Выпуклые контуры рисунка создаются удлиненными перекрытиями нитей

60. Ассортимент платьевых тканей

Ассортимент платьевых изделий весьма разнообразен. Он включает в себя: домашние платья и халаты, повседневные платья, юбки и блузки для работы, сарафаны и платья для отдыха, нарядные платья, вечерние платья.

В зависимости от сезона платья подразделяют на летние, д/с и зимние. Кроме того платья делятся на женские и детские, дошкольного и школьного возраста.

В зависимости от назначения к плательным тканям предъявляются следующие требования:

для повседневной носки — гигиеничность, экономичность, высокая износостойкость;

для нарядных — эстетические, гигиенические и технологические требования.

Сорочечно-плательные ткани в большинстве случаев легкие, мягкие, эластичные, хорошо драпируются, но могут быть и тяжелые ткани. Независимо от назначения ко всем тканям предъявляются следующие требования: малая усадка, высокая прочность окраски, хорошая воздухопроницаемость.

В ассортимент платьевых тканей входят ткани различного волокнистого состава: х/б, льняные, шелковые, шерстяные (как в чистом виде, так и в сочетаниях), трикотажные и нетканые полотна.

Хлопчатобумажные ткани

Такие ткани в настоящее время в основном используются для домашней одежды и летних платьев, блузок, юбок, сарафанов, предназначенных для отдыха. Для улучшения свойств тканей их выпускают с добавлением вискозы. Применение искусственных нитей в сочетании с х/б пряжей придает тканям эффективный вид, шерстистость, блеск и др. свойства, делающие ткань более добротной. Плательные ткани с использованием различных искусственных нитей имеют красивый внешний вид. Недостатком является то, что при обработке на швейной машине они сильно задергиваются. В процессе стирки эти ткани могут увеличить свои размеру в направлении нитей утка.

Платьевые ткани подразделяются: на легкие, демисезонные, зимние, а также ткани с вложением комплексных химических нитей. В зависимости от сезона платьевые х/б ткани имеют различную массу 1 м²: летние 60−115 г; д/с 100−180 г; зимние 180−270 г.

Летние х/б ткани — это тонкие ткани с малой плотностью в основном полотняного переплетения. Выпускаются они окрашенными в яркие, светлые тона или с красивыми модными печатными рисунками. Основными представителями этих тканей являются майя, вольта, вуаль, маркизет, батист, вырабатываемые из гребенной пряжи полотняным переплетением. Мелкоузорчатым переплетением вырабатываются такие ткани как канифас, крепы. Ассортимент летних платьевых тканей постоянно расширяется

Х/б ткани демисезонной группы обладают большой плотностью, они более тяжелые. Их поверхностная плотность равна 100−200 г/м². Эти ткани обладают меньшей воздухопроницаемостью, так как предназначены для изготовления более теплых изделий. К классическим тканям этой группы относятся кашемир, шотландка, шерстянка. Они по своему внешнему виду напоминают шерстяные платьевые ткани.

К х/б тканям зимней группы относятся ткани: фланель, бумазея, байка. Для изготовления нарядных женских и детских платьев применяются ткани ворсовой группы —бархат, полубархат, вельвет. Поверхностная плотность тканей — 219−350 г/м². Ткани ворсовой группы при обработке легко прорубаются. Особые трудности возникают при раскрое и влажно-тепловой обработке. Рекомендуется влажно-тепловую обработку проводить на кардоленте.

Льняные ткани

Ассортимент льняных плательных тканей менее разнообразен. Классическими являются ткани, вырабатываемые в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Эти ткани отличаются от чистольняных меньшим весом и большей мягкостью, драпируемостью.

Широкое применение имеют льняные ткани с вложением лавсановых, вискозных, нитроновых, полинозных и сиблоновых волокон, а также капроновых и ацетатных волокон. Эти ткани имеют высокую прочность, износостойкость, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усаживаются, более растяжимы, менее жестки и характеризуются меньшей толщиной.

Шелковые ткани

Ассортимент платьевых шелковых тканей разнообразен по волокнистому составу, структурным характеристикам и отделке. К классическим креповым тканям относятся: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин. Выпускаются и гладьевые ткани из натурального шелка, а также бархат. Ткани сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят, осыпаются. Выпускаются также ткани из натурального шелка в смеси с другими волокнами, также ткани из искусственных и синтетических волокон. В последние годы все большее распространение получили плательные ткани из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами.

Нитрон придает ткани яркость, объемность, шерстистость, отсутствие блеска, малую усадку, несминаемость, устойчивость к образованию пиллинга. Вискозные волокна легко осыпаемы. Ткани с использованием синтетических нитей отличаются по свойствам от натуральных тканей. Поэтому следует обратить внимание на выбор методов обработки. Эти ткани чувствительны к повышенным температурам, что требует четкого соблюдения режимов ВТО.

Шерстяные ткани

Для изготовления женских и детских платьев как нарядных, так и для повседневной носки широко применяются шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные ткани. Ткани разнообразны по отделке, различны по переплетению, оформлению поверхности. при их производстве широко используются пряжи фасонной крутки, повышенной крутки, создающую на поверхности ткани креповый эффект. Наибольший удельный вес в выпуске шерстяных и полушерстяных платьевых тканей занимают ткани креповых структур. Они обладают красивым внешним видом, высокой упругостью, износостойкостью, но в то же время жестки на ощупь, осыпаемы и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их обработку. В полушерстяных тканях используют главным образом нитроновое и лавсановое волокно, нити «бэлан», фасонные вискозные нити. Добавление химических волокон улучшает свойства тканей. Однако ткани, в состав которых входит вискоза, сминаемы и менее формоустойчивы, а добавление лавсана приводит к сильному пиллингу в процессе носки.

Для всей плательной группы тканей характерно интенсивное обновление ассортимента. Так как они более всех остальных тканей подвержены влиянию моды.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой