Системы MRP планирования потребностей в материалах

Основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих. В результате снижается эффективность производства и на складах возникают недостатки материалов или избытки ранее поступивших материалов. Для решения подобных проблем была разработана методология MRPпланирования потребностей в материалах. Данная методология регулирует поставки комплектующих, контролирует запасы на складах и потребление в производстве.

Главная задача MRP: гарантия наличия необходимого количества комплектующих в любой момент времени по сроку планирования.

Рассмотрим основные понятия MRP.

Материалы — это сырье и комплектующие, которые составляют конечный продукт.

Статус материала — текущее состояние материала: есть ли на складе, зарезервирован ли для других целей, присутствует ли в заказах, планируется ли заказ на него.

Страховой запас — необходим для поддержания производства при непредвиденных и неустранимых задержках в поставках материала.

Потребность в материале — объем материала, необходимый для производства в некоторый момент времени в течение периода планирования.

Полная потребность — количество, которое требуется отпустить в производство.

Чистая потребность — учитываются страховые и резервные запасы.

Заказ в системе MRP создается автоматически при ненулевой чистой потребности.

Цель MRP-системы состоит в том, чтобы формировать, контролировать и изменять моменты заказов так, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно.

Структура входа и выхода MRP-системы показана на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Вход и выход MRP

Система подразделяется на: описание состояния материалов; программа производства, составляющие конечного продукта, план заказов; изменения к плану заказов; отчеты (исполнительный, отчет об узких местах, отчет по прогнозам).

Описание состояния материалов. Здесь отображается полная информация о статусах каждого материала, участвующего в производственном процессе.

Программа производства. Это график распределения времени для производства необходимой партии конечного продукта. Сначала создается пробная программа. Она проверяется CRP-системой на предмет, достаточно ли производственных мощностей для ее выполнения. Если программа признана выполнимой, то она превращается в основную программу. На основе программы производства формируется график возникновения потребностей в материалах и график заказов. Если программа не выполнима или невыполним график заказов, то программа производства корректируется.

Состав конечного продукта. Это список материалов и их объемы, требуемые для производства партии конечной продукции. Каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержатся описание структуры конечного продукта и последовательность его сборки.

Цикл работы MRP системы состоит из 4-х этапов:

На основе программы производства определяется график производства на планируемый период Материалы, не включенные в программу производства, но присутствующие в текущих заказах, выделяются в отдельный пункт. Определяется полная потребность в материалах.

На основе полной потребности с учетом статусов материалов определяется чистая потребность. При ненулевой чистой потребности автоматически формируется заказ.

Заказы, созданные ранее текущего периода планирования изменяются так, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки в поставках.

План заказов. Определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый момент времени в течение срока планирования. В частности, он определяет программу для внутреннего производства.

Изменения к плану заказов. Ряд заказов может быть отменен, изменен, задержан, перенесен на другой срок.

Отчеты. Исполнительный отчет — оповещает пользователя о возникших критических ситуациях. Например, извещает о полном израсходовании страховых запасов, о системных ошибках. Отчет об узких местах — информирует пользователя о промежутках времени, которые требуют особого внимания и внешнего управления. Типичная ситуация здесь: непредвиденно запоздавшие заказы, избытки материалов на складах. Отчет по прогнозам — информация о возможном будущем изменении объемов и характеристик конечного продукта. Составляется на основе анализа текущего производственного процесса и на основе отчета о продажах. Используется для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Методика MRP была сформулирована в США в конце 60-х годов 20 века. Сейчас она входит в состав более общих методик.