Расчет параметров подшипникового узла

Серия подшипника — 200. Исходя из диаметра вала по ГОСТ 3478–79, выбирают подшипник 206.

Выбор класса точности подшипника.

Точность подшипника определяется точностью выполнения основных размеров колец подшипника и точностью вращения подшипника. Назначают по ГОСТ 520–2002 класс точности 6, поскольку данный класс точности обеспечивает удовлетворительную работу сверлильного блока при небольшой цене подшипника. Отклонения размеров посадочных мест подшипника приведены в таблице 4.

Таблица 4 — Отклонения размеров посадочных мест подшипника 206.

Расчет предельных размеров и характеристик посадки для подшипникового узла аналогичен расчету посадок для цилиндрического соединения.

Расчет характеристик посадки.

Отклонения размеров по данному сопряжению приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Отклонения размеров для посадки.

Схема расположения полей допусков для сопряжения представлена на рисунке 5.

Размер допуска вычисляют по формулам:

для отверстия TD = ES — EI;

для вала Td = es — ei.

Подставляя числовые значения получаем:

TD = (+0,030) — (+0) = 0,030 мм,.

Td = (+0) — (-0,012) = 0,012 мм.

Минимальный предельный диаметр сопряжения находят по формулам:

для отверстия Dmin = D + EI;

для вала dmin = d + ei.

Подставляя числовые значения, получаем:

Dmin = 62 + (+0) = 62 мм;

dmin = 62 + (-0,012) = 61,988 мм.

Максимальный предельный диаметр сопряжения находят по формулам:

для отверстия Dmax = D + ES;

для вала dmax = d + es.

Подставляя числовые значения, получаем:

Dmax = 62 + (+0,030) = 62,030 мм;

dmax = 62 + (+0) = 62 мм.

Максимальный натяг вычисляют по формуле.

Nmax = es — EI = 0 — 0 = 0 мм.

Максимальный зазор вычисляют по формуле.

Smax = ES — ei = (+0,030) — (-0,012) = 0,042 мм.

Допуск посадки находят из следующего соотношения.

T (N, S) = Smax + Nmax = 0,042 + 0 = 0,042 мм.

Расчет сопряжения.

Из ГОСТ находят отклонения для данных посадок, представленные в таблице 6.

Таблица 6 — Отклонения для посадок сопряжения d14.

Схема расположения полей допусков для сопряжения представлена на рисунке 6.

Размер допуска вычисляют по формулам:

для отверстия TD = ES — EI;

для вала Td = es — ei.

Подставляя числовые значения получаем:

TD = (+0) — (-0,009) = 0,009 мм;

Td = (+0,018) — (+0,002) = 0,016 мм.

Минимальный предельный диаметр сопряжения находят по формулам:

для отверстия Dmin = D + EI;

для вала dmin = d + ei.

Подставляя числовые значения, получаем:

Dmin = 35 + (-0,009) = 34,991 мм;

dmin = 35 + (+0,002)= 35,002 мм.

Максимальный предельный диаметр сопряжения находят по формулам:

для отверстия Dmax = D + ES;

для вала dmax = d + es.

Подставляя числовые значения, получаем:

Dmax = 35 + 0 = 35 мм;

dmax = 35 + (+0,018) = 35,018 мм.

Максимальный зазор вычисляют по формуле.

Smax = ES — ei = (+0) — (+0,002) = -0,002 мм.

Минимальный зазор вычисляют по формуле.

Smin = EI — es = (-0,009) — (+0,018) = -0,027 мм.

Допуск посадки находят из следующего соотношения.

TS = Smax — Smin = (-0,002) — (-0,027)= 0,025 мм.