Порядок проведения входного контроля качества металлопродукции на предприятиях

Предприятия-производители осуществляют поставку материалов потребителю по определенным условиям. Например, общие правила приемки готовой металлопродукции регламентированы ГОСТ 7566–94 «Сталь. Общие требования приемки, упаковки, маркировки и оформления документации». Стандарт обязывает предприятие-изготовитель гарантировать соответствие качества продукции требованиям стандартов, а также оговоренным в заказе. На заводах-изготовителях такие гарантии обеспечивает аппарат технического контроля.

В основе организации входного контроля материалов на машиностроительных предприятиях — требования, сформулированные в ГОСТ 24 297–87 «Входной контроль продукции. Основные положения». Для продукции массовых видов стандартами предусмотрен выборочный контроль, который, естественно, не может дать 100%-ной гарантии качества. Это допускается проектной и исполнительской технологией производства. Но неоправданно высокий объем продукции, подлежащей контролю, увеличивает издержки производства (затраты времени, потери материалов, трудоемкость анализа и пр.), поэтому поставщик и потребитель согласуют между собой задачи и объемы контроля.

Входной контроль материалов позволяет в общем случае:

• • определять по сопроводительной документации соответствие поступившего материала требованиям стандартов, технических условий и заказу;
• • обнаруживать дефекты в материале, выявлять их характер, устанавливать степень пораженное™ материала дефектами;
• • предотвращать случайное попадание дефектного материала со склада в производственные цехи;
• • накапливать информацию о качестве материалов и давать оценку поставщикам о качестве продукции;
• • осуществлять работу с поставщиками по повышению качества материалов.

Порядок входного контроля, отражающий специфические требования к качеству металлопродукции, устанавливается отраслевыми стандартами или стандартами предприятия, разрабатываемыми на основании требований ГОСТ 24 297–87.

Процедура входного контроля:

• 1. Идентификация партии материала, проверка соответствия данных сертификата на данную партию требованиям заказа и стандарту (техническим условиям), оценка полноты (объема) проведенных поставщиком контрольных испытаний.
• 2. Внесение сертификатных данных в регистрационную систему (компьютер, журнал и т. д.).
• 3. Отбор образцов от партии материала и осуществление необходимых испытаний, объем которых предписывается государственным стандартом (техническими условиями) на данную продукцию. В ряде случаев объем контроля в зависимости от специальных требований отрасли (предприятия) определяется отраслевым стандартом или стандартом предприятия на порядок входного контроля. Результаты контрольных испытаний вносят в регистрационную систему.
• 4. Отправка материала, удовлетворяющего ГОСТу и ТУ, (вместе с сопроводительными документами) на склад.
• 5. Если при входном контроле выявляется недопустимый дефект материала, то производят повторную проверку, условия и объем которой определяются ГОСТами или договором между поставщиком и потребителем. В случае подтверждения дефекта партия материала бракуется.

Возможные действия с забракованным (задержанным) материалом:

• • предъявление рекламации и возврат материала поставщику;
• • использование не по прямому назначению и, но новой согласованной цене;
• • осуществление сплошного контроля с разбраковкой;
• • исправление дефекта;
• • как исключение, использование материала по прямому назначению, по обходной технологии, если это не связано с ухудшением качества и эксплуатационных характеристик выпускаемых изделий.

Как правило, предпочтение следует отдавать первому варианту, так как при этом вся ответственность и экономические санкции ложатся на поставщика. Однако и в остальных случаях можно предъявлять поставщику требования об оплате дополнительных расходов.

6. Анализ и оценка качества поставляемого материала на основе предварительной информации (для совместной с поставщиком работы по улучшению продукции). Например, поставщику может быть оказана помощь в оснащении необходимыми средствами контроля, или усиление/сокращение контроля материалов по некоторым показателям качества.

Виды входного контроля металлопродукции:

• • визуальный осмотр без применения увеличительных приборов или с их применением;
• • измерение линейных размеров и конфигурации профиля;
• • анализ химического состава;
• • определение механических свойств;
• • анализ микрои макроструктуры;
• • проведение технологических испытаний;
• • специальные виды проверки и анализов.

Результаты входного и выходного контроля являются приемо-сдаточными параметрами в общей цепи производства.