Приемка и контроль качества сварных арматурных изделий

Технические требования к сварной арматуре и закладным деталям, правила их приемки и методы испытания изложены в ГОСТ 10 922–75. Указанный ГОСТ распространяется на сварные арматурные изделия, закладные детали и на сварные соединения, применяемые при изготовлении и монтаже железобетонных конструкций.

Приемку сварочных работ, выполненных при изготовлении арматурных изделий, закладных деталей и при монтаже сборных железобетонных конструкций, осуществляют в соответствии с СН 393−78. При контроле и приемке сварочных работ, производимых на строительной площадке в процессе возведения монолитных и монтажа сборных железобетонных конструкций, необходимо также учитывать требования СНиП Ш-15−76 и СНиП III-16−80.

Качество сварки контролируют в три этапа: предварительный контроль; текущий контроль в процессе сварки; контроль качества выполненных сварных соединений и изделий.

Предварительный контроль включает проверку материалов и оборудования. Проверяют соответствие требованиям действующих стандартов всех сварочных материалов (электродов, флюса, электродной проволоки), а также условия их хранения. Сварочные материалы, не имеющие документа, удостоверяющего их качество, или не удовлетворяющие каким-либо требованиям, применять запрещено.

Качество арматурной стали, листового профиля или профильного проката, применяемого для закладных деталей, проверяют путем сопоставления данных сертификата, внешнего осмотра и обмеров с данными проекта и соответствующих стандартов. При проверке оборудования, инструментов и приспособлений необходимо установить их соответствие требуемой технологии сварки и пригодность для выполнения работ.

Правильность выбора режима сварки контролируют прежде вего, проверяя паспорта сварочного оборудования и выполняя его настройку на заданные параметры. Затем осматривают пробные образцы, выполненные при данном режиме сварки, и испытывают их на прочность.

Контроль в процессе сварки заключается в наблюдении за сохранением заданного сварочного режима, техники и технологии сварки.

Готовые сварные арматурные изделия и конструкции следует принимать на месте их изготовления — на заводе или в арматурном цехе строительной площадки. В каждую проверяемую партию включают однотипные каркасы, сетки или закладные детали, выполненные из одинаковых материалов, одним сварщиком, на одних и тех же машинах и при одинаковом режиме сварки. При массовом отпуске с завода партия должна состоять из 100 шт. арматурных изделий; при мелкосерийном изготовлении число изделий в партии устанавливают в каждом отдельном случае.

От партии отбирают 5% изделий (но не менее 5 и не более 15 шт.) для внешнего осмотра и обмера и 3 шт. для испытания прочности сварных соединений.

В каждом отобранном изделии проверяют общий габарит, размеры трех — пяти ячеек сеток и каркасов, прямолинейность и диаметр трех — пяти стержней, наличие сварки в узлах рулонных сеток не менее чем в пяти рядах пересечений поперечных стержней со всеми продольными стержнями. Осуществляют внешний осмотр и обмер не менее пяти стыковых соединений, выполненных контактной сваркой; всех крестообразных соединений, выполненных дуговой сваркой; всех соединений элементов закладных деталей, выполненных ручной дуговой сваркой; не менее десяти крестообразных соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

Габарит и расстояние между осями крайних стержней по длине арматурных изделий для плит, панелей и настилов не должны отличаться от проектных более чем на 5 — 10 мм при любой длине изделия.

В закладных деталях отклонение габаритов от проектных значений плоских элементов не должно превышать ±5 мм; размеров анкерных стержней по длине деталей типа «открытый столик» — ±10; расстояния от одного из крайних анкерных стержней до любого другого анкерного стержня — ±5.

Толщина плоских элементов закладных деталей должна быть в пределах допускаемых отклонений на прокат. Необходимо контролировать, чтобы отклонение от плоскости лицевых поверхностей закладных деталей из проката любого вида не превышало 2 мм при длине плоского элемента закладной детали до 250 мм и 3 мм при большей длине. Угол между сваренными элементами не должен превышать указанного на рабочих чертежах более, чем на 5°.

Необходимо, чтобы в каркасах и сетках с рабочей арматурой из гладких стержней были сварены все пересечения стержней. Несваренных пересечений допускают не более 2% общего числа пересечений, исключая два крайних стержня по периметру сетки. В сетках с рабочей арматурой из стержней периодического профиля число несваренных пересечений может быть более 2%.

Узлы, не подлежащие сварке, должны быть указаны в проекте.

Механическим испытаниям на прочность подвергают сварные соединения изделий из партии, принятой по внешнему осмотру.

Поверхности закладных деталей должны быть без ржавчины и окалины, следов битума, масла и других загрязнений. Поверхность кромки и торцы деталей должны быть ровными.