Введение. 
Тепловой расчет промышленного парогенератора БКЗ-75-39 ФБ при совестном сжигании твердого и газообразного топлива

Основным оборудованием вырабатывающим тепловую энергию в промышленных и отопительных установках является парогенераторы и водяные котлы. Промышленные предприятия потребляют огромное количество тепла на технологические нужды, вентиляцию, отопление и горячее водоснабжение. Тепловая энергия в виде пара и горячей воды вырабатывается теплоэлектростанциями, промышленными районами отопительными котельными. Одной из основных задач при выработке тепловой энергии является всемирная экономия всех видов топлива. При комбинированном или раздельной выработке электрической и тепловой энергии чаще всего в качестве теплоносителя применяется водяной пар. Агрегат предназначен для выработки пара называют парогенераторами. Кроме водяного пара в качестве теплоносителя используется горячая вода. Агрегаты для получения горячей воды называют водогрейными котлами. Таким образом основным агрегатом предназначенным для выработки пара и горячей воды являются парогенераторы и водогрейные котлы.

Общее описание котла БКЗ-75−39ФБ

Топочная камера объемом 454 м³ полностью экранирована трубами Ш60×3 мм, а при работе на каменном угле и торфе — частично в нижней части трубами Ш60×4 мм, расположенными с шагами 75 и 90 мм. Экраны разделены на 12 самостоятельных контуров (по числу блоков камеры).

Для сжигания бурого угла и фрезерного торфа топку оборудуют двумя шахтными мельницами с фронта. В этом случае нижнюю часть боковых экранов на уровне амбразур утепляют хромитовой массой, нанесенной на ошипованные трубы.

Разработана модификация парогенератора БКЗ-75−39 ФБЖ, оборудованного топкой с жидким шлакоудалением, для сжигания антрацитового штыба. В этом случае для устойчивого сжигания топлива нижнюю часть топочной камеры утепляют полностью слоем хромитовой массы, а скаты воронки закрывают кирпичной кладкой с лотками для выпуска шлака.

Схема испарения — трехступенчатая. В барабане расположен чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени испарения (по торцам барабана). Третья ступень вынесена в выносные циклоны Ш377 мм.

Перегреватель — вертикальный, змеевиковый, двухблочный, с коридорным расположением труб Ш38×3 мм. Поверхностный пароохладитель установлен между блоками «в рассечку» .

Экономайзер — стальной, гладкотрубный, змеевиковый, кипящего типа, с шахматным расположением труб Ш32×3 мм, двухступенчатый. Первая ступень состоит из двух блоков и расположена между ступенями воздухоподогревателя «в рассечку». Поперечный шаг труб первой ступени — 40 мм, продольный — 55 мм. Поперечный шаг труб второй ступени — 50 мм, продольный — 55 мм.

Воздухоподогреватель — стальной, трубчатый, с шахматным расположением труб Ш40×1,5 мм, четырехходовой. Поперечный шаг труб: первой ступени — 70 мм, второй — 60 мм; продольный шаг: первой ступени — 45 мм, второй — 42 мм.

Для наглядности составим расчетную схему котла БКЗ-75−39-ФБ.

Рисунок 1 — Расчетная схема котла БКЗ-75−39-ФБ: 1 — топка; 2 — фестон; 3 — вторая ступень пароперегревателя; 4 — первая ступень пароперегревателя; 5 — вторая ступень водяного экономайзера; 6 — вторая ступень воздухоподогревателя; 6 — первая ступень водяного экономайзера; 8 — первая ступень воздухоподогревателя.

Таблица 1 — Исходные данные.