Приспособления для токарных и внутри шлифовальных операций

Требуют особой жесткости и безопасности в работе. Высокие скорости резания вызывают в быстровращающемся приспособлении и в закрепленной в нем заготовке большие центробежные силы. В качестве основания в подобных приспособлениях используют круглые плиты.

По способам монтажа токарные и внутришлифовальные приспособления можно разделить на два вида: 1) приспособления, в которых корпусные, установочные, крепежно-зажимные элементы, а также обрабатываемую заготовку размешают непосредственно на поверхности базовой круглой плиты; 2) приспособления, в которых все элементы и заготовку устанавливают на плоскости токарного угольника, закрепленного на базовой плите. На базовой плите должно быть предусмотрено место для размещения корректирующей массы (деталей УСП или специальных сегментов). Приспособления, работающие с частотой вращения 630… 1200 мин^-1, следует подвергнуть динамической балансировке.

Универсально-сборное приспособление (рис. 5.1) для растачивания отверстия в корпусе подшипника на токарном станке собрано на круглой базовой плите 5 диаметром 360 мм. Обрабатываемая заготовка 6 установлена на плите 5 и на двух угольниках 8 и закреплена прихватами 7, 1, болтами и гайками 3, 2. Статическая балансировка приспособления производится путем закрепления на плите 5 корректирующей массы — сегментных противовесов 4. Для установки приспособления в шпинделе токарного станка используют конусную оправку 9.

Рис. 5.1. Универсально-сборное приспособление для растачивания отверстия в корпусе подшипника.