Выбор крепи, в зависимости от класса горного массива

Таблица 8.

Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ Для разрушения руд средней крепости и крепких, наиболее эффективным считается взрывной способ отбойки, с применением ВВ. Благодаря относительно малой энергоемкости и технологической простоте, этот способ широко применяется на практике.

Способ проведения выработки характеризуется в каждом отдельном случае технологической схемой ее проведения, т. е. безопасной совокупностью способов отделения горной массы от массива, погрузки ее и транспортирования из забоя, возведение крепи.

Проходческим циклом при проведении буровзрывным способе проведения выработки называется совокупность процессов, при однократном выполнении которых забой выработки подвигается на величину ходки.

В зависимости от условий горнопроходческие работы выполняются последовательно — когда каждый проходческий процесс начинается только после окончания предыдущего, или параллельно — когда одновременно выполняются процессы по двум основным процессам. Например — бурение шпуров и крепление. Опыт работы горнорудных предприятий показывает, что при последовательном выполнении проходческих процессов достигаются большие скорости проведения выработок и создаются более безопасные условия труда в забое.

В качестве совмещения можно принимать только работы вспомогательного характера, таких как подвеска воздушных, водяных и вентиляционных труб, устройство водоотливных канавок и т. п.

Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом Буровзрывной способ проходки применяют в породах с f >6 при отсутствии опасности разрушения пород кровли вследствие взрывания шпуровых зарядов. Основными операциями проходческого цикла при применении этого способа является бурение шпуров, заряжание шпуров и взрывание зарядов, проветривание и погрузка породы и возведение крепи.

Выбор бурильных машин и определение их производительности Для бурения применяем буровую установку типа МОНОМАТИК 105 — 40.

Технические характеристики МОНОМАТИК 105 — 40:

• — глубина бурения шпуров, мм 2830
• — число перфораторов 1
• — габариты в транспортном положении:

длина, мм 11 004.

ширина, мм 1700.

высота, мм 1990.

• — масса, т 12 100
• — скорость движения, км/час 13
• — преодолеваемый уклон, град 14
• — мощность двигателя, кВт 22

Сменная эксплуатационная производительность бурильной установки в шпурометрах с учетом времени на подготовительно — заключительные операции и регламентированные простои по организационным и техническим причинам Q_з, м/в смену.

; (13).

где: Т — производительность смены, минут; t_пз — время общих подготовительно — заключительных операций ~ 2,5%, минут; t¹_пз — время подготовительно — заключительных операций при бурении шпуров ~ 9,5% от продолжительности смены, минут; t_от — время на отдых ~ 10% от продолжительности смены, минут; t_вв — время на технологический перерыв, на взрывные работы ~ 12% от продолжительности смены, минут; n — число бурильных машин; К₀ — коэффициент однои временной работы буровых машин, равный 0,78 при n=2; и 0,73 при n=3; t_ман — время, затраченное на манипулирование по установке и переустановки бурильных машин — 0,25 — 0,5 минут; t_ох — время обратного хода, tох = 1/vох; t_к — время на замену коронок ~ 0,1 минуты на 1 м, шпура; v — скорость бурения (м/мин) в зависимости от крепости пород (по ЕНВ).

(м/в смену).