Устройство, рабочий процесс и технологические регулировки шахтной зерносушилки

Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.

Зерносушилка СЗШ — 16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур.

Сушилка состоит из двух сушильных камер 5 (прил 4), топки 2, загрузочных 7,9 и разгрузочных 8 норий, двух охладительных колонок 13 и 14, подводящего и двух отводящих диффузоров 4, двух отсасывающих вентиляторов 1, двух разгрузочных устройств 17, механизма привода, зернопроводящих труб 11 и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки.

Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу 20 и подводящему диффузору.

Сушильная камера Ї это шахта размером 980*1980*3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод 20. На боковых стенках шахт установлены диффузоры 4, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединенны патрубком 19 с всасывающим окном вентиляторов 1. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.

Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцовых глухих), пятигранных коробов 2 и 4 (прил 5а), размещенных рядами боковыми стенками 1 и 3 шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть Ї вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов 4 присоединены к окнам в стенке 3, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов 2 присоединены к окнам стенки 1 шахты, обращенной к отводящему диффузору 4 (прил 4).

Над шахтами смонтированы надсушильные бункера 6 закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство 17, подсушильный бункер 18 с патрубком, подводящим высушенное зерно к нории 8.

Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки 5 (прил 5в) с восьми окнами 6 и подвижной каретки, на которой закреплены пластины 8. Каретка движется возвратно-поступательно под действием механизма 7. Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуду колебаний пластин.

За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, находящегося в шахте. Скорость движения зерна в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор измеряют от 0 до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0…20 мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ Ї 8А.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно падает нориями 7 и 9 (прил4) в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Кода уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожниться до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.

При установившемся режиме зерно медленно движется вниз в пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в стенке (прил5а) в подводящие короба 4, выходит из-под их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна (прил 5б), поступает снизу в отводящие короба 2 и выводится из сушильной камеры вентиляторов (прил 4). Теплоноситель, двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит её из сушилки.

Высушенное зерно выгружается в бункер 18, поступает в норию 8, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затвором 15 в бункер 16 и подается норией 10 на последующую обработку.

Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) и регулируют с помощью разгрузочного устройства.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семяни всхожести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трехчетырёх местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабжённый термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, его сушат вторично. Через каждые пять-семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.

Производительность на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 20 т/ч.

Сушилка С-20 предназначена для сушки предварительно очищенного зернового вороха зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% и содержанием сорной примеси не более 3%.

Основные части зерносушилки: загрузочная нория; надшахтный бункер 1 (прил 6); две шахты, состоящие из верхней I, средней II и нижней III секций, технически соединенных с подводящими 4,12,13,14 и отводящими 3,5 каналами; выгрузное устройство; разгрузочный бункер 19.

Секции снабжены подводящеми 18 и отводящими 16 коробами, разделительными пластинами 17 и противопожарными нитями 15. разделительные пластины обеспечивают строго вертикальное перемещение зерна и способствуют его равномерному нагреву. Нити 15 перегорают при повышении температуры нагрева стенок секций; при этом включается пожарная сигнализация. В секцию I теплоноситель поступает по каналу 4 непосредственно от теплогенератора. В секцию II по каналу 12 подается смесь теплоносителя с атмосферным воздухом. В секцию III по каналу 12 или 14 поступает атмосферный воздух (рехим охлаждения) или смесь теплоносителя с атмосферным воздухом (режим сушки).

Разгрузочное устройство (прил 6 г) включает в себя привод 22, подвижную рамку 21, снабжённую поддонами 20, и приемный бункер 19. Реле времени, включенная в сеть электропитания, периодически включает и выключает электродвигатель привода.

Сушилка может работать в режиме поточной или циклической сушки.

Режим поточной сушки. Зерно загружается норией в бункер 1, из него самотеком поступает в шахту, заполняя пространство между коробами 16 и 18 всех секций. При включенном выгрузном устройстве нижний высушенный слой зерна ссыпается с краев поддонов 20, поступает в бункер 19 и транспортерами подается на очистку.

Пропускную способность сушилки регулируют, изменяя скорость движения зерна в шахте (сверху вниз), режим включения реле или амплитуду колебаний (55,60 или 70 мм) подвижной рамки 21.

Режим циклической сушки. При циклической сушке постоянный объем зерна непрерывно пропускает один или несколько раз через шахту. Объем зерна должен быть не менее объема шахт сушилок.

Переставляя поворотные клапаны, изменяют направления газовых потоков, обеспечивая сушку зерна: с рециркуляцией обработанного воздуха из зоны охлаждения в состав теплоносителя (прил 6а); с выбросом отработанного воздуха из зоны охлаждения в атмосферу (прил 6б); с включением нижней секции в зону сушки (прил 6в).

Производительность С-20 на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% составляет 20 т/ч. Сушилки С-20,С-30 и С-40 по конструкции аналогичны сушилке С-20. Их производительность соответственно равна 10,30 и 40 т/ч.