Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации

Диссертация: Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рентгеноструктурные исследования позволили провести оценку микронапряжений кристаллической решетки металла в зоне термического влияния сварных соединений. Установлено, что для сварных соединений из стали 20 все виды послесварочной обработки приводят к снижению микронапряжений, причем их минимальные значения наблюдаются после прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации (е = 20%). Для… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследования
    • 1. 1. Сосуды и аппараты, работающие под давлением в 11 нефтегазовой отрасли и свойства их сварных элементов
    • 1. 2. Анализ случаев отказа сосудов, работающих под давлением
    • 1. 3. Способы послесварочной обработки сварных соединений из 21 углеродистых и низколегированных сталей
      • 1. 3. 1. Термическая обработка сварных соединений
      • 1. 3. 2. Термоциклическая обработка сварных соединений
      • 1. 3. 3. Пластическое и сверхпластическое деформирование 31 сварных соединений
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Материал и методы исследований
    • 2. 1. Подготовка образцов сварных соединений для исследований
    • 2. 2. Способы послесварочной обработки
      • 2. 2. 1. Прокатка роликами сварных образцов по режиму СПД
      • 2. 2. 2. Осадка сварных образцов в режиме СПД
      • 2. 2. 3. Отжиг сварных образцов
      • 2. 2. 4. Термоциклическая обработка сварных образцов
    • 2. 3. Методы исследований
      • 2. 3. 1. Испытание на растяжение
      • 2. 3. 2. Определение твердости и микротвердости
      • 2. 3. 3. Металлографические исследования
      • 2. 3. 4. Коррозионные испытания
      • 2. 3. 5. Рентгеноструктурный анализ
  • 3. Влияние деформационной обработки по режимам СПД на 57 механические свойства сварных соединений
    • 3. 1. Влияние схемы деформирования в режиме СПД на 57 изменение микротвердости и твердости в области сварного шва сталей 20 и ЗОХГСА
    • 3. 2. Влияние прокатки роликами в режиме СПД на механические 63 свойства зон сварного соединения сталей 20 и ЗОХГСА
    • 3. 3. Влияние способов послесварочной обработки на 72 микротвердость и твердость сварных соединений сталей 20 и ЗОХГСА
  • 4. Структурные изменения в сварных соединениях при деформационно-термической обработке
    • 4. 1. Влияние способов послесварочной обработки на изменение 78 микроструктуры сварных соединений стали
    • 4. 2. Влияние способов послесварочной обработки на изменение 85 микроструктуры сварных соединений стали ЗОХГСА
    • 4. 3. Влияние способов послесварочной обработки на скорость 90 сплошной коррозии сварных соединений сталей 20 и ЗОХГСА
    • 4. 4. Результаты рентгеноструктурных исследований 95 Общие
  • выводы
  • Список использованных источников

Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Накопленный опыт эксплуатации нефтегазового оборудования показывает, что с течением времени происходит разрушение его элементов, как правило, по сварным соединениям вследствие воздействия температурных и силовых нагрузок, различных видов коррозии и других факторов. Это обусловлено тем, что для сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, характерны структурная неоднородность и наличие концентрации остаточных напряжений.

Проблема увеличения ресурса нефтегазового оборудования, повышения его надежности является весьма актуальной ввиду острой необходимости снижения возможности возникновения аварийных ситуаций, связанных с гибелью людей, загрязнением окружающей среды, большими материальными затратами на их устранение. При этом одной из важнейших является задача повышения качества сварных соединений, в частности за счет снижения их напряженно-деформированного состояния и достижения свойств, максимально приближающихся к свойствам основного металла.

Решение этой задачи возможно путем использования термической обработки или деформационного воздействия на сварное соединение. Проблема обработки сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей представлена в большом количестве научных исследований, а их результаты нашли применение на практике. Однако известные методы термической обработки ввиду продолжительности и энергоемкости не всегда являются эффективными, при этом не гарантируются устранение структурной неоднородности и достижение равнопрочности сварного соединения и основного металла.

Перспективным с позиций достижения высокого качества сварных соединений представляется использование температурно-скоростных режимов сверхпластической деформации. Обработка металлов и сплавов в режиме сверхпластической деформации обеспечивает малые нагрузки на инструмент и низкие энергозатраты. Несмотря на обширные исследования сверхпластической деформации в кристаллических материалах, практически отсутствуют сведения по практическому использованию сверхпластической деформации для обработки сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, которые широко применяются для изготовления сварных элементов нефтегазового оборудования.

Цель работы. Исследование возможности и эффективности использования сверхпластической деформации для снижения неоднородности структуры и механических свойств сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей с целью повышения работоспособности элементов нефтегазового оборудования.

Задачи исследования. Для достижения цели работы были поставлены следующие основные задачи:

1) разработка методики термомеханической обработки сварных соединений в температурно-скоростном режиме сверхпластической деформации;

2) выявление влияния деформации в температурно-скоростном режиме сверхпластической деформации на изменение механических свойств и структуры в зонах сварных соединений;

3) сравнительный анализ результатов механических испытаний, структурных исследований и коррозионной стойкости сварных соединений после термомеханической обработки в режиме сверхпластической деформации и после термической обработки и термоциклической обработки;

4) разработка практических рекомендаций по повышению качества сварных соединений, приводящих к совершенствованию технологического процесса изготовления сварных днищ и штуцеров сосудов, работающих под давлением.

Научная новизна заключается в следующих положениях.

1 Установлена принципиальная возможность снижения структурной неоднородности в различных зонах сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА путем их сверхпластической деформации при температуре 730±5 °С.

3 ] и скорости деформации 3−10″ с" .

2 Показано, что сверхпластическая деформация (е = 20%) сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА позволяет более эффективно чем рекристаллизационный отжиг и термоциклическая обработка снижать неоднородность структуры и механических свойств основного металла и зоны термического влияния.

3 Установлено, что максимальное снижение микронапряжений кристаллической решетки металла в зоне термического влияния сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА происходит также в ходе сверхпластической деформации (е = 20%).

4 Показано, что сверхпластическая деформация (е = 20%) сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА и их рекристаллизационный отжиг приводят к снижению скорости общей сероводородной коррозии металла до близких значений.

Практическая значимость. Разработаны и приняты к внедрению в ОАО «Салаватнефтемаш» научно обоснованные энергосберегающие режимы термомеханической обработки, позволяющие снизить неоднородность механических свойств сварных соединений эллиптических днищ и штуцеров сосудов, работающих под давлением.

По структуре работа состоит из четырех глав.

В первой главе проведен литературный обзор способов изготовления элементов и условий эксплуатации крупногабаритных сосудов, работающих под давлением, проведен обзор работ, направленных на достижение однородности свойств сварного шва, зоны термического влияния и основного металла, а также снятия остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением.

В заключение главы сделаны выводы, что перспективным способом обработки сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей может являться термомеханическая обработка в температурно-скоростном режиме сверхпластической деформации, основной особенностью которой является увеличение роли такого микромеханизма деформации, как зернограничное проскальзывание. В соответствии с этим были сформулированы цель и задачи диссертационной работы.

Во второй главе дано обоснование выбора материалов для исследований. Описаны порядок подготовки, изготовления образцов сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА и методики их послесварочной обработки.

Для оптимизации режимов термомеханической обработки была произведена прокатка роликами и осадка образцов сварных соединений с величинами деформации 10%, 20% и 40% в температурно-скоростном режиме сверхпластической деформации для исследуемых сталейтемпературе 730 ±5 °С и скорости деформации 3−1 О*3 с" 1.

Для проведения сравнительных исследований влияния термомеханической обработки в режиме сверхпластической деформации на структуру, механические и коррозионные свойства сварных соединений с широко используемыми видами термической и термоцикпической обработок использовались образцы после отжига со временем выдержки 30 минут при температуре 730±5 °С и образцы после двух циклов термоциклической обработки в интервале температур (880.730)±5 °С. Данные образцы имеют сопоставимые затраты времени на проведение послесварочной обработки и температурный режим по сравнению с термомеханической обработкой в режиме сверхпластической деформации.

Также в данной главе описаны методика измерения микротведости и твердости, порядок подготовки образцов и методика механических испытаний на растяжение, последовательность металлографических исследований, дано обоснование и методика проведения исследований по стойкости сварных соединений сплошной коррозии, которую вызывает сероводород, содержащийся в нефти и газе ряда месторождений, представлена методика рентгеноструктурного анализа.

В третьей главе приведены результаты механических испытаний. Проведенные измерения на образцах сварных соединений в исходном состоянии выявили большой разброс значений микротвердости и твердости в зоне термического влияния. При этом превышение максимальных значений твердости в зоне термического влияния относительно основного металла для стали 20 достигает 27%, для стали 30ХГСА — 29%.

Анализ значений твердости по зонам сварного соединения показал, что осадка и прокатка роликами в режиме сверхпластической деформации в равной степени оказывают влияние на изменение микротвердости и твердости в различных зонах сварных соединений сталей 20 и ЗОХГСА.

Анализ результатов измерений по зонам сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА после деформации в режиме сверхпластической деформации выявил, что минимальный разброс значений твердости в зоне термического влияния, а также минимальная разница в средних значениях твердости основного металла и зоны термического влияния наблюдаются после прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации с величиной деформации 20% по сравнению с деформациями 10% и 40%.

Анализ значений твердости по зонам сварного соединения сталей 20 и ЗОХГСА после отжига показал одинаковый характер изменения их значений в сторону уменьшения. Термоциклическая обработки сварных образцов стали ЗОХГСА приводит к повышению значений твердости во всех зонах сварного соединения, а термоциклическая обработка сварных образцов стали.

20 приводит к повышению твердости только в основном металле. Минимальный разброс значений твердости в каждой из зон сварного соединения наблюдается после термоциклической обработки и прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации. При этом минимальная разница в средних значениях твердости основного металла и зоны термического влияния сварных соединений обеих марок сталей наблюдается после прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации с величиной деформации 20%.

В четвертой главе приведены результаты структурных изменений и коррозионных испытаний сварных соединений в результате деформационно-термической обработки.

Анализ микроструктур исходных сварных соединений стали 20 показал, что основной металл и зона термического влияния всех сварных соединений состоит из феррита и перлита, для микроструктуры сварного шва характерна дендритная структура зерен, ориентированных вдоль отвода тепла из зоны плавления металла при охлаждении. При этом на участке перегрева зоны термического влияния было отмечено возникновение крупных зерен размером до 48 мкм. После отжига, как в основном металле, так и в зоне термического влияния существенных изменений размера зерна не происходит. После термоциклической обработки и прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации со степенью деформации 20% происходит уменьшение среднего размера зерна в основном металле и на участке крупного зерна в зоне термического влияния. В результате этого средний размер зерен стали 20 в сварном соединении после термоциклической обработки колеблется от 6 мкм до 7 мкм, после прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации — от 7 мкм до 8 мкм. По полученным фотографиям микроструктур сварных соединений стали ЗОХГСА прослеживается уменьшение степени дисперсности ферритно-цементитной структуры в зоне термического влияния образцов после прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации с величиной деформации 20%.

На основании анализа изменения скорости коррозии сварных образцов S был сделан вывод, что различные способы послесварочной обработки сварных соединений сталей 20 и ЗОХГСА, кроме термоциклической обработки сварных соединений стали ЗОХГСА, позволяют в равной степени снизить скорость общей сероводородной коррозии.

Рентгеноструктурные исследования позволили провести оценку микронапряжений кристаллической решетки металла в зоне термического влияния сварных соединений. Установлено, что для сварных соединений из стали 20 все виды послесварочной обработки приводят к снижению микронапряжений, причем их минимальные значения наблюдаются после прокатки роликами в режиме сверхпластической деформации (е = 20%). Для сварных соединений из стали ЗОХГСА после отжига и термоциклической обработки уменьшение микронапряжений не наблюдается, а прокатка роликами в режиме сверхпластической деформации (е = 20%) позволяет * максимально снизить микронапряжения.

Работа выполнена на кафедре «Сервис бытовых машин и приборов» Уфимского государственного института сервиса под руководством доктора технических наук Щипачева Андрея Михайловича, которому автор выражает искреннюю благодарность.

Общие выводы.

1 Разработаны методики осадки и прокатки роликами образцов сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА при температуре 730 °C и.

3 1 постоянной скорости деформации 3−10″ с", что соответствует режиму СПД основного материала.

2 Установлено, что при величине СПД 20% достигается минимальная неоднородность механических свойств различных зон сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА. Значения предела прочности основного металла и ЗТВ для сварных соединений из стали 20 отличаются на 3,0%, для сварных соединений из стали ЗОХГСА на 4,2%. При этом значения предела прочности и условного предела текучести основного металла и ЗТВ наиболее близки к значениям этих параметров до проведения сварки и СПД.

3 Показано, что по сравнению с ТЦО и рекристаллизационным отжигом прокатка роликами в режиме СПД с величиной деформации 20% обеспечивает большую однородность структуры ЗТВ и основного металла. Вероятно, это связано с проявлением эффекта зернограничного проскальзывания, приводящего к активизации диффузионных процессов на границах зерен, что способствует повышению структурной однородности металла.

4 Установлено, что при величине СПД 20% происходит максимальное уменьшение микронапряжений в ЗТВ сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА, что способствует снижению скорости общей сероводородной коррозии.

5 На основании полученных результатов в ОАО «Салаватнефтемаш» переданы для внедрения рекомендации по обеспечению энергосберегающих режимов ТМО, позволяющих снизить неоднородность механических свойств сварных соединений эллиптических днищ и штуцеров сосудов, работающих под давлением.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А., Гуревич Т. Н., Никитин Е. М. и др. Анализ режимов термоциклической обработки конструкционных сталей // Термоциклическая обработка деталей машин. Волгоград. — 1981. — С.41 — 44.
  2. А.С. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. М.: НИИМАШ, 1977. — 64 с.
  3. А.А. Фазовые превращения и термоциклировние металлов. — Киев: Наукова думка, 1974. 230 с.
  4. А.А., Минаев А. А., Геллер А. А., Горбатенко В. П. Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали. — М.: «Металлургия», 1972. 160 с.
  5. Бард B. JL, Кузин А. В. Предупреждение аварий в перерабатывающих и нефтехимических производствах. М.: Химия, 1984. — 248 с.
  6. М. Способы металлографического травления. — М.: «Металлургия», 1988. 399 с.
  7. М.В., Черепин В. Т., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. -М.: Металургия, 1973.-231 с.
  8. Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. 254 с.
  9. M.JI. Струюура деформированных металлов. — М.: «Металлургия», 1977. 432 с.
  10. M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Т.2. М.: «Металлургия», 1968. — 596 с.
  11. В. А. Куркин С.А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. М.: Машиностроение, 1996.-576 с.
  12. В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. -М.: Машиностроение, 1973. -213 с.
  13. В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968.-236 с.
  14. В.А. Эксплуатационные и технологические требования к сварным соединениям в отношении сплошности // Сварочное производство. -1987.-№ 3.-С. 27−30.
  15. В.А., Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформации и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  16. Влияние степени механической неоднородности на статическую прочность сварных соединений / О. А. Бакши, В. В Ерофеев, М. В. Шахматов и др. // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С. 1−4.
  17. ВСН51 238 — 85. Проектирование промысловых стальных трубопроводов. — М.: МИНГАЗПРОМ. — 62 с.
  18. У.Г. Анализ крупных аварий на предприятиях переработки углеводородов за 30 лет // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988.-№ 9.-С. 114−117.
  19. Н.А., Гончаров А. А., Кушнаренко В. М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Под ред. В. М. Кушнаренко. М: ОАО «Издателство «Недра», 1998.-437 с.
  20. Д.Л. Сварка и резка металлов. М.: «Высш. школа», 1974.-479 с.
  21. С.В., Щипачев A.M. Структурные изменения при деформационно-термической обработке сварных соединений стали 20 // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004.-№ 16,-С. 102−105.
  22. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 568 с.
  23. С.С., Скоков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 1984. — 328 с.
  24. М.В. Структура границ зерен в металлах. Пер. с англ. М.: «Металлургия», 1975. — 128 с.
  25. М.В. Структурная сверхпластичность металлов. Пер. с польск. М.: «Металлургия», 1975. — 272 с.
  26. И. Общая теория термической обработки стали в температурном интервале Acj Acj. // Сварочное производство. — 1970. -№ 12.
  27. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: наука, 1976.-С.9−31.
  28. А.А., Славский Ю. И. Методы измерения твердости металлов и сплавов. -М.: «Металлургия», 1982.
  29. А.П., Сарманова JI.M. Высокотемпературная пластичность углеродистых сталей. Металловедение и термическая обработка металлов. — 1972.-№ 4.-С. 43.
  30. Л.И., Кайбышев О. А., Салищев Г. А., Фархутдинов К. Г. Влияние деформации в режиме сверхпластичности на эксплуатационные свойства стали 45 / Сверхпластичность металлов: Тез. докладов 4-ой Всесоюзной конф. Уфа, 1989. — С. 226.
  31. И.А., Адаменко В. Я., Ерегин Л. П. Основные признаки обоснования необходимости проведения отпуска сварных конструкций. // Сварочное производство. 1973. -№ 7.
  32. З.И., Акритов А. С., Пискун Г. Б. и др. Разупрочнение зоны термического влияния стали повышенной прочности под действием отпуска после сварки. // Сварочное производство. 1976. -№ 2.
  33. Р.С., Бакши О. А., Абдуллин Р. С. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: недра, 1998. — 268 с.
  34. Г. З., Пономарев В. Я. Усталостная прочность сварных соединений из стали разных классов // Труды ЦНИИТМаш. № 64−65. -М.: ОНТИ. 1966. — С. 125−129.
  35. Н.М., Евдокимов Г. И. Обеспечение ресурса оболочковых конструкций. // Под общ. Редакцией И. Р. Кузеева. Уфа: Издательство УГНТУ, 2002.- 158 с.
  36. В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 367 с.
  37. B.C. Механические свойства металлов. М.: «МИСИС», 1998.-400 с.
  38. Измерение механических характеристик материалов. Кирносов В. И. Учебное пособие для слушателей ВИСМ М.: Издательство стандартов, 1976, 240 с.
  39. Э.И. О влиянии ТЦО на прочностные свойства стали ЗОХГСА // Термоциклическая обработка металлических изделий. Ленинград. -1982.-С.71−73.
  40. Ингибиторы коррозии: В 2-х томах.: Том 2. Диагностика и защита от коррозии под напряжением нефгегазопромыслового оборудования // Н. А. Гафаров, В. М. Кушнаренко, Д. Е. Бугай и др.- Под ред. Д. Е. Бугая и Д.Л. Рахманкулова- М.: Химия, 2002. 367с.
  41. О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов. М.: «Металлургия», 1975. — 270 с.
  42. О.А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: «Металлургия», 1984.-264 с.
  43. О.А., Утяшев Ф. З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформирумых сплавов. М.:Наука, 2002. -438 с.
  44. Каховский Н. И, Фартушный В. Г., Юшенко Г. А. Электродуговая сварка сталей. Справочник. Киев «Наукова Думка», 1975. — 480 С.
  45. P.M. Влияние сложного нагружения на деформационное поведение двухфазных титановых сплавов в условиях сверхплатичности: Дис.. канд. техн. Наук/ ИПСМ РАН. Уфа, 2003 г.
  46. М.М. Влияние режима местной нормализации на величину собственных напряжений. // Сварочное производство.- 1970,-№ 10.
  47. Е. В. Энтин Р.И., Баязигов В. М., Окоемов Ю. К. Термоциклическая обработка низкоуглеродистых сталей с закалкой из межкритического интервала температур // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. — № 8. С. 47 — 50.
  48. Контроль качества сварки // Под ред. В. Н. Волченко. М.: Машиностроение, 1975. — 328 с.
  49. .В. Влияние сероводородсодёржащей нефти на коррозионно-механическое разрушение конструкционных сталей // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. -№ 10. — С.2−3.
  50. П.М. Влияние местной термообработки на свойства сварных соединений технологических трубопроводов малых диаметров из стали 20. // Сварочное производство 1993. — № 11−12. — С. 9 — 12.
  51. П.М. Работоспособность сварных соединений тонкостенных трубопроводов из стали 20 в коррозионной среде // Сварочное производство 1991.-№ 4. — С. 13- 15.
  52. И.В., Науменко Н. Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976.
  53. П.И. Остаточные сварочные напряжения и прочность соединений. М.: Машиностроение, 1964. — 96 с.
  54. И. Р. Евдокимов Г. И., Захаров Н. М. Эксплуатационная надежность колонных аппаратов нефтепереработки и нефтехимии: Учеб. Пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 77 с.
  55. Кур кип С. А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976.- 184 с.
  56. С.А., Данилов Г. И. Оценка работоспособности сварных соединений тонкостенных сосудов, работающих под давлением // Сварочное производство. -1981. -№ 12. С. 6 — 9.
  57. В. М. Перунов Б.В., Яковенко В. Ф. Электрохимическая гетерогенность сварных соединений трубных сталей в сероводородсодержащих средах// ФХХМ. -1985. № 3. — С.93 — 95.
  58. Лившиц J1.C. Металловедение для сварщиков (сварка сталей). М.: Машиностроение, 1979. — 253 с.
  59. Х.Л. Коррозия металлов под напряжением М.: «Металлургия», 1975.-270 с.
  60. Р.Я., Горбачев С. В. Использование режимов сверхпластической деформации для повышения качества сварных швов // Региональная науч.-практ. конф. молодых ученых Оренбургской области: Сборник матер. Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2003. — С. 54−55.
  61. В.П. Проблема охраны окружающей среды и ресурсообеспечения общества на пороге нового тысячелетия // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 200. — № 4. — С. 4−6.
  62. Марочник сталей и сплавов // В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др./Под ред. В. Г. Сорокина М.'Машиностроение, 1989. — 640 с.
  63. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов // Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин и др.- /Под ред. Г. П. Фетисова, М.: Высшая школа, 2001. — 638 с.
  64. JI.K. Повышение предела текучести конструкционных сталей термоциклической обработкой // Металловедение и термическаяf обработка металлов. 1983. — № 12. — С.11 — 12.
  65. В.И. Коррозионное растрескивание металлов при постоянном напряжении и постоянной скорости деформирования // ФХММ. 1987. — № 1. -С.31−38.
  66. Г. А. Сварные конструкции. М.: Машгиз. 1962. 552 с.
  67. Г. А., Винокуров В. А., Аладинский В. В., Саликов В. А. Пути совершенствования сварных конструкций // Пути повышения качества при производстве сварных конструкций. Под ред. Г. А. Николаева // Труды МВТУ. № 511.-М.: МВТУ. 1988.-С.4−20.
  68. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. Учебное пособие.
  69. М.: Высшая школа, 1982. 272 с.
  70. Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. -464 с.
  71. И.И., Портной В. К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. — М.: Машиностроение, 1981. 167 с.
  72. Д.П. Высоко-температурная металлография сварных соединений. Киев: Наук, думка, 1989. — 152 с.
  73. Р.Н., Маца Ф., Ройела Ж. Ж. и др. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. 1973. Т. 1. — № 3.- С. 515 — 540.
  74. .В., Кушнаренко В. М. Повышение эффективности строительных трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие среды. М.: Информнефтегазстрой, 1982. — Вып. 11. — 45с.
  75. .В., Кушнаренко В. М., Пауль А. И. Качество и надежность сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты //Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1980. -№ 6. -С.19−21.
  76. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: «Машиностроение», 1976. — 488 с.
  77. Л.Ц., Шпаков Б. М., Явровская Н. М. Справочник по сварочному f оборудованию. Киев: «Технша», 1978. — 152 с.
  78. Г. Г., Губенко В. К., Шапошникова С. В. Методика коррозионных испытаний сварных соединений // Сварочное производство. -1990.-№ 7.-С. 39−40.
  79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Планирование механических испытаний и статистическая обработка результатов: Методические указания М.: Издательство стандартов, 1984. — 200с.
  80. И.Л., Жигалова И. Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов М.: «Металлургия», 1966. — 348 с.
  81. А.А. Металлография сварных швов. М.: Машгиз, 1961.-208 с.
  82. А.В., Луговской В. П. Сварка и термическая обработка сварных соединений. М.: Стройиздат, 1976. 152 с.
  83. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
  84. Р.В., Лутфуллин Р. Я., Сембиев Д. А. Горячая, деформация в условиях сверхпластичности эффективный способ обработкисварных швов // Сверхпластичность металлов: Тез. докладов 4-ой Всесоюзной конф. Уфа, 1989. — С. 195.
  85. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т.1 Свариваемость материалов. //Подред. Э.Л. Макарова- М.: «Металлургия», 1991. 528 с.
  86. М.Е., Кудряшов С. В., Кулиничев В. И. Структура и свойства низкоуглеродистых сталей после термической и термодеформационной циклической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 12. — С.5 — 7.
  87. О.М. Обработка металлов в состоянии сверхпластичности. -М.: Машиностроение, 1979. 184 с.
  88. СНиП 2.05.06 85. Магистральные трубопроводы. — М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.
  89. О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  90. Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  91. Теория термической обработки металлов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп.: Новиков И. И. -М.: Металлургия, 1986.-480 с.
  92. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов // Под ред. М. Х. Шоршорова. М.: Наука, 1984. — 186 с.
  93. Технология термической обработки стали. Пер. с нем. // Под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1981. — 607 с.
  94. Технология термической обработки стали: Учебник для вузов. Башнин Ю. А., Ушаков Б. К., Секей А. Г. М.: Металлургия, 1986. — 424 с.
  95. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. -М.: «Машиностроение», 1974. 318 с.
  96. А.С. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов. — М.: «Наука», 1978, — 141с.
  97. В.И. Усталость сварных соединений. Киев, 1973.
  98. В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. JL: Издательство ЛГУ, 1977. — 144 с.
  99. В.К., Коровайченко Ю. Н., Клюс В. В. Термоциклическая обработка сварных соединений // Терм. Обработка сварных конструкций. -Ленинград. 1979. — С.91 — 94.
  100. В.К., Смагоринскии М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989,25 с.
  101. Ф. Атлас структур сварных соединений. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1977. — 288 с.
  102. Г. Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 496 с.
  103. Д.А. Сварка в щелевую разделу стали ЗОХГСА без подогрева // Сварочное производство. 2002. — № 7. — С. 18 — 20.
  104. М.Х., Тихонов А. С., Булат С. И. Сверхпластичность металлических материалов. М.: «Наука», 1973. — 217 с.
  105. A.M., Горбачев С. В., Лутфуллин Р. Я. Влияние сверхпластической деформации на механические свойства сварных соединений сталей 20 и 30 ХГСА // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — № 16.- С.31−36.
  106. Andersen P., Duguette D. Slow strein rate Stress Corrosion Testing at Elevated Temperatures and High Pressures // Corrosion Science. 1980. — Vol.20. -P.211 -223.
  107. NACE Standarts TM-01−77/Test Method/Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Craking at Ambient Temperature Approved. NACE Standarts, Houston, 1977.-P. I -8.л
  108. Рэсзй ФедерацияЬы Башкортостан РеспублнкаЬыньщ Миннстр^ар Кабинеты «Салауатнефтемаш» Асык Акцмонер^ар Йэмгиэте
  109. Российская Федерация Кабинет Министров Республики Башкортостан Открытое акционерное общество «Салаватнефтемаш"Г
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!