Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Влияние режимов электроакустического напыления на прочность сцепления покрытия с основой при упрочнении формообразующего инструмента

Диссертация: Влияние режимов электроакустического напыления на прочность сцепления покрытия с основой при упрочнении формообразующего инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически показано, что эквивалентного повышения эффективности диффузии можно достичь как за счёт увеличения интенсивности воздействия ВКПЭ (при ЭЛАН — увеличение амплитуды продольно-крутильных ультразвуковых колебаний или напряжения электроискрового разряда), так и за счёт увеличения кратности импульсных воздействий (увеличение частоты продольно-крутильных ультразвуковых колебаний… Читать ещё >

Содержание

  • 1. МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ
    • 1. 1. Химико-термическая обработка
    • 1. 2. Газо-термическое напыление
    • 1. 3. Вакуумные методы напыления
    • 1. 4. Наплавка
    • 1. 5. Электроконтактное припекание
    • 1. 6. Детонационные покрытия
    • 1. 7. Лазерное легирование
    • 1. 8. Электроискровое легирование
    • 1. 9. Применение ультразвука при нанесении покрытий
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ УРАВНЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДИФФУЗИИ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВКПЭ
    • 2. 1. Физические процессы при электроакустическом напылении
    • 2. 2. Электроискровое воздействие
    • 2. 3. Ультразвуковое воздействие
    • 2. 4. Диффузия в металлах при сильновозбуждённом состоянии, вызванном действием ВКПЭ
    • 2. 5. Вывод уравнений, учитывающих динамическое равновесие вещества (УДРВ) в сильновозбуждённом состоянии
    • 2. 6. Аналитическое решение уравнений УДРВ
    • 2. 7. Численное решение уравнений УДРВ
    • 2. 8. Анализ применения уравнений УДРВ для расчёта концентрационных кривых при воздействии ВКПЭ
  • Выводы
  • 3. АНАЛИТИЧЕСКАЯ МЕТОДИКА РАСЧЁТА КОНЦЕНТРАЦИОННЫХ КРИВЫХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЕГИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ПО ГЛУБИНЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ЭЛАН
  • 4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ АНОДА ПО ГЛУБИНЕ УПРОЧНЁННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ КАТОДА ПРИ ЭЛАН МЕТОДОМ РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО МИКРОАНАЛИЗА
    • 5. 1. Особенности экспериментальных исследований
    • 5. 2. Порядок проведения экспериментальных исследований
    • 5. 3. Анализ полученных экспериментальных данных
    • 5. 4. Получение эмпирической математической модели
  • Выводы
  • 6. ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ
    • 6. 1. Опытно-промышленная установка ЭЛАН
    • 6. 2. Режимы электроакустического напыления
    • 6. 3. Производственные испытания

Влияние режимов электроакустического напыления на прочность сцепления покрытия с основой при упрочнении формообразующего инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Несмотря на значительный прогресс, достигнутый в последнее время в машиностроении в области создания новых материалов и технологий, задача повышения стойкости формообразующего инструмента и деталей машин является по-прежнему актуальной. Увеличение стойкости инструмента, с одной стороны, способствует снижению себестоимости продукции за счёт снижения затрат на приобретение и заточку инструмента. С другой — способствует повышению производительности, качества и экологичности продукции (за счёт снижения потерь времени и точности, связанных с заменой инструмента, и уменьшения расхода таких дефицитных материалов, как вольфрам, молибден и др.).

В процессе работы формообразующего инструмента и деталей машин наиболее тяжело нагруженным является поверхностный слой. Поэтому, одним из путей повышения стойкости является нанесение покрытий из материалов, обладающих высокими прочностными характеристиками (или легирование поверхностного слоя такими материалами). В этом случае важную роль играет прочность сцепления покрытия с основой. При небольшой прочности сцепления, даже покрытия, обладающие высокой твёрдостью и прочностью, в условиях работы, связанных с циклическими нагрузками, отслаиваются (например, покрытия, полученные различными методами вакуумного и газо-термического напыления).

Для обеспечения высокой прочности сцепления покрытия с основой необходимо создать переходную зону, в которой за счёт диффузии материатов покрытия (или легирующих компонентов) в основу, происходит плавное изменение их содержания. При резком изменении граница между покрытием и основой будет являться зоной концентрации напряжений, что и приводит к отслаиванию покрытия. Интенсификация диффузии при нанесении покрытий является основным механизмом увеличения прочности сцепления покрытия с основой и одним из путей повышения стойкости формообразующего инструмента и деталей машин.

Перспективный путь в этом направлении — использование высококонцентрированных потоков энергий (ВКПЭ): лазерное излучение, электроискровое воздействие, ультразвуковые колебания (УЗК), и др.

Ускорение диффузии оказывает существенное влияние на характер распределения компонентов покрытия по всей глубине упрочнённого поверхностного слоя. От этого зависят и другие физико-технические свойства упрочнённого слоя — микротвёрдость, износостойкость, предел прочности, изменение которого вызвано эффектом Роско, и др.

Следовательно, важной является как задача увеличения прочности сцепления покрытия с основой, так и прогнозирование характера распределения материалов покрытия по глубине упрочнённого слоя.

Применительно к ВКПЭ, задача осложняется тем, что физические процессы происходят в микрообъёме в крайне неравновесных условиях при высоких скоростях нагрева и охлаждения, в зоне обработки могут присутствовать сразу все 4 фазы вещества, а механизм диффузии в твёрдой фазе существенно изменяется. Этот механизм до конца ещё не исследован, что во многих случаях не позволяет заранее предсказать характер распределения материалов покрытия по глубине упрочнённого слоя.

Актуальным является описание диффузии на основе теории о сильновозбуждённом состоянии кристаллов, возникающем под воздействием ВКПЭ. Эта теория обосновывает новый «конвективный» механизм диффузии в твердой фазе и позволяет рассматривать различные фазы вещества как кристалл с разной степенью сильного возбуждения.

Таким образом, актуальность темы обусловлена практической значимостью и перспективностью использования ВКПЭ для нанесения покрытий с прогнозируемыми свойствами и получения новых материалова также недостаточной изученностью и теоретической обоснованностью явлений, возникающих под воздействием ВКПЭ. Исходя из этого, были сформулированы цель и задачи диссертационной работы, которая частично выполнена в рамках научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" — подпрограмма «Производственные технологии" — тема: «Электроакустическое напыление как метод упрочнения изделий машиностроения и формообразующего инструмента» (код 04.01.063) и гранта министерства образовшшя «Дискретное управление износостойкостью формообразующего инструмента» (код 1158), где автор являлся соисполнителем.

Цель работы: Повышение стойкости формообразующего инструмента и производительности металлообработки электроакустическим напылением покрытий, обладающих высокой прочностью сцепления с материалом основы и прогнозируемым распределением материала покрытия по глубине упрочнённого поверхностного слоя.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе необходимо было решить следующие задачи:

• произвести анализ литературных данных для выявления закономерностей диффузии под воздействием ВКПЭ как основного механизма, обеспечивающего высокую прочность сцепления покрытия с основой.

• получить дифференциальные уравнения, отражающие закономерности диффузии в сильновозбуждённом состоянии, возникающем в подложке под воздействием ВКПЭ.

• получить решения дифференциальных уравнений, позволяющие применить их для описания диффузии при многократных импульсных воздействиях ВКПЭ при электроакустическом напылении покрытий, повышающих стойкость формообразующего инструмента и деталей машин.

• на основе полученных решений и литературных данных разработать аналитическую методику, позволяющую произвести качественный анализ распределения материалов покрытия по глубине упрочнённого поверхностного слоя при электроакустическом напылении (ЭЛАН).

• для подтверждения справедливости разработанной методики провести экспериментальные исследования.

• создать установку' электроакустического напыления, произвести её опытно-промышленные испытания и рекомендовать технологические режимы электроакустического напыления твёрдого сплава ВК-8 при упрочнении формообразующего инструмента из стали Р6М5.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• Получены дифференциальные уравнения, описывающие закономерности диффузии легирующих компонентов в подложку при возникновении в ней сильновозбуждённого состояния кристаллитов под воздействием ВКПЭ. Эти уравнения, в отличие от разработанных ранее (Паниным В.Е. с соавторами), учитывают «динамическое равновесие» вещества в сильновозбуждённом состоянии.

• Найдены аналитическое и численное решения дифференциальных уравнений, которые показали хорошее качественное совпадение с экспериментальными данными других авторов (Н.Н. Рыкалин, В. М. Ревуцкий, JI.H. Лариков и др.), полученными при воздействии различных ВКПЭ (лазерное, электроискровое, ультразвуковое воздействия).

• Теоретически показано, что эквивалентного повышения эффективности диффузии можно достичь как за счёт увеличения интенсивности воздействия ВКПЭ (при ЭЛАН — увеличение амплитуды продольно-крутильных ультразвуковых колебаний или напряжения электроискрового разряда), так и за счёт увеличения кратности импульсных воздействий (увеличение частоты продольно-крутильных ультразвуковых колебаний и электроискровых разрядов).

• Разработана аналитическая методика для оценки характера распределения материалов покрытия по глубине поверхностного слоя при ЭЛАН, которая учитывает как полученные автором дифференциальные уравнения, так и модель формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании, разработанную В. М. Ревуцким с соавторами.

Практическая ценность:

• Разработана программа для качественного анализа характера распределения материалов покрытия по глубине поверхностного слоя формообразующего инструмента, упрочнённого методом ЭЛАН. Это позволяет сократить объём экспериментов при исследовании процесса ЭЛАН.

• Рекомендованы режимы электроакустического напыления формообразующего инструмента твёрдым сплавом ВК-8, обеспечивающие высокую прочность сцепления покрытия с материалом основы и повышение стойкости в 4 раза.

• Создана опытно-промышленная установка ЭЛАН для ФГУП ВНИИ «Градиент», на основе которой создана промышленная установка. Акт внедрения приведён в приложении 1.

Основные положения диссертации докладывались на:

• международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении», Тула, ТулГУ, 4−5 июня 2002 г;

• международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения — Технология — 2003», Орел, 25−27 сентября, 2003.

• Научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении. Экология и жизнеобеспечение. Информационные технологии в промышленности и образовании», Ростов-на-Дону, 7−9 сентября 2005 г.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и основных выводов, списка использованной литературы и приложений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Диссертационная работа посвящена решению проблем, направленных на увеличение периода стойкости режущего инструмента путём интенсификации диффузии для обеспечения высокой прочности сцепления покрытия с основой при упрочнении формообразующего инструмента методом электроакустического напыления.

Конечные результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Получены дифференциальные уравнения, описывающие диффузию в сильновозбуждённом состоянии, возникающем при импульсном воздействии ВКПЭ. Эти уравнения, в отличие от предыдущих, учитывают «динамическое равновесие» кристалла в сильновозбуждённом состоянии, что позволяет более точно оценить закономерности диффузии под воздействием ВКПЭ.

• 2. Найдено аналитическое решение дифференциальных уравнений, показавшее хорошее качественное совпадение с экспериментальными данными, полученными другими авторами при воздействии ВКПЭ.

3. Разработан алгоритм численного решения полученных дифференциальных уравнений, который позволил решить их для случая многократных импульсных воздействий ВКПЭ (электрической искры и продольно-крутильных УЗК) и применить для описания диффузии при ЭЛАН.

4. Теоретические исследования показали, что при ЭЛАН интенсификации диффузии можно добиться не только за счёт увеличения интенсивности воздействия (т.е. напряжения разряда и амплитуды продольно-крутильных УЗК, действующих синхронно), но и за счёт увеличения кратности (частоты) импульсных воздействий ВКПЭ. Это открывает перспективы для снижения энергоёмкости технологии ЭЛАН.

5. Разработана аналитическая методика для качественного расчёта характера распределения легирующих элементов по глубине поверхностного слоя при.

• ЭЛАН. Расчёты по методике согласуются с результатами экспериментальных исследований, но имеются и некоторые отличия, вызванные, по нашему мне.

129 нию, вкладом слушанных факторов в процесс ЭЛАН, а также явлением, изучение которого не входило в цели и задачи работы и влияние которого в аналитической методике пока не учтено. Тем не менее, методика позволяет существенно сократить объём экспериментов при дальнейших исследованиях процесса ЭЛАН.

6. Создана опытно-промышленная установка ЭЛАН для ФГУП ВНИИ «Градиент», на базе которой создана промышленная установка для ОАО «Роствер-тол», которая проходит этап промышленного внедрения. Внедрение этих установок позволит повысить стойкость формообразующего инструмента и, связанные с этим, качество и производительность металлообработки на данных предприятиях.

7. Результаты испытаний формообразующего инструмента в инструментальном цехе ФГУП ВНИИ «Градиент» показали увеличение периода стойкости в 4 и более раз по сравнению с нормативными значениями.

8. Результаты теоретических и экспериментальных исследований и испытаний формообразующего инструмента в условиях производства говорят о том, что технология ЭЛАН может быть эффективно внедрена не только для упрочнения формообразующего инструмента, но и для упрочнения деталей машин на предприятиях машиностроения ЮФО, таких как ОАО «Ростсельмаш», ЗАО «Ростовгазоаппарат» и др.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В. Технологические возможности упрочняющих технологий / А. В. Киричек // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения — Технология — 2003. Материалы межд. науч.-техн. конф. -Орел, 25−27 сент. — 2003 г. — С.50−65.
  2. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, Л. А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. -144 с.
  3. А. X. Строение металлов и сплавов / А.Х. Коттрел- пер. с англ. В. Б. Кишинёвского и А.Я. Судакина- под ред. М. Л. Бернштейна. М.: Метал-лургиздат, 1961. — 288 с.
  4. . Дислокации / Ж. Фридель- пер. с англ. под ред. А. Л. Ройтбурда. М.: Мир, 1967, — 643 с.
  5. Г. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов / Г. Симон, М. Тома- пер. с нем. Ю. Ф. Тарасевича- под ред. А.Ф. Пи-менова. Челябинск: Металлургия, 1991. — 366 с.
  6. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник / Г. В. Бори-сёнок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. под ред. Л. С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  7. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А. Н. Минкевич. М.: Машиностроение, 1965. — 491с.
  8. В.И. Коррозионно-усталостная прочность стали и методы её повышения / В. И. Похмурский. Киев: Наукова думка, 1974. — 184с.
  9. .А. Комплексные диффузионные покрытия / Б. А. Филоненко. -М.: Машиностроение, 1981. 136 с.
  10. П. Диффузия в твёрдых телах / П. Шьюмон- пер. с англ. Б.С. Бок-штейна. М.: Металлургия, 1966. — 195 с.
  11. А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали / А. А. Попов. М.: Металлургиздат, 1962. — 120 с.
  12. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах / М. А. Криштал. -М: Металлургия, 1966. 195 с.
  13. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов. Справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1994. — 491 с.
  14. Химико-термическая обработка инструментальных материалов / Е. И. Вельский, М. В. Ситкевич, Е. И. Понкратин, В. А. Стефанович. Мн.: Наука и техника, 1986. — 247 с.
  15. А. Техника напыления / А. Хасуй- пер. с яп. С. Л. Масленникова. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  16. Е.В. Газотермическое напыление покрытий / Е. В. Антошин. М.: Машиностроение, 1974. — 96 с.
  17. В.А. Современная техника газотермического нанесения покрытий / В. А. Линник, П. Ю. Пекшев. М.: Машиностроение, 1985. — 127 с.
  18. B.C. Плазменные методы нанесения покрытий / B.C. Лоскутов. -М.: Машиностроение, 1981. -46 с.
  19. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко, Е. Н. Ардатовская. М.: Машиностроение, 1987.-543 с.
  20. А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / А. В. Белый, Г. Д. Карпенко, Н. К. Мышкин. М.: Машиностроение, 1991.-208 с.
  21. М.А. Упрочнение деталей машин / М. А. Балтер. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  22. И.Л. Нанесение защитных покрытий в вакууме на стали / И. Л. Ройх, Л. Н. Колтунова, С. Н. Федосов. М.: Машиностроение, 1986. — 368 с.
  23. Г. В. Тугоплавкие покрытия / Г. В. Самсонов, А. П. Эпик. М.: Металлургия, 1973. — 400 с.
  24. Металлизация сталей и сплавов в вакууме / Е. П. Пономаренко, А.И. Плышев-ский, В. К. Супрунчук, Ю. К. Белов. Киев: Техника, 1974. — 296 с.
  25. Стеренбоген Ю. А Сварка и наплавка чугуна / Ю. А. Стеренбоген, В.Ф. Хору-нов. Киев: Наукова думка, 1966. — 212 с.
  26. O.K. Износостойкая наплавка деталей / O.K. Сучков. М.: Колос, 1974.-75 с.
  27. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах / А. Н. Панарин, Н. П. Болотина, А. А. Боль и др. -Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1992. 200 с.
  28. А.И. Детонационное напыление покрытий / А. И. Зверев, С.Ю. Шари-вер, Е. А. Астахов. JL: Судостроение, 1979. — 232 с.
  29. М.Х. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий / М. Х. Шоршоров, Ю. А. Харламов. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  30. Т.Т. Изучение структуры покрытий, полученных методом детонации: автореф. дис.. канд. техн. наук. / Т. Т. Шмырева. Днепропетровск, 1980. — 194 с.
  31. К.Х. Исследование износостойкости и усталостной прочности деталей с детонационным покрытием / К. Х. Казарян, М. С. Саркисян, Ю.А. Гур-генян // Промышленность Армении. 1984. — № 9. — С. 31−33.
  32. Н.Н. Лазерная обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов,. А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  33. Е.Ф. Упрочнение легированием инструментальных материалов излучением лазера / Е.Ф. Семилетова//Проблемы создания и внедрения высокопроизводительного режущего инструмента с пониженным содержанием вольфрама. Тбилиси: ГПИ, 1978. — С. 63−64.
  34. Исследование возможности дополнительного легирования поверхности стали Р18 с помощью луча лазера / А. И. Бетанели, Л. И. Даниленко, Т. Н. Лоладзе и др. // Физика и химия обработки металлов. 1972. — № 6. — С. 22−26.
  35. Исследование возможности легирования стали 45 / Т. Н. Лоладзе, А. И. Бетанели, Е. Ф. Семилетова и др. // Использование оптических квантовых генераторов в современной технике. Л.: ЛДН'1'11, 1971. — С. 11−14.
  36. Л.И. Физические основы обработки материалов лучом лазера / Л. И. Миркин. М.: Изд-во МГУ, 1975. — 384 с.
  37. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко, Л. Ф. Головко, Г. В. Меркулов и др. Киев: Техника 1981. — 132 с.
  38. Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей / Электронная обработка материалов. 1965. — № 1. с. 49−53.
  39. Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, B.C. Сычёв. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.
  40. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г. П. Иванов. М.: Машгиз, 1961. — 303 с.
  41. .Р. Электрическая эрозия металлов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1944. — 28 с.
  42. Исследование поверхностных слоёв стали 30ХГСНА после электроискрового легирования бронзой Бр. Мц-ф и молибденом / Герман А. Л., Чатынян Л. А, Самойлов А. И. и др. // Физико-химическая механика материалов. 1973. -т.9. -№ 6. — С. 13−16.
  43. Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. вып.2. — М.: Изд-во АНСССР, 1960. -С. 26−60
  44. А.Д. Распределение вещества электродов в их рабочих поверхностях после электроискрового легирования стали переходными металлами IV-VI групп / А. Д. Верхотуров, И. С. Анфимов // Физика и химия обработки материалов. 1978. -№ 3. — С. 93−98.
  45. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / В. Е. Панин, Г. А. Клемёнов, С. Г. Псахье и др. Новосибирск: ВО «Наука», 1993. — С. 57−84.
  46. B.C. Разработка комплексных механических и электро-физических процессов обработки на основе использования энергии трансформируемых ультразвуковых колебаний: дис. д-ра техн. наук: 05.03.01 / B.C. Минаков. -Ростов н/Д, 1989.-516 с.
  47. А.Н. Барьерно-дислокационный механизм упрочнения деталей машин методом электроакустического напыления: дис.. к-та техн. наук: 05.03.01 / А.Н. Кочетов- ДГТУ. Ростов н/Д, 1998. — 241 с.
  48. С.Б. Разработка динамики продольно-крутильных волноводов применительно к процессу электроакустического напыления при упрочнении режущего инструмента: дис.. к-та техн. наук: 05.03.01 / С.Б. Кудряшёв- ДГТУ. Ростов н/Д, 1998. — 188 с.
  49. А. А. Влияние параметров электроакустического напыления на стойкость формообразующего инструмента: дис. .к-татехн. наук: 05.03.01 / А.А. Сугера- ДГТУ. Ростов н/Д 2005. — 197 с.
  50. B.C. Технологические эффекты электроакустического напыления / B.C. Минаков, А. Н. Кочетов, Д. Д. Дымочкин// Современная электротехнология в машиностроении: тр. межд. науч.-техн. конф., Тула, 4−5 июня 2002 г. -Тула: ТулГУ, 2002. С. 324−332.
  51. В. С. Выбор материала электрода для электроакустического напыления / B.C. Минаков, О. В. Тарелов, Д. Д. Дымочкин // Вестник ДГТУ. 2002. — Т.2. — № 1(11). — С. 24−30.
  52. В.Е. Дислокационный механизм влияния твёрдых поверхностных плёнок на деформацию и разрушение металлов / В. Е. Иванов, А. И. Сомов, М. А. Тихоновский // Защитные высокотемпературные покрытия: тр. 5-го
  53. Всесою. Совещ. по жаростойким покрытиям, Харьков, 12−16 мая 1970 г. JL: Наука, 1972.-С. 291−304.
  54. А.К. Head, Austr. J. Phys., 13, 278, 1960.
  55. Влияние многократного лазерного воздействия на массоперенос в железе / М. Е. Гуревич, J1.H. Лариков, В. Ф. Мазанко и др. // Металлофизика. Вып. 73, 1978. — С.80−83.
  56. Влияние параметров импульсного разряда на распределение элементов электродов в электроискровых покрытиях / В. М. Ревуцкий, В. Ф. Мазанко, Л. О. Зворыкин и др. // Электронная обработка материалов. 1983. — № 1. — С. 22−24.
  57. О.М. Изменение некоторых характеристик слоя в зависимости от взаимного распределения материалов основы и покрытия при электроискровом легировании / О. М. Еган, В. П. Разумов // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 4.-С. 25−27.
  58. О возможном механизме диффузии при электроискровом легировании и других видах импульсного воздействия на металлы / В. Ф. Душенко, А. Е. Гитлевич, В. М. Ревуцкий, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов. -1980. -№ 3. С. 36−39.
  59. О механизме влияния импульсного магнитного поля на подвижность атомов в железе и алюминии / Лариков Л. Н., Фальченко В. М., Герцрикен Д. С. и др. // ДАН СССР. 1978. — т. 239. — № 2. — С. 312−314.
  60. Массоперенос атомов железа при электрогидроимпульсной обработке / Ю. И. Бабей, М. Е. Гуревич, Э. Л. Докторович и др. // Физическая механика материалов. 1979. — № 2. — С. 76−77.
  61. А. А. Физика упрочнения и сварки взрывом / А. А. Дерибас. Новосибирск: Наука, 1972. — 150 с.
  62. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  63. А.Н. Уравнения математической физики / А. Н. Тихонов, А. А. Самарский. М.: Изд-во МГУ, 1999. — 798 с.
  64. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. В. Гитлевич, В. В. Михайлов. Н. Я. Парканский, В. М. Ревуцкий. Кишинёв: Штиинца,• 1985.- 196 с.
  65. Распределение элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании / Б. Р. Лазаренко, В. В. Михайлов, А. Е. Гитлевич и др. // Электронная обработка материалов. 1977. — № 3. — С. 28−33.
  66. Исследование распределения элементов в электроискровых покрытиях с помощью радиоактивных изотопов / В. М. Ревуцкий, А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов и др. // Электронная обработка материалов. 1981. — № 6. — С. 32−35.
  67. Влияние режимов и времени легирования на толщину и химический состав покрытий при электронном легировании стали-20 сплавом ВК-8 / А. Т. Козаков, А. С. Зволинский, С. Г. Шмалько и др. // Электронная обработка материалов. 1989. — № 2. — С. 79−82.
  68. О распределении элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании / В. М. Ревуцкий, В. Ф. Душенко, А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов // Электронная обработка материалов. 1980. — № 5. — С. 41 — 43.
  69. Р. Электрические контакты / Р. Хольм. М., Л, 1961.
  70. А.В. Влияние ультразвука на диффузионные процессы, механические свойства и структуру металлов и сплавов / А. В. Кулемин, О. М. Смирнов // Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургия, 1972. -т. 1. — С. 211−218.
  71. А.В. Диффузия в системе Cu-Zn при действии знакопеременных деформаций / А. В. Кулемин, A.M. Мицкевич // Докл. АН СССР. 1969. -т. 189. -С. 518−520.
  72. А.В. Влияние ультразвуковых деформаций на диффузию в системе железо цинк / А. В. Кулемин // Акуст.журн. — 1971. — т.28. — вып4. — С. 613 615.
  73. .Я. Влияние ультразвуковых колебаний на кинетику гетеродиффузш! в образцах Fe-Al, Ni-Cu, Fe-Si / Б. Я. Пинес, И. Ф. Омельянченко, А.В. Сирен-ко // ФММ. 1968. -1.21. — № 6. — С. 1119−1123.
  74. Диффузия хрома в железе при ультразвуковом воздействии / В. М. Голиков,
  75. A.В. Кулемин, В. А. Лазарев, В. П. Манаенков // Акуст. журн. 1975. — т.21. -вып.6. — С. 850−853.79: Диффузия атомов внедрения и замещения при ультразвуковом воздействии /
  76. B.М. Голиков, В. Т. Борисов, А. В. Кулемин и др. // Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1975. — С. 37−49.
  77. В.М. Самодиффузия железа в сталях при ультразвуковом воздействии / В. М. Голиков, В. А. Лазарев, А. В. Кулемин // Металлофизика. 1962. -№ 1. — С. 74−76.
  78. А.В. Ультразвук и диффузия в металлах / А. В. Кулемин. М.: Металлургия, 1978. — 200 с.
  79. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов./ О. В. Абрамов, В. И. Добаткин, В. Ф. Казанцев и др. М.: Наука, 1986. — 277 с.
  80. В.П. Диффузия примесей Sb, Ga, In, Li в монокристаллах германия при ультразвуковом воздействии / В. П. Грабчак, А. В. Кулемин // Тр. IX Все-союз. акуст. конф. М.: Изд-во АН СССР, 1977. — С. 17−20.
  81. Ускорение диффузионных процессов в железе при многократном ударном нагружении / Д. С. Герцрикен, В. П. Кривко, JI.H. Лариков и др. // Физика и химия обработки материалов. 1979. — № 4. — С. 154−156.
  82. Л.Н. Аномальное ускорение диффузии при импульсном нагружении металлов / Л. Н. Лариков, В. Ф. Фальченко, В. Ф. Мазанко // Докл. АН СССР. -1975. -т.221. -№ 5. С. 1073−1075.
  83. М.А. О вкладе диффузионных процессов в перераспределение вещества в твёрдом теле под воздействием лазерного излучения / М. А. Крйштал // Физика и химия обработки материалов. 1976. — № 4. — с. 154−156.
  84. Кинетическая устойчивость термодинамически нестабильных атомных смесей, полученных в искровом импульсном разряде / Б. Н. Золотых, А.И. Мар-чук, С. В. Никифоров и др. // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 3. — С. 15−17.
  85. Квазивязкий массоперенос при высокотемпературной ползучести поликристаллов / Е. М. Новосёлова, Т. Ф. Елсукова, А. И. Олемской, В. Е. Панин. И Известия вузов. Физика. 1988. — № 12. — С. 47−52.
  86. В.Е. Современные проблемы физики прочности твёрдых тел / В. Е. Панин // Известия СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1987. — № 11. — вып.З. — С. 87−97.
  87. Сильновозбуждённые состояния в кристаллах / В. Е. Егорушкин, В. Е. Панин, Е. В. Савушкин, Ю. А. Хон // Известия вузов. Физика 1987. — № 1. — С. 9−32.
  88. А.И. Перестройка конденсированного состояния атомов в условиях интенсивного внешнего воздействия / А. И. Олемской, В. А. Петрунин // Известия вузов. Физика. 1987. — № 1. — С. 82−120.
  89. А.И. Смешанное состояние и физическая механика дефектов в сильновозбужденных кристаллах / А. И. Олемской, В. Е. Панин, В.А. Петру-нин. // Известия вузов. Физика. 1986. — № 2. — С. 20−26.
  90. Э. Справочник по дифференциальным уравнениям в частных производных первого порядка/Э. Камке- пер. с нем. Н. Х. Розова и Б. Ю. Стернина.- М.: Наука, 1966. 260 с.
  91. B.C. Обобщённые функции и их применение / B.C. Владимиров.- М.: Знание, 1997. 47с.
  92. Ю.А. Интегральные преобразования обобщённых функций / Ю. А. Бычков. М.: Наука 1977. — 287 с.
  93. Д. Д. Классическая теория поля (Новые проблемы) / Д. Д. Иваненко, А. А. Соколов. М.-Л., Гос. Изд. Техн. теорет. Лит., 1951. — 480 с.
  94. А.А. Вычислительная теплопередача / А. А. Самарский, П.Н. Ва-бищевич. М.: Еднториал УРСС, 2003. -784 с.
  95. Е.А. Численные методы / Е. А. Волков. М.: Наука, 1987. — 248 с.
  96. Я.С. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов / Я. С. Усманский, Ю. А. Скаков. М.: Атомиздат, 1978. — 352 с.
  97. А.Я. Технология полупроводниковых материалов / А.Я. На-шельский. М.: Металлургия, 1972. — 432 с.
  98. А.Н. К статистической теории кристаллизации металлов / А. Н. Колмогоров // Изв. АН СССР. Сер. мат. 1937. — № 3. — С. 355−358. .
  99. А.А. Теория разностных схем / А. А. Самарский. М.: Наука, 1983.
  100. А.А. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана / А. А. Самарский, Б. Д. Моисеенко // ЖВМ и МФ. 1965. -Т.5. -№ 5. -С. 816−827.
  101. Приборы и методы физического металловедения: в 2 вып. Вып. 2. / пер. с англ. под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1974. — 363 с.
  102. И.И. Ультразвуковые волноводно-излучающие устройства / И.И. Те-умин. М.: ГОСИНТИ, 1963. — 59 с.
  103. М. Основы планирования научно-исследовательского эксперимента / М. Аугамбаев, А. З. Иванов, Ю. И. Терехов. Ташкент: Укитувчи, 1993.-336 С.
  104. А.Е. Исследование устройств и систем автоматики методом планирования эксперимента / А. Е. Егоров, Г. Н. Азаров, А. В. Коваль, Харьков: Ви-щашк., 1986.-239 с.
  105. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Е. Н. Львовский. М.: Высш. шк., 1998. — 338 с.
  106. Общемашиностроительные укрупнённые нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть II. Сверлильные и фрезерные станки. М.: НИИТруда, 1973. -399 С.
  107. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т.2. / Под редакцией А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. — 495 С.
  108. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. Т.2. / A.M. Дальский, А. Г. Суслов, А. Г. Косилова и др.- под ред. А. М. Дальского и др. М. Машиностроение-1, 2001. — 941 С.
  109. Справочник по режимам резания на сверлильные работы. М.: Трансжелдор-издат, 1958.-312 С.
  110. Нормативы по режимам резания свёрлами из инструментальной стали. М.: Машгиз, 1956.-54 С.
  111. Нормативы для технического нормирования работ на сверлильных станках. М.: Машгиз, 1958.
  112. Марочник сталей и сплавов / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др.- под ред. А. С. Зубченко. М.'.Машиностроение-1, 2003. — 782 С.
  113. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. Г. Волосникова, С. А. Вяткин и др.- под ред. В. Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989. — 640 С.
  114. Смазочно-охлаждаюшие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. — 352 С.
  115. УТВЕРЖДАЮ проректор по НИР ДГТ- профессор, дщутштехническихЛщукjf^Ztw"*^ У -Уits-., 5У
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!