Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Совершенствование вихревых технологий обеспыливающей вентиляции при производстве керамических стеновых изделий

Диссертация: Совершенствование вихревых технологий обеспыливающей вентиляции при производстве керамических стеновых изделий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Опыт эксплуатации систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отрасли показал, что конструкции применяемых местных отсосов и циклонов не совершенны, не учитывают свойства улавливаемой пыли и не обеспечивают необходимой эффективности. Вследствие этого, концентрация пыли в воздухе рабочей зоны и мощность выбросов в атмосферу от систем вентиляции превышают предельно допустимые нормы. Цель… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ основных вредных факторов для работающих в уело/ виях производства керамических стеновых изделий
    • 1. 2. Анализ конструкций циклонно-вихревых аппаратов для использования их в вентиляционных системах улавливания сырья и пыли
    • 1. 3. Анализ конструкций вихревых устройств для удаления сырья и пыли из технологического оборудования
    • 1. 4. Анализ возможности применения рециклов в системах обеспыливания при решении задач вентиляции, технологической аспирации, пневмотранспортирования
    • 1. 5. Выбор направления исследований
    • 1. 6. Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ НА
  • ПРЕДПРИЯТИЙЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 2. 1. Оценка мощности пылевых выбросов в воздушную среду предприятий по производству керамических стеновых изделий
    • 2. 2. Оценка эффективности инженерно-экологического оборудования (разгрузителей, пылеуловителей) для улавливания сырья и пыли на предприятиях по производству керамических стеновых изделий
    • 2. 3. Условия труда на предприятиях по производству керамических стеновых изделий
    • 2. 4. Экспериментальные исследования основных физико-химических свойств и состава сырья и пылей предприятий по производству керамических стеновых изделий
      • 2. 4. 1. Характеристика физико-химических свойств сырья и пылей
      • 2. 4. 2. Отбор и подготовка проб к экспериментальному исследованию
      • 2. 4. 3. Исследование фракционного состава сырья и пылей
      • 2. 4. 4. Определение морфологического состава и фактора формы частиц сырья и пылей
      • 2. 4. 5. Определение удельной поверхности сырья и пылей
      • 2. 4. 6. Определение плотности сырья и пылей
      • 2. 4. 7. Определение углов естественного откоса сырья и пылей
      • 2. 4. 8. Определение углов внешнего трения сырья и пылей
      • 2. 4. 9. Определение слипаемости сырья и пылей
      • 2. 4. 10. Оценка абразивности сырья и пылей
      • 2. 4. 11. Определение комплексных реологических свойств сырья и пылей
      • 2. 4. 12. Определение пылящей способности сырья и пылей
      • 2. 4. 13. Оценка химических свойств сырья и пылей
      • 2. 4. 14. Пофракционное исследование некоторых физико-химических свойств пылей
    • 2. 5. Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ВИХРЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 3. 1. Анализ методов расчета фракционной эффективности вихревых технологий
    • 3. 2. Основные положения вероятностно-стохастического подхода для прогноза эффективности вихревых технологий
      • 3. 2. 1. Основы вероятностно-стохастического подхода для описания вероятности массопереноса частиц
      • 3. 2. 2. Основы вероятностно-стохастического подхода для описания процесса массопереноса частиц сырья и пыли в центробежном поле различных аппаратов
    • 3. 3. Совершенствование метода расчета фракционной эффективности улавливания частиц в центробежном поле циклонно-вихревых аппаратов методом равновероятных траекторий
      • 3. 3. 1. Учет в расчете фракционной эффективности циклонно-вихревых аппаратов влияния перетока из бункерной зоны
      • 3. 3. 2. Расчет фракционной эффективности циклонно-вихревых аппаратов по методу равновероятных траекторий
    • 3. 4. Совершенствование метода расчета фракционной эффективности улавливания частиц в центробежном поле встроенных вихревых местных отсосов методом равновероятных траекторий
    • 3. 5. Выбор физических моделей аппаратов для вихревых технологий обеспыливающей вентиляции
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АППАРАТОВ ДЛЯ ВИХРЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЙ ВЕНТИЛЯЦИИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

4.1 Описание экспериментальных стендов для лабораторных исследований циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны, а также вихревых отсосов

4.2 Планирование и результаты экспериментального исследования по оптимизации конструкции циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.2.1 Методика проведения экспериментальных исследований по оптимизации конструкции циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.2.2 Анализ результатов экспериментальных исследований по оптимизации конструкции нижней зоны циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.2.3 Анализ результатов экспериментальных исследований по оптимизации конструкции циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.3 Анализ результатов исследований режима работы циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.4 Методика проведения экспериментальных исследований аэродинамики циклонно-вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны

4.5 Рекомендации по практическому использованию результатов исследования

4.5.1 Описание разработанной схемы системы обеспыливающей вентиляции с применением частичной рециркуляции

4.5.2 Практическая реализация результатов исследований

4.6 Выводы по четвертой главе 158

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 160

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 162

ПРИЛОЖЕНИЯ 182

Приложение 1 Принятые в работе условные обозначения 183

Приложение 2 Патенты 188

Приложение 3 Документация 191

Приложение 4 Технологический процесс по производству керамических изделий на ЗАО «Несветайстрой» 194

Приложение 5 Таблицы и рисунки к тексту

Совершенствование вихревых технологий обеспыливающей вентиляции при производстве керамических стеновых изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Значительная часть современных технологических процессов на предприятиях по изготовлению керамических стеновых изделий сопровождается интенсивным образованием пыли.

Опыт эксплуатации систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отрасли показал, что конструкции применяемых местных отсосов и циклонов не совершенны, не учитывают свойства улавливаемой пыли и не обеспечивают необходимой эффективности. Вследствие этого, концентрация пыли в воздухе рабочей зоны и мощность выбросов в атмосферу от систем вентиляции превышают предельно допустимые нормы.

В последнее время в системах локализующей вентиляции нашли применение вихревые местные отсосы и вихревые пылеуловители на встречных закрученных потоках. Конструкции этих аппаратов позволяют разнообразить схемы компоновки установок пылеулавливания, в том числе использовать рециклы. С учетом сложности протекающих в устройствах с вихревыми потоками процессов, все чаще для их совершенствования, как наиболее многофакторный, используется вероятностно-стохастический подход, позволяющий более точно прогнозировать эффективность обеспыливающей вентиляции.

Таким образом, актуальными являются исследования направленные на совершенствование отдельных элементов и схем компоновки систем обеспыливающей вентиляции с применением вероятностно-стохастического подхода и с учетом особенностей свойств пыли, выделяющейся при производстве керамических стеновых изделий.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Ростовского государственного строительного университета.

Цель работы. Обеспечение запыленности воздуха в рабочей зоне предприятий по производству керамических стеновых изделий в пределах, регламентируемых действующими нормативами, посредством совершенствования режимно-конструктивных характеристик местных отсосов и установок пылеулавливания в системах локализующей вентиляции на основе применения вероятностно-стохастического подхода.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— анализ исходных данных, характеризующих пылевую обстановку на предприятиях по производству керамических изделий, включая данные об источниках пылевыделения и их мощности, основных видах пылеулавливающего оборудования и его эффективности, данные о конструкциях местных отсосов, запыленности воздушной среды;

— исследование и обобщение данных о дисперсном составе и физико-химических свойствах пылей, поступающих в систему местной вытяжной вентиляции в цехах по производству керамических изделий (кирпича) методом полусухого прессования;

— теоретический анализ процессов массопереноса частиц в центробежном поле местных отсосов и пылеуловителей;

— обоснование и разработка методов повышения эффективности процессов обеспыливающей вентиляции при использовании вихревых технологий для предприятий по изготовлению керамических изделий;

— разработка конструкции аппаратов и схемы компоновки системы обеспыливающей вентиляции на основе вихревых потоков для предприятий по производству керамических изделий;

— экспериментальные исследования по оценке эффективности и определению режимно-конструктивных параметров аппаратов с вихревым режимом работы.

Основная идея работы состоит в применении вероятностно-стохастического подхода и метода равновероятных траекторий для совершенствования режимно-конструктивных характеристик систем обеспыливающей вентиляции.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением персонального компьютера.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, использованием апробированных методик исследования, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов с результатами других авторов.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском;

— разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны;

— получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками в системах обеспыливающей вентиляции с учетом его режимно-конструктивных параметров (организованный переток из бункерной зонысоотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздухаусловная скорость в среднем сечении аппаратазапыленность подаваемого воздуха);

— получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском;

— получены эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли с учетом степени дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

Практическое значение работы:

— для систем обеспыливающей вентиляции разработана конструкция циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками с отсекателем бункерной зоны и организованным перетоком из бункерной зоны;

— разработана конструкция вихревого местного отсоса с ограничивающим диском;

— разработана методика анализа комбинированным способом фракционного состава пылей, взвешенных в газовом потоке, при наличии в нем отдельных крупных частиц размером более 100 мкм;

— разработана установка для инструментального отбора проб при анализе фракционного состава пылей комбинированным способом, новизна которой подтверждена патентом на полезную модель № 32 710;

— предложена методика обработки результатов анализа дисперсного состава пыли в системах вентиляции керамического производства с использованием теории случайных функций;

— определены и систематизированы основные физико-химические свойства пыли, выделяющейся при производстве керамических стеновых изделий, позволяющие квалифицированно проектировать и подбирать оборудование систем обеспыливающей вентиляции на предприятиях отросли.

Реализация результатов работы:

— разработанные рекомендации по повышению эффективности систем обеспыливающей вентиляции с циклонно-вихревыми аппаратами использованы в Северо-Кавказском НИИ строительных материалов и технологий «Стромтехника» (г. Ростов-на-Дону) при проектировании предприятий по производству керамических стеновых изделий;

— результаты работы использованы при проектировании 4-х ступенчатой системы обеспыливающей вентиляции второй очереди завода по производству керамических стеновых изделий ЗАО «Несветайстрой» (Ростовская область);

— вихревые местные отсосы внедрены на узлах пересыпки сырья в Федеральном государственном унитарном сельскохозяйственном предприятии «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край).

На защиту выносятся:

— физико-математическая модель и аналитическая зависимость, описывающая процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском;

— физико-математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны;

— экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками в системах обеспыливающей вентиляции с учетом его режимно-конструктивных параметров (организованный переток из бункерной зонысоотношение расхода воздуха, подаваемого на нижний закручиватель и общего расхода воздухаусловная скорость в среднем сечении аппаратазапыленность подаваемого воздуха);

— экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском;

— эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли с учетом степени дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

Апробация работы. Основные результаты диссертационных исследований докладывались и получили одобрение на: международной научно-практической конференции «Строительство» (г. Ростов-на-Дону, 2002;2008 г. г.), Всероссийской научно-практической конференции «Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение» (г. Шепси, 2003;2007 г. г.), Всероссийской научно-практической конференции по БЖД (г. Новочеркасск, 2007 г.).

Публикации. Основные положения и результаты работы изложены в 15 работах, в том числе 12 статьях, 3 патентах на изобретение и полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы составляет 199 страниц, в том числе: 161 страница — основной текст, содержащий 37 рисунков и 20 таблицсписок литературы из 211 наименований на 20 страницах, приложения на 18 страницах.

4.6 Выводы по четвертой главе.

1. Показано, что оптимальные соотношения размеров циклонно-вихревого аппарата со встречным закрученным потоком и организованным перетоком из бункерной зоны целесообразно определять методом многофакторного эксперимента.

2. Экспериментально подтверждено, что режим работы циклонно-вихревого аппарата можно предопределять путем одновременного изменения скорости и угла входа двухфазного потока в корпус аппарата.

3. Проведена оценка диапазона регулирования режима работы циклонно-вихревого аппарата, и определенно, что регулирование приводит к изменению компонентов скорости среды внутри его корпуса.

4. Установлено, что распределение тангенциальной скорости среды в ци-клонно-вихревом аппарате качественно не отличается от соответствующего распределения в циклонном аппарате типа МРЦ-2. Осевая скорость среды уменьшается по высоте аппарата. Получены экспериментальные зависимости для определения компонентов скорости среды в корпусе аппарата.

5. В процессе визуализации двухфазного потока выявлено изменение угла и скорости движения твердых частиц по высоте циклонного аппарата, а также влияние режима работы аппарата на угол и скорость движения твердых частиц в его корпусе .

6. Установлено, что в циклонно-вихревых аппаратах с обратным конусом возможно образование пылевого шнура. Механизм этого явления обуславливается гидродинамическими взаимодействиями твердых частиц в пограничном слое циклонного аппарата, отрывами пограничного слоя, наличием парного вихря в закручивающем аппарате и зависит от свойств дисперсной фазы и её концентрации.

7. Предложены технические и технологические решения позволяющие улучшить пылевую обстановку на предприятиях по производству стеновых керамических изделий.

8. Разработана схема обеспыливающей вентиляции для шахтной мельницы, включающая циклонно-вихревые аппараты с организованным перетоком из бункерной зоны и ряд рециклов, повышающих общую эффективность системы.

9. Разработана схема обеспыливающей вентиляции узла перегрузки материалов со встроенными вихревыми местными отсосами, обеспечивающими первичную сепарацию части материала.

10. Выполненные сравнения результатов расчета по аналитическим зависимостям, полученных автором показало их высокую сходимость с результатами экспериментальных исследований других авторов для аналогичных конструкций вихревых аппаратов и условий эксплуатации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи улучшения пылевой обстановки на предприятиях по производству керамических стеновых изделий посредством совершенствования режимно-конструктивных характеристик отдельных элементов систем обеспыливающей вентиляции с вихревым режимом работы.

На основании результатов проведенных исследований можно сделать следующие основные выводы по работе.

1. На основе вероятностно-стохастического подхода и метода равновероятных траекторий разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс массопереноса частиц пыли в вихревом местном отсосе с ограничивающим диском.

2. Разработана физико-математическая модель и получены аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в циклонно-вихревом аппарате со встречными закрученными потоками и организованным перетоком из бункерной зоны.

3. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы и аэродинамическое сопротивление циклонно-вихревого аппарата со встречными закрученными потоками с учетом его режимно-конструктивных параметров. Установлено, что максимальная эффективность аппарата в системах вентиляции керамического производства достигается при следующих условиях: подача в нижнюю зону чистого воздухасоотношение расхода воздуха подаваемого через нижний вход и общего расхода 0,2−0,35.

4. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность работы вихревых местных отсосов с ограничивающим диском в системах локализующей вентиляции. Эффективность сепарации rjC (p возрастает с уменьшением расстояния от всасывающего патрубка до ограничивающей поверхности в виде диска — Ни при увеличении расхода воздуха — Voc.

5. Получены эмпирические зависимости для определения пофракционной плотности глинистой пыли, поступающей в систему местной вытяжной вентиляции, с учетом степени ее дисперсности и массового содержания в пробе, а также пористости опок.

6. Разработана конструкция вихревого местного отсоса с ограничивающим диском, обеспечивающая первичную сепарацию частиц глинистой пыли.

7. Разработана конструкция циклонно-вихревого аппарата с организованным перетоком из бункерной зоны для систем обеспыливающей вентиляции предприятий по производству керамических стеновых изделий.

8. Сконструирована установка для инструментального отбора проб взвешенных в газовом потоке (патент на полезную модель № 32 710) и разработаны методики анализа и обработки результатов анализа фракционного состава пыли комбинированным способом.

9. Разработанная конструкция циклонно-вихревого аппарата внедрена на заводе по производству керамических стеновых изделий ЗАО «Несветайстрой» (Ростовская область), вихревые местные отсосы внедрены на узлах пересыпки сырья в Федеральном государственном унитарном сельскохозяйственном предприятии «Ленинградское» МО РФ (Краснодарский край).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения. Монография. Волгоград: РПК «Политехник» Волг ГТУ, 2003. 136 с.
  2. В.Н., Горбунова М. Е. Обследование систем аспирации. Учебное пособие. Волгоград: Волгогр. гос. ун-т., 2005. 80 с.
  3. В.Н., Сергина Н. М. Оценка эффективности пылеулавливания в двухступенчатых системах очистки воздуха при рециркуляции запыленного потока // Проблемы охраны производственной и окружающей среды. Волгоград: ВолгГАСА, 1997. 50−53.
  4. Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  5. СМ., Филипьев О. В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. 192 с.
  6. Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. 256 с.
  7. Аппараты циклонные модульные РИСИ типа МРЦ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ростов-на-Дону: РОСГИПРОВОДПРОМ, РИСИ, 1987.
  8. П.С. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. 180 с.
  9. Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. 352 с.
  10. Безопасность труда на производстве. Исследования и испытания: Справочное пособие / Под ред. Злобинского Б. М. М.: Металлургия, 1976. 400 с.
  11. О.М., Давыдов Ю. М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982. 392 с.
  12. А.П. Расчет аппаратов кипящего слоя. Л.: Химия, 1986. 352 с.
  13. К.А. Оптимизацмя технологии комплексного обеспыливания воздуха рабочих зон конвейерного транспорта на предприятиях стройин-дустрии. Автореф. дис. к-та техн. наук. Ростов-на-Дону, 2007. 24 с.
  14. О.И. Совершенствование обеспыливающей вентиляции производств минераловатных изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2005. 20 с.
  15. Н. А. Охрана воздушной среды на предприятиях строительной индустрии. М.: Стройиздат, 1981. 99 с.
  16. А. Циклонно-пенные аппараты. Л.: «Машиностроение» (Ле- нингр. отд-ние), 1978. 224 с.
  17. И.Н. Пневматический транспорт в сельском хозяйстве. М.: Рос- агропромиздат, 1991. 128 с.
  18. Е.И. Вероятностно-стохастический подход к проблемам охраны окружающей среды. Кн.1. Основы подхода. Ростов-на-Дону: РГСУ, 1997.207 с.
  19. Е.И. Жизнеобеспечение в окружающей среде: Учеб. пособие. Ростов-на-Дону: РГАС, 1992. 111с.
  20. Е.И. Исследование и разработка регулируемых циклонных аппаратов и использование их в замкнутых системах аспирации. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1978. 236 с.
  21. Е.И. Теория и расчет эффективности технических средств обеспыливания и разработка на их основе конструкций с вих-ревым режимом работы: Дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991. 596 с.
  22. Е.И. «Удар-эффект» в процессах и аппаратах охраны воздушной среды // Известия вузов № 6. Строительство. Новосибирск, 1997. 81−86.
  23. Е.И. Эффективность массопереноса в центробежном поле пылеулавливающих аппаратов с учетом ударных взаимодействий частиц // Известия ВУЗов № 5. Строительство. Новосибирск, 1996. 76−80.
  24. Е.И., Азаров В. Н., Богуславский Н. Е. Влияние стохастических явлений на основные функционалы обеспыливания // Строительство — 2003: материалы Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2003. 225−226.
  25. Е.И., Богуславский Н. Е. Анализ фракционного состава твердых частиц дисперсного потока на основе пористых сред // Техно-сферная безопасность: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002. 58−60.
  26. Е.И., Богуславский Н. Е. Комбинированный способ определения гранулометрического состава дисперсного потока // Строительство — 2002: материалы Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2002. 150−151.
  27. НЕ. Пофракционная оценка некоторых физико- химических свойств пылей строительного производства // Строительство — 2005: материалы Международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2005. 320−321.
  28. Д.П. Совершенствование систем аспирации предприятий строительной индустрии посредством закрутки потока в воздуховодах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. 20 с.
  29. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд. исправленное. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. 544 с.
  30. М.С., Гинзбург Я., Хализова Д. Методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Медицина, 1966. 594 с.
  31. A.M. Разработка системы очистки воздуха от пыли для асфальтобетонных заводов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1994. 24 с.
  32. Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 5-е изд. стер. М.: Высш. шк., 1998. 576 с.
  33. И.П., Левитов В. И., Мирзабекян Г. З., Пашин М. М. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. М.: Энергия, 1974. 480 с.
  34. А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1974. 228 с.
  35. А. К. Защита атмосферы от выбросов энергообьектов: Справ. М.: Энергоатомиздат, 1992. 176 с.
  36. Н.П., Касторных М. Г., Кривошеий А. И. Справочник по аспира- ционным и пневмотранспортным установкам. М.: Колос, 1984. 288 с.
  37. Ю.Б. Пневмотранспорт измельченной древесины. М.: Лесная промышленность, 1977. 208 с.
  38. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. М., 1989 г.- 96 с.
  39. Х.Д. Прогноз мощности выбросов загрязняющих веществ в атмосферу после ЗВР систем обеспыливания технологического оборудования. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1999. 256 с.
  40. Н.И. Прогноз и повышение надежности работы систем местной вытяжной вентиляции: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2004. 24 с.
  41. Е.К. Разработка и исследование вихревого пенно — капельного пылеулавливающего аппарата для снижения вентиляционных выбросов органических полимерных пыл ей: Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1994. 249 с.
  42. В.В. Управление рисками. Страхование, г. Железнодорожный, Моск. обл.: ТОО НПЦ «Крылья», 1999. 336 с.
  43. А.А. Совершенствование метода статистического анализа производственного травматизма для строительных организаций. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2007. 24 с.
  44. Э.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. 424 с.
  45. М.Е. Совершенствование систем общеобменной и местной вентиляции бетоносмесительных цехов заводов ЖБИ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2006. 20 с.
  46. Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 456 с.
  47. ГОСТ 12.0.005−84 (1999). Система стандартов безопасности труда. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1999.
  48. ГОСТ 12.1.007−76 (1999). Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1999.
  49. ГОСТ 12.1.016−79 (2001). Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ. М.: Изд-во стандартов, 2001.
  50. ГОСТ 12.3.018−79 (2001). Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. М.: Изд-во стандартов, 2001.
  51. ГОСТ 17.2.1.04−77 (2000). Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 2000.
  52. ГОСТ 17.2.3.02−78 (2000). Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. М.: Изд-во стандартов, 2000.
  53. ГОСТ 17.2.4.06−90 (2003). Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Изд-во стандартов, 2003.
  54. ГОСТ 17.2.4.07−90 (2003). Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Изд-во стандартов, 2003.
  55. ГОСТ 530–95 Кирпич и камни керамические. Технические условия. — М: Издательство стандартов, 1996 г.- 26 с.
  56. ГОСТ 7484–78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия. — М: Издательство стандартов, 1987 г.- 8с.
  57. В.А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. 288 с.
  58. Грехов И.Т.у Левина Т. А. Математическое моделирование процесса сепарации частиц в вихревом золоуловителе. Аэродинамика. Тепло- и массо-обмен в дисперсных потоках // АН СССР. М.: Наука, 1967. 65−68.
  59. X., Лейн В. Аэрозоли — пыли, дымы, туманы: пер. с англ. Л.: Химия, 1972. 428 с.
  60. О.В. Прогноз и повышение эффективности работы местных отсосов при пылегазоулавливании для снижения загрязнения воздуха рабочих зон: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1999. 20 с.
  61. А.Б. Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих для снижения выбросов в атмосферу: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2005. 20 с.
  62. В.В. Алгоритмы статистических измерений. М.: Энергоатомиз- дат, 1985. 272 с.
  63. Ю.М. Метод «крупных частиц» (Распределение по физическим процессам). Численные методы решения задач переноса // Материалы Межвузовской школы-семинара. Минск, 1979, ч.1. 57−85.
  64. .Т. Совершенствование систем аспирации карбидных производств с использованием вихревых пылеуловителей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2002. 132 с.
  65. Е.И., Климов И. И. Метод расчета пылеуловителей и сепараторов пылеприготовительных установок // Энергомашиностроение, 1960, № 6. 21−25.
  66. В.Г., Богуславский Е. И., Малахова Т. В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами.- Волгоград: Н-Волж. книжн. изд-во, 1997. — 156 с.
  67. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха. Л.: ВНИИОТ, 1967. 103 с.
  68. А.И., Квашин И. М., Юнкеров Ю. И. Нормирование выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Учебное пособие. М.: АСВ, 2000. 176 с.
  69. В.П., Буряков А. Д., Цыцура А.А. Комплексное Обеспыливание промышленных предприятий. Алчевск: «Копия», 1994. 396 с.
  70. В.Г. Совершенствование систем аспирации на основе использования вихревого эффекта: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991.20 с.
  71. И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. Подвод, отвод и распределение пока по сечению аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. 351 с.
  72. А.В. Современное состояние теории центробежного пылеот- деления // Аэродинамика. Тепло- и массообмен в дисперсных потоках. АН СССР. М.: Наука, 1967. 80−89.
  73. А.Н. Научно-практические основы снижения загрязнения ок- ружающей среды токсичными газовыми и тепловыми выбросами автомобильно-дорожного комплекса: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Йошкар-Ола, 1997. 36 с.
  74. М.П. Измерение осадочной запыленности. Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения // Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции. Ростов-на-Дону: РИСИ, 1977. 183−185.
  75. И.Ю. Повышение эффективности улавливания пылей шротов на масло-жировых предприятиях: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1987. 20 с.
  76. О.В. Совершенствование процессов пылеулавливания при производстве карбида кремния с целью снижения антропогенной нагрузки на окружающую среду: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. 20 с.
  77. Л.С., Одельский Э. Х., Хрусталев Б. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск: Наука и техника, 1983. 216 с
  78. Д.В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах. М.: Металургия, 1980. 128 с.
  79. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. 256 с.
  80. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. перераб. Л.: Химия, 1987. 264 с.
  81. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. 143 с.
  82. Н.В. Совершенствование процесса и метода расчета обеспыли- вания воздуха рабочей зоны конвейеров предприятий стройиндустрии по производству керамических изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2003. 24 с.
  83. A.M., Латкин А. С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем. М.: Наука, 1999. 250 с.
  84. A.M., Непомнящий Е. А. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона // Теоретические основы химической технологии. М.: Наука, 1976, т.10, № 3. 433−437.
  85. Кучеру к В. В. Циклон с диффузором для очистки запыленного воздуха или газа // Передовой научно-технический и производственный опыт. Промышленная очистка воздуха и газа от вредных загрязнений. № 24−63−492/2. М.: ГОСАНТИ, 1963.
  86. В.А. «Циклоны и вихревые пылеуловители»: Справочник. — 2-е изд., перераб. и доп. Н. Новгород: Фирма ОЗОН-НН, 2006. — 320 с.
  87. А.Б. Обеспыливание в производстве извести. М.: Стройиздат, 1988. 72 с.
  88. А.С. Гидродинамика и тепломассообмен в вихревых аппаратах: монография. Петропаловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2005. 159 с.
  89. Т.В. Совершенствование всасывающих устройств систем промышленной пылеуборки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1993. 20 с.
  90. В.Н. Разработка систем пылеулавливания с использованием горизонтальных и вертикальных коллекторов-пылеуловителей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2002. 145 с.
  91. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М: Наука, 1981. 176 с.
  92. Метод определения весовой концентрации аэрозолей с помощью фильтра АФА-В-18. М.: Изд-во В/О «Изотоп», 1974. 4 с.
  93. СВ. Совершенствование методов очистки воздуха рабочей зоны от SO2 и NO x: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2000. 24 с.
  94. В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж: ВГУ, 1981. 175 с.
  95. О.Д., Логачев И. Н. Аспирация при производстве порошковых материалов. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  96. Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. М.: Наука, 1987. 464 с.
  97. Р.И. Динамика многофазных сред. 4.2. М.: Наука, 1987. 360 с.
  98. Оборудованию для производства керамических и силикатных изделий. Отраслевой каталог. М.: ЦНИИТЭ строй, мат., 1990 — 83 с.
  99. Оборудование для сушки и обжига керамических стеновых материалов и изделий. Обзорная информация. Серия4. — М.: НПО «Машмир», 1992, -вып. 1. — 51с.
  100. Ю.Г. Рециркуляционные системы аспирации оборудования механической переработки сыпучих материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Белгород, 2000. 24 с.
  101. Л.Ю. Совершенствование методологии выбора технических решений для повышения эффективности защиты воздуха рабочих зон: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997. 24 с.
  102. В.Д. Развитие научных основ усовершенствования средств локализации и пылеудаления промышленных аспирационных систем: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Челябинск, 2000. 40 с.
  103. Е.И. Методы определения фракционной и общей эффектив- i ности инерционных пылеуловителей: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. 169 с.
  104. В.Ю. Оптимальные условия улавливания пыли циклонами. Водоснабжение и санитарная техника, № 4, 1968.
  105. B.C. Сепараторы с замкнутым циклом воздуха. «Труды ВНИИЗ». М.: Хлебоиздат, 1949, вып. 16.
  106. Л.В. и др. Вентиляционные установки зерноперерабатываю- щих предприятий. Под ред. A.M. Дзеурио. М.: Колос, 1974. 400с.
  107. Пат. RU 2 198 739 С1 Российская Федерация. Циклонно-вихревой пылеуловитель Текст. / Богуславский Н.Е.- опубл. 20.02.2007. Бюл. № 3. — 3 с.
  108. Пат. RU 2 198 739 С1 Российская Федерация. Устройство для обеспыливания узлов перегрузки Текст. / Богуславский Е. И., Пушенко Л., Богуславский Н.Е.- опубл. 20.02.2007. Бюл. № 3. — 3 с.
  109. Пат. RU 2 198 739 С1 Российская Федерация. Вихревой пылеуловитель Текст. / Богуславский Е. И., Нгуен Зунг, Богуславский Н.Е.- опубл. 20.02.2003. Бюл. № 3. — 3 с.
  110. Пат. 32 710 U1 Российская Федерация. Установка для анализа фракционного состава твердых частиц дисперсного потока на основе пористых сред Текст. / Богуславский Е. И., Богуславский Н.Е.- опубл. 27.09.2003. Бюл. № 27. — 3 с.
  111. Пат. RU 2 191 060 С1 Российская Федерация. Вихревой пылеуловитель Текст. / Богуславский Е. И., Нгуен Зунг, Богуславский Н.Е.- опубл. 20.10.2002. Бюл. № 29. — 3 с.
  112. Пат. 2 036 019 Россия, МКИ6 В 04 С 5/22. Вихревой аппарат для улавливания налипающей пыли/ Б. С. Сажин, Л. И. Гудим и др. — Заявлено 28.07.1992- Опубл. 27.05.1995. Бюл. № 15.
  113. Пат. 2 124 384 Россия, МКИ6 В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель/ В. Н. Азаров, Б. Т. Донченко, А. Кошкарев, В. Н. Мартьянов. — Заявлено 26.09.1996- Опубл. 10.01.1999. Бюл. № I.
  114. Пат. 2 142 323 Россия, МКИ6 В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой коллектор-пылеуловитель/ В. Н. Мартьянов, В. Н. Азаров, Е. И. Богуславский. — Заявлено 07.10.1998- Опубл. 10.12.1999. Бюл. № 34.
  115. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 296 с.
  116. В.Д. Исследование сухого пылеуловителя с прямоточным вихревым пылеконцентратором. Дис. канд. техн. наук. Киев, 1980. 195 с.
  117. Г. Б. Совершенствование конструкции циклонов на основе развития теории процесса пылеулавливания в центробежном поле. Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1986. 26 с.
  118. В.Н. Основы расчета местных отсосов от оборудования, выделяющего теплоту и газы: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Москва, 2000.
  119. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. — М.: ВНИИЭСМ, 1992. 104 с.
  120. Л. Оценка взрывопожароопасности производств, связанных с выделением горючих пылей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1982. 24 с.
  121. В.В., Никитина Т. П., Лавров И. В., Ливерант Г. И. Зависимость точности микроскопического метода анализа зернового состава микропорошков от числа измеренных зерен // Абразивы, 1979, № 7. 9−12.
  122. П. Аэрозоли. Введение в теорию. Пер. с англ. М.: Мир, 1987. 280 с.
  123. В.К. Повышение эффективности работы сухих циклонов на горнодобывающих предприятиях путем оптимизации их аэродинамических параметров: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Караганда, 1981. 22 с.
  124. Г. И. Основные процессы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.: ЛИОТ, 1938. 176 с.
  125. К.Г., Калмыков А. В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М.: Недра, 1973. 173 с.
  126. B.C., Векуа Т. Ю., Реутский В. А. Метод расчета эффективности улавливания пыли для аппаратов со встречными закрученными потоками // Изв. вузов. Сер. «Технология текстильной промышленности». 1980, № 1. 73−76.
  127. Сажин В. С, Гудим Л. И. Вихревые пылеуловители. М.: Химия, 1995.
  128. B.C., Гудим Л. И., Векуа Т. Ю., Суровов М. В. Аэродинамика и эффективность пылеулавливания многофункциональных аппаратов со встречными закрученными потоками // Изв. ВУЗов. Сер. «Технология текстильной промышленности». 1984, № 6. 65−68.
  129. В.Т. О методике определения эффективности пылеотделителей // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.: Профиздат, 1965. Вып.5 (37). 21−30.
  130. B.C. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. Под ред. И. Г. Безуглова. М.: ОАО «Издательский дом „Городец“», 2004. 416 с.
  131. Н. М. Совершенствование схем компоновки многоступенчатых систем пылеулавливания с вихревыми аппаратами. Дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2000. 171 с.
  132. В.Ф. Научно-методологические основы теории и практики экологического строительства: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Москва, 2000. 36 с.
  133. А.Г. и др. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. Киев: Буддвельник, 1989.
  134. Современное дробильное оборудование. М: НПО «Машмир», серия 4., вып. 2,1991−48 с.
  135. Современные технология и прессовое оборудования для производства керамических стеновых изделий. НПО «Машмир», серия 4, вып. 3, 1992 -62 с.
  136. В.В. Обеспыливание цехов камнедробильных и гравиесортиро- вочных заводов. М., Стройиздат, 1967. 92 с.
  137. Coy Гидродинамика многофазных сред. М.: Мир, 1971. 536 с.
  138. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Русанов А. А. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоиздат, 1983. 312 с.
  139. СБ. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. 328с.
  140. Г. Ю., Зицер И. М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. 184 с.
  141. Л.Е., Маслов Б. Н., Шрайбер А. А., Подвысоцкий A.M. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами. Под ред. Стерни-наЛ.Е. М.: Машиностроение, 1980. 172 с.
  142. Н.А., Беккиева А., Гриценко О. В. Инженергые, технологические и экологические методы снижения загрязнения воздуха рабочих зон различных отраслей промышленности. Нальчик: КБГСА, 2000. 144 с.
  143. В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981.616 с.
  144. В.П. К вопросу о некоторых процессах, происходящих в циклоне // Тез. докл. Всесоюзной научной конференции «Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения». Ростов-на-Дону: РИСИ, 1987. 57−59.
  145. Е.А. Разработка системы непрерывного идентификационного мониторинга передвижных источников выброса вредных веществ в атмосферу транспортно-строительных зон города: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2005. 23 с.
  146. Г., Богуславский Е. И. Принятие решений по защите атмосферы городов. Ростов-на-Дону: РИСИ, РГЭА, 1997. 185 с.
  147. Указания по расчету циклонов «Сантехпроект». М., 1971. 52 с.
  148. Я. Пневматический транспорт. М.: Машиностроение, 1967. 256 с.
  149. В.Н. Совершенствование систем защиты окружающей среды от пылевых выбросов асфальтобетонных заводов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2003. 24 с.
  150. Г., Зверев Н. И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974. 169 с.
  151. В.Н. Сепарация аэрозольных частиц в циклоне вихревого типа: Дис. канд. техн. наук. Л., 1985. 120 с.
  152. НА. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. 351с.
  153. В.А. Прогноз мощности пылевых выбросов в атмосферу при пневмотранспортировании сыпучих материалов в системах с циклонными аппаратами: Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1999. 279 с.
  154. Г. С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. 199 с.
  155. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль: Верхне-Волжское изда-етльство Комитета по печати при Совете Министров РСФСР, 1970. 96 с.
  156. Циклоны с обратным конусом. М.: Госхимпроект, 1964, вып 1.31 с.
  157. А.А. Совершенствование системы очистки вентиляционно- технологических выбросов производства касторового масла: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2006. 20 с.
  158. Д.И. Справочник мастера по производству стеновой керамики. — Киев: Будивильник, 1990. 182 с.
  159. А.В. Совершенствование процесса и технологии вихревой очистки воздуха от пыли в системах местной вытяжной вентиляции: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2005. 24 с.
  160. Е.А. Разработка методов и технических средств повышения эффективности пылеулавливания для снижения выбросов в атмосферу в пищевой промышленности: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991.40 с.
  161. Е.Л., Шилов В. А., Богуславский Е. И. Вентиляция на предприятиях масложировой промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. 206 с.
  162. Е.А., Шилов В. А., Новгородский Е.Е., Саввиди И. И., Скорик Т. А., Паликов В. В. Вентиляция, кондиционирование воздуха и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. Ростов-на-Дону: Новая книга, 1997. 687 с.
  163. В.М. Вентиляция химических производств. 3-е изд., перераб. М.: Химия, 1980. 288 с.
  164. Allander G. Staub Reinhaltung der Luft, 1959, x l .
  165. Der Markt fur Gerate zur Lift- und Gasreinigung // Verfahrenstehnik. 1991. Bd. 25. Nr. 3.S. 44.
  166. Gopal J.S., Sharma M.M. Mass transfer characterstics of flow H/D bubble columns / Can.J.Chem. Eng., 1983, v.61, № 4. P. 517−525.
  167. Molerus O. Stochsstisches Modell der Gleichgewichtssicht — «Chemis Inge- nieur Technik», 1967, L3. P. 92−196.
  168. Nagrl R. Zuszmmenhange zwishen Gesamtentstaubungayrag unter besonderer Berucksichtigung der Fliehkraftabacheider Die Werme, 59(1936). P. 735−737.
  169. Rammler E. II Forsch.Fortschr.1956, Bd.30, H.l. S. 1−6.
  170. Rammler E. Zwz Anwendung der logistischen Funktion in der mechanischen und thermischen Verfahrenstechnik. Freib-Forsch.-Herf A 524, Leipzig: VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffmdustrie, Leipzig, 1974. S. 5−38.
  171. P., Rammler E. // Koll.Z., 1954, Bd.67, H.l. S. 16−26.
  172. Van der Kolk. Linking cyclone in series and its effect on total separation // Cyclones in Industry. Elsevier Publishing Co., 1961. P. 77−87.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!