Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Защитные покрытия повышенной долговечности на основе минеральных вяжущих для строительных конструкций

Диссертация: Защитные покрытия повышенной долговечности на основе минеральных вяжущих для строительных конструкций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Накопленные к настоящему времени данные по защите строительных конструкций, известные из литературы, весьма ограничены и трудно сопоставимы, а порой и противоречивы. Это можно объяснить изменением экологической обстановки. Среды эксплуатации строительных конструкций стали более агрессивными и неблагоприятными для материалов, конструкций зданий и сооружений, построенных десятки лет назад. В. связи… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И
  • НЕОБХОДИМОСТЬ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
    • 1. 1. Влияние агрессивных сред на строительные конструкции
      • 1. 1. 1. Мостовые сооружения
      • 1. 1. 2. Бетонные канализационные сооружения
      • 1. 1. 3. Фасады зданий
      • 1. 1. 4. Балконы зданий
      • 1. 1. 5. Крыши зданий
      • 1. 1. 6. Железнодорожные сооружения
    • 1. 2. Пути обеспечения долговечности бетона и железобетона
    • 1. 3. Способы защиты бетона от коррозии
      • 1. 3. 1. Методы первичной защиты
      • 1. 3. 2. Методы вторичной защиты
      • 1. 3. 3. Цементосодержащие защитные покрытия
    • 1. 4. Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Применяемые материалы, их свойства и характеристики
    • 2. 2. Методики определения строительно-технологических свойств исследуемых материалов
    • 2. 3. Методы исследования стойкости защитного покрытия и материала на минеральной основе «Герсмесь» в агрессивных средах
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 3. 1. Составы разработанных защитных покрытий 85 3.2 Исследования строительно-технологических свойств защитных покрытий и усовершенствованных составов
      • 3. 2. 1. Составы разработанных защитных покрытий при отрицательной температуре
      • 3. 2. 2. Свойства разработанных составов с добавками
      • 3. 2. 3. Совместная работа покрытия и основания
      • 3. 2. 4. Пути создания долговечной композиционной структуры при производстве бетонных и железобетонных изделий
    • 3. 3. Исследование влияния составов защитных покрытий на их стойкость в агрессивных средах
      • 3. 3. 1. Результаты экспериментальных исследований
      • 3. 3. 2. Химический анализ проб цементного камня
      • 3. 3. 3. Построение математических моделей
      • 3. 3. 4. Определение характера сцепления покрытия с поверхностью
      • 3. 3. 5. Анализ полученных результатов
    • 3. 4. Выводы по главе
    • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТ
      • 4. 1. Техническое освидетельствование и рекомендации по восстановлению опорных конструкций баков-нейтрализаторов регенерационных вод № 1 и 2 Марийского филиала ОАО «ТГК-5»
      • 4. 2. Эффективность применения материала на минеральной основе «Герсмесь»
      • 4. 3. Выводы по главе
    • 5. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ НА МИНЕРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ
      • 5. 1. Рекомендации по защите канализационных трубопроводов от слабоагрессивного действия сточных вод
      • 5. 2. Рекомендации по общему применению материала «Герсмесь»
      • 5. 3. Выводы по главе 5 176 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ 177 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Защитные покрытия повышенной долговечности на основе минеральных вяжущих для строительных конструкций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В соответствии с темой направленность диссертационной работы состоит в повышении долговечности строительных материалов, конструкций и сооружений в целом.

В работе рассматриваются строительные конструкции из бетона и железобетона, находящиеся в соответствии с их назначением и использованием в различных агрессивных средах. Этот строительный материал был. выбран не случайно.

Когда появился железобетон, многим казалось, что, наконец, найден материал, который будет, если не вечным, то, во всяком случае длительно стойким и сроки его службы будут измеряться столетиями. Но уже через десять лет эксплуатации сооружений из бетона и железобетона выяснилось, что взаимодействие этого материала с окружающей средой достаточно сложно. Все чаще стали отмечаться случаи возникновения повреждений и даже разрушений конструкций и сооружений, то есть в реальных условиях обычный. бетон оказывался недостаточно стойким.

Тот факт, что объем разрушающихся бетонных и железобетонных сооружений постоянно растет ив настоящее время, приводит к необходимости выявления причин этого явления и критического их осмысления. Для того, чтобы в будущем избегать нерационального применения этих материалов.

По мнению Руфферта Г. [133] основной причиной все возрастающего числа повреждений бетонных сооружений является то обстоятельство, что в течение многих лет не: задумывались над причинами выхода из строя строительных объектов, и необходимая корректировка строительных норм отставала от фактических требований.

Среди многих причин появления различных дефектов и разрушения конструкций и сооружений можно назвать следующие: ошибки проектированиянеправильное применение материаловпринятые технологии изготовления и монтажа конструкций и т. д. При этом, одной из основных причин являются условия эксплуатации сооружений.

Во время эксплуатации практически все бетонные и железобетонные здания и сооружения подвергаются действию агрессивных сред, которые могут вызвать повреждение или даже выход из строя строительных конструкций, если при возведении сооружения не принять меры по предотвращению коррозии материала конструкции.

Все вышесказанное обуславливает актуальность диссертационного исследования. Проведенные нами натурные обследования зданий и сооружений в городе Йошкар-Ола и других городах также показывают масштабность проблемы разрушения конструкций и, соответственно, актуальность решения проблемы защиты бетонных и железобетонных строительных конструкций от коррозии.

Довольно часто возникают повреждения в таких строительных сооружениях, как мосты, канализационные объекты, разрушаются такие конструкции, как фасады, балконы, крыши. Обследования бетонных канализационных сооружений показали резкое ускорение их коррозии вследствие изменения условий эксплуатации и изменения химического состава сточных вод.

Если срок службы бетона и железобетона конструкций и изделий не обеспечивается, то значимость и необходимость ремонта и защиты бетона резко возрастает. Поддержание работоспособности и долговечности бетона — важная и сложно решаемая технологическая задача. Ее реализация сопряжена с обоснованием-выбора ремонтных материалов и специальных систем, совместимых с бетоном эксплуатируемых сооружений.

Накопленные к настоящему времени данные по защите строительных конструкций, известные из литературы, весьма ограничены и трудно сопоставимы, а порой и противоречивы. Это можно объяснить изменением экологической обстановки. Среды эксплуатации строительных конструкций стали более агрессивными и неблагоприятными для материалов, конструкций зданий и сооружений, построенных десятки лет назад. В. связи с этиим появляются все новые и новые проблемы по восстановлению и защите строительных конструкций. С другой стороны, для решения этих задач стали использоваться новые зарубежные строительные материалы, а затем подобные материалы стали разрабатываться в России.

В силу большого числа защитных материалов появилась необходимость в проведении анализа научно-технической документации на вторичную защиту, сопоставления отдельных характерных показателей качества различных групп защитных покрытий для выбора критериев их эксплуатационной пригодности при применении в строительстве.

В последнее время материалы на' минеральной основе находят все большее применение для защиты строительных конструкций в силу их достоинств и преимуществ перед традиционными материалами на органическом вяжущем. Материалы на минеральной основе имеют высокую прочность, морозостойкость, адгезиюпаропроницаемостьвысокое сцепление с основой и хорошую совместную работу с нимустойчивы к воздействию гидростатического давления и агрессивных сред. Такое покрытие не требуется-дополнительно защищать от механических воздействий, его можно наносить на влажную поверхность. Технология нанесения покрытия довольно проста, достаточно на строительной площадке затворить герметик на минеральной основе водой и смесь готова к работе.

Однако, анализируя характеристики материалов на минеральной основе, активно предлагаемых на современном строительном рынке, были выделены их недостатки: это получение проектных свойств только на 28 сутки твердениямедленное схватывание смесей (3.4 часа) — длительный уход за твердеющей смесью (в течение 10. 14 суток), что приводит к дополнительным трудовым и энергетическим затратамневозможность использования материалов при постоянном подпоре воды, при срочных ремонтных работах.

Для устранения выявленных недостатков материалов на минеральной основе необходим состав, способный решить проблему повышения долговечности бетона и железобетона конструкций. В связи с этим цель работы состоит в. разработке и исследовании эффективного защитного состава на минеральной основе для бетона и железобетона, обладающего улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами, повышенной долговечностью и способного увеличить срок службы строительных конструкций и сооружений.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследовать влияние агрессивных сред на бетон и железобетон строительных конструкций, и способы их защиты;

— разработать теоретические положения и эффективный метод защиты конструкций из бетона и железобетона составом на минеральной основе;

— разработать составы для защиты и ремонта конструкций зданий и сооружений, в том числе при отрицательной температуре;

— установить основные строительно-технологические свойства защитного покрытия на минеральной основе и изучить его совместную работу с бетонным основанием;

— разработать композиционной структуру повышенной долговечности с защитным покрытием, при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций в заводских условиях;

— в лабораторных условиях разработать метод определения стойкости бетона и защитных покрытий в слабоагрессивных средах, где защита нормативами не предусматривается, на основе данного метода исследовать процессы коррозиив слабоагрессивных средах, определить стойкость и эффективность защитных покрытий на минеральной основе;

— разработать рекомендации по защите бетона конструкций бытовой сточной канализации и технологический регламент на применение защитного покрытия на минеральной основе.

Методика исследования состоит в системном анализе существующих методов защитытеоретическом и экспериментальном исследовании свойств и стойкости защитных покрытий. В теоретических исследованиях использованы численные методы математического моделирования, экспериментальные исследования проведены в лабораторных условиях.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— разработаны научные основы комплексной защиты бетона и железобетона конструкций материалами на минеральной основе за счет активной и пас.

• • 7 сивной защиты в виде трехслойной структуры (слой на поверхности бетона, образуемый-при затвердевании материала «Герсмесь" — переходный слой, состоящий из поверхностного слоя бетона пропитанного материалом «Герсмесь» в результате его твердения и слой внутреннего бетона);

— определены теоретические положения для разработки состава на минеральной основе, обеспечивающие получение его повышенной долговечности;

— определены рациональные составы защитных покрытий на минеральной основе для работ в зимних условиях;

— получена зависимость прочности бетона от количества добавки «МИКС» и режима термовлажностной обработки;

— установлена необходимость защиты бетона и железобетона в слабоагрессивной среде сточных вод, что существующими нормативами не предусматривается;

— исследован процесс коррозии в слабоагрессивной среде бытовых сточных вод на модельных образцах в лабораторных «условиях и определена стойкость защитных покрытий для прогнозирования долговечности бетона;

— исследован процесс взаимодействия агрессивной среды с цементным камнем бетона, и разработана физическая модель влияния агрессивных монои комплексной сред на скорость коррозии бетона;

— построены и исследованы модели влияния агрессивной средььсточных вод на стойкость цементного камня, на основе которых дана оценка эффективности защитного покрытия на минеральной основе.

Достоверность полученных результатов обоснована применением стандартных методов исследований, статистической обработкой полученных данных, и подтверждена опытно-промышленной проверкой результатов исследований, согласованием основных теоретических положений с полученными экспериментальными результатами и результатами исследований других авторов.

Практическая значимость и реализация работы состоит:

— предложены рациональные составы материалов на минеральной основе для защиты бетона конструкций и ремонтных работ, в том числе при отрицательной температуре;

— установлена эффективность применения материала на минеральной основе «Герсмесь» для защиты бетона конструкций, на основе экспериментально полученных высоких защитных строительно-технологических свойств и исследования его совместной работы с бетонным основанием. Материал имеет прочность при сжатии до 45 МПа, адгезию 3,5 МПа, водонепроницаемость через сутки \^50, сроки схватывания 3.30 мин;

— разработаны состав комплексной добавки «МИКС» и способ изготовления бетонных и железобетонных, конструкций с ее применением, позволяющие производить тепловлажностную обработку при температуре 60 °C;

— установлено, что с защитным покрытием на минеральной основе срок службы конструкций в слабоагрессивной среде увеличивается в 2,03 раза, расходы" на эксплуатацию бытовой сточной канализации сокращаются в 1,85 раз;

— составлены рекомендации по защите бетона конструкций в слабоагрессивной среде бытовой сточной канализации;

— разработан технологический регламент на применение материала «Герсмесь» для защиты бетона конструкций от коррозии;

— на основе результатов выполненных исследований проведены восстановительные и ремонтные работы железобетонных колонн баков-нейтрализаторов в г. Йошкар-Ола материалом «Герсмесь». Обследование колонн, проведенное через 2 года, показало хорошее состояние участков с защитным покрытием материалом «Герсмесь», его прочность составила 32 МПа при прочности основного материала колонн 25 МПа.

Работа состоит из 5 глав. В первой главе представлено исследование влияния агрессивных сред на бетон строительных конструкций, изучены существующие методы защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. На основе проведенных обследований зданий и сооружений приводится описание наиболее типичных и часто встречающихся повреждений для некото9 рых объектов. Фотографии более наглядно представляют проблему исследования. Более подробно изучены материалы на минеральной основе, представленные на современном рынке строительных материалов.

Во второй главе представлены характеристики используемых материалов и методики проведения экспериментов.

Третья глава посвящена исследованию материала на минеральной основе «Герсмесь», созданного на кафедре «Строительные материалы и технологии» Московского государственного университета путей сообщения. В данной главе приводятся основные его свойства, описано действие метода комплексной защиты с помощью материала «Герсмесь», приведено теоретическое обоснование механизма действия герметиков на минеральной основе для защиты бетонов.

Приведены результаты исследования разработанных рациональных составов на минеральной основе для проведения защиты конструкций и ремонтных работ в зимнее время, совместной работы защитного покрытия и бетонного основаниярассмотрена композиционная структура из высокопрочного бетона и покрытия, изложен способ создания композиционной структуры повышенной прочности и долговечности при производстве железобетонных изделий, способ изготовления бетона повышенной долговечности и состав комплексной добавки для его осуществления. Значительная часть третье главы посвящена экспериментальному исследованию процессов коррозии и стойкости защитных покрытий на минеральной основе в слабоагрессивной среде сточных вод.

В четвертой главе описано производственное внедрение разработанного состава на минеральной основе «Герсмесь» и выявлена эффективность его применения.

В пятой главе приведены рекомендации по практическому применению разработанного материала на минеральной основе, а также технические карты на проведение защитных работ конструкций трубопровода бытовой канализации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проанализировано влияния агрессивных сред на бетон и железобетон строительных конструкций мостов, канализационных сооружений, элементов фасада, балконов, крыш, из которого установлена актуальность проблемы обеспечения долговечности конструкций и их защиты от агрессивной эксплуатационной среды.

2. Определены причины повреждения бетона и железобетона конструкций: нарушение правил эксплуатацииистирание и износзамораживание и оттаиваниевлияние газовоздушной средывыщелачиваниехимическое воздействие веществ, растворенных в воде или контактирующих с бетономвнутренняя коррозиякоррозия арматурынесовместимость материалов бетонабиологические факторыфакторы проектирования, строительства и эксплуатации.

3. Установлена необходимость обеспечения защиты бетона и железобетона в слабоагрессивной среде бытовых сточных вод,' что существующими нормативами не регламентируется.

4. Определены недостатки материалов на минеральной основе, предлагаемых на рынке строительных материалов: получение проектных свойств на 28 сутки твердениямедленное схватывание смесейдлительный уход за твердеющей смесью.

5. Разработаны научные основы комплексной защиты бетона и железобетона конструкций от действия агрессивных сред материалами на минеральной основе за счет активной и пассивной защиты в виде трехслойной структуры (покрытие на поверхности, переходный слой и бетонное основание).

6. Составлены теоретические положения по разработке материала на минеральной основе «Герсмесь» для защиты и ремонта конструкций, который образует на поверхности прочное и плотное покрытие за счет эффекта расширения в теле еще пластичного раствора и уплотняет поверхность бетона за счет проникновениям поры, трещины, капилляры и их заполнения.

7. Установлена повышенная долговечность материала на минеральной основе «Герсмесь» на основе экспериментально определенных высоких строительно-технологических свойств: прочность при сжатии через 28 суток — 45.

МПаводонепроницаемость через сутки — У50- адгезия — 3,5 МПасроки схватывания: начало 3.15 мин, конец — 30 мингрибостойкостьморозостойкость ИЗОО (количество условно-замкнутых пор в структуре пор 65%) — твердость (10,7 кг/мм"), водопоглощение 4,1%.

8. Модуль упругости покрытия из материала «Герсмесь» (1655,80 МПа) ниже, чем у бетонного основания, что свидетельствует о повышенной его тре-щиностойкости, и о высоком качестве сцепления с бетоном. «Герсмесь» имеет повышенное сопротивление абразивному износу, вследствие увеличения величины упругой деформации, и величины упругой энергии, которая может быть накоплена на поверхности.

9. Выявлено, что основание с покрытием материалом «Герсмесь» имеют общий объем пор 41,19%, что меньше полной пористости основания на 7,69%. Уменьшение пористости при нанесении покрытия объясняется проникающим и тампонирующим действием материала «Герсмесь».

10. Разработаны составы с противоморозными добавками для защиты конструкций и проведения ремонтных работ в зимнее время. По технологическим, прочностным и экономическим показателям выявлены рациональные составы, состоящие из материала на минеральной основе «Герсмесь» с комплексными добавками: 1 — формиат натрия (2,5%) и «Лигнопан Б-4» (3%), 2 — форми-ат натрия (2,5%) и суперпластификатор С-3 (0,4%). Добавки обеспечивают повышение прочности до 12% и увеличение сроков схватывания до 50 мин.

11. Теоретически обоснован способ повышения долговечности бетонов при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, состоящий в нанесении покрытия материалами на минеральной основе через сутки твердения на его поверхность, способствующий образованию мелкопористой структуры бетона, повышению его прочности, уменьшению капиллярной усадки и снижению поверхностных трещин.

12. На основе полученной зависимости прочности бетона от количества комплексной добавки «МИКС» при «мягком» режиме ТВО установлена ее рациональная дозировка в количестве 0,5.8,0% масс, цемента.

13. На состав разработанной добавки «МИКС», состоящей из микрокремнезема (10.21%), добавки С-3 (14.32%) и нитрита натрия (47.75%) получен патент № 2 308 429.

14. На разработанный способ изготовления бетонных изделий, включающий выдержку бетонной смеси при температуре +8.28 °С в течение 0,5.3,5 часов и тепловлажностную обработку путем пропаривания по режиму: подъем температуры до 40.70 °С — 1.3 часа, выдержка при указанной температуре 2.6 часов, охлаждение 1. .3 часа, получен патент № 2 319 681.

15. На основании исследования процесса коррозии в слабоагрессивной среде сточных вод установлено: в начальный период времени после нанесения покрытия наблюдается увеличение прочности вследствие продолжающейся гидратации, а также под влиянием защитного и проникающего действия материала «Герсмесь" — в дальнейшем идет уменьшение прочности за счет процесса коррозии, протекающем при взаимодействии слабоагрессивной среды бытовых сточных вод с цементным камнем (протекание процессов коррозии установлено химическим анализом образцов).

16. Установлено, что наиболее коррозионное разрушение цементного камня вызывают некоторые моносреды, например, сульфаты и хлориды, а комплексная среда менее агрессивна. Полученные данные позволили разработать физическую модель влияния агрессивных монои комплексной сред на скорость коррозии бетон, с помощью которой можно определить стойкость материала в комплексной агрессивной среде по испытаниям материала в наиболее агрессивной, моносреде.

17. Построены модели влияния агрессивной среды сточных вод на стойкость цементного камня, которые позволяют определить прочность материала в агрессивной среде бытовых сточных вод в любой момент времени.

18. Разработан технологический регламент на применение материала на минеральной основе «Герсмесь» для защиты бетонных и железобетонных конструкций от, коррозии.^.

19. Составлены технологические карты на защиту канализационного трубопровода внутренней поверхности материалом «Герсмесь» и наружной по.

179 верхности набрызгом из бетона с суперпластификатором С-3. Из этих методов защиты более эффективным по трудозатратам (в 3 раза) и по стоимости используемых материалов (в 1,5 раза) является создание защитного покрытия материалом «Герсмесь».

20. Показано, что при использовании покрытия материалом «Герсмесь» в 2,03 раз увеличится срок службы конструкций, а расходы по эксплуатации конструкций бытовой канализации в течение 50 лет при создании защитного покрытия сократятся в 1,85 раза.

21. Результаты исследований использовались на объекте Йошкар-олинской ТЭЦ-2 при восстановлении и защите колонн баков-нейтрализаторов регенерационных вод. Через 2 года обследование колонн показало хорошее состояние участков с защитным покрытием материалом «Герсмесь», его прочность составила 32 МПа при прочности основного материала колонн 25 МПа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.A. Современные высококачественные сухие смеси для гидроизоляции и герметизации швов // Строительные материалы. 2005. № 3. С. 40−42.
  2. Л. И. Высокоэффективные материалы ЭМАКО для быстрого восстановления несущей способности бетонных конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 3. С. 12−13.
  3. С. Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1968. 231 с.
  4. A.A., Плетнев П. М. Особенности и проблемы строительного материаловедения на железнодорожном транспорте // Строительные материалы -наука. 2005. № 5. С. 4−5.
  5. В. С. Защита железобетона от коррозии. М.: Стройиздат, 1967. 127 с.
  6. В.В., Полак А. Ф., Комохов П. Г. Аспекты долговечности цементного камня // Цемент. № 3. С. 14−16.
  7. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1968. 87 с.
  8. С. М. Кальматрон — гидроизолирующий материал отечественного производства // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 4. С. 14−15.
  9. Ю.М. Технология бетона : Учеб. для вузов по строительным специальностям. М.: Изд-во Ассоц. строит, вузов, 2003. 499 с.
  10. Ю.Баженов Ю. М., Демьянов B.C., Калашников В. И. Модифицированные высококачественные бетоны: Научное издание. М.: Изд-во Ассоц. строит, вузов, 2006. 368 с.
  11. В.Н., Ли А.Н., Савченко В. Т., Берхмиллер К. А., Яцевич Б. А., Емелин В. И. Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода // Патенты РФ на изобретения. Опубл. 27.04.2000. Бюл. № 12. С. 385.
  12. А.К., Попов Л. П., Буренков В. И., Мялкин С. М. Мелкозернистая смесь для антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб // Патенты РФ на изобретения. Опубл. 27.06.2002. Бюл. № 18. С. 278.
  13. В.М. Феноменология кинетики повреждения бетона железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивной среде // Бетон и железобетон. 2008. № 2. С.25−28.
  14. Э.Л. Сухие смеси для бетонов с повышенной водонепроницаемостью // Строительные материалы. 1998. № 11. С. 123−124.
  15. П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики. М.: Стройиздат, 1965. 607 с.
  16. Л.Н. Стойкость Бетона и железобетона в емкостных сооружениях водоочистки : Автореферат диссер.. кандидата техн. наук. / Уфимский государственный нефтяной технический университет. Уфа, 2003. 22 с.
  17. П.Г., Голубев И. В. особенности применения поликарбоксилатных гиперпластификаторов МеШих // Строительные материалы. 2003. № 9. С. 24−26.
  18. А.И. Прогноз коррозии арматуры железобетонных мостовых конструкций при карбонизации защитного слоя // Бетон и железобетон. 2001. № 3. С. 16−20.
  19. М.Н., Дудурич Б. Б. Высокопрочный быстротвердеющий строительный раствор для аварийно-восстановительных работ // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 20−22.
  20. Д.Е. «Лахта» как выйти сухим из воды // Строительные материалы. 2002. № 9. С. 46−47.ч182
  21. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. 263 с.
  22. В.А., Яворский A.A., Мартос В. В. Повышение эффективности технологии зимнего бетонирования с применением противоморозных добавок// Строительные материалы. 2009. № 12. С. 14−15.
  23. В. А., Комар А. Г. Строительные материалы : Учеб. для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство» высших учебных заведений. М.: Стройиздат, 1971. 496 с.
  24. М.В., Гаврилова В. М., Гвоздовский Г. Н. Свойства противоморозных добавок, модифицированных С-3 и лигносульфонатами техническими // Строительные материалы. 2005. № 6. С.41−43.
  25. P.A. Определение глубины проникновения в бетон проникающей гидроизоляции на примере состава «Лахта» // Строительные материалы. 2003. № 8. С. 40−41.
  26. Р.Б. О прочностном мониторинге железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах // Бетон и железобетон. 2008. № 4. С. 28−30.
  27. O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1965. 327 с.- Он же. Технология бетонных и железобетонных изделий. 3-е изд., перераб. и доп. М.:Стройиздат, 1971.356с.
  28. Гидроизоляция «Лахта» на фоне зарубежных аналогов // Строительные материалы. 2002. № 1. С. 6−7.
  29. С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях / Научный редактор Ю. М. Баженов. М.:Стройиздат, 1969. 151с.
  30. Ю.А. «Техноэластмост» новое поколение гидроизоляционных материалов // Строительные материалы. 2000. № 12. С. 94−95.
  31. Горчаков Г. И, Орентлихер П. П., Васин В. И. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976. 145 с.
  32. Э. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях / Пер. с немец. Ю. М. Веллера — Под ред. Г. С. Когана. М.: Стройиздат, 1980. 215 с.
  33. Д.А. Особенности микробиологической коррозии цементных композиционных материалов и ее моделирование : Автореферат диссер.. кандидата техн. наук. Пенза, 2004. 15 с.
  34. А., Гиззатуллин P.P., Шавалеева Д. М. Способ получения антикоррозионного покрытия наружной поверхности магистрального трубопровода «Пластобит-40». // Заявки РФ на изобретения, Опубл. 10.06.2002. Бюл. № 16. С. 120−121.
  35. .В., Кондращенко В. И., Маслов Б. П., Файвусович A.C. Формирование структуры композиционных материалов и их свойства. М.: Научный мир, 2006. 560 с.-N
  36. Гусев Б. В, Степанова В. Ф., Черныщук Г. В. Модель расчета коррозионной стойкости бетона при воздействии агрессивной углекислоты воздуха // Бетона и железобетон. 1999. № 1. С. 27−28.
  37. .В., Файвусович A.C., Степанова В. Ф., Розенталь Н. К. Математические модели процессов коррозии бетона. М.: Информ.-изд. центр «Тимр», 1996. 106 с.
  38. .В., Файвусович A.C. Основы математической теории процессов коррозии бетона. М.: Научный мир, 2006. 40 с.
  39. .В., Файвусович A.C. Физико-математическая модель процессов коррозии арматуры железобетонных конструкций в агрессивных средах : Теория. М.: Научный мир, 2009. 56 с.
  40. И.С. Диагностика повреждений и восстановление эксплуатационных качеств конструкций : Учебное пособие. М.: Издательство АСВ, 2000. 176 с.
  41. Е.В., Романов А. Н. Комплексное решение проблем гидроизоляции материалами компании «Sika» // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 18−19.
  42. Д. Т. Эксплуатация канализационной сети. М.: Стройиздат, 1977. 127 с.
  43. В.Д. «УнИКРоМ» работает с максимальной отдачей // Гидроизоляция, теплоизоляция, кровля. 2001. № 1. С. 18−19.
  44. П.Я. Способ ремонта трубопровода // Патенты РФ на изобретения. Опубл. 27.01.2002. Бюл. № 3. С. 291.
  45. Г., Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983. 212 с.
  46. JI.M. Долговечность бетонов транспортных сооружений // Транспортное строительство. 1995. № 3. С. 17−20.
  47. JI.M. Надежность бетонов транспортных сооружений // Надежность строительных конструкций. Тезисы докладов: 2-ая научно-техническая конференция с международным участием. Болгария, Плевен: ФНТД. 1990. С. 47−49.
  48. JI.M. Основы повышения долговечности бетонов для транспортных сооружений // Научные труды ОАО ЦНИИС «Обеспечение качества железобетона транспортных сооружений». 2006. Вып. № 236. С. 51−61.
  49. Добшиц JI. M: Пути повышения долговечности цементных бетонов // Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы 5-ых академических чтений РААСН. Воронеж: ВГАСА, 1999. С. 113−116.
  50. Долговечность железобетона в агрессивных средах: Совм. Изд. СССР-ЧССР-ФРГ / С. Н. Алексеев, Ф. М. Иванов, С. Модры, П. Шиссль. М.: Стройиздат, 1990. 320 с.
  51. Долговечность материалов, конструкций и сооружений. Оценка. Прогноз: Тезисы выступлений участников академических чтений в отделении строительных наук 7 декабря 1994 г. М., 1995. 88 с.
  52. В.Т., Мищенко Н. И., Селяев В. П., Соломатов В. И. Химическое и биологическое сопротивление. Долговечность // Каркасные строительны композиты. Ч. 2. Саранск: Изд-во Мордов. Ун-та, 1995. 172 с.
  53. Р.К., Лазопуло Л. Л., Шейнфельд A.B., Ферджулян А. Г., Приго-женко О.В. Опыт применения высокопрочных модифицированных бетонов на объектах ЗАО «Моспромстрой» // Бетон и железобетон. 2005. № 2. С. 2−8.
  54. Д.Н. Новое поколение российских гидроизоляционных материалов проникающего действия // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 20−21.
  55. Т.А., Магитон A.C. Материалы серии ЭМАКО для ремонта бетонных и железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2001. № 2. С. 18−20.
  56. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник. В 2чт. / Под. ред. A.A. Герасименко. М.: Машино-стоение, 1987. 688с. и 784 с.
  57. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии / A.M. Орлов, Е. И. Чекулаев, В. А. Соколов и др.- Под ред. A.M. Орлова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1991. 304 с.
  58. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.
  59. Ф.М. Защита железобетонных, транспортных сооружений от коррозии. М.: Транспорт, 1968. 174 е.
  60. Изменим бетон к лучшему Электронный ресурс. // Петербургский строительный рынок. 2002. № 12. URL: http://www.e-concrete.m/go/?id=600 097&url=www.stroy-press.ru (дата обращения 24.03.2003).
  61. Исследование возможности и целесообразности применения кольматирую-щих материалов для обеспечения водонепроницаемости бетона в транспортных сооружениях. М.: ЦНИИС, 2000. 17 с.
  62. Канализация: Учебник для вузов. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1975.632 с.
  63. Кароли Рене. Системное решение гидроизоляционных проблем // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 4. С. 26−27.
  64. Д.Н. Повреждение материалов в конструкциях. М., 1984, 624 с.
  65. П.Г. Механико-энергетические аспекты прогнозирования гидратации, твердения и долговечности цементного камня // Цемент. 1987. № 2. С. 20−22.
  66. П.Г., Комохов А. П. Внутренняя органическая биокоррозия бетона инженерных сооружений глубокого заложения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 6. С. 49−50.
  67. Коррозия железобетона и методы защиты: Труды НИИЖБ. 1959. Вып. № 9- 1960. Вып. № 15- 1962. Вып. № 28.
  68. Ю.А., Орлов М. В., Костенкова И. А., Якобсон МЛ., Асвацатурова J1.X. Современные материалы для ремонта и восстановления бетонных строительных конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 6. С. 14−16.
  69. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиз-дат, 1986. 208 с.
  70. К 75-летию Павла Сергеевича Костяева: Сборник трудов / Под общей редакцией д.т.н., профессора В. П., Мальцева и д.т.н., профессора JI. М., Добшица. М.: МИИТ, 2002. 47 с.
  71. В.М., Латыпова Т. В., Авренкж А. Н. и др. Восстановление бетона после деструктивного воздействия серосодержащих соединений // Строительные материалы. 2009. № 3. С.58−59.
  72. В.М., Латыпова Т. В., Валишина Л. Н., Луцык Е. В., Ахмадуллин Р. Р., Анваров А. Р. Стойкость бетона и железобетона в емкостных сооружениях водоочистки // Строительные материалы. 2003. — № 10. — С. 36−37.
  73. Л.Ю., Смирнов С.В'. Как защититься от воды и сырости? // Строительные материалы. 2003. № 8. С. 24−25.
  74. Р. Проблемы технологии бетона / Пер. с франц. В. И. Контовта — Под ред. и с предисловием А. Е. Десова. М.: Госстройиздат, 1959. 294 с.
  75. М.Ю. Испытание бетона: справ, пособие. М.: Стройиздат, 1980. 360 с.
  76. В.А., Косухин М. М., Ломаченко С. М., Шаблицкий В. Н. Действие суперпластификатора СБ-3 на бетонные смеси и бетоны // Строительные материалы. 2005. № 6. С. 34−35.
  77. В.П., Лукьяненко Н. А. Водно-дисперсные краски для защиты стальных и железобетонных конструкций от коррозии // Строительные материалы. 2000. № 10. С. 32−33.
  78. Д.Н. Защита и гидроизоляция бетона: правильный выбор материалов основная формула успеха // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI-века. 2009. № 7. С. 18−19.
  79. .В. Современные методы защиты конструкций подземных частей зданий и> сооружений от биологической коррозии // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 27−29.
  80. В.Ю., Полякова Т. Л. Новые материалы для гидроизоляционных работ, усиления фундаментов и реконструкции сооружений // Строительные материалы. 1997. № 3. С. 104−105.
  81. П.И., Мокин В. А. Гидроизоляционные смеси // Строительные материалы. 2001. № 4 С. 12−13.
  82. В.В., Литвер С. Л. Расширяющийся и напрягающий цементы исамонапряженные железобетонные конструкции. М.:Стройиздат, 1974. 312с.189
  83. В.М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. 534 с.
  84. Мощанский М. А, Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. М.: Госстройиздат. 1962. 235 с.
  85. P.C., Массалимов И. А., Бабков В. В., Чцйкин А. Е., Балабанов М. А., Шарабыров М. В. Пропиточные гидрофобизирующие композиции на основе водорастворимой серы // Строительные материалы. 2003. № 10. С. 25−27.
  86. Ф.М., Абдуллин Н. В., Рафиков С. К., Квятко’вский О.П., Колтунов Г. И. Способ ремонта антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов // Патенты РФ на изобретения. Опубл. 20.06.2002. Бюл. № 17. С. 309.
  87. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский B.JI. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов, при1 пониженных температурах. Киев: Буди-вельник. 1974. 112 с.
  88. Научно-технический, отчет по теме «Рекомендации по применению защитного состава „Кальматрон“ для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений при строительстве и ремонтно-восстановительных работах». М: ГУП «НИИЖБ», 2000. 10 с.
  89. A.M. Свойства Бетона. / Пер. с англ. В. Д. Парфенова и Т. Ю. Якуб. М.: Стройиздат, 1972. 344 с.
  90. Обследование и реконструкция железобетонных и каменных конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений: Учебное пособие / А. И. Бедов, В. Ф. Сапрыкин. М.: Изд-во АСВ, 1995. 192 с.
  91. В.А., Харькин В. А. Стратегия и методы восстановления подземных трубопроводов. М.: Стройиздат, 2001. 96 с.
  92. В.Н. Справочник по строительным материалам и изделиям / В. Н. Основин, JI.B. Шуляков, Д. С. Дубяго. Ростов н/'Д: Феникс, 2005. 443 с.
  93. А.П., Энтин З. Б., Феднер JI.A., Ефимов С. Н., Самохвалов<�А.Б. Бетоны на1 специальных цементах// Строительные материалы.2001.№ 9.С. 9−12.
  94. Т.К. Физическая структура портландцементного теста / Химия цемента. Под ред. Х.Ф. У. Тейлора. М.: Стройиздат. 1969. С. 300−319.
  95. A.A. Долговечность бетона и железобетона в обводненных сооружениях: коллоидно-химические основы: Автореферат диссер.. доктора техн. наук. / Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры. Харьков, 2005. 38 с.
  96. A.M. Физико-химическая механика — основа научных представлений о коррозии бетона и железобетона // Бетон и железобетон. 2000. № 5. С. 23−27.
  97. А.Ф., Ратинов В. Б., Гельфман Г. Н. Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности. М: Стройиздат, 1971. 176 с.
  98. В.В. «Полиакватрон А» гидроизоляционный материал нового поколения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 6. С. 26−27.
  99. JI.M. Долговечность железобетонных конструкций инженерных сооружений (силосов, бункеров, резервуаров, водонапорных башен, подпорных стен). М.: Изд-во АСВ, 2004. 424 с.
  100. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1969. 200 с.
  101. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. 207с.191
  102. Рекомендации по оценке состояния железобетонных конструкций при эксплуатации в агрессивных средах. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1984. 34 с.
  103. Рекомендации по устранению дефектов и повреждений железобетонных конструкций. М.: Гормост, 1991.
  104. Д. Типичные дефекты строительных конструкций из бетона и железобетона. Электронный ресурс. Информационный портал, посвященный бетону. 2004. URL: http://www.e-concrete.ru. (дата обращения 25.01.2008).
  105. Решаем проблему гидроизоляции. Компания ООО «Шомбург-ЭрЛтд» Электронный ресурс. // Стройка. 2002. № 49. URL: http://www.ria-norma.com. (дата обращения 15.11.2003)
  106. Решение проблем долговечности строительных конструкций. К 75-летию НИИЖБ // Бетон и железобетон. 2002. № 3. С. 2−3.
  107. A.Q. Сухие бетонные смеси ЭМАКО для быстрого восстановления несущей способности бетонных конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 8. С. 22−23.
  108. Н.К. Коррозия и защита бетона железобетонных конструкций. Электронный ресурс. Информационный портал, посвященный бетону. 2004. URL: http://v/ww.e-concrete.ru. (дата обращения 25.01.2008).
  109. Н.К., Булгакова М. Г., Баев С. М. Эффективный отечественный материал для предотвращения протечек и защиты от коррозии // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 6. С. 36.
  110. Н.К., Чехний Г. В. Стойкость бетонов в газовой среде коллекторов сточных вод // Бетон и железобетон. 2002. № 5. С. 23−25.
  111. Н.К., Чехний Г. В., Любарская Г. В. О причинах раннего повреждения бетонных и железобетонных конструкций // Промышленное и гражданское строительство. 2002. № 9. С. 41−43.
  112. Н.К., Чехний Г. В., Мельникова А. И. Коррозия цементных материалов, вызванная воздействием грибков // Бетон и железобетон. 2000. № 6. С. 23−25.
  113. Г. С. Внутренняя коррозия бетона. Труды ЦНИИС. М.: ЦНИИС, 2002. 156 с.
  114. Г. С. Предотвращение внутренней коррозии бетона / Бетон на рубеже третьего тысячелетия: материалы 1-ой Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона. Кн. 3. М.: Ассоциация «Железобетон», 2001. С. 1431−1434.
  115. Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов. М.: ЦНИИС, 2005. 128 е.- второе издание, перераб. и под. М: ЦНИИС, 2010.182с.
  116. Руководство по устранению дефектов и лечению трещин при возведении крупноразмерных железобетонных конструктивных элементов транспортных сооружений. М.: ЦНИИС, 2000.
  117. В.Е. Математическое моделирование массопереноса, лимитируемого внутренней диффузией при коррозии бетона первого и второго видов // Строительные материалы. 2009. № 2. С.22−24.
  118. A.B. Физико-химические свойства защитной композиции KALMATRON. Электронный ресурс.
  119. Г. Дефекты бетонных конструкций. / Пер. с нем. И. Г. Зеленцов- Под. ред. В. Б. Семенова. М.: Стройиздат, 1987. 111 с.
  120. Г. Н. Гидроизоляция зданий и сооружений материалами «БИРСС» // Строительные материалы. 2003. № 7. С. 32−34.
  121. Г. А., Артамонова Т. А., Войтович В. А. Герметизирующие материала серии «Абрис» в современном строительстве // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 30−31.
  122. С.В., Гончарова Е. Н., Буракова Ю. В. Исследование процесса биокоррозии строительных материалов методом математического планирования эксперимента// Строительные материалы. 2001. № 1. С. 34−35.
  123. Н.Д. Критерии и методы оценки долговечности герметизирующих материалов // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 22−23.
  124. В.В. Материалы для гидроизоляции и гидрофобизации сооружений // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 5. С. 22−23.
  125. С.В., Латышева Л. Ю. Отечественные гидроизолирующие материалы на основе вяжущих // Строительные материалы. 1999. № 9. С. 87−88.
  126. Современные суперпластификаторы для бетона производства фирмы «Degussa construction chemicals» (Великобритания) // БИНТИ. 2004. № 6(24). С. 36−37.
  127. П.Г. Защита стальных водопроводов от внутренней коррозии мелкозернистым бетоном // Коррозия: материалы, защита. 2005. № 1. С. 3337.
  128. В.И., Черкасов В. Д., Ерофеев В. Т. Строительные биотехнологии и биокомпозиты. Посвящается 100-летию МИИТа. М.: Изд-во МИИТа, 1998. 166 с.
  129. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Под ред. Г. И. Горчакова. М.: Стройиздат, 1974. 144 с.
  130. Справочник по специальным «работам. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии. 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Г. А. Балалаева и Н. А. Мощанского. М.: Стройиздат, 1971. 384 с.
  131. В.Ф. Защита от коррозии строительных конструкций — основа обеспечения долговечности зданий и сооружений // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 3. С. 16−19.
  132. В.Ф., Соколова С.Е, Полушкин A.JI. Выбор критериев оценки и основных показателей антикоррозионных покрытий бетона // Строительные материалы. 2000: № 10. С. 12−13.
  133. Строительные материалы: Учебно-справочное пособие / Под ред. Г. А. Айрапетова, Г. В. Несветаева. Ростов н/Д: Феникс, 2004. 608 с.
  134. P.E. Химия цемента и методы ускоренного прогнозирования прочности на сжатие (активности) цементов с минеральными добавками и бетонов // Бетон и железобетон. 2005. № 3. С. 6−11.
  135. О.В., Пронина Т. В. Рациональное применение полифункциональных добавок в технологии зимнего бетонирования // Строительные материалы. 2009. № 2. С. 10−13.
  136. В.П. Высокоэффективные материалы VOLCLAY для гидроизоляции, подземных сооружений // Строительные материалы. 1997. № 1. С. 106 107.
  137. Г. С. Эффективные материалы отечественного производства для вторичной защиты железобетонных конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2009. № 8. С. 8−10.
  138. Е.В. Отверждаемый материал покрытия для трубопроводов // Патенты РФ на изобретения. Опубл. 27.06.2002. Бюл. № 18. С. 278.
  139. Указания, по защите от коррозии и заделке повреждений бетонных и железобетонных конструкций мостов. М.: Транспорт, 1967.
  140. Указания по ремонту бетонных и железобетонных конструкций эксплуатируемых мостов и труб. М.: МПС, 1975.
  141. Е.А., Плотникова Е. М., Жукова Н. К., Кухта Т. Н. Ремонтная система: современный подход к восстановлению строительных конструкций // Строительные материалы. 2003. № 1. С. 29−31.
  142. Е.А., Жукова Н. К., Филипчик З. И. и др. Модифицированные сухие смеси «Полимикс» в современном строительстве // Строительные материалы. 2000. С. 128−130.
  143. Н.Б., Михайлов Н. В. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве. М.: Стройиздат, 1967. 178 с.
  144. Ушеров-Маршак A.B., Циак М. Совместимость тема бетоноведения и ресурс технологии бетона // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 12−15.
  145. М.Ш. Долговечность цементов и бетонов // Вестник Одесской государственной академии строительства и архитектуры. Выпуск № 39, часть 2. Одесса: TOB «Зовшшрекламсервю», 2010. С. 281−287.
  146. В.Р., Вайнер, А .Я., Башлыков Н. Ф. Новое поколения суперпластификаторов // Бетон и железобетон. 2000. № 5. С. 5−7.
  147. JI.A., Ефимов С. Н. Бетон в дорожно-транспортном строительстве // Международный семинар «Перспективы и эффективность применения цементобетона в дорожном строительстве». Тезисы докладов. — М.: МАДИ (ГТУ), 2002. С. 69−78.
  148. C.B. О некоторых проблемах теории и математического моделирования процессов коррозии бетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 5. С. 20−21.
  149. С. В., Базанов С. М. Оценка коррозионной стойкости бетонов при образовании и росте кристаллов системы эттрингит-таумасит // Строительные материалы Наука. 2003. № 1. С. 13−14.
  150. Э., Ренц В. Методы корреляционного и регрессионного анализа: Руководство для экономистов / Пер. с нем. В. М. Ивановой.- М.: Финансы и статистика, 1983. -302 с.
  151. И.А. Дефекты в конструкциях, сооружениях и методы их устранения. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1987. 336 с.
  152. Р. Вода враг или друг бетона? Электронный ресурс. Информационный портал, посвященный бетону. 2004. URL: http://www.e-concrete.ru. (дата обращения 25.01.2008).
  153. О.В. Безусадочный цементный раствор для омоноличивания стыков железобетонных конструкций : Диссер.. канд. техн. наук. Казань, 2006. 207 с.
  154. С. В., Пахомов А. Н., Павлов Е. П., Лоскутов Л. Н., Ширяев М. В. Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность канализационного трубопровода // Патенты РФ на изобретения. Опубл. 20.05.2001. Бюл. № 14. С. 462−462.
  155. А.П. Защита строительных конструкций от коррозии : Учеб. пособие. Киев: Издательское объединение «Вища школа», 1977. 216 с.
  156. А.П. Коррозионная стойкость материалов : Справочник. Днепропетровск, «Промшь», 1980. 191 с.
  157. В.Ю., Никонова Н. Ю., Алексеенко А. Н. Гидрофобизирующая жидкость для бетонных и железобетонных конструкций // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 38−39.
  158. .И., Воробьев В. А., Колесников A.B. Уникальные отечественные композиционные материалы и технологии для реконструкции, защиты иремонта строительных сооружений // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. № 5. С. 16−17.
  159. А.Е. Строительные материалы : Учеб. для вузов. Изд. 2-е, пере-раб. и доп. М., Стройиздат, 1978. 432 с.
  160. Шейкин А'.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. 192 с.
  161. А.Е., Бруссер М. И., Чеховский Ю. В. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат. 1979. 343с.
  162. А.Е., Добшиц JI.M. Цементные бетоны высокой морозостойкости. Л.: Стройиздат, 1998. 128 с.
  163. А.Е., Костяев П. С., Добшиц JI.M. Исследование процессов коррозии стальной арматуры в бетонах с некоторыми комплексными добавками // Межвуз. сборник научных трудов. М.: МИИТ. 1980. Вып. 662. С. 35−44.
  164. А.Е., Рояк С. М. Высокопрочные быстротвердеющие цементы // Новое в химии и технологии цемента. М.: Госстройиздат, т1962. С. 93−111.
  165. C.B. Долговечность бетона транспортных сооружений. М.: Транспорт, 1966. 500 с.
  166. C.B. Долговечность бетона. М.: Автотрансиздат, 1970. 267 с.
  167. М.В. Кремнийорганические гидрофобизаторы — эффективная защита строительных материалов и конструкций // Строительные материалы. 2003. № 12. С. 40−41.
  168. Е.С., Алебастрова Л. И., Гордеева Е. В., Зайцев П. А. Особенности применения комплексов химических добавок для производства бетонных смесей и бетонов различного назначения // Строительные материалы. 2005. № 6. С. 38−40.
  169. А.Н. Аварии в строительстве. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1084. 320 с.
  170. Штарк Иохен, Вихт Бернд. Долговечность бетона / Пер. с нем. А. Тулга-нова. Под ред. П. Кривенко. Киев: Оранта, 2004. — 301 с.
  171. Штукатурные материалы: традиции и проблемы. Электронный ресурс.
  172. Сайт компании Вира-Арстрой, 2007. Источник «СтройПРОФИль».198
  173. URL:http://eremont.ru/enc/materials/paint/shtukaturka.html. (дата обращения 22.05.2007, дата обновления 19.04.2010).
  174. Эффективный материал для предотвращения протечек и защиты от коррозии. Электронный ресурс. Строительный сервер России http://www.ossr.ru/ (дата обращения 17.02.2005).
  175. В.В. Кинетика коррозии портландцементного бетона в растворах кислот // Строительные материалы. 2003. № 10. С. 32−34.
  176. Beasley J.L. Selecting building sealants with ISO 11 600 // Digest 463. BRE. London. February 2002. 4 c.
  177. Corrosion of reinforcement in concrete: electrochemical monitoring // Digest 434. BRE. London. November 1998. 12 c.
  178. Chandra-Satish. Influence of pollution on mortar and concrete // Swedish Council for Building Research. Byggforskningsradet. — Solna, Sweden. Электронный ресурс., (дата обращения: 01.04.2004).
  179. Evaluation of anti-corrosion properties of the new products Электронный ресурс. URL: http://www.jurby.com. (дата?обращения: 08.02.2004).
  180. Norton Peter В., Esposite Joseph J. Pipeline // The New Encyclopedia Britannica. Volume 9. Chicago.199: Norton Peter В., Esposite Joseph J. Wear // The New Encyclopedia Britannica. Volume 12. Chicago.
  181. Ole Т.К. Vik. The role of bar supports in combating corrosion in reinforced concrete: Электронный ресурс. URL: http://www.sdrecords.com: (дата обращения: 02.03.2004).
  182. Pronin E. S. Prospects. Restoration of Waterproofness and Protection of Building Constructions from Natural and Technogenic Forms of Corrosion with the
  183. Use of «Gidrotex» System Penetrating Materials. Электронный ресурс. URL: http://www.gidrotex.ru. (дата обращения: 15.04.2004).
  184. Prosser David, P.E. Corrosion protection for concrete water pipe. Электронный ресурс. March 1999. URL: http://www.cenews.com. (дата обращения: 12.03.2004).
  185. Shook William E., Bell Leonard W. Corrosion Control in Concrete Pipe and Manholes. Электронный ресурс. Orlando, Florida. October 1998. URL: http://www.conshield.com. (дата обращения: 23.02.2004).
  186. The Hendrix Group. Corrosion Control Consulting Services. Электронный ресурс. October 27, 2002. URL: http://www.hghouston.com. (дата обращения: 22.02.2004).
  187. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
  188. ВСН 008−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозийная и теплоизоляция.
  189. ГОСТ 12 730.5−84 Бетоны. Методы*определения водонепроницаемости.
  190. ГОСТ 12 730.3−78 Бетоны. Методы определения водопоглощения.
  191. ГОСТ 12 730.4−78 Бетоны. Методы определения показателей пористости.
  192. ГОСТ 10 180–90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  193. ГОСТ 9.101−2002. Единая система защиты от коррозии и старения. Основные положения.
  194. ГОСТ 9.049−91 Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов.
  195. ГОСТ 8736–93 Песок для строительных работ.
  196. ГОСТ 10 690–73. Поташ. Технические условия.
  197. ГОСТ 31 384–2008 Защита бетоны и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования.
  198. ГОСТ 310.3−76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
  199. ГОСТ 310.4−81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
  200. ГОСТ 5382–73 Цементы. Методы химического анализа. Издание официальное. Взамен ГОСТ 5382–65.- Введ. 01.01.74. М.: Изд-во стандартов, 1987. 60 с.
  201. ГОСТ 28 574–90 (СТ СЭВ'63 209−88). Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.
  202. ГОСТ 28 575–90 (СТ СЭВ 6319−88). Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытания паропроницаемости защитных покрытий.
  203. ГОСТ 21.402−83 СПДС. Антикоррозийная защита технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов. Рабочие чертежи.
  204. ГОСТ 12.3.016−87 (1996) ССБТ. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.
  205. ГОСТ Р 7.0.5 2008. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая’ссылка. Общие требования и правила составления / издание официальное. М.: Стандартинформ, 2008. 23 с.
  206. ГОСТ Р 9.517—2003. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Методы испытаний.
  207. ГЭСНр-2001: Сборник 62. Малярные работы.
  208. Европейский стандарт EN 1504. Материалы и системы для ремонта и защиты бетонных конструкций.
  209. НПРМ. Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии.
  210. НПРМ. Сборник 15.02. Штукатурные работы.
  211. СНиП 2.03.11−85. Защита строительных конструкций от коррозии / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. 48 с. 231. к СНиП 2.03.11−85. Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций.
  212. СНиП 2.04.03−85 (с изм. 86 г.). Канализация. Наружные сети и сооружения.
  213. СНиП 3.04.01−87. Изоляционные и отделочные покрытия.
  214. СНиП 3.04.03−85 Защита строительных конструкций от коррозии.
  215. СНиП 3.05.04−85 (1990). Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1991. 48 с.
  216. СНиП Ш-4−80 (2000). Техника безопасности в строительстве.
  217. СНиП 4.02−91 (4.05−91). Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии.
  218. СНиП 4.02−91 (4.05−91). Сборник 15. Отделочные работы.
  219. СНиП 4.02−91 (4.05−91). Сборник 23. Канализация наружные сети.
  220. СНиР-91Р. Сборник 66. Наружные инженерные сети. Раздел 2. Канализация.
  221. ТУ 5870−002−49 938 321−98. Лигнопан Б-4. Технические условия.
  222. ТУ 5870−034−369 171−02. Суперпластификатор С-3. Технические условия.
  223. ТУ 5870−032−369 171−02. С-ЗР2. Технические условия.
  224. ТУ 2432−011−203 803−98 изм.1-. Формиат натрия. Технические условия.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!