Эффективность ресурсосберегающих технологий в строительном производстве

Агентство по образованию РФ Байкальский Государственный Университет Экономики и Права Кафедра экономики и управления инвестициями и недвижимостью Курсовая работа По дисциплине «Техника и технология строительных работ»

" Эффективность ресурсосберегающих технологий в строительном производстве"

Содержание Ведение Глава 1. Рефератная часть

1.1 Какой из материалов лучше для строительства коттеджа

1.2 Виды фундамента Глава 2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Технологическая карта на возведение коробки коттеджа «Романс»

2.1.1 Теплотехнический расчёт

2.1.2 Расчётная схема коттеджа (ведомость проёмов)

2.1.3 Расчёт объемов наружной кладки стен

2.1.4 Расчёт объёма кладки по возведению внутренних несущих стен

2.1.5 Расчёт объёмов работ по возведению перегородок

2.1.6 Общий объем кладки в целом по коробке здания

2.2 Определение расходов строительных материалов

2.3 Определение трудоёмкости

2.4 Калькуляция затрат труда

2.4.1 Технология и организация процесса

2.5 Расчеты для выбранного варианта

2.5.1 Расход строительных материалов

2.5.2 Ведомость подсчета трудоемкости

2.5.3.Калькуляция затрат труда Глава 3. Производство нулевого цикла

3.1 Технология и организация процесса

3.2 Земляные подготовительные работы

3.2.1 Подсчет объемов земляных работ

3.2.2 Характеристика фундаментов

3.2.3 Изоляция

3.2.4 Выбор и расчет транспортных средств

3.3.1 Определение расхода строительных материалов

3.3.2 Калькуляция затрат труда

3.3.3 Определение состава звена на выполнение земляных работ

3.4 График на производство земляных работ

3.4.1 Определение состава бригады

3.4.2 Нормакомплекс инструментов

3.4.3 Подбор типа крана

3.4.4 Определение состава звена Глава 4. Перекрытия

4.1 Устройство перекрытий

4.2 Подсчет трудоемкости

4.3.1 Калькуляция затрат труда

4.3.2 Расход строительных материалов

4.3.3 Определение состава бригад Список использованной литературы

Введение

строительство теплотехнический перегородка стена В данной курсовой работе я занималась разработкой технологической карты на возведение каркаса из кирпичной кладки, т. е. форму технической документации, в которой указаны операции, применяемые материалы, производственное оборудование, технологические режимы и необходимое время, классификация рабочих и т. д.

Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства решениями по организации и технологии производства работ, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости.

Проект выполняется на основе выданного кафедрой задания.

В ходе выполнения работы я выбрала рациональный технологический вариант кирпичной кладки (колодцевая) на основе расчетов и технико-экономического сравнения. По выбранному рациональному варианту разработала технологическую карту и схема организации строительной площадки.

Объект строительства — 2-х этажный загород коттедж «Романс», относится к зданиям малой этажности. Строительство осуществляется в летних условиях. Строительная площадка горизонтальная.

Характеристика природно-климатических условий строительства СНиП 23−01−99 и СНиП 02−01−82:

— поселок Мама;

— сейсмичность площадки 8 баллов;

— климатический район — 1;

— среднемесячная температура воздуха в январе, Со от — 14 до — 28;

— среднемесячная температура воздуха в июле, Со — от + 12 до +21;

Характеристика строящегося объекта:

— коттедж «Романс»

— фундаменты — ленточный сборный железобетонный;

— стены — 2 кирпича под расшивку;

— перекрытия — сборные железобетонные;

— крыша чердачная;

— кровельное покрытие — металлочерепица;

— полы дощатые, в санузлах — керамическая плитка.

Глава 1. Рефератная часть

1.1 Какой из материалов лучше для строительства коттеджа Как показывает практика, больше всего вопросов возникает в процессе выбора материяла для конструкций наружных стен, используемых при возведении индивидуальных домов.

Ограждающие конструкции должны отвечать следующим требованиям:

· обладать необходимой прочностью и сохранять несущую способностью в течение всего срока эксплуатации здания;

· обеспечивать защиту от атмосферных воздействий и необходимый уровень комфорта;

· обладать теплоизолирующими свойствами, удовлетворяющими требованиям СНиП II-3−79 «Строительная теплотехника» ;

· обладать соответствующими декоративными качествами или допускать возможность последующей отделки, обеспечивающей реализацию облика здания, предусмотренного архитектурным проектом.

Задача обеспечения необходимой прочности ограждающих конструкций на сегодняшний день имеет множество решений, но требования СНиП II-3−79 существенно ограничивают количество приемлемых вариантов, а в некоторых случаях на выбор конструкции стен оказывает влияние уровень затрат на приобретение материалов и стоимость выполнения работ. Конструктивные решения стен можно разделить на две большие группы:

· однородные стены, для возведения которых используется один конструкционный материал по всей толщине в горизонтальном направлении;

· комбинированные стены, в конструкции которых применяется два (или более) строительных материала.

К первой группе относятся традиционно используемые в малоэтажном коттеджном строительстве кирпичные, каменные и деревянные (бревенчатые и брусовые) конструкции, а также стены из современных материалов, (блоки из легкого бетона, крупноформатные керамические блоки и т. п.), отличающихся более высокими теплоизоляционными характеристиками. В комбинированных стенах применяется два и более основных строительных материала, выполняющих различные функции. Например, один материал может быть применен для возведения основной несущей конструкции, второй — использоваться как утеплитель, а третий — защищать сооружение от неблагоприятного воздействия атмосферных явлений. К таким конструкциям относятся дома, выполненные по каркасно-щитовой технологии, деревянные дома с кирпичной облицовкой, а также дома, утепленные с помощью штукатурных или вентилируемых фасадных систем. Подобных вариантов конструкций стен достаточно. Рассмотрим более подробно наиболее распространенные варианты стеновых конструкций с применением древесины.

Оцилиндрованное бревно Конструкция стен образуется бревнами, уложенными горизонтальными рядами и связанными между собой в углах врубками. Горизонтальный ряд бревен по всему периметру дома называется венцом, а вся контрукция стен дома — срубом.

Необработанные бревна имеют форму конуса, поэтому при сборке сруба необходимо производить определенную селекцию материала. Профили угловых перевязок и горизонтальных стыков бревен отличаются достаточно сложной индивидуальной формой, а их выполнение на строительной площадке требует немалых трудозатрат и высокой квалификации исполнителей. Сруб из бревен естественной влажности желательно сначала собрать начерно (без уплотнения стыков) и позволить ему «выстояться» в течение определенного срока; лишь затем конструкция собирается начисто. Современные технологии позволили усовершенствовать и ускорить процесс возведения бревенчатых домов. Прежде всего, это коснулось геометрии исходного материала: обработанное в промышленных условиях бревно имеет идеальную цилиндрическую форму (оцилидрованное бревно), что дает возможность изготавливать сруб в заводских условиях, производя выборки всех необходимых профилей на высокопроизводительном и точном оборудовании. Компьютерные технологии решили проблему проектирования и деталировки всей конструкции сруба. Таким образом, заказчик получает полный набор деталей дома, сборка которого занимает сравнительно немного времени и не требует привлечения плотников высокой квалификации. Существенный компонент технологии производства таких домовпромышленная сушка древесины, позволяющая производить отделочные работы сразу после сборки коробки. Если же фирма-поставщик предлагает комплект дома из материала естественной влажности, то внутренние отделочные работы следует производить несколько позже, лучше всего спустя год, хотя эксплуатировать дом можно сразу после постройки.

Стены из бруса Брусовой дом Технология возведения сооружений из бруса очень похожа на строительство бревенчатых домов. Отличия касаются в основном угловых стыков венцов, а прямоугольное сечение бруса существенно упрощает сборку конструкции. Еще более технологичным материалом является профилированный брус, форма поперечного сечения которого позволяет максимально уплотнить горизонтальные стыки между венцами. Необходимо учитывать тот факт, что при изготовлении бруса удаляется наиболее твердая наружная оболочка, поэтому брус (по сравнению с бревном) в большей степени подвержен поводкам, обусловленным изменением влажности материала, а мягкая древесина менее устойчива к атмосферным воздействиям. Такие стены более всего требуют наружной антисептической обработки. Увеличить срок службы брусовых домов можно путем обшивки стен досками, виниловым сайдингом или другими облицовочными материалами. Очень хороший эффект дает облицовка кирпичом. Работы по отделке фасада должны проводиться не менее чем через два года после окончания строительства, когда усадки конструкций стен практически прекращаются. Наиболее совершенным материалом этой категории является клееный брус, у которого практически отсутствуют поводки, вызываемые изменением влажности древесины. Клееный брус обладает повышенными прочностными характеристиками, а незначительный уровень деформации дает возможность применять достаточно сложные профили, обеспечивающие герметичность горизонтальных стыков венцов даже без использования дополнительных уплотнителей. Этот материал поставляется только в сухом состоянии, собранная из него конструкция дает минимальные усадки, что позволяет производить внутренние и наружные отделочные работы сразу после строительства коробки. К недостаткам клееного бруса можно отнести сравнительно высокую стоимость, которая в 2−3 раза превышает стоимость оцилиндрованного бревна или обычного бруса.

Бревенчатые или брусовые стены совмещают функции конструкционного материала, воспринимающего эксплуатационные нагрузки, и теплоизолятора, уменьшающего потери тепла в холодное время года. Необходимый уровень теплозащиты, отвечающий требованиям СНиП II-3−79, обеспечивается при толщине деревянных стен не менее 250−260 мм, что требует значительных объемов древесины для строительства дома. В настоящее время стоимость 1 м³ пиломатериалов хорошего качества составляет 3000−3500 руб., а минимальная стоимость комплекта дома из оцилиндрованного бревна диаметром 220 мм оценивается в 200 у.е./м2. Конечно, строгое соблюдение требований «Строительной теплотехники» актуально только для домов, предназначенных для постоянного проживания, но и при уменьшенной толщине стен строительство деревянного рубленого дома — затея не из дешевых.

Снизить расход древесины, а, следовательно, и стоимость квадратного метра жилья, позволяет использование дерева только в качестве конструкционного материала. Классическим примером такой технологии является каркасно-щитовая конструкция стен.

Каркасно-щитовые конструкции По расходу материалов и трудоемкости возвдения каркасные стены являются самыми экономичными. Они требуют в 2−3 раза меньше древесины, чем бревенчатые или брусовые, и примерно во столько же раз легче. Из дерева собирается только каркас (скелет) дома, а для придания стенам необходимых теплоизоляционных свойств применяется эффективный утеплитель (минеральная вата, стекловолокно, пенополистирол), который заполняет пространство между силовыми элементами каркаса. Для устройства наружной обшивки могут быть использованы любые панельные материалы, пригодные для наружного применения (водостойкая фанера, фиброцементная плита, ЦСП или ОСВ плиты и т. д.), доска или вагонка, для внутренней — доска, фанера, гипсокартон. Наибольшее распространение такие конструкции получили в садово-дачном строительстве для возведения небольших домов летнего проживания. В последнее время эта технология, известная под названием «канадский дом», все шире применяется и для строительства коттеджей значительных размеров, рассчитанных на круглогодичное проживание. На строительном рынке представлено множество фирм, предлагающих сборные панельные дома, в основе которых лежит все та же каркасно-щитовая конструкция модулей (панелей), из которых собирается здание. Использование этой технологии позволяет существенно сократить сроки монтажа дома (на готовом фундаменте), а практически полное отсутствие усадки дает возможность приступать к отделочным работам сразу после возведения коробки. Следует отметить, что (при условии грамотного и качественного монтажа) каркасные дома успешно эскплуатируются не один десяток лет, по комфортности проживания почти не уступают рубленым домам и могут превосходить их по показателям энергосбережения.

К группе комбинированных конструкций на основе древесины относятся и сооружения из так называемого комбинированного клееного бруса, когда в середину материала вводится утеплитель, а наружная и внутренняя поверхности выполняются из дерева и имитируют брусовые или бревенчатые стены. Применение комбинированного клееного бруса позволяет снизить вес всей конструкции дома, сократить расход древесины и обеспечить необходимые теплоизоляционные характеристики при меньшей (по сравнению с цельнодеревянными) толщине стен. Высокие теплоизолирующие свойства наружных стен здания позволяют не только уменьшить потери тепла в холодное время года, но и летом в жаркое время года позволяют оградить внутреннее пространство дома от излишнего притока тепла, что обеспечивает сохранение прохлады в жилище. Об этом стоит помнить и при строительстве небольшого садового домика и значительного по размерам загородного коттеджа.

Кирпичные стены Кирпичный дом Несмотря на появление большого количества современных материалов, при строительстве малоэтажных индивидуальных домов наиболее часто используется кирпич. Хорошо развитая производственная база, высокие эксплуатационные характеристики (долговечность и прочность), возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен, а также соображения престижа обеспечили этому материалу огромную популярность. Наибольшее распространение известково-песчаной смеси с различного рода добавками. Силикатный кирпич пользуется невысокой популярностью, т.к. хорошо впитывает влагу и, как следствие, обладает сравнительно невысокой морозостойкостью. Кроме того, силикатный кирпич отличается от керамического повышенной плотностью и пониженными теплоизоляционными характеристиками, стеновые конструкции получаются более тяжелыми, что требует сооружения фундамента повышенной прочности. Глиняный кирпич по структуре может быть полнотелым или пустотным. Пустоты в материале организуются при его формовании и могут быть сквозными или несквозными. Пустотные кирпичи легче полнотелых, а кладка из них обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Уменьшение массы кирпича, обусловленное наличием пустот, позволяет производить камни большего, чем стандартный (250×125×65 мм) размера. Использование полуторных (250×125×88 мм) и двойных (250×125×138 мм) кирпичей дает возможность снизить расход кладочного раствора, а также сократить время, необходимое для возведения стен. Сплошная кирпичная стена, удовлетворяющая требованиям СНиП II-3−79, даже при исползовании только пустотных крупноформатных кирпичей, должна иметь толщину 0,8−0,9 м. В то же время, конструктивная прочность ограждающих конструкций 1−3-этажного здания достигается при значительно меньшей толщине стен. Существует несколько путей минимизации объема используемого материала при одновременном обеспечении конструктивной прочности и требуемых теплоизоляционных характеристик сооружения:

1. использование крупноформатных блоков из поризованной керамики со специально организованной пустотностью. Наличие микропор снижает плотность и улучшает теплоизоляционные характеристики керамики. При этом прочностные характеристики таких изделий достаточны для возведения несущих стеновых конструкций. Использование подобных материалов позволяет соблюсти последние требования строительной теплотехники при толщинах стен 51−64 см;

2. применение колодцевых кладок с последующим заполнением образующихся полостей эффективным утеплителем. Между наружной (фасадной) кладкой, толщина которой, как правило, 125 мм, и внутренней (несущей), толщина которой выбирается из конструктивных соображений (чаще всего 250 мм), организуются связи из кирпичных перевязок. Такая конструкция позволяет уменьшить расход кирпича, а помещенный внутрь стены утеплитель обеспечивает необходимые теплофизические свойства. Общая толщина таких стен может составлять 51−64 см (в зависимости от толщины применяемого утеплителя);

3. применение различных систем наружного утепления фасадов. В этом случае толщина кладки и материал (тип и сорт кирпича) выбираются только из соображений прочности конструкции, а необходимый уровень теплоизоляции обеспечивается системой утепления. Общая толщина стеновой конструкции с системой утепления может составить 40−45 см;

4. использование новых марок кирпича, обладающих пониженной объемной плотностью и, как следствие, низким коэффициентом теплопроводности.

Кирпичный дом — это не только добротное строение, конструкция и материал стен которого позволяет использовать для оформления фасада и внутренней отделки весь имеющийся на сегодняшний день спектр отделочных материалов, но и самый дорогой вариант индивидуального дома. В начале текущего строительного сезона стоимость получили два типа кирпича: керамический (глиняный) и силикатный, производимый из возведения коробки дома (без внутренней отделки) составляла 250−350 у.е./м2. Следует быть готовым к тому, что за один сезон завершить строительство и внутреннюю отделку дома не удастся. Разделить процессы возведения коробки и внутренней отделки полезно и с той точки зрения, что вновь выстроенный дом может после первой зимы дать осадку, что приведет к повреждению дорогостоящей отделки.

Стены из бетона В настоящее время при строительстве малоэтажных и индивидуальных домов все шире применяются стеновые блоки из легкого бетона, отличающиеся по типу заполнителя и основного вяжущего, а также по способу производства. Наибольшую популярность среди изделий этой группы получили блоки из ячеистого бетона, получаемые путем автоклавного синтеза: газобетон, газосиликатобетон (газосиликат) и сланцезольный газобетон. Современные линии по выпуску блоков из ячеистого бетона позволяют изготавливать изделия с высокой точностью соблюдения геометрических размеров, что, в свою очередь, дает возможность до минимума сократить толщину растворных швов при кладке стен. К числу основных характеристик ячеистых бетонов относятся их средняя плотность и прочность на сжатие. Установлены следующие марки по средней плотности:

· теплоизоляционный ячеистый бетон — 300−500 кг/м3;

· конструктивно-теплоизоляционный ячеистый бетон — 600−900 кг/м3;

· конструкционный ячеистый бетон — 1000−1200 кг/м3.

Прочность на сжатие — В1-В12,5. Теплоизоляционные свойства этих материалов в 2−2,5 раза выше, чем у кирпича (в диапазоне плотностей 400−700 кг/м3), что позволяет (при собюдении СНиП II-3−79) выполнять стены здания меньшей толщины (в сравнении с кирпичом). При этом из-за небольшой плотности ячеистого бетона вся конструкция стен получается в 2−3 раза легче, что упрощает конструкцию фундамента и уменьшает его массу. Вследствие высокой пористости газобетонные изделия обладают повышенным влагопоглощением, поэтому фасад здания после окончания возведения стен необходимо покрывать составами, создающими на поверхности влагозащитную паропроницаемую пленку. В продаже имеется много подобных грунтовок, отвечающих требованиям ячеистых бетонов. По отзывам специалистов, комфортность проживания и внутренний микроклимат в домах из ячеистого бетона приближаются к показателям деревянных домов. Учитывая, что для возведения равноценных в отношении сбережения тепла стеновых конструкций газобетона понадобится в 1,5−2 раза меньше, чем кирпича, становится очевидным, что и затраты на строительство будут существенно ниже. Пенобетон (газобетон неавтоклавного синтеза) Пенобетон отличается от ячеистого бетона меньшей прочностью на сжатие при одинаковых теплофизических параметрах. В диапазоне плотностей от 300 до 1200 кг/м3 предел прочности на сжатие составляет 0,25−12,5 МПа. Область применения пенобетона и изделий из него такая же, как у газобетона с той лишь разницей, что техология получения этого материала позволяет (при условии наличия необходимого оборудования) получать его непосредственно на строительной площадке, используя для заливки монолитных конструкций дома. Пенобетон применяется в качестве утеплителя кирпичных стен, выполненных колодцевой кладкой, перекрытий дома и т. д. Керамзитобетон Сочетание легкого заполнителя (керамзита) с цементным тестом позволяет получать строительные блоки и другие конструкции малой плотности (800−1200 кг/м3). Производство керамзитобетонных блоков налажено на многих комбинатах железобетонных изделий, поэтому проблем с приобретением этого материала, как правило, не возникает. Следует учитывать, что при плотности 1200 кг/м3 коэффициент теплопроводности керамзитобетона немногим меньше, чем у пустотного кирпича, поэтому существенного выигрыша в толщине наружных стен ожидать не приходится. Стоимость 1 м³ керамзитобетонных блоков сравнима, а в некоторых случаях и превышает (в зависимости от изготовителя), стоимость 1 м³ керамического кирпича. Показатели прочности (при одинаковой плотности) керамзитобетона и ячеистого бетона одинаковы, как и коэффициенты влагопоглощения. Монтаж блоков аналогичен кирпичной кладке с применением цементных растворов. Этот материал, имеющий крупнопористую структуру, обусловленную присутствием керамзита, обрабатывается (пилится и штробится) хуже, чем ячеистый и пенобетон. Керамзитобетон и изделия из него меньшей плотности довольно редко встречаются на рынке материалов. Очень часто этот материал используется для возведения монолитных конструкций. Полистиролбетон Этот материал на основе цементного связующего и пенополистирольного наполнителя сочетает в себе прочность бетона, легкость обработки, присущую древесине, а также высокие теплои звукоизолирующие свойства, которыми отличается пенополистирол. Сплошные блоки из этого материала предназначены для устройства стен зданий различного назначения в соответствии с новыми требованиями СНиП II-3−79. Блоки выпускаются со средней плотностью 250−550 кг/м3, и по области применения подразделяются на теплоизоляционные (250−350 кг/м3), предназначенные для использования в самонесущих стенах и ненесущих конструкциях (в основном как утеплитель), и конструкционные (400−550 кг/м3), предназначенные для устройства несущих конструкций зданий и сооружений. Полистиролбетон допущен для возведения несущих стен жилых зданий до трех этажей с мансардой, что вполне достаточно для индивидуального строительства. Показатели прочности полистиролбетона на сжатие существенно (в 2−3 раза) выше, а водопоглощения ниже, чем у ячеистого бетона. Блоки выпускаются двух размеров — 1200×300×300 мм и 600×300×375 мм. Монтаж блоков с использованием цементного раствора или клеевой композиции аналогичен кирпичной кладке. Материал легко пилится, гвоздится, штробится и обладает высокой долговечностью (не менее 50 лет). К сожалению, стоимость полимербетона пока еще достаточно высока (2500 руб./м3). Тяжелый бетон Бетонные блоки (средняя плотность 2200−2500 кг/м3) наряду с высокой несущей способностью обладают низкими теплои звукоизолирующими свойствами. Для улучшения последнего показателя, при кладке стен применяют пустотные бетонные блоки с последующим заполнением пустот утеплителем, что позволяет получить характеристики теплопроводности, близкие к кирпичной кладке из пустотных камней. Часто пустотные блоки используют как несъемную опалубку, замоноличивая пространство внутри стены бетоном с металлическим армированием, но подобные конструкции требуют дополнительного утепления для повышения коэффициента термического сопротивления стены. В последние годы налажено широкомасштабное производство бетонных блоков с офактуренной наружной поверхностью чаще всего имтирующей колотый камень, что позволяет получать интересные архитектурные решения фасада. Особенно актуально применение таких блоков для устройства цокольных частей здания, эксплуатируемых в наиболее неблагоприятных условиях. Такое решение гораздо более практично, чем штукатурная отделка или облицовка, а введение пигментов в исходный материал (бетон) позволяет получать различные цветовые решения отделки, не требующей в дальнейшем частого обновления (окраски). Монолитное домостроение Эта технология, ранее использовавшаяся только в индустриальном строительстве, получает все более широкое распространение и в индивидуальном домостроении. В рамках этой технологии можно выделить два главенствующих направления: применение сборно-разборных опалубочных систем и несъемных опалубок из пенополистирола. Сборно-разборные опалубки широко применяются при возведении многоэтажных зданий жилого и административного назначения. Существует два варианта конструкций домов, выполняемых подобным образом:

1. Конструкции с монолитными наружными стенами, предусматривающие дополнительное утепление фасадов (наружное), или размещение утеплителя внутри стены при заливке бетона в опалубку.

2. Монолитный несущий каркас здания с наружными (ненесущими) стенами, выполненными из другого материала, обладающего лучшими, чем у тяжелого бетона, теплоизолирующими свойствами.

Эта технология экономически (по стоимости 1 м² общей площади дома) эффективна только при значительных объемах строительства, например, при возведении нескольких коттеджей или коттеджного поселка. Применительно к отдельно строящемуся дому, такой способ строительства не имеет существенных преимуществ перед кирпичным домом. Основное преимущество несъемных опалубочных систем заключается в их небольшом весе, несложной технологии и возможности вести строительство без применения тяжелой техники, что и обусловливает популярность этой технологии среди владельцев коттеджей. Широкое распространение получили несъемные опалубки из пенополистирола, представляющие собой пустотный полистирольный блок, состоящий из двух панелей, связанных между собой перемычками из полистирола или другого пластика. После сборки из таких элементов части стены, полость, образовавшуюся между наружной и внутренней панелями, замоноличивают армированным бетоном. Далее собирают следующий участок стены, и технологический цикл повторяется. Преимуществом такого способа является возможность получения за один технологический цикл многослойной стеновой конструкции с достаточным сопротивлением теплопередаче, причем роль утеплителя выполняет сама опалубка. Пенополистирол является горючим материалом, поэтому особое внимание следует уделить выбору отделочных материалов, как наружных, так и внутренних. Для внутренней отделки обычно применяются гипсокартонные листы, наклеиваемые на полистирол, или штукатурные материалы, предназначенные для работы по пенополистиролу; фасад дома оштукатуривается или облицовывается трудногорючими панельными или плиточными материалами. Имеющаяся статистика позволяет сделать вывод, что строительство коробки здания с применением описанной технологии оказывается дешевле возведения коробки из кирпича приблизительно на 10−20%. Тяжелый бетон обладает низким значением коэффициента паропропускания, вследствие чего вопрос обеспечения хорошего воздухообмена и вентиляции внутреннего пространства в домах из этого материала стоит особенно остро. Как известно, коэффициент паропропускания характеризует способность материала пропускать через себя газ и пар. В этом плане наилучшим из перечисленных выше материалов является дерево, поэтому комфортность проживания и внутренний микроклимат в деревянных домах принимаются за эталон. Деревянные стены обеспечивают дополнительное поступление наружного воздуха. В домах с монолитными стенами эта составляющая сведена до минимума, что влечет за собой необходимость проведения конструктивных мероприятий, направленных на компенсацию этого недостатка, вплоть до организации приточно-вытяжной вентиляции, тогда как обычно предусматривается только вытяжная вентиляция. Подобные проблемы могут возникнуть и при использовании в качестве утеплителя пенополистирола, который также отличается низким коэффициентом паропроницаемости. Обычно фирмы, предлагающие технологии несъёмной опалубки из полистирола, решают эти вопросы в процессе разработки проекта. Пренебрегать их рекомендациями — значит заранее ухудшить эксплуатационные качества такого жилья. Бишофитовый брус Этот композитный материал разработан академиком М. В. Бирюковым почти двадцать лет назад и запатентован в США, Канаде, Бразилии, Китае и Мексике, но в нашей стране промышленное производство бишофитового бруса налажено сравнительно недавно. В состав материала входят экологически чистые компоненты — измельченная древесина, минеральный огнеупор (магнезит) и природный раствор соли бишофита, из смеси которых формуется брус сечением 250×150 мм. Достоинства материала определяются свойствами его компонентов. Наполнитель (древесная масса) обеспечивает низкую теплопроводность, морозоустойчивость и легкость обработки, магнезит — высокую прочность и огнестойкость, а бишофит выполняет функции основного связующего и придает материалу антисептические свойства, препятствуя развитию грибка, бактерий и плесени. Сборку стен дома можно вести на обычном цементном растворе, а профиль бруса «шип-паз» обеспечивает быструю и качественную сборку. Стены из бишофитового бруса не уступают по прочности кирпичным, но по тепловому сопротивлению превосходят их почти в 3 раза (стена из бруса толщиной 15 см эквивалентна по теплофизическим показателям кирпичной стене толщиной 50 см). Этот материал не дает усадки, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после возведения коробки, а целебные свойства бишофита, используемого для лечения суставных и легочных заболеваний, обеспечивают внутри дома прекрасный микроклимат. В начале года стоимость материала составляла 2000;2100 руб./м3.

Так из чего же строить дом? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, т.к. выбор материала зависит от финансовых возможностей заказчика и назначения будущего дома. Если загородный дом предназначен лишь для сезонного проживания и для выездов на природу в выходные дни, то оптимальным вариантом, скорее всего, окажется деревянный (брус, бревно) или каркасно-щитовой коттедж. Дерево обладает наименьшей (по сравнению с другими материалами) теплоемкостью, поэтому такой дом легче протопить. Для постоянного проживания больше подходит капитальный дом из кирпича или его аналогов, легкобетонных блоков и т. п. Достаточно сложно ответить на вопрос — дом из какого материала окажется дешевле? Только при наличии проекта можно произвести точные расчеты затрат и сравнивать те, или иные материалы с точки зрения цена-качество; причем иногда решающим фактором может явиться близкое расположение производителя, позволяющее сэкономить на транспортных расходах, или иные непредвиденные обстоятельства. В любом случае окончательный выбор остается за заказчиком и, чаще всего, зависит от его экономического положения, вкусов и пристрастий. Фасадная плитка из цементно-песчаной композиции Одним из материалов, используемых для наружной и внутренней отделки зданий, является фасадная плитка из цементно-песчаной композиции. Она поставляется в виде облицовочных элементов различных размеров и геометрии и наклеивается на стены с помощью цементного клея. Плитка имеет широкую область применения для отделки цоколя, фасада, балконов, лоджий и интерьеров. По сравнению с керамической плиткой или керамогранитом она позволяет получить более высокий рельеф при более низкой стоимости. Декоративная направленность — эффект отделки «колотым камнем» или имитация старого кирпича. Цементно-песчаная плитка, в отличие от кирпича, имеет более широкую цветовую гамму, при этом она не требует ухода и периодического ремонта. Обладая малым весом, позволяет также отделывать и деревянные дома, повышая их влагои огнестойкость. Плитка изготавливается по вибролитьевой технологии, которая позволяет получать изделия с минимальной толщиной. Вес 1 м² облицовки не более 16 кг, что сравнимо с весом керамики. Изделия выдерживают свыше 200 циклов замерзания-оттаивания, паропроницаемы и отличаются низким уровнем водопоглощения — в пределах 3%. Окрашивается плитка как в массе, так и специальными красками по поверхности. Применив гидрофобизирующие составы на силиконовой основе, можно уменьшить наружное водопоглощение до 0,2−0,3%, при этом стена дома будет оставаться паропроницаемой. Кроме того, дополнительные мероприятия по защите облицовки от наружной влаги позволяют уменьшить вероятность отслоения плитки и появления солевых пятен. При работе с тяжелой цементно-песчаной плиткой, применяют отделочные элементы с залитыми анкерами из металлической проволоки. Это позволяет предотвратить сползание облицовки. Технология укладки предполагает проведение работ при суточной температуре не ниже +5o С и при дневной температуре не более +25o С. В жаркую погоду не нужно замачивать плитку в воде. Достаточно увлажнить тыльную поверхность, обрызгав ее. Желательно для укладки использовать эластичный морозостойкий цементный клей, нанося его на всю тыльную поверхность. Зазоры между элементами облицовки заделываются затиркой для широких швов. В процессе работы с плиткой следует избегать попадания клея или затирки на ее лицевую поверхность. Верхнее клеевое соединение плитки необходимо защищать отливами от действия атмосферных осадков.

1.2 Виды фундамента Ленточный фундамент Ленточные фундаменты обычно возводят при строительстве зданий с тяжелыми стенами и перекрытиями, а также в случаях, когда под домом устраивают подвал или теплое подполье, целесообразно также устройство ленточных фундаментов при мелком заложении в сухих непучинистых грунтах, даже если здание строят без подвала и подполья Плитный фундамент Плитные фундаменты сооружают в основном на проблемных грунтах — пучинистых и просадочных. Их применение особенно оправдано на влажных грунтах с высоким уровнем стояния грунтовых вод Столбчатый фундамент Столбчатые фундаменты подводят под деревянные дома с легкими стенами и без подвалов — рубленые, каркасные, щитовые. Столбы возводятся во всех углах и в точках пересечения стен Свайный фундамент Сваи — это столбы с заостренным нижним концом. Их забивают или вворачивают в землю. По понятным причинам винтовые сваи более устойчивы. Они подобны гигантским шурупам, но вкручиваются с помощью малогабаритного оборудования. Подобная технология способствует сохранению первозданного ландшафта и оказывает минимальное техногенное воздействие на строительной площадке и вокруг нее.

Глава 2. Расчётная часть

2.1 Технологическая карта на возведение коробки коттеджа «Романс»

Основной процесс — кирпичная кладка наружных и внутренних стен с воздушной прослойкой.

2.1.1 Теплотехнический расчёт Исходные данные:

Расчётная зимняя температура (наиболее холодной пятидневки)= -40 0с Влажностный режим помещений — нормальный Зона влажности — 3 (сухая). Условия эксплуатации — «А»

tот.пер= -11, 3

zот.пер= 210 сут.

Внутренняя температура воздуха t=+20 0Ссут.

Расчёт:

1. Градусо — сутки отопительного периода (ГСОП) определяется по формулам:

ГСОП=(t-tот. пер)*Zот.пер=(20-(-11,3))*210)=65 730С СНиП 2.01−82 «Строительная климатология и геофизика»

2.Требуемое приведённое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций, отвечающих санитарно — гигиеническим и комфортным условиям, определяем по формуле:

3.Из условий энергосбережения, при ГСОП=6573 0Ссут, приведённая расчётная теплосбережения для жилых зданий

Rрас.=1,72*2,5=4,3 0С/Вт Рассматриваем два варианта конструктивного исполнения ограждающих конструкций коттеджа.

Вариант 1.

Принимаем выполнение ограждающих стен из обыкновенного глиняного кирпича (ГОСТ 530 — 80) толщиной 950 мм., кладки (в 2 кирпича), со штукатуркой на цементно — песчаном растворе толщиной 20 мм.

После этого определяем необходимого нам утепления (плиты минераловатные на органическом связующем) и по таблице (Приложение 1)

Определяем коэффициент теплопроводности:

л ут=0,056 Вт/м0С л1=0,58 (раст) л2=0,56 (кир)

Rв пр. находим по таблице из Приложения 2 (Rвпр=0,25 м² 0С/Вт) д ут=(Rрас-(1/ лв+ д1/л1+ д2/ л2+Rвпр+1/ лн))* лут д ут=(4,3-(1/20+0,95/0,58+0,02/0,56+0,15+1/(-40)))*0,056=180мм или 0,18 м.

Вариант 2.

Принимаем выполнение ограждающих стен из простого бруса толщиной 950 мм, со штукатуркой на цементно — песчаном растворе, толщиной 20 мм. После этого определяем вид необходимого нам утеплителя платы минераловатные прошивные (ГОСТ 21 880 — 76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573 — 82) и по таблице (Приложение 1) определяем коэффициент теплопроводности:

л ут=0,056 Вт/м0С л1=0,58 (раст) л2=0,16(бр) Сопротивление теплопередачи воздушной прослойки определяем из таблицы (Приложение 2)

R=0,15 м² 0С/Вт И определяем толщину выбранного нами утеплителя:

д ут=(4,3-(1/20+0,95/0,58+0,02/0,18+0,15−1/40)*0,056=207мм

2.1.2 Расчётная схема коттеджа (ведомость проёмов) Таблица 1 Ведомость проемов коттеджа

2.1.3 Расчет объема наружной кладки стен После составления ведомости проемов, рассчитываю объем кирпичной кладки отдельно по этажам

1 Вариант. Кладка стен из обыкновенного глиняного кирпича Кладка наружных стен Наружные стены первого этажа с проемами.(толщина д= 0,95 м, h=3,0)

1.13,8+12+16+7,420=49,22 м/п

2. 49,22*3=147,66 м

3. 147,66−15,996 — 2,140=129,524 м

129,524*0,95=123м Наружные стены второго этажа с проемами.(д= 0,510 м, h=3,0)

1. 13,8+12+16+7,420=49,22 м/п

2. 49,22*3=147,66 м

3. 147,66−9,854=137,806 м

137,806*0,95=130,9 м Общий объем кирпичной кладки наружных стен с учетом дверных и оконных проемов:

V=123+130,9=253,9 м

2 Вариант. Кладка стен из простого бруса.

Кладка наружных стен.

Наружные стены первого этажа с проемами.(толщина д=0,63 м, h=3м)

1.13,4+11,8+15,7+7,22=48,12 м/п

2. 48,12*3=144,36 м

3. 144,36−2,14−15,996=126,224 м

126,224*0,63=79,52 м Наружные стены второго этажа с проемами.(д=0,2 м, h=3м)

1.13,6+11,8+15,8+7,22=48,12 м/п

2. 48,36*3=144,36 м

3. 144,36−9,854=134,506 м

134,506*0,63=84,7 м Общий объем кладки наружных стен из простого бруса с учетом дверных и оконных проемов:

V=26,9+25,24=52,14 м

2.1.4 Расчёт объёма кладки по возведению внутренних несущих стен Вариант 1. Кладка стен из обыкновенного глиняного кирпича Кладка внутренних несущих стен Внутренние несущие стены первого этажа (толщина д=0,51 м, h=3м)

1. 7+1,2+1,9+1,2+6,970+4=22,27 м/n

2. 22,27*3−13,275=53,5 м³

3. 53,5*0,51=27,3 м³

Внутренние несущие стены второго этажа (толщина д=0.38м, h=3м)

1.7+3+3,2+3,2+6+2+1=25,4 м/n

2.25,4*3−9,854=66,4 м³

3. 66,4*0,51=33,8 м³

Общий объём кладки внутренних несущих стен из кирпича с учётом дверных проёмов:

V=33,8+27,3=61,1 м³

Вариант 2. Кладка стен из простого бруса Кладка внутренних несущих стен Внутренние несущие стены первого этажа (толщина д=0,200 м, h=3м)

1.6,8+1+1,7+1+6,77+3,8=21 м/n

2. 21*3−13,275=49,9 м³

3.49,9*0,2=9,98 м³

Внутренние несущие стены второго этажа (толщина д=0.18 м, h=3м)

1.6,8+2,8+3+3+5,8+1,8+0,8=24 м/n

2.24*3−9,854=62,14 м³

3.62,14*0,2=12,4 м³

Общий объём внутренних стнен из простого бруса с учётом дверных проёмов:

V=9,98+12,4=22,4 м³

2.1.5 Расчёт объёмов работ по возведению перегородок Вариант 1. Кладка стен из обыкновенного глиняного кирпича Кладка перегородок Перегородки первого этажа (толщиной д=0,250 м, h=3м)

1.0,6+0,5+1,8+0,5+0,6+1,9+2+0,4+2,6=10,9 м/n

2.3*10,9−13,275=19,42 м³

3.19,42*0,25=4,85 м³

Перегородки второго этажа (д=0,250 м, h=2,7м)

1.3+2+1,96+2,5+0,9+3,2+4,8+2,6=20,06 м/n

2.20,06*3−9,854=50,32 м³

3.50,32*0,25=12,58 м³

Общий объём кладки перегородок из кирпича с учётом дверных проёмов

V=12,58+4,85=17,43 м³

Вариант 2. Перегородки из простого бруса.

Кладка перегородок Перегородки первого этажа (толщиной д=0,15 м, h=3м)

1. 1.0,6+0,5+1,8+0,5+0,6+1,9+2+0,4+2,6=10,9 м/n

2.3*10,9−13,275=19,42 м³

3.19,42*0,15=2,9 м³

Перегородки второго этажа (д=0,1 м, h=2,7м)

1.3+2+1,96+2,5+0,9+3,2+4,8+2,6=20,06 м/n

2.20,06*3−9,854=50,32 м³

3.50,32*0,15=7,5 м³

Общий объём кладки перегородок из простого бруса с учётом дверных проёмов:

V=2,9+7,5=10,4 м³

2.1.6 Общий объем кладки в целом по коробке здания Вариант 1. кладка стен из обыкновенного глиняного кирпича с учётом дверных и оконных проёмов:

Общий объём кирпичной кладки в целом по коробке здания:

V=253,9+61,1+17,43=332,43

Вариант 2. Кладка стен из простого бруса с учётом дверных и оконных проёмов: Общий объём кладки из бруса в целом по конструкции здения:

V=79,52+22,4+10,4=112,32 м³

2.2 Определение расхода строительных материалов Расход строительных материалов представлен в таблице 2.

Таблица 2

1-й вариант. Кладка стен из обыкновенного глиняного кирпича.

2-й вариант. Кладка стен из простого бруса.

Ведомость расхода основных строительных материалов для варианта 1

Ведомость расхода основных строительных материалов для варианта 2

2.3 Определение трудоемкости Определение трудоемкости и машиноемкости представлено в таблице 3

Таблица 3 1-й вариант.

2-й вариант

2.4 Калькуляция затрат труда

Калькуляция затрат труда для варианта № 2

2.4.1 Технология и организация процесса Технологическая карта разработана на кладку из клееного бруса двухэтажного коттеджа «Романс» .

В карте рассматривается процесс кладки надземной части наружных стен, толщиной 950 мм.

Технико — экономические показатели

Из приведенных таблиц видно, что оптимальным для нашего коттеджа является 2-й вариант, т. е. устройство стен из простого бруса. 1-й вариант имеет большую трудоемкость и машиноемкость. Отсюда следует, что если мы выберем первый вариант, то нам придется осуществлять дополнительные затраты. Это противоречит выбранному нами принципу, т.к. мы хотим минимизировать затраты.

2.5 Расчеты для выбранного варианта

2.5.1 Расход строительных материалов для выбранного варианта

2.5.2 Ведомость подсчета трудоемкости

2.5.3 Калькуляция затрат труда

Глава 3. Производство нулевого цикла коттеджа «Романс»

Нулевой цикл включает в себя:

1) Подготовка строительной площадки:

а) Снос и разборка ненужных строений;

б) Уборка мусора, вынос материалов от разработки здания;

в) Вырубка кустарника;

г) Снятие растительного слоя;

д) Перекладка и перенос коммуникаций, находящихся в габаритах будущей стройки;

е) Отводы вод с площадки;

ж) При необходимости укрепление грунтов.

2) Разбивка осей сооружений, устройство ограждений;

3) Разбивка и закрепление на местности всех элементов сооружений, устройства обноски, проверка правильности разбивки по эскизам;

4) Рытье траншей, котлованов для устройства фундаментов;

5) Распределение вынутого грунта и его перемещение;

6) Крепление траншей, котлованов, выемок;

7) Устройство фундамента;

8) Обратная засыпка грунта.

3.1 Технология и организация процесса Для начала сооружения надземной части дома необходимо:

1. выполнить все работы по подземной части дома;

2. смонтировать и ввести в действия стреловой кран, подготовить и установить в зоне работ бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасности производства работ;

3. получить и завезти необходимые материалы для ведения кладки из дерева;

4. разместить на стройплощадке машины, материалы и подъемно — транспортное оборудование.

3.2 Земляные подготовительные работы Подготовительные работы включают:

1. расчистку территории строительной площадки, снятия растительного слоя и планировку;

2. геодезическую разбивочную работу для строительства, а также для прокладки инженерных сетей;

3. устройство временных дорог и временных инвентарных сооружений;

4. сооружение мобильных зданий и сооружений разных назначений, складских помещений и площадок под строительные материалы;

5. обеспечение водоснабжения, освещения, сигнализации и других временных коммуникаций.

Метод производства работ:

Срезка растительного слоя производится бульдозером, растительный слой не вывозится, используется в дальнейшем для озеленения участка.

При разработки котлована используем экскаватор, оборудованный ковшом обратная лопата с последующей подчисткой дна котлована вручную. Засыпка пазух котлована производится также экскаватором.

3.2.1 Подсчет объемов земляных работ Для подсчета объема земляных работ определенно:

1. Строительная площадка горизонтальная

2. Строительство осуществляется в летний период

3. Грунтовых вод нет

4. Грунт — глина

5. Глубина котлована под здание с подвальным помещением (цокольный этаж) принимается от «черной» отметки до подошвы подстилающего слоя под полы.

Срезка растительного слоя производится бульдозером. Расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого сооружения должно быть не менее — 0,2 м.При глубине выемок временного пользования до 3 м. Величи6на откосов (H/в) для суглинка составляет 2:1.Где H глубина заложения откосов.

H=2,7 2,7/в=2/1 в=1,35

Подсчитаем объем по срезке растительного слоя:

А=14+2*(0,6+1,35)=18,1 м В=16+2*(0,6+1,35)=20,1 м Площадь котлована равна:

Sкот.=А*В=20,1+18,1=363,81 м.кв.

Объем работ по срезке растительного слоя равен прим.=370 м Ожидаемая глубина промерзания= -2,20 м Определим объем работ:

А*В*H=18,1*20,1*2,2=800,382 м Наибольшая крутизна откосов котлована принимается по таблице:

Глубина откосов котлована и траншей

Таблица 2.1.

Принимаем крутизну откосов по более слабому грунту — суглинок -2:1.

Расстояние между поверхностью откосов и боковой поверхности фундаментов принимается — 0,6 м.

Глубина промерзания грунтов для п. Мама- 2,20 м.

Глубина разработки — 2,70 м.

Разбивка котлована и траншей ведется одновременно с разбивкой здания. Для этого сначала на местности в соответствии с проектом наносят главные оси здания, ориентируя их относительно сторон света. Их закрепляют путем установки столбов и натягивания жесткой веревки. На небольшом расстоянии от осевых столбов при производстве работ желательно устанавливать контрольные знаки закрепления на случай повреждения столбов.

Подсчитаем объем работ по разработке котлована под фундамент:

Размеры котлована понизу:

b = 12+ (0,4 + 0,6) = 13

a = 13,8 (0,4 + 0,6) = 14,8 м Размеры котлована поверху:

В = 14+ 0,25*2,70 = 14,675 м Б = 12,5+ 2*0,25*2,70 = 13,85

Vк=14*12,5+12*13,8=340,6 м

X3 = 340,6*2,7=919,62 м Определяем объем по обратной засыпке пазух котлована бульдозером:

Vоб.з = Vкот. — Vф

Vк=340,6 м

Vф=Аh*Bh*Hh*Ab*Bb*Hв Аh и Bh =ширина наружного и внутреннего фундамента

Bh и Bb=длина нар. И внутр. Фундамента

Hh и Hв= высота фундамента

Vф=2,7*52*0,3+1,7*14*0,3=49,26 м

Vоб з=340,6−49,26=291,34 м

Vоб с учетом коэффициента разрыхления грунта К=1,06 будет равен: 291,34*1,06=308,8 м Определим объем по трамбовке грунта электротромбовкой Глубина уплотняемого слоя 2,7 м

V=А*В*H

V=14*13,8*2,7=521,64 м Объем зачистки котлована бульдозером (из общего объема котлована) определяем по формуле:

Vзачистки Sxh, где

S — площадь котлована понизу

h — недобор грунта для экскаватора с обратной лопатой — 3 м.

Vзачистки = (14*13,8+ 12*12,5)*0,3 = 238,2 м³

Подсыпки под полы не требуется, т.к. разработка грунта в котловане ведется только до отметки пола подвала.

Объем разработки грунта вручную:

При зачистке недоборов дна котлована бульдозером оставшийся недобор до проектной отметки не должен превышать 25 — 30 см, который в местах установки фундаментов дорабатывается вручную. Так как область применения задана в данном проекте как категория второй трудности разработки (глинистые грунты), то в соответствии со СНиП III — Б.1 — 83, ручная доработка грунтов производится штыковыми лопатами с киркованием и с частичным применением ломов.

Объем грунта, дорабатываемого вручную определяем по формуле:

Vр. дороботки = P *b *h, где

P — суммарная длина ленточного фундамента

b — ширина разработки, для ФБС 2,4*0,6*0,4 — 0,25

h — 30 см

Vруч.д=(14+13,8)*2*0,25*0,3=4,17 м Устройство песчаного основания под фундаментные блоки -4,17 м³

3.2.2 Характеристика фундаментов Фундаменты по типу конструкции подразделяются на ленточные, столбчатые, плитные и свайные. Отличаются друг от друга они не только формой, определенной в названии каждого типа, но также задачами и затратами.

Ленточные фундаменты — возводят непосредственно под стены дома или под ряд отдельных опор. В первом случае они имеют форму непрерывных подземных стен, во втором — состоят из железобетонных перекрестных балок. Данный тип фундамента целесообразен для зданий с тяжелыми (каменными, бетонными, кирпичными) стенами, при устройстве подвалов и цокольных этажей, а также при неглубоком заложении на сухих непучинистых грунтах, даже если здание строят из легких конструкций и без цоколя и подвала. На пучинистых глубоко промерзающих грунтах устройство ленточных фундаментов технически трудно выполнимо и экономически не оправдано.

Ленточные фундаменты бывают монолитными и сборными. Для сооружения ленточных — монолитных фундаментов на дне котлована выставляется опалубка, вяжется арматурный каркас и между стенками опалубки заливается бетон. Для снижения потерь при обогреве дома в такие фундаменты закладывается утеплитель (керамзит, минераловатные плиты, пенопласт).

Сборные ленточные фундаменты состоят из крупных бетонных или железобетонных блоков.

В малоэтажных зданиях силы пучения обычно превосходят нагрузку, действующую на фундаменты, вследствие чего последние подвергаются пучению, т. е. деформируются. В конечном итоге это приводит стены здания в аварийное состояние. Поэтому при строительстве малоэтажных зданий целесообразно применять малозаглубленные, мелко — заглубленные либо незаглубленные фундаменты. За счет этого можно добиться: снижения стоимости путем сокращения трудоемкости, расхода бетона и сроков производства работ нулевого цикла; практически полного использования несущей способности грунтов и материалов фундаментов; сокращения объема опалубочных, арматурных и земляных работ; возможность возведения фундаментов с одинаковой эффективностью в различных погодных и грунтовых условиях. В случае необходимости для увеличения несущей способности целесообразно предусматривать устройство песчано-щебеночной подушки. Хорошая работа мелко — заглубленных фундаментов достигается за счет утепления фундамента плитами из пенопласта по всему периметру здания. Они укладываются на глубине 30 см от планировочной отметки. Для защиты утеплителя от разложения его нужно обязательно накрыть сверху полиэтиленовой пленкой или оклеить рулонным хлорвиниловым пластиком. Частично роль утеплителя играет засыпка песком пазух фундамента. В этом случае надо обязательно устраивать дренаж. По периметру здания роют канавы глубиной до подошвы фундамента с уклоном в сторону отводящей канавы. На дно укладывают специальные дренажные ПВХ — трубы (никакие другие дрены применять нельзя). Канаву засыпают сначала гравием, потом песком, а затем утрамбовывают слоем глины. Сверху можно вылить отмостку. Лучше придерживаться традиционной схемы, когда дренажные трубы прокладываются с отступом от фундамента на 2−3 м. Чаще обратную засыпку устраивают в виде глиняного замка либо вообще не нарушают грунт с внешней стороны фундамента.

3.2.3 Изоляция Фундаментная плита должна быть защищена снизу слоем (или несколькими слоями) гидроизоляции из битумных материалов и полиэтиленовой пленки. Такие подвалы легко утеплить изнутри пенопластом, приклеив его к стене и оштукатурив по сетке. Также они дают возможность значительно сократить расход материалов по сравнению с устройством подвала традиционной формы. Если под домом существует влажный грунт, то стены подвала с внешней стороны нужно тщательно обмазать горячим битумом не менее двух раз, наклеить несколько слоев рубероида, а лучше гидроизола или гидростеклоизола, и обсыпать слоем сухого песка. Желательно закрыть все это сверху кирпичной кладкой или оштукатурить крепким цементным составом. Нанесение раскаленного битума нужно производить только в сухую ясную погоду. При первых признаках дождя работу с ним надо прекратить. Внизу под плитой также необходимо проложить несколько слоев гидроизоляции на битумной основе. Надо отметить, что сделать безукоризненную гидроизоляцию стен подвала очень трудно вообще, а на стенах из сборных элементов — тем более. Вода все равно будет просачиваться через швы. Со стенами из монолитного бетона этого не произойдет. Для ликвидации протечек применяется новый эффективный российский материал — Гидротэкс. Он ликвидирует протечки, высушивает стены, подавляет грибковые образования.

3.3 Выбор и расчет транспортных средств Выбор способа транспортирования грунта и определения комплекта транспортных средств требуемой грузоподъемности определяется технико — экономическими сравнениями. Наибольшее распространение получил автосамосвал, как более маневренный и достаточно подвижный вид транспорта. В зависимости от объема ковша экскаватора, расстояние перевозки грунта до отвала и объема экскавации грунта выбирается грузоподъемность автотранспорта.

Потребное количество автосамосвалов находим исходя из уровня обеспечения бесперебойной работы экскаватора.

N = Тц/tn = (tn + 2L*60/Vср + tm + tp)/ tn, где Тц — продолжительность цикла работы автосамосвала;

tn — время погрузки;

Vср — средняя скорость движения;

L — расстояние до отвала;

tm — время маневрирования при установке транспорта под погрузку;

tp — продолжительность разгрузки.

Продолжительность погрузки зависит от числа ковшей, рода грунта, среднего угла поворота и типа экскаватора.

Время погрузки автосамосвала г/п 10 т экскаватором обратная лопата вместимостью ковша 0,5 м³ грунта 2 группы — 5мин.

N = (5 + 2*1*60/30 + 0,42 + 0,3)/5 = 1,9

Выбор машин и механизмов.

Экскаватор выбираю из экскаваторов с «обратной лопатой» .

Для выполнения земляных работ, для нашего варианта наиболее подходит экскаватор ЕК — 18.

Параметры экскаватора ЕК — 18.

Вес — 18 000 кг Емкость ковша (по SAE) — 1,0 (0,65; 0,77) м3

Длина — 9400 мм Ширина — 2500 мм Высота — 3250 мм Двигатель — Д-245/Perkins 1104C-44TA

Мощность двигателя — 105/121,3 л.с.

Продолжительность цикла — 18,5 с Давление в гидросистеме — 28 МПа Давление в пневмосистеме — 0,6−0,7 МПа Напряжение в электросети — 12 В Скорость передвижения — 20 км/час Выберем рукоять экскаватора 3,4 м для большего радиуса копания.

Тогда, Радиус копания — 10,2 м Радиус копания на уровне стоянки — 10,0 м Кинематическая глубина копания — 6,97 м Высота выгрузки — 6,75 м Максимальная емкость ковша — 0,65 м³

Также выбираем бульдозер ДЗ — 101А, 118 км/час, трамбовки пневматические, компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа, вибраторы глубинные.

Подбор автомашин для транспортировки грунта.

При подборе автомашины для транспортировки грунта необходимо помнить несколько условий:

1. Грузоподъемность автомашины должна соответствовать массе грунта в числе ковшей данного экскаватора

2. Объем кузова автомашины должен соответствовать объему грунта в целом числе ковшей

3. Производительность автомашины должна соответствовать производительности экскаватора.

Q = q*K

q = J0*Vk, тогда

K = Q/ J0*Vk

Q — грузоподъемность автомашины (20 т)

q — масса грунта в одном ковше (т)

K — целое число ковшей, которыми заполняется кузов автомашины

J0 — плотность грунта (т/м3)

Vk — объем одного ковша.

J0 = 1,7 т/м3

Vk = 0,65 м³

q = 1,7*0,65 = 1,1 т (масса грунта в одном ковше) К = 20/1,7*0,65 = 18 ковшей.

Найдем объем кузова машины.

Vka = Vк*R*Kp, где

Vka — объем кузова машины, Vк — объем одного ковша, R — число ковшей, Kp — коэффициент первоначального разрыхления грунта.

Kp = 1,24

Vka = 0,65*18*1,24 = 14,5 м³

Производительность экскаватора.

q — вместимость ковша, м3, Кн — коэффициент наполнения ковша (для глин 1,18), Тц — продолжительность цикла работы экскаватора, мин., Кр — коэффициент первоначального разрыхления грунта, Кв — коэффициент использования экскаватора по времени рабочей смены, мин., Пэ = 90 м3/час Время работы экскаватора (Тц) = 308/80 = 3,85 ч.

Объем транспотрируемого грунта равен 256 м³

Количество ковшей равно

256/ Vк = 256/0,65 =393 ковшей Масса грунта равна

393* q = 393*1,1 = 432,3 т.

Определим производительность автомобиля.

где Т — число минут в смену (231 мин. В соответствии со временем работы экскаватора), Кв — коэффициент, учитывающий проезд от города до места работы и обратно (0,9), t — продолжительность одного рейса (30 мин.)

Значит, принимаем 7 рейсов. Согласно данным расчетом выбираю самый рациональный вариант — для транспортировки груза на расстояние 1 км необходимо 2 автомобиля, а именно самосвала Урал 63 685 (6*4, грузоподъемность 20 т., задняя загрузка), каждый из них сделает 7 рейсов за смену, и тогда весь объем работ по удалению грунта с площадки будет выполнен.

3.3.1 Определение расходов строительных материалов Расход строительных материалов Таблица 2.2.

Ведомость основных материалов

Таблица 2.3.

3.3.2 Калькуляция затрат труда Таблица 2.4.

После разработки грунта экскаватором производится ручная доработка котлована (20 см), по окончанию которой дно котлована засыпается щебеночно — песчаной засыпкой и начинается монтаж ленточных фундаментов

3.3.3 Определение состава звена на выполнение земляных работ На основании ГЭСН 2001 — 01, принимаю состав звена:

Таблица 2.5.

3.4 График на производство земляных работ Таблица 3.1.

3.4.1 Определения состава бригад Кладка из дерева ведется последовательно по венцам паточно — кольцевым способом (приложение 1).

Бригада плотников.

Принимаем на основании ГЭСНа 10−01−007 состав бригад:

— на кладке наружных и внутренних стен — звено «3»

принимаем в одной смене 2 звена, т. е. 6 человек.

Всего работают 2 смены, т. е. 12 человек.

Одна смена ведет работы с 8 до 16 часов, а 2 смена с 16 до 00 часов.

Квалификационный состав бригад Таблица 3.2.

Нормокомплект инструментов

Таблица 3.3.

3.4.3 Подбор типа крана при производстве работ Определим вылет стрелы и высоту подъема купола стрелового крана — на автомобильном ходу и гидравлической башней — КС «Ивановец» 7471.

hзд. = 5,7+0,2=5,9+0,2=6,1 м

tg Lo = 3vy/x — тангенс угла наклона стрелы

h — высота здания

b — расстояние от наружной грани стены до точки подачи груза у = h — 0,75 = > у =6,1- 0,75 = 5,35

х = b + 0,75 = > х = 5,37+ 0,75 = 5,35

tg Lo = 3v5,35/6,12= 0,96

Требуемый вылет стрелы в м, определяем по формуле:

lо >= х + у/ tg Lo

lо >= 6,12 + 5,35/0,96 = 11,69 м определяем высоту подъема крана в м, по формуле:

Но >= 6,2+ 0,75 + 5,87= 12,82 м, Но >= h + 0,75 + х* tg Lo

Требуемая длина стрелы в м, будет равна:

Lo>= Lov1 + tg2 Lo

Lo = 11,69* v1 + 0,962 >= 16,29 м

3.4.4 Определение состава звена В соответствии с фронтом монтажных работ и ГЭСН 2001 — 07 принимаю следующий состав звеньев:

1 звено — монтажников:

1. Монтажник — строповщик — 3 р., обладающий смежной профессией каменщика — 5 р.

2. Бетонщик — 3р., обладающий смежной профессией каменщика — 2 р.

3. Монтажник — 4 р., обладающий смежной профессией каменщика — 3 р.

4. Сварщик — 4 р., обладающий смежной профессией каменщика — 4 р.

5. Монтажник — 5 р., обладающий смежной профессией каменщика — 3 р.

2 звено — машинистов:

1. Машинист грузового автомобиля — 2 р.

2. Машинист грузового автомобиля — 2 р, обладающий смежной профессией машинист бульдозера — 2 р.

3. Машинист крана — 5 р, обладающий смежной профессией машинист экскаватора — 3 р.

Таблица 3.4.

Глава 4. Перекрытия Междуэтажные перекрытия состоят из балок наката, образующего потолок, пола и балластной засыпки. По низу балок для опоры наката прибивают черепные бруски или выбирают шпунты. Накат покрывают наполовину высоты балки слоем глинопесчаной смазки или мелким шлаком и накрывают рубероидом или пленкой. Затем накрывают дощатым полом, а если балки положены редко — во избежание зыбкости предварительно набивают лаги. Около труб засыпку выполнять только из несгораемых материалов. Допустимые сечения балок и брусьев из бревен, в зависимости от пролета, принимают по таблице, составленной известным специалистом — практиком А. М. Шепелёвым.

Таблица 3.5.

4.1 Устройство перекрытий с укладкой балок После возведения наружных, внутренних стен и перегородок на каждом этаже устраиваем перекрытия с укладкой балок (приложение 2).

Теплотехнический расчет Исходные данные:

Расчетная зимняя температура наиболее холодной пятидневки.

210 суток — 2377оСсут.

Расчетная температура -40 оС Влажностный режим помещений — нормальный.

Зона влажности — нормальная.

Климат — сухой А.

Средняя температура отопительного периода = -11,3 оС Температура внутри помещения = 20 оС

1) Рассчитываем гр./ сутки отопительного периода:

ГСОП = (tвн. — tот. периода)*Zот.периода = (20 + 11,3)*210 = 6573 оС сут.

2) Определяем требуемое сопротивление теплоотдачи для надподвальных перекрытий:

Rтр. = tвн. — tн/ дтн * ?в = 20 + 40/17,4 = 3,44 (м2 * °С/Вт)

3) Из условий энергосбережения, при ГСОП = 6573 оС сут. приведем расчетное теплосопротивление для жилых зданий:

Для надподвальных перекрытий:

Rрасч. = q * Rтр. = 2*3,44 = 6,88 (м2 * °С/Вт) Рассчитываем толщину утеплителя:

дут = (Rрасч. — (1/?вн + д1/Ј1 + Rпр + 1/?н) *лут По таблице (приложение № 1) определяем коэффициент теплопроводности. Затем из той же таблицы определяем ?1. Термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки определяем по таблице (приложение № 2).

Rпр = 0,15 м² * °С/Вт Для надподвальных перекрытий:

дут = (6,88 — (1/8,7 + 0,2/0,18 + 0,15 + 1/23))*0,056 = 0,3 м = 300 мм.

Общая площадь перекрытий

1) Надподвальное перекрытие: F = 231 м²

2) Междуэтажное перекрытие (между 1 и 2 этажом): F = 196 м²

4.2 Ведомость подсчета трудоемкости Таблица 4.1.

4.3.1 Калькуляция затрат труда Таблица 4.2.

4.3.2 Расход строительных материалов Таблица 4.3.

4.3.3 Определение состава бригад Бригада плотников: Принимаем на основании ГЭСНа 10−01−021−12 состав бригад — на устройстве перекрытий с укладкой балок — звено «3»

Принимаем в 1 смене 2 звена, т. е. 6 человек, всего работают 2 смены, т. е. 12 человек. 1 смена ведет работы с 8 до 16 часов, 2 смена с 16до 00 часов.

Таблица 4.4 Квалификационный состав

1.Акимова Л. Д., Амосов Н. Г. Технология строительного производства.- Л.: Стройиздат, 1987

2.Атаев С. С. Технология, механизация и автоматизация строительства.- М.:Стройиздат, 1984

3.Строительные нормы и правила. Ч.3.Правила производства и приемки работ.-М.:Стройиздат.

4. Строительные нормы и правила. Ч.4.Гл.3. М: Стройиздат, 1992.

5.Гугель А. П. Технология строительно-монтажных работ и ремонтных работ.- М.:Высш.шк., 1987.

6.Ищенко И. И. Технология каменных и монтажных работ.-М.:Высш.шк.1980.

7.Технология и организация монтажа строительных конструкций: Справочник/ под редакцией В.К.ЧерненкоКиев: Будивельник, 1988.

8.Технология, механизация и автоматизация строительства / Под общ.ред. Атаева С. С. и Луцкого С. Я. — М.: Высш.шк., 1990.

9.Государственные элементные сметные нормы Ч.6.-.М.:Стройиздат, 2001.

10. .Государственные элементные сметные нормы Ч.7.-.М.:Стройиздат, 2001.

11. .Государственные элементные сметные нормы Ч.8.-.М.:Стройиздат, 2001.