Бегуны. 
Оборудование перерабатывающих производств. 
Переработка минерального сырья

Бегуны состоят из катков, закрепленных на полуосях, шарнирно соединенных с водилом центрального вала (рис. 1.25). Водило, вращаясь, увлекает за собой катки, заставляя их бегать по дну чаши. Сырье подастся в чашу, где измельчается катками до нужной тонины. В процессе измельчения центробежные силы сдвигают материал к наружной стенке чаши, откуда его возвращают снова под катки с помощью специальных скребков.

Вес одного бегуна составляет 2,5−5 т. Бегуны характеризуются диаметром и шириной обода и изготовляются диаметром 900−1800 мм при ширине обода 200−300 мм. Число оборотов бегуна в минуту 10−15. В бегунах одновременно происходит раздавливание и истирание. Раздавливание — при попадании кусков под тяжелые катки, а истирание — при постоянном поворачивании катков относительно их вертикальной оси.

Рис. 1.25. Бегуны:

• 1 — каток; 2 — полуось; 3 — водило; 4 — ват; 5 — чаша; 6 — зубчатая пара;
• 7 — подпятник; 8 — скребок

На бегунах можно получить продукт с размером частиц, не превышающим 40 мкм. Они применяются в основном для измельчения вязких материалов в сочетании с перемешиванием. Существуют бегуны для мокрого и сухого измельчения. При мокром измельчении соотношение Т: Ж = 1: 4 — 1: К). Так как масса бегунов очень большая (1 каток достигает 5 т), то чаще всего происходит вращение чаши, а катки вращаются относительно своей оси.

Измельчающая способность и производительность катков зависит:

• • от ширины и массы катков;
• • числа катков;
• • скорости их вращения;
• • свойств измельчаемого материала;
• • условий эксплуатации (равномерности питания, своевременного

вывода готового продукта из зоны измельчения).

Бегуны просты по конструкции, надежны в работе и не нуждаются в тщательном уходе. Они удобны для проведения процесса амальгамации, что является одной из причин их применения в золотоплатиновой промышленности.

Недостатками являются небольшая производительность и сравнительно высокий расход энергии.