Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Создание технологии и оборудования для получения биметаллической проволоки протягиванием стального сердечника через расплав меди

Диссертация: Создание технологии и оборудования для получения биметаллической проволоки протягиванием стального сердечника через расплав меди
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение актуальных вопросов электрификации железных дорог и городского транспорта, создание сетей высоковольтных линий электропередач и линий связи, производства отечественной электронной техники и продукции других отраслей требует улучшения качества и повышения объёмов, выпускаемых в России, биметаллических материалов и изделий и, в первую очередь, сталемедной проволоки. Исходя из анализа… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ
    • 1. 1. Свойства проволоки
    • 1. 2. Способы производства проволоки
    • 1. 3. Существующие модели затвердевания металла
    • 1. 4. Состав оборудования, используемого для производства биметаллических композиций
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследований
  • 2. МАТЕМЕТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОБРАЗОВАНИЯ СЛОЯ МЕДИ НА ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЕРДЕЧНИКА ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ЖИДКИМ МЕТА Л ЛОМ
    • 2. 1. Особенности взаимодействия сердечника с расплавом
      • 2. 1. 1. Теплофизические
      • 2. 1. 2. Гидродинамические
    • 2. 2. Математическая модель образования покрытия
    • 2. 3. Исследования теплообмена и образования покрытия на стальном сердечнике
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ СЛОЯ МЕДИ НА СТАЛЬНОМ СЕРДЕЧНИКЕ
    • 3. 1. Роль состояния поверхности сердечника при образовании биметаллического соединения
      • 3. 1. 1. Состояние поверхностных слоев сердечника, обработанного металлической щёткой
      • 3. 1. 2. Влияние подготовки поверхности сердечника на образование покрытия меди из расплава
      • 3. 1. 3. Влияние подготовки поверхности сердечника на сцепление компонентов при образовании на нём слоя меди
    • 3. 2. Выводы
  • 4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ
    • 4. 1. Конструирование агрегата для подготовки поверхности сердечника механическим способом
      • 4. 1. 1. Определение энергосиловых параметров процесса подготовки сердечника вращающейся металлической щёткой
    • 4. 2. Конструирование устройств для образования покрытия на стальном сердечнике

Создание технологии и оборудования для получения биметаллической проволоки протягиванием стального сердечника через расплав меди (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Потребности современной техники и перспективы ее развития диктуют необходимость создания материалов с самыми разнообразными свойствами. Объединение нескольких компонентов в единую структуру позволяет получить совершенно новый композиционный материал со свойствами, отличными от его составляющих. При этом удается достичь не только качественно новых свойств продукции, но и существенно экономить дорогостоящие материалы компонентов, и, прежде всего, цветные металлы.

Решение актуальных вопросов электрификации железных дорог и городского транспорта, создание сетей высоковольтных линий электропередач и линий связи, производства отечественной электронной техники и продукции других отраслей требует улучшения качества и повышения объёмов, выпускаемых в России, биметаллических материалов и изделий и, в первую очередь, сталемедной проволоки.

Вопросам повышения качества биметаллической проволоки и разработке производства новых её технологий посвящено достаточно много теоретических и экспериментальных исследований учёных — Аркулиса Г. Э., Голованенко С. А., Меандрова Л. В., Левина Я. Н., Каракозова Э. С., Засухи П. Ф., Астрова Е. И. Стеблянко В.Л., и др.

В данной работе проанализированы существующие в мире способы производства и технологии получения биметаллической проволоки. Особое внимание уделено технологии, основанной на металлургическом способе производства, отмечается, что большинство недостатков этого способа трудноустранимы и требует новых технических решений.

Исходя из анализа современных и перспективных направлений развития технологий производства биметаллической проволоки и результатов предварительных исследований, обоснован выбор технологии, основанной на соединении металлических компонентов, находящихся в твердой и жидкой фазах, с непрерывным формированием заготовки со слоем покрытия.

Целью данной работы является теоретическое и экспериментальное исследование способа получения биметаллической сталемедной проволоки протягиванием стального сердечника через расплав с размерами, близкими к потребительским, и создание на этой основе технологии и оборудования непрерывной линии для её производства.

Для достижения поставленной цели в работе, решены следующие задачи:

— создать математическую модель, описывающую кинетику образования оболочки на поверхности стального сердечника;

— создать математическую модель, позволяющую конструировать оборудование с рабочим органом в виде гибкого инструмента, используемого для подготовки поверхности сердечника под покрытие;

— разработать устройство для подготовки поверхности сердечника под последующее покрытие, обеспечивающее совмещение очистки поверхности и нанесения тонких защитных плёнок;

— разработать устройство для производства биметаллической проволоки, позволяющее получать продукцию с размерами, близкими к потребительским;

— разработать технологию получения биметаллической проволоки с мед-4 ным покрытием, основанную на протягивании сердечника через расплав, и комплекс машин и агрегатов, составляющих непрерывную технологическую линии для ее производства.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1.Создана технология* и изготовлено оборудование для непрерывного получения биметаллической проволоки, основанная на протягивании стального сердечника через расплав меди, позволяющая получить значительный экономический эффект (Приложение 6).

2. Создана математическая модель описания процесса формирования равномерно распределённого по толщине покрытия по поверхности сердечника, использование которой позволяет получать готовую продукцию с требуемым уровнем механических и электротехнических характеристик.

3. Создан комплекс математических моделей, позволяющий определять энергосиловые характеристики основных агрегатов и машин технологической линии омеднения, в том числе устройства с гибкими упругими элементами.

4. Путём математического моделирования и метода планирования эксперимента проведено подробное исследование процесса формирования покрытий толстых слоёв меди и тонких промежуточных слоёв из олова. Получены данные об изменении основных геометрических и энергосиловых параметров процесса подготовки поверхности и их влиянии на прочность сцепления компонентов. В лаборатории получен биметалл с прочным сцеплением компонентов (о0тр= 200 — 230 МПа) и с минимальной степенью (до 2%) перемешивания меди с железом на глубине 3 мкм.

5. Разработано устройство для подготовки поверхности сердечника, основанное на совмещении процесса очистки поверхности и нанесении тонких защитных плёнок из олова и позволяющее наносить покрытие на весь периметр сердечника, при использовании одной металлической щётки.

6. Разработана линия для производства биметаллической проволоки, позволяющая производить продукцию с параметрами, близкими к потребительским. получено два свидетельства и один патент РФ на полезные модели на устройства для подготовки поверхности сердечника и формирования покрытий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.И., Бондарев H.A. Контактная сеть. М.: Транспорт, 1981.462 с.
  2. A.B., Марков A.C., Тюрин Г. А. Устройство, монтаж и эксплуатация контактных сетей. М.: Транспорт, 1974.-416 с.
  3. А.Д., Гурылёв В. В., Щуровский Б. Б. Биметаллическая проволока. М.: Металлургиздат, 1963. — 312 с.
  4. Г. Э., Махнёва Е. К. Влияние медной оболочки на свойства биметаллической сталемедной проволоки. // Метизное производство: Межвуз. сб. науч. тр.- М.: Металлургия, 1974.- № 3. С.33−39.
  5. М.И. Исследование влияния диффузии меди в железо в связи с изготовлением биметалла // Цветные металлы. 1932.- № 4.- С.78−82.
  6. Материалы в машиностроении. Выбор и применение // Цветные металлы и сплавы. Т.1 под ред. Л. П. Лужникова. М.: Машиностроение, 1967. — 304 с.
  7. С.А., Меандров Л. В. Производство биметаллов.- М.: Металлургия, 1966.-265с.
  8. Латунирование металлических изделий / В. И. Кадошников, И.Д. Ка-дошникова, Л. С. Белевский и др. М., 1988. — 12 с. — Деп. в ВИНИТИ — 1988, № 2−192.
  9. Анализ способов нанесения толстого медного покрытия на стальной сердечник / В. И. Кадошников, К. Н. Вдовин, Е. В. Куликова и др. // Процессы и оборудование металлургического производства: Межвуз. сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2003. Вып. 5. С.85−89.
  10. A.c. 1 206 068 СССР, МКИ3 В24 В 38/00. Способ нанесения покрытий / Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, И. Д. Кадошникова и др. // Б.И.- 1986.- № 3-С.54.
  11. Эффективность применения технологии плакирования гибким инструментом. / В. П. Анцупов, В. И. Кадошников, Е. В. Куликова и др. // Современные технологии в машиностроении: Сб. материалов V Всерос. науч.- практ. конф. -Ч. 1.- Пенза, 2002. С. 21 — 22.
  12. Подготовка стального прутка под металлическое покрытие / В. И. Кадошников, К. Н. Вдовин, Е. В. Куликова и др. // Процессы и оборудование металлургического производства: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2002. Вып.4. — С.56 — 65.
  13. A.B., Белевский JI.C., Кадошников В. И. Влияние подготовки контактных поверхностей на образование соединений металлов при холодном плакировании // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГМИ, 1989.-С. 5−10.
  14. БухиникГ.В., Белевский JI.C., Кадошников В. И. Подготовка сердечника под опрессовывание для получения биметаллической сталеалюминевой проволоки // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск, 1987.-С. 29−33.
  15. B.JI. Создание технологии получения биметаллической проволоки и покрытий на основе процессов, совмещённых с пластическим деформированием: Дис. докт. техн. наук. Магнитогорск, 2000 260с.
  16. Поверхности раздела в металлических композитах. Композиционные материалы / Редактор А.Меткалф. Т. 1. — М.: Мир, 1978. — 438 с.
  17. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 280 с.
  18. В.А., Ейльман JI.C. Биметаллические прутки. М.: Металлургия, 1981.- 180 с.
  19. Ю.Л., Чиченев H.A., Чернилевская Н. Г. Производство композиционных материалов обработкой давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1991.-350 с.
  20. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-280с.
  21. Е.И. Физико-химические основы процесса схватывания при производстве плакированных металлов. Производство и применение биметаллов и листов с защитными покрытиями // ЦИИН. Чёрная металлургия.-1962.-№ 3. -С.43−49.
  22. Я.И. Кинетическая теория жидкости. М.: Изд-во АН СССР, 1945.-375 с.
  23. Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких и твёрдых металлов. М.: Металлургия, 1978. — 248 с.
  24. В.Н., Найдич Ю. В. ЖФХ, 1959. Т. 33. — № 6 — С. 45 — 48.
  25. А.Г., Потапов И. Н., Кузнецов Е. В. Технология слоистых металлов. М.: Металлургия, 1991. — 248 с.
  26. Выбор оптимального режима нагрева сердечников и температур заливаемой меди: Отчёт о НИР / ЦЗЛ ММЗ-№ 3−55. Магнитогорск, 1955.-9с.
  27. Михайлов-Михеев П. Б. Дефекты медесодержащей стали.- М.: ГНТиУ, 1933.-18с.
  28. Я.Н. Исследование отливки сталемедных биметаллических слитков: Дис. канд.техн.наук. Магнитогорск, 1969.-149с.
  29. Н.Г. Жидкие металлы. М.: Металлургия, 1972. — 125 с.
  30. Г. К., Костогрызов И. Д. Нанесение толстых медных покрытий гальваническим способом // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1990.-С. 58−67.
  31. Слоистые металлические композиции / И. Н. Потапов, В. Н. Лебедев, А. Г. Кобелев и др. -М.: Металлургия, 1986. 217 с.
  32. Биметаллические соединения / К. Е. Чарухина, С. А. Голованенко, В. А. Мастеров и др. М.: Металлургия, 1970. — 280 с.
  33. К.Н., Кадошников В. И., Куликова Е. В. Новый способ получения сталемедной проволоки // Теория и технология производства чугуна и стали: Межвуз. сб. науч.тр. Липецк: ЛЭГИ, 2000. — С. 232 — 236.
  34. Л.А. Биметалл заменитель цветного металла. — М.: Метал-лургиздат, 1943.
  35. Новые материалы для электроники / Под ред. Д. И. Лайнера. М., 1967. -268 с.
  36. Пат. № 587 848 СССР, МКИ В21С 23/22 Способ изготовления стальной проволоки, плакированной медью / В. Кребль, Ф. Шатс, Г. Сташевский // Б.И.-1978.-№ 1 -С.195.
  37. Новая технология производства биметаллов соединением компонентов при прокатке в калибрах / Стеблянко В. Л., Бухиник Г. В., Ситников И. В. и др. // Материалы Всесоюзн. науч.-техн. конф.- Челябинск, 1989.
  38. И.В., Щербо Ю. А. Современная промышленная линия производства сталемедной биметаллической катанки // Сб. науч. тр. факультета технологий и качества МГТУ. Магнитогорск, 2002.-С.58−65.
  39. Стеблянко B. JL, Солдатенко А. Ф. Неравномерность деформации компонентов при сварке биметалла прокаткой в калибрах // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1990.- С. 11−19.
  40. A.B. Создание новой комплексной технологии производства сталемедной проволоки на основе непрерывной прокатки-прессования биметаллической заготовки. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 2001. 156 с.
  41. В.А., Ейльман JI.C. Основы теории и практики производства биметаллических прутков. М.: Металлургия, 1971. — 192 с.
  42. В.И., Куликова Е. В. Определение условий опрессовывания стального сердечника алюминием, способствующих сцеплению компонентов // Процессы и оборудование металлургического производства: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 1999. — С. 157—160.
  43. Производство сталеалюминиевой проволоки / Коковихин Ю. И., Поляков М. Г., Туктамышев И. Ш., Кальченко A.A.- Под ред. Ю. В. Владимирова.- Обзорная информация. Серия 9. Выпуск № 4.- М.:
  44. Черметинформация, 1974.-12c.
  45. И.М. Холодная сварка металлов.-JI.: Машиностроение, Ленингр. Отд.-ие, 1985.-224 с.
  46. .М., Лысяный И. К., Рыбаков В. А. Технологические процессы получения биметаллической сталеалюминевой и сталемедной проволоки. // Бюл. НТИ. Чёрная металлургия. 1984.- № 11.- С. 3 — 13.
  47. М.И. Новая технология металлургического способа производства медестальной катанки // Современные достижения прокатного производства: Труды Всесоюзной научно-технической конференции: Л., 1958.-С.36−41.
  48. А.А., Рузанов В. В. Производство биметаллической проволоки с мягким покрытием // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч.тр. Вып. 3. Магнитогорск: МГТУ, 2000.-С.92−96.
  49. В.Г., Ейльман Л. С. Оборудование для производства прутков и проволоки из цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 247 с.
  50. В.К., Гильденгорн М. С. Основы технологии производства многослойных металлов.- М.: Металлургия, 1970.-236 с.
  51. Патент РФ № 2 146 984. МПК7 B22D 11/06. Способ и установка для непрерывного изготовления полосового материала / Фритц Петер Плешиучнигг (DE), Инго Фон Хаген (DE) // БИПМ-2000.- № 9.-С.215.
  52. Li Bao mian, Xu Guang -ming Dongbei daxue хиеЬао. Меднение стальных рулонов вытягиванием из расплава. Zizan kexue ban=J. Noztheast. Univ. Natur. Sci. 2002. 23, № 9. P. 880−882.- Kum.- ред. англ.
  53. Патент РФ № 2 064 364 МПК6 B22D 11/00. Способ получения биметалл-лической полосы /Лехов О.С. // Б.И.- 1996.- № 21.-С. 173.
  54. Патент РФ № 2 145 531 МПК7 B2D 11/00. Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления / Т. Гаммаль (DE), П Хамахер (DE), М Фондербанк (DE), Ф. Плешиучнигг (DE), И.
  55. Хаген (DE) // БИПМ- 2000.- № 5. С. 325.
  56. Патент РФ № 2 069 598. МГПС6 B22D 11/00. Способ непрерывного литья металлических длинномерных заготовок и устройство для его осуществления / Свен Торбьерн Экерот // Б.И.- 1996.- № 33.- С. 145.
  57. Pleschiutschigg F.-P., Ffagen I., Gammal T. EL Inversion casting of steel strip II Steel Times, 1995. № 6. — P. 228- 229.
  58. Патент РФ № 2 126 733. МПК6 B22D 11/00 Способ изготовления полуфабрикатов и устройство для его осуществления / Фритц П. Плешиутшнигг (DE), Дитер Шталльайкен (DE) и др. // Б.И.-1999.- № 6.- С. 373.
  59. А.И. Тепловые основы теории литья. М.: Машгиз., 1953.-178с.
  60. Ю.А. Формирование слитка. М.: Металлургия, 1977. -158 с.
  61. О.А. Конструктивные и технологические параметры литья стальной полосы // Чёрные металлы, январь 2000 С. 26 — 31.
  62. Д., Литтерштайдт X., Симон. Р.В. и др. Моделирование процесса литья полосы в двухроликовом кристализаторе // Черные металлы, август — сентябрь 1995. С. 46 — 50.
  63. X., Хирт Г., Хельмрат X. Моделирование процесса разливки между двумя валками // Черные металлы, 28 марта 1989. № 6. — С. 19 — 22.
  64. Steffen R., Stahl u. Eisen 106. 1986. Nr. 11. S. 6310.
  65. Kasama A. Abstracts of 5th Int. Iron and Steel Congr., Washington, 6. — 9. April 1986. S. 278—80.
  66. A.P., Такке К. Г. Фундаментальные исследования технологии непрерывного литья на двухроликовой машине // Чёрные металлы, январь 1998. -С. 16−25.
  67. К. Н., Schwerdtfeger К. Production of steel strip with a single-belt process. In Proc. 13th Process Technology Conference, Nashville Meeting, S. 71/78.1.on & Steel Society, April 1995.
  68. Couture A., Angers R., Krishnadev P. Strip-casting Simulation oflow carbon aluminum-kilied steel. Can. Metallurgical Quarterly 31 (1992) Nr. 1, S. 63/71.
  69. Цифровое моделирование процесса течения и затвердевания металла в MHJI3 для литья тонких слябов / К. Олер, X. Оденталь, Г. Пфайфер и др. // Чёрные металлы, август 2002. С. 22 — 30.
  70. Р., Дубке.М., Функ Х. Ю. и др. Разливка на тонкую полосу по проекту фирм Круп шталь и VDM никель-технологи // Чёрные металлы, 15 февраля 1991. № 2. — С.3−7.
  71. Fuyita A., Sato. H., Kitagawa Т. и др. ISIJ International 29 (1989) Nr. 6. P. 495−502.
  72. К., Kodama H., Okayama A. и др. Trans. ISIJ 28 (1988) Nr. 8. P. 645−649.
  73. A.A., Шестаков Н. И., Гарбер Э. А. Исследование процесса формирования коррозионностойкого покрытия на холоднокатаной стальной ленте // Известия ВУЗов. Черная металлургия- 1991. № 7. — С. 108 — 109.
  74. Процессы разливки, модифицирования и кристаллизации стали и сплавов / A.A. Лепехин, Н. И Шестаков, Э. А. Гарбер и др. // Материалы XI Всесоюз. конф. по проблемам слитка.— Волгоград.: ВДНиТ, 1990. С. 61- 62.
  75. Шестаков Н. И. Расчёт теплопередачи от жидкого металла к охлаждающей воде при непрерывном литье слябов и заготовок. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1990.- № 9.- С. 24−25.
  76. Jesehar- R. Kontaktstudium Metallurgie des VDEh, Teil III: Gie? en und Erstarren, Dusseldorf. 1984.-P. 168−172.
  77. H., Харсте К., Боде О. Поведение проволоки с порошковым наполнителем в процессе расплавления // Черные металлы, 14 декабря 1992. -№ 12. -С.25−33.
  78. Н.И., Гончарский А. А., Лепехин А.А.Теплообмен при формировании коррозионностойкого покрытия на холоднокатанной стальной ленте // Известия ВУЗов. Черная металлургия.-1993. № 9 и 10. — С. 76 — 77.
  79. Тепловые процессы при непрерывном литье стали / Самойлович Ю. А., Крулевецкий С. А., Горяинов В. А. и др. -М.: Металлургия, 1982. 152 с.
  80. Н.Е., Пикунов М.В.Определение скорости охлаждения расплава на конической поверхности вращающегося кристаллизатора // Известия ВУЗов. Черная металлургия.- 1990. № 9. — С. 72 — 74.
  81. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982.- 168 с.
  82. В.И. Гранулированные алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1981.- 175 с.
  83. Г. А. Основы литейного производства: Учеб. Пособие Спб: ГПУ, 2002. — 204 с.
  84. Н.И. «Затвердевание отливок»: Пер. с нем. М.: Иностр. лит., 1955.-202с.
  85. Н.Г., Нехендзи Ю. А. Аналитическое решение задач о затвердевании отливок разной конфигурации // Литейное производство.-1956. № 3.-С.14−19, № 4.-С.13−17, № 6.-С.14−18, № 12.-С.13−18.
  86. Ю.А. Стальное литьё. М.: Металлургиздат, 1948.- 126с.
  87. Г. Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства.-М.: Машиностроение, 1971.-216 с.
  88. .Б. Современное состояние изучения процессов затвердевания металлов: Сб. науч. тр. Затвердевание металлов. М.: Машгиз., 1958. — 122с.
  89. Г. Ф. О законе квадратного корня // Литейное производство. -1953.- № 3. С.23−26.
  90. Р., Тильман Р. Ленточная разливка стали // Черные металлы, 2 июня 1986.- С. 24−36.
  91. Ф., Хаге И., Эльгаммаль Г. Инверсионное литье новый способ производства полосы с размерами, близкими к конечным // Черные металлы, июль 1994.-С.З-9.
  92. А.Ю. Математическое моделирование кинетики растворенияреагентов при внепечной обработке чёрных металлов: Дис.докт. техн. наук.-Магнитогорск, 1997.-340с.
  93. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: «Энергия», 1975.-247 с.
  94. Guthrie R.I.L. and Gourtsoyannis L. Melting Rates of Furnace or Ladle Additions in Steelmaking. // Canadian Metallurgical Quarterly. 1971. Vol.10. № 1. P.83−93.
  95. Argiropoulos, Guthrie R.I.L. The Exotermic Dissolution of 50 wt.% Ferro-silicon in Molten Steel. // Canadian Metallurgical Quarterly. 1979. Vol.18. P.267−281.
  96. Элементы математической модели плакирования стальной проволоки. К. Н. Вдовин, В. И. Кадошников, Е. В. Куликова и др. // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2003. -С.89−92.
  97. В.И., Вдовин К. Н., Куликова Е. В. и др. Модель образования корочки покрытия на поверхности сердечника при прохождении его че рез расплав //Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. №-4 (8). 2004.-С. 10−14.
  98. А.Ю., Логийко Г. П. Взаимодействие кальцийсодержащей порошковой проволоки с жидким металлом при внепечной обработке стали //
  99. Известия ВУЗов. Чёрная металлургия, — 1996. № 11. — С. 4 — 9.
  100. Теплопроводность твердых тел. Справочник. Охотин A.C., Боровикова Р. П., Нечаева Т. В., Пушкарский A.C.- М.: Энергоатомиздат, 1984. 320 с.
  101. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. Мищенко К. П. М.: Химия, 1974. — 200 с.
  102. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Конструкционная сталь. Т.2 /Под ред. И. В. Кудрявцева. — М.: Машиностроение, 1967. — 495 с.
  103. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справочник / Зиновьев В. Е. М.: Металлургия, 1989. — 384 с.
  104. Тепло и массообмен, теплотехнический эксперимент: Справочник / Аметистов Е. В. и др. М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.
  105. Теплотехнический справочник / Юренев В. Н., Лебедева П. Д. Т.1. -М.: Энергия, 1975.-744 с.
  106. Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких и твёрдых металлов М.: Машиностроение, 1978. — 248 с.
  107. A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964.- 180 с.
  108. . Дж. В. Термодинамические работы. Пер. с англ, Гостехиздат, 1950.- 167с.
  109. В.К. О молекулярной теории поверхностных явлений в растворах. Коллоидный журнал, 1947. Т. 9. -С. 125−132.
  110. П.П. Обработка деталей механическими щётками. — Л.: Лениздат, 1967. 152 с.
  111. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983.-352с.
  112. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.-М.: Металлургия, 1969.- 448с.
  113. Д.Д., Чихняев Н. В. Определение температур (контактных) при упрочнении механическими щетками // Теплофизика технологических про цессов: VI Всесоюз. науч. техн. конф.- Ташкент: ТПИ, 1984. С. 61 — 65.
  114. В.А. Исследование тепловых явлений в процессах механического поверхностного упрочнения: Автореф. дис.канд. техн. наук, — Челябинск, 1964. 22 с.
  115. Моделирование тепловых явлений при щеточной металлизации / В. П. Анцупов, Р. Н. Савельева, В. Б. Савельев и др. // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1995. — С.61−67.
  116. Н.В. Разработка и исследование процесса дробного плакирования гибким инструментом для изготовления биметаллических деталей металлургического оборудования повышенной износостойкости. Дис.. канд. техн. наук, — Магнитогорск, 2001. -165с.
  117. Определение контактных температур при плакирующей обработке деталей гибким инструментом / В. И. Кадошников, P.P. Дёма, Е. В. Куликова и др. // Материаловедение и современные технологии: Межрег. сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 140 — 143.
  118. В.М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. М.: Энергия, 1971. — 175 с.
  119. С.П., Белевский JI.C., Кадошников В. И. Контактный термометр для движущейся стальной проволоки // Теория и практика производства мети-зов.-Свердловск. УПИ, 1988.-С. 148−157.
  120. Е.В., Кадошников В. И., Вдовин К. Н. Устройство для контроля температуры движущейся стальной проволоки / Автоматизация технологических объектов и процессов: Материалы 2-ой междунар. науч. техн. конф.— Донецк: ДНТУ, 2002. С. 291 — 293.
  121. В.И. Совершенствование технологии производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки, применением нового способа нанесения промежуточного слоя: Дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1988. -192 с.
  122. .В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. — 256 с.
  123. Сцепление компонентов в биметалле, полученном наплавлением / В. И. Кадошников, К. Н. Вдовин, Е. В. Куликова и др. // Процессы и оборудование металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2004. Вып.6. С. 112 — 115.
  124. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304 с.
  125. A.c. 57 162 СССР. Способ нанесения металлических покрытий / А. А. Абиндер // БИ. 1940.- № 6.-С.34.
  126. Пат. 863 087 Великобритания. С23С. Улучшение метода нанесения металлического покрытия на поверхность. / А. Д. Джеймс // Реферативный журнал. Металлургия, 1961. № 3. — С. 128.
  127. В.И., Кадошникова И. Д. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий // Теория машин металлургического и горного оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: УПИ, 1987. Вып. 11.-С. 24−27.
  128. Сталеалюминиевая проволока с улучшенным качеством сцепления / Л. С. Белевский, Г. В. Бухиник, Б. А. Никифоров, В. И. Кадошников // Сталь. -1986. -№ 5. С. 69−71.
  129. В.И. Блок зачистки поверхности проволоки под спрессовывания алюминием // Информационный листок ОНТД, № 86 39. Сер. Р53,45.01 ЧМТЦНТИиП, 1986.-С.З.
  130. Л.С., Бухиник Г. В., Кадошников В. И. Установка для нанесения покрытия на проволоку и ленту механическим способом // Бюл. НТИ Чёрная металлургия 1987.- № 7. — С. 104 — 105.
  131. Л.С., Кадошников В. И. Влияние подслоя, нанесенного проволочными щетками, на прочность сцепления компонентов сталеалюминиевой проволоки. М., 1991. — 12 с. — Деп. в ВИНИТИ, 1991, № 2 /Д 5930.
  132. Секция: Машиностроение, горное дело.- Магнитогорск, 1994. С. 44 45.
  133. Пат. РФ 1 590 354, В24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий /
  134. B.П. Анцупов, JI.C. Белевский, В. А. Досманов, В. И. Кадошников // Б.И. 1990.-№ 33.-С.66−67.
  135. A.A., Кадошников В. И., Куликова Е. В. Автоматизация процесса плакирования гибким инструментом // Автоматизация технологических объектов и процессов: Материалы 2-ой междунар. науч. техн. конф.— Донецк: ДНТУ, 2002.-С. 6−8.
  136. Повышение долговечности деталей механического оборудования и технологического инструмента фрикционным плакированием / В. П. Анцупов,
  137. C.И. Платов, В. И. Кадошников и др. // Актуальные проблемы прочности: Материалы 18ой Международной науч. техн. конф. Витебск, 2004. — С. 303 -308.
  138. Расчёт деталей и узлов металлургических машин: Справочник / Свистунов Е. А., Чиченёв H.A. М.: Металлургия, 1985. — 184 с.
  139. Ю.И., Папшев Д. Д. Технологическое обеспечение качества поверхности при упрочнении механическими щетками // Вестник машиностроения.- 1986. № 4. — С.54 — 58.
  140. В.П., Белевский JI.C., Мелентьева Е. Ю. Геометрические параметры зоны контакта при обработке деталей металлическими щетками // Изв. вузов. Машиностроение.- 1989. № 6. — С. 115 — 120.
  141. А.Н., Белевский JI.C., Кадошников В. И. Определение энергосиловых параметров при обработке металлическими щетками // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр.- Свердловск, 1985. Вып. 12. -С. 29−32.
  142. JI.C., Кадошников В. И., Мелентьева Е. Ю. Определение энергосиловых параметров при нанесении металлических покрытий механическим способом // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч.тр.- Свердловск, 1988. Вып. 14. С. 98 — 104.
  143. В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментом. Магнитогорск: МГТУ, 1999. -241 с.
  144. Нанесение толстого медного покрытия на круглый сердечник из расплава / В. И. Кадошников, К. Н. Вдовин, Е. В. Куликова и др. // Наука и производство МГТУ ММК: Сб. докл. 60-й науч. — техн. конф. — Магнитогорск: МГТУ, 2001-С. 152−159.
  145. К.Н., Кадошников В. И., Куликова Е. В. Линия для получения сталемедной проволоки // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001, Вып. 1. — С. 126 -127
  146. Производство биметаллической проволоки инверсионным способом // В. И. Кадошников, К. Н. Вдовин, Е. В. Куликова и др: Труды 5 конгресса прокатчиков (Череповец, 21−24 окт. 2003 г.). М., 2004. -С. 427 — 429.
  147. Свидетельство на полезную модель № 21 354 /Россия/ В22Д11/00. Устройство для нанесения покрытий на изделие / К. Н. Вдовин, В. И. Кадошников, В. М. Колокольцев, Е. В. Куликова // БИПМ.- 2002.- № 2. С. 63.
  148. Свидетельство на полезную модель № 26 460 /Россия/ В22Д11/00. Устройство для нанесения покрытий на изделие / К. Н. Вдовин, В. И. Кадошников, В. М. Колокольцев, Е. В. Куликова и др. // БИПМ.- 2002.- № 34. С. 33.
  149. А.Н. Теплофизика резания. М.: Металлургия, 1969. — 288 с.
  150. Патент РФ №. (заявка № 2 005 101 674/22, решение о выдаче патента от 25.02.05) на полезную модель «Устройство для нанесения покрытий на длинномерные изделия» авторов Кадошников В. И., Вдовин К. Н., Куликова Е. В. и Др.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!