Расчетно-проектная часть. 
Электроснабжение и электрооборудование цеха обработки корпусных деталей

Расчет электрических нагрузок цеха, участка

Завышение ожидаемых нагрузок приводит к удорожанию строительства, перерасходу проводникового материала сетей, к неоправданному увеличению установленной мощности трансформаторов и другого ЭО.

Занижение — может привести к уменьшению пропускной способности электрических сетей, перегреву проводов, кабелей, трансформаторов, к лишним потерям мощности.

Для распределительных сетей расчётная мощность определяется по номинальной мощности (паспортной) присоединённых ЭП. При этом мощность ЭП работающих в повторно кратковременном режиме приводят к длительному режиму.

Для линий питающих узлы электроснабжения (распределительные силовые пункты, цехи и предприятия в целом) расчёт ожидаемых нагрузок осуществляется специальным методом. Расчётная ожидаемая мощность узла всегда меньше суммы номинальных мощностей присоединенных ЭП из-за не одновременности их работы, случайным вероятным характером их включения и отключения, поэтому простое суммирование ЭП приводит к существенному завышению нагрузки по сравнению с ожидаемой. Основным методом расчёта нагрузки является метод упорядоченных диаграмм. Метод применим, когда известны номинальные данные всех ЭП и их размещение на плане цеха.

Станки радиально-сверлильные предназначены для токарной обработки деталей из прутка, а также штучных заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станки токарные позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Станки фрезерные предназначены для выполнения разнообразных копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Он может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную).

Станки шлифовальные предназначены для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении.

Станки вертикально-сверлильные предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняют операции сверления, зенкерования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Кран консольный мощностью (7.2кВт) у которого грузозахватный орган подвешен на консоли или тележке, перемещающейся по консоли, закрепленной на колонне или ферме. Положение по консоли определяет максимальный минимальный вылеты консольного крана. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана. В схему управления включена защита от падения груза из-за падения напряжения. При отключении питания срабатывают механические тормоза двигателя главного движения, что приводит к заклиниванию вала.

Кроме этого в цехе установлены вентиляторы. Вентиляторы являются основным элементом различных вентиляционных установок. Они обеспечивают технологический процесс производства и условия трудовой деятельности. Режим работыпостоянный.

Сварочные агрегаты — предназначены для проведения ремонтных работ, связанных с соединением отдельных деталей (мощность 45кВА).

Заточный станок — для заточки элементов технологической оснастки.

Электронагреватели отопительные — работают в постоянном режиме.

• 1. Для расчета мощности электрических нагрузок составляем схему расположения оборудования и определяем основную конфигурацию электрической сети. Исходим из того что на одной линии должны находится токоприемники примерно одинаковой мощности и схожего режима работы.
• 2. вентиляторы постоянного режима работы подключаем с помощью кабеля к общему распределительному устройству РУ-3 .
• 3. Кран, РУ-5.
• 4. Сварочные посты, РУ-1.
• 5. Гальванические ванны к РУ-2.
• 6. Токарное оборудование подключено к РУ-4,6.

Примем магистрально-радиальную схему электроснабжения. Расчет нагрузок цеха необходим, для установления параметров сети электроснабжения — сечение кабелей, мощность трансформатора, компенсирующего устройства.

Находим суммарную мощность каждого ЭП по формуле:

(1).

где, Р_n? — мощность одного ЭП,.

n — число каждого ЭП.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 5.

К_и, tg ц и cos ц находим по справочным материалам (1).

Cos ц — коэффициент мощности, определяемый на оснований опыта эксплуатации;

Tg ц — коэффициент реактивной мощности.

Находим сменную нагрузку.

(2).

где Р_см — активная мощность за смену, кВт;

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 9.

(3).

где Q_см -реактивная мощность за смену, кВт;

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 10.

(4).

где S_см полная мощность за смену, для ЭП 5−9 КВА.

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 15.

Находим максимальную нагрузку:

(5).

где Р_м — максимально активная мощность, кВт;

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 14.

(6).

где Q_м — максимально реактивная мощность, кВт;

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 4.

(7).

где S_м — максимально полная мощность, кВА;

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 16.

Номинальный ток для одного токоприемника определяем по формуле:

(8).

где Р_n — мощность одного ЭП, К_м — коэффициент максимума;

.

результаты заносим в таблицу 3, колонка 18.