Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Характеристика объекта. 
Электрификация цеха по приготовлению травяной муки

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Лоток питателя для силоса; 2 — транспортер силоса; 3 — транспортер зеленой массы; 4 — измельчитель «Волгарь-5»; 5 — измельчитель-камнеуловитель; 6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов); 7 —транспортер концентрированных кормов; 8 — бункер-дозатор концентрированных кормов; 9 — измельчитель-смеситель кормов; 10 — сборный транспортер; 11 — оборудование для приготовления питательных… Читать ещё >

Характеристика объекта. Электрификация цеха по приготовлению травяной муки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Кормоцех по производству и приготовлению кормов находится в селе Никольское Ярского района в юго-восточной части населенного пункта и удален на расстоянии 800 метров. Рядом расположена ферма по откорму молодняка на 1000 голов КРС. Также в производственной зоне расположены стационарный зерноочистительный пункт производительностью 20 т/ч, центральная ремонтная мастерская, водонапорная башня.

Здание кормоцеха занимает площадь размерами: длиной 36 м, шириной 12 м, высотой 6 м. Здание выложено из сборного железобетона, стены оштукатурены, покрашены, полы забетонированы. Помимо технологического цеха в помещении кормоцеха предусмотрены щитовая, венткамера, и котельная.

Водоснабжение здания кормоцеха предусмотрено от водопровода фермы.

Электроснабжение кормоцеха предусматривается от внутриплощадочных сетей 380/220 В комплекса. Электроприёмники относятся к третьей категории надёжности электроснабжения. Питание предусмотрено от вводного щита, расположенного в помещении щитовой. Ввод выполнен кабельной линией.

Технологическая схема с описанием работы

Технологическая схема кормоцеха предусматривает следующие поточные линии: приёма, предварительного измельчения и дозированной подачи зеленой массы; приёма и дозирования подачи силоса; приёма, мойки, измельчения и дозирования подачи корнеплодов; приготовления и дозирования подачи добавок и питательных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. Кормоцех укомплектован оборудованием КОРК-15 и работает следующим образом. Из транспортного самосвального средства зеленая масса выгружается на лоток, откуда поступает в измельчитель 4, а затем в бункер. Далее измельченная масса через транспортер 3 направляется на транспортёр линии сбора 10, по которому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов 9.

Для приготовления травяной муки из бункера зеленая масса транспортируется на транспортер 14, а затем в сушильный агрегат 15, откуда транспортируется на хранение.

Технологическая схема.

Рисунок 1 — Технологическая схема.

1 — лоток питателя для силоса; 2 — транспортер силоса; 3 — транспортер зеленой массы; 4 — измельчитель «Волгарь-5»; 5 — измельчитель-камнеуловитель; 6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов); 7 —транспортер концентрированных кормов; 8 — бункер-дозатор концентрированных кормов; 9 — измельчитель-смеситель кормов; 10 — сборный транспортер; 11 — оборудование для приготовления питательных растворов; 12 — загрузочный транспортер; 13 — выгружной транспортер, 14 — транспортер, 15 — агрегат сушки АС-4.

Силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток 1 затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки 2 и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель 9. Корнеплоды доставляются в кормоцех самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища на транспортёр 12, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель 5, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов 6, а затем на транспортёр линии сбора. Концентрированные корма доставляются в кормоцех загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы 8, откуда шнековым конвейером 7 подаются на транспортёр линии сбора. Все компоненты поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения растворами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром 13 в кормораздающие средства.

Для обогрева помещения кормоцеха и запаривания кормов предусмотрена котельная, которая состоит из электродного котла, аккумулирующего бака, системы трубопроводов, насоса. Вода по трубопроводу поступает в аккумулирующий бак, затем с помощью насоса — в котел, где ТЭНами подогревается до температуры 95? С. Для автоматического поддержания температуры воды в котле и системе используют регулятор температуры. Два датчика температуры устанавливаются в трубопроводе перед аккумулирующим баком, третий — в трубопроводе на выходе из котла. Уровень воды в аккумулирующем баке контролируется датчиком уровня, который управляет электромагнитным клапаном. Электромагнитный клапан установлен на трубопроводе и открывает (закрывает) доступ воды в бак. Из аккумулирующего бака подогретая вода по водопроводам поступает к потребителям. Циркуляционный насос предназначен для подкачки воды из аккумулирующего бака в электродный котел. Для предотвращения образования накипи с внутренней стороны водопроводных труб предусмотрено противонакипное устройство.

Кормоцех является влагонасыщенным и запыленным помещением, поэтому для создания нормального микроклимата в кормоцехе предусмотрена вентиляция.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой