Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Технология получения нитридов кремния и ниобия из ферросплавов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

Диссертация: Технология получения нитридов кремния и ниобия из ферросплавов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы докладывались на IV Международном симпозиуме по СВС (Толедо, 1997 г.), V Международном симпозиуме по СВС (Москва, 1999 г.), II и IV Всероссийской научной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики» (Томск, 2000 г., 2004 г.), III Международной научно-технической конференции «Проблемы промышленных СВС — технологий» (Барнаул, 2000 г.), VI Международном… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТУГОПЛАВКИЕ НИТРИДЫ И МЕТОДЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
    • 1. 1. Свойства и применение нитридов
    • 1. 2. Традиционные методы получения нитридов
    • 1. 3. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС)
    • 1. 4. Горение элементов в азоте
    • 1. 5. Горение сплавов в азоте
    • 1. 6. Постановка задачи исследований
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методика проведения СВ — синтеза
    • 2. 3. Методики рентгенофазового и химического анализов синтезируемых продуктов
    • 2. 4. Методика кислотного обогащения продуктов азотирования ферросплавов в режиме СВС
    • 2. 5. Микроскопический анализ
    • 2. 6. Методы термографии и дериватографии, определение удельной поверхности
    • 2. 7. Термодинамический анализ реакций взаимодействия ферросплавов с азотом
  • 3. СИНТЕЗ АЗОТИРОВАННЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ СТРУКТУРЫ ПРОДУКТА
    • 3. 1. Синтез нитрида кремния азотированием ферросилиция в режиме горения
      • 3. 1. 1. Закономерности горения ферросилиция в азоте
      • 3. 1. 2. Влияние разбавления на процесс горения
      • 3. 1. 3. Механизм азотирования ферросилиция
      • 3. 1. 4. Механизм роста кристаллов нитрида кремния
      • 3. 1. 5. Фазовый состав продуктов горения ферросилиция в азоте
    • 3. 2. Синтез нитрида ниобия азотированием феррониобия в режиме горения
      • 3. 2. 1. Закономерности горения феррониобия в азоте. ф 3.2.2 Фазовый состав продуктов горения феррониобия в азоте
    • 3. 3. Выводы
  • 4. КИСЛОТНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ ПРОДУКТОВ АЗОТИРОВАНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ
    • 4. 1. Влияние концентрации кислоты и ее природы и на процесс д кислотного обогащения
    • 4. 2. Влияние перемешивания и температуры процесса на скорость перехода железа в раствор
    • 4. 3. Зависимость степени кислотного обогащения от размера частиц азотированных ферросплавов и содержания в них азота
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУЧЕННЫХ НИТРИДОВ КРЕМНИЯ И НИОБИЯ
    • 5. 1. Физико-химические свойства нитрида кремния (СВС — КО)
      • 5. 1. 1. Фазовый состав нитрида кремния
      • 5. 1. 2. Морфология частиц нитрида кремния
      • 5. 1. 3. Окисление нитрида кремния на воздухе
    • 5. 2. Физико-химические свойства нитрида ниобия (СВС — КО)
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДОВ КРЕМНИЯ И
  • НИОБИЯ ИЗ ФЕРРОСПЛАВОВ
    • 6. 1. Технологический процесс получения азотированных ферросплавов в условиях опытно — промышленной установки
    • 6. 2. Оценка себестоимости получаемых нитридов на примере ф нитрида кремния
    • 6. 3. Экологический аспект СВС — технологии и метода кислотного обогащения

Технология получения нитридов кремния и ниобия из ферросплавов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Нитриды металлов и неметаллов, обладая комплексом полезных свойств (высокая твердость, тугоплавкость, коррозионная стойкость, сверхпроводимость, каталитическая активность, абразивная способность, разнообразие электрофизических свойств и др.), успешно используются в различных областях современной техники.

Традиционно для получения нитридов в промышленности используется печной способ (ПС) и плазмохимический синтез (ПХС). Основными недостатками этих технологий являются их высокая энергоемкость, сложное крупногабаритное оборудование, длительность процесса. Указанных недостатков лишен метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), открытый академиком Мержановым А. Г. с сотрудниками, используемый в настоящее время для получения разнообразных соединений, в том числе нитридов. Метод позволяет при минимальных энергетических затратах (не используются внешние источники тепла) получать различные классы тугоплавких соединений. К недостаткам метода можно отнести использование в качестве сырья дефицитных, дорогостоящих высокодисперсных порошков металлов и неметаллов.

Для повышения экономической эффективности метода СВС представляется целесообразным использовать в качестве сырья сплавы металлов и неметаллов с железом (ферросплавы) вместо высокочистых, пожаро — и взрывоопасных элементных порошков. Производство ферросплавов в настоящее время одно из самых многотоннажных. Кроме того, сырьем могут служить также отходы, возникающие при дроблении ферросплавов, утилизация которых актуальна для ферросплавных заводов.

В процессе взаимодействия ферросплавов с азотом в режиме СВС образуется продукт, состоящий из железа и нитридов элементов. Составляющие продукта можно разделить за счет различия их физико-химических свойств. Использование стадии кислотного обогащения для разделения компонентов позволит получить достаточно чистые порошки. Проблема получения тугоплавких материалов с низким содержанием примесей и при этом недорогих является актуальной.

Азотирование ферросплавов методом СВС детально исследовано только для сплавов Бе — V, поэтому изучение закономерностей этого процесса для сплавов Ие — 81 и Бе — №> имеет и научное значение. Известно, что железо является катализатором процессов с участием молекулярного азота и это может отразиться на закономерностях горения ферросплавов в азоте. Установление влияния технологических параметров СВ-синтеза на химический, фазовый и морфологический составы продуктов горения позволит управлять процессом синтеза и получать продукты горения заданного состава.

Работа выполнена в рамках конкурсного проекта фундаментальных исследований СО РАН № 18 «Получение, свойства и применение органических, неорганических и композиционных материалов» ГР № 0120.4 044 626 и в соответствии с планами НИР ОСМ ТНЦ СО РАН на 1998 — 2003 гг.

Целью настоящей работы является разработка технологии получения нитридов кремния и ниобия из промышленных ферросплавов с использованием метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Термодинамическая оценка максимальной температуры и равновесного состава продуктов горения ферросплавов в азоте с целью выявления оптимальных в термодинамическом отношении условий осуществления процесса.

2. Исследование основных закономерностей горения ферросплавов в азоте с целью достижения максимальной степени превращения нитридообразующего элемента в нитрид при получении композиций «нитрид кремния — железо» и «нитрид ниобия — железо».

3. Изучение механизма взаимодействия ферросплавов с азотом в режиме горения с целью управления процессом синтеза, для получения нитридов кремния и ниобия с заданными характеристиками.

4. Изучение влияния основных технологических параметров СВС на химический, фазовый и морфологический составы нитридов кремния и ниобия.

5. Определение оптимальных условий процесса кислотного обогащения продуктов азотирования ферросплавов для получения порошков нитридов высокой чистоты.

6. Изучение некоторых физико-химических свойств полученных нитридов кремния и ниобия.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлено, что азотирование ферросилиция осуществляется в основном за счет взаимодействия свободного кремния и азота. Активное взаимодействие Ре812 наблюдается при температурах, выше 1350 °C и происходит ступенчато с образованием низших силицидов железа и кремния. Процесс диссоциации высшего силицида железа во фронте горения не завершается.

Введение

добавок хлорида аммония (3−10 мае. %) и фторида магния (1 мае. %) способствует завершению диссоциации Ре812 до железа и кремния и, соответственно, полному превращению кремния в нитрид. При этом в присутствии фторида магния образуется преимущественно р — модификация, в то время как добавка хлорида аммония позволяет получать нитрид кремния с повышенным содержанием, а — фазы (до 80%).

2. Установлено, что полное превращение кремния в нитрид кремния при горении ферросилиция в азоте достигается также при разбавлении исходного ферросплава азотированным ферросилицием или нитридом кремния в количествах 40 — 50 мае. % за счет уменьшения процесса коагуляции расплавленных частиц перед фронтом горения. При этом образуется преимущественно р — модификация нитрида кремния (> 95%). Рост кристаллов нитрида кремния осуществляется как по механизму пар — жидкость — кристалл (ПЖК), так и через кристаллизацию из железокремниевого расплава.

3. Нитрид кремния, полученный азотированием ферросилиция в режиме СВС, наряду с известными, а — и р — модификациями, имеющими гексагональную кристаллическую решетку, имеет полиморфные модификации с тетрагональной и орторомбической кристаллической решетками.

4. Установлено, что процесс азотирования феррониобия определяется реакционной диффузией азота вглубь зерна через образование комплексного нитрида ЫЬ4. уРе2+уМ с выделением нитридных фаз, которые, объединяясь, образуют сплошной слой по периметру частицы, а железо локализуется в ее центре. Транспорт азота перестает быть лимитирующей стадией в процессе СВС — азотирования при использовании исходного феррониобия с размером частиц менее 40 мкм.

5. Кислотное обогащение композиционного материала «нитриды кремния /или ниобия — железо» в растворах соляной кислоты протекает стадийно. На первой стадии скорость процесса определяется концентрацией кислоты и ее температурой. На второй — лимитируется доставкой кислоты через микропоры композиции к оставшемуся железу или скоростью диффузии железа из объема частицы к межфазной границе. Характер температурной зависимости скорости перехода железа в раствор и изменение величины кажущейся энергии активации с 22 кДж/моль для Ре^-М и 8,0 кДж/моль для Ре-ЫЬ-Ы до 2 — 3 кДж/моль указывают на смену механизма кислотного обогащения.

Практическая значимость результатов исследований.

1. Разработана технология получения нитридов кремния и ниобия из ферросплавов, с использованием метода СВС и кислотного обогащения. Данная технология может быть использована для получения и других нитридов, в частности нитридов ванадия, титана и хрома.

2. По разработанной технологии получены опытные партии порошков нитридов кремния и ниобия, которые по своим характеристикам не уступают порошкам, полученным другими способами, но значительно дешевле своих аналогов.

3. Полученный по разработанной технологии порошок нитрида кремния использован в компаундах для изоляции электродных материалов, использующихся в электрохимических методах анализа на химическом факультете Томского государственного университета, при создании МДП-структур в лаборатории электроники Сибирского физико-технического института (г. Томск), при производстве пленочных нагревателей на Юргинском машиностроительном заводе ООО «ЮРМАШ», при производстве полировальных паст на предприятии ООО.

ИНФ" (г. Волжский, Волгоградской области), при производстве абразивного материала на ОАО «Юргинские абразивы». В лаборатории керамических материалов ИФПМ СО РАН (г. Томск) проведены испытания электроизоляционных покрытий на основе нитрида кремния (акты прилагаются).

Достоверность научных результатов обусловлена использованием современного программного обеспечения для выполнения аналитических расчетовприменением современных приборов и методовсопоставлением полученных результатов с данными других ученых в области СВС, тугоплавких неметаллических соединений, химических методов очистки.

Автор защищает:

1. Основные закономерности горения ферросилиция и феррониобия в азоте без добавок, при разбавлении нитридом кремния, азотированным ферросилицием и в присутствии добавок хлорида аммония и фторида магния.

2. Условия получения композиций «нитрид кремния — железо» и «нитрид ниобия — железо» азотированием ферросплавов в режиме горения.

3. Механизм взаимодействия ферросилиция с азотом через парогазовую фазу и расплав, и реакционную диффузию при азотировании феррониобия.

4. Закономерности кислотного обогащения продуктов азотирования ферросплавов до нитридов кремния и ниобия в растворах минеральных кислот.

5. Технологию получения нитридов кремния и ниобия из ферросплавов с использованием методов СВС и кислотного обогащения.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на IV Международном симпозиуме по СВС (Толедо, 1997 г.), V Международном симпозиуме по СВС (Москва, 1999 г.), II и IV Всероссийской научной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики» (Томск, 2000 г., 2004 г.), III Международной научно-технической конференции «Проблемы промышленных СВС — технологий» (Барнаул, 2000 г.), VI Международном симпозиуме по СВС (Хайфа, 2002 г.), VII Международном симпозиуме по СВС (Краков, 2003 г.), VII Международной конференции по высокоазотистым сталям (HNS, Остенд, 2004 г.), Российской научно — практической конференции (Томск, 2004 г.), XIII Международном симпозиуме по горению и взрыву (Черноголовка, 2005 г.), Первой Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (Томск, 2005 г.), VIII Международном симпозиуме по СВС (Сардиния, 2005 г.), Международной выставке — семинаре (София, 2005 г.), Пятом семинаре СО РАНУрО РАН «Термодинамика и материаловедение» (Новосибирск, 2005 г.), а также на научных семинарах отдела структурной макрокинетики Томского научного центра СО РАН.

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 23 работы в российских и зарубежных научных журналах, в сборниках трудов и материалах конференций и симпозиумов, в том числе 5 статей в рецензируемых журналах и два патента Российской Федерации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Температура горения сплавов Ре — 81 по результатам термодинамического расчета определяется равновесием между нитридом кремния и продуктами его диссоциации — кремнием и азотом, и изменяется от 1930 °C до 2160 °C при увеличении давления от 1 до 10 МПа. Для получения продукта горения, состоящего из нитрида кремния и железа необходимо разбавить исходный сплав на 70% нитридом кремния. Добавка хлорида аммония эффективнее снижает температуру горения, чем добавка нитрида кремния.

Продукт горения, состоящий из мононитрида ниобия и железа, образуется при давлении азота выше 0,1 МПа для сплава, содержащего 60 мае. % №>.

2. Горение ферросилиция в азоте во всем диапазоне изучаемых параметров осуществляется в нестационарном режиме. Продукт горения многофазный, неоднородный, с низкой степенью превращения (0,7). Максимальная степень превращения достигается введением в исходный ферросилиций добавок нитрида кремния (40 — 50%), или азотированного ферросилиция (40 — 60%), или фторида магния (1%), или хлорида аммония (3−10%).

3.

Введение

добавок изменяет скорость горения ферросилиция в азоте. Разбавление исходного ферросилиция конечным продуктом увеличивает скорость горения с 0,2 до 0,5 мм/с. С увеличением добавки 1чГН4С1 скорость горения падает с 0,2 до 0,07 мм/с. Оптимальная скорость, соответствующая максимальной степени превращения в присутствии КН4С1 при давлении азота 4 МПа, равна 0,12 мм/с.

4. Присутствие железа в исходном сплаве (Ре81г) снижает температуру начала взаимодействия кремния с азотом, ускоряет процесс образования нитрида кремния. Температура начала активного взаимодействия ферросилиция с азотом соответствует температуре фазового перехода, а Р — лебоит (918 °С). Диссоциация силицидов железа начинается выше 1350 °C и протекает ступенчато, с образованием кремния и обедненного кремнием силицида железа.

5. Фазовый и морфологический составы продуктов горения ферросилиция в азоте зависят от вида вводимых добавок. При введении азотированного ферросилиция, нитрида кремния или фторида магния образуется преимущественно столбчатые и пластинчатые кристаллы Р — 81зЫ4 (> 95%), в то время как добавка хлорида аммония позволяет получать нитрид кремния, с повышенным содержанием, а — фазы (< 80%), имеющий зернистую структуру.

6. Существенное влияние на синтез нитрида ниобия горением феррониобия в азоте оказывает дисперсность исходного ферросплава. Получение продукта горения, содержащего максимальное количество нитрида ниобия МэЫ, возможно при дисперсности феррониобия менее 40 мкм, давлении азота выше 2 МПа, пористости около 60%.

7. При взаимодействии ферросилиция с азотом в режиме горения, рост кристаллов нитрида кремния осуществляется как по механизму ПЖК, так и через кристаллизацию из железокремниевого расплава. При горении феррониобия в азоте образование нитридов осуществляется путем реакционной диффузии азота, через образование комплексного нитрида ЫЬ4. уРе2+уМ и замещение атомов железа атомами азота.

8. Кислотное обогащение композиционного материала «нитриды кремния или ниобия — железо» в растворах соляной кислоты протекает стадийно. Характер температурной зависимости скорости накопления железа в растворе и изменение величины кажущейся энергии активации с 22 кДж/моль для Ре^-И и 8,0 кДж/моль для Ре-М^-И до 2 — 3 кДж/моль указывают на смену механизма кислотного обогащения. Чистота полученных нитридов кремния и ниобия определяется степенью превращения нитридообразующего элемента в соответствующий нитрид в процессе СВ — синтеза.

9. Нитрид кремния, полученный азотированием ферросилиция в режиме СВС, наряду с известными, а — и р ¦ модификациями, имеющими гексагональную кристаллическую решетку, имеет полиморфные модификации с тетрагональной и 0 орторомбической кристаллической решетками.

10. По результатам исследований получены опытные партии порошков нитридов ф кремния и ниобия, которые по своим характеристикам не уступают порошкам, полученным другими методами, а по себестоимости значительно дешевле своих аналогов.

Разработанная технология позволяет получать не только нитриды кремния и ниобия, но и другие, в частности нитриды ванадия, титана и хрома из феррованадия, • ферротитана и феррохрома соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. — 380с.
  2. Г. В., Кулик О. П., Полищук B.C. Получение и методы анализа нитридов. Киев: Наукова думка, 1978. — 320с.
  3. Г. В. Роль образования стабильных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений // Порошковая металлургия -1966.-№ 12.-С. 49−61.
  4. Erlich Р. Uber die binaren Systeme des Titans mit den Elementen Stickstoff, Kohlenstoff und Beryllium // Z. anorg. Ung allg. Chem. 1979. — Bd. 259, № 1−4. -S.l-41.
  5. Г. В., Полищук B.C. Исследование технологических условий взаимодействия с азотом порошков магния, титана, циркония, ниобия и их смесей с нитридами // Журн. прикладной химии. 1973. — Т. 47, № 3. — С. 481 485.
  6. М.Д., Кулик О. П., Тимофеева И. И. Исследование кинетики образования нитрида гафния в потоках азота и аммиака // Порошковая металлургия. 1974. — № 9. — С. 6−10.
  7. М.И., Гуров C.B. Магнитные свойства нитрида ванадия и сплавов в системе V-B-N // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1972. — Т. 8, № 11.-С. 1913−1916.
  8. Г. В., Верхоглядова Т. С. Азотирование порошкообразного ниобия и некоторые свойства образующихся фаз // Журн. неорганической химии. -1961. -Т. 6,№ 12. С.2732−2736.
  9. Ю.В., Кипарисов С. С., Строганов Ю. Д. Кинетика азотирования ниобия // Изв. АН СССР. Металлы. 1973. — № 1. — С. 70 — 73.
  10. Г. В., Полищук B.C. К вопросу об условиях получения нитридов титана и ниобия восстановлением окислов углем в присутствии азота // Журн. прикладной химии. 1973. — Т. 47, № 1. — С. 174−176.
  11. И.А., Лебедев О. А. Самойлова Т.Б. Влияние условий синтеза на фазовый состав и свойства пленок нитрида ниобия // Журн. техн. физики. -1984. Т. 54, вып. 5. — С.967−969.
  12. Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир, 1974. — 294с.
  13. Э.А., Мержанов А. Г. Катализаторы XXI века // Наука -производству. 1998. — № 3. — с. 30 — 41.
  14. Пат. 1 789 064, СССР МКИ 5 B22F9/16. Способ получения нитрида хрома / Б. Ш. Браверман, М. Х. Зиатдинов, Ю. М. Максимов (СССР). Заявлено 13.04.89- Опубл. 28.02.94, Бюл. № 4.
  15. О.П., Гончарук А. Б., Бартницкая Т. С. Химические свойства нитридов // Тугоплавкие нитриды. Киев, 1983. — С.78−88.
  16. Т., Shimada М., Goto Т. // J. Ceram. Soc. Jap. 1980. — Vol. 88, № 1019. — P. 401−404.
  17. Л.И., Голубцова E.C. Нанокерамические материалы на основе нитрида кремния // Неорганические материалы. 2005. — Т.41, № 2. — С. 185 192.
  18. Combustion synthesis of a-Si3N4 whiskers / Сао, Yeong-Ge., Ge, Chang-Chung Zhou, Zhang Jian, Li, Jiang-Tao. // J. Mater. Res. — 1999. — Vol. 14. — № 3. — P 1023−1025.
  19. Chung S.L., Yu W.L., Lin C.N. A self-propagating high-temperature synthesis method for synthesis of A1N powder // J. Mater. Res. 1999. — Vol.14. — № 5. — P 1517- 1520.
  20. Jrene G. Gano, Miguel A. Rodriguez Synthesis of P-Silicon nitride by SHS: fiber growth // Scripta Materialia. 2004. — № 50. — P.384−386.
  21. Н.Л., Семченко Г. Д. Старолат Е.Е. Электронно-микроскопическое исследование нитевидных кристаллов нитрида кремния // Поверхность. 2003. — № 3. — С.92−95.
  22. Liebig В and Puszynski J.A. High pressure Synthesis of Silicon Nitrid-Based Materials with Controlled Morphology and Phase Composition // International
  23. Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 1998. — Vol. 7, № 1. P.75−86.
  24. Zakorzhevskii V.V., Borovinskaya I.P. Some Specific Features of Synthesis of the Aluminium Nitride Powder // Polish Ceramic Bulletin, Ceramics 2002. — Vol. 69. -P.109−115.
  25. И.Ю., Плясункова JI.А., Закоржевский B.B. Новые керамические материалы на основе, а Si3N4 (СВС) // Конструкции из композиционных материалов. — 2001. — № 3. — С.39−43.
  26. Н.М., Dalgleisch B.J., Pratt P.L. // Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1978. — Bd. 55, № 8.- S. 394−397.
  27. Е.Б., Гузман И. Я. Особенности азотирования кремния // Стекло и керамика. 2003 .-№ 11.- С.22−26.
  28. P.A., Спивак И. И. Нитрид кремния и материалы на его основе. -М.: Металлургия, 1984. 136с.
  29. Азотирование кремния в потоке аммиака. I. Исследование кинетики азотирования порошка кремния / Т. С. Бартницкая, П. П. Пикуза, Т. Я. Косолапова и др. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1979. — № 9. -С. 11−24.
  30. М.И., Ормонт Б. Ф. Кинетика роста пленки при нитрировании кремния аммиаком при высоких температурах // Журн. физ. химии. 1971. -Т. 45, № 9. — С. 2202−2205.
  31. Guidotti R.A., Kesterke D.G. The use of nitride intermediates in the preparation of metals. A study of the reduction of Nb205 with NH3 // Metallurg. Trans. 1973. -Vol.4,N5.-P. 1233−1237.
  32. Strahle J. Die Kristallstruktur des Tantal (V)-nitrids Ta3N5.-Z. anorg. und allg. // Chem. 1973. — Bd 402, N 1. — S.47−57.
  33. H.H., Волохов В. П. Растворимость азота в жидком хроме // Изв. АН СССР. Металлы. 1974. — № 1. — С. 18−21.
  34. Carter M. Les revetements a base de Nitrure de Chrome dans ledoneral de la coupe: Secteurs concernes et exemples d’application // Bull. Cercle Etud. Metaux. 1996. — Vol.16, N 13.-C.17.
  35. Г. В. Неметаллические нитриды. M.: Металлургия, 1969. — 264c.
  36. Азотирование порошков в системе Si02 А1203 — С / Т. С. Бартницкая, Т. А. Людвинская, В. Ф. Бригун и др. // Порошковая металлургия. — Киев, 2001. — № 9−10.-С.1−7.
  37. Образование нитрида кремния из оксида кремния в потоке аммиака / Т. С. Бартницкая, П. П. Пикуза, Е. С. Луговская, Т. Я. Косолапова // Изв. АН СССР. Неорганические материалы 1982. — Т. 18, № 10. — С. 1729 — 1732.
  38. Friederich F., Sittig L. Herstellung und Eigenschaften von Nitriden // Z. anorg. Und allg Chem. 1929. — Bd 143, № 5 — 6. — S. 293−319.
  39. P.A. Порошковое материаловедение. M.: Металлургия, 1991. -207с.
  40. СВЧ-генераторы плазмы: физика, техника, применение / В. М. Батенин, И. И. Климовский, Г. В. Лысов, В. И. Троицкий. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 222с.
  41. В.Н., Гуров C.B., Берестенко В. И. Особенности получения высокодисперсных порошков нитридов металлов IV группы при восстановлении хлоридов в низкотемпературной плазме // Химия высоких энергий. 1979. — № 13. — С.267 — 272.
  42. Т.Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавкий соединений // Изв. АН СССР. Неорганические материалы 1979. — Т. 15, № 4. -С. 557−562.
  43. Высокотемпературный синтез и свойства тугоплавких соединений / Под ред. Т. Н. Миллера. Рига: Зинате, 1979. — 209с.
  44. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977. — 264с.
  45. А.Г., Боровинская И. П., Шкнро В. М. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций. Откр. СССР- Диплом № 287- приоритет от 5.05.67. Бюлл. изобр., 1984, № 32, с.З.
  46. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса / Под ред. А. Г. Мержанова. Черноголовка: Территория, 2003. — 368с.
  47. А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений // Докл. АН СССР. 1972. — Т. 204, № 2. — С. 366−369.
  48. Merzhanov A.G., Borovinskaya I.P. A new class of combustion processes // Combust. Sei. and Technol. 1975. — Vol.10, № 5−6. — P. 195−200.
  49. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / А. Е. Левашов, A.C. Рогачев, В. И. Юхвид, И. П. Боровинская. М.: Изд-во БИНОМ, 1999. — 173с.
  50. А.Г. Проблемы горения в химической технологии и металлургии // Успехи химии. 1976. — Т.45, № 5. — С.827−848.
  51. В.И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений / Под ред. А. Д. Коротаева. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1989.-215с.
  52. И.П. Процессы горения и химический синтез // Arch. Procesow Spalana. 1974. — Т.5, № 2. — С.145−162.
  53. А.Г., Долуханян С. К. Процессы горения металлов в водороде и синтез гидридов методом высокотемпературного синтеза // Proc. VII World Hydrogen Energy Conf. Moscow. 25−29 sept. 1988. N.Y., 1988. — P. l355−1369.
  54. А.Г., Боровинская И. П., Володин Ю. Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте // Докл. АН СССР. 1972. — Т.206, № 4. — С.905−908.
  55. А.П., Мержанов А. Г. Теория фильтрационного горения: общие представления и состояние исследований // Распространение тепловых волн в гетерогенных средах. Новосибирск, 1988, — С.9−52.
  56. Т.П., Мержанов А. Г., Шкадинский К. Г. Поверхностное горение пористых конденсированных веществ с конденсированными продуктами // Горение конденсированных и гетерогенных систем. Черноголовка, 1980. — С. 99−103.
  57. О закономерностях и механизме послойного фильтрационного горения металлов / А. Н. Питюлин, В. А. Щербаков, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов // Физика горения и взрыва. 1979. — № 4. — С.9−17.
  58. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов тантала / И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов, А. Н. Питюлин, В. Ш. Шехтман // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975. -С.113−118.
  59. Синтетические дисульфиды молибдена и вольфрама / В. К. Прокудина, B.JT. Калихман, A.A. Голубничая и др. // Порошковая металлургия. 1978. — № 6. -С.48−52.
  60. Ю.В., Пикалов С. Н. Гексагональный нитрид бора, полученный методом СВС с восстановительной стадией // Абразивы. 1983. — № 2. — С.14−16.
  61. К.Г., Хайкин Б. И., Мержанов А. Г. Распространение пульсирующего фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе // Физика горения и взрыва. 1971. — № 7. — С. 19−28.
  62. А.Г., Филоненко А. К., Боровинская И. П. Новые явления при горении конденсированных систем // Докл. АН СССР. 1973. — Т.208, № 4.-С.892−894.
  63. И.П., Мержанов А. Г., Шкадинский К. Г. Математическая модель спинового горения //Докл. АН СССР. 1978. — Т.239, № 5. — С.1086−1088.
  64. Безгазовое горение смесей порошков переходных металлов с бромом / И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов, Н. П. Новиков, А. К. Филоненко // Физика горения и взрыва. 1974. — Т. 10, № 1. — С.4−15.
  65. А.К. Нестационарные явления при горении гетерогенных систем, образующих тугоплавкие продукты // Процессы горения и химической технологии в металлургии / Под ред. А. Г. Мержанова. Черноголовка, 1975. -С.258−273.
  66. А.К., Вершинников Б. И. Закономерности спинового горения титана в азоте // Физика горения и взрыва. 1975. -Т.11, № 3. — С.353−362.
  67. Merzhanov A.G. Theory and practice of SHS worldwide state-of-the-art and newest results // Int. J. SHS. 1993. — Vol.2. — P. l 13−158.
  68. И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов: Дис. канд. хим. наук. Черноголовка, 1972. — 170с.
  69. И.П., Питюлин А. Н. Горение гафния в азоте // Физика горения и взрыва. 1978. — № 1. — С.137−140.
  70. И.П., Лорян В. Э. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов титана при высоких давлениях азота // Порошковая металлургия. 1978. — № 11. — С.42−45.
  71. В.К., Шестакова Т. В., Боровинская И. П. Получение нитрида алюминия марки СВС и высокоплотной керамики на его основе // Проблемы технологического горения. Черноголовка, 1981. — Т.2. — С.5−8.
  72. И.П., Лорян В. Э. Самораспространяющиеся процессы образования твердых растворов в системе цирконий-азот // Докл. АН СССР. -1976.-Т.231, № 4.-С.911−914.
  73. Синтез карбонитридов переходных металлов / А. Б. Авакян, А. Р. Баграмян, И. П. Боровинская и др. // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975. — С.98−113.
  74. И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов титана // Порошковая металлургия. 1978. — № 11. — С.42−45.
  75. А.Н. Процессы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с фильтрационным подводом реагирующего газа (на примере системы тантал азот): Дис. канд. физ-мат. наук. — Черноголовка, 1980. — 151с.
  76. Взаимодействие ванадия с азотом в режиме горения / Ю. М. Максимов, М. Х. Зиатдинов, Л. Г. Расколенко, O.K. Лепакова // Физика горения и взрыва. 1979.- Т.15,№ 3. С.161−164.
  77. Формирование структуры продукта при горении ванадия в азоте / Л. Г. Расколенко, Ю. М. Максимов, O.K. Лепакова и др. // Порошковая металлургия.- 1979. № 12. — С.8−13.
  78. .Ш., Зиатдинов М. Х., Максимов Ю. М. Горение хрома в азоте // Физика горения и взрыва. 1999. — Т.35, № 5. — С.40−45.
  79. .Ш., Зиатдинов М. Х., Максимов Ю. М. О сверхадиабатическом разогреве при горении хрома в азоте // Физика горения и взрыва. 1999. -Т.35, № 6. — С.50−52.
  80. О механизме и закономерностях горения кремния в азоте / А. С. Мукасьян, В. М. Мартыненко, А. Г. Мержанов, и др. // Физика горения и взрыва. 1986. -№ 5. — С.43−49.
  81. Borovinskaya I.P. Chemical classes of the SHS processes and materials // Pure & Appl. Chem. 1992. — Vol.64, № 7. — P.919−940.
  82. Zakorzhevskii V.V., Borovinskaya I.P. Some regularities of a-Si3N4 synthesis in, а commericial SHS reactor // Int. J. of SHS. 2000. — Vol.9, № 2. — P.171−191.
  83. Г. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов с применением неорганических азидов и галоидных солей: Дис. д -ратехн. наук. Самара, 2003. — 250с.
  84. Г. В., Лютая М. Д., Гончарук А. Б. Физика и химия нитридов. Киев: Наукова думка, 1968. — 180с.
  85. Self-propagating high temperature-synthesis of Si3N4: role of ammonium salt addition / I.G. Gano, S. Perez Baelo, M.A. Rodriguez, S. de Aza // Journal of the European ceramic Society. 2001. — № 21. — P.291−195.
  86. О механизме структурообразования нитрида кремния при горении кремния в азоте / А. С. Мукасьян, Б. В. Степанов, Ю. А. Гальченко, И. П. Боровинская // Физика горения и взрыва. 1990. — № 1. — С.45−52.
  87. А.С. Закономерности и механизм горения кремния и бора в газообразном азоте: Дис. канд. физ.-мат. наук. Черноголовка, 1986. — 201с.
  88. Pat. 5 710 382. Aluminum Nitride, Aluminum Nitride Containing Solid Solutions and Aluminum Nitride Composites Prepared by Combustion Synthesis and Sintered Bodies Prepared Therefrom / S.D. Dunmead, W.G. Moore, K.E. Howard (US) — Опубл. 20.01.1998.
  89. Bichurov G.V. The Use of Halides in SHS Azide Tecnology // Int. J. SHS. 2000. -Vol.9, № 2. — P.247−268.
  90. B.B., Боровинская И. П., Сачкова H.B. Синтез нитрида алюминия в режиме горения смеси А1 + A1N // Неорганические материалы. -2002. Т.38, № 11. — С. 1340−1350.
  91. А.П. Порошковая металлургия и порошковая технология СВС // Металлургия машиностроения. -2001. № 3. — С.20−21.
  92. Д.А., Бичуров Г. В. Самараспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов металлов IV, V, и VIII групп с использованием азида натрия и галоидных солей аммония // Известия вузов. Цветная металлургия. 2001. -№ 2. — С. 76−80.
  93. А.Н., Космачева Н. В., Бичуров Г. В. Формирование, а нитрида кремния в режиме СВС с использованием азида натрия и галоидных солей // Цветная металлургия. — 2001. — № 12. — С. 103−104.
  94. МакаренкоА.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультрадисперсного порошка нитрида бора с применением неорганических азидов и галоидных солей: Дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1990. — 169с.
  95. С.С., Левинский Ю. В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 199с.
  96. Р.Ф., Головко Э. И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1980. — 294с.
  97. .Ш. Горение хромовых сплавов в азоте // Самораспрстраняющийся высокотемпературный синтез. Томск, 1991. -С.187−195.
  98. Ю.М., Браверман Б. Ш., Расколенко Л. Г. Влияние фазового перехода X -«(3 на горение титанохромовых сплавов в азоте // Физика горения и взрыва. 1984. — № 4. — С.28−31.
  99. Эффект фазового перехода при горении феррованадия в азоте / Ю. М. Максимов, А. Г. Мержанов, Л. Г. Расколенко и др. // Докл. АН СССР. 1982. -Т.264, № 3. — С.629−632.
  100. Горение сплавов ванадий железо в азоте / Ю. М. Максимов, М. Х. Зиатдинов, А. Г. Мержанов и др. // Физика горения и взрыва. — 1984. — № 5. -С.16−21.
  101. Mukasyan A.S., Borovinskaya I.P. Structure formation in SHS nitrides // Int. J. of SHS. 1992. — Vol.l. — № 1. — P.55−63.
  102. A. c. 1 531 518 СССР, MKM C22C 38/00 (1988). Высокопрочная сталь, способ ее производства, азотсодержащая лигатура, металлошихта / А. Д. Колмаков, Ю. М. Максимов, М. Х. Зиатдинов и др. (СССР). № 4 348 278- заявл. 22.12.87- опубл. 28.09.88, Бюл. № 47.
  103. А. с. 157 888 СССР, МКИ3 С22С 33/04 (1988). Способ получения азотированного феррованадия / М. Х. Зиатдинов, Ю. М. Максимов, В. Н. Пачин и др. (СССР) — заявл. 15.06.88.
  104. А. с. 1 589 651 СССР, МКИ3 С22С 35/00 (1988). Сплав для легирования стали / М. Х. Зиатдинов, Ю. М. Максимов, Е. А. Кирюхин и др. (СССР) — заявл. 05.05.88.
  105. Пат. 1 834 908, МКИ С22С 33/00. Способ получения азотированного феррониобия / М. Х. Зиатдинов, Ю. М. Максимов (СССР) — Заявлено. 22.05.91- Опубл. 1993, Бюл. № 30.
  106. Пат. 2 075 870, МКИ С22С 33/04. Способ получения азотированного феррохрома / М. Х. Зиатдинов, Б. Ш. Браверман, Ю. М. Максимов и др. (СССР). Заявлено 28.11.94- Опубл. 20.03.97, Бюл. № 8.
  107. Опытно-промышленная технология азотирования ферросплавов методом СВС: Препринт / Ю. М. Максимов, М. Х. Зиатдинов, А. П. Васильев, А. Г. Мержанов. Черноголовка, 1985. — 32с.
  108. Ниобий и тантал / А. Н. Зеликман, Б. Г. Коршунов, А. В. Елютин, A.M. Захаров. М.: Металлургия, 1990.- 70с.
  109. Пат. 6 004 897, МКИ С 22 В 34/32. Способ изготовления высокочистого сплава с высоким содержанием хрома / Ниппон кокан К.К.- патентообладатель Като Масанори, Накагава Кэйити. № JP 8 957 175- Заявлено 09.03.89- Опубл. 19.01.94.
  110. Пат. 2 133 541, МКИ5 С 22 С 33/04. Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с высоким содержанием хрома / Като Йосинори, Каматани Тосио, Накагава Кэйити и др. (Япония). № 63−285 173- Заявлено 11.11.88- Опубл. 22.05.90.
  111. Выделение тугоплавких соединений из продуктов СВС с восстановительной стадией: Препринт / И. Д. Чаусская, J1.B. Кустова, С. С. Мамян и др. Черноголовка, 1985.-20с.
  112. И.Д., Фетцов В. П., Комратов Г. Н. Выделение порошка титана из продуктов магниетермического восстановления диоксида титана // Цветные металлы. 1990. — № 6. — С.76−78.
  113. Получение ультрадисперсных порошков нитрида бора методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / И. П. Боровинская, Т. И. Игнатьева, В. И. Вершинников и др. // Неорганические материалы. 2003.- Т. 39, № 6. С. 698−704.
  114. Получение наноразмерного порошка карбида вольфрама методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / И. П. Боровинская, Т. И. Игнатьева, В. И. Вершинников, Н. В. Сачкова // Неорганические материалы. 2004. — Т. 40, № 10. — С. 1190−1196.
  115. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа / Под ред. О. А. Банных. М.: Металлургия, 1986. — 439с.
  116. Ю.В. р Т — Диаграмма состояния системы ниобий — азот // Изв. АН СССР. Металлы — 1982. — № 1. с. 52 — 58.
  117. Тегао N. New phases of niobium nitride // J. Less-Common Metals. 1971. — Vol. 23, N2.-P. 159−169.
  118. Г. В., Кулик О. П., Полищук B.C. Получение и методы анализа нитридов. Киев: Наукова Думка, 1978. — 316с.
  119. О химической устойчивости полунитрида железа / А. Б. Гончарук, A.A. Семенов-Кобзарь, J1.A. Клочков, И. И. Тимофеева // Тугоплавкие нитриды: Сб. науч. тр. Киев, 1983. — С. 95.
  120. А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений // Докл. АН СССР. 1972. — Т.204, № 2. — С.366−369.
  121. Д.П., Бахман H.H. Распространение пламени вдоль поверхности контакта металлов с твердыми окислителями // Инженерно физический журнал. — 1962. — Т. 5, № 7. — С. 11−16.
  122. JI.M. Рентгенография в неорганической химии. М.: Изд-во МГУ, 1991. -255с.
  123. Г. В., Пилипенко А. Т., Назарчук Т. Н. Анализ тугоплавких соединений. М.: Металлургиздат, 1962. — 256с.
  124. Микроанализ и растровая электронная микроскопия / Под ред. Ф. Морис, Л. Мени, Р.Тиксье. -М.: Металлургия, 1985.- 407с.
  125. А.Н. Просвечивающая электронная микроскопия. Киев: Наукова Думка, 1975.- 173с.
  126. В.Б. Введение в физическую химию формирования супрамолекулярной структуры адсорбентов и катализаторов. Новосибирск, Изд-во СО РАН, 2002. — 414с.
  127. .Г. Моделирование химических и фазовых равновесий при высоких температурах. АСТРА 4: Инструкция для пользователей. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1991. — 35с.
  128. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г. Б. Синярев, H.A. Ватолин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. М.: Наука, 1982.-263с.
  129. H.A., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994. -352с.
  130. Свойства элементов. Справочник / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. — Т. 1. — 600с.
  131. Свойства неорганических соединений: Справочник / Под ред. Н. И. Ефимова. -Л.: Химия, 1983.-392с.
  132. В. А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. СПб.: Химия, 1994.-432с.
  133. В.А., Остроумов М. А., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ: Справочник. Л.: Химия, 1977. — 392с.
  134. А.С., Литвиненко В. Ф. Термодинамические свойства нитридов. Киев: Наукова думка, 1980. — 284с.
  135. В.К., Тиренкова Н. И. Взаимодействие молекулярного азота с кластерами железа // Теоретическая и экспериментальная химия. 1975. -Т.11,№ 3. — С.378−381.
  136. Combustion of porous samples with melting and flow of reactants / A.P. Aldushin, B.J. Matkowsky, K.G. Shkadinsky a.o. // Combust. Sci. and Tech. 1994. — Vol.99, № 4−6.-P.313−343.
  137. Пат. 2 218 440 Российская Федерация, МПК С22СЗЗ/04. Легирующий материал на основе нитрида кремния и способ его получения / Зиатдинов М.Х.- № 2 001 113 412/02- заявл от 15.05.01- опубл. 20.04.03.
  138. Пат. 2 210 615 Российская Федерация, МПК С22СЗЗ/00. Способ производства легирующего материала на основе нитрида кремния / Шатохин И. М., Зиатдинов М. Х., Носов А. Д., Чернов В. А. № 2 002 119 640/02. — заявл. 24.07.02.- опубл. 20.08.03.
  139. Self-propagating high temperature-synthesis of SiaN^ role of ammonium salt addition / I.G. Gano, Baelo S. Perez, M.A. Rodriguez, S. de Aza // Journal of the European ceramic Society. 2001. — № 21. — P.291−195.
  140. A.H. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. — 283с.
  141. Moulson A.J. Reaction-bonded silicon nitride its formation and properties // J. Mater. Sci. 1979. — Vol. 14, № 5. — P. 1017−1052.
  142. Е.И. Рост нитевидных и пластинчатых кристаллов из пара. М.: Наука, 1977. — 304с.
  143. Э.А., Болгар A.C., Фесенко Б. В. Исследование испарения и термодинамических свойств нитрида кремния // Порошковая металлургия. -1969. № 1. — С.92 — 96.
  144. Ц.В. Производство легированной стали. М.: Металлургия, 1981. -149с.
  145. О.Г. Рост и морфология кристаллов. М.: Изд-во МГУ, 1980. — 334с.
  146. Неметаллические тугоплавкие соединения / Т. Я. Косолапова, Т. В. Андреева Т.Б. Бартницкая и др. М.: Металлургия, 1985. — 151с.
  147. Особенности механизма роста нитевидных кристаллов нитрида кремния / В. Н. Грибков, В. А. Силаев, Б. В. Щетанов и др. // Кристаллография. 1971. — Т. 16, вып. 5.-С.982−985.
  148. Lavrenko V.A., Dyubova L, D., Podchernyaeva I.A. // Proceedings of the Fourth Euro-Ceramics. / Ed. C. Gallassi. (Societa Ceramika Italiana, C.N.R.-IRTEC, Faenza, Italy). 1997. — Vol.2. — P.449.
  149. А.Г. Процессы горения и синтез материалов / Под ред. В. Т. Телепы, A.B. Хачояна. Черноголовка: Изд-во ИСМАН, 1998. — 512с.
  150. С.Г., Григорьев Ю. М. Исследование кинетики и механизма высокотемпературного азотирования ниобия // Изв. АН СССР. Металлы -1979.-№ 1.-С. 187- 195.
  151. Кумэ М, Миямото Е. Методы быстрой термообработки // Химия синтеза сжигания. М., 1998. — С.186−198.
  152. В.Д. Физика твердого тела. Томск, 1937. — 52с.
  153. В.А., Пугач Э. А., Пикуза П. П. Высокотемпературная адсорбция кислорода воздуха порошками нитрида кремния // Порошковая металлургия. -1982. № 10. — С.47−52.
  154. Nitrogen Ceramics / Ed. F.L.Riley // NATO Advanced Study Institutes Applied Sciences. Series № 23. Leyden, 1974. -P.607- 626.
  155. Jack K.H. Sialons related nitrogen ceramic // J. Mater. Sci. 1976. — Vol. 11, № 6. -P. 1135−1158.
  156. Backhaus-Ricoult M., Guerin V., Huntz A.-M., Urbanovich High-Temperature
  157. Oxidation Behavior of High-Puritu a-, 0-, and Mixed Silicon Nitride Ceramics // Journal of the American Ceramic Society. 2002. — Vol. 85, № 2. — P. 385 — 392.
  158. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: Справочник / Под ред. Т. Я. Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. — 928с.
  159. Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования для процессов СВС /
  160. Под ред. А. Г. Мержанова. 2-е изд., перераб. и доп.- Черноголовка, 2002. — 32с.
  161. Chukhlomina L.N., Ziatdinov M. Kh., Maksimov Yu. M. Separation of Nitrides from Netrided SHS Ferroalloys // International Journal SHS. Allention Press, Inc. -New York. 2000. — Vol. 9, № 1. — P. 65 -73.
  162. JI.H., Зиатдинов M.X., Максимов Ю. М. Получение нитридов из ферросплавов, азотированных в режиме горения // Журн. прикладной химии.• 2000. Т. 73, вып. 9. — С.1428 — 1432.
  163. Л.Н., Зиатдинов М. Х., Максимов Ю. М. Выделение нитридов из СВС-азотированных ферросплавов методом кислотного обогащения //
  164. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Материалы итехнологии. Новосибирск, 2001. — С.67 — 72.
  165. Chukhlomina L.N., Ziatdinov M. Kh. Investigation and Properties of Niobium Nitrides Obtained from SHS Nitrided Ferroniobium // International Journal SHS.• Mention Press, Inc. New York. — 2002. — Vol. 11, № 1.- P. 55 — 63.
  166. Chukhlomina L.N., Ziatdinov M. Kh, Maksimov Yu. M. Synthesis of submicronic powders of silicon nitride with the use of acid enrichment of nitrided SHS ferroalloys // Abstracts VII Int. Symp. on SHS.Krakow. Poland. 2003. Krakow,• 2003.-P.21.
  167. JI.H. Некоторые закономерности азотирования ферросилиция в• режиме горения с участием галоидных солей аммония // Материалы Рос. конф. „Полифункциональные химические материалы и технологии“. Томск, 2004. -С. 132- 133.
  168. JI.H., Ахунова З. С., Кривошеева Е. Н. Получение нитрида кремния из ферросилиция // Материалы Рос. конф. „Полифункциональные химические материалы и технологии“. Томск, 2004.- С. 134 — 135.
  169. О.Г., Чухломина JI.H. О закономерностях горения ферросилиция в азоте // Материалы Первой Всерос. Конф. молодых ученых „Физика и химия высокоэнергетических систем“. Томск. ТГУ. 26−29 апреля 2005.- Томск, 2005. -С. 359−360.
  170. Chukhlomina L.N., Kitler V.D., Maksimov Yu. M. Regularities and the mechanism • of burning of alloys Si-Fe in nitrogen // Abstracts VIII Int. Symp. on SHS. Sardinia.1.alia. Juny 21−24, 2005. Sardinia, 2005. — C.24−25.
  171. JI.H., Витушкина О. Г., Голобоков H.H. Фазообразование нитрида кремния при горении ферросилиция в азоте // Тез. Пятого семинара СО РАН „Термодинамика и материаловедение“. Новосибирск. 26−28 сентября 2005. -Новосибирск, 2005. С. 152.
  172. JI.H., Аврамчик А. Н., Витушкина О. Г. Термодинамический анализ взаимодействия ферросплавов с азотом // Тез. Пятого семинара СО РАН
  173. Термодинамика и материаловедение». Новосибирск. 26−28 сентября 2005.1. Новосибирск, 2005. С. 71.
  174. Получение субмикронных порошков нитрида кремния методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / JI.H. Чухломина, Ю. Ф. Иванов, Ю. М. Максимов и др. // Неорганические материалы. 2005. -Т.41, № 12. — С.1294 — 1300.
  175. Пат. 2 257 338 Российская Федерация, МПК7 С 01В21/068. Способ получения нитрида кремния / Чухомлина Л. Н., Максимов Ю. М., Аврамчик А.Н.- патентообладатель Томский научный центр СО РАН. № 2 004 108 661/15- ф заявл. 23.03.04- опубл. 22.07.05, Бюл. № 21. — 7с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!