Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Разработка технологических режимов доменной плавки с целью минимизации расхода кокса при утилизации мелкофракционных материалов и при вдувании углеродосодержащих добавок

Диссертация: Разработка технологических режимов доменной плавки с целью минимизации расхода кокса при утилизации мелкофракционных материалов и при вдувании углеродосодержащих добавок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подбор специальных систем загрузки на компьютерной математической модели для реализации следующих технологических режимов, например, «центральный ход доменной печи с оптимальным размером коксовой отдушины», «загрузка крупнофракционного агломерата или кокса с пропуском станций с целью создания впадины для размещения мелкофракционных материалов», «загрузка окатышей во впадину в гребневой зоне… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ КАК ОБЪЕКТ СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Математическое моделирование доменного процесса в Японии
    • 1. 2. Технические методы и средства исследований доменной печи
      • 1. 2. 1. Современные зондовые системы
      • 1. 2. 2. Исследования охлаждённых доменных печей в Японии
      • 1. 2. 3. Теоретические и научные основы распределения шихты в ДП
      • 1. 2. 4. Процессы перколяции в сыпучих материалах
    • 1. 3. Современные методы физического и математического моделирования распределения материалов в ДП
      • 1. 3. 1. Динамическая модель кускового материала
      • 1. 3. 2. Модели движения шихтовых материалов
    • 1. 4. Использование в доменных печах мелкокускового кокса
    • 1. 5. Массовое использование в доменных печах мелкокускового агломерата
    • 1. 6. Опыт работы доменной печи №. 4 Кванганг (Корея)
      • 1. 6. 1. Контроль и управление распределением шихтовых материалов
      • 1. 6. 2. Усовершенствование воспламеняемости угля
      • 1. 6. 3. Увеличение обогащения дутья кислородом
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИХ ЗАГРУЗКЕ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ МЕТОДОМ «КРУПНЫХ ЧАСТИЦ»
    • 2. 1. Описание метода
    • 2. 2. Формирование углов откоса в модели
    • 2. 3. Геометрическая погрешность моделирования
    • 2. 4. Применение метода
      • 2. 4. 1. Описание визуализации математической модели распределения шихтовых материалов
      • 2. 4. 2. Математическое моделирование систем загрузки ДП объемом
  • 2000 м³, оснащенной конусным загрузочным устройством
    • 2. 4. 2. 1. Система загрузки «ККРР»
      • 2. 4. 2. 2. Система загрузки «КРКР»
      • 2. 4. 2. 3. Система загрузки «ККАМ»
      • 2. 4. 2. 4. Система загрузки «ККМА»
      • 2. 4. 2. 5. Система загрузки «ККАО»
      • 2. 4. 2. 6. Система загрузки «ККОА»
      • 2. 4. 2. 7. Система загрузки «ККАД»
      • 2. 4. 2. 8. Система загрузки «ККДА»
      • 2. 4. 3. Математическое моделирование систем загрузки ДП № 5 А завода «EKO Stahl» (ФРГ) объемом 1767 м³, оснащенной БЗУ
      • 2. 4. 4. Общая характеристика хода доменной печи
    • 2. 5. Использование автоматической зондовой сканирующей системы DDS-МИСИС для оценки распределения кокса в доменной печи
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРКОЛЯЦИИ В ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
    • 3. 1. Лабораторные исследования свойств сыпучих смесей
    • 3. 2. Математическое моделирование поведения частиц пылеугольного топлива
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЕДЕНИЮ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ПРИ ЧАСТИЧНОЙ ЗАМЕНЕ КОКСА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИМИ ДОБАВКАМИ К ДУТЬЮ И УТИЛИЗАЦИЕЙ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ ШИХТ
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Характеристика доменной печи
    • 4. 3. Технологические рекомендации по применению специальных систем загрузки
    • 4. 4. Загрузка шихтовых материалов для обеспечения оптимального размера коксовой отдушины
      • 4. 4. 1. Мелкофракционный агломерат
      • 4. 4. 2. Мелкий кокс
      • 4. 4. 3. Железные и марганцевые руды
      • 4. 4. 4. Слоевая структура шихтовых материалов. Загрузка смесей шихтовых материалов
      • 4. 4. 5. Процессы в коксовых окнах в зоне когезии. Загрузка утолщенных слоев кокса
    • 4. 5. Газодинамические ограничения при вдувании ПУТ и уменьшении удельного расхода кокса

Разработка технологических режимов доменной плавки с целью минимизации расхода кокса при утилизации мелкофракционных материалов и при вдувании углеродосодержащих добавок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы определяется потребностью доменного производства в разработке высокоэкономичных ресурсосберегающих и утилизационных технологий выплавки чугуна. Наиболее эффективно и с минимальными капиталовложениями данная цель достигается применением специальных систем загрузки доменных печей, позволяющих без нарушения газодинамического режима доменной плавки загружать в доменную печь мелкокусковой кокс и другие мелкофракционные шихтовые материалы, низкокачественный кокс, каменноугольные добавки. Необходимы также специальные системы загрузки, исключающие неконтролируемое растекание по радиусу доменной печи окатышей и промывочных шихт. Актуальность направления подтверждается нарастанием объема исследований в данной области в ведущих металлургических центрах промышленно развитых стран.

Целью работы являлась разработка и исследование специальных систем загрузки с использованием мелкофракционных шихтовых материалов, оценка изменений газодинамических условий в доменной печи, а также положения и формы зоны плавления при поэтапном извлечении кокса из шихты, например при высоких расходах пылеугольного топлива. Необходимым условием достижения данной цели является применение новых инструментальных средств в виде высокоточных методов компьютерного моделирования поведения (укладки) шихтовых материалов при их загрузке в доменную печь, использование диагностических моделей газодинамики и тепломассообмена, а также технического устройства для прямого измерения распределения кокса в работающей доменной печи — автоматической зондовой сканирующей системы (АЗСС), являющейся предметом совместной разработки фирмы ОйБ (Германия) и МИСиС.

Научная новизна работы:

1. В математическую модель распределения шихтовых материалов, основанную на использовании новейших достижений в области численных методов (метод «крупных частиц») и теории конечных автоматов, введены дополнительные математические модели:

— модель истечения шихты из весовой воронки на лоток БЗУ по технологической схеме «Пауль Вюрт» — модель учета разгона и торможения лотка при переходе лотка БЗУ от одной станции к другой по технологической схеме «Пауль Вюрт» ;

— модель учета загрузки шихтовых материалов в доменную печь при переходе лотка между станциями.

2. С помощью математической модели распределения шихтовых материалов в доменной печи и диагностических математических моделей газодинамики и тепломассообмена доменной плавки произведена оценка вероятного распределения газовых потоков, температурных полей газа и шихты, условий образования зоны когезии в доменных печах при высоких расходах пыле-угольного топлива (ПУТ).

3. С применением теории перколяции произведена оценка следующих явлений с целью их учета при формировании специальных систем загрузки:

— образование скоплений (кластеров) частиц пылеугольного топлива (ПУТ) при его вдувании через фурмы доменной печи;

— образование скоплений (кластеров) в двухи четырехкомпонентных смесях шихтовых материалов;

— образование плотных упаковок в шихтовых материалах за счет просачивания (перколяции) мелкофракционных материалов в слой крупнофракционных материалов.

4. Разработаны и опробованы в промышленных условиях специальные системы загрузки с использованием мелкофракционных шихтовых материалов и материалов с пониженными металлургическими свойствами, при загрузке которых не происходит нарушений газодинамического и шлакового режимов доменной плавки.

5. С помощью автоматической зондовой сканирующей системы ООБ-МИСиС впервые получен широкий спектр данных о распределении кокса в работающей доменной печи, а также произведена настройка математической модели распределения шихтовых материалов и оценка адекватности моделирования.

Защите в данной диссертационной работе подлежат: новые версии инструментальных средств (комплекс математических моделей и АЗСС) для разработки и контроля специальных систем загрузки доменных печей с использованием мелкофракционных и неподготовленных шихтовых материалов, а также последовательность за7 грузки шихтовых материалов различных фракций без нарушения газодинамики доменного процесса;

— усовершенствованное математическое и программное обеспечение для моделирования поведения шихтовых материалов доменной плавки при их загрузке в доменную печьадекватность математической модели поведения шихтовых материалов при их загрузке в доменную печь и достоверность измерения с помощью АЗСС распределения кокса в работающей доменной печи.

Практическая значимость.

1. Разработаны и предложены для промышленного применения специальные системы загрузки доменных печей:

— загрузка шихтовых материалов с оптимальным размером коксовой отдушины;

— загрузка мелкофракционных (окатыши, мелкофракционный агломерат, мелкофракционный кокс) и неподготовленных (сырые железные и марганцевые руды) шихтовых материалов в доменную печь без нарушения газодинамического режима доменной плавки.

2. На основании анализа моделирования поведения шихтовых материалов с применением теории перколяции предложены к практическому применению системы загрузки шихтовых материалов с такой последовательностью их укладки в доменной печи, которая исключает образование смесей шихты с пониженной газопроницаемостью.

3. На основании математического моделирования формирования зоны ко-гезии при извлечении кокса из шихты при его замене пылеугольным топливом произведена оценка газодинамических режимов доменной плавки при высоких расходах ПУТ свыше 150 кг/т чугуна.

4. Технологическому персоналу доменных цехов предоставляется инструментальное средство для подбора специальных систем загрузки доменных печей, в частности кольцевых систем загрузки мелкофракционных материалов без нарушения газодинамики процесса.

5. Применение данных средств позволяет уменьшить число систем загрузки, подбираемых на работающих доменных печах опытным путем, либо вовсе избежать их.

6. Усовершенствованный программный комплекс и разработанные системы загрузки применяются в качестве обучающих систем и тренажеров для студентов вузов и технологического персонала доменных цехов.

Постановка задачи исследования.

Утилизация мелкофракционных материалов при их бесконтрольной загрузки вызовет неизбежное нарушение газодинамики доменной печи, снижение производительности и увеличение расхода кокса. Необходимы специальные системы загрузки, которые не нарушают газо — и гидродинамику доменной плавки, а также не вызывает существенных колебаний теплового состояния доменной печи и химического состава чугуна. Отсюда вытекают следующие задачи исследования:

1. Разработка систем загрузки в доменную печь шихтовых материалов, сегрегированных по крупности, таких, как мелкофракционный агломерат, мелкофракционный кокс, а также добавок каменного угля и сырых железных и марганцевых руд без нарушений газодинамических характеристик доменной плавки.

2. Указанные цели достигаются с помощью двух инструментальных средств, одновременное использование которых необходимо и достаточно:

2.1. Компьютерное моделирование поведения сыпучих материалов при их загрузке в доменную печь, позволяющее с высокой точностью определять размещение сколь угодно малых порций материала.

2.2. Ввиду высокой сложности моделирования поведения сыпучих материалов такого рода модели неизбежно включают в себя определённое количество допущений и требуют уточнения разработанных систем загрузки прямым измерением распределения кокса в доменной печи автоматической зон-довой системой ООв-МИСиС.

Одновременное применение данных инструментальных средств обеспечивает быстрый поиск требуемых систем загрузки на доменных печах, оснащённых конусным (КЗУ) или бесконусным (БЗУ) загрузочными устройствами. Данные инструментальные средства обеспечивают уменьшение количества промышленных «пробных» систем загрузки, достигающих в ряде случаев 30 -100 изменений в год, либо вообще исключают «пробные» системы, ведущие к потере энергетических и материальных ресурсов на работающих доменных печах.

Общая схема поиска требуемых систем загрузки ДП включает следующие этапы:

1. Подбор специальных систем загрузки на компьютерной математической модели для реализации следующих технологических режимов, например, «центральный ход доменной печи с оптимальным размером коксовой отдушины», «загрузка крупнофракционного агломерата или кокса с пропуском станций с целью создания впадины для размещения мелкофракционных материалов», «загрузка окатышей во впадину в гребневой зоне с целью предотвращения их неконтролируемого растекания по радиусу», «загрузка мелкокускового кокса в гребневую зону», «загрузка мелкофракционного агломерата в пристеночную зону», «загрузка мелкофракционного агломерата в в ¡—ый сектор с целью подавления канального хода», «загрузка утолщенных слоев кокса для создания улучшенных газодинамических условий в коксовых окнах в зоне когезии» и др.

2. Опытно-промышленные испытания систем загрузки с обязательным прямым измерением распределения кокса с помощью АЗСС. Если прямое измерение распределения кокса отличается от данных моделирования, то производится коррекция системы загрузки и настроечных коэффициентов модели поведения шихтовых материалов (углы откоса, коэффициенты трения «материал — лоток БЗУ» и т. д.). Подобные итерационные циклы настройки модели осуществляются и в случае несовпадения реальных технико-экономических показателей доменной печи с результатами прогноза на основе программно-диагностического комплекса МИСиС.

2. Оценка влияния извлечения кокса из шихты при вдувании ПУТ на форму и положение зоны плавления и на газодинамические характеристики доменной плавки.

С целью уточнения результатов компьютерного моделирования распределения шихтовых материалов при их загрузке в доменную печь ставится задача разработки следующих дополнительных моделей:

— модели истечения материалов из весовой воронки на лоток БЗУмодели учета разгона и торможения лотка при переходе лотка от одной станции к другоймодели учета загрузки шихтовых материалов в доменную печь при переходе лотка между станциями.

Реализация результатов работы:

1. Усовершенствованное программное обеспечение для моделирования поведения шихтовых материалов при их загрузке в доменную печь установлено на ДП № 5А объёмом 1767 м³ завода EKO Stahl (Германия).

2. Специальные системы загрузки мелкофракционных и неподготовленных шихтовых материалов прошли промышленные испытания и используются в настоящее время на ДП 5А EKO Stahl.

3. Автоматическая зондовая сканирующая система DDS-МИСиС находится в промышленной эксплуатации на ДП 5А EKO Stahl с 14 июля 1999 года.

4. Разработанный программный комплекс используется в учебном процессе в МИСиС.

Публикации. Результаты работы изложены в 4 статьях.

Заключение

.

1. Разработан новый класс инструментальных средств для подбора рациональных режимов загрузки утилизационных шихт для доменных печей, основанный на использовании компьютерных моделей распределения материалов и автоматической зондовой сканирующей системой для прямого измерения распределения кокса в доменной печи:

2. С помощью математической модели распределения шихтовых материалов в доменной печи и диагностических математических моделей газодинамики и тепломассообмена доменной плавки произведена оценка вероятного распределения газовых потоков, температурных полей газа и шихты, условий образования зоны когезии в доменных печах при высоких расходах пылеугольного топлива (ПУТ).

3. С применением теории перколяции произведена оценка следующих явлений с целью их учета при формировании специальных систем загрузки:

— образование скоплений (кластеров) частиц пылеугольного топлива (ПУТ) при его вдувании через фурмы доменной печи;

— образование скоплений (кластеров) в двухи четырехкомпонентных смесях шихтовых материалов;

— образование плотных упаковок в шихтовых материалах за счет просачивания (перколяции) мелкофракционных материалов в слой крупнофракционных материалов.

4. С помощью автоматической зондовой сканирующей системы ОРв-МИСиС впервые получен широкий спектр данных о распределении кокса в работающей доменной печи.

5. Разработаны и опробованы в промышленных условиях специальные системы загрузки с использованием мелкофракционных шихтовых материалов и материалов с пониженными металлургическими свойствами, при загрузке которых не происходит нарушений газодинамического и шлакового режимов доменной плавки. При этом рациональная структура шихтовых материалов включает в себя следующие условия и ограничения:

5.1. Слои кокса должны обеспечивать возможность образования коксовой отдушины при загрузке железорудной шихты и исключать растекание железорудной шихты в центр печи;

5.2. Следующий вышележащий слой должен состоять из агломерата и содержать в себе удерживающие впадины, глубина и размер которых должны исключать растекание по радиусу печи окатышей, руды и мелкого кокса;

5.3. Окатыши должны загружаться только на слой агломерата в удерживающие впадины кольцевой зоной, ширина которой должна исключать контакт окатышей со стенками шахты;

5.4. Мелкофракционный агломерат должен располагаться в пристеночной кольцевой зонежелательным является его размещение на слое агломерата компактной массой, прилегающей к стенке шахты;

5.5. Мелкий кокс должен располагаться на слое агломерата в удерживающей впадине, исключающей его растекание по радиусу печи;

5.6. Руды в обычном режиме доменной плавки должны рассредота-чиваться кольцевой зоной шириной до 0,5 от радиуса печи на слое кокса или агломерата. В промывочном режиме доменной плавки руды могут загружаться концентрированной порцией в любой радиальной зоне печи, включая центральную, в зависимости от целей промывочного режима (какая область коксовой насадки подлежит промывке).

5.7. Наиболее приемлемой по газодинамическим и гидродинамическим соображениям является смесь окатышей, мелкого кокса и руды. Фракционные составы (средние диаметры) данных материалов соизмеримы между собой и все они требуют контроля за их растеканием по радиусу печи. Исключение составляет мелкофракционный агломерат, объединение которого в смесь нежелательно ни с одним из вышеуказанных материалов по причине неизбежного образования плотных газодинамических упаковок (в том числе в смеси с мелким коксом, хотя в практике.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Carman P.C.//Trans. Inst. Chem. Eng. -1937.-N 15. -p. 150.
  2. Ergum S.//Chem.Eng. Progress, 1952. -N48. -p.89−92.
  3. B.M. Похвиснев A.H.//Сталь. -1972. -N10, c.878−882.
  4. A.H. Определение технических показателей доменной плавки (расчетные бланки и справочные данные). -Ленинград: Изд. ЛПИ, 1960.
  5. Металлургия чугуна/П.Н. Греков, В. К. Грузинов, В. К. Корнев. и др.
  6. М.: Металлургия, 1960 (УПИ).-Ж05. -с.30−36.
  7. В.К. Сб. трудов ВНИИМТ, — М&bdquo- Металлургия, 1970.-С.77−90.
  8. М.А. Анализ хода доменного процесса. -М.: Метал-лургиздат, 1960.
  9. Ф.Ф. Движение газов через слой кусковых материалов. -М.: Металлургиздат, 1956. -с. 68.
  10. А.И. Металлург, 1966. -N2. -с. 3−7.
  11. М.А. Теория и практика металлургии. -1937, N3.
  12. Р. Черные металлы. -1971. -N12. -с. 1−40.
  13. Ю., Ешар Р. Черные металлы.- 1970. -N22. -с.60−66,
  14. В.П. Газодинамика доменного процесса. -М.: Металлургия, 1990. -с.216.
  15. В.П. Комплексное исследование и оптимизация газодинамики в шахте доменной печи//Дис. на соиск. уч. ст. д.т.н.- Днепропетровск, 1980.
  16. K.M. Распределение газов в доменных печах. М.: Металлургия, 1974. -с. 175.
  17. Восстановление, теплообмен и гидродинамика в доменном про-цессе/А.В. Чепцов, С. В. Шаврин, Б. М. Герман, С.Д. Абрамов// Труды ин-та металлургии. Свердловск, 1970. — вып. 24.- с.48−70.
  18. A.B. Восстановление, теплообмен и гидродинамика в доменном процессе//Труды ин-та металлургии. -Свердловск, 1972,-вып. 26. -с.4−47.
  19. A.B., Шаврин C.B. Форсирование доменной плавки//Трудынаучной конференции по теоретическим вопросам металлургии чугуна. -М: Металлургиздат, 1963. -с.66−84.
  20. Bogdandy L. von. Расчеты по восстановлению в противотоке как основа математической модели доменной печи//Экспресс-информация. Черная металлургия. -1965.- N25.
  21. Bogdandy L. von. Kinetic and dynamic mathematical model of the blastfurnace process.//Prac. Int. Conf. Sei. And Technol Iron and Steel. -Tokyo, 1970, — Part Tokyo.-1971, — p. 131−136. Discuss.
  22. H.A. Совершенствование контроля газодинамических условий доменной плавки с целью ее интенсификации: Дисс. на со-иск. уч. ст. к.т.н.- М: МИСиС, 1985.-c.162.
  23. Металлургия чугуна / Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев,
  24. Ю.С. Юсфин, В. М. Клемперт.-М.: Металлургия.1989.-384 с.
  25. Математические модели процессов газодинамики и восстановления в доменной печи/В.А. Доброскок, H.A. Кузнецов, А.И. Тума-нов//Изв. вузов. Черная металлургия.-1985.-N3.-с. 145−146.
  26. Массовое использование мелкокускового агломерата при работе доменной печи с высокой производительностью / Т. Ватанабэ, А. Маки, А. Санаи и др. //Дзайре то пуросэсу. 1995. Т.8. N 4. с. 1063.
  27. В.И. Теория и практика загрузки доменных печей. М.: Металлургия. 1990.
  28. В.И. Разработка и использование математической модели для анализа процессов тепло- масообмена//Дисс. на соискание уч. ст. к.т.н. -М.:Свердловск, 1976. -с.224.
  29. Kuwabara M., Muchi l.//Trans. Iron and Steel Inst. Japan. -1982. -v. 17.-N6. -p.321−329.
  30. Hatano M., Kurita K.//Trans. Iron and Steel Inst. Japan". -1982. -v. 22. -N9. p.448−456.136
  31. Yagi J., Takeda K., Omori Y.//Trans. Iron and Steel Inst. Japan. -1982.-v. 22. -N11. -p.732−746.
  32. Junichiro Yagi, etr.- Tetsu to hagane, I. Iron and Steel Inst. Jap. -1968. -54. -N9. -p. 1019−1031.
  33. Хорио Масаюки, Мути Ивао // Экспресс-информация. Черная металлургия. -1971. -N15.
  34. Яш Дзюнтиро, Мути Ивао// Tetsu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. -1970, -56.
  35. The internal state of the blast furnace hearth. /Nicolle R., Steiler JM., Helleisen M., Venturini MJ. and Sollac./Proceedings of The Sixth Int. Iron and Steel Congress/ 1990, — pp. 430−438.
  36. Image fiber probe for detection of furnace top burden particle size./Murakawa Shigemi, Taguchi Seiji, Konishi Yukio, Hamada Takao/. Kawasaki Stell Techn Rept. 1988, — № 19, — pp. 120−122.
  37. A.c. 1 133 295 СССР, МКИ с 216 В 7/24 N1. Зонд для контроля параметров шихты в доменной печи/И.Ф. Курунов, Н. А. Савчук, В.А.
  38. Доброскок и др.(СССР).-N 3 521 494/22−02- Заявл. 15.12.82- Опубл. в Б.И. 1985.
  39. А с. 1 138 415 СССР, N 5 Мки с 21 В 7/24. Устройство для контроля толщины и распределения шихтовых материалов в холодной модели доменной печи/С.Б. Ященко, И. Ф. Курунов, В. А. Доброскок и др.(СССР).-N 3 554 954/22−02- Заявл.22.02.83- Опубл. в Б.И. 1985.
  40. Установка для изучения распределения материалов на модели колошника доменной печи /В.В. Антонов, И. Ф. Курунов, В. А. Доброскок и др.//Изв. вузов. Черная металлургия. -1986. N 11. — с. 912.
  41. A.c. 1 276 669 СССР, МКИ с 21 В 7/24 N 46. Устройство для измерения профиля шихтовых материалов в доменной печи/ N3887026/22−02- Заявл. 15.03.85- Опубл. в Б.И. 1986.
  42. Электрические зонды для определения распределения материалов на колошнике доменной печи/Н.А. Савчук, С. Б. Ященко, И.Ф. Курунов//Бюллетень ин-та «Черметинформация». Черная метал-лургия.-1985 N22.-с.36−38.
  43. В.М., Френкель М. М., Гришкова A.A. Контроль и управление газораспределением доменной печи. М.: Металлургия, 1993.
  44. Sideways tuyere probe for measuring of blast furnace raceway zone./Takeda Kanji, Taguchi Seiji, Hamada Takao, Nakai Toshikazu, Kato Haruo.//Kawasaki Stell Techn Rept.-1988.- № 19, — pp. 123−125.
  45. Qualification du coke par carottage aux tuyeres du haut-fourneau /Negro P., Rierret H" Steiler J.M., Lao DM Rev. met.-1993−90.- № 4.-c. 512−530.
  46. Sideways tuyere probe for measuring of blast furnace raceway zone./Takeda Kanji, Taguchi Seiji, Hamada Takao, Nakai Toshikazu, Kato Haruo.//Kawasaki Stell Techn Rept.-1988.- № 19, — pp. 123−125.
  47. Mesure optigue de la granulometrie des matieres, chargees au haut fourneau. Moretti J.M., Tondo F.//Rev. Met.-1990−87- № 12, — c. 10 931 100.
  48. Blast Furnace Phenomena and Modelling ./Committee on reaction within Blast Furnace, Joint Society on Iron and Steel Basic Research, The Iron and Steel Institute of Japan.-Part 1, Chapter 1, 1987.- pp. 331, pp. 297−301.138
  49. Poveromo J. J. Blast furnace burden distribution fundamentals./lron and Steelmaker/- 1995, — № 6 pp. 46−47.
  50. Poveromo J. J. Blast furnace burden distribution fundamentals./lron and Steelmaker/- 1995, — № 7 pp. 44−45.
  51. Domb, E. Stall, T. Schneider. Percolation clusters: Contemp. Phys. -1980.-№ 21.- p. 577.
  52. . И., ЭфросА. Л. Электронные свойства легированных полупроводников.-М.: Наука, 1979−416 с.
  53. Grassberger P.//Recherche.-1991.- N 232, — Р.640−646.
  54. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике: Т.2.-М.:Мир, 1990, — 359 с.
  55. . И., Эфрос А. Л. Электронные свойства легированных полупроводников: Монография. М.: Наука, -1979. — 416 с.
  56. Н., Дэвис Э. Электронные процессы в некристалических веществах. М.: Мир, 1982 — Т.2. — 658 с.
  57. Т. Gawlinski, Н. Е. Stanley. Continuum percolation in two dimensions: Monte Carlo tests of scaling and universality for non-interacting discs-J. Phys. A: Math. Gen.-1981.-№ 14, L291.
  58. Hoshen, R. Kopelman. Percolation and cluster distribution.: Cluster multiple labeling technique and critical concentration algorithm- Phys. Rev.- 1976.-№ 14, — L 3348.
  59. Simple percolation experiment in two dimensions./Mehr, T. Gross man, N. Kristianpoller, Y. Cefen.-Am. J. Phys., 1986.-№ 4.- p. 271.
  60. Stauffer. Percolation clusters as teaching aid for Monte Carlo simulation and critical exponents.-Am. J. Phys., 1977.-№ 45- p. 1001.
  61. Stauffer. Scaling theory of percolation clusters.//Physics Reports, 1979.-№ 54. P.1.
  62. P. Watson, P. L. Leath. Conductivity in the two-dimensional-site percolation problem.//Phys. Rev.- 1974.-B9.-p. 4893.
  63. Дж. Модели беспорядка. Теоретическая физика однородно неупорядоченных систем. М.: Мир, 1982. — 592 с.139
  64. X. Теория просачивания для математиков. М.: Мир, 1986. — 392 с.
  65. А. Л. Физика и геометрия беспорядка. М.: Наука, 1982. -176 с.
  66. Дж. Модели беспорядка. Теоретическая физика однородно неупорядоченных систем. М.: Мир, 1982. — 592 с.
  67. X., ТобочникЯ. Компьютерное моделирование в физике: Т.2.-М.:Мир, 1990, — 359 с.
  68. И. М., Гредескул С. А., Пастур Л. А. Введение в теорию упорядочееных систем. М.: Наука, 1982. — 360 с.
  69. Н., Дэвис Э. Электронные процессы в некристалических веществах. М.: Мир, 1982 — Т.2. — 658 с.
  70. Ц., Инада Т., Кадзивара Ё. Динамическая модель кускового материала// Тэцу то хаганэ.-1987.-Т 73.-№ 10.-С.203−206.
  71. Development of burden distribution simulation model for bell-less top in a large blast furnace and its application./Hattori Michinori, Lino Bingo, Shimomura Akio, Tsukiji Hideaki, Ariyama Tatsuro.//ISIJ International.-1993, — № 10, — pp. 1070−1087.
  72. Фундаментальное исследование распределения шихты при загрузке смеси. Экспериментальные исследования на модели в масштабе 1/10/С. Масаки, Р. Накасима, Т. Сумигама// Тэцу то Ха-ганэ.-1987.-T.73.-N4.-C.3.
  73. Ц., Инада Т., Кадзивара Ё. Динамическая модель кускового материала// Тэцу то хаганэ.-1987.-Т 73.-№ 10.-С.203−206.
  74. Investigation on burden descent in the blast furnace. /Giuli M. et. al.//. Proceedings of The Sixth Int. Iron and Steel Congress. -1990, — pp. 521 526.
  75. Control of gas and liquid flow in blast furnace based on dead-men coke dynamics./Shiizu M., Kimura Y., Shibata K., Takahashi M., Inaba S. I/ Proceedings of The Sixth Int. Iron and Steel Congress -1990, — pp. 422 429.
  76. Development of burden distribution simulation model for bell-less top in a large blast furnace and its application./Hattori Michinori, Lino Bingo, Shimomura Akio, Tsukiji Hideaki, Ariyama Tatsuro.//ISIJ International.-1993, — № 10, — pp. 1070−1087.
  77. Control of the fuel consumption and blast furnace productivity using models./Peter K. N., Kowalski W., Beppler E//Revue de metallurgie.-1993, — № 3.-pp. 355−362.
  78. P. Wermuelen, W. Hand, W. Seegers. DECREASING BLAST FURNACE PROCESS COSTS AT ISCOR LONG PRODUCT. 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  79. Guo Kezhond. Li Zhaouyi, Xu Waren. NEW DELELOPMENT ABOUT
  80. HING PCI FOR BAO STEEL BLAST FURNACE. 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  81. I. Okochi, A. Maki, A. Sakai, A. Shimomura, M. Sato, R. Murai. ACHIVEMENT OF RATE PULVERISIRD COAL INJECTION OF 266 kg/t AT FU KU YAM A № 3 BF. 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  82. Hisko Toxopeus, Jan van de Stel and Ron Molenaar. PCI AT THE TURN OF CENTRY. 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  83. A. Kasai, Y. Shimizu. COKE QUALITY FOR A HING RATE OF PULVEREZED COAL INJEKTION IN THE BLAST FURNACE. 4th141
  84. European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  85. E. Beppler, K. Langner, K. Mulheims, M. Peters, H.-J. Wolny. COKE QUALITY AND ITS INFLUENCE ON THE LOWER PART OF THE BLAST FURNACE. 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  86. Pier Giuseppe Perini, Jace Merollari, Ugo Chiarotti, Eros Faraci. 100% PELLET OPERATION AT PIOMBO WORKS. 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defense 2000. Proceedings first volume.
  87. Эксперименты по использованию доменной шихты с высокой долей мелкокускового кокса/Х. Эндо, Я. Окуда, И. Ямагути// Тэцу то Хаганэ.-1984.-T.70.-N4.-c. 102.
  88. Массовое использование мелкокускового агломерата при работе доменной печи с высокой производительностью / Т. Ватанабэ, А. Маки, А. Санаи и др. //Дзайре то пуросэсу. 1995. Т.8. N 4. с. 1063.142
  89. N. S. Hur, В. R. Cho, H. D. Kim, К, S. Heor. Reduction of Coke Rate to 310kg/THM under the High Productivity at the Kwangyang No. 4 Blast Furnace. Ironmamaking Dept., Kwanguang Works, POSCO.
  90. О. M., Давыдов Ю. М. Метод крупных частиц. М, Наука, 1982.-292 с.
  91. В. А., Загитов Р. Э. Моделирование распределения шихтовых материалов в доменных печах методом крупных час-тиц//Изв. вузов. Чёрная металлургия, — 1996.- № 11.- С. 88−89.
  92. В. А., Загитов Р. Э. Измерение структуры столба шихтовых материалов в доменных печах//Изв. вузов. Чёрная метал-лургия.-1996.-№ 9.- С. 81−82.
  93. Р.Э. Новые методы математического моделирования и экспериментального исследования поведения шихтовых материа-лов//Дис. На соиск. уч. ст. к.т.н, — Москва, 1998.
  94. С.Л. Выплавка чугуна с применением пылеугольного топлива. М.: Металлургия, 1988. — 174 с.
  95. В. А., Чижиков А. Г. Савичев В. В. Математическое моделирование ограничений вдувания пылеугольного топлива в доменную печь. //Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия 1999, № 7, с. 75−76.
  96. В. П., Маршак Ю. Л. Топки ВТИ с высоким шлакоулавли-ванием М. Л, 1958.
  97. Н. Е., Кудрявцева 3. М., Кузнецов Ю. М. Вдувание пылевидных материалов в доменные печи. М.: Металлургия, 1977.
  98. В. П. Пылеприготовление, М. -Л. Госэнергоиздат 1953.
  99. А. Пос, Н.Понгис. Возможности и проблемы вдувания больших количеств угольной пыли в доменную печь. Черные металлы, № 9, 1991 г., стр. 63−69.
  100. К. X. Петере, Ф. Райницхубер. Влияние, оказываемое оптимизированным доменным производством на энергетическое, хозяйство. //Черные металлы, январь, 1995, стр.19- 28.143
  101. К. X. Петере, Г. Б. Люнген. Технический уровень и тенденции развития доменного производства. //Черные металлы, № 3,1992, стр. 29−43.
  102. X. В. Гуденау, М. Петере, М. Екш. Исследования вдувания угольной пыли в доменную печь посредством измерительной техники. // Черные металлы, июль 1994, стр. 31−36.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!