Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Исследование и разработка энергосберегающих технологий индукционного нагрева для метизной промышленности

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана имитационная модель для определения эффективного электрического сопротивления бунтов проволоки. В имитационной модели с помощью датчика псевдослучайных чисел, получают структуру бунта проволоки, имитирующую количество слоев с последовательно соединёнными сопротивлениями в каждом слое, и число контактных сопротивлений между соседними слоями. Получены зависимости для определения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА В МЕТИЗНОЙ ОТРАСЛИ
    • 1. 1. Анализ существующего нагревательного оборудования в метизной отрасли. Преимущества применения энергосберегающей технологии индукционного нагрева в метизной промышленности
    • 1. 2. Определение областей эффективного применения индукционных установок в метизной промышленности
      • 1. 2. 1. Установки для термической обработки проволоки
      • 1. 2. 2. Индукционные нагревательные установки для термообработки листового проката
      • 1. 2. 3. Индукционные нагревательные установки для термообработки калиброванного проката в прутках и крепежных изделий
      • 1. 2. 4. Применение технологии индукционного нагрева при производстве изделий из порошков
    • 1. 3. Задачи и концепции комплексного исследования эффективности применения энергосберегающей технологии индукционного нагрева в метизной промышленности
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИНДУКЦИОННОГО СПОСОБА НАГРЕВА НА КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ В БУНТАХ В УСТАНОВКАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 2. 1. Влияние индукционного способа нагрева на формирование структуры металла после термообработки
    • 2. 2. Исследование влияния вибрации витков проволоки в электромагнитном поле на ускорение и повышение равномерности нагрева
      • 2. 2. 1. Определение амплитуды колебаний витков
      • 2. 2. 2. Определение коэффициента теплоотдачи в колеблющихся потоках воздуха
      • 2. 2. 3. Интенсификация теплообмена при термообработке бунтов проволоки в индукционных печах
    • 2. 3. Основные результаты
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ БУНТОВ ПРОВОЛОКИ
    • 3. 1. Влияние на скорость и равномерность нагрева в индукционных установках электрофизических и теплофизических свойств мотков проволоки
    • 3. 2. Определение коэффициента эффективной теплопроводности бунтов калиброванной стали
      • 3. 2. 1. Экспериментальные методы определения коэффициента теплопроводности пористых тел
      • 3. 2. 2. Определение коэффициента эффективной теплопроводности бунтов калиброванной стали на основе решения обратной задачи теплопроводности
      • 3. 2. 3. Использование регуляризирующих операторов при решении задачи по определению теплопроводности бунта проволоки
    • 3. 3. Определение эффективного электрического сопротивления бунтов проволоки методами имитационного моделирования
    • 3. 4. Исследование магнитной проницаемости бунтов проволоки
    • 3. 5. Основные результаты
  • 4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ОСОБЕННОСТЕЙ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА БУНТОВ ПРОВОЛОКИ
    • 4. 1. Влияние плотности намотки на скорость нагрева
    • 4. 2. Влияние на скорость нагрева бунта его места в стопе
    • 4. 3. Основные результаты
  • 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА МОТКОВ ПРОВОЛОКИ И БУНТОВ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ В ИНДУКЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 5. 1. Анализ методов расчета электромагнитных параметров индукционных систем
      • 5. 1. 1. Аналитические методы расчета
      • 5. 1. 2. Численные методы расчета
    • 5. 2. Обобщенная модель индукционного нагрева бунтов проволоки и калиброванной стали
    • 5. 3. Особенности расчета электромагнитных полей в системах индукционного нагрева бунтов калиброванной стали
      • 5. 3. 1. Использование аналитических методов
      • 5. 3. 2. Применение метода квадратурных формул для моделирования электромагнитных полей при индукционном нагреве бунтов калиброванной стали
      • 5. 3. 3. Распределение внутренних источников теплоты в стопе бунтов проволоки
      • 5. 3. 4. Оценка тепловых эффектов фазового и магнитного превращений
      • 5. 3. 5. Электротепловая модель индукционного нагрева бунтов калиброванной стали
    • 5. 4. Основные результаты

    6 ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ БУНТОВ ПРОВОЛОКИ И КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ И РАЗРАБОТКИ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ.

    6.1 Конструкция печи для реализации технологии индукционного нагрева крупногабаритных бунтов калиброванной стали.

    6.2 Исследование влияния электромагнитных параметров индукционной шахтной печи и стопы бунтов проволоки на равномерность нагрева.

    6.3 Новые энергоэффективные технологические режимы термообработки бунтов проволоки и калиброванной стали в индукционных шахтных печах периодического действия.

    6.4 Основные результаты.

    7 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ В УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

    7.1 Конструктивные решения для индукционных нагревателей проволоки.

    7.2 Особенности индукционного нагрева пучков проволоки.

    7.3 Моделирование электромагнитных процессов в системе индуктор — пучок проволоки.

    7.6 Выбор эффективной частоты тока при нагреве пучка проволоки.

    7.6.1 Термическая обработка ниже температуры магнитных превращений.

    7.4.2 Термическая обработка выше температуры магнитных превращений.

    7.4 Основные результаты.

Исследование и разработка энергосберегающих технологий индукционного нагрева для метизной промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В (современных условиях задачами отечественной экономики^ являются внедрение: инновационных, технологий, использование, которых приводит к повышению качества готовой продукции, снижения энергоемкостиметаллоемкости, повышении производительности' трудауменьшению отрицательного влияния производства на окружающую среду.

Метизное производство является, в основном, завершающим переделом черной? и цветной металлургииОтставание от передовых технологий не даст возможности производителям переходить на современные виды, крепежаи будет способствовать увеличению импорта не только высокотехнологичных крепежных изделий, но и высококачественного, крепежа традиционного ассортимента. Результат — невысокая финансовая эффективность инвестиций. в данный сектор производства, высокая вероятность товарной интервенции.

Применение индукционного способа нагрева для термообработки продукции метизной отрасли позволит повысить качество получаемой-продукции, сформировать требуемую структуру металла при. одновременном сокращении расхода электроэнергии.

Постоянно расширяющееся многообразие технологий, в которых применяется индукционный нагрев, определяет многообразие форм и видов, индукторов, функциональный, мощпостной и частотный диапазон индукционного оборудования.

В связи с большим разнообразием продукции в метизном производстве: в технологических цепочках существуют различные схемы термообработки, поэтому номенклатура используемого нагревательного оборудования достаточно обширна.

Средствами нагрева и охлаждения, как в нагревательных, так и в термических печах могут быть продукты сгорания, радиационные трубы, электронагреватели, индукционные нагреватели.

В черной: и цветной металлургии есть области, где индукционный нагрев не нашел широкого применения. Это термообработка стальной проволоки и калиброванной стали, нагрев рулонов ленты. Существующее современное электротермическое оборудование, применяемое под термообработку листового проката и калиброванной стали в бунтах, — это, в основном, колпаковые электропечи сопротивления косвенного действия. Они позволяют обеспечить требуемое качество металла при широком варьировании типоразмеров загрузки, температур и назначений термообработки. Однако они имеют низкую производительность и ограниченныерезервы в сокращении длительности нагрева за счет интенсификации внешнего теплообмена (до 10−15%).

В работе рассматриваются перспективы применения индукционного способа нагрева в метизной промышленности для ранее не используемого класса объектов, таких как мотки проволоки и бунты калиброванной стали, рулоны металлической ленты.

Для формирования определенной структуры металла часто необходимо сочетание скоростного индукционного нагрева с возможностью реализации технологической выдержки. Поэтому кардинальное решение задачи следует искать в сохранении достоинств термообработки в колпаковых печах, но с теплогенерацией внутри нагреваемой загрузки. В этом случае необходимо применение индукционных установок периодического действия.

Многие высоколегированные стали, поставляемые для: дальнейшей переработки и потребления в виде проволоки и прутков при холодной деформации значительно упрочняются и после одной протяжки с обжатием 20 — 30% теряют вязкость и приобретают склонность к поверхностному трещинообразованию. Для того чтобы осуществить дальнейшее волочение такой проволоки необходимо ее отжигать после каждой холодной протяжки.

Эффективным средством снижения количества промежуточных отжигов является подогрев проволоки до определенных температур перед ее волочением (до 300 — 450 °С), т. е. применение теплого волочения, в результате которого наклеп проволоки значительно уменьшается или даже полностью отсутствует.

Проволочные станы часто состоят из реверсивной черновой клети и непрерывной группы. Заготовка входит в непрерывную группу с очень низкой скоростью — 0,5 — 1 м/с. В результате конец заготовки остывает настолько, что условия прокатки его значительно отличается от головной части. Перепад температур между головным и хвостовым участками может достигать 300 °C. Снижение температуры металла в процессе прокатки создает определенные проблемы.

Непрерывный промежуточный индукционный нагрев поддерживает температуру заготовки постоянной на входе в чистовую группу стана. Промежуточный индукционный нагрев увеличивает массу бунта, производительность, снижает износ калибров валков, позволяет снизить температуру печи и окисление границ зерен металла, достичь более жестких допусков по сечению металла.

Цель работы. Расширение области применения индукционного нагрева для термообработки продукции метизной отрасли. Исследование влияния индукционного способа нагрева на скорость, качество нагрева стальной проволоки в бунтах и удельные энергозатраты. Изучение процессов, происходящих при индукционном нагреве стальной проволоки в бунтах, рулонов ленты — тел обладающих физически неоднородной структурой.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Определение области эффективного применения энергосберегающих технологий индукционного нагрева1 в метизной промышленности.

2. Исследование влияния индукционного способа нагрева на температурно-временные факторы при формировании структуры, на повышение равномерности нагрева и качество термообработки проволоки, калиброванной стали в бунтах с учетом поставленной технологической задачи.

3. Составление обобщенных и проблемно-ориентированных моделей, учитывающие все основные закономерности, присущие индукционному нагреву бунтов калиброванной стали.

4. Разработка энергоэффективных технологических режимов термообработки бунтов проволоки и калиброванной стали с применением индукционного способа нагрева. Проведение анализа энергетического эффекта, получаемого от совершенствования конструкции индукционных нагревателей для термообработки бунтов проволоки и калиброванной стали и режимов их работы.

5. Оценка эффективности применения средне и высокочастотного индукционного нагрева как одной нити, так и пучка из нескольких нитей стальной проволоки.

Методы исследования. Исследования электромагнитных и тепловых процессов систем индукционного нагрева проводились с помощью компьютерного моделирования методами математической физики и вычислительной математики. Разработанные математические модели базируются на методах: теории вероятностей и математической статистики, использовании методов теории гидродинамики, методов решения интегральных уравнений, методов конечных разностей и их комбинациях. Экспериментальные исследования проводились в промышленных условиях с использованием разработанных методик.

Обоснованность и достоверность полученных в диссертационной работе научных результатов, выводов и рекомендаций обеспечивается корректным использованием апробированных математических и численных методов, также экспериментальным подтверждением основных теоретических выводов.

Справедливость выводов относительно адекватности используемых математических моделей, достоверности, работоспособности и эффективности предложенных режимов и конструкций подтверждена результатами математического моделирования и промышленными экспериментами.

Научная новизна работы определяется тем, что она расширяет и углубляет теоретические представления об общих закономерностях протекания физических процессов при индукционном нагреве для ранее не используемого класса объектов. В работе получены следующие основные научные результаты:

1. Исследовано применение индукционного нагрева в метизной промышленности для ранее не используемого класса объектов, таких как бунты калиброванной стали и рулоны металлической ленты. Исследовано влияние способа нагрева на продолжительность термообработки указанных объектов, энергозатраты, на получение требуемой структуры металла.

2. Выявлены качественные и количественные закономерности процессов внутреннего теплопереноса с относительным движением сред. Оценено влияние на ускорение и равномерность нагрева вынужденной конвекции, возникающей при вибрации витков проволоки в электромагнитном поле.

3. Описана комплексная математическая модель для расчета распределения электромагнитных и тепловых полей при индукционном нагреве системы тел, обладающих неоднородностью электрои теплофизических свойств по сечению и объему.

4. Разработана имитационная модель для определения электрои теплофизических характеристик объектов нагрева, являющихся случайными величинами с нормальным распределением.

5. Исследована эффективность применения индукционного нагрева проволоки, нити которой объединены в пучок. Определена эффективная частота тока при индукционном нагреве пучка проволоки в зависимости от количества нитей и диаметра проволоки.

Практическая ценность работы. Обоснованы теоретически и проверены экспериментально в промышленных условиях преимущества применения индукционного способа нагрева в тех областях металлургической промышленности, где он не нашел широкого применения: отжиг стальной проволоки в мотках, нагрев рулонов ленты. Применение индукционного способа нагрева позволяет сократить расход электроэнергии и повысить качество обработки металла. Разработанные математические модели позволяют решать комплексные задачи исследования электротепловых, термогидродинамических процессов для разработки конструкций и режимов работы индукционных установок. Результаты исследования применены для разработки технологических режимов индукционной термообработки калиброванной стали в бунтах и совершенствования конструкции индукционных нагревателей для термообработки бунтов проволоки и калиброванной стали и режимов их работы.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Обоснование эффективности применения индукционного нагрева в метизной промышленности для ранее не используемого класса объектов.

2. Комплексная математическая модель для расчета распределения электромагнитных и тепловых полей при индукционном нагреве тел, обладающих неоднородностью электрои теплофизических свойств по сечению и объему, учитывающая взаимное влияние различных процессов.

3. Технологические режимы термообработки калиброванной стали в бунтах и конструкции индукционных нагревателей для термообработки бунтов проволоки и калиброванной стали, режимов их работы.

4. Обоснование эффективности нагрева проволоки, нити которой объединены в пучке, определение минимальной частоты, при которой нагрев становится эффективным в зависимости от количества нитей и диаметра проволоки. '.

Реализация результатов работы.

Полученные в работе теоретические закономерности и практические результаты использованы:

• при выполнении фундаментальных НИР в рамках гранта ФЦП № НК-66П Проведение поисковых научно-исследовательских работ по направлению «Создание энергосберегающих систем транспортировки, распределения и потребления тепла и электроэнергии»;

• в проектно-конструкторских организациях и промышленных предприятиях:

• вариант конструктивного исполнения индукционной печи для термообработки бунтов калиброванной стали и усовершенствованные режимы отжига бунтов калиброванной стали внедрены на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе. Экономия на себестоимости составляет 67%.

Теоретические результаты вошли в учебные материалы Всероссийской научной школы для молодежи «Высокоэнергетические методы обработки материалов», проводимой в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 200 910.

2013 годы в ГОУ ВПО. Санкт-Петербургский государственныйэлектротехнический университет «ЛЭТИ» им. В. И. Ульянова: (Ленина)". Результатьь диссертационной работы нашли применение в учебном процессе ' ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический? университет» при чтении лекций, в курсовом и дипломном проектировании,, а также в магистерском курсе «Численные методы в теории электромагнитной' обработки материалов» в СПбГЭТУ (ЛЭТИ).

Апробация работы. Основные научные положения й результаты диссертационнойработы докладывались и обсуждались на следующих: конференциях:

Всесоюзной? научно-техническойконференции «Энергосберегающие технологии и теплоэнергетические ' проблемы оптимизации! печного хозяйства, металлургических предприятий» (Миасс, 1987) — 11 Всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов» (Свердловск, 1988) — Всероссийской! научно-технической конференций- «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России» • (Магнитогорск 1998) — Международной научно-технической конференции «Экологические проблемы промышленных зон Урала» (Магнитогорск- 1998) — Региональной научно-технической конференции «Новые программные средства для1 предприятий Урала» (Магнитогорск 2003 г, 2004 г.) — III Межвузовской, конференции по научному программному обеспечению «Практика применения научного программного обеспечения в образовании и научных исследованиях». (Санкт-Петербург, 2005 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Создание и внедрение корпоративных информационных систем (КИС) на промышленных предприятиях Российской федерации» (Магнитогорск, 2005 г.) — 6-ой Международной научно-технической конференции «Компьютерное моделирование» (Санкт-Петербург, 2005 г.): Второй Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2006.) — -7-ой Международной научно-технической конференции «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов в машиностроении» (Харьков, Украина, 2006.) — Международной научно-технической конференции «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства. (Череповец, 2006) — Международном промышленном форуме «Реконструкция промышленных предприятий — прорывные технологии в металлургии и машиностроении» (Челябинск, 2007 г.) — Пятой Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (СанктПетербург, 2008) — IV международной научно-практической конференции «Печные агрегаты» (Москва, 2008 г.) — 2-ой Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы теории и практики индукционного нагрева» С-Петербург, 20−22 мая 2009 гТретьей Международной металлургической конференции «МЕТАЛЛУРГИЯ-ИНТЕХЭКО-2010» (Москва, 2010).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, заключения, списка литературы и приложений. Объем работы составляет 252 страницы, в том числе 55 рисунков и 6 таблиц, список литературы из 191 наименования.

7.4 Основные результаты.

1. Нагрев одной нити тонкой проволоки диаметром 1−3 мм при частоте тока до 100 кГц неэффективен. Начиная с толщины проволоки 4 мм и более эффективным становится нагрев даже одной нити проволоки. КПД индукционной установки составляет от 0,7 до 0,9.

2. Объединение проволоки в пучок по несколько нитей позволяет повысить значение кпд. Количество проволок в пучке влияет на КПД особенно при изменении количества от 2 до 4−5 проволок. Дальнейшее увеличение количества проволок не приводит к значительному увеличению КПД.

3. Для каждого диаметра проволоки, нити которой объединены в пучке, определена минимальная частота, при которой нагрев становится эффективным, дальнейшее увеличение частоты не дает принципиальных приростов КПД.

4. Допустимо размер индуктора выбирать не под конкретное количество проволок, а допускающее некоторое уменьшение, но не более, чем в два раза.

Заключение

.

Основные итоги проведенного комплексного исследования эффективности применения энергосберегающих технологий индукционного нагрева для метизной промышленности заключаются в следующем.

1. Проведенные комплексные экспериментальные исследования подтверждают, что применение энергосберегающей технологии индукционного нагрева значительно увеличивает, скорость нагрева при термообработке крупногабаритных бунтов проволоки, сокращает продолжительность термообработки бунтов проволоки и калиброванной стали и повышает производительность работы термических отделений.

2. Проведенные комплексные экспериментальные исследования подтверждают, что термическая обработка с применением индукционных нагревательных установок позволяет влиять на конечную структуру и свойства проволоки. На формирование структуры проволоки при термообработке оказывает влияние способ и скорость нагрева до температуры начала аустенитного превращения. Значительное сокращение продолжительности термообработки бунтов проволоки и рулонов металлической ленты возможно за счет увеличения скорости нагрева до температуры Aci.

3. На основе теоретического и экспериментального исследования установлены факторы, влияющие на повышение эффективности применения индукционного способа нагрева для мотков проволоки и бунтов калиброванной стали. Этими факторами является появление колеблющихся потоков воздуха, возникновение вынужденной конвекции при вибрации витков проволоки под воздействием электродинамических усилий. Разработана методика расчета коэффициента теплоотдачи при вибрации витков проволоки при индукционном нагреве. Подтверждено, что перенос теплоты вглубь бунта интенсифицируется за счет теплообмена в колеблющемся потоке воздуха.

4. Для комплексного анализа факторов эффективности применения энергосберегающей? технологии индукционного нагрева для термообработки изделий метизной отрасли разработана обобщенная математическая модель индукционного нагрева тел, обладающих неравномерностью свойств по объему. Для этого в работе исследованы основные особенности и сформулированы требования к набору моделей, описывающих процесс индукционной термической обработки рулонов металлической ленты и бунтов проволоки и калиброванной стали. К таким требованиям относятся необходимость учета эффектов, обусловленные структурой объектов, а именно снижение электрофизических и теплофизических свойств объектов нагреваизменение геометрических размеров и плотности объектов нагрева. Также необходимо учитывать появление дополнительных эффектов, а именно появление вынужденной конвекции, возникающей при вибрации витков проволоки.

5. Дано теоретическое обоснование влияния размеров бунтов проволоки на методику аналитического расчета электромагнитных полей в системах индукционного1 нагрева, базирующегося на общих принципах расчета электромагнитных полей в устройствах индукционного нагрева.

6. Разработана имитационная модель для определения эффективного электрического сопротивления бунтов проволоки. В имитационной модели с помощью датчика псевдослучайных чисел, получают структуру бунта проволоки, имитирующую количество слоев с последовательно соединёнными сопротивлениями в каждом слое, и число контактных сопротивлений между соседними слоями. Получены зависимости для определения величины контактного нажатия. Разработанная методика определения эффективного электрического! сопротивления бунтов проволоки позволяет учитывать физические свойства металла, из которого изготовлена^ проволока, условия намотки бунтов, влияние контактов между витками. Проведено определение эффективных значений теплофизических характеристик на основе решения обратной задачи теплопроводности.

7. Проведено численное моделирование процесса индукционного нагрева бунтов калиброванной стали в установке* периодического действия с учетом особенностей нагрева бунтов проволоки, таких как изменение высоты и плотности стопы бунтов проволоки, интенсификация теплообмена при вибрации витков проволоки. Определены тепловые поля стопы бунтов проволоки при термообработке в индукционных установках периодического действия. Для подтверждения корректности разработанных моделей произведена идентификация математической модели по результатам промышленных экспериментов. Ошибка при определении температурных полей не превышает 5%.

8. В результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований разработан и проверен в промышленных условиях энергоэффективный режим термообработки проволоки в бунтах в индукционных установках периодического действия. Повышение скорости нагрева калиброванного металла в бунтах легированных марок сталей до 200 С°/ч -250 С°/ч в сочетании с изотермическими выдержками при температурах выше и ниже Ас1 улучшает качество термической обработки на зернистый перлит. Выход годного составляет 100%. Рассмотрены вопросы реализации закона управления индукционным нагревателем в периоде стабилизации среднемассовой температура обеспечивающего минимальный расход электроэнергии.

9. Промышленной эксплуатацией индукционной нагревательной печи периодического действия подтверждено, что* применение энергосберегающей технологии индукционного нагрева для термообработки проволоки в бунтах позволяет снижать удельный расход электроэнергии на обработку до 50% по сравнению с-термообработкой в колпаковых электропечах СКБ-6001.

10.Для периодических индукционных установок для термообработки стопы бунтов-проволоки промышленных типоразмеров допустимо <�¦ считать, что отсутствует краевой эффект индуктора. Распределение электромагнитного поля определяется краевым эффектом стопы бунтов проволоки. Повышение равномерности нагрева может быть достигнуто заглублением стопы бунтов на 10% относительно края индуктора. Учитывая уменьшение высоты стопы в первый период нагрева на 20% край стопы можно устанавливать на одном* уровне с краем индуктора или даже выше него на 5−10%. При оседании стопы в первый период нагрева? она займет нужное положение, обеспечивающее равномерный нагрев по высоте. Увеличение производительности печи составит при этом 20%.

11 .Проведено' исследование электромагнитных процессов в непрерывной системе индуктор — пучок проволоки с целью повышения энергетических показателей индукционных установок для термообработки проволоки. Установлено, что нагрев одной нити тонкой проволоки диаметром 1−3 мм при частоте тока до 100 кГц неэффективен. Эффективность индукционного нагрева проволоки повышается, начиная с толщины проволоки 4 мм и более даже одной нити проволоки. КПД индукционной установки составляет от 0,7 до 0,9.

12.Объединение проволоки в пучок по несколько нитей позволяет повысить энергетические показатели индукционных установок. Количество проволок в пучке влияет на значение коэффициента полезного действия, особенно при изменении количества от 2 до 4−5 нитей проволоки. Дальнейшее увеличение количества нитей проволоки не приводит к значительному увеличению КПД. Для каждого диаметра проволоки, нити которой объединены в пучке, определена минимальная частота, при которой нагрев становится эффективным, дальнейшее увеличение частоты не дает принципиальных приростов КПД.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № 1 042 210 (СССР) Индуктор для нагрева изделий / Петров В. А., Гельфанд И. М., Ведерников Р. К. и др. Б.И., 1983, № 34.
  2. A.C. № 1 082 846 (СССР) Устройство индукционного нагрева ферромагнитного материала. /Бойко Ю.Н., Дилитенский, Лившиц М. Ю. и др. Б.И., 1984, № 12.
  3. A.C. № 1 344 795 (СССР) Способ отжига на зернистый перлит/ С. Ф. Котельников, И. И. Баранкова, Ю. И Тартаковский и др./ .Б.И., 1987. № 38. 3 с.
  4. A.C. № 899 674 (СССР) Установка для индукционного нагрева. /Кряжев В.Г., Гуляев A.C., Бирман Е. И. и др. Б.И., 1982, № 3 .
  5. Актуальные энергосберегающие технологии индукционного нагрева / В. Б. Демидович, Б. М. Никитин, В. Н. Иванов, В. И. Червинский, И. И. Баранкова // Индукционный нагрев. 2008. № 4. С.24−30.
  6. А. С. О применении различных квадратурных формул для численного решения интегральных уравнений Вольтерры 1 рода методом квадратурных сумм //Дифференциальные и интегральные уравнения. 1973. Вып. 2, с. 107−116.
  7. Э., Иорн У., Мюльбауэр А. Энергопотребление и эмиссия ССЬ при промышленном технологическом нагреве: Перевод с немецкого под. ред. В. Б. Демидовича. VULKAN-VERLAG ESSEN, 1997.
  8. Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. М. -JL: Энергия. 1965. 552с
  9. И.И. Влияние индукционного способа нагрева на качество термообработки калиброванной стали в бунтах // Электрометаллургия. 2009. № 3, С. 36−40.
  10. И.И. Имитационное моделирование электрофизическихсвойств тел с неоднородными свойствами. // Математика. Приложениематематики в экономических технических и педагогических232
  11. И.И. Определение эффективного электрического сопротивления бунтов проволоки. //Электричество.2010. № 2. С. 79−84.
  12. И.И. Применение индукционного нагрева для электротермической обработки изделий метизной отрасли // Индукционный нагрев № 4, 2008 г. С.30−32.
  13. И.И. Создание высокоэффективных модулей для электротермической обработки изделий метизной отрасли // Производство проката. 2007. № 1. С. 25−28.
  14. И.И. Энергосберегающие технологии индукционного нагрева для метизной промышленности // Индукционный нагрев № 10, 2009. С. 13−16.
  15. И.И. Энергосберегающие технологии индукционного нагрева для метизной промышленности // Индукционный нагрев. 2009. № 10. С. 13−16.
  16. И.И., Воронин Б. И., Калугина О. Б. К вопросу об эффективной электрической проводимости порозных тел// Электротехнические системы и комплексы: межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, МГТУ, 2006. С.259−262.
  17. И.И., Воронина О. Б. Исследование эффективной электрической проводимости- порозных тел // Электротехнические системы и комплексы: межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, МГТУ, 2005: С.83−86.
  18. И.И., Коринченко Г. М. Определение теплофизических параметров анизотропных тел на основе решения обратных задач // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 3. С. 35−39.
  19. И.И., Коринченко Г. М. Расчет взаимной индуктивности цилиндрических контуров с помощью эллиптических интегралов, П Электротехнические системы и комлексы: межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, МГТУ, 2006. С.245−247.
  20. И.И., Коринченко Г. М. Расчет устройств индукционного нагрева тел неоднородной структуры // Электротехнические системы и комплексы: межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, МГТУ, 2004. С. 182−183.
  21. И.И., Коринченко Г. М., Воронина О. Б., Сосед Т.Ю. Программа для решения краевых задач в интегральной форме
  22. Свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 7313. М.: ВНТЦ- 2006. № 50 200 602 100.
  23. И.Н. Индукционный нагрев для объемной штамповки. — J1.: Машиностроение, 1987.217 с.
  24. A.A. Металловедение.- М.: Металлургиздат, 1956. 378 с.
  25. Я.И., Гачкевич А. Р. Влияние периодических во времени электромагнитных полей: на вынужденные колебания электропроводной пластины / Динамика и прочность машин. Харьков, 1975. Вып 21. С. 102' 107. '
  26. B.C., Демидович В:Б. Перспективы применения индукционного нагрева в металлургической промышленности // Электротехника. 2003. № 5. С.58−61.
  27. С.П. Производство крепежных изделий. М.: Металлургия, 1981. 104 с.
  28. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. С. 118.
  29. Высокоэнергетические методы обработки материалов / В. Б. Демидович и др.- под ред. В. Б. Демидовича. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2009. 368 с.
  30. Р.Я., Дьяконов В. Г., Усманов А. Г. Исследование теплообмена при вынужденной конвекции в высокочастотных полях // ИФЖ, 1975. т. 18, № 6. С. 961−967.
  31. .М., Рыжов АЛО., Якуш Е. В. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках. Mi: Машиностроение,. 1987'255с.*-55:ГардинА.И1 Физические процессы при термообработке стали. Металлург, № 3, 1938С.15−18.
  32. Головин Г. Ф, Зимин HvB. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. JI.: Машиностроение, 1990. 88с.
  33. Г. Ф., Замятин М. М. Высокочастотная термическая обработка. Л.: Машиностроение, 1990.С. 4−34.
  34. Тончарский А. В1, Леонов A.C.,.Ягола А. Г. О применимости принципа иевязки в случае нелинейных некорректных задач и новом регуляризирующем алгоритме их решения.- ЖВМ и МФ, 1975, 15, N° 2. С.24−27. .
  35. В.Н., Мешков Ю.Н-, Черненко А. Ф. Новый метод термической обработки проволоки перед волочением. ЦИ14Н 4M, 1965, серия 11, инф. 8. С23−28 с.
  36. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. 375 с.
  37. Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М.: Наука, 1977.316 с.
  38. Двумерные и трехмерные электротепловые модели* индукционных нагревателей/ В. Б. Демидович, Ф. В. Чмиленко, А. А. Малышев, В. Е. Скворцов В. Е. // СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2004. 40 с.
  39. В.Б., Никитин Б. М., Баранкова И. И. Актуальные энергосберегающие технологии индукционного нагрева в металлургии // Труды IV международной научно-практ. конф. М.:ФГОУ ВПО МИСИС, 2008 Г.-С.234−241.
  40. В.Б., Никитин Б. М., Титов А.В.Модульные индукционные установки нагрева прутков повышенной надежности // Индустрия, 2007. № 1. С. 19.
  41. В.Б., Равкин М. А. Исследование распределения мощности в двухслойной среде при индукционном нагреве ферромагнитных цилиндров.// Специальные вопросы электротермии. Чебоксары: Чувашский ун-т, 1981. С. 101−105.
  42. В.Б., Чмиленко Ф. В. Программное обеспечение для моделирования и расчета индукционных нагревателей // Индукционный нагрев, 2009, № 3(9).С. 5−11.
  43. В.Б., Шерышев В. П. К расчету электромагнитного поля загрузки индукционной нагревательной системы/ Методы и средства численного интегрирования краевых задач. Алма-Ата, 1982. С. 28−34.
  44. C.B., Ершов Д. В. Высокочастотный нагрев проволоки в линейном HHflyKTope.UTlL:http://www.interm.su/pdfs/wireheating.pdf
  45. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука, 1987. 325 с.
  46. С.М. Метод Монте-Карло и смежные вопросы. М.: Наука, 1975.312 с.
  47. В.Я. Патентирование и волочение стальной проволоки.М.: Металлургиздат, 1965. 189 с.
  48. В.И. Расчет индукционного нагрева крупногабаритных стальных рулонов и бунтов // Электротермия, 1982, № 11.0. 34−56.
  49. Индукционная шахтная печь для термообработки калиброванной стали в бунтах / Пушкин С. Б., Тартаковский Ю. И., Гельфанд И. М. и др. // Сталь. 1983, № 6, С.55−56.
  50. Индукционный нагрев при изготовлении алмазного инструмента и изделий из порошков./ И. И. Дедюля и др. Электротехническая промышленность. Электротермия. 1980, № 2, С. 19−20.
  51. Интенсификация отжига бунтов калиброванной стали в индукционных шахтных печах. / И. И. Баранкова, Е. А. Пудов, А. Н. Иванов, В. Е. Торчинский, В. В. Кривощапов //Сталь. -1989. № 8. С.74−76.
  52. В.П., ОсиповаВ.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. 417 с.
  53. Исследование теплообмена при вибрации нагретых цилиндрических тел в жидкостях. /Кремнев O.A., Сатановский A.B., Лопатин В. В. // Тепло- и массоперенос. Т. 1. М.: Энергия. 1968. С. 301−308.
  54. К вопросу о решении задач теплопроводности при охлаждении и индукционном нагреве несплошных тел/ Тартаковский Ю. И., Иванов Н. И., Иванов В. И. и др.// Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов.: сб. науч. тр. Свердловск, 1977, вып. 5.С.45−46.
  55. Н. Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. 239 с.
  56. И.Н. Фазовые превращение при ускорении нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1957. 289 с.
  57. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. 375 с.
  58. И.Н., Мозжухин И. И., Сурикова М. А. Электротермическая обработка металлокерамических сталей.// Применение токов высокой частоты в электротермии: сб. науч. тр. Л., «Машиностроение», 1973. С. 92−97.
  59. С.Ф. Исследование нового технологического процесса, обеспечивающего получение увязочной проволоки со стабильными во времени пластическими свойствами. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Магнитогорск, 1971. 23 с.
  60. С.Ф., Баранкова И. И. Влияние вибрации витков на индукционный нагрев калиброванной стали в бунтах. //Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: межвуз. сб. науч. трудов. Вып.Ю.Свердловск, 1987. С.22−26.
  61. С.Ф., Баранкова И. И. Индукционный нагрев тел с переменной плотностью. //Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: межвуз. сб. науч. трудов. Вып.9. Свердловск, 1986. С.11−15.
  62. С.Ф., Баранкова И. И. Расчет конструктивных' и электрических параметров индукционного нагревателя для термообработки бунтов калиброванной стали. -М.- 5 с. Деп, в ЦНТБ ЧМ1987, № 4219−87.
  63. В.И., Бобков В. В., Монастырный П. И. Вычислительные методы. М.: Наука, 1987. 375 с.
  64. Кузнечно-штамповочное производство. Английская версия #05
  65. Р., Лионе Ж. Метод квазиобращения и его приложения.- М.: Мир, 1970.
  66. A.C. К обоснованию выбора параметра регуляризации по критериям квазиоптимальности и отношений.-//ЖВМ и МФ, 1978, 18, № 6. С.54−56.
  67. A.A. Принцип выбора основных параметров индуктора для отжига алюминиевой проволоки // Электромеханические преобразователи энергии: материалы международ, науч.-технич. конф. Томск: Изд-во ТПУ, 2007. С. 137 140.
  68. A.A., Гоппе Г. Г. Модель нагрева алюминиевой проволоки с целью отжига // Сборник науч. трудов НГТУ. Новосибирск: Изд. НГТУ, 2008. С. 61 -67.
  69. Лякишев НП, Николаев A.B. Энергетические аспекты металлургии стали // Сталь. 2002. № 3. С.66−73.
  70. К.А., Павлов В. А. Особенности фазовых превращений в стали при электронагреве. // Тр. института физики металлов. Вып. 9., Свердловск: изд-во УФАН 1946. С.62−74.
  71. Математическое моделирование индукционных систем с распределенными электромагнитными и тепловыми параметрами / В. Б.
  72. , В. С. Немков, Б. С. Полеводов, А. Е. Слухоцкий // Теория информационных систем и систем управления с распределенными параметрами. М.: Наука, 1978. С. 33−38.
  73. Матричный подход к решению сложных краевых задач индукционного нагрева/ Демидович В. Б., Немков B.C., Зимин JI.C., Руднев В. ИУ/ Управление и оптимизация процессов технологического нагрева. Куйбышев, 1981. С. 41−410.
  74. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. М.: Металлургия. 1991. Т1, кн.1. 350 с.
  75. Металлургические печи / Д. В. Будрин, М. А. Глинков, М. В. Канторов и др. Под ред. М. А. Глинкова. // М.: Металлургиздат, 1963. С. 437.
  76. Моделирование тепловых переходных режимов в индукционных нагревателей прутков./ Демидович В. Б., П. А. Масликов, П. А. Ситько, И. И. Баранкова // Индукционный нагрев. 2009. № 9. С. 11−16.
  77. В.И., Быкадоров В. Ф., Сергеев Д. А. Практическое применение графоаналитического метода расчета переходных сопротивлений «зажим-заземляемый проводник» в переносных заземлениях для РУ и BJI. // Энерго пресс, 2003, № 46. С.27−31.
  78. Л.Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники. Л. Энергия, 1967. 376 с.
  79. В. С., Полеводов Б. С. Математическое моделирование на ЭВМ устройств высокочастотного нагрева. Л.: Машиностроение, 1980.
  80. В. С., Пронин А. М. Расчет магнитодвижущих сил в цилиндрических индукционных системах. Л., 1979. Изв. ЛЭТИ. Вып. 255. С. 46−49.
  81. B.C., Демидович В. Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 280 с.
  82. B.C., Казьмин В. Е., Прошин A.M. Исследование краевого эффекта ферромагнитного цилиндра при индукционном нагреве // Электротехника, 1985, № 2, С. 10−12.
  83. B.C., Полеводов Б. С. Математическое моделирование на ЭВМ* устройств индукционного нагрева. Д.: Машиностроение, 1980:214 с.
  84. B.C., Полеводов Б. С., Гуревич С. Г. Математическое моделирование устройств высокочастотного нагрева. Л.: Машиностроение, 1993. 265 с.
  85. Г. В., Заславец Б. И. Энергосбережение на металлургических предприятиях. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 123 с.
  86. Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов.-М.: Мир, 1981.119: О возможности индукционного нагрева медной проволоки при волочении //Валерштейн Ю.И., Кусляйкин H.A. Саранск, 1992. Деп. В ВИНИТИ 07.10.92, № 2925−892.
  87. В.И. Определение коэффициента теплопроводности регулярных систем. //ЖТФ, в.6, 1951. С.45−47.t
  88. Определение параметров устройства для борьбы с примерзанием насыпных грузов./ Шарапов В. В., Кувалдин А. Б., Джапарова Р. Х. Нечаев А.И.//Промышленный транспорт, 1983. № 11. С. 16−17.
  89. Опыт использования индукционного протяжного отжига в практике обработки цветных металлов / Широков Н. М., Крутилин В. А., Певзнер М. З., Юткин В. М. //Цветная металлургия, 1989, № 1. С. 101−103.
  90. Н. А. Выбор вторичных источников электромагнитного поля при математическом моделировании индукционных устройств // Исследование электротехнологических устройств. Изв. СПбГЭТУ. Вып. 511. СПб., 1997. С. 85−91.
  91. Н. А. Инженерные тепловые расчеты индукционных нагревателей. -М.: Энергия, 1978. 78 с.
  92. Н. А. Инженерные тепловые расчеты индукционных нагревателей. М.: Энергия, 1978. 156 с.
  93. Э. Электричество и магнетизм: Перевод с англ. / Под ред. А. И. Шальникова и А. О. Вайсенберга // 2-е изд, испр. Наука: Главная ред. физ.-мат. лит. 1975. 440 с.
  94. Я.С., Бурак Я. И., Гачкевич А. Р. Термоупругость электропроводных тел. Киев: :Наукова думка, 1977.358 с.
  95. Д.А. Конструктивное исполнение установки для индукционного нагрева проволоки.
  96. URL:llttp://www.nbuv.gov¦ua/portal/natural/Geta/2006 77/13.pdf.
  97. Д.А. Особенности индукционного нагрева проволоки/ Прнича електромехашка та автоматика: Наук.-техн. зб. 2005. Вип. 74. С. 47−53.
  98. Применение индукционного нагрева для термической обработки калиброванного металла в бунтах/ С. Ф. Котельников, Л. Г. Стоббе, Ю. И. Тартаковский, С. Б. Пушкин // Бюллетень НТИ. Черная металлургия. 1985. Вып. 20. С. 42−43.
  99. Применение индукционного нагрева для термообработки калиброванной стали в бунтах марки ШХ-15. / С. Ф. Котельников, И. И. Баранкова, Ю. И. Тартаковский, С. Б. Пушкин -М.- 6 с. Деп. в ЦНТБ ЧМ1986, № 3119−86.
  100. Программа для решения краевых задач в интегральной форме / И. И. Баранкова, Г. М. Коринченко, О. Б. Воронина, Т. Ю. Сосед //Свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 7313. М.: ВНТЦ, 2006. № 50 200 602 100.
  101. Разработка обобщенных алгоритмов для решения интегральных уравнений. / И. И. Баранкова, О. Б. Воронина, Г. М. Коринченко, С.А. Вайс
  102. Математика. Приложение математики в экономических технических и педагогических исследованиях: межвуз. сб. науч: тр: Магнитогорск, МГТУ, 2005. С. 10−14.
  103. Расчет нагревательных и термических печей / Спав. изд. под ред. Тымчака В. М. и Гусовского В. Л. //М.: Металлургия, 1983. 480 с.
  104. В.М., Котельников С. Ф., Баранкова И. И. Исследование вибрации, витков проволоки в электромагнитном поле и ее влияние на-ускорение нагрева. //Известия ВУЗов Черная металлургия. 1989. № 10. СЛ 04−108.
  105. А. А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1982. 457 с.
  106. A.A. Проблемы использования вычислительной техники и развитие информатики // Вестник АН СССР, 1985. № 3. С. 57−109.
  107. П., Феррари Р. Метод конечных элементов для радиоинженеров и инженеров-электриков. -М.: Мир, 1986.
  108. А.Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагрева. Д.: Энергия, 1974. 389 с.
  109. Современные электротехнологии и экономические преимущества электронагрева. СПб.: Энергоатомиздат, 1988. 182 с.
  110. Тепло- и массообмен в звуковом поле./ Накоряков В. Е., Бурдуков А. П., Болдарев A.M. и др.// Новосибирск: изд-во ин-та теплофизики СО АН СССР. 1970.253 с.
  111. И.Е. Основы теории электричества. М.:Наука, 1976.
  112. А.Д., Шер Э.М. Эффективная теплопроводность и электропроводность анизотропных тел малой пористости. //ИФЖ, 1976, вып. 30, № 4. С.87−89.
  113. Термическая обработка в машиностроении /Под ред. Лахтина Ю. М., Рахштадта А.Г.// Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 783 с.
  114. А.Н. О регуляризации некорректно поставленных задач. ДАН СССР, 1963, 153, № 1. С.34−37.
  115. А.Н., Арсенин В. Я. Методы решения некорректных задач. М: Наука, 1979. 345с.
  116. О.В. Метод вторичных источников в электротехнике. М.: Энергия, 1975. 235 с.
  117. Установки индукционного нагрева/ А. Е. Слухоцкий, В. С. Немков, Н.
  118. A. Павлов, А. В. Бамунер. Л.: Энергоиздат, 1981. 325 с.
  119. В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. Л.: ЛДНТП, 1977.
  120. Физические основы электротермического упрочнения стали./
  121. B.Н.Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров, В. Н. Трефилов. К.: Наукова думка, 1973. С.9−13.
  122. Цифровое моделирование и оптимизация индукционных нагревателей / Демидович В. Б., Слухоцкий А. Е., Немков В. С., Полеводов Б. С // Электротермия, 1979, № 9(205), с. 5−7.
  123. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М., ГИФМГ, 1962.
  124. К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. Машиностроение. М.: 1972, стр 729.
  125. В.М. Исследование влияния колебаний теплоносителя звуковой частоты на теплоотдачу в условиях вынужденной конвекции // Теплоэнергетика, 1977. № 9. С. 65−67.
  126. Л .А. Развитие собственных электрогенерирующих мощностей основа эффективного производства стали в будущем //Изв.Вузов. Черная металлургия. 2002. № 3. С.69−75.
  127. Энергосберегающие технологии индукционного нагрева в металлообрабатывающей промышленности. Под ред. В. Б. Демидовича. -СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2008. 323 с.
  128. Энергосберегающие технологии индукционного нагрева в металлообрабатывающей промышленности / В. Б. Демидович и др.- под ред. В. Б. Демидовича. // СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2008. 323 с.
  129. Энергосберегающие технологии индукционного нагрева в металлургии / В. Б. Демидович, Б. М. Никитин, В. Н. Иванов, В. И. Червинский, И. И. Баранкова // Техномир. 2008. № 3. С.44−49.
  130. С., Арпеси В., Кларк Г. А. Влияние продольных колебаний на свободную конвекцию вблизи вертикальных поверхностей // Труды американского общества механиков и инженеров. Прикладная механика. М.: Мир, 1965. № 1. С. 213−222.
  131. Bhadeshia, H.K.D.H. A Rationalization of Shear Transformations in Steel //Acta Metall. 1981, 29, p. 1117.
  132. Bowles J.S., MacKenzie J.K. The crystallography of martensitic transformations // Acta Metall. 1954, 2, стр. 129.
  133. Bulirsch R. Numerical Calculation of Elliptic Integrals and Elliptic Functions Numerical Mathematics. №>13. P. 305−315 (1960).
  134. Contactless heating of moving wires. Sidky Paulette S., Hocking M. Guryn: High Pressures. 2001. 33. № 5. C. 627−630.
  135. D.Brown Modular induction system offers billet-heating advantages. Forge, January 2008, pp.13−16.
  136. D.Brown. Modular induction system offers billet-heating advantegses. Forge, January, 2008, p. 13−16.
  137. Development trends in induction heating for steel forming /Rath Hage //ABB Rev/ 1992, № 1. C 9−14.
  138. Einsatz der induktiven Erwawmung in der Draht- und Kabelindustrie. Muller K.H. Electrowarme Int. 1980, B38, № 5. p. 24−25.
  139. Fand R.M., Chang P. The influence of sound and heat transfer from f cylinder in gas flow // International journal of heat and mass transfer. 1963. v.6, № 7. P: 511−596.
  140. Garret M. W. Calculation of Fields, Forces and Mutual Inductances of Current Systems by Elliptic Integrals Journal of Applied Physics. VoK.84, № 9. P. 2567−2572.
  141. H. Lanqe. Mitteilunq. K. W. Inst., f. Eisenforsch, 1938, 5.
  142. Induktive Zwischenerwarmungsanlage in einer Drahtststrabe. DotschErwin, Jurgens Heinz, Neuhauts Klaus. Stahl und Eisen, 1987, 107, № 3, 29−34.
  143. Innovative induction heating process line for hardening and tempering spring steel wire. Lupi Sergio, Froehlke Manfred, Retting Stefan, Schiavon Mauro. Heat Process. 2005. 3. № 2, p. 90 -93.
  144. Krichna Prasad K., Ramanathan V. Heat transfer by free convection from a longitudinally vibration vertical plate // International journal of heat and mass transfer. 1972. v.15., № 6. P. 1213−1223.
  145. Lavers J.D. State of the art of numerical modeling for induction processes //HES07, Padua, June 2007, p. 13−24.
  146. Lemlich R., Levy M.R. The effect of vibration on natural convective mass transfer// American institute of chemical engineering journal, USA. 1961. v.7, № 2. P. 240−242.
  147. M.Rische, A. Walter Thus innovative heating concept using IGBT multiconverter technology. HEAT PROCESSING, (4) issue 1, 2006, p. 43−45.
  148. M.Rische, A. Walther, A. Thus Innovative heating concept using IGBT multi-converter technology. HEAT PROCESSING, (4) issue 1, 2006, pp. 4345.
  149. Medium frequency induction heating equipment for steel wire heating. Sasaki Hisao. Meiden Rev. Int. Ed. 1987, № 1, p. 43−46.
  150. Miller J., Puccy P. Heat transfer to an air boil in oscillating flow. — PaperofASME.—1971.—№GT-18.-P.l-8.
  151. Nacamura I, Pujil S. The effects of grain refinement on steel wire properties. Wire J., 1974, v.7, № 3, p. 73−79.
  152. Purdy K.R., Simmans G.W., Hribar A.F., Briggs E.R. Acoustically augmented convective drying // Chemical engineering progress symposium series. 1971 v.67., № 109. P. 55−59. -
  153. Ribaud M. Challer et industrie, 18, № 201, 1937.
  154. V.Nemkov Induction heating for present and future demands: сб. науч. тр. /Междунар. науч-техн. конф. Актуальные проблемы теории и практики индукционного нагрева APIH-05. Санкт-Петербург, 25−26 мая 2005. СПб, С. 51−59.
  155. Wechsler M.S., Lieberman D.S., Read Т.A. On the theory of the formation of martensite // American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers.- 1953, 197, p. 1503.
Заполнить форму текущей работой