Экологический мониторинг лесозаготоки

• Введение
• 1. Типы лесопромышленных предприятий и характеристика лесозаготовительного производства
• 2.1 Лесосырьевая база
• 2.2 Технологический процесс лесозаготовительного предприятия
• 3. Источники древесной пыли и её характеристика
• 4. Воздействие на человека
• 5. Измерение содержания древесной пыли в воздухе
• 6. Приборы для определения запыленности воздуха
• 6.1 Принцип действия аспиратора модели 822
• 6.2 Прибор контроля запылённости воздуха ПКА-01
• Заключение
• Литература

Современное состояние атмосферного воздуха сопровождается изменением его природного состава, в частности, увеличением количества диоксида углерода, пыли. Вредные вещества от источников выбросов промышленных предприятий сосредотачиваются в тропосферном слое и влияют на увеличение фонового загрязнения атмосферного воздуха и способствуют росту приземных концентраций. С течением времени загрязняющие атмосферу вещества накапливаются и распределяются неравномерно, в некоторых местах их концентрация уже теперь является недопустимо высокой.

Загрязняющие вещества поступают в атмосферный воздух из рабочей зоны промышленных предприятий. Большое количество пыли в атмосферный воздух поступает от деревоперерабатывающих и лесозаготовительных предприятий.

Воздействие древесной пыли приводит к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию у работающих пневмокониоза и пылевого бронхита. При контакте со свежезаготовленной древесиной наиболее неблагоприятное воздействие на работающих могут оказывать смолы, значительное количество которых содержится в древесине лиственных тропических пород. Критерием качества воздуха выступают предельно-допустимые концентрации вредных веществ или ориентировочные безопасные уровни воздействия.

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе различны. Это создает особые трудности в нормировании выбросов вредных веществ для промышленных предприятий и, в частности, деревообрабатывающих и лесозаготовительных, выбросы от которых вносят существенный вклад в загрязнение атмосферного воздуха древесной пылью и другими веществами.

Качество воздуха в рабочей зоне промышленных предприятий, на открытых площадках и вне их становится все более важным фактором, определяющим здоровье населения.

Специфическое и чрезвычайно вредное воздействие на состояние окружающей среды, и, следовательно, на здоровье населения оказывает лесная промышленность (лесозаготовительная и деревоперерабатывающая отрасли). В частности, воздействие древесной пыли приводит к развитию различных заболеваний органов дыхания, кожных покровов и глаз. Только в Приморском крае в прошлом году от деревоперерабатывающих предприятий в атмосферный воздух поступило 2170 тонн древесной пыли. Вместе с тем, используемая до настоящего времени методика расчета выбросов вредных веществ от деятельности деревоперерабатывающих предприятий устарела и не рассматривает целый ряд вредных компонентов (смолы, клея, фенола, формальдегида, аммиака, ацетальдегида, окиси углерода), обусловленных новыми типами оборудования и различными видами сырья. Кроме того, действующая методика не учитывает выбросы вредных (загрязняющих) веществ от лесозаготовительных предприятий. Наряду с этим, ранее не была решена проблема построения прогностической модели, которая позволила бы оценивать степень загрязненности атмосферного воздуха на открытых площадках рабочей зоны. Необходимостью решения перечисленных научных проблем определяется актуальность данной работы.

запыленность воздух древесная пыль

1. Типы лесопромышленных предприятий и характеристика лесозаготовительного производства

Объем производства и состав работ лесопромышленных предприятий зависит от их типа, назначения, способа доставки и отправки леса потребителям. Поэтому лесопромышленные предприятия подразделяются на лесозаготовительные, сплавные и перевалочные и по своей структуре могут быть специализированными, комбинированными и комплексными.

Специализированные лесозаготовительные предприятия осуществляют заготовку и вывозку леса, его первичную обработку на нижних складах, отгрузку потребителям деревьев, хлыстов или ограниченного числа круглых сортиментов.

Сплавные специализированные предприятия проводят сплав леса, перевозку его в судах, сплоточно-формировочные работы, перевалку и отправку леса потребителям.

Комбинированные лесопромышленные предприятия выполняют заготовку, вывозку, сплав и переработку леса в различных вариантах. К комбинированным предприятиям относятся лесопромышленные комплексы, в состав работы которых наряду с деревообработкой, лесохимией, целлюлозно-бумажным производством могут входить лесозаготовки, сплав и лесное хозяйство. Такие предприятия строят при освоении многолесных районов Сибири, Дальнего Востока, европейского Севера.

Комплексные лесозаготовительные предприятия сочетают функции комбинированного предприятия с лесохозяйственным производством и обеспечивают наиболее полное использование лесных ресурсов, своевременное восстановление лесов при постоянном лесопользовании. Комплексные предприятия имеют неограниченный срок действия, т. е. являются постоянно действующими.

Лесозаготовительное производство относится к добывающим отраслям народного хозяйства. Рассмотрим наиболее характерные особенности этого производства. Концентрация сырья на площади весьма незначительна, поэтому при заготовке леса рабочим и машинам приходится постоянно перемещаться на лесосеке для доставки заготовленного леса к лесопогрузочным пунктам.

Большое влияние на процесс лесозаготовок оказывают почвенно-грунтовые условия (слабые и твердые грунты), состав насаждений, рельеф местности, а также выполнение лесосечных и других работ на открытом воздухе во все периоды года.

Для нормальной деятельности в течение длительного срока за лесозаготовительным предприятием закрепляют лесосырьевую базу 1 (рис. 1), по которой прокладывают сеть лесотранспортных путей.

Рис. 1. Схема транспортного освоения лесосырьевой базы:

1 — лесосырьевая база; 2 — лесопогрузочный пункт; 5 — лесосека; 4 — ветки дороги; 5 — магистральная лесовозная дорога; 6 — усы, примыкающие к веткам; 7 — нижний склад; 8 — дорога общего назначения

Заготовленный лес вывозят или на нижний склад 7, который расположен у транспортных путей общего назначения 8 (дорога МПС, река и др.), или непосредственно на сырьевые склады деревообрабатывающих, целлюлозно-бумажных, лесохимических и других предприятий. Для нормальной производственной деятельности на лесозаготовительном предприятии принята цеховая производственная структура, зависящая от территориального размещения цехов. На правах цехов в состав предприятия входят лесопункты, транспортный цех, лесные нижние склады, ремонтно-механическое и энергетическое хозяйства и т. д. В каждом цехе могут быть несколько мастерских участков и производственных бригад.

2.1 Лесосырьевая база

Лесосырьевую базу лесозаготовительному предприятию на весь период его деятельности выделяют из лесов государственного фонда. Все леса России по своему назначению делятся на три группы.

1. леса госзаповедников, почвозащитные, полезащитные, курортные, леса зеленых зон вокруг городов и поселков, промышленных центров, запретные полосы вдоль рек, вокруг озер и водоемов и др.

2. леса, расположенные в малолесных районах, истощенные рубками прежних лет, особенно в центральных районах европейской части страны.

3. леса, расположенные в многолесных районах нашей страны.

В лесах первой группы проводят только рубки ухода и лесовосстановительные, в лесах второй группы рубки ограничены размером среднего прироста, в лесах третьей группы проводят промышленные рубки. Эти леса являются основной лесосырьевой базой для обеспечения народного хозяйства лесоматериалами.

В лесосырьевой базе ежегодно отводятся в рубку определенные участки леса с запасом, необходимым для выполнения годового объема производства как по лесозаготовкам, так и сортиментному плану. Общая площадь этих участков и запасы леса в них составляют годичный лесосечный фонд. Годичный лесосечный фонд отводится лесохозяйственными органами в соответствии с лесохозяйственным планом применительно к различным группам леса. Для своевременного планирования и выполнения подготовительных работ на лесосеке годичный лесосечный фонд отводится за 2 года до начала работ.

2.2 Технологический процесс лесозаготовительного предприятия

Технологическим процессом лесозаготовок называется совокупность всех производственных операций в их неразрывной связи и последовательности, в результате которых получаются готовые лесоматериалы.

В основе деятельности лесозаготовительного предприятия лежит определенный производственный процесс, который включает работы, непосредственно связанные с получением готовой продукции (основное производство), и работы по подготовке и обслуживанию основного производства (подготовительные и вспомогательные).

В состав основного производства входят работы, связанные непосредственно с обработкой и перемещением лесоматериалов. На долю основного производства на лесозаготовках приходится 55−65% всех трудозатрат.

Подготовительные работы проводят для создания необходимых условий безопасного выполнения основных операций с высокой производительностью труда и выпуском высококачественной продукции. На долю подготовительных работ в леспромхозах приходится в среднем 5−8% всех трудозатрат. К подготовительным работам относятся: подготовка лесосек, лесопогрузочных пунктов, строительство усов лесовозных дорог и т. д. Вспомогательные работы связаны с обслуживанием и поддержанием в рабочем состоянии основных средств предприятия. На них приходится 35−40% всех трудовых затрат. К таким работам относятся ремонт машин и оборудования, энергоснабжение, содержание дорог, зданий и сооружений, материальное снабжение, хозяйственное обслуживание.

В зависимости от лесосырьевой базы, назначения предприятия, уровня технической оснащенности и других факторов последовательность и место выполнения ряда операций могут изменяться в процессе деятельности существующего предприятия или заранее проектироваться при строительстве нового. В связи с этим технологический процесс лесозаготовок может быть трех типов, которые отличаются видом вывозимой продукции.

Первый тип технологического процесса включает: валку деревьев, их трелевку на лесопогрузочный пункт, погрузку на лесовозный подвижной состав и вывозку на нижний склад. Большая часть технологических операций выполняется на нижних складах. Такая концентрация объемов работ позволяет создать более благоприятные условия для применения высокопроизводительных машин и механизмов, безопасной работы, высокого качества выпускаемой продукции и полного использования всего древесного сырья (включая вершины, сучья, опилки, обрезки, хвою, кору и т. д.).

Второй тип технологического процесса (вывозка хлыстов) включает дополнительную операцию по очистке стволов деревьев от сучьев (в отличие от первого типа). В этом случае на нижний склад поступают уже не деревья, а хлысты.

Третий тип технологического процесса предусматривает вывозку на нижний склад сортиментов, т. е. круглых лесоматериалов определенных размеров. Все основные работы по получению сортиментов выполняются в условиях лесосеки. Этот тип технологического процесса применяется в том случае, когда определенные условия не позволяют организовать вывозку деревьев или хлыстов (например, в трудных горных условиях). Вывозка леса в большинстве случаев является решающим звеном в лесозаготовительном процессе.

Наиболее устойчиво и эффективно работают те лесозаготовительные предприятия, которые имеют хорошие дороги и производительные транспортные средства. В себестоимости 1 м³ древесины транспортные расходы составляют 40−50%. Сухопутный лесотранспорт играет большую роль в освоении лесосырьевой базы. Наиболее распространенный вид лесовозного транспорта — автомобильный: автомобилями вывозят 82% всей заготовленной древесины. При благоприятных грунтовых условиях автомобильные дороги позволяют с относительно небольшими затратами создать густую транспортную сеть и тем самым резко сократить расстояние трелевки. В зимний период прокладка временных ответвлений (усов) автомобильных дорог в отличие от узкоколейных железных очень проста. Это дает возможность применять эффективные технологические схемы освоения лесосек. При освоении разрозненных лесосек и не сплошных рубках с автомобильными дорогами не может конкурировать ни один вид лесовозного транспорта.

По узкоколейным железным и тракторным дорогам вывозят соответственно 16 и 2% всей заготовляемой древесины. Основным преимуществом железных дорог по сравнению с автомобильными является относительно небольшая зависимость вывозки леса от климатических условий. Более высокая провозная способность при больших расстояниях и объемах перевозок, меньшее сопротивление движению. Но они лишены тех преимуществ, которые имеют автомобильные дороги.

Нижние склады являются конечным пунктом, где концентрируется вывезенный с лесосеки лес. Основным назначением нижних складов является первичная обработка вывезенного леса и перевалка лесоматериалов с одного вида транспорта на другой. Состав выполняемых на нижних складах операций зависит от принятой на предприятии технологии и вида примыкания нижнего склада (к дорогам МПС, водным путям и др.).

3. Источники древесной пыли и её характеристика

При механической обработке древесины, волокнистых и стружечных плит образуется много пыли, которая представляет собой аэрозоль двухфазной системы (твердое тело — газ). Поражающее действие пыли на организм человека во многом определяется ее физико-химическими свойствами, токсичностью, дисперсностью, т. е. размером частиц пыли, а также концентрацией в воздухе рабочей зоны.

Основная характеристика древесной пыли — ее дисперсный состав, т. е. распределение частиц аэрозолей по размерам. Дисперсный состав показывает, из частиц какого размера состоит аэрозоль, какова масса и количество частиц соответствующего размера. Диапазон размеров древесных частиц разбит на фракции. Условно древесную пыль по размерам делят на пять подгрупп: менее 1 мкм, мелкодисперсная пыль (размером 1−10 мкм), среднедисперсная пыль (1−50 мкм), крупнодисперсная пыль (50−140 мкм) и очень крупная пыль (размером более 140 мкм).

Шлифовальная пыль относится к среднедисперсной, поскольку она содержит особо опасные для здоровья людей частицы размером до 10 мкм в количестве до 0,43%. Пыль, образующаяся при пилении и фрезеровании, является крупнодисперсной. По форме частицы пыли большей частью игловидны, с зазубренными краями. В шлифовальной пыли кроме частиц основного материала, т. е. древесины, присутствует примесь частиц абразива, ее доля доходит до 30%.

Пыль может быть инертной и агрессивной. Инертная пыль состоит из веществ, не оказывающих токсического воздействия на организм человека. Агрессивная же пыль обладает токсическими свойствами. Поскольку пыль имеет высокую адсорбционную способность, она адсорбирует из воздуха ядовитые газы и становится ядовитой.

Пыль может стать переносчиком болезнетворных микроорганизмов. Кроме того, древесина некоторых пород содержит химические вещества, обладающие токсическим или раздражающим действием. Поэтому древесную пыль следует считать агрессивной.

Пылевидные частицы находятся в непрерывном движении в среде, в которой они взвешены. Скорость осаждения пыли из воздуха зависит от размера частиц. Крупные частицы под действием силы тяжести довольно быстро осаждаются. Более мелкие, преодолевая сопротивление воздушной среды, падают с меньшими скоростями. Самые же мелкие, высокодисперсные частицы могут длительное время перемещаться в воздухе. Последнее обстоятельство объясняется большим отношением общей поверхности пылинок к их объему и массе.

Частицы пыли приобретают заряд статического электричества. Характер воздействия пыли на человека, и масштаб нанесенного вреда зависят от ее заряда. Известно, что заряженные частицы дольше задерживаются в легких, чем нейтральные, поэтому при прочих равных условиях они более опасны для человеческого организма.

4. Воздействие на человека

Вредность пыли обусловлена ее способностью вызывать профессиональные заболевания. Пыль может оказывать на организм человека фиброгенное, раздражающее и токсическое действие. Фиброгенным называется такое действие пыли, при котором в легких происходит разрастание соединительной ткани, приводящее к нарушению нормального строения и функций этого органа. Наиболее тяжелые заболевания возникают при попадании пыли в легкие. Эти виды профессиональных заболеваний входят в группу пневмокониозов (от греч. «пневмо» — легкие, «конис» — пыль).

Впрочем, перечень опасных заболеваний не ограничивается пневмокониозами. Как уже говорилось, пыль твердолиственных пород может способствовать возникновению и развитию рака носовой полости. Твердые пылинки с острыми краями зачастую вызывают травмы глаз. Древесная пыль в носовых проходах способна уменьшить чистоту реснитчатого эпителия и ослабить обонятельную чувствительность. Это может обернуться раздражением, частым чиханием, носовыми кровотечениями и инфекциями носовых пазух.

Древесная пыль даже в небольших концентрациях оказывает раздражающее, а в некоторых случаях — и токсичное воздействие. Кстати, этим отличается большинство известных тропических пород древесины. Для пород же, произрастающих на территории России, данное свойство выражено слабее, но все же древесная пыль, образующаяся в результате обработки древесины ольхи, клена, бука, пихты и некоторых других пород, способна вызвать аллергические реакции: ринит, конъюнктивит, аллергический контактный дерматит. Кроме того, доказано, что работа с некоторыми тропическими породами древесины может стать причиной астмы.

Нередко древесина содержит и биологические загрязнители: плесень и грибки, живущие на коре деревьев, способны вызывать аллергические реакции. Наконец, в древесине содержатся и экзогенные химические вещества, применяемые в ходе ее обработки. К ним относятся клеи, растворители, смолы, инсектициды и фунгициды, гидроизолирующие составы, краски, пигменты и лаки. Многие из этих соединений летучи и выделяются при обработке, нагревании или горении древесины. Все они также содержатся в древесной пыли.

5. Измерение содержания древесной пыли в воздухе

Решающее влияние на степень поражения человеческого организма вредными химическими веществами и пылью оказывает уровень концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны и продолжительность их воздействия. Поэтому для создания здоровых и безопасных условий труда и выбора их оптимального варианта на каждом рабочем месте, где образуется пыль, следует периодически контролировать ее концентрацию.

Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны измеряется в весовых (гравиметрических) показателях (мг/м3). В зависимости от цели измерения определяется максимально разовая и среднесменная концентрация всей витающей в воздухе пыли по массе частиц. Измерение концентрации и оценка результатов измерения проводится в соответствии с ГОСТ 12.1.005−88, МУ 44.36−87 и СНиП 2.23.570−96.

Здесь разрешается использовать устройства и приборы, основанные на прямом и косвенном методах измерения массы пыли. При этом одноступенчатые приборы и устройства должны обеспечивать отбор проб или измерение (или и то и другое) всех витающих в воздухе рабочей зоны частиц. Двухступенчатые приборы предназначены для получения данных о дисперсном составе пыли — по массе различных фракций, получаемых при разделении всей отбираемой пыли первой ступенью (циклоном или другим устройством).

Оценка пылевого фактора проводится путем сравнения полученных значений максимально разовых концентраций с предельно допустимыми концентрациями пыли, утвержденными Минздравом РФ. При расчете пылевой нагрузки используются значения среднесменных концентраций пыли.

На рабочих местах концентрацию пыли необходимо измерять в зоне дыхания, а в случае невозможности такого отбора — с максимальным приближением к ней воздухоприемного отверстия пылеотборника или пылемера, но не далее 1−1,5 м и на высоте 1,5 м от пола (почвы). Если рабочее место не зафиксировано, измерение концентрации пыли проводят в точках рабочей зоны, в которых человек находится более половины времени своей смены.

Фактическое содержание пыли в воздухе производственных помещений чаще всего определяют массовым методом, основанным на протягивании определенного количества воздуха рабочей зоны через специальный фильтр (фильтры АФА и ФПП из ткани). Разница в массе фильтра до и после протягивания, поделенная на объем прошедшего через него воздуха, соответствует фактической концентрации пыли в воздухе рабочей зоны.

При счетном методе заданное количество запыленного воздуха в виде струи, вытекающей из сопла, направляют на стеклянную пластинку, покрытую клеящим составом. Запыленность оценивается подсчетом под микроскопом числа пылинок к объему протянутого воздуха. Однако этот метод применяют редко из-за его трудоемкости и больших погрешностей.

Существуют приборы для косвенного измерения концентрации пыли. В большинстве случаев они основаны на измерении интенсивности ослабленного пылегазовой средой модулированного электромагнитного излучения (т. н. оптический абсорбционный принцип действия). Эти приборы обладают высокой точностью и широким диапазоном измерений, оперативностью получения результатов и способностью проводить автоматический мониторинг состояния воздушной среды в рабочих зонах.

Перечисленные методы применяются также для контроля эффективности фильтров аспирационных систем в соответствии с инструкцией РДИ 42−505−00, введенной в действие Минздравом РФ с 1 января 2001 года.

Значение предельно допустимой концентрации (ПДК) древесной пыли определено в ГОСТ 12.1.005 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Это значение составляет для пыли с содержанием минеральных включений до 2% - 6 мг/м3, от 2 до 10% - 4 мг/м3 и свыше 10% - 2 мг/м3.

6. Приборы для определения запыленности воздуха

Приборы для количественного определения пыли в воздухе можно разделить на две группы: приборы для отбора проб и анализирующие приборы.

Приборы для отбора проб (пробоотборники, аспираторы) предназначены только для отбора проб с целью контроля газового и аэрозольного загрязнения воздуха. Отбор проб производится на фильтры или поглотители. Для получения данных о запыленности воздуха фильтры с осевшей пылью взвешивают. Большинство пробоотборников снабжены таймером, который прекращает пробоотбор по истечении заданного времени. Эти приборы более доступны по цене, чем анализирующие. Основным недостатком данных приборов является необходимость дальнейшего анализа отобранных проб, что значительно увеличивает время получения результатов.

Анализирующие приборы (анализаторы пыли, измерители концентрации пыли, пылемеры) позволяют отобрать и сразу проанализировать пробу воздуха. Полученные данные о запыленности высвечиваются на дисплее в виде отдельных значений, таблицы или гистограммы, а также могут быть распечатаны или записаны в память прибора. Достоинствами анализирующих приборов являются быстрота получения данных (от 30 секунд до нескольких минут) и возможность их получения в распечатанном виде, возможность работы в непрерывном режиме измерений, наличие системы сигнализации превышения заданной концентрации. Недостатком же является их высокая стоимость, которая в 3−20 раз может превышать стоимость пробоотборников.

Особенно важно учесть возможность работы прибора от аккумуляторов при определении запыленности воздуха в хранилищах, где часто в целях соблюдения пожарной безопасности отсутствуют электрические розетки.

6.1 Принцип действия аспиратора модели 822

Аспиратор М 822 (рис. 2) предназначен для отбора проб воздуха с целью анализа содержащихся в нем примесей. Области применения аспиратора 822: службы санитарно-эпидемиологических станций, лабораторий, НИИ гигиены труда и профзаболеваний, санитарных лабораторий промышленных предприятий на рабочих местах, в производственных помещениях.

Рис. 2 Внешний вид аспиратора М 822.

К входному штуцеру аспиратора с помощью гибкого шланга присоединяется фильтр в фильтродержателе. Воздух просасывается через фильтр, оставляя на нем содержащиеся примеси. Зная скорость прохождения воздуха и время отбора пробы, определяют объем воздуха, прокаченный через фильтр. Количество осевшей на фильтре пыли определяют весовым методом. Запыленность воздуха рассчитывают, исходя из количества пыли и объема прокаченного воздуха.

Недостатками аспиратора модели 822 являются большой вес (8,5 кг), высокий уровень шума при работе, отсутствие аккумулятора, длительность отбора пробы (обычно от 5 мин и больше). К достоинствам аспиратора можно отнести его цену: она в 3−5 раз ниже, чем на другие аналогичные пробоотборники.

Аспиратор работает от сети переменного тока и потребляет мощность 100 Вт. Необходимая скорость прохождения воздуха регулируется путем вращения ручек вентилей ротаметров. Ротаметры, предназначенные для измерения расхода воздуха, представляют собой градуированные стеклянные трубки с поплавками. Первые два ротаметра аспиратора служат для отбора проб воздуха на запыленность (от 0 до 20 л/мин), вторые — на загазованность (от 0 до 1 л/мин) [1, 8]. Для определения загазованности воздуха используют специальные поглотительные трубки.

Рис. 3 Органы управления аспиратора М 822: 1 — входная колодка; 2 — предохранитель; 3 — поплавок ротаметра; 4 — тумблер включения и выключения аспиратора; 5 — разгрузочный клапан; 6, 7 — ротаметры для определения запыленности; 8, 9 — ротаметры для определения загазованности; 10 — ручка вентиля ротаметра; 11 — входной штуцер.

В качестве фильтрующего материала используют пористые вещества (вату, асбест, бумагу, стекловолокно). В отечественных приборах давно применяют аналитические аэрозольные фильтры АФА, которые обладают высокой эффективностью фильтрации и малым аэродинамическим сопротивлением. Эти фильтры улавливают частицы размером 0,1−0,2 мкм при объемной скорости прокачивания воздуха до 6 м3/ч.

Для весового метода удобно использовать перхлорвиниловые фильтры АФА-ВП-10 и АФА-ВП-20 (табл. 1), однако их невозможно использовать для сред, содержащих ацетон, бензол, ксилол.

Таблица 1. Технические характеристики фильтров АФА-ВП.

Для соединения фильтров с аспиратором используют различные фильтродержатели (алонжи, аэрозольные патроны), например, изготовленные из алюминия или ударопрочного полистирола ИРА-10 и ИРА-20. Цифры в маркировке указывают на размеры используемого фильтра, например, фильтродержатель ИРА-10 используется для фильтров АФА-10 (рис.4).

При определении концентрации пыли в воздухе также есть несколько моментов, которые необходимо учесть.

1. Включать аспиратор без фильтров нельзя, иначе он может преждевременно выйти из строя из-за загрязнения воздуходувки. Поэтому для установления необходимой скорости прохождения воздуха используют пробный фильтр.

2. В комплект поставки фильтров АФА-ВП, как правило, входят сами фильтры с бумажной подложкой и бумажные держатели для фильтров (рис.5). Поскольку фильтры изготовлены из тонких волокон, которые легко отделяются, то в процессе работы волокна могут остаться на пальцах или фильтродержателе. Кроме этого, как показал наш опыт использования фильтров АФА, фильтры нельзя складывать один на другой, так как впоследствии их трудно отделить друг от друга. Поэтому для исключения потери массы фильтров целесообразно их сразу вставлять в бумажные держатели и после взвешивания каждый фильтр в бумажном держателе помещать в отдельный пакет.

Рис. 4 Фильтродержатель ИРА-10: 1 — фильтродержатель, 2 — фильтр АФА, 3 — фильтр в фильтродержателе, соединенном с гибким шлангом.

Рис. 5 Фильтр АФА-ВП-10: 1 — бумажная подложка, 2 — фильтр, 3 — бумажный держатель для фильтра, 4 — фильтр в бумажном держателе.

3. Фильтры АФА-ВП-10 не требуют особой подготовки, так как обладают водоотталкивающими свойствами, но их взвешивают вместе с бумажными держателями, а бумага хорошо впитывает и отдает влагу. Поэтому, как и при определении запыленности документов, мы должны учитывать влажность фильтров с держателями, так как абсолютные величины оседающей пыли очень малы (в среднем 0,1−10% от массы фильтра).

6.2 Прибор контроля запылённости воздуха ПКА-01

Рис. 6 Общий вид прибора ПКА-01.

Прибор предназначен для измерения массовой концентрации пыли при технологическом, производственном и гигиеническом контроле воздуха.

Особенности:

Прибор может использоваться для измерения массовой концентрации витающей пыли любого происхождения во всех отраслях промышленности.

Режимы измерения выбираются в зависимости от вида пыли.

Режим 1 и 2: для пыли горных, горно-рудных месторождений и производств.

Режим 3 и 4: для пыли растительного происхождения.

Режим 5 и 6: для пыли строительных материалов.

В настоящее время прибор является единственным в мире малогабаритным экспресс-прибом оперативного контроля запыленности воздуха с широким диапазоном измерения.

Прибор компактен, имеет современный дизайн и оснащен новейшими микропроцессорами.

Устройство:

Принцип действия прибора основан на определении аэродинамического сопротивления фильтрующего элемента за счет падения объемного расхода прокачиваемой пробы. С помощью встроенного процессора объемный расход пересчитывается в массовую концентрацию аэрозольных частиц, которая отражается на цифровом табло прибора.

Преимущества:

1. Широкий диапазон измерений

2. Высокая надежность работы прибора

3. Высокая точность результата измерений

4. Компактность, малый вес прибора

5. Простота и удобство в эксплуатации

6. Различные режимы измерений

7. Применение современных технологий

8. Современный дизайн

9. Взрывозащищенность прибора

10. Прибор не имеет аналогов, запатентован

11. Собственное производство и сервис-центр

Технические характеристики: (таблица 2.)

Таблица 2. Технические характеристики.

Рис. 7 Комплектация прибора.

Заключение

В данной курсовой работе было выяснено, какие загрязняющие элементы деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий, имеют существенное значение для геоэкологии и охраны окружающей среды. Так же было рассмотрено, как вредные элементы влияют на организм человека.

Рассмотрены приборы и устройства, которые обеспечивают достоверные результаты, как для крупных, так и для малых промышленных предприятий учитывая спектр загрязняющих веществ. В ходе работы было установлено количество выбросов при лесозаготовительных работах, территориальное распространение древесной пыли при использовании различных технологий.

Сформулированы аргументы и обоснована необходимость приведения предельно — допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, что позволит обеспечить экологическую безопасность воздействия производств на состояние качества атмосферного воздуха.

1. Байтелова А. И. Оценка и прогноз качества атмосферного воздуха урбанизированной территории, прилегающей к сложным площадным источникам выбросов примесей: 25.00.36: Дисс. канд. техн. наук-Оренбург, 2004.

2. Берлянд М. Е. Современные проблемы атмосферной диффузии и загрязнения атмосферы. Л.: Гидрометиоиздат, 1975. — 448 с.

3. Мамаева, Н. Ю. Оценка запыленности воздуха.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ГРУППА «ГРАНАТ» [Электронный ресурс] // http://granat-e.ru/pribor_pka-01.html (Дата обращения 17.05.2015)

5. ДЕРЕВО.ru — Деловой журнал по деревообработке [Электронный ресурс] // http://www.derewo.ru/publikatsii/74-biznes-analitika/bezopasnost/860-agressivnaya-pyl.html (Дата обращения 17.05.2015)