Завод по производству сухих строительных смесей ООО «Сартэксим»

производственный прайс контроль Современное строительство невозможно представить без применения сухих смесей. Они характеризуются стабильностью свойств и, как следствие, их применение способствует повышению качества строительных работ и производительности труда, снижению затрат на транспортирование и хранение, уменьшению потерь при выполнении работ. Эти и другие показатели выгодно отличают смеси от традиционных растворов и бетонов, применяемых в строительстве. Возможность прогнозирования основных свойств сухих смесей и их регулирования путем изменения содержания полимеров в составе и их качества позволяет рекомендовать применение сухих смесей практически без ограничений в жилищно-гражданском, промышленном и специальном строительстве.

ООО «САРТЭКСИМ» применяет мировой и отечественный опыт производства и применения сухих смесей, модифицированных полимерами Виннапас, выпускаемыми фирмой «Ваккер Полимер Системе». Эта фирма является ведущим в мире производителем полимеров такого типа, ее доля в мировом производстве составляет более 50%. Многообразие свойств полимеров Виннапас позволяет разработать рецептуры сухих смесей для всех конструктивов строительного производства. На предприятии создана лаборатория, обеспечивающая контроль качества исходного сырья и готовой продукции. Особое внимание ООО «САРТЭКСИМ» уделяет рецептурно-технологическим решениям утепления фасадов «мокрым» способом. Это направление в строительстве в настоящее время остается одной из актуальнейших как для строящихся, так и для эксплуатируемых зданий и сооружений. На основе анализа существующих систем утепления наружных стен зданий с учетом опыта современных достижений строительной практики, а также с учетом своих производственных возможностей, специалистами ООО «САРТЭКСИМ» в 2003;2004 годах была разработана своя многослойная штукатурная система утепления наружных стен «мокрого типа» — «Сартэксим-Термо». Впервые в России проведены натурные испытания системы на долговечность в климатической камере Испытательного центра фирмы «Ваккер Хеми Рус» г. Москва, с возможностью ее применения на строительных объектах для работы в зимний период с температурой до -10°С и возможностью применения системы на зданиях без ограничения высоты. Также впервые в мировой практике совместно с Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко успешно проведены в августе 2006 года натурные испытания системы по огнестойкости, с толщиной пенополистирольного утеплителя 300 мм.

ООО «САРТЭКСИМ» располагает динамично развивающимся и современно организованным производством, профессиональным менеджерским составом, высоким научно-производственным потенциалом, серьезным кадровым резервом.

1. Виды продукции и прайс-лист

На заводе «Сартэксим» производятся следующие сухие строительные смеси.

Таблица 1. Наименование продукции

2. Производственная мощность

производственный прайс строительный Производство оборудовано двумя технологическими линиями производительностью по 5000 т/год каждая. Таким образом суммарная производственная мощность составляет 10 000 т/год.

3. Обеспечение ресурсами

Существует огромное количество различного сырья для производства сухих строительных смесей. Основой большинства смесей является кварцевый песок, которых хранится на улице, различные добавки волокна и вяжущие вещества хранятся на складе.

В производственном процессе участвуют погрузчики, бульдозеры, цементовозы.

Энергоносителем выступает электричество, теплоноситель — газ.

Наименование оборудования

4. Используемые сырьевые материалы

В связи с большим количеством производимых сухих строительных смесей и различного их назначения, применяется большое количество различного сырья; так же требования к одному и тому же сырью варьируются, в зависимости от предназначения смеси.

В большей части сухих строительных смесей используется кварцевый песок различных фракций. Он хранится на улице, перед использованием бульдозером загружается на элеватор и проходит туннельную сушилку. Так же в роли сырья выступают различные целлюлозные и синтетические волокна, хранящаяся на складе, как и различные вяжущие.

Требования к песку соответствуют ГОСТ 8736–93:

«4.1Песок должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса.

4.3Основные параметры и размеры

4.3.1 В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности:

I класс — очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;

II класс — очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

4.3.2 Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в таблице.

4.3.3 Полный остаток песка на сите с сеткой № 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице.

В процентах по массе

Примечание — По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем в песке класса II допускается отклонение полного остатка на сите № 063 от вышеуказанных, но не более чем на +/-5%.

4.3.4 Содержание зерен крупностью св. 10,5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице.

В процентах по массе, не более

4.4 Характеристики

4.4.1 Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 5.

В процентах по массе, не более

4.4.2 Пески из отсевов дробления в зависимости от прочности горной породы и гравия разделяют на марки. Изверженные и метаморфические горные породы должны иметь предел прочности при сжатии не менее 60 МПа, осадочные породы — не менее 40 МПа.

Марка песка из отсевов дробления по прочности должна соответствовать указанной в таблице.

4.4.3 Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Стойкость песка определяют по минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и примесей. Перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание приведены в приложении А.

4.4.4 Песок из отсевов дробления горных пород, имеющий истинную плотность зерен более 2,8 г/куб. см или содержащий зерна пород и минералов, относимых к вредным компонентам, в количестве, превышающем допустимое их содержание, или содержащий несколько различных вредных компонентов, выпускают для конкретных видов строительных работ по техническим документам, разработанным в установленном порядке и согласованным со специализированными в области коррозии лабораториями.

4.4.5 Допускается поставка смеси природного песка и песка из отсевов дробления при содержании последнего не менее 20% по массе, при этом качество смеси должно удовлетворять требованиям настоящего стандарта к качеству песков из отсевов дробления.

4.4.6 Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:

— минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям;

— пустотность;

— содержание органических примесей;

— истинную плотность зерен песка.

4.4.7 Природный песок при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба на органические примеси по ГОСТ 8735) не должен придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.

4.4.8 Песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

— при Аэфф до 370 Бк/кг — во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;

— при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг — для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;

— при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг — в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше."

Требования к цементу соответствуют ГОСТ 8736–93:

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент-400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент-300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий-400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий-400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

— наименования типа цемента-портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования-соответственно ПЦ и ШПЦ;

— марки цемента-по п. 1.3;

— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

— обозначения быстротвердеющего цемента-Б;

— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента-ПЛ, ГФ;

— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава,-Н;

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначенияпортландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10 178–85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10 178–85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

— клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должнабыть более 5%. Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5%-в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец-не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл.

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующихповерхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н-для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н-для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н-для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб-не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 мІ/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20%.

1.17. Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. Технология производства

Бульдозером песок транспортируется на ленточный элеватор, из которого поступает в сушилку. После чего ленточным элеватором подаётся в на склад, оттуда погрузчиками доставляется в промежуточный бункер, снабженный дозатором цикличного действия. В аналогичный бункер засыпается цемент или известь, в зависимости от того, что производится в данный момент, после чего они дозируются и поступают в смеситель. Водоудерживающие и пластифицирующие добавки, как и полимеры дозируются и добавляются в ручную. После смесителя сухая строительная смесь пневмотранспортом транспортируется в промежуточный бункер для фасования в мешки.

Технологическая схема производства сухих строительных смесей

6. Технологические карты изделий

Декоративная штукатурка:

Состав:

1) ПЦБ-М500 Д0 (CEM I 52,5R) — 200 кг

2) Гашёная известь — 120 кг

3) Мин. Порошок -150 кг

4) Песок кварцевый МКР 1 — 108,5 кг

5) Доломитовая крошка 1,5−3 мм — 400 кг

6) Метилциллюлоза MH6002П4 — 2,5 кг — водоудерживающая добавка

7) RI8034H — 15 кг — полимер

8) Загуститель SE7 — 25 кг

9) Волокно целлюлозное — 2 кг Загрузка: песок, цемент, мин. Порошок, гашёная известь, доломитовая крошка, добавки.

Смешивание продолжается после загрузки последнего компонента 8 минут.

Ремонтная смесь:

Состав:

1) ПЦ-М500 Д0 — 350 кг

2) Песок кварцевый МКР 1.8 — 637,5 кг

3) RI8034H — 10 кг — полимер

4) Волокно полипропилен (3−4 мм) — 0,5 кг

5) Метилциллюлоза 400 000 — 2 кг — водоудерживающая добавка Загрузка: песок, цемент, добавки.

Смешивание продолжается после загрузки последнего компонента 8 минут.

Шпаклёвка фасадная:

Состав:

1) ПЦБ-М500 Д0 (CEM I 52,5R) — 200 кг

2) Мин. Порошок -150 кг

3) Песок кварцевый МКР 1 — 667 кг

4) RI8034H — 20 кг — полимер

5) Метилциллюлоза MH6002П4 — 3 кг — водоудерживающая добавка Загрузка: песок, цемент, добавки.

Смешивание продолжается после загрузки последнего компонента 8 минут.

Клей:

Состав:

1) ПЦ-М500 Д0 — 280 кг

2) Песок кварцевый МКР 1 — 717,5 кг

3) Метилциллюлоза 400 000 — 2,5 кг — водоудерживающая добавка Загрузка: песок, цемент, добавки.

Смешивание продолжается после загрузки последнего компонента 8 минут.

7. Система охраны труда и техника безопасности

Создание для работников нормальных и безопасных условий труда строго регламентируют действующее законодательство и нормативные документы: Государственная система стандартов безопасности труда (ССБТ — ГОСТ 12.0.001 — 82, СТ. СЭВ 829 — 77 и ГОСТ 12.2.011 — 75), а также ведомственные документы. В соответствии с этими документами предусматриваются правила и меры по технике безопасности, охране труда, созданию нормальных санитарно — гигиенических условий труда и по противопожарной безопасности.

При эксплуатации машин надо соблюдать следующие меры безопасности: обслуживать машины разрешается только специально обученному персоналу; машины с электрооборудованием следует эксплуатировать по специальным правилам; все движущиеся части должны иметь ограждения или защитные кожухи (за исключением рабочих органов, которые по характеру работы не могут быть закрыты); грузоподъемные механизмы и устройства, а также сосуды, работающие под давлением, должна периодически освидетельствовать техническая инспекция Госгортехнадзора; установки с вредными газами, пылью надо оборудовать устройствами вентиляции и аспирации; все устройства, обеспечивающие создание нормальных санитарно-гигиенических условий работы для обслуживающего персонала, должны быть в полной исправности и надежно функционировать. Особого внимания требуют правила пожарной безопасности, которые регламентируются Государственной системой стандартов безопасности труда (ССБТ, ГОСТ 12.1.033 — 81) Все работники обязаны пройти инструктаж о мерах пожарной безопасности способах применения средств тушения пожаров.

8. Система контроля качества производственного процесса и готовой продукции

Контроль производства — необходимая составная часть любого технологического процесса. Назначение контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования, а также в получении исходных данных для анализа и совершенствования технологии производства. Основное внимание при организации контроля производства уделяют предупреждению брака продукции и обязательному использованию контрольных данных для оперативного управления производственными процессами. Для обеспечения указанных требований контроль производства на цементных заводах разделяется на оперативный и технологический.

Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы и заданный уровень качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных участках производства, а также поддерживает установленные режимы работы оборудования. Оперативный контроль выполняется в основном обслуживающим персоналом производственных цехов. Операции оперативного контроля выполняются по мере надобности. Необходимость и частота выполнения операций оперативного контроля устанавливается картой оперативного и технологического контроля, утверждаемой главным инженером завода.

Технологический контроль имеет целью управление производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствование технологии производства и выполняется заводской лабораторией.

Контроль качества добавок производится в каждой поступающей на завод партии.

9. Планируемый выпуск и технико-экономические показатели предприятия

На предприятии план выпуска продукции производится на месяц. План выпуска продукции формируется с учетом заключенных договоров, времени года, спроса на продукцию и экономической обстановки. Номенклатура производимых изделий, опять же, зависит от времени года — зимой преобладают отделочные смеси, летом — строительные.

В 2012 году на заводе планируется произвести 7000 т смесей, это почти на четверть меньше производственной мощности предприятия, и связано с недостаточным спросом на продукцию.

Заключение

В ходе производственной практики было выполнено:

— ознакомление с предприятием

— изучение номенклатуры выпускаемой продукции

— ознакомление с технической документацией

— изучение технологического процесса Пояснительная записка включает себя:

— историю завода

— местоположение

— энергетическую и сырьевую базу

— технологическую карту

— прайс-лист

1. Производство сухих строительных смесей / ООО «Сартэксим» [Сайт] 2015 URL: http://sarteksim.ru/about-dry-mixes.html (дата обращения 09.02.2015)