Типы производства, их технико-экономическая характеристика

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ГУО «МИНСКИЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Предметная комиссия планово-экономических дисциплин

Контрольная работа

по дисциплине: Экономика организации

на тему: Типы производства (массовое, серийное, единичное), их технико-экономическая характеристика.

Выполнила учащаяся А.А. Мазепина

2 курса, гр.1209

Руководитель Преподаватель Н. Н. Лошкарёва МИНСК 2013

• Введение
• 1. Понятие, сущность типа производства и его значение для роста эффективности деятельности предприятия
• 2. Сравнительная характеристика типов производства
• 2.1 Анализ массового производства
• 2.2 Анализ серийного производства
• 2.3 Анализ единичного производства
• 3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия, как фактора, обуславливающего тип производства
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложения

Актуальность изучения организационных типов производства предопределена тем, что это позволит определить при каком организационном типе предприятие будет работать с наибольшей отдачей, получать больше прибыли и уменьшать затраты во времени в производственном процессе.

Цель данной курсовой работы определить и обосновать организационные типы производства, факторы, влияющие на типы производства.

Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач:

Характеристика типов организации производства;

Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства;

Исследование путей совершенствования производственной структуры.

В курсовой работе объектом исследования являются понятие, сущность и характеристика типов производства, а также пути совершенствования производственной структуры. Предметом курсовой работы выступает содержание и анализ типов производства.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла — непрерывный или прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования;

на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия. Таким образом, руководитель предприятия с помощью характеристики, приведенной в моей курсовой работе, перед тем как организовать производство сможет ознакомиться со всеми особенностями того или иного типа организации производственного процесса и в зависимости от выбранного типа производства сможет набрать персонал, оборудовать рабочие места так, чтобы процесс изготовления деталей был наиболее эффективным.

При выполнении работы были использованы учебники, учебные пособия, авторские рефераты, интернет-источники.

1. Понятие, сущность типа производства и его значение для роста эффективности деятельности предприятия

Приступая к исследованию основных типов и путей организации производства, первоочередным шагом является определение главных понятий: производственное предприятие и производство.

Производственное предприятие — это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

Возможности развития специализации, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства. Основной количественной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций, характеризующий степень специализации и стабильности рабочих мест данного производственного подразделения.

Коэффициент закрепления операций показывает среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте производственного подразделения (участка, цеха) в течение планового периода времени (месяц, год). определяется отношением количества всех различных операций, выполняемых в подразделении в плановый период, к расчетному числу рабочих мест, занятых выполнением данных операций :

(1.1)

Расчетное число занятых рабочих мест подразделения определяется отношением трудоемкости объема производства продукции, изготовленной в плановый период, к эффективному фонду времени работы единицы оборудования в этом периоде :

(1.2)

где — количество изделий, изготовленных в плановый период; - трудоемкость единицы — го изделия, час; - объем выпуска — го изделия, шт.

Эффективный фонд времени обычно определяется по формуле:

(1.3)

где — количество рабочих дней в плановом периоде; - продолжительность рабочей смены, час; - сменность работы производственного подразделения (1−3); - коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (5%).

тип производство серийное массовое Значение величины в сочетании с качественными признаками производственного процесса, такими как регулярность (повторяемость) и стабильность процессов на рабочих местах, характеризует тип производства.

Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится вся система планирования учета.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это определяет стратегию и тактику организации производства.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса — непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. Любые организационно-технические решения, способы изготовления продукции, выполнения производственных операций, методы хозяйствования, какими бы они ни были удачными, эффективными сегодня, завтра могут быть улучшены или заменены более совершенными под воздействием научно-технических достижений, изменяющихся условий производства.

Таким образом, можно рассматривать организацию производства как непрерывную творческую работу, результатом которой является повышение эффективности производства.

2. Сравнительная характеристика типов производства

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы (Таблица 2.1 в Приложении 2):

1) номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

2) масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

3) периодичность выпуска;

4) характер загрузки рабочих мест и их специализация, т. е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства

(Рисунок 2.1 в Приложении 1):

единичное;

серийное;

массовое.

Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

(2.1)

где — общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

— число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.

2.1 Анализ массового производства

Массовое производство (mass production) характеризуется непрерывным изготовлением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени. Оборудование специальное, вид движения предметов труда — параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

Характерными чертами массового типа производства являются:

Непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;

Изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

Наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;

Высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;

Обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

Специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

7. Автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

Небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

11. Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

Тщательное планирование производства;

Комплексное использование всех факторов производительности.

Основными из них являются

узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции;

жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;

однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;

расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);

широкое исполнение специализированного оборудования;

совмещение основных и обслуживающих операций;

ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

Преимущества массового типа производства:

§ полное использование оборудования;

§ высокий уровень производительности труда;

§ самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

§ уменьшение длительности производственного цикла;

§ сокращение объема незавершенного производства;

§ ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

2.2 Анализ серийного производства

Серийное производство (series production) — изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия — некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Характерные черты серийного типа производства:

Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;

Изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;

Периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

Использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

Небольшая длительность производственного цикла;

7. Типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;

Наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;

Разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

10. Автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

Недостатками серийного типа производства являются:

§ высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования;

§ увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий;

§ увеличение себестоимости единицы продукции;

§ снижение оборачиваемости оборотных средств;

§ сокращение производительности труда.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство — тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда — параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.

2.3 Анализ единичного производства

Единичное производство (job shop production) ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.

Для этого типа производственной системы характерны:

1. Широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

2. Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

Единичный неповторяющийся характер процесса производства;

Изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;

Использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов — инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;

Высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;

Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;

Осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе — по каждому единичному изделию.

Недостатками единичного типа производства являются:

частая переналадка оборудования;

отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;

высокая длительность производственного цикла;

большой объем незавершенного производства;

высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.

3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия, как фактора, обуславливающего тип производства

Успешная работа предприятия в значительной степени определяется рациональным составом его производственных подразделений, в которых протекает отдельные процессы труда. Это достигается путем правильного построения его производственной структуры.

Производственная структура — это состав и размеры его внутренних подразделений, их соотношение, формы построения и взаимосвязи. Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о планировке предприятия.

При выборе типа организации производственной структуры следует помнить, что он предопределяется условиями производства. Главными здесь являются, прежде всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация предприятия (предметная, технологическая или предметно-технологическая), характер и номенклатура выпускаемой продукции.

Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.

С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.

Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия.

При поиске путей совершенствования производственной структуры следует иметь в виду сложность этого процесса.

Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:

Поиск и реализация более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

Рационализация соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

Улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

Унификация и стандартизация процессов и оборудования. Поскольку процесс перехода к новой производственной структуре более сложен, чем создание новой организационной структуры, следует определить;

Принципы и методы совершенствования, в соответствии с которыми будет улучшаться производственная структура;

Факторы внутренней и внешней среды, которые нужно принять во внимание (производственная структура должна изменяться в соответствии с изменениями внешней среды);

Тенденции совершенствования производственной структуры.

Основной тенденцией совершенствования организационной структуры является переход от линейно-функциональной к дивизиональной и матричной; в отношении производственной структуры это выражается в углублении финансовой самостоятельности и ответственности производственных подразделений предприятия, т. е. в превращении их в центры финансового учета (прибыли и затрат). В этом понимании эффективность деятельности определяется не качеством выполнения закрепленных за ним функций, а финансовыми результатами.

В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Все это позволит значительно сократить число занятых на вспомогательных и обслуживающих процессах производства, на заготовительной стадии производственного процесса, на обработочной стадии, а следовательно, снизить себестоимость продукции, увеличить прибыльность и рентабельность производства.

Одной из современных тенденций совершенствования производственной структуры в настоящее время продолжает оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 (серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях) в ее различных модификациях.

Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Заключение

В заключении следует отметить, что организация производства направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе — на повышение эффективности производства. Таким образом, различают типы и методы организации производственных процессов.

Возможности развития специализации, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

единичное;

серийное;

массовое.

В зависимости от типа производства значительно изменяется и состав технологического оборудования, уровень специализации рабочих мест, структура использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоемкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

Также от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса — непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т. е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов — непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

Список использованных источников

1. Раицкий В. А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — 4е изд., перераб. и доп. — М.: ИТК «Дашков и К⁰», 2008.

2. Чуев И. Н., Чечевицын Л. Н. Экономика предприятитя: Учебник. — Минск: ИТК «Дашков и К⁰», 2003.

3. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: 2е изд., доп. и перераб. — Ростов-на-Дону: ИЦ «Март», 2000.

4. Экономика предприятия: Учебное пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. / под общ. ред.А. И. Ильина, В. П. Волкова. — Минск: Новое знание, 2009.

5. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-метод. пособие. — Минск: Финансы и статистика, 2003.

6. Панова Л. А. Организация производства на предприятиях. — Минск: ИТК «Дашков и К⁰», 2005.

7. Туровец О. Г. Организация производства на предприятии. — Минск: Инфра-М, 2003.

8. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. — Минск: Инфра-М, 2002.

9. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — 4е изд., перераб. и доп. — Минск: Новое знание, 2007.

10. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учебное пособие. — Минск: Новое знание, 2003.

11. Фитхутдинов Р. А. Организация производства. — Минск, ИНФРА, 2000.

12. Золотогоров В. Г. Организация и планирование предприятия — Минск: ФУА ИНФОРМ, 2001.

Приложения

Приложение 1

Рисунок П.2.1 — ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Источник: [2, с.8]

Приложение 2

Таблица П. 2.1 — Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Источник: Собственная разработка