Электрооборудования токарно-винторезного станка модели СА564С100

станок ремонт технологический

В развитии всех отраслей народного хозяйства нашей страны огромную роль играет внедрение электрической энергии во все без исключения сферы производства. Поэтому возрастает потребность в электрооборудовании, которое может быть полностью удовлетворено только с организацией его ремонта на техническом уровне и в масштабах, которые обеспечивают экономичность ремонтных работ и высокое качество их проведения.

Качественный и современный ремонт является наиболее действенным средством поддержания оборудования в надлежащем технологическом состоянии, что позволяет продлить его работоспособность. Каждый шестой рабочий в настоящее время занимается этим ремонтом в промышленности машиностроения. Производством станков во всей станкостроительной промышленности занимается в четыре раза меньше людей, чем ремонтом станков. В настоящее время есть предприятия, которые занимаются ремонтом нескольких миллионов единиц электрооборудования. Эти предприятия практически составляют целую отрасль промышленности, которые в квалифицированных кадрах ремонтников нуждаются постоянно.

Электромонтер — ремонтник в своей практической деятельности должен уметь не только установить причину и характер возникновения неисправностей станка, но и определить способы их быстрого устранения. Для этого он должен хорошо знать конструкцию и принцип работы электрооборудования, современную технологию ремонта и способы модернизации поступающего в ремонт электрооборудования, процессы, происходящие в электрических машинах и аппаратах.

С помощью этой работы рассматривается материал о назначении, технических данных, составе электрооборудования токарно-винторезного станка модели СА564С100 и его ремонт.

1.Техническая часть

1.1 Назначение и конструкция станка

Станок специальный токарно-винторезный модели СА564С100 предназначен для обработки длинномерных деталей типа трубы или прутка. Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель, зажимается патроном и вращается вместе со шпинделем. Другой конец трубы устанавливается на отдельно стоящий люнет. При большой длине обработки применяют неподвижный и подвижный люнеты. На станке возможно также выполнение самых разнообразных токарных работ. Нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Станок может применятся в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. В связи с этим обслуживание станка следует производить с учётом специфики его эксплуатации.

Класс точности станка по ГОСТ 8 при проверке на соответствие ГОСТ 18 097– — П.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15 150.

1.2 Технические характеристики станка

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя:

Главный электродвигатель М1: 4А132М4У3 11кВт, 1500об/мин, 380В;

Электронасос: ПА-22, 0.75 кВт, 750 об/мин, 380 В.

Электродвигатель ускоренных перемещений каретки М4: 4АА63В4У3 0,37 кВт, 1500 об/мин, 380В;

На станке могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

— Сеть. Цепи питания ~50 Гц, 220В;

— Электродвигателей приводов ~50Гц, 380В;

— Трансформатора ~50Гц, 440 В,

— Цепи управления ~50Гц, 110В;

— Цепь местного освещения ~50Гц, 24 В.

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным приводом.

Габаритные размеры и масса станка, не более :

Длинна, мм 2800

Ширина, мм 1295

Высота, мм 1577

Масса, кг 3000

1.3 Описание работы электрической схемы станка

При включении вводного автомата QF1 подготавливаются цепи питания электродвигателей приводов станка и подаётся напряжение на первичную обмотку трансформатора управления Т1.

Местное освещение включается переключателем, встроенным в светильник EL1.

Пуск и остановка двигателя главного привода М1 осуществляется пускателем КМ1, управляемым при помощи кнопок SB4 «Пуск главного привода» и SB3 «Стоп главного привода».

Включение шпинделя станка по часовой стрелке, остановка, включение против часовой стрелки при включении электродвигателей главного привода М1 осуществляется вручную при помощи фрикциона. Торможение шпинделя осуществляет тормозная муфта Y1.

Пуск и остановка электродвигателя привода охлаждения М3 осуществляется пускателем КМ3, управляемым переключателем SA3. Включение насоса возможно только после включения электродвигателя главного привода М1.

Управление электродвигателем привода ускоренных перемещений каретки М4 осуществляется выключателем SQ4 (встроенным в рукоятку фартука).

Аварийное отключение станка осуществляется нажатием кнопки SB1.

1.4 Расчет мощностей и выбор пускозащитной аппаратуры, проводов и кабелей

Рассчитаем и выберем тепловое реле для двигателя М1:

где Рном — номинальная мощность электродвигателя,

Uном — номинальное напряжение электродвигателя,

Ю — коэффициент полезного действия,

cosц — коэффициент активной мощности.

Выберем тепловое реле КК1: РТЛ-205 304, где

РТЛ — обозначение серии теплового реле

2 — номинальный ток реле 40А

053 — ток несрабатывания 23−32А

0 — степень защиты контактов IP00

4 — климатическое исполнение Рассчитаем и выберем магнитный пускатель КМ1 исходя из условия:

М1, где (1.2)

Iм.п — номинальный ток магнитного пускателя;

Выберем пускатель ПМЛ3160, где ПМЛ — обозначение серии пускателя

3 — номинальный ток пускателя 40А

1 — нереверсивный без теплового реле

6 — степень защиты IP20

0 — 1 нормально замкнутый и 1 нормально разомкнутый контакт К пускателю КМ1 выберем контактную приставку ПКЛ-110

ПКЛ — обозначение серии

1 — количество замкнутых контактов (1 норм. замкн)

1- количество разомкнутых контактов (1 норм.замкн.)

0 — степень защиты IP00

?Iном=I_номМ1+I_номМ3+I_номМ4 (1.3)

где I_номМ1, I_номМ2, I_номМ4— номинальные токи двигателей М1, М3, М4 соответственно.

Рассчитаем номинальные токи электродвигателей М3 и М4 по формуле (1.1),

используя данные из методического указания к ПЭР:

Определяем привод насоса охлаждения по формуле:

P = R3 г Q H/(1000 з_Н з_П)

Где: R3 — коэффициент запаса (1,1)

г — плотность перекачиваемой жидкости, Н/м³(для холодной воды 9810 Н/м³)

Q — производительность насоса (22 м³/с) Н — высота напора насоса (1,5 м) з_П — КПД передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем з_П = 1)

з_Н = КПД насоса (с давлением ниже 39 000 Па равным 0,55)

Р = 1,1*9810*22*1,5/1000*1*0,55 = 0,65 кВт Выбираем тип двигателя 4АХ90LА8У3 Р_ном = 0,75 кВт; з = 0,68%; cosц =0.62

?Iном=27.76+2,7+1,2=32,1(А) Рассчитаем и выберем автоматический выключатель QF1 по условию (1.4):

где Iном.расц. — номинальный ток электромагнитных расцепителей,

Iном.расц=УIном.

Выберем автоматический выключатель QF1: АЕ 2063;100−00У3

АЕ20 — серия выключателя

6 — номинальный ток 40А

3 — трехполюсный с электромагнитными расцепителями

1 — без свободных контактов

0 — без дополнительных расцепителей

0 — без регулировки номинального тока электромагнитного расцепителя

00 — степень защиты IP00

УЗ — климатическое исполнение Выбор проводов и кабелей:

Iдоп?Iном (1.5)

Так как Iном=Iрасч=32,1(А),

43(А)> 32,1(А).

По условию (1.5) Iдоп>=Iном. выбираем провод ПВ 3сечением 4 мм²:

П — провод медный гибкий

В — с поливинилхлоридной изоляцией

3 — число жил

2. Организация ремонта и обслуживания электрооборудования

При работе электрооборудовапия изнашиваются его отдельные детали или части вследствие оказываемых на них временных или постоянных механических, электрических или термических воздействий, Под износом понимают частичную или полную потерю отдельными деталями (узлами) аппарата или машины определенных механических или электрических свойств, а так же изменепие первоначальной формы этих деталей.

Примером механического износа может служить образование глубоких выработок (дорожек) на поверхности коллектора злектрической машины, уменьшение диамстра шейки вала электродвигателя; примером электрического износаневосстанавливаемая потеря какой-либо изоляционной деталью своих электроизоляционных катеств.

Электрические машины и аппараты могут работать продолжительное время без ремонта при условии:

1. обеспечения режимов работы, наиболее соответствующих назначению, исполнению и номинальным данным (мощности, наиряжению и др.) электрооборудования;

2. систематического проведения профилактических осмотров, чисток, проверок и испытаний электрооборудования;

3. своевременного устранения выявленных дефектов и неисправностей

4. правильного подбора и применения смазочных материалов. Обеспечение перечисленных условий позволяет существеино продлить время работы электрооборудования между ремонтами, однако не исключает необходимости периодических ремонтов.

2.1 Организация планово-предупредительного ремонта

В промышленности оборудование ремонтируют по системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Основным содержанием системы ППР является:

1.Осуществление профилактических осмотров и ремонтов, чередование, периодичность и объемы которых определяются в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования;

2.Выполнение плановых осмотров и ремонтов в объёме требуемом для обеспечения нормальной и безопасной работы оборудования в течении определенного срока (до следующего осмотра или ремонта).

Сроки между осмстрами или ремонтами электрооборудования устанавливаются в соответствии с указаниями заводовизготавителей, действующими правилами технической эксплуатации электрооборудования и месными инструкциями, наиболее полно учитывающими конкретные условия работы оборудования.

Установление периодичности ремонтов позволяет наиболее правильно планировать и организовывать ремонтные работы, а также увязывать их выполнение с работой предприятия, загрузкой ремонтного персонала и наличием необходимых материалов и резервного обарудования.

Планово-предупредительный ремант электрооборудования выполняется в точном соответствии с заранее составленными и согласованными с соответствующими цехами и отделами предприятия графиком.

2.2 Техническое обслуживание станка СА564С100

В процессе эксплуатации электрооборудования необходимо периодически проверять состояние электроаппаратуры. При осмотре обратить внимание на затяжку винтов, крепление проводов, гаек, на четкость перемещения и возврата в исходное положение подвижных элементов электроаппаратов.

Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реке одного раза в два месяца.

При общем наблюдении за двигателями нужно периодически контролировать режим работы, нагрев, состояние контактов в коробке выводов и заземляющего устройства.

При технических осмотрах следует очищать двигатели от загрязнений, проверять крепление двигателей, проверять надежность заземления и соединения с рабочим механизмом.

3. Охрана труда

3.1 Классификация работ в электроустановках по опасности поражения электрическим током

Работы, производимые в действующих электроустановках в отношении мер безопасности разбиваются на 4 категории:

1. Выполняемые при полном снятии напряжения.

2.Выполняемые с частичным снятием напряжения

3. Выполняемые без снятия напряжения вблизи токоведущих частей.

4. Выполняемые без снятия напряжения, но вдали от токоведущих частей.

Ответственными за безопасность работ в действующих электроустановках являются:

— Лицо, выдающее наряд допуска.

— Производитель работ.

— Наблюдающий.

— Член бригады.

3.2 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках

Работа по нарядам и распоряжениям.

В электроустановках запрещается самопроизвольное проведение работ или расширение рабочего места. Работы необходимо выполнять: по наряду — допуску, составленному по специальной форме, (срок его действия — до 15 дней для предприятия Минэнерго, жилищного и коммунального хозяйства, до 5 дней — для промышленных предприятий других министерств); устному или письменному распоряжению (разовое распоряжение со сроком действия не более 1 суток); с записью в оперативный журнал. Наряды и распоряжения учитываются в специальном журнале. Наряды и распоряжения на работу составляются административно-техническим персоналом, которая входит в энергослужбу предприятия. Данная служба осуществляет техническое руководство и контроль за электротехническим персоналом. При этом руководители, в непосредственном подчинении которых находится электротехнический персонал, должны иметь группу по электробезопасности не ниже, чем у подчиненного персонала.

Нарядом для работы в электроустановках называется составленное на специальном бланке задание на её безопасное производство, определяющее содержание, место, время её начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригад и лиц, ответственных за безопасность выполнения работы.

Распоряжение — это то же задание на безопасное производство работы, с указанием содержания работы, места, времени и лиц, которым поручено их выполнение.

По наряду выполняют работы на токопроводящих частях под напряжением и со снятием напряжения, за исключением кратковременных (не более 1 ч) работ, требующих участия не более трёх человек, которые выполняют по распоряжению.

Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону или радио — в трёх экземплярах. В последнем случае лицо, давшее наряд, оставляет один экземпляр у себя. Записи в наряде должны быть разборчивыми. Исправление текста не допускается. Наряд выдаётся на весь период работы. При перерывах в работе наряд остаётся действительным, если не изменились условия, относящиеся к подготовке и состоянию рабочего места. Изменение и расширение рабочего места возможны только в том случае, если будет выписан новый наряд.

3.3 Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках со снятием напряжения

Целью технических мероприятий является подготовка безопасного рабочего места для выполнения ремонтных работ электрооборудования.

В зависимости от категорий надлежащих работ должны быть выполнены технические мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение этих работ.

Технические мероприятия:

1. Отключение токоведущих частей: отключается оборудование, которое требует ремонта, и те токоведущие части, к которым можно случайно прикоснуться или приблизится на опасное расстояние.

2. Вывешивание запрещающих плакатов: на отключенных коммутационных аппаратах вывешивают плакаты: «Не включать — работают люди!», «Не включать — работа на линии!», «Не открывать — работают люди» (на приводах вентилей подачи воздуха); при необходимости на неотключенных токоведущих частях устанавливают ограждения.

3. Проверка отсутствия напряжения: снимают постоянные ограждения. Подключают переносное заземление к металлической шине, соединенной с заземляющим устройством. Указателем напряжения проверяют отсутствие напряжения, но перед этим необходимо проконтролировать его исправность. Исправным указателем проверяют отсутствие напряжения между фазами, между каждой фазой и землей, между фазами и нулевым проводом.

4. Наложение и снятие заземлении: при проверке отсутствия напряжения отключенные части немедленно заземляют с помощью переносного заземления, один конец которого уже был соединен с заземляющим устройством. При этом зажимы переносного заземления накладывают на отключенные токоведущие части сначала с помощью изолирующей штанги, а затем уже закрепляют эти зажимы штангой или вручную.

5. Ограждение рабочего места и вывешивание плаката безопасности: вдоль пути от входа в электроустановку до места ремонтных работ устанавливают временные ограждения или переносные щиты, на которых вывешивают предупредительные плакаты, а на месте работ — предписывающие плакаты.

Список использованной литературы

1.Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных ВУЗов/под ред. В. Э. Пуша.-М.: Машиностроение, 1985 г., 256с

2.Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей/ Госэнергонадзор РБ, 1995 г., 248с.

3.Князевский Б. А. «Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок" — Высшая школа, 1984.

4.Умов П. А. «Обслуживание городских электрических сетей» — Высшая школа, 1984.

5.Рябов В. И. Электрооборудование: Учебник для средних спец. Учебных заведенийМ.:Экономика, 1990 г.-175с