Повышение выхода товарной продукции

Характерной особенностью принятой технологии подземной разработки хромитовых месторождений с системой самообрушения руды является большая изменчивость качества продукции на стадиях подготовки и отработки выемочных блоков .

В начальный период отработки блока качество добываемой руды соответствует природному содержанию в ней полезного компонента. По мере выпуска происходит разубоживание руды обрушенными вмещающими породами, сопровождаемое снижением качества рудной массы. Экономический ущерб от этого особенно ощутим при разработке месторождений с высоким содержанием полезного компонента в рудах.

Важным резервом повышения качества хромитовой продукции является разделение Выдаваемой из шахты руды по сортам. Часть руды, содержание оксида хрома в которой соответствует товарному, целесообразно выделять из общешахтного потока и после дробления и сортировки направлять на склад товарной продукции, где руда подвергается усреднению.

Цель селективной выдачи руды с товарным содержанием оксида хрома заключается в повышении выхода товарной продукции, особенно кусковой фракции, и снижении затрат на ее производство. Эффективность вариантов — селективной или валовой выдачи руды из шахты — определялась по конечным результатам — затратам на производство товарной продукции и ее интегральному выходу. В связи с нестабильной стоимостью трудовых, материальных и энергетических ресурсов сопоставление этих показателей было осуществлено по относительной их величине.

Результаты сопоставительного расчета показали, что каждые 10% руды, выдаваемой из шахты без обогащения (с товарным содержанием оксида хрома 47%), снижают затраты на производство товарной продукции на 5% и повышают ее выход на 2−3%…

Известно, что при рассеве исходной руды по крупности (например, крупностью более 10 мм и менее 10 мм) в мелком классе содержание оксида хрома всегда на 2−4% выше, чем в общей массе исходной руды. Установлено, что при содержании оксида хрома 44,5−45% в добытой рудной массе имеется 36−39% руды с товарным содержанием полезного компонента. Предварительные расчеты показывают, что дополнительная дифференциация по крупности и качеству выдаваемой из шахты руды позволяет снизить затраты на производство и повысить выход товарной продукции еще на 2,5−3,0%.

Следовательно, при разработке природно богатых хромитовых месторождений имеются все основания для селекции добываемой руды на три сорта: первый — с содержанием оксида хрома, равным товарному (>47%), второй — с содержанием 44−46%, третий — с содержанием <44%. Первый сорт руды направляется на склад готовой продукции. Второй — на рассев, после которого фракция крупностью <10 мм направляется на склад готовой продукции, а руда крупностью +10 мм — на обогащение. Третий — проходит полный технологический цикл обогатительного передела. При этом необходимо учитывать связанные с этим дополнительные затраты, которые окупаются не только снижением себестоимости товарной продукции, но и повышением сквозного извлечения оксида хрома.

С экономических позиций (для предприятия) содержание оксида хрома в последней дозе выпуска представляет граничное качество хромовой руды, при котором затраты на ее добычу окупаются реализуемой ценностью. При использовании глобального экономического критерия содержание оксида хрома в последней дозе выпуска устанавливается по максимуму массы прибыли от промышленного использования добытой руды, отнесенной к 1 т погашаемых балансовых запасов. В первом случае получают расчетные (без конструктивных) эксплуатационные потери й разубоживание руды по блоку, во втором — нормативные показатели извлечения. Динамический расчет показателей извлечения выполняется путем последовательного увеличения объема добытой рудной массы до тех пор, пока разубоживание руды в дозе выпуска не достигнет предельного значения или прибыль от реализации хромовой продукции, отнесенная к 1 т погашаемых балансовых запасов, не достигнет максимума.