Изоляционные и сварочные работы

Подготовка труб к сварке

При подготовке труб для дуговой сварки кромки и прилегающие к ним участки труб шириной по 10 мм с внутренней и наружной стороны очищают до металлического блеска, а перед стыковой контактной сваркой на трубах зачищают поясок шириной 100 мм под контактные башмаки. Зачистку кромок труб и поясков производят шлифовальными кругами на фибровой основе или специальными цилиндрическими щетками, вращаемыми пневматическим или электрическим двигателем.

Выполнение ручной электродуговой сварки

Ручная электродуговая сварка нашла широкое применение непосредственно на трассах для сварки неповоротных и поворотных стыков труб. Перед сваркой швы прихваток очищают от шлака; затем приступают к дуговой сварке стыка. Дуговую сварку поворотных и неповоротных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя; при толщине стенок труб 6−12 мм — в три слоя и при толщине от 12 мм и более — в четыре слоя. Толщина первого слоя должна составлять 15−20% толщины стенки трубы б; толщина первого и второго слоев 60−75%; толщина всех трех слоев должна быть больше толщины стенки трубы на 1−3 мм за счет усиления h, т. е. выпуклого валика наплавленного металла. Ручную электродуговую сварку поворотных стыков выполняют толстообмазными электродами (УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55) толщиной 3 мм (первый слой); 4 мм (второй слой) и 5 мм (третий и последующие слои).

Перед наложением второго и третьего слоев следует тщательно удалить шлак, образующийся при сварке предыдущего слоя. Первый слой сваривают током 120−150 а, для сварки последующих слоев ток увеличивают и доводят до 220−240 а. При многослойной сварке стыков труб поверхность каждого слоя, кроме последнего, должна быть вогнутой. Замыкающие участки («замки») верхнего слоя не должны совпадать с «замками» нижнего слоя. Сварку неповоротных стыков газопроводов выполняют в процессе соединения секций в траншеях, при сварке «катушек», а также при сварке трубопроводов методом наращивания.

Ручную электродуговую неповоротную сварку производят теми же электродами, что и поворотную сварку при режимах сварочного тока с последовательным увеличением его от ПО-140 а для первого слоя до 170−180 а для последнего.

При окончании поворотной и неповоротной сварки сварщик обязан наплавить около стыка присвоенное ему клеймо. Клеймо наплавляют или выбивают на расстоянии 30−50 мм от стыка.

Сварщик, выполняя работу, держит электрод в специальном электрододержателе. К электрододержателям предъявляют следующие требования:

• — электрод должен быстро и прочно закрепляться под углом 60−90°;
• -удаление огарка должно быть легким и быстрым;
• -рукоятка не должна нагреваться;
• — должен быть обеспечен надежный контакт между кабелем и держателем; - вес держателя не должен превышать 600 г.

Для ручной электродуговой сварки труб применяют электродосварочные аппараты постоянного и переменного тока. В трассовых условиях используют передвижные (на одноосном или двухосном прицепах) электросварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания.

На строительстве магистральных трубопроводов используют самоходные на тракторах двух — и четырехпостовые электросварочные агрегаты СДУ и СЧУ. Для сварки на постоянном токе применяют однопостовые и многопостовые передвижные электросварочные преобразователи ПС, ПСО, ПСМ, ПСГ и др.

Сварку на переменном токе ведут с помощью электросварочных трансформаторов ТС. Ручную электродуговую сварку применяют для соединения стальных труб диаметром от 25 мм и более.