Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Формообразование фасонных поверхностей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ с использованием оперативных коррекций

Диссертация: Формообразование фасонных поверхностей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ с использованием оперативных коррекций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

МЕТАЛЛООБРАБОТКИ НА 2001; 2006 г. г." внедрены на предприятиях Тюменской области, а именно: ОАО «ТЮМЕНСКИЕ АВИАДВИГАТЕЛИ», ОАО «ГРОМ», а также ООО «Сибинструментсервис». При изготовлении фасонных деталей авиадвигателей и деталей нефтегазового оборудования реализовано переоснащение токарных станков доработанными системами ЧПУ класса PCNC и диагностическими модулями. Диагностика ТС и оперативный… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТОЧЕНИЕМ НА СТАНКАХ С ЧПУ ВО ВЗАИМОСВЯЗИ С
  • ИЗНАШИВАНИЕМ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЛЕЗВИЙ ИНСТРУМЕНТА
  • СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Проблемы обеспечения точности формообразования фасонных поверхностей деталей в процессе точения инструментом с криволинейным лезвием
    • 1. 2. Системы регулирования, критерии оптимальности процесса резания и их эффективность при точении жаропрочных сталей и сплавов
    • 1. 3. Управление обработкой и использование информационно-измерительных систем при точении на станках с ЧПУ
    • 1. 4. Проблемы, состояние вопроса и задачи исследования
  • 2. ДИАГНОСТИКА И ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ИЗНАШИВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ
    • 2. 1. Специфика потери работоспособности твердосплавным инструментом при точении жаропрочных сталей и сплавов
    • 2. 2. Разработка системы измерения и регистрации геометрических параметров криволинейных лезвий режущего инструмента
    • 2. 3. Управление диагностикой с использованием РСМС и формирование модели криволинейного контура лезвия режущего инструмента
    • 2. 4. Выводы по разделу
  • 3. ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССОВ НАГРУЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ПРИВОДОВ СТАНКОВ С ЧПУ
    • 3. 1. Определение составляющих силы резания по данным диагностики приводов станков с ЧПУ
    • 3. 2. Формирование системы модулей для определения отклонений расположения элементов ТС при их нагружении
    • 3. 3. Модели отклонений расположения элементов ТС и нагружения следящих приводов станков с ЧПУ
    • 3. 4. Выводы по разделу
  • 4. НАГРУЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
    • 4. 1. Деформирование срезаемого слоя, нагружение и формирование отказов инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов
    • 4. 2. Стабилизация контактных нагрузок при изнашивании инструмента и оценка ее эффективности
    • 4. 3. Разработка и реализация рациональных схем, параметров нагружения и конструкций сборного инструмента повышенной работоспособности
    • 4. 4. Выводы по разделу
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАТИВНЫХ КОРРЕКЦИЙ ПРИ ТОЧЕНИИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
    • 5. 1. Формирование модели коррекций траекторий перемещений формообразующего инструмента при точении на станках с ЧПУ
    • 5. 2. Синтез структуры программного обеспечения, алгоритмов и интерфейса оператора при управлении обработкой от РСЫС
    • 5. 3. Повышение эффективности использования инструмента при точении фасонных деталей из жаропрочных материалов на станках с программным управлением
    • 5. 4. Выводы по разделу

Формообразование фасонных поверхностей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ с использованием оперативных коррекций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В процессе нестационарного резания при точении на токарных станках с ЧПУ деталей из жаропрочных сталей и сплавов используемых, в частности, в авиационной промышленности при изготовлении деталей авиадвигателей, повышение силовых и температурных контактных нагрузок приводит к нерегламентированным отказам инструмента, усложняет прогнозирование его эксплуатационного ресурса и приводит к снижению размерной точности обработки. При этом процесс формообразования фасонных поверхностей деталей реализуется преимущественно криволинейным участком режущего лезвия, контур которого интенсивно изменяется по мере его изнашивания, микрои макроразрушений.

Неравномерность изнашивания и разрушений участков криволинейного лезвия инструмента, изменения расположения точек контура лезвия инструмента относительно других элементов технологической системы при обработке на токарных станках с ЧПУ приводят к необходимости использования сложных коррекций, вносимых в траектории движения исполнительных рабочих органов (ИРО) станков для компенсации возникающих погрешностей обработки. Причем ввод коррекций должен компенсировать не только текущие изменения геометрических параметров криволинейных лезвий инструмента, но также деформации и перемещения элементов технологических систем, обусловленные непрерывными изменениями повышенных силовых и температурных контактных нагрузок, действующих на рабочих поверхностях лезвий инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов, что существенно усложняет решение задачи прогнозирования и обеспечения точности обработки.

Обеспечение точности формообразования достигается при значительном увеличении трудоемкости обработки за счет «уточнения» выдерживаемых размеров путем выполнения дополнительных проходов с ручным" вводом коррекций, которые на практике осуществляются высококвалифицированными наладчиками и операторами станков с ЧПУ на 4 основе накопленного ими опыта обработки конкретных деталей на конкретном технологическом оборудовании с ЧПУ. Однако, даже этот весьма трудоемкий метод не всегда обеспечивает необходимое качество обработки, т.к. «уточнение», вынужденно реализуемое при весьма малых толщинах среза, сопоставимых с величиной радиуса округления режущей кромки затупившегося инструмента, приводит к формированию в поверхностном слое обрабатываемого материала неблагоприятных остаточных деформаций и напряжений, что зачастую имеет решающее значение для ответственных деталей авиадвигателей.

Обязательное для производства требование стабильного обеспечения размерной точности обработки на станках с ЧПУ объективно предопределяет необходимость эффективного управления режимами резания, использования автоматизированных систем определения величин коррекций, а также расширения функциональных возможностей систем числового программного управления путем оперативного ввода комплексных коррекций, сочетание которых повышает надежность прогнозирования ресурса работоспособности инструмента и обеспечивает повышение эффективности использования сложного технологического оборудования.

Цель работы. Совершенствование формообразования фасонных поверхностей деталей в условиях нестационарного резания жаропрочных сталей и сплавов при точении на станках с ЧПУ.

Объектом исследований является отклонение расположения элементов технологических систем в процессе формообразования криволинейным лезвием фасонных поверхностей деталей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ.

Предметом исследования является изменение геометрии криволинейных лезвий при нагружении инструмента в процессе резания, деформирование срезаемого слоя и элементов ТС при точении, рассогласование положения элементов в следящих приводах станков с ЧПУ, а также формирование и оперативный ввод коррекций в процессе обработки.

Методы исследования. При выполнении работы использованы основные положения, методология и методы технологии машиностроения, теории резания и теории автоматического управления, вычислительной математики, компьютерного моделирования и программирования, математической обработки результатов экспериментов.

Научная новизна.

1. Разработана модель геометрических изменений криволинейного контура лезвия инструмента, позволяющая прогнозировать его параметры и определять величины коррекций, вносимых для повышения точности обработки в траектории перемещений исполнительных рабочих органов (ИРО) станков с ЧПУ в процессе формообразования фасонных поверхностей деталей.

2. Разработана математическая модель и алгоритм определения, отклонений расположения элементов технологических систем (ТС) по величинам составляющих силы резания, оперативно определяемых в процессе обработки в системе ЧПУ класса PCNC (Personal Computer Numerical Control) по величине рассогласования положения элементов следящих приводов ИРО станков.

3. Разработана модель и алгоритм управления обработкой жаропрочных сталей и сплавов, позволяющие определять деформации срезаемого слоя и реализовать стабилизацию контактных нагрузок на рабочих поверхностях лезвия инструмента для повышения работоспособности инструмента в условиях нестационарного резания.

4. Разработана модель управления процессами обработки на токарных станках, оснащенных системами ЧПУ класса PCNC, сочетающая диагностику состояния и процессов нагружения элементов ТС с вводом коррекций. Разработан алгоритм оперативного ввода коррекций в траектории движения формообразующего режущего инструмента (ФРИ) и одновременно в режим резания. Сочетание этих коррекций в наибольшей мере компенсирует погрешности, выявленные при диагностике конкретных наладок ТС, и обеспечивает повышение работоспособности режущего 6 инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— разработаны методы и устройства для определения геометрических изменений криволинейных лезвий и величин коррекций, вносимых для повышения точности обработки в траектории движений формообразующего режущего инструмента (ФРИ);

— создана система оперативного контроля деформаций срезаемого слоя в процессе нестационарного резания, позволяющая при изменениях скорости и глубины резания, сечения срезаемого слоя, подачи и диаметра обработки, а также при изнашивании режущих лезвий обеспечивать стабилизацию контактных напряжений и температур на рабочих поверхностях лезвий инструментапредложен программно-аппаратный комплекс диагностики и управления обработкой на станках с ЧПУ, программные продукты для диагностики процесса резания и управления следящим и шаговым приводами в сочетании с программным обеспечением оперативного ввода коррекций в траектории движений ФРИ при изменении составляющих силы резания в процессе точения на токарных станках, оснащенных системами ЧПУ класса РС1ЧСсозданы конструкции сборного инструмента повышенной работоспособности, а также комплекс диагностических модулей для контроля состояния ТС и диагностики деформационных, силовых и температурных параметров.

Автор защищает:

— положение о повышении эффективности использования режущего инструмента на основе комплексной диагностики геометрических изменений состояния и процессов нагружения криволинейного лезвия инструмента при управлении процессами обработки с вводом коррекций, обеспечивающих повышение точности формообразования фасонных поверхностей деталей на токарных станках с ЧПУ.

— методику нагружения и измерения отклонений геометрической формы, деформаций и перемещений элементов технологических систем в сочетании с использованием специализированных программно-аппаратных комплексов регистрации и обработки данных диагностики токарных станков при их оснащении системами программного управления класса PCNC;

— программно-аппаратный комплекс управления обработкой на токарных станках с ЧПУ, реализующий оперативную коррекцию траекторий движения исполнительных рабочих органов (PIPO) станков, компенсирующую выявленные при диагностике погрешности, а также управление процессом точения с обеспечением рационального силового и температурного нагружения инструмента в условиях нестационарного резания;

— методику, алгоритм и программную реализацию определения при точении составляющих силы резания по данным измерения величин рассогласования задаваемых и фактически отрабатываемых координат в следящих приводах станков с ЧПУ в сочетании с оперативным вводом коррекций в траектории ИРО станков, компенсирующих деформации элементов ТС при их нагруженииоригинальные конструкции сборного режущего инструмента повышенной работоспособности для условий обработки жаропрочных сталей и сплавов на токарных станках с ЧПУ;

— модель управления процессом точения на станках с ЧПУ, систему диагностики деформаций срезаемого слоя и стабилизации величин контактных нагрузок на рабочих поверхностях режущего лезвия для повышения работоспособности и эффективности использования инструмента в условиях нестационарного резания.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на 12 научных региональных, всероссийских и международных конференциях: В 2002 г. на областной научно-методической конференции «Информационные технологии» в г. Тюменьв 2003 г. на международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» в г. Тюменьв 8.

2003 г. на IX международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии» в г. Томскв 2004 г. на международной научно-технической конференции «Актуальные вопросы промышленности и прикладных наук» в г. Ульяновск.- в 2005 г. на VI-й международной конференции «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности долговечности конструкций и методы их решения» в г. Санкт-Петербургв 2005 г. на международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» в г. Тюменьв 2005 г. на IV-ой региональной научно-практической конференции «Новые технологии — нефтегазовому региону» в г. Тюменьв 2006 г. на международной научно-технической конференции «Повышение качества продукции и эффективности производства» в г. Курганв 2006 г. на всероссийской научной конференции «НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ» в г. Новосибирскв 2006 г. на 7-й международной конференции «АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОЙ НАУКИ» в г. Самарав 2006 г. на V-ой региональной научно-практической конференции «Новые технологии — нефтегазовому региону» в г. Тюменьв 2007 году на Всероссийской научно-практической конференции «ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА В МАШИНОСТРОЕНИИ» в г. Юрга, в 2007;2008 годах на VI и YII региональных научно-практических конференциях «Новые технологии — нефтегазовому региону» в г. Тюмень.

Исследования проводились при поддержке грантов Губернатора Тюменской области. Выполненные научные разработки с 2002 по 2008 г. г. трижды отмечены Дипломами победителей региональных конкурсов научных работ по машиностроению. В 2003 году они были представлены в г. Москва на Всероссийском выставочном центре (ВВЦ) и отмечены дипломом IX-й Международной выставки научно-технических проектов «ЭКСПО — Наука 2003», а также медалью «ESI — Moskow 2003».

Реализация результатов работы. Результаты исследований и разработки диссертации в соответствии с Региональной целевой программой Тюменской области «РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И.

МЕТАЛЛООБРАБОТКИ НА 2001; 2006 г. г." внедрены на предприятиях Тюменской области, а именно: ОАО «ТЮМЕНСКИЕ АВИАДВИГАТЕЛИ», ОАО «ГРОМ», а также ООО «Сибинструментсервис». При изготовлении фасонных деталей авиадвигателей и деталей нефтегазового оборудования реализовано переоснащение токарных станков доработанными системами ЧПУ класса PCNC и диагностическими модулями. Диагностика ТС и оперативный ввод коррекций по траекториям движения ФРИ и режимам резания реализованы с использованием специализированного программно-аппаратного комплекса. При точении фасонных деталей из жаропрочных сталей и сплавов используются разработанные конструкции сборного режущего инструмента и оперативное управление системами станков с ЧПУ, что обеспечивает наибольшую для конкретных условий эффективность обработки. Результаты исследований используются в учебном процессе ТюмГНГУ, а также в курсовом и дипломном проектировании на выпускающих кафедрах машиностроительного профиля.

Авторские разработки защищены патентами на изобретения: № 2 235 621, № 2 254 210, а также свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ: № 2 003 611 798, № 2 008 610 388.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано с 2002 по 2008 г. в 14 печатных работах. В том числе 2 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков, 12 таблиц, список литературы из 112 наименования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

В результате проведенных при выполнении диссертационной работы исследований показано, что повышение эффективности использования режущего инструмента при применении разработанной системы диагностики и управления процессами его нагружения является действенным средством повышения эффективности процессов механообработки в современном автоматизированном производстве, что обеспечивает его гибкость и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики.

Полученные при выполнении работы результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана система определения и регистрации геометрических параметров криволинейных лезвий, обеспечивающая в условиях интенсивного изнашивания инструмента повышение точности формообразования фасонных поверхностей деталей при управлении обработкой с вводом коррекций. Внесением оперативных коррекций в траектории движения формообразующего режущего инструмента (ФРИ) при точении на токарных станках, оснащаемых системами ЧПУ класса РСЫС, реализована компенсация отклонений, выявленных при диагностике.

2. Разработаны, изготовлены и применены системы, комплексы устройств и диагностических модулей для контроля геометрических, деформационных, силовых параметров и процессов нагружения элементов ТС. Обосновано и реализовано управление следящими приводами станков с ЧПУ. Предложены алгоритмы формирования системы коррекций по траекториям движения ИРО станков для компенсации погрешностей, выявленных при диагностике конкретных наладок ТС, и повышения точности формообразования поверхностей фасонных деталей.

3. Предложены модель и алгоритм управления процессом резания, позволяющие при использовании разработанной системы диагностики, реализовать режим стабилизации деформаций срезаемого слоя.

Экспериментальными исследованиями подтверждено повышение работоспособности режущего инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов со стабилизацией контактных нагрузок в процессе нестационарного резания.

4. Установлены рациональные схемы крепления и нагружения сменных режущих пластин, реализованные в конструкциях разработанного сборного инструмента, обеспечивающих повышение его работоспособности при точении на станках с ЧПУ.

5. Разработаны математические модели, алгоритмы и программное обеспечение системы диагностики и управления (СДУ), позволяющие с использованием РСМП в режиме реального времени реализовать определение и ввод коррекций в процесс обработки. Установлено, что сочетанием оперативных коррекций одновременно по режимам резания и по траекториям движения ФРИ достигается наибольшая точность формообразования фасонных поверхностей деталей в конкретных ТС. При точении жаропрочных сталей и сплавов реализованы рациональное нагружение режущего инструмента и наибольшая для конкретных условий технико-экономическая эффективность обработки на токарных станках с ЧПУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов Текст. / А. А. Аваков. М.: Машгиз, 1960.- 308 с.
  2. Адаптивное управление станками Текст. / Под ред. Б. С. Балакши-на.- М.: Машиностроение, 1973. 688 с.
  3. Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  4. И.Д. Обработка металлов резанием Текст. / И.Д. Армаре-го, Р. Х. Браун. М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  5. Е.В. Сборный инструмент Текст. / Е. В. Артамонов, Ю. И. Некрасов, Н. И. Смолин // Машиностроитель.- М., 1984.- № 5.- С.32
  6. Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов Текст. / Е. В. Артамонов.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. 192 с.
  7. А. с. 901 844 СССР, МКИ 001 К 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, В. С. Воронов (СССР). № 2 884 590/18−10- Заявл. 19.02.80- Опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.
  8. . М. Адаптивное управление станками Текст. / Б. М. Базров.- М.: Знание, 1975. 57 с.
  9. В.Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В.Ф. Безъ131язычный, Т. Д. Кожина, A.B. Константинов и др. М.: МАИ, 1993. -184 с.
  10. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента Текст. / А. И. Бетанели. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. — 302с.
  11. В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов Текст. / В. Ф. Бобров // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М., 1966. — С. 233−228.
  12. С. А. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании Текст.: учебник для техн. вузов / С. А. Васин, A.C. Верещака, B.C. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 448 с.
  13. K.M. Экономичные режимы резания металлов Текст. / K.M. Великанов, В. И. Новожилов. М.: Машиностроение, 1972. — 120 с.
  14. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями Текст. / A.C. Верещака. М.: Машиностроение, 1993. — 198 с.
  15. A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки Текст. / A.A. Виноградов // «Станки и инструмент». 1991. — № 7. — С. 32−33.
  16. Г. И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания Текст. / Г. И. Грановский // «Вестник машиностроения». 1965. — № 8. — С. 59- 64.
  17. В.А. Системы проектирования режущих инструментов Текст. / В. А. Гречишников. М.: ВНИИТЭМР, 1987. — № 2. — 52 с.132
  18. C.B. Физическое моделирование процесса изнашивания твердосплавных резцов Текст. /C.B. Грубый // «Справочник. Инженерный журнал». 2002. — № 2. — С. 37−43.
  19. Ю. Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала Текст. / Жуков Ю. Н.// «Известия вузов». -М.: Машиностроение, 1985. № 9.- С. 138 — 141.
  20. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / H.H. Зорев. М., Машгиз, 1956. — 367 с.
  21. Использование станков с программным управлением / Под ред. В. Лесли. М.: Машиностроение, 1976. — 421 с.
  22. Ю. Г. Построение перспективных систем управления металлорежущими станками на основе самоорганизации и принципов искусственного интеллекта Текст. / Ю. Г. Кабалдин, C.B. Биленко // «Вестник машиностроения». -2002. № 6. — С. 59−65.
  23. В.В. Направления развития адаптивных систем управления для станков с ЧПУ Текст. / В. В. Каминская // «Станки и инструмент». 1973.- № 3. — С. 2 -4.
  24. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента Текст. / П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  25. А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей Текст. / А.И. Каширин// «Трение и износ при резании металлов». М.: Машгиз, 1955. — С. 5 -13.
  26. А.И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами Текст. / А. И. Каяшев, В. Г. Митрофанов, А. Г. Схиртладзе. М.: Машиностроение, 1995. — 240 с.
  27. М.И. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающей получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда Текст. / М. И. Клушин, Г. В. Аносов // «Вестник машиностроения». 1970. — № 6. — С. 74−76.
  28. B.B. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках Текст. / В. В. Кондашевский, В. Лотце: Пер. с нем. Омск: Зап.-Сиб. изд-во, 1976. — 431 с.
  29. A.M. Оптимизация управления металлорежущими станками Текст. / A.M. Корытин, Н. К. Шапарев. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
  30. В.А. Методика измерения контактных нагрузок на задней грани резца Текст. / В. А. Красильников, В. Н. Козлов, А. И. Подворчан // Исследования процесса резания и режущих инструментов. Томск, 1984. — С. 130−133.
  31. В.М. Экономика оптимального резания труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ Текст. / В. М. Кривошей, В. Л. Юрьев // Сборник научных трудов «Вопросы оптимального резания», вып. 1. Уфа, 1976. — С. 71−79.
  32. В.Г. Приводы станков с программным управлением Текст. / В. Г. Кузнецов. М.: Машиностроение, 1983. — 248 с.
  33. Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента Текст. / Л. Г. Куклин, В. И. Сагалов, В.Б. Серебров-ский, С. П. Шабашов. М.: Машиностроение, 1968. — 140 с.
  34. ГЛ. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании Текст. / Г. Л. Куфарев, К. Б. Океанов, В. А. Говорухин. Фрунзе, Изд-во Мектеп, 1970. — 170 с.
  35. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т. Н. Лоладзе. -М.: Машиностроение, 1982. 317 с.
  36. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М. Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984. — 328 с.
  37. А.Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. — 276 с.
  38. Г. М. Открытая система ЧПУ на базе общей магистрали Текст. / Г. М. Мартинов // «Автомобильная промышленность». -1997.-№ 4.-С. 31−34.
  39. М.Г. Моделирование информационных потоков технологического объекта управления Текст. / М. Г. Матвеев // Математическое моделирование технологических систем. Воронеж: ВГТА, 1995.-С. 34−41.
  40. В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента Текст. / В. В. Мелихов // Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989.- 112 с.
  41. О.П. Современный электропривод станков с ЧПУ и промышленных роботов Текст. / О. П. Михайлов, Р. Т. Орлова, A.B. Пальцев: под ред. Б. И. Черепанова. М.: Высш. шк., 1989. — 111 с.
  42. Ю.Е. Системы автоматического управления станками Текст. / Ю. Е. Михеев, В. Л. Сосонкин. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
  43. Г. Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ Текст. / Г. Н. Молчанов. М.: Машиностроение, 1979. — 204 с.
  44. А.П. Некоторые вопросы технологического обеспечения и контроля надежности неподвижных неразъемных соединений: кандидатская диссертация Текст. / А. П. Моргунов. Омск: ОМПИ, 1974.-211 с.
  45. М.С. Анализ точности механической обработки с целью выбора типа корректирующей системы Текст. / М. С. Невельсон // «Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин». Л., 1970. — С. 309 — 317.
  46. Р.Ю. Управление обработкой на станках с ЧПУ Текст. / Р. Ю. Некрасов,. С. С. Полуйков, A.A. Стулень // Официальный каталог IX Междунар. выставки «ЭКСПО Наука 2003″. — М.: ВВЦ, 2003. -С. 150.
  47. Р.Ю. Модель разрушений режущих лезвий инструмента из металлокерамических твердых сплавов Текст. / Р. Ю. Некрасов // Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых „Наука. Технологии. Инновации“. Новосибирск, 2006. — С. 26.
  48. Ю.В. Функциональные модули контрольно-измерительных систем на базе микро ЭВМ Текст. / Ю. В. Новиков // „Микропроцессорные средства и системы“, 1990. № 3. — С. 75−77.
  49. Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей /под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1980.- 167 с.
  50. В.В. Техническая база интерфейсов локальных вычислительных сетей Текст. / В. В. Овчинников, И. И. Рыбкин. М.: Радио и связь, 1989.- 272 с.
  51. Г. Современная техника производства (состояние и тенденции) Текст. / Г. Опитц. М.: Машиностроение, 1975. — 280 с.
  52. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента Текст. /В.А. Остафьев. М.: Машиностроение, 1979. — 168 с.137
  53. Д.Е. Цифровая контурная следящая система для робото-технических устройств Текст. / Д. Е. Охоцимский, А. К. Платонов, Е. И. Кургушев, B.C. Ярошевский // Микропроцессорные системы для робототехники. М.: Наука, 1984. — С. 37 — 48.
  54. Н.Ю. Организация использования станков с программным управлением и их эффективность Текст. / Н. Ю. Панфилова // „Повышение эффективности эксплуатации станков с ЧПУ“. Курган: НТО Машпром, 1978. — С. 7 — 12.
  55. A.B. Обработка металлов резанием Текст. / A.B. Панкин. -М.: Машгиз, 1961.-288 с.
  56. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов Текст. / С. И. Петрушин, И. М. Бобрович, М. А. Корчуганова: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 91 с.
  57. Повышение эффективности эксплуатации станков с ЧПУ // Тезисы докладов зональной научно-технической конференции: Под ред. Ю. С. Шарина, Л. М. Сединкина. Курган: НТО Машпром, 1978. — 107 с.
  58. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания Текст. / В. Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977.-303 с.
  59. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. / М. Ф. Полетика. М.: Машиностроение, 1969. -150 с.
  60. A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков Текст. / A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1985. — 288 с.
  61. H.A. Разработка интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ: кандидатская диссертация текст. / H.A. Проскуряков. Тюмень: ТюмГНГУ, 2005.-218 с.
  62. В.А. Повышение точности и производительности станков с программным управлением Текст. / В. А. Ратмиров, И. Н. Чурин, C.JI. Шмутер. М.: Машиностроение, 1970. — 343 с.
  63. Д.Н. Современные направления развития станковедения Д.Н. Решетов, В. В. Каминская, А. И. Левин, В. Т. Портман // „Станки и инструмент“. 1977. — № 6. — С. 4 -9.
  64. А.Н. Теплофизика резания Текст. / А. Н. Резников. — М.: „Машиностроение“, 1969. 287 с.
  65. A.M. Элементы теории процесса резания металлов Текст. / A.M. Розенберг, А. Н. Еремин. М.: Машгиз, 1956. — 318 с.
  66. Ю.А. Силы резания и методы их определения. Общие положения Текст. / Ю. А. Розенберг, С. И. Тахман: Учебное пособие, Ч I. Курган: КМИ, 1995. — 103 с.
  67. Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ 2 008 610 388. Российская Федерация. Программа управления компьютерным манипулятором для определения деформации срезаемого слоя при точении на станке с ЧПУ Текст. / Некрасов Р. Ю., Путилова139
  68. У.С., Ковенский И.М.- заявитель и патентообладатель Тюм. гос. нефте-газ. ун-т. № 2 007 614 687- заявл. 26.11.2007, опубл. 21.01.2008.- 1 с.
  69. С.С. Автоматическое управление процессами резания Текст. / С.С. Силин//"Станки и инструмент». 1971. — № 1. — С. 13−15.
  70. A.A. Технология обработки зубчатых колес цилиндрических передач Новикова Текст. / A.A. Силич. Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2007.- 162 с.
  71. Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента Текст. / Н. И. Смолин // Автореф. дисс. к.т.н. Омск, 1987. — 17 с.
  72. В.И. Автоматическое управление режимами резания металлов Текст. / В. И. Солод, В. В. Глушко, Г. Г. Гегелов. М.: Машиностроение, 1979. — 157 с.
  73. В. JI. Концепция системы ЧПУ типа PCNC с открытой архитектурой. Текст. / B.JI. Сосонкин, Г. М Мартинов // «Станки и инструмент». 1998. — № 5. — С. 7−15.
  74. B.JI., Мартинов Г. М. Современные представления об архитектуре систем ЧПУ класса PCNC Текст. / B.JI. Сосонкин, Г. М Мартинов // «Автоматизация проектирования». -1998. № 3(9). — С. 35−39.
  75. СПМ 24 655, МПК 7 В 23 В 27/16. Сборный режущий инструмент Текст. / Р. Ю. Некрасов (РФ). № 2 002 106 044/20- заявл. 15.03.2002, опубл. 20.08.2002, Бюл. № 23. — 2 е.: ил.
  76. В.К. Технологические методы повышения надежности отработки на станках с ЧПУ Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1984. — 120 с.
  77. В.И. Системы автоматического управления резанием Текст. / В. И. Сулига, В. В. Глушко. Донецк: Донбасс, 1973. — 128 с.
  78. Н.В. Физические основы процессов резания, изнашивания и разрушения инструмента Текст. / Н. В. Талантов. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  79. Ф. Искусство ръзать металлы Текст. / Ф. Тейлор. — СПб: Издание инженера JT.A. Левенстерна «Русская Скоропечатня», 1909. -351 с.
  80. М.Х. Методы повышения работоспособности инструментов Текст. / М. Х. Утешев: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. — 112 с.
  81. Г. Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г. Л. Хает. М.: Машиностроение, 1975. — 166 с.
  82. Е. Операционные системы реального времени и Windows NT Текст. / Е. Хухлаев // «Открытые системы». 1997. — № 5. — С. 48−51.
  83. В.Г. Исследование операции цилиндрического фрезерования узких поверхностей деталей, изготовленных из высокопрочной стали, подвергнутой ТМО Текст. / В. Г. Шаламов: Автореф. дисс. к.т.н. Челябинск. — 1978. — 20 с.
  84. Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ Текст. / Ю. С. Шарин. М.: Машиностроение, 1983. — 117 с.
  85. Экономическая эффективность станков с числовым управлением / Под ред. П. С. Мирошникова. Киев: Наукова думка, 1976. — 174 с.
  86. Archibald F. R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge. «Trans, of the ASME», 1956, vol. 78, N 6, p. 1149 1154.
  87. Boothroyd G. Temperatures in Ortogonal Metal Cutting. — «Proc. Inst. Mech. Eng.», London, v. 177, 1963, p. 144 — 152.
  88. Centner R.M., Idelsohn I.M.- Adaptive Controller for a Metal Cutting Process.- «IEEE Transaction on Application and Industry», 1964, vol. 83, № 72, p. 154- 161.
  89. Chao B.T., Trigger K.I. Cutting temperatures and metalcutting of the ASME. — «Iornal of Enginieerung for Industry», 1959, v.81, Ser.B., № 2, p. 861 — 866.
  90. Eberle I. Voraussetzungen, Stand und Ausblick beim Werkzeug fur NC — Werkzeugmachinen — «Machinenmarkt», 1973,79, № 68, 1477−1480.
  91. Feiten K. Entwicklung einer numerisch gesteuerten NC — Drehfertigungszelle — «Technisches Zentralblatt fur praktische Metalbearbeitung». Ig. 71, № 10, p. 8−11.
  92. Poch H., Hecher N.- Technologische und okonomische Betrachtungen zum Einsats der DFS 400 NC mit ACEMA- «Fertigungstechnik und Betrieb», 1973,23, № 1, 13 18.
  93. Pekelharing A. J. The Exit Failure in Interrupted Cutting. — Annals of the CIRP. Manufacturing Technology, 1978, vol. 27/1, p. 5 10.
  94. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39, № 10, 1055 1061.
  95. Trent E. M. Metal Cutting. Butterworths & Ltd. London Boston, 1977, p. 203.
  96. С.Г. Производительност, точност на обработка и надежност на металлорежещите машин. София: Държавно издательство «Тех-шка», 1980. — 244 с.
  97. Wiebach H.G.- Einfuhrung in die Scnitt weroptimierung- «VDI-Z», 1978, 120, № 18, 825−829.
  98. Zorev N. N., Uteschev M. Ch., Senjukov W. A., Institut Zniitmasch, Moskau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1
  99. ФЕДЕРАЛ Ь-Н-О Е АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
  100. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
  101. ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"1. ОЧЛооувЬЖ1. На правах рукописи1. НЕКРАСОВ Роман Юрьевич
  102. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ТОЧЕНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ЧПУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАТИВНЫХ КОРРЕКЦИЙ
  103. Специальность 05.03.01 Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки
  104. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  105. Научный руководитель-заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор КОВЕНСКИЙ Илья Моисеевич1. Тюмень 2008
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!