Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Формирование структуры и свойств углеродистой стали при электровзрывном боромеднении и электронно-пучковой обработке

Диссертация: Формирование структуры и свойств углеродистой стали при электровзрывном боромеднении и электронно-пучковой обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Впервые изучено влияние режимов электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО стали 45 на особенности рельефа поверхности обработки, строения по глубине зоны упрочнения, ее структуры и фазового состава. Показано, что обработка приводит к формированию градиентных слоев с субмикрокристаллической структурой, включающей новые наноразмерные упрочняющие фазы боридов, карбоборидов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНЦЕНТРИРОВАННЫX ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ
    • 1. 1. Физико-технические особенности методов упрочнения поверхности металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии
    • 1. 2. Структура, фазовый состав и свойства поверхности металлов и сплавов после обработки концентрированными потоками энергии
    • 1. 3. Математическое моделирование формирования поверхностных слоев металлов и сплавов при обработке концентрированными потоками энергии
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. МАЧ ГЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Обоснование выбора материалов для проведения электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки стали
    • 2. 2. Исходное состояние материалов для электровзрывного боромеднения
    • 2. 3. Лабораторная электровзрывная установка ЭВУ 60/
    • 2. 4. Вакуумная импульсная электронно-пучковая установка «Соло»
    • 2. 5. Режимы обработки, методы исследования структуры, фазового состава и свойств поверхностных слоев после обработки
  • 3. СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ СТАЛИ 45 ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО БОРОМЕДНЕНИЯ И
  • ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Исследование стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки
    • 3. 2. Строение поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки
  • Выводы
  • 4. МИКРОТВЕРДОСТЬ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ СТАЛИ 45 ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО БОРОМЕДНЕ НИЯ И ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Влияние интенсивности плазменного воздействия на микротвердость поверхности стали 45 при электровзрывном боромеднении
    • 4. 2. Повышение микротвердости поверхностных слоев после комбинированной обработки
    • 4. 3. Повышение износостойкости поверхностных слоев после комбинированной обработки
    • 4. 4. Анализ экономической эффективности электровзрывного боромеднения стали
    • 4. 5. Практическая значимость и реализация результатов работы
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ УПРОЧНЯЕМЫХ СЛОЕВ ПРИ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОМ ЛЕГИРОВАНИИ
    • 5. 1. Модель электровзрывного легирования поверхности металлов
    • 5. 2. Математическая модель формирования границы зоны электровзрывного легирования с основой металла
    • 5. 3. Выводы

Формирование структуры и свойств углеродистой стали при электровзрывном боромеднении и электронно-пучковой обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Развитие промышленности приводит к появлению новой техники и расширяет требования к материалам, необходимым для ее изготовления. В ряде случаев они обеспечиваются путем упрочнения поверхности деталей. Функциональные свойства поверхностных слоев металлов и сплавов определяются, прежде всего, особенностями их фазового состава и структуры. Настоящая работа выполнена в рамках общего направления развития научных исследований и практических разработок по решению актуальной проблемы упрочнения металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии (КПЭ), таких как лазерное излучение, электронные пучки, плазменные потоки и струи, токи высокой частоты [1−11], и их различных сочетаний [12−15]. Они характеризуются кратковременным и локальным высокоэнергетическим воздействием на поверхность, позволяют повышать такие функциональные свойства, как износо-, жарои коррозионная стойкость в несколько раз и находят все более широкое применение в промышленности.

Одним из новых разрабатываемых методов упрочнения поверхности металлов и сплавов является электровзрывное легирование (ЭВЛ), осуществляемое путем обработки поверхности многофазными плазменными струями, сформированными из продуктов электрического взрыва проводников [3]. Широкий выбор материалов проводников и порошковых навесок различных веществ, размещаемых в области взрыва, высокие значения температуры и давления плазмы вблизи облучаемой поверхности позволяют осуществлять различные виды легирования, что обусловливает большие перспективы практического использования метода. Дополнительное улучшение эксплуатационных свойств материалов после ЭВЛ возможно при последующей электронно-пучковой обработке (ЭПО), вызывающей переплавление поверхности легирования [16]. Вместе с тем, процессы формирования структуры и свойств поверхностных слоев металлов и сплавов при ЭВЛ и последующей ЭПО изучены недостаточно.

Цель и задачи исследования

Работа посвящена выявлению закономерностей формирования рельефа поверхности, распределений элементного и фазового составов по глубине, повышению микротвердости и износостойкости поверхности стали 45 в зависимости от параметров электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1) выявить влияние параметров ЭВЛ и ЭПО на особенности рельефа поверхности, строения по глубине, структуры и фазового состава поверхностных слоев;

2) выявить влияние параметров ЭВЛ и ЭПО на повышение износостойкости и микротвердости поверхности обработки;

3) провести теоретический анализ механизмов электровзрывного легирования и формирования структуры границы зоны легирования с зоной термического влияния стали.

Научная новизна. Впервые изучено влияние режимов электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО стали 45 на особенности рельефа поверхности обработки, строения по глубине зоны упрочнения, ее структуры и фазового состава. Показано, что обработка приводит к формированию градиентных слоев с субмикрокристаллической структурой, включающей новые наноразмерные упрочняющие фазы боридов, карбоборидов и карбидов. Установлено, что обработка в оптимизированных режимах приводит к увеличению микротвердости и износостойкости в условиях сухого трения скольжения в несколько раз. При этом глубина зоны упрочнения после комбинированной обработки больше, чем после ЭВЛ. Предложен механизм легирования расплава и формирования тонкого подслоя на границе с зоной термического влияния на основе представлений о возникновения гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца.

Научная и практическая значимость работы. Разработаны способы формирования псевдосплава из несмешиваемых в равновесных условиях элементов (железо-медь), заключающиеся в электровзрывном боромеднении и последующей ЭПО. Выявлены оптимальные режимы ЭВЛ и ЭПО, позволяющие формировать поверхностные слои с минимальной шероховатостью поверхности и максимальной глубиной зоны упрочнения, повышенными в 3.5 раз значениями микротвердости и износостойкости по сравнению с их значениями в основе. Разработаны математические модели процессов ЭВЛ, позволяющие управлять формированием структуры и свойств упрочняемых поверхностных слоев. Показано, что повышение физико-механических свойств обусловлено формированием субмикрои нанокристаллических структур, содержащих упрочняющие фазы. Результаты работы используются аспирантами, обучающимися по специальностям «Физика конденсированного состояния», апробированы на предприятиях промышленности и рекомендованы к внедрению.

Реализация результатов. Результаты исследования нашли практическое использование в практике научной деятельности СибГИУ и НГТУ и отражены в отчетах по научно-исследовательским работам «Процессы формирования структуры и фазового состава углеродистой стали 45 при электровзрывном боромеднении и последующей электронно-пучковой обработке» (№ гос. регистр. 1 201 063 328 от 23.12.2010 г.) и «Модификация поверхности стали 45 с помощью электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки» (№ гос. регистр. 1 201 172 028 от 25.07.2011 г.).

На ООО «Ремкомплект» (г. Новокузнецк) разработаны технологические рекомендации по упрочнению рычага цангового зажима многошпиндельного станка-автомата. Испытания опытной партии показали, что твердость (900 HV) и глубина (100 мкм) упрочненного поверхностного слоя рычагов удовлетворяют конструкторским требованиям к этой детали. На ООО «Вест 2002» (г. Новокузнецк) совместно со специалистами кафедры машиностроительных технологий и оборудования АлтГТУ (г. Барнаул) разработаны б и апробированы технологические рекомендации по электровзрывному упрочнению ножей для дробления древесины, фрез и сверл по дереву.

Результаты диссертации используются на кафедре материаловедения и технологии конструкционных материалов ФГБОУ ВПО «Московский государственный индустриальный университет» (г. Москва), где разработаны рекомендации для упрочнения пар трения, работающих в условиях трения скольжения, абразивного изнашивания и кавитации. Результаты диссертации используются в физико-техническом институте ФГБОУ ВПО «Тольяттин-ский государственный университет» (г. Тольятти) для повышения износостойкости и увеличения ресурса торцевых уплотнений, кулачков, ограничителя в ходовых механизмах, гильотинных ножей, используемых для резки бумаги и картона.

Достоверность полученных результатов обусловлена большим объемом экспериментальных данных, полученных с использованием высокоинформативных методов световой и сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, определения микротвердости и износостойкости, соответствием полученных экспериментальных данных и результатов теоретического анализа результатам других авторов.

Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач исследования, проведении электровзрывного боромеднения стали 45 и последующей ЭПО, исследовании упрочненной поверхности методами современного материаловедения, определении ее микротвердости и износостойкости, разработке математических моделей процессов формирования зоны ЭВЛ, написании и подготовке статей к публикации.

Основные результаты, выносимые на защиту:

1) результаты изучения рельефа, строения по глубине, структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО в различных режимах;

2) повышение микротвердости и износостойкости в условиях сухого трения скольжения поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО в оптимизированных режимах;

3) механизмы легирования и формирования структуры границы зоны легирования с зоной термического влияния.

Апробация работы. Результаты диссертации представлялись на следующих конференциях, чтениях, семинарах и школах: IV, V Российской научно-технических конференциях «Ресурс и диагностика материалов и конструкций», Екатеринбург, 2009, 2011; XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2009; XI Международных семинарах «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий», Обнинск, 2009, 2011; 48-й, 50-й, 51-й Международных конференциях «Актуальные проблемы прочности», Тольятти, 2009, Витебск, 2010, Харьков, 2011; Бернштейновских чтениях по термомеханической обработке металлических материалов, Москва, 2009; Всероссийских научных конференциях молодых учёных «Наука. Технологии. Инновации», Новосибирск, 2009, 2010; VI, VII Международных семинарах «Физико-математическое моделирование систем», Воронеж, 2009, 2010; XIX Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2010; VI Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2010; VI Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Оренбург, 2010; Международной научно-технической конференции «Современные материаловедение и нанотехнологии», Комсомольск-на Амуре, 2010; XI Международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах», Барнаул, 2010; XIX Республиканской научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов по физике конденсированного состояния, Гродно, 2011; 9-ой Международной конференции «Взаимодействие излучений с твёрдым телом», Минск, 2011.

Тема диссертации соответствует критической технологии РФ «Технологии получения и обработки конструкционных наноматериалов» и приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в РФ «Индустрия наносистем». Работа выполнялась в соответствии с темами Минобразования РФ в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 гг. (гос. контракты №№> П332, 14.740.11.0693, 14.740.11.0813, 02.740.11.0538 и 14.740.12.0858) и грантами РФФИ (проекты №№ 08−02−24-а, 10−07−172-а).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 24-х работах, в том числе в 8-ми статьях в рецензируемых журналах, входящих в Перечень ВАК РФ журналов для публикации результатов диссертационных исследований, 2-х главах в коллективных монографиях, остальные — в трудах всероссийских и международных конференций и других научных мероприятий.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует п. 1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» паспорта специальности 01.04.07 — физика конденсированного состояния (технические науки).

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает в себя введение, 5 разделов, заключение и приложение, изложена на 127 страницах машинописного текста, содержит 52 рисунка, 2 таблицы, список литературы состоит из 113 наименований.

5.3 Выводы.

1. Предложен новый механизм формирования тонкого приповерхностного наноструктурного слоя зоны легирования при обработке с оплавлением поверхности металлов импульсной плазменной струей, сформированной из продуктов электрического взрыва проводников, позволяющий объяснить.

105 проникновение легирующих элементов на глубину зоны легирования. Механизм основан на возникновении неустойчивости Кельвина-Гельмгольца поверхности раздела плазма-расплав. Получено дисперсионное уравнение для задачи Кельвина-Гельмгольца с учетом вязких и капиллярных напряжений в расплаве. Проведен анализ зависимости инкремента от длины волны возмущений поверхности с максимумом в нанометровом диапазоне при относительной скорости плазмы и расплава в диапазоне 100−1000 м/с, достигаемой в условиях обработки.

2. Предложена модель, объясняющая волнообразный характер границы раздела зоны электровзрывного легирования с основой металла, исходя из возникновения неустойчивости Кельвина-Гельмгольца. Получена зависимость амплитуды колебаний границы от времени. Описан процесс размывания границы вследствие перколяционного перемешивания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В последние десятилетия получили развитие методы упрочнения поверхности металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии. Одним из таких методов является электровзрывное легирование (ЭВЛ), заключающееся в модификации структурно-фазовых состояний путем электрического взрыва проводников, формировании из продуктов взрыва многофазной плазменной струи, оплавлении ею поверхности и насыщении расплава продуктами взрыва с последующей самозакалкой. Его важная особенность заключается в том, что источником легирующих элементов является сама многофазная струя продуктов взрыва, а результаты обработки определяются совместным действием теплового, силового и химического факторов воздействия на поверхность. При этом на поверхности зоны легирования формируется покрытие с высокоразвитым рельефом, образованное конденсированными частицами продуктов взрыва проводников и порошков, вводимыми в область взрыва, которые располагаются в тылу струи. Для улучшения качества поверхности после ЭВЛ применяется последующая электронно-пучковая обработка (ЭПО), вызывающая переплавление покрытия.

Развитие этих способов невозможно без решения новых задач. В случае ЭВЛ необходимо исследовать различные виды легирования и получить знания о свойствах легированных слоев. Дать модельное описание физических процессов и явлений, развивающихся на облучаемой поверхности, внутри оплавляемого слоя, на его границе с основой и в зоне термического влияния. Определить возможные области использования ЭВЛ и перспективы его развития. В настоящей работе предпринята попытка ответить на часть из этих вопросов. В результате выполнения данной работы получены основные результаты:

1. Установлено увеличение шероховатости поверхности зоны электровзрывного боромеднения с ростом поглощаемой плотности мощности и массы порошка бора. Последующая ЭПО приводит к уменьшению шероховатости и появлению на поверхности кратеров вместо следов радиального течения.

2. Строение зоны ЭВЛ по глубине включает в себя покрытие, приповерхностный, промежуточный и приграничный слои. Общая толщина зоны легирования достигает 25 мкм. Последующая ЭПО приводит к объединению покрытия с приповерхностным слоем, увеличению глубины зоны упрочнения до 80 мкм. Вблизи поверхности формируется структура ячеистой или дендритной кристаллизации, в глубине — зеренная структура.

3. Установлен неоднородное распределение легирующих элементов по объему зоны легирования и выравнивание его при последующей ЭПО. Увеличение поглощаемой плотности мощности и общего времени воздействия ЭПО приводит к росту междендритного расстояния и диаметра зерен. Увеличиваются также размеры мартенситных игл в глубине.

4. Улучшение физико-механических свойств зоны легирования обусловлено формированием закалочных структур, включающих субмикрокристаллические упрочняющие фазы боридов БеВ, Ре2 В, РеВ2, карбоборида Ре23(С, В) б и карбида В4С.

5. Микротвердость поверхности и глубина зоны упрочнения после ЭВЛ увеличиваются с ростом поглощаемой плотности мощности и концентрации бора и достигают 1400 НУ. При последующей ЭПО уровень микротвердости уменьшается до 800 НУ. Комбинированная обработка, сочетающая ЭВЛ и ЭПО, приводит к увеличению износостойкости по сравнению с износостойкостью основы до 5-ти раз.

6. Предложены механизмы легирования расплава на поверхности и формирования приграничного слоя зоны легирования на основе возникновения гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца. Результаты моделирования согласуются с экспериментальными данными.

7. Научные результаты диссертационной работы использованы в практике научной деятельности СибГИУ и НГТУ, в образовательной сфере по подготовке аспирантов, апробированы и используются на предприятиях промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М., Жадкевич М. Л. Плазменные упрочняющие технологии. -Киев: «Наукова Думка», 2008. 266 с.
  2. А.Н., Тюрин Ю. Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физ. наук. 2005.- 175.-№ 5.-С. 515−544.
  3. Ионно-лучевая и ионно-плазменная модификация материалов: монография
  4. К.К. Кадыржанов, Ф. Ф. Комаров, А. Д. Погребняк и др. М.: Изд-во МГУ, 2005. — 640 с.
  5. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов /
  6. А.Я. Багаутдинов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов. Новокузнецк: Изд. СибГИУ, 2007. -301 с.
  7. H.A., Ермаков С. А., Тополянский П. А. Плазменные технологии. Сварка, нанесение покрытий, упрочнение. М.: Машиностроение. — 2008.- 406 с.
  8. Перспективные радиационно-пучковые технологии обработки материалов:
  9. Учеб. / В. А. Грибков, Ф. И. Григорьев, Б. А. Калин и др. М.: Круглый год, 2001.-528 с.
  10. С.А., Голубев B.C., Маслаков А. Г. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке. Минск: Белорусская наука, 2008. -251 с.
  11. А.Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И. Технические процессы лазерной обработки. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. — 664 с.
  12. Технологии лазерной обработки конструкционных и инструментальных материалов в авиадвигателестроении: учеб. пособие / P.P. Латыпов, Н. Г. Терегулов, A.M. Смыслов, A.B. Лобанов- под. общ. ред. В. Ф. Безъязычного. М.: Машиностроение, 2007. — 234 с.
  13. A.A., Поболь И. Л., Урбан И. Г. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева. Минск: «Навука i тэхшка», 1995.-280 с.
  14. М.Г., Прусаков Б. А., Сизов И. Г. Пластичность борированных слоев. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010.-384 с.
  15. Г. Ф., Замятнин М. М. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. — 239 с.
  16. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, Л. А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. — 144 с.
  17. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю. Ф. Иванов, C.B. Карпий, М. М. Морозов и др. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010.- 173 с.
  18. О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева: теория и технология. М.: МАДИ (ГТУ), 2003. — 248 с.
  19. И.О., Клепиков В. В. Технологии машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки. Учеб. пособие. -М.: ФОРУМ, 2008. 304 с.
  20. Особенности влияния электронно-пучковой обработки на поверхность стали 45 после электровзрывного боромеднения / Е. С. Ващук, Е.А. Будов-ских, В. Е. Громов и др. // Обраб. металлов. 2011. — № 3 (52). — С. 69−72.
  21. Влияние электронно-пучковой обработки на поверхность стали 45 после электровзрывного боромеднения / Е. С. Ващук, Е. А. Будовских, A.M. Теплых и др. // Обраб. металлов. 2011. — № 4 (53). — С. 67−73.
  22. Структура и свойства поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного меднения и боромеднения / Е. С. Ващук, Е. А. Будовских, Д.А. Рома110нов, В. Е. Громов // Фундам. проблемы соврем, материаловедения. 2010. -№ 2. -С. 31−34.
  23. Влияние интенсивности плазменного воздействия на микротвердость стали 45 при электровзрывном боромеднении / Е. С. Ващук, Е. А. Будовских, М. М. Морозов, В. Е. Громов // Физика и химия обраб. материалов. 2011. — № 2- С. 99−100.
  24. Структура и микротвердость поверхности стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки / Е. С. Ващук, Д. А. Романов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов // Изв. вуз. Чер. металлургия. 2011. — № 6. — С. 24−28.
  25. Математическая модель формирования границы зоны электровзрывного легирования с основой металла / С. Г. Молотков, Е. С. Ващук, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Изв. вуз. Чер. металлургия. 2012. — № 4. — С. — 47−51.
  26. М.С. Технология упрочнения. В 2-х т. Т. 2. М.: Л.В.М. -СКРИПТ, Машиностроение, 1995.-688 с.
  27. Воздействие лазерного излучения на материалы / Р. Ю. Арутюнян, В. Ю. Баранов, Л. А. Болыпов и др. М.: Наука, 1989. — 368 с.
  28. Структурно-фазовое состояние системы титан-сталь, облученной компрессионным плазменным потоком азота / В. В. Углов, В. М. Анищик, H.H. Че-ренда и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2005. — № 2. — С. 36−41.
  29. В.В., Черенда H.H., Стальмошенок Е. К. Перемешивание системы цирконий-сталь компрессионными плазменными потоками, сформированными в квазистационарном плазменном ускорителе // Вакуумная техника и технология. 2006. — Т. 16. — № 2. — С. 123−131.
  30. Легирование конструкционной стали цирконием и титаном при воздействии компрессионной плазмы / В. В. Углов, Н. С. Тарасюк, Е. К. Стальмошенок, H.H. Черенда // Физика и химия обраб. материалов. 2010. — № 3. — С. 62−66.
  31. Влияние температуры отжига на элементный и фазовый состав углеродистой стали, легированный под действием компрессионных плазменных потоков //В.В. Углов, В. М. Анищик, H.H. Черенда и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2007. — № 6. — С. 57−61.
  32. Фазообразование в системе титан-хром-сталь при воздействии компрессионных плазменных потоков / В. В. Углов, H.H. Черенда, Н. С. Тарасюк и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2009. — № 4. — С. 24−28.
  33. Физические процессы, протекающие при взаимодействии импульсных ионных и плазменных потоков с поверхностью мишени в рабочей камере установки «Плазменный фокус» / В. А. Грибков, A.C. Демин, Е. В. Демина и др. // Прикладная физика. -2011. -№ 3. С. 43−51.
  34. Взаимодействие мощных импульсных потоков энергии с поверхностью вольфрама в установке плазменный фокус / В. Н. Пименов, С. А. Масляев, Е. В. Демина и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2008. — № 3. -С. 5−14.
  35. Воздействие импульсных потоков плотной дейтериевой и водородной плазмы на ферритные и аустенитные стали в установке плазменный фокус / В. А. Грибков, Е. В. Демина, A.B. Дубровский и др. // Перспективные материалы. 2008. — № 1. — С. 16−25.
  36. Воздействие импульсных потоков энергии на поверхность трубы из алюминиевого сплава в установке плазменный фокус / В. Н. Пименов, С. А. Масляев, Е. В. Демина и др. // Перспектив, материалы. 2006. — № 4. — С. 43−52.
  37. Воздействие импульсных потоков энергии на поверхность трубы из алюминиевого сплава в установке плазменный фокус / В. Н. Пименов, С. А. Масляев, Е. В. Демина и др. // Перспективные материалы. 2006. — № 4. -С. 43−53.
  38. О новых возможностях применения установок плазменный фокус для модифицирования поверхностных слоев материалов / В. Н. Пименов, В. А. Грибков, Л. И. Иванов и др. // Перспектив, материалы. 2003. — № 1. — С. 13−23.
  39. Создание сплавов Nb-Cu с использованием высокотемпературной импульсной плазмы / Л. И. Иванов, И. В. Боровицкая, Г. Г. Бондаренко и др. // Перспектив, материалы. 2008. — № 2. — С. 76−80.из
  40. В.Jl. Поверхностное упрочнение углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульснои плазмы // Технология машиностроения. 2004. — № 5. — С. — 38−43.
  41. В.Л. Модифицирование углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульсной плазмы // Металлы. -2005.-№ 2.-С. 12−24.
  42. Е.В., Якушин В. Л. Влияние состава потоков высокотемпературной импульсной плазмы на структурно-фазовое состояние, поверхностное упрочнение и коррозионную стойкость сталей // Металлы. 2005. -№ 4. — С. 88−94.
  43. А.Д., Тюрин Ю. Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физ. наук. -2005.-Т. 175.-№ 5.-С. 515−544.
  44. А.Д., Тюрин Ю. Н., Кобзев А. П. Модифицирование и легирование a-Fe с помощью воздействия импульсной плазменной струи // Письма в журн. техн. физики. 2001. — Т. 27. — Вып. 15. — С. 1—8.
  45. Получение и исследование структуры и свойств плазменно-детонационных покрытий из А1203 / А. Д. Погребняк, Ю. Н. Тюрин, Ю. Ф. Иванов и др. // Письма в журн. техн. физики. 2000. — Т. 26. — Вып. 21. — С. 53−60.
  46. Поверхностное легирование углеродистой стали медью при высокоэнергетической индукционной обработке / М. В. Марусин, В. Г. Щукин, В. В. Марусин // Физика и химия обраб. материалов. 2010. — № 5. — С. 67−70.
  47. Борирование стали при индукционной обработке / М. В. Марусин, В. Г. Щукин, В. Н. Филимоненко, В. В. Марусин // Физика и химия обраб. материалов. 2003. — № 4. — С. 54−62.
  48. В.К., Пашкова Г. И. Повышение эксплуатационных характеристик коленчатых валов из высокопрочного чугуна / Вестн. Харьков, нац. автомобил.-дорож. ун-та. 2009. — № 46. — С. 115−120.
  49. А.Д., Астапов И. А., Ванина Е. А. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC // Физика и химия обраб. материалов. 2009. — № 1.-С. 65−69.
  50. И.А., Верхотуров А. Д., Козырь A.B. Электроискровое легирование сплава ВК8 карбидами переходных металлов IV-VI групп и металлокерамикой на основе карбида титана // Вестн. Помор, ун-та. Сер. Естеств. науки. 2009. — № 3. — С. 64−69.
  51. Современные электроискровые технологии восстановления деталей / Ф. Х. Бурумкулов, С. А. Величко, В. А. Денисов и др. // Достижения науки и техники АПК. 2009. — № 10. — С. 49−52.
  52. Некоторые комментарии к обобщениям механизма электроискрового воздействия на материалы / А. Д. Верхотуров, П. С. Гордиенко, Л.А. Конев-цов, Е. С. Панин // Вестн. ДВО РАН. 2010. — № 1. — С. 46−54.
  53. Разработка технологии электроискрового легирования быстрорежущей стали твердыми сплавами на основе фаз внедрения / С. Г. Купцов, М. В. Фоминых, Д. В. Мухинов и др. // Изв. Самар. науч. центра РАН. 2010. -Т. 12. -№ 1 (2).-С. 407−411.
  54. Модификация поверхностного слоя стали при электронно-лучевой обработке / Иванов Ю. Ф., Колубаева Ю. А., Коновалов С. В. и др. // Металловедение и терм, обраб. металлов. 2008. — № 12. — С. 10−16.
  55. Модификация структуры и свойств поверхности двухкомпонентного электровзрывного легирования стали 45 / A.B. Вострецова, Е.А. Будов-ских, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов // Фундам. проблемы соврем, материаловедения. 2010.-№ 3. — С. 110−114.
  56. Структурно-фазовые состояния титана после электровзрывного легирования и последующей электронно-пучковой обработки / С. В. Карпий, М.М.115
  57. , Е.А. Будовских и др. // Успехи физики металлов. 2010. — Т. 11. -№ 3. — С. 273−293.
  58. Формирование структуры и свойств стали 45 при комплексной электровзрывной и электронно-пучковой обработке / Ю. Ф. Иванов, С. Ю. Филимонов, Ю. А. Колубаева и др. // Изв. вуз. Чер. металлургия. 2008. — № 12. -С. 43−48.
  59. Легирование поверхности углеродистой стали медью путем электрического взрыва проводника и последующей электронно-пучковой обработки / Ю. Ф. Иванов, С. Ю. Филимонов, А. Д. Тересов и др. // Изв. Томск, политехи, ун-та. 2011. — Т. 318.-№ 2.-С. 101−105.
  60. Структура и свойства поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / A.B. Вострецова, Ю. Ф. Иванов, С. Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Физика. 2009. — № 11/2.-С. 161−165.
  61. Формирование структуры и свойств стали 45 при комплексной электровзрывной и электронно-пучковой обработке / Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, С. Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Чёр. металлургия. 2008. — № 12.-С. 43−48.
  62. Модификация низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком поверхности стали, легированной электровзрывным методом / Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, С. Ю. Филимонов и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. — № 2. — С. 17−22.
  63. Импульсная электронно-пучковая модификация поверхности электровзрывного легирования углеродистой стали / Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, С. Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2009. -№ 10. — С.42−44.
  64. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / Ю. Ф. Иванов, С. Ю. Филимонов, Ю. А. Колубаева и др. // Фундам. проблемы соврем. материаловедения. 2009. — № 2. — С. 119−123.
  65. Структура и фазовый состав технически чистого титана, подвергнутого электровзрывному алитированию и последующей электронно-пучковой обработке / C.B. Карпий, Ю. Ф. Иванов, H.H. Коваль и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2010. — № 4. — С. 24−29.
  66. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю. Ф. Иванов, C.B. Карпий, М. М. Морозов и др. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010.- 173 с.
  67. Морфология поверхности титана ВТ1−0 после электровзрывного легирования алюминием и электронно-пучковой обработки / Ю. Ф. Иванов, C.B. Карпий, H.H. Коваль и др. // Деформация и разрушение материалов. -2009.-№ 9.-С. 39−41.
  68. Формирование нанокомпозитных слоев электронно-пучковой обработкой титана ВТ 1−0, подвергнутого двухкомпонентному электровзрывному легированию / C.B. Карпий, Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будовских и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. -2010. №. 6. — С. 86−88.
  69. Формирование наноразмерных фаз при электровзрывном алитировании и бороал итирован и и и электронно-пучковой обработке поверхности титана / C.B. Карпий, М. М. Морозов, Ю. Ф. Иванов и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2010. — №. 8. — С. 64−68.
  70. Структурно-фазовые состояния поверхностных слоев титана ВТ1−0 после электровзрывного бороалитировании алитирования и электронно-пучковой обработки / C.B. Карпий, М. М. Морозов, Ю. Ф. Иванов и др. // Материаловедение. 2010. — № 10. — С. 61−64.
  71. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки технически чистого титана ВТ 1−0, подвергнутого электровзрывному бороалитированию / С. В. Карпий, М. М. Морозов, Ю. Ф. Иванов и др. // Перспективные материалы. 2011. — № 1. — С. 82−88.
  72. Г. Гидродинамика. М.-Л.: Гостехиздат, 1947. — 928 с.
  73. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: ГИТЛ, 1959. — 699 с.
  74. Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учеб. пособ. для вузов.: В 10 т. Т. VI. Гидродинамика. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. -736 с,
  75. Ф. Введение в теорию гидродинамической устойчивости / Пер. с ан. Г. Г. Цыпкина- Под ред. А. Т. Ильичева. М.: ФИЗМАТЛИТЛ, 2005. — 288 с.
  76. Особенности поверхностного легирования металлов импульсными потоками плазмы электрически взрываемых проводников / В. Д. Сарычев, В. А. Пегрунин, Е. А. Будовских и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1991. -№ 4. — С. 64−67.
  77. О конвективном механизме жидкофазного легирования поверхности металлов при импульсном плазменном воздействии / Е. А. Будовских, В. Д. Сарычев, В. П. Симаков, П. С. Носаре в // Физика и химия обраб. материалов, — 1993,-№ 1. С. 59−66.
  78. Термокапиллярные явления и образование рельефа поверхности под воздействием пикосекундных лазерных импульсов / А. А. Бугаев, В.А. Лу-кошкин, В. А. Урпин, Д. Г. Яковлев // Журнал техн. физики. 1988. — Т. 58. -Вып. 5.-С. 908−914.
  79. В.А., Яковлев Д. Г. Возбуждение капиллярных волн в неоднородно прогретых жидких плёнках // Журнал техн. физики. 1989. — Т. 59. — Вып. 2. — С. 19−25.
  80. Р.Х. Проблема термокапиллярной неустойчивости Бенара-Марангони // Успехи физ. наук. 1998. — Т. 168. — № 3. — С. 259−286.
  81. С.А., Берёза НА. Формирование периодических структур при направленной кристаллизации, лазерной обработке и осаждении. Минск: Белорус, навука, 2009. — 239 с.
  82. В.П., Жданов С. К., Трубников Б. А. Нелинейная теория устойчивости Кельвина-Гельмгольца // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. -1991. -№ 3. -С. 10−16.
  83. A.M. Предсказание и открытие сильнейших гидродинамических неустойчивостей, вызванных скачком скорости: теория и эксперименты // Успехи физ. наук. 2008. — Т. 178. — № 3. С. 225−242.
  84. Н.Т., Шедко Ю. Т., Углов В. В. и др. // Докл. Белорус, гос. ун-та информатики и радиоэлектроники. 2007. — № 4. — С. 1001−1007.
  85. Неустойчивость Кельвина-Гельмгольца при взаимодействии компрессионной плазмы с веществом / В. М. Анищик, В. М. Асташинский, Н. Т. Квасов и др.// Физика и химия обработки материалов. 2008. — № 5. — С. 27−33.
  86. Марочник сталей и сплавов / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др. Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  87. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В. Д. Кальнера. М.: Машиностроение, 1984.-384 с.
  88. Технология термической обработки стали. Лейпциг, 1976. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1981. — 608 с.
  89. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Отв. ред. Е. И. Шемякин. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. — 306 с.
  90. М.В., Давыдова Л. И., Тамарина И. А. Конструкционные стали (справочник). М.: Металлургия, 1980. — 288 с.
  91. И.Н., Валиахметова О. М., Мутагарова С. А. К вопросу бориро-вания сталей // Вестн. ИжГТУ. 2007. — № 4. — С. 124−127.
  92. Ю.А. Упрочнение поверхности штамповых сталей диффузионным борированием, боромеднением и борохромированием в псевдоожи-женном слое // Металловедение и терм, обраб. металлов. 2005. — № 3. -С. 27−30.
  93. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 1. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. — 992 с.119
  94. Л.И., Батаев A.A., Тихомирова Л. Б. Структура перлита и конструкционная прочность стали / Под ред. Е. И. Шемякина. Новосибирск: ВО Наука. Сиб. изд. фирма, 1993. — 208 с.
  95. Каталог научно-исследовательского технологического оборудования // Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ». -2011.-61 с.
  96. А.Г., Терентьев В. Ф., Бакиров М. Б. Методы измерения твердости: справ. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -150 с.
  97. И.С. Закалка из жидкого состояния. М: Металлургия, 1982.- 168 с.
  98. Концентрационная зависимость дисперсности дендритной структуры в сплавах бинарных систем / Л. В. Костылева, Е. А. Санталова, Н.И. Габель-ченко, В. А. Ильинский // Металловедение и терм, обраб. металлов. -2008.-№ 7. -С. 34−38.
  99. О механизме образования микрократеров на поверхности мишени, облучаемой мощным электронным пучком / Н. Б. Волков, А. Е. Майер, К.А. Та-лала, А. П. Яловец // Письма в журн. техн. физики. 2006. — Т. 32. — Вып. 10.-С. 20−29.
  100. В.П., Марков А. Б. Поверхностная модификация и легирование металлических материалов низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками // Вестник ТГПУ. 2006. — Вып. 6 (57). — Серия: Естественные и точные науки. — С. 18−19.
  101. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.
  102. ASTM Diffraction Data Cards and Alphabetical and Grouped Numerical Index of X-Ray Diffraction Data. Philadelphia: ASTM, 1967.
  103. Изменение фазового состава и механизм формирования структуры переходной зоны при термоциклическом борировании ферритно-перлитной стали / A.M. Гурьев, Э. В. Козлов, А. Н. Жданов и др. // Изв. вузов. Физика. -2001.-№ 2.-С. 58−63.
  104. I.M. Зносостшю твердi сплави та покриття на зашзшй основ! // Вестн. Днепропетровск, ун-та, сер. Физика. Радиоэлектроника. -2008. Т. 16. — Вып. 15. — № 2. — С. 97−105.
  105. Физические основы химико-термоциклической обработки сталей / A.M. Гурьев, Б. Д. Лыгденов и др. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2008. — 250 с.
  106. А.Я., Будовских Е. А., Иванов Ю. Ф. / Определение микротвердости поверхностных слоев никеля после электровзрывного науглероживания // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. — № 9. — С. 67.
  107. Дж. Линейные и нелинейные волны. М.: Мир, 1977. 623 с.
  108. В.И. Диссипативная неустойчивость Кельвина-Гельмгольца и ее многоликие проявления в окружающей среде // Вюник Харювського ушверситету. Сер1я фгзична: «Ядра, частинки, поля». 2010. — № 916. -Вип. З.-С. 4−22.
  109. .Д. Новые корреляции поверхностного натяжения с объемными свойствами жидкостей // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 2. Химия 1999. — Т. 40 — № 6. — С. 400−405.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!