Электротехническая служба промышленного предприятия

Содержание Введение

1. Определение объема работ по эксплуатации электрооборудования в условных единицах

1.1 Определение общего числа электромонтеров

1.2 Определение общего числа и состав инженерно-технических работников (ИТР)

2. Выбор формы организации обслуживания электрооборудования

3. Выбор структуры электротехнической службы

4. Периодичность проведения ТО, ТР, ЗС, КР

5. Определение затрат труда

5.1 Виды выполняемых работ

5.2 Трудоемкость выполнения работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования

5.2.1 Определение затрат труда на ТО

5.2.2 Определение затрат труда на ЗС

5.2.3 Определение затрат труда на ТР

5.2.4 Определение затрат труда на КР

6. Определение фонда рабочего времени

7. Распределение персонала по группам

8. Составление графиков по обслуживанию электрооборудования

8.1 Требования к графикам ППР и ТО

8.2 Порядок составления графиков ППР и ТО

9. Материально-техническая база службы

9.1 Разработка ремонтно — обслуживающих баз индивидуальных ЭТС

9.2 Пункты технического обслуживания электрооборудования (ПТОЭ)

9.3 Пост электрика

9.4 Мобильные средства

9.4.1 Передвижная мастерская ПАРМ

9.4.2 Лаборатория ЭТЛ-10 «ЭлектроЛаб»

9.4.3 Автомастерская 4895−0А

Список использованных источников

Введение

Непрерывно повышающийся уровень автоматизации и электрификации технологических и тепловых процессов в сельском хозяйстве предъявляет высокие требования к надежности и экономичности работы электрооборудования. Случайные отказы в работе, преждевременный выход энергооборудования из строя дезорганизуют работу производственных объектов, снижают эффективность использования электроустановок в хозяйствах и наносят большой материальный ущерб сельскохозяйственным предприятиям. Величина ущерба в значительной степени зависит от вида предприятия, его размеров, технологии и времени вынужденного простоя. В связи с этим проблема обеспечения соответствующего уровня надежности функционирования энергетического оборудования, является одной из основных инженерных проблем энергетических служб хозяйств.

Основной мерой, направленной на повышение эксплуатационной надежности энергетического оборудования в хозяйствах, является внедрение систем планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания энергооборудования в сельском хозяйстве (ППР и ТО). ППР и ТО это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимым профилактически с целью обеспечения его безотказной работы. Система должна обеспечивать исправность, его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество продукции.

Эффективная и безопасная эксплуатация электрооборудования в хозяйствах обеспечивается энергетическими службами, способными организовать своевременное и качественное проведение работ по обслуживанию и ремонту оборудования, его эффективное использование, широкое внедрение автоматизации, повышение качества выполняемых работ, систематическое повышение квалификации обслуживающего персонала, безопасные условия труда. Создание полноценных электротехнических служб является необходимым условием повышения уровня эксплуатации электрооборудования.

1. Определение объема работ по эксплуатации электрооборудования в условных единицах [19]

В соответствии с действующими в настоящее время штатными нормативами численность ИТР и электромонтеров электротехнических служб хозяйств определяется исходя из трудоемкости обслуживания электрооборудования, выраженной в условных единицах, и размере годового потребления электроэнергии на производственные нужды.

Трудоемкость технического обслуживания и ремонта другого оборудования выражается в долях принятой условной единицы (табл. 1) и рассчитывается по формуле

Q_УЕЭ = К₁· К₂, (1)

где Q_УЕЭ — обьём работ в условных единиц электрооборудования,(усл. ед.);

К₁ — коэффициент перевода в условные единицы, усл., ед. (табл. 1.1);

К₂ — число физических единиц электрооборудования одного наименования, (шт, км, установки и т. д.) из задания.

Например, необходимо определить трудоемкость обслуживания: пяти мачтовых трансформаторных подстанций (МТП) с трансформаторами 63 кВА; воздушных линий электропередачи (ВЛ) напряжением: 0,4 кВ на деревянных опорах, общей протяженностью 8,3 км.; десяти распределительных пунктов (РП) напряжением 0,4 кВ на 4 присоединения каждый. По таблице 1.1 определяются коэффициенты перевода в условные единицы для каждого наименования электрооборудования: для МТП К₁=2,3; для ВЛ К₁=2,2 (так как совместная подвеска проводов не оговорена); для РП К₁=0,5.

Q_{УЕЭ мтп}=2,3· 5=11,5 усл.ед.

Q_{УЕЭ вл}=2,2· 8,3=18,26 усл.ед.

Q_{УЕЭ рп}=0,5· (10·4)=20 усл.ед.

УQ_УЕЭ = Q_{УЕЭ мтп}+ Q_{УЕЭ вл}+ Q_{УЕЭ рп}=11,5+18,26+20=49,76 усл. ед.

Исходными данными для расчета объема работ по эксплуатации электрооборудования являются сведения, содержащиеся в паспорте электрохозяйства (перечень электрооборудования с указанием типа, места установки, характера среды, сменности, сезонности работы). При определении общего объема работ учитывается все электрооборудование хозяйства: воздушные линии электропередачи любого напряжения, находящегося на балансе хозяйства; кабельные линии и колодцы, трансформаторные подстанции, электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, силовые шкафы и распредпункты, проводки и т. д.

В настоящее время сельские хозяйства являются; многоотраслевыми предприятиями, в которых электрооборудование используется в нескольких отраслях: растениеводство, животноводство, подсобные предприятия, коммунально-бытовое потребление. Каждое сельское хозяйство включает несколько отделений, ферм, населенных пунктов. В этих условиях возникает задача выбора рациональной степени централизации и децентрализации выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, с учетом удаленности объектов и объема работ. Поэтому, при наличии нескольких рассредоточенных объектов, расчет объема трудозатрат в условных единицах рекомендуется провести по объектам и оформить его в виде таблицы 1 (приложение 17).

Условные единицы отражают усредненные затраты труда на ремонт и обслуживание электрооборудования. Действующие в системе Министерства сельского хозяйства РФ условные единицы приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Таблица условных единиц для определения объема работ по эксплуатации электрооборудования

Примечания: 1. Таблица условных единиц предусматривает работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту электроустановок с входящим в них электрооборудованием, и аппаратурой управления, защиты и автоматики, а также силовыми и осветительными проводками.

2. В условных единицах учтены время и сезонность работы электроустановок (по условиям электрифицированных технологических процессов).

Под условной единицей объема работ понимается трудоемкость годового технического обслуживания и текущего ремонта электропривода, снабженного приборами автоматического управления с электродвигателем мощностью от 10 кВт и выше.

1.1 Определение общего числа электромонтеров Характерная особенность сельских ЭТС, затрудняющих организацию эффективной эксплуатации электрооборудования являются много номенклатурность работ при относительно небольшом числе электромонтеров, поэтому необходимо точно определить численность персонала ЭТС для рациональной организации работ по ТО и ТР электрооборудования хозяйства. Численность по годовым суммарным трудозатратам. При расчете численности персонала ЭТС пользуются условными единицами электрооборудования, система, которая разработана с учетом нормативов трудоемкости работ и периодичности их влияния предусмотренной ППРЭсх.

В нормативы у. е. э. включено время, затрачиваемое электромонтерами на периоды, а также на выполнение оперативных и мелко монтажных работ, учтены условия окружающей среды, в которой эксплуатируют электрооборудования, время работы токоприемников в течение суток и сезонности их использования.

При расчетах по условным единицам численности персонала ЭТС принимается норма у. е. э. на одного электромонтера. Тогда для хозяйства в целом, пользуясь таблицей перевода электротехнического оборудования хозяйства в условные единицы, определяет численность персонала ЭТС.

Количество электромонтеров электротехнической службы хозяйства определяется исходя из имевшегося объема работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования, выраженного в условных единицах, следующим образом

N=, (1.2)

где Nчисло электромонтеров, чел.;

УQ_УЕЭ — число условных единиц электрооборудования в целом по хозяйству, усл.ед.

m — средняя нагрузка на одного электромонтере, усл. ед./чел.

Средняя нагрузка на одного электромонтера составляет 100 условных единиц. При этом следует учитывать, что при неукомплектованности штата электротехнической службы редко проводятся плановые технические обслуживания и ремонты электроустановок и все обслуживание сводится к устранению отказов. Завышение штата приводит к неполной загрузке электромонтеров и перерасходу средств.

1.2 Определение общего числа и состав инженерно-технических работников (ИТР) В зависимости от объеме трудозатрат на обслуживание электрооборудования и годового объема потребления электроэнергии электротехническую службу может возглавлять: главный энергетик, инженер-энергетик на правах главного, старший инженер-энергетик, инженер-электрик или техник электрик. Для введения должности главного энергетика необходимо, чтобы сельское хозяйство имело объем реализации сельскохозяйственной продукции, достаточный для отнесения его к I или II группе по оплате труда руководящих работников и специалистов.

В крупных хозяйствах, кроме руководителей служб, предусматриваются также дополнительные должности инженеров-электриков, старших техников электриков или техников-электриков. В пределах установленных нормативов хозяйствам предоставлено право самим, определять какие должности дополнительно вводить в штатные расписания. Действующие штатные нормативы инженерно-технических работников электротехнических служб приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 — Типовые штатные нормативы руководящих работников энергетической службы хозяйства

Например, необходимо определить состав ИТР электротехническое службы для хозяйства имеющего УЕЭ = 1208,9 усл.ед. и потребляющего в год 650 тыс. кВт· ч электроэнергии на производственные цели. В соответствии с таблицей 1.2. электротехническую службу данного хозяйства может возглавлять старший инженер-энергетик. Кроме того, хозяйство имеет право ввести дополнительно должность старшего техника-электрика.

Инженерно-технических работников выбирают на основании нормативов, (см. табл. 1.3).

Таблица 1.3 — Штатные нормативы службы главного энергетика сельскохозяйственных предприятий

Положение о главном (старшем) инженере-энергетике (электрике) совхоза и об инженере (технике) электрике. В соответствии с этим положением главный (старший) инженер-энергетик (электрик) является руководителем и организатором всей работы по электрификации сельскохозяйственного производства в хозяйстве. Он осуществляет руководство подчиненными ему ИТР и другим производственным персоналом, обслуживающим электрооборудование и электроустановки хозяйства, и отвечает на ровне с главным инженером хозяйства за выполнение плановых заданий по электрификации производства в хозяйстве.

2. Выбор формы организации обслуживания электрооборудования Форма технического обслуживания и ремонта электрооборудования хозяйства зависит от его размеров, характеризуемых в условных единицах, особенностей с/х предприятия, электровооруженности, количества электрооборудования, его слаженности, обеспеченности хозяйства квалифицированными кадрами, наличия необходимых технических средств, производственной базы и т. д. В сельскохозяйственных предприятиях могут применяться хозяйственная (индивидуальная), специализированная (смешанная) или комплексная (централизованная) формы обслуживания и ремонта электрооборудования.

При хозяйственной форме, весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования выполняет электротехническая служба хозяйства. Для выполнения капитальных ремонтов, контрольных измерений, пусконаладочных работ сложных установок могут привлекаться (на договорной основе) другие организации.

При специализированном обслуживании хозяйство передает привлекаемой организации на полное техническое обслуживание и ремонт отдельные объекты (животноводческие фермы, кормоцехи и т. п.), виды оборудования (электросиловое, теплосиловое, газовое) или виды работ (текущий, капитальный ремонты, пусконаладочные работы).

При комплексном обслуживании, все виды работ по техническом обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам электрооборудования в хозяйстве выполняет привлекаемая организация.

Рекомендуемые формы обслуживания энергетического оборудования в хозяйстве в зависимости от объема работ и возможностей хозяйства приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Рекомендуемые формы обслуживания и ремонта энергооборудования в хозяйствах

В колхозах, совхозах и других предприятиях и организациях системы применяют индивидуальную (хозяйственную) и централизованную форму технической эксплуатации электрооборудования. В соответствии с этим различают индивидуальные и централизованные электротехнические службы.

Индивидуальную ЭТС, выполняющую весь комплекс работ производственной программы, создают в пределах хозяйства. Иногда эта служба привлекает подрядные организации для выполнения работ по развитию электрификации данного хозяйства.

Централизованную ЭТС формируют в масштабах района как составную часть единой инженерной службы РАПО или на кооперативных началах в форме районных предприятий сельского хозяйства. При этом в хозяйствах создают эксплуатационные участки центральной ЭТС, которая выполняет работы на условиях типового хозяйственного договора.

В зависимости от числа обслуживаемого электрооборудования и состава выполняемых работ в конкретном хозяйстве централизованная эксплуатация может быть комплексной или специализированной.

При комплексном обслуживании всю производственную программу выполняет централизованная ЭТС. Производственный и инженерно-технический персонал ЭТС хозяйства, определяемый в соответствии со штатными нормативами, передается в штаты районного эксплуатационного предприятия.

При специализированном обслуживании центральная ЭТС принимает от хозяйств на техническую эксплуатацию отдельные производственные объекты (животноводческие комплексы, зернотока и т. п.) или отдельные виды оборудования либо выполняет специальные виды работ (контрольные измерения, профилактические испытания и т. п.). Остальную часть производственной программы выполняет ЭТС хозяйства.

Для правильного выбора формы ЭТС необходимо учитывать следующие факторы: годовой объем и номенклатуру работ, расположение объектов на территории района и транспортные связи, укомплектованность хозяйств электромонтерами и техническими средствами эксплуатации и т. д. При этом различают качественное и количественное обоснование формы ЭТС. В первом случае названные факторы, учитывают приближение (хуже-лучше, больше — меньше), а во втором — учитывают числовые значения факторов.

Правильное обоснование заключается в том, что результаты обследования сравнивают со следующими признаками рационального построения ЭТС.

Индивидуальная ЭТС оправдана при достаточно большом объеме работ по эксплуатации электрооборудования в хозяйстве и хорошей его обеспеченности трудовыми и материальными ресурсами, а также при значительном удалении хозяйства от районного центра или при плохом состоянии дорог.

Централизованная ЭТС, облегчающая концентрацию усилий на наиболее важном в данный момент направлении, оправдана при дефиците тех или иных ресурсов. Кроме того, она позволяет более полно и интенсивно использовать ремонтно-обслуживающую базу. Но эти преимущества реализуются лишь при хорошей диспетчерской службе и надежной транспортной связи с хозяйствами.

Методы обоснования формы ЭТС различают по числу учитываемых факторов.

По первому методу учитывают только объем производственной программы. Он заключается в сопоставлении ранее рассчитанного объема работ ЭТС с данными, приведенными в таблице 2.1, и выбора по ней рекомендуемой формы ЭТС.

По второму методу учитывают не только объем работ, но и обеспеченность службы электромонтерами N*, удаленность хозяйства от районного центра l. Для выбора формы ЭТС используют номограмму, приведенную на рисунке 2.1. На оси ординат откладывают объем работ ЭТС и из точки Q проводят линию до пересечения с лучом N*, соответствующим обеспеченности хозяйства электромонтерами. Из полученной точки, А проводят линию АА', параллельную оси ординат. Затем линию QA продолжают влево до точки пересечения с кривой, соответствующей расстоянию от хозяйства до районного центра. Точку В переносят, как показано на рисунке, и находят точку F, которая определяет зону искомой формы ЭТС.

Рисунок 2.1 — Номограмма для определения формы ЭТС: I, II, III — зоны комплексного, специализированного, индивидуального обслуживания Группа оперативного обслуживания обязана устранять отказы электрооборудования, а также выполнять всякого рода переключения, временные изменения схем, вызванные производственной необходимостью. При такой полной специализации персонала не всегда достигается его полная и равномерная занятость. Тогда этой группе следует поручать плановые профилактические работы, на выполнение которых отводится свободное от оперативных дел время.

Примерная структурная схема централизованной ЭТС показана на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 — Структурная схема централизованной ЭТС

3. Выбор структуры электротехнической службы Постоянный рост объемов работ по технической эксплуатации электрооборудования и развитию ремонтно-обслуживающей базы ЭТС, непрерывное увеличение уровня электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса в условиях кооперации и специализации производства усложняет функции управления электротехнической службы. Поэтому важно добиться выбора наиболее рациональной структуры управления ЭТС.

Организационная структура характеризует состав и взаимодействие подразделений службы при выполнении производственной программы. ЭТС может иметь функциональную, территориальную или комбинированную (гибкую) структуру.

Рисунок 3.1 — Структурные схемы ЭТС:

а — функциональная; б — территориальная.

В основе функциональной структуры лежит распределение исполнителей и материально-технических средств службы по видам выполняемых работ (функций). Для этого создают специализированные подразделения (участки, группы, бригады), которые выполняют только свои работы, но на всех объектах ЭТС (рис. 3.1,а).

При территориальной структуре ЭТС исполнителей распределяют по объектам хозяйства (бригадам, отделениям) или по подразделениям отраслей хозяйства (фермам, зернотокам и т. п.). Выделенные группы исполнителей осуществляют все эксплуатационные работы, но только на своих участках (рис. 3.1,б).

Гибкая структура ЭТС предполагает возможность ее перестройки в течение года в зависимости от номенклатуры и объема работ, приходящихся на тот или иной сезон. При этом чередуют функциональную и территориальную структуры или применяют их комбинации.

Чтобы правильно выбрать структуру конкретной ЭТС, надо учесть число электромонтеров, их материально-техническое обеспечение, число участков эксплуатации (бригад, отделений, хозяйств), расстояние между ними, номенклатуру и объем годовой производственной программы. Правильное обоснование состоит в том, что результаты обследования и расчета сравнивают с известными преимуществами и недостатками той или иной структуры.

При функциональной структуре более полно используется индивидуальное мастерство исполнителей и снижается потребность в кадрах высокой квалификации. Улучшается использование дорогостоящих технических средств и зданий. Специализация исполнителей и производственных подразделений — в целом прогрессивное направление развития ЭТС. Но при этом проявляются и недостатки: возрастает потребность в транспортных и передвижных средствах; увеличиваются потери времени на переезды от 10% при радиусе обслуживания 5 км до 25% — при 15 км; снижается ответственность исполнителей за состояние и использование электрооборудования.

При территориальной структуре названные недостатки устраняются, повышается оперативность обслуживания и устранение отказов. Вместе с тем возникают другие трудности: не всегда удается добиться равномерной загрузки исполнителей и технических средств; каждый электромонтер должен иметь высокую квалификацию, так как он обязан выполнять любую операцию по обслуживанию, ремонту и испытанию электрооборудования.

Состав и роль факторов, влияющих на выбор рациональной структуры, существенно зависят от сезона сельскохозяйственных работ. Поэтому нужды хозяйства наиболее полно удовлетворяет гибкая структура ЭТС. Например, в период подготовки ферм к зимовке скота ЭТС имеет функциональную структуру, а в сезон зимовки — территориальную. Возможны и другие перестройки службы в зависимости от годовой программы и графика ППР. В дипломном проекте необходимо разработать для конкретной ЭТС график перестройки ее структуры.

Обоснование структуры ЭТС в учебных целях выполняют графическим методом по номограмме (рис. 3.2).

На оси ординат откладывают число электромонтеров N и через эту точку проводят линию АВ. Из точки В проводят линию до пересечения с лучом среднего коэффициента занятости k3t, а затем перпендикуляр CD к ординате. Из точки, А проводят линию AF. Точка пересечения 5 линий AF и CD определяет рациональную структуру ЭТС.

Рисунок 3.2 — Номограмма для выбора структуры ЭТС:

I, II, III — зоны территориальной, гибкой и функциональной структур.

Средний коэффициент занятости рассчитывают по исходным данным.

(3.1)

где h_i — число электрифицированных объектов (коровников, кормоцехов, зернотоков, складов и т. п.);

m_i — число месяцев использования в году;

Уh_i — всего электрифицированных объектов в хозяйстве.

4. Периодичность проведения работ ТО, ТР, ЗС, КР Периодичность проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования устанавливается системой планово — предупредительного ремонта электрооборудования (ППРЭсх) в зависимости от вида оборудования, характера среды в которой оно работает, сменности и сезонности его работы. Нормативы проведения планово-предупредительных работ приведены в приложении 1. В соответствии с приложением 1 определяется годовое число плановых физических технических обслуживании, замен смазок, текущих и капитальных ремонтов. Например, для электродвигателей работающих в одну смену в пыльных помещениях количество технических обслуживаний в год равняется 7. Это означает, что периодичность проведения ТО для данного оборудования составляет 365:7?52 дня. Существенное влияние на периодичность проведения ППР оказывает характер среды, в которой работает электрооборудование. Для того же двигателя работающего в помещении с влажной средой, количество физических технических обслуживаний равно уже 16, а периодичность равна 365:16?23 дня. В соответствии с ПУЭ среды подразделяются на пять основных категорий. Характеристика сред сельскохозяйственного производства приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 — Характеристика сред сельскохозяйственного производства

Периодичность проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования определяется по формулам:

F^то`=F^то· М_1, (4.1)

F^зс`=F^зс· М_1, (4.2)

F^тр`=F^тр· М_1, (4.3)

F^кр`=F^кр· М_1, (4.4)

где F^то`, F<sup>зс</sup>`, F^тр`, F<sup>кр</sup>` - число физических ТО, ЗС, ТР, КР в год для оборудования работающего сезонно;

F^то, F^зс, F^тр, F^кр — число физических ТО, ЗС, ТР, КР электрооборудования (приложение 3);

M_I — коэффициент учитывающий сезонность работы электрооборудования (табл. 4.2).

Сменность работы электрооборудования определяется числом часов работы в сутки. Односменная работа при числе часов работы менее 8, двухсменная при числе часов работы от8до16, трехсменная при числе часов работы свыше 16.

Для электрооборудования работающего сезонно, при определении числа физических ТО, ЗС, ТР, КР, необходимо учитывать коэффициент сезонности (таблица 4.2).

Например, для двигателя работающего в одну смену в третьей среде в течении 7 месяцев, число физических ТО в год составит.

F^то`=16· 0,58=9,28?9.

Таблица 4.2 — Коэффициенты сезонности работ электрооборудования

Для оборудования, требующего консервации или расконсервации при сезонной работе, проводят дополнительное ТО для подготовки к работе или хранению.

Остальные расчеты проводим аналогично данные расчетов заносим в таблицу (см. приложение 18).

5. Определение затрат труда [19]

Затраты труда на обслуживание и ремонт электрооборудования, выраженные в часах, являются основой для распределения персонала электротехнической службы по структурным подразделениям и составления графиков ППР и ТО. Трудоемкость выполняемых работ зависит: от вида выполняемых работ (ТО, ТР, ЗС, КР), от периодичности проведения ТО, ТР, КР; от вида и количества электрооборудования.

5.1 Виды выполняемых работ Техническое обслуживание (ТО) — это совокупность обязательных операций по очистке, проверке, смазке, креплению и регулировке деталей и узлов машин, имеющих целью предупредить преждевременные износы, появление неисправностей и поломки и обеспечить работоспособное состояние оборудования. Техническое обслуживание проводят при подготовке к работе, обкатке, эксплуатации и хранении электрооборудования.

Текущий ремонт (ТР) — основной профилактический вид ремонта, обеспечивающий долговечность и безотказность работы электрооборудования. Путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и наладки оборудование поддерживают в работоспособном состоянии до следующего планового ремонта. В объем ТР входят операции: отключение от сети, отчистка от пыли и грязи, заземление рабочей машины, демонтаж, транспортировка в ремонтную мастерскую, дефекация, частичная разборка, устранение неисправностей (усиление изоляции, сушка, замена отдельных элементов). При текущем ремонте низковольтной пускозащитной аппаратуры неисправные узлы и детали заменяют новыми и ремонтируют кожух.

Капитальный ремонт (КР) наиболее сложный и полный вид ремонта. При КР, как правило, производится полная разборка оборудования, вскрытие сетей, восстановление и замена деталей, узлов, агрегатов. В процессе КР электрооборудование может быть модернизировано с целью улучшения характеристик и повышения эксплуатационной надежности.

5.2 Трудоемкость выполнения работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования Системой ППРЭсx устанавливаются нормативы затрат труда на проведение технического обслуживания и ремонтов электрооборудования разного типа в зависимости от его мощности, сложности и других параметров, выраженные в условных единицах ремонта (приложение 4). Под условной единицей ремонта понимаются затраты труда на техническое обслуживание и ремонт асинхронного электродвигателя закрытого исполнения с короткозамкнутым ротором условной мощностью 5 кВт, напряжением 380/220 В, частотой вращения 1500 об/мин. Трудоемкость технического обслуживания и ремонта другого оборудования выражается в долях принятой условной единицы.

При нормальной доступности элементов электрооборудования и средней обеспеченности техническими средствами норматив трудоемкости одной единицы ремонта по видам работ составляет:

— техническое обслуживание 0,5 ч

— замена смазки 0,25 ч

— текущий ремонт 4,8 ч

— капитальный ремонт. 12,5 ч.

Суммарные годовые затраты труда на техническое обслуживание и ремонт электрооборудования в хозяйстве могут быть определены как

Т=Т_то+Т_зс+Т_тр +Т_кр, (5.1)

где Т_то— годовые затраты труда на техническое обслуживание электроустановок, чел.· ч:

Т_зо— годовые затраты на замену смазки чел.· ч:

Т_тр— годовые затраты труда на текущий ремонт, чел.· ч:

Т_кр— годовые затраты труда на капитальный ремонт, чел.· ч (если данный вид ремонта проводится силами электротехнической службы хозяйства).

5.2.1 Определение затрат труда на ТО Затраты на техническое обслуживание электрооборудования

Т_то=0,5_i^то· n_i·F_i^то, (5.2)

где А^то— годовые затраты труда на техническое обслуживание i-го вида электрооборудования (приложение 4), усл.ед. рем:

n_i— число электрооборудования i-го вида, работающего в одинаковых условиях, шт;

F_i^то— число физических технических обслуживаний в год i — го вида электрооборудования, работающего в одинаковых условиях (приложение 3);

mколичество видов электрооборудования

5.2.2 Определение затрат труда на ЗС

Затраты труда на замену смазки

Т_зс=0,25_i^то· n_i·F_i^зс, (5.3)

где F_i^зс -число физических замен смазки в год для iго вида электрооборудования, работающего в одинаковых условиях (приложение 3)

5.2.3 Определение затрат труда на ТР Затраты труда на текущий ремонт Т_тр=4,8_i^тр· n_i·F_i^тр, (5.4)

где А_i^тр — трудозатраты на текший ремонт i-го вида электрооборудования (приложение 4);

F_i^тр — число физических текущих ремонтов в год для i-го вида электрооборудования, работающего в одинаковых условиях (приложение 3).

5.2.4 Определение затрат труда на КР

Затраты труда на капитальный ремонт

Т_кр=12,5_i^кр· n_i·F_i^кр, (5.5)

где А_i^кр — трудозатраты на капитальный ремонт i-го вида электрооборудования, работающего в одинаковых условиях (приложение 4);

F_i^кр — число физических капитальных ремонтов в год дня i-то вида электрооборудования, работающего в одинаковых условиях (приложение 3).

Следует учитывать, что в выражениях (5.2), (5.3), (5.4) и (5.5) необходимо вводить поправочные коэффициенты в случаях указанных в примечаниях к приложению.

Например, необходимо определить трудозатраты на текущий ремонт двух асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором насосной станции, работающих 12 ч в сутки. Мощность двигателей 55 кВт, частота вращения 1000 об/мин. По приложению 3 для электродвигателей, работающих в 2 смены (от 8 до 16 ч) в сыром помещении, определяется число физических ТР в год F_i^тр=2; по приложению 4 для электродвигателей мощностью 55кВт определяются трудозатраты в условных единицах ремонта А_i^тр=2,5; количество электрооборудования данного вида n=2; поправочный коэффициент на частоту вращения К_п=1,1 (примечание к приложению 2). Трудозатраты на ремонт двигателей в соответствии с (6) составляет Т_тр=4,8· 2(2,5·2·1,1)=52,8 чел.· ч.

Затраты на проведение одного текущего ремонта одного двигателя составляет

Тⁱ_тр===13,2 чел.· ч.

Кроме проведения плановых мероприятий, электротехнической службой хозяйств осуществляется оперативное обслуживание электрооборудования. На основании многолетней статистики таких работ в хозяйствах, при соблюдении требований техники безопасности, трудоемкость работ оперативной группы принимается равной (0,15…0,25) (Т_то+Т_зс+Т_тр)

Трудоемкость работ по монтажу новых электроустановок определяют по их фактическому (расчетному, по проекту) объему. В хозяйствах годовая выработка на одного электромонтера электромонтажной группы составляет до 10 тыс. руб.

6. Определение фонда рабочего времени Действительный фонд рабочего времени определяется как [8,2,1]

Ф_Д=(d_k-d_B-d_П-d_o) th_p-t_пп· d_пп, (6.1)

где d_k, d_B, d_П, d_o — число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней;

tсредняя продолжительность рабочей смены (при шестидневной рабочей неделе. t=10 ч., при пятидневной — t = 8 ч.);

h_p— коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь и др.);

h_p= 0,95…0,96;

t_пп — число часов, на которое укорочен предпраздничный день, ч.

Согласно статье 112 Трудового кодекса Российской Федерации (в ред. Федерального закона от 29 декабря 2004 г. N 201-ФЗ) нерабочими праздничными днями в Российской Федерации являются:

1, 2, 3, 4 и 5 января — Новогодние каникулы;

7 января — Рождество Христово;

23 февраля — День защитника Отечества;

8 марта — Международный женский день;

1 мая — Праздник Весны и Труда;

9 мая — День Победы;

12 июня — День России;

4 ноября — День народного единства.

В соответствии с действующим порядком* норма рабочего времени на определенные периоды времени исчисляется по расчетному графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье, исходя из следующей продолжительности ежедневной работы (смены):

при 40-часовой рабочей неделе — 8 часов;

при продолжительности рабочей недели менее 40 часов — количество часов, получаемое в результате деления установленной продолжительности рабочей недели на пять дней; накануне нерабочих праздничных дней производится сокращение рабочего времени на один час. При совпадении выходного и нерабочего праздничного дней выходной день переносится на следующий после праздничного рабочий день (часть 2 статьи 112 Трудового кодекса Российской Федерации). Исчисленная в указанном порядке норма рабочего времени распространяется на все режимы труда и отдыха.

Например, в январе 2006 г. при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями 16 рабочих дней и 15 выходных дней с учетом двух дополнительных дней отдыха 6 и 9 января в связи с совпадением двух праздничных нерабочих дней 1 и 7 января с выходными днями. Норма рабочего времени в этом месяце составляет:

при 40-часовой рабочей неделе — 128 часов (8 час. х 16 дней);

при 36-часовой рабочей неделе — 115,2 часа (36 час.: 5 дней х 16 дней);

при 24-часовой рабочей неделе — 76,8 часа (24 час.: 5 дней х 16 дней).

В 2006 г. при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями 248 рабочих дней, в том числе 4 предпраздничных дня (22 февраля, 7 марта, 8 мая и 3 ноября), и 117 выходных дней с учетом 3 дополнительных дней отдыха 6 и 9 января, 3 ноября в связи с совпадением праздничных нерабочих дней 1 и 7 января, 4 ноября с выходными днями. Норма рабочего времени (действительный фонд рабочего времени) в 2006 году с учетом вышеизложенного составляет:

при 40-часовой рабочей неделе — 1 980 часов (8 час. х 248 дней — 4 часа);

при 36-часовой рабочей неделе — 1 781,6 часа (36 час.: 5 дней х 248 дней — 4 часа);

при 24-часовой рабочей неделе — 1 186,4 часа (24 час.: 5 дней х 248 дней — 4 часа).

7. Распределение персонала по группам После выбора формы обслуживания и структуры электротехнической службы хозяйства производится распределение электромонтеров и ИТР по структурным звеньям.

Требуемое количество персонала в группах технического обслуживания и ремонта или на участках обслуживания определяют по формуле.

N_x=, (7.1)

где N_x— количество персонала в группе (на участке, чел);

Т_i— годовые затраты труда на выполнение I-го вида работ в группе (на участке), чел.· ч.;

Ф_Д— действительный фонд рабочего времени на одного работающего, ч.

Количество персонала в оперативной (дежурной) группе определяется.

N_Д=, (7.2)

где К_Д— коэффициент долевого участия затрат труда на оперативное (дежурное) обслуживание в плановых затратах на ТО, ТР, ЗС

(К_Д=0,15…0,25).

Количество персонала в ремонтной группе определяется как

N_рем=, (7.3)

где N_рем— количество персонала в группе ремонта (чел);

Т_i— годовые затраты труда на ремонт, чел.· ч.;

Ф_Д— действительный фонд рабочего времени на одного работающего, ч.

Количество персонала в группе технического обслуживания определяется

N_то=. (7.4)

При распределении персонала следует учитывать, что по требованиям правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей за каждым участком (объектом) должно быть закреплено не менее двух электромонтеров, один из которых назначается старшим.

Общее количество электромонтеров в группах (на участках) электротехнической службы, определенное по затратам труда (без капитального ремонта), не должно резко отличаться от общего числа электромонтеров, определенного по средней нагрузке.

8. Составление графиков по обслуживанию электрооборудования

8.1 Требования к графикам ППР и ТО

Основой организации работ по эксплуатации электрооборудования являются месячные, квартальные и годовые графики технического обслуживания и ремонта. При их разработке необходимо учитывать следующее:

— даты ТР электрооборудования следует совмещать с датами ремонта машин, на которых оно используется;

— электрооборудование, используемое сезонно, целесообразно ремонтировать перед периодом его интенсивной эксплуатации;

— планируемая длительность работ должна соответствовать категории сложности электрооборудования;

— время на переходы электромонтеров по объектам обслуживания в течении рабочего дня необходимо максимально сокращать;

— весь рабочий день электромонтеров должен быть максимально заполнен работой.

8.2 Порядок составления графиков ППР и ТО [19]

Составление графиков выполняется в следующем порядке:

1. Разрабатывается рабочая таблица, на основе которой составляется месячный график планово-предупредительных ремонтов. В рабочих таблицах (приложение 1) приводится перечень электротехнического оборудования отдельных производственных подразделений хозяйства (комплекс, ферма, ремонтно-механические мастерские, подсобные предприятия и т. д.) с указанием сроков установки оборудования, проведения последних капитальных, текущих и аварийных ремонтов, технического обслуживания. Каждая единица оборудования показывается отдельной строкой.

Планирование обслуживания начинают с более сложного вида, т. е. с капитального ремонта, затем планируется текущий ремонт и в последние очередь устанавливается время проведения ТО.

Срок проведения того или иного вида ППР определяется периодичностью и датой его последнего проведения. Если дни проведения ремонтов попадает на воскресные (субботние) или предпраздничные дни, то выполнение ремонтов переносят на более поздний или ранний срок

При совпадении дат проведения ТО, ТР или КР планируется более сложный вид ремонта. Календарные дни проведения капитального ремонта оборудования устанавливаются в зависимости от конкретных условий хозяйства или привлекаемой организации. Сроки проведения последующих ТО и ТР определяются периодичность их проведения. При нарушении периодичности выполнения планово — предупредительных ремонтов или ТО их выполнение планируется на начало месяца.

Вид ремонта (капитальный, текущий) или техническое обслуживание обозначается в графах календарных дней соответственно буквами КР, ТР или ТО. В таблице так же отмечаются выходные (В) и праздничные (П) дни.

2. На основе данных рабочей таблицы составляется месячный график ППР (приложение 2). Используя данные о трудоемкости технического обслуживания и ремонтов, определяются затраты труда электромонтеров по дням на выполнение запланированного объема работ. Затраты на КР не учитываются, если данный вид ремонта выполняется сторонней организацией.

В некоторых случаях: при территориальной разбросанности подразделений и небольших затратах труда на выполнение ТО (0,5−1ч) и текущий ремонт (2−8ч); при недостатке средств перевозки рабочих, можно пренебречь периодичностью проведения текущих ремонтов и технических обслуживании. При этом планирование ведется исходя из: полной сменной загрузки электромонтеров (не менее двух человек) и минимального нарушения сроков проведения ППР. Не желательно нарушение периодичности выполнения ППР электрооборудования, работающего в условиях выделения аммиака в сырых помещениях.

Аналогично составляются графики на последующие месяцы.

3. Нa основе месячных графиков составляются квартальные и годовые (приложение 2).

При составлении общих графиков ППР по всем подразделениям хозяйства необходимо следить, чтобы не происходило наложение сроков проведения работ на различных объектах для одних и тех же служб. После составления графиков производится их тщательная проверка.

Для обеспечения непрерывности технологических процессов ТО и ТР электрооборудования проводят в технологических перерывах. Выполнение текущего ремонта электрооборудования планируют одновременно с текущим ремонтом технологического оборудования. Сезонные ТО и ТР, а также капитальный ремонт электропроводок животноводческих помещений и зернотоков планируют на период их простоя. Эти работы должны завершаться до начала сезона использования производственного объекта.

Вместе с тем график должен обеспечивать: равномерную загрузку электромонтеров в течение суток, месяца и года; минимальные потери времени на переход и переезды между объектами; соблюдение нормируемой периодичности профилактических мероприятий (отступления не должны превышать ±35%).

9. Материально-техническая база службы Для выполнения качественного и своевременного ремонта и обслуживания сельских электроустановок необходимо создать в хозяйствах материально-техническую базу, оснащенную соответствующими стационарными и передвижными средствами, необходимым инструментом и материалами.

В настоящее время существуют типовые проекты баз и пунктов обслуживания, а так же опытные разработки и образцы передвижных технических средств для обслуживания электрооборудования.

Разработку проектируемой ЭТС начинают с анализа действующей в районе и хозяйстве базы. Для этого выявляют структуру базы на разных уровнях, обеспеченность техническими средствами, степень их использования. Особое внимание уделяют эффективности использования базы с позиций оперативности, стоимости и качества выполняемых работ.

По результатам анализа корректируют (предлагают) структуру базы на районном и хозяйственном уровнях и обосновывают задание на разработку тех стационарных и передвижных средств, которые будут подробно рассмотрены в проекте. Разработка структуры должна основываться на ранее приведенных требованиях к базе ЭТС.

Ремонтно-обслуживающая база хозяйства, то есть индивидуальной ЭТС, включает: центральный пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ПТОРЭ); посты электриков (ПЭ) в бригадах (отделениях, фермах); автопередвижные мастерские, колесные тракторы и другие транспортные средства. Краткая характеристика названных средств приведена в таблице 9.1. Для проверки правильности выбора тех или иных средств рекомендуют строить графики их годового использования. Выбор оборудования считают оправданным, если оно производительно используется не менее 70% сменного времени. В противном случае целесообразнее привлекать средства подрядных организаций.

9.1 Разработка ремонтно — обслуживающих баз индивидуальных ЭТС Пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ПТОРЭ) предназначен для проведения текущего ремонта всех видов электрооборудования, настройки и испытания пускозащитной аппаратуры, хранения инструмента, материалов и запасных частей. Пост электрика (ПЭ) обеспечивает выполнение мелких слесарных работ, хранение инструмента, запасных деталей и технической документации электрооборудования бригады (отделения).

Места размещения ПТОРЭ и ПЭ определяют при обследовании хозяйства. Рекомендуется выбирать для этих целей существующие помещения, которые можно переоборудовать для выполнения требуемого комплекса работ.

Проектирование ПТОРЭ и ПЭ включает: расчет производственных площадей; выбор технологической компоновки и состава участков; выбор технических средств; подготовку документации по электрификации объекта.

Площадь пункта обслуживания определяют исходя из числа электромонтеров в группе ремонта или числа условных единиц электрооборудования в хозяйстве Q_э:

F_п=f₁N_p, (9.1)

F_п=f₂Q_э, (9.2)

где f₁, f₂ — нормы площади на работника ремонтной группы и на у. е. э. f₁=25 при N_p<3; f₁= 17 при N_p>3; f₂=0,10 при Q_э< 1000 у.е. э.; f₂=0,08 при Q_э>1000 у.е. э.

Ремонтно-обслуживающая база ЭТС — это комплекс стационарных и передвижных технических средств позволяющие специалистам поддерживать требуемую эксплуатационную надежность электрооборудования.

Ремонтно-обслуживающая база сельскохозяйственного предприятия включает:

— пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования;

— посты электриков;

— придвижные мастерские и лаборатории;

— транспортные средства.

Разработку проектируемой ЭТС начинают с анализа действующей в районе и хозяйстве базы. Для этого выявляют структуру базы на разных уровнях, обеспеченность техническими средствами, степень их использования. Особое внимание уделяют эффективности использования базы с позиций оперативности, стоимости и качества выполняемых работ.

В связи с тем, что данные о уже существующей базе ЭТС отсутствуют то опишем минимально необходимую базу, из чего она должно состоять и, что включать для данного предприятия.

9.2 Пункты технического обслуживания электрооборудования (ПТОЭ)

Пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ПТО РЭ) предназначен для проведения текущего ремонта всех видов электрооборудования, настройки и испытания пускозащитной аппаратуры хранения инструмента и запасных частей.

Распределяем площади между основными участками:

участок очистки и разборки (10%)

F = F_П · 0,1, (9.3)

участок ремонта силового оборудования (30%)

F = F_П · 0,3, (9.4)

участок ремонта аппаратуры (15%)

F = F_П · 0,15, (9.5)

участок пропитки и сушки обмоток (10%)

F = F_П · 0,1, (9.6)

помещение для персонала (20%)

F = F_П · 0,2, (9.7)

помещение склада (15%)

F = F_П · 0,15. (9.8)

Для нормальной работы ЭТС на каждом из спланированных участков необходимо иметь специальное оборудование для производства ремонтных работ.

Таблица 9.2 — Структура и состав оборудования

Выполним компоновку помещений ПТОЭ разместив в нем необходимое оборудования.

В случае необходимости также выполняется расчет поста электрика. Он должен обеспечивать выполнение мелких слесарных работ, хранение инструмента, запасных частей и технологической документации электрооборудования отделения. Его полезная площадь должна составлять от 12 до 32 м². Основное оборудование поста должно включать: комплект монтерского инструмента КИМ-4905, мегомметр М-4100/3, комбинированный прибор Ц-4341, компрессор СО-45А, точильно-шлифовальный станок 3Б 631А, электрическую дрель ИЭ-1013, слесарный верстак ОРГ-1468−01, стеллаж ОРГ-1468−05, секундомер С1−2а, индикатор напряжения ИН-91, электропаяльник ПСН-65, шкаф для технической документации, канцелярский стол и стул.

Компоновку пункта осуществляют применительно к замкнутым схемам технологии ремонта. Ориентировочно может быть принято следующее распределение площадей между основными участками: очистки и разборки — 10%; ремонта силового электрооборудования — 30; ремонта аппаратуры —15; пропитки и сушки обмоток — 10; склада —15; помещения для персонала — 20%.

Каждый участок должен быть укомплектован технологическим оборудованием, приспособлениями, приборами и инструментами в соответствии с табелем оснащения техническими средствами.

Строительство новых ПТОРЭ осуществляют на основе типовых проектов, сведения о которых приведены в таблице 9.1, а их планировочное решение — на рисунках 9.1.

Пост электрика — основное рабочее место персонала группы технического обслуживания — представляет собой производственное помещение площадью от 12 до 25 м², в котором находится необходимое оборудование.

Примерная планировка постов показана на рисунке9.3, а их технические характеристики приведены в таблице 9.3.

В качестве мобильных технических средств ремонтно-обслуживающей базы энергетической службы хозяйства рекомендуют использовать автопередвижную мастерскую или электродиагностическую лабораторию.

Рисунок 9.1 — Компоновка пунктов технического обслуживания и ремонта электрооборудования по индивидуальному (а) и типовому (б) проектам

I — помещение для персонала; II — склад; III — участок ремонта электрооборудования; IV — участок ремонта средств связи; V, VI — участки пропитки, сушки и окраски; VII, VIII — вспомогательные помещения; IX, X — тамбуры; XI — монтажный цех; XII — заготовительный участок (гараж); 1,44 — консольные краны; 2, 4 — сушильные шкафы; 3 — пропиточный бак; 5, 24 30, 34 — столы; 6 — камера для окраски; 7 — стол-верстак; 8 — передвижной компрессор; 9 — рабочее место ремонта двигателей; 10 — щит силовой; 11 — стенд измерительный; 12 — рабочее место для ремонта электроосветительных установок; 13 — рабочее место для ремонта пускозащитной аппаратуры; 14, 36 — сварочные трансформаторы; 15, 40 — электроточило; 16, 39 — настольно-сверлильный станок; 17 — сталь; 18, 19, 20, 31, 32, 33 — стеллажи; 21 — тележка; 22, 25 — шкафы; 23 — стул; 28, 29, 37 — испытательные установки; 28, 42, 43 — ограждения; 41 — передвижная лаборатория.

Рисунок 9.2 — Компоновка электроремонтного предприятия:

I — кузнечно-сварочный участок; II — участок подготовительно-монтажных работ; III — слесарно-механический участок; IV— участок ремонта аппаратуры; V — участок ремонта приборов; VI — участок окраски; VII — компрессорная; VIII — участок пропитки и сушки; IX — ремонтно-монтажное отделение; X — участок подготовки ремонтных работ.

На третьем этапе выполняют технологическую компоновку предприятия и окончательно уточняют площади каждого участка. Принципы компоновки следующие.

Главные размеры здания должны соответствовать строительным нормам (ширина кратна 3 или 6; отношение длины к ширине не более 3:1).

Все отделения необходимо условно разделить на основные, через которые проходит основной грузопоток (разборочное, сварочное, обмоточное, испытательное и др.), и вспомогательные, в которых выполняют дополнительные операции (слесарно-механическое, аккумуляторное, бытовое и т. п.).

Размещение всех отделений должно строго соответствовать технологическому процессу ремонта по принятой схеме движения (прямой поток или замкнутый). При этом для электроремонтной мастерской (ЭРМ) принимают, как правило, замкнутый поток, а для других предприятий — прямой.

С целью максимального обеспечения грузового потока подъемными и транспортными средствами основные отделения должны размещаться в главном пролете без разделения их капитальными стенами.

Вспомогательные отделения обычно отгораживают капитальными стенами или строят как отдельные помещения, вторым этажом и т. д.

При расстановке оборудования необходимо выполнять требования техники безопасности и строительные нормы. Расстояние от стен — 0,5 м, проходы — 0,7, проезды— 1,5—2,0 м.

План помещения рекомендуется выполнить начерно на миллиметровой бумаге. Вначале проставляют основные размеры, затем выделяют часть под основные отделения и вспомогательные. Далее, начиная от одной из торцевых стен, намечают (по рассчитанным ранее площадям) по ходу технологического процесса основные отделения, а в соответствующих по грузопотоку местах на смежных площадях отмечают вспомогательные участки. После расстановки оборудования уточняют (уменьшают или увеличивают) площади отделений и окончательно принимают размеры здания.

9.3 Пост электрика Пост электрика используется в качестве поста технического обслуживания электрооборудования и предназначен для проведения работ по профилактике, техническому обслуживанию и мелкому ремонту электрооборудования, находящегося в эксплуатации на участке (ферме, комплексе) хозяйства. Пост размещают в одном из помещений обслуживаемого участка. Величина поста и его оснащенность оборудованием и инструментом определяются объемом работ по обслуживанию электрооборудования. Площадь помещения поста на участке с объемом работ до 200 условных единиц — 15 м², с объемом работ до 400. условных единиц — 19 м² и с объемом работ до 600 условных единиц — 26 м². Перечень оборудования, приборов и инструмента необходимого для поста электрика приведен в таблице 9.3. На (рис. 9.3) приведен план размещения оборудования поста электрика.

Рисунок 9.3 — Компоновка постов электрика по типовому (а) и индивидуальному (б) проектам:

1— верстаки; 2 —заточной станок; 3 — шкафы для приборов; 4 — столы; 5 — стулья; 6 — шкафы для документации; 7—стеллажи.

Таблиц 9.3 — Перечень оборудования, приборов и инструмента поста электрика [19]

9.4 Мобильные средства

Большая рассредоточенность электрооборудования по фермам, зернотокам, отделениям и другим объектам требует для его обслуживания применения передвижных технических средств. Применение таких средств позволяет централизовать выполнение работ на объектах с малым объемом электрооборудования, сократить общее число электромонтеров и инструмента, повысить оперативность устранения аварий.

В качестве мобильных технических средств ремонтно-обслуживающей базы энергетической службы хозяйства рекомендуют использовать: передвижную мастерская ПАРМ; Лаборатория ЭТЛ-10 «ЭлектроЛаб» .

9.4.1 Передвижная мастерская ПАРМ Список комплектации Передвижной Аварийно-Ремонтной Мастерской (ПАРМ) (предназначена для профилактических, ремонтных и аварийных работ)

Базовое шасси: ГАЗ-3307 (4×2, карбюратор), ГАЗ-3309 (4×2, дизель), ГАЗ-3308 Садко (4×4, карбюратор), ГАЗ-33 081 Садко (4×2, дизель) ЗИЛ-433 362 (4×2, карбюратор), ЗИЛ-5301 (4×2, дизель), ГАЗ-3310 Валдай Егерь II (в том числе с удлиненной рамой) КАМАЗ (43 114, 4308, 4326, 43 118) МАЗ (630 305, 631 715, 630 303) УРАЛ

Комплектация:

· Кунг;

· Автономный сварочный агрегат ОСА-Комби 300 (кабель сварочный 50 м, сечение 1/50);

· Компрессор К-23 (сжимаемый газ — воздух, передвижной, поршневой, производительность 0,23 м. куб мин, давление 26 кгссм, емкость ресивера 0,06 м.куб., мощность 3 кВт, напряжение питания 380 В, габариты: 1×0,47×0,83, масса 105 кг);

· Токарный станок;

· Пост газосварки: баллон пропановый, баллон кислородный, редукторы, рукав 37 м, резак, горелка, очки защитные, крепление под баллоны Ацетиленовый генератор АСП-10;

· Верстак металлический с ящиками;

· Тиски слесарные;

· Заточной станок двухсторонний d-200;

· Дрель со штативом;

· Рундук 1,5 метра с ящиком для инструмента;

· Стенд для регулировки форсунок М-106;

· Приборы для проверки аккумулятора (нагрузочная вилка, прибор для определения плотности);

· Электронный тестер;

· Набор накидных и рожковых ключей;

· Набор головок кувалды;

· Ключи ступичные (КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ);

· Съемники (большой, средний, малый);

· Нагнетатель;

· Баллонные ключи к ДОН-1500;

· Ключ штанговый, съемник форсунок (КАМАЗ);

· Монтировки, молотки, лом, лопата, ножницы по металлу;

· Фаркоп.

9.4.2 Лаборатория ЭТЛ-10 «ЭлектроЛаб»

1. Электролаборатория кабельная передвижная ЭТЛ-10 предназначена для:

— испытания изоляции кабелей и др. устройств и приспособлений постоянным и переменным (50 гц) высоковольтным напряжением;

— определения трассы кабельных линий;

— прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом ее;

— топографического определения мест повреждения кабельных линий:

— индукционным методом;

— акустическим методом;

— определения расстояния до места повреждения высоковольтных кабелей напряжением 6−10 кВ импульсным беспрожиговым методом на высоком напряжении.

2. Аппаратура и устройства ЭТЛ-10 рассчитаны на эксплуатацию в районах с умеренным и холодным климатом, и имеют климатическое исполнение (УХЛ) 4 категории I по ГОСТ 15 150–69.

3. Питание ЭТЛ-10 производится от промышленной однофазной сети 220 В, 50 Гц или от штатного бензинового генератора автономного питания мощностью 4 кВ· А.

Таблица 9.4.1 — Технические данные

Таблица 9.4.2 — Наименование оборудования и приборов

9.4.3 Автомастерская 4895−0А Автомастерские МРМ применяются для проведения ремонтов небольшой и средней степени сложности на стационарных установках, электрогенераторах, транспортировочных узлах, насосных станциях и т. п. Передвижные мастерские МРМ оснащаются оборудованием для дуговой электросварки, газовой резки, выполнения слесарных и регулировочных операций, смазочных работ и т. п. МРМ комплектуются токарным станком отечественного или импортного производства (по заказу).

Автофургон мастерской МРМ утеплен пенополистиролом, имеет автономные отопительные установки, дверные проемы герметизируются трубчатыми уплотнителями. Окна автофургона выполнены из пластикового профиля и двойного или тройного стеклопакета. Замки дверей — транспортного исполнения, с двумя положениями фиксации.

Передвижные мастерские МРМ выпускаются в цельнометаллических фургонах (КУНГах), смонтированных на различных шасси автомобилей УРАЛ или КАМАЗ. Конструкция автофургона для МРМ предусматривает установку внутри него различного оборудования общего и специализированного назначения, предназначенного для выполнения как основных, так и дополнительных функций.

Функциональные возможности автомастерской МРМ

Передвижная мастерская МРМ может выполнять следующие виды работ:

· токарные работы;

· слесарно-регулировочные работы;

· сверлильные и шлифовальные работы;

· газоэлектросварочные работы;

· смазочно-заправочные работы;

· сборочно-разборочные работы;

· ремонт электрооборудования, электромонтажные работы.

Внутреннее оснащение мастерской МРМ.

Внутри кузова-фургона устанавливаются один или два слесарных верстака с тисами, сверлильным и точильным станками. Внутри верстаков размещены выдвижные ящики для инструмента, фиксируемые защелками. Для выполнения операций по сборке-разборке подшипниковых узлов в салоне на специальном штативе устанавливается гидравлический пресс усилием 10−12 тонн.

Внутри кузова-фургона мастерской может быть установлен токарный станок моделей JET GBH-1330A, GBH-1340 или отечественный ИТ-1Е. Все станки приспособлены для работы в мобильном варианте и позволяют выполнять большинство операций, доступных на стационарных токарных станках.

Дополнительно в салон устанавливаются газовые баллоны, сварочный выпрямитель (генератор установлен на шасси, под фургоном), компрессор, нагнетатели смазки, моечные установки и т. д.

Освещение салона автомастерской производится как от бортовой сети автомобиля, так и при работающем генераторе от сети 220 В или внешнего источника электропитания.

В некоторых вариантах кузова-фургона предусмотрены места для отдыха персонала — диваны-рундуки, подвесные полки. Для повышения комфортабельности в салон устанавливается умывальник с подогревом (220в), обеденный стол, шкафы для одежды и т. п.

Отделка кузовов-фургонов мастерских МРМ производится промышленным пластиком и оцинкованным листом. В отдельных вариантах применяется ламинированная ДВП.

Все возможные комплектации представлены на сайте http://www.mrs.uralparm.ru.

Рисунок 9.5 — Автомастерская 4895−0А Описание автофургона Кузов-фургон цельнометаллический, каркасный.

Наружная обшивка — стальной лист, внутренняя — промышленный пластик+оцинкованная сталь или ламинированная ДВП.

Окна фургона: пластиковая рама с двойным или тройным стеклопакетом. Открываются вовнутрь.

Освещение кузова-фургона: четыре потолочных плафона, питающиеся от бортовой сети автомобиля.

Дополнительное освещение рабочего отсеке реализовано светильниками 220 В, питающиеся во время работы генератора.

В качестве грузоподъемного оборудования применяется кран-укосина, смонтированный в районе задней распашной двери.

Список используемых источников

электрооборудование ремонт техническое обслуживание

1. Ерошенко, Г. П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования [Текст]. Г. П. Ерошенко, А. А. Пястолов- / М.: Агропромиздат, 1988.

2. Пястолов, А. А. Эксплуатация электрооборудования [Текст]. А. А. Пястолов, Г. П. Ерошенко. — / М.: Агропромиздат, 1990.

3. Правила устройства электроустановок [Текст]. Седьмое издание. — / Спб.: Издательство ДЕАН, 2002. — 176 с.

4. ГОСТ 2.105 — 95. Общие требования к текстовым документам [Текст]. — Введ. с 01. 07. 96. — / М.: Изд-во стандартов, 1996.

5. Пястолов, А. А. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования [Текст]. А. А. Пястолов, А. А. Мешков, Г. П. Ерошенко. — / М.: Колос, 1981.

6. Указания по системе планово — предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве (ППРЭсх) [Текст]. — / М.: ГОСНИТИ, 1974.

7. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий [Текст]. / Госагропром СССР. — М.: Агропромиздат, 1987.

8. Ерошенко, Г. П. Эксплуатация энергооборудования сельскохозяйственных предприятий [Текст] Г. П. Ерошенко, Ю. А. Медьведько, М. А. Таранов Учебник для вузов по специальности 311 400 и 101 600 «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства». — / Ростов — на — Дону: ООО «Терра»; НПК «Гефест». — 2001. — 592 с.

9. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭЭП [Текст]. — 5-е изд., перераб. и доп. — / Москва, ЭКМОС, 2003.

10. Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок [Текст]. — / М. Энергоиздат: 2003

11. Организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования в сельском хозяйстве Сибири силами объединений Сельхозэнерго [Текст]. Методические указания. — / Новосибирск: СибИМЭ, 1981.

12. Организация электротехнических служб в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях [Текст]. Рекомендации — / Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1978.

13. Практикум по организации производства в сельскохозяйственных предприятиях [Текст]. / Под ред. Н. С. Власова. -2-е изд., перараб. И доп. — М.: Агропромиздат, 1986,-335.

14. Пястолов, А. А. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования [Текст]. А. А. Пястолов, и др. -М.: Колос, 1981. -335 с., ил.

15. Сырых, Н. Н. Техническое обслуживание электрооборудования в сельском хозяйстве [Текст]. Н. Н. Сырых, В. С. Чекрыгин, С. А. Калмыков — / М.: Россельхозиздат, 1980.-224с., ил.

16. Сырых, Н. Н. Эксплуатация электрооборудования в сельскохозяйственном производстве [Текст]. Н. Н. Сырых. Обзорная информация.- / М.: ВНИИТЭИСХ, 1981.

17. Табель оснащения машинами и оборудованием предприятий сельхозэнерго [Текст]. — / М.: Колос, 1984.

18. Таран, В. П. Техническое обслуживание электрооборудования в сельском хозяйстве [Текст]. В. П. Таран, — М.: Колос, 1975.

19. Петров, Ю. Е. Эксплуатация электрооборудования [Текст]. Ю. Е. Петров. Метод. указания к курсовой работе / Краснояр. гос. агар. Ун-т.- Красноярск, 2002.-48с.

20. ГОСТ 7.1−2003 БИБЛИОГРАФИЧЕСКАЯ ЗАПИСЬ. БИБЛИОГРАФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ [Текст]. Общие требования и правила составления.

21. ПОЛОЖЕНИЕ по оформлению текстовой и графической части учебных и научных работ (общие требования) [Текст]. КрасГАУ 2007.

22. http://www.mrs.uralparm.ru.