Добыча газоконденсата и его транспортировка на АГПЗ

газоконденсат химизм очистка АГПЗ предназначен для переработки пластового газа АГКМ с последующими получением из него товарных продуктов: товарного горючего газа, технической газовой серы, сжиженных газов, бензина класса Нормаль 80, Регуляр 92, Премиум 95, дизельного и котельного топлива. Исходя из назначения завода его производства обеспечивают прием и подготовку газа и конденсата, поступающего от Астраханского газопромыслового управления перед подачей их на очистку и дальнейшую переработку.

Производительность 1-й очереди завода по сырому отсепарированному газу (на выходе от установки сепарации пластового газа) составляет 6 млрд. кубометров в год номинально.

Сырьем для завода служат:

• — пластовый газ, подаваемый с промысла четырьмя потоками суммарно в объеме 7.2 млрд. н. кубометров в год;
• — газ продувок скважин или газ дыхания ПХ — в объеме до 25 тыс. н. кубометров в час;
• — раньше также использовался привозной стабильный конденсат и нефть.

Расчетный состав пластового газа (% мольные):

Кроме того пластовый газ содержит: органические серные соединения, элементарную серу, пластовую воду. Возможно периодическое присутствие случайных примесей: разбавленный раствор соляной кислоты 30% вес., глинистый раствор, метанол, мех. примеси, ингибиторы и продукты коррозии.

АГКМ расположено в юго-западной прибортовой зоне Прикаспийской впадины. Состав пластовой смеси: сернистое соединение (сероводород Н₂S) — 24%; сероокись углерода (С0S) — 1000 мг/м.куб.; меркаптаны — 2000 мг/м.куб.; сероуглерод — 10 мг/м.куб.; углекислоты — 12−16%. Содержание углеводородов С₅ и выше — 260 г/м.куб.; содержание азота — 1%.

Пластовая смесь находится в однофазовом состоянии. Давление начала конденсации 42 МПа. Опытно-промышленная эксплуатация газоконденсатного месторождения (ГКМ) начата с вводом установок предварительной подготовки газа (УППГ). УППГ предназначена для сбора газа и со скважин и выравнивания его параметров, подогрева и отправки на завод. Одна УППГ соединена с 30−60 скважинами. Каждая скважина оборудована фонтанной аппаратурой, на которой установление несколько регулирующих и отсекающих клапановони нужны для того, чтобы в случае аварии срабатывала автоматическая заглушка которая находится на глубине 50 метров. Она прикрывает поступление газоконденсата на поверхность. Кроме того, есть дублирующие ее заглушки на случай непредвиденных обстоятельств. Количество газоконденсата регулируется с помощью клапанов. Фонтанная арматура выполнена из импортной стали, стойкой от коррозии. Газоконденсатная смесь из недр земли вырывается на поверхность под давлением 700 МПа. Двигаясь по фонтанной арматуре в специальных устройства, давление смеси понижается в несколько раз. От скважины газожидкостная смесь (ГЖС) с давлением 235 кгс/см.кв. направляется в подогреватель где давление понижается до 90 — 130 кгс/см.кв, и вновь подогревается до 70 С, после чего по шлейфам диаметром 4 или 6 дюймов транспортируется на УППГ. На этой установке газоконденсатную смесь сепарируют, затем смешивают с ингибиторами коррозии, после чего смесь попадает в котлы П — 087, где она подогревается и по трубопроводам подается на АГПЗ. В газоконденсатную смесь идущую на завод добавляют метанол, с растворенным в нем ингибитором коррозии. Метанол предназначен для разрушения образующихся в трубопроводах гидратов.

Глубина скважин 3800 — 4100 метров. Скважина представляет собой следующую конструкцию: скважины строят сверху вниз, верхний трубопровод, называемый шахтовым направлением, представляет собой трубу диаметром 16 дюймов длинной 10 метров, далее устанавливается 14 дюймовая труба длиной 20 — 40 метров, служащая переходником к эксплуатационной колонне, диаметром 7−12 дюймов. Эксплуатационная колонна заканчивается призабойной зоной. Промежуток между землей и эксплуатационной колонной заливается цементом, в призабойной части которого делаются отверстия для прохода газоконденсата. В эксплуатационную колонну устанавливают насосно-компресорные трубки (НКТ). На них одеваются пакеты, предназначенные для несмешивания ингибитора коррозии с газоконденсатом. Для контроля количества ингибитора выше на НКТ устанавливают ингибиторные клапана. Над ингибиторными клапанами находятся циркуляционные клапана, предназначенные для движения жидкости в одном направлении. А еще выше, 50 метров от устья, стоит автоматический клапан-отсекатель, перекрывающий устье при чрезвычайной ситуации.

Физические параметры газоконденсата: