Тепловлажностная обработка строительных изделий обеспечивается созданием горячей (обычно 60−200 ° С) и влажной (ц=100%) среды, значительно ускоряющей твердение и улучшающей при определённых условиях качество изделий по сравнению с твердением их в естественных условиях. Такая обработка является одним из важнейших этапов технологии изготовления ряда строительных деталей — бетонных, железобетонных, известково — песчаных и др. Тепловлажностная обработка изделий в течение нескольких часов придает изделию прочность, равную 50−70% (и выше) проектной, приобретаемой им лишь через 28 суток естественного вызревания. Тепловая обработка сокращает число необходимых форм, металлоемкость которых даже при тепловлажностной обработке изделий очень велика.
А теперь конкретно про пакет термоформ с передвижным пакетировщиком. Такая обработка не требует сооружения специальной камеры. Стеновые панели формуют и подвергают тепловлажностной обработки в специальных формах с полным поддоном — термоформах. Полость поддона, служит паровой рубашкой, от стенки которой изделия прогреваются теплопроводностью. Пар равномерно распределяют по паровой полости перфорированные трубы, закрепленные в отверстиях ребер жесткости формы. Для стока конденсата служит специальный штуцер. Эффективным средством, повышающим теплообмен в термоформах, является принудительная циркуляция паровоздушной смеси в тепловом отсеке с помощью эжекторов.
Продолжительность тепловлажностной обработки бетона до его отпускной прочности в пакетах термоформ равняется 6−7часов.
Кроме пара, в пакетах термоформ благодаря герметичности тепловой полости могут применяться различные теплоносители: сгоревший природный газ, высокотемпературные жидкости, электроэнергия.
Подвод пара в поддон термоформы, отключение его, регулирование температуры и прочие операции, связанные с установлением заданного режима тепловлажностной обработки, производят системой автоматического программного регулирования температуры. При прогреве в пакетах изделия за более короткий срок, чем в других аппаратах непрерывного действия, приобретают достаточную прочность благодаря возможности интенсификации теплообмена между теплоносителем и изделием и применению автоматики.
Применение пакетировщиков значительно экономит производительную площадь и капитальные затраты на их установку. Конвейерные линии в зависимости от их производительности можно обслуживать одновременно, несколькими пакетировщиками.
Достоинства установки:
- — экономия производственной площади выгодное использование высоты цеха. теплоформа магистральный паропровод
- — высокая производительность
- — высокая степень механизации и автоматизации
- — Экономия пара
Недостатки:
- — узкая номенклатура
- — высокие капитальные затраты и электроэнергия
