Технологическая карта усовершенствованной структуры заливной штукатуры

Первичные сведения:

Площадь выравниваемых стен V пл= 3500,.

Потолки V потолки= 2127.

Срок выполнения работы — 19 смен.

1. Составим технологическую цепь процесса.

• 1- поточный процесс: «первичная отделка» (Нанесение обрызга и Нанесение грунта) каждый слой по 7 мм.
• 2-поточный процесс: «чистовая отделка» — Оштукатуривание.

После первого поточного процесса проводится технологичский перерыв — tm = 2 смены, в это время грунтовая смесь должна затвердеть, осуществляется период tm, где производится плотницкие работы (установка дверных косяков, оконных рам и т. д.).

• 1-поточный процесс:
• 1- подготовительный процесс: — определение вида стен, установка маяков. — проверка стен.
• 2-Нанесение грунта на стены и потолок: — грунтовый слой накладываемый по очереди; (3 слой)
• 3- ручное разравнивание: — первичная обработка дверных косяков, оконных рам; - первичная обработка усеночного угла; - Разделка потолочных рустов и тяг.
• 2-поточный процесс:
• 5-Нанесение накрывочного слоя на потолок (безпесочное оштукатуривание, бетонит)

3 мм нанесение; - Разравнивание нанесенного грунта до достижения толщины 2 мм; - обработка накрывочного слоя разравнивающей машиной.

• 6- Нанесение накрывочного слоя на стены (см. 5 б.)
• 7-ручные операции: — вторичная обработка дверных косяков, оконных рам; - вытягивание усеночного угла; - вторичная обработка тяг и руст.

А1 — № 1 пункт оштукатуривания, обеспечивающий раствором при первичной обработке.

А2 — точно также, при вторичной обработке.

С — насосные агрегаты.

Б1, Б2 — пункт приемки и доставки раствора необходимого количества.

Определим частоту оштукатуривания.

• 3. Определим экспуатационно-производительную силу технологической цепочки через близкое расположение оштукатуриваемых стен.
• 4. Технологические задачи

Определим состав группы штукатуров, проверяющих стен.

человек Ну=13 человек. 1 часна подготовку и очищение поверхности стены, и установку маяков.

(Е-8−8-6).

Р=100.

Теперь, определим количество пункта и состав звена штукатуров.

— установленная производительность процесса нанесения грунта.

• — установленная производительность пункта оштукатуривания (о.м)
• — техническая производительность = 4

кв=0.9; t=8.2 са?;

0,03−1 объем цементноизвесткового раствора .

Определим количество поверхности оштукатуривания.

Принимаем 1 поверхность.

вр. Р=100.

Теперь, определим состав звена штукатуров, работающих вручную.

.

.

5. Теперь, определим состав звена штукатуров, занятых работой по нанесению покрытия на потолок, межэтажных агрегатов и стен.

где.

где 0,07*1 объем расходуемого цементноизвесткового раствора;

Принимаем УЭС-71 агрегат.

6. Определим состав звена штукатуров, занятых ручной работой по нанесению покрытия на рамы, появляющиеся при разделе усеночного угла.

.

• (Е 8−8-12)
• 7. Определим количество разравнивающих машин.

— разравнивающих машин (С-952).

Составим циклограмму поточного производства основного и дополнительного прооцессов улучшенной штукатурки.

8. Определим количество и размер зажимов.