Экструзионный способ. 
Цех по производству полистирольного пенопласта

Сырьем для получения экструзионного пенополистирола служит эмульсионный полистирол различных марок, в качестве газообразователей используют органические порофоры, минеральные газообразователи, легкокипящие жидкости (порофор ЧХЗ-57, смеси легких фреонов и двуокись углерода СО₂). Количество вспенивающих агентов составляет 4−5 масс. ч. на 100 ч. полимера. При экструзии вводят также различные добавки: красители, пластификаторы, антипирены и другие вещества, позволяющие получить пенопласты с требуемыми свойствами: эластичные, окрашенные, слабогорючие и т. д.

Пенопласт (ПС) получают путем смешивания порошка эмульсионного полистирола и добавок с введением вспенивающего агента при повышенной температуре и давлении с последующим выдавливанием из профилирующей головки экструдера. Режимы экструдирования: температура в зоне разложения 110−120єC, давление 5−7 МПа, температура головки 140−150єC, давление 8 МПа. Время нахождения композиции в экструдере 3−5 мин.

В качестве вспенивающего агента можно использовать смеси легких фреонов (озонобезопасных, нетоксичных и негорючих). После изготовления плит в ячейках происходит быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.

Рис. 2.2 Получение экструзионного пенополистирола

Благодаря замкнутой, однородной, мелкоячеистой структуре эктрузионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью, практически нулевым водопоглощением, высокой прочностью на сжатие. Поверхность готовых плит гладкая, с закрытой пористостью, в виде водоотталкивающей оболочки. Изделия сохраняют свои свойства после длительного воздействия замораживания-оттаивания. Это химически инертный и не подверженный гниению не токсичный материал. Все это позволяет использовать экструзионный пенополистирол при возведении высоконагруженных оснований сооружений (гаражных полов, ограждений промышленных холодильных камер, в дорожном строительстве, при устройстве инверсионной кровли). 1].

По заданию мы выбираем беспрессовый способ.