Проектирование технологического процесса изготовления блузы женской из хлопчатобумажной ткани

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УО «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «конструирования и технологии одежды»

Курсовой проект по технологии швейных изделий Тема: «Проектирование технологического процесса изготовления блузы женской из хлопчатобумажной ткани»

Исполнитель: ст. гр Штс 24

Лонская Т.В.

Витебск СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. Характеристика модели изделия

2. Характеристика материалов

3. Разработка технологического процесса изготовления изделия

3.1 Выбор методов обработки, оборудование и средств малой механизации

3.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия

3.3 Построение графа процесса изготовления изделия Вывод по проекту Литература ВВЕДЕНИЕ Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности.

Главной задачей швейной промышленности — удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорение научно-технического процесса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличие крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляется в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства всё более становится механизированной, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требуют больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрить новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления женской блузы из хлопчатобумажной ткани с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ Блуза женская, повседневная, для средней возрастной группы из хлопчатобумажной ткани.

Блуза прилегающего силуэта с рубашечным покроем рукава. Блуза длиной до середины линии бедёр. Блуза с центральной бортовой застёжкой на 6 петлях и пуговицах.

Перед с продольным рельефом выходящим из проймы. Карман накладной.

Спинка со средним швом и продольным рельефом выходящим из проймы.

Рукава одношовные с манжетами.

Воротник — стояче-отложной рубашечного типа.

Рекомендуемые размеры 48−54, роста 164−170.

Спецификация деталей кроя и определение сложности обработки представлены в табличной форме (см. табл. 1.1−1.3).

Таблица 1.1- Спецификация деталей кроя

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ Для данного курсового проекта была выбрана хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения из кардной пряжи, поверхностной плотностью 140 г/м2, шириной 120 см. Выбранная ткань соответствует современному направлению моды. Обладает высокой износостойкостью, хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, отличается повышенной прочностью, малой растяжимостью, имеет высокую стойкость окраски к действию света и воды, что является важным эксплуатационным свойствам. Материал обладает средней формоустойчивостю, обеспечивает стабильность формы и внешнего вида изделия при эксплуатации. Ткань устойчива к воздействию погодных условий, что соответствует условиям повседневной носки. При раскрое и пошиве изделие затруднений не вызывает, обладает малой прорубаемостью иглой.

Для придания формы отдельным деталям, сохранение формы в процессе носки были использованы прокладочные материалы. От них требовалось устойчивость при эксплуатации, поэтому они должны быть прочными, обладать такой же усадкой. Как и основная ткань. Был выбран прокладочный материал артикул 756 077, волокнистый состав 50%В, 50%Л, толщина 0,2 мм, усадка 2,5%, поверхностная плотность 35 г/м, вид клеевого покрытияПЭ и устойчивы к химическим реактивам.

Основные показатели, характеризующие используемые материалы, швейные нитки и иглы, режимы выполнения машинных строчек и режимы ВТО представлены в таблицах 2.1−2.3.

Таблица 2.1- Характеристика материалов

Таблица 2.2-Технологические режимы обработки для машинных строчек

Расчет номера швейных игл ведётся по формуле:

N=1,9*J+A,

где J-текс, А-коэффициент перехода.

Таблица 2.3-Параметры влажно-тепловой обработки материалов

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

3.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации модель крой оборудование технологический Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технологического перевооружения и реконструкции соответствующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовление одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологических конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10−15% в результате снижения трудоёмкости обработки при высоком её качестве, снижения удельного веса ручной работы, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Поэтому важной частью организации технологического процесса изготовления швейных изделий является правильный подбор оборудования.

Технологическая характеристика выбранного оборудования и средств малой механизации к швейным машинам представлена в таблице 3.1−3.2

Таблица 3.1-Технолологическая характеристика выбранного оборудования

Таблица3.2- Характеристика средств малой механизации

Выбор и обоснование методов обработки изделия, способов соединения деталей производится с учётом выбранного оборудования и средств малой механизации. Основные соединения, выбранные для изготовления изделия, представлены в виде технологической карты обработки изделия (см. приложение) и в таблице 3.3

Таблица 3.3- Основные соединения в изделии

3.2 Разработка технологической последовательной обработки изделия Технологическая последовательность обработки изделия составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технологических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации и представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4- Технологическая последовательность обработки женского жакета из полушерстяной ткани

3.3 Построение графа процесса изготовления изделия Построение графа процесса производится по технологической последовательности, представленной таблицы 4.4.

Последовательная обработка и сборка деталей изображается на графе последовательной цепочкой выполнения операции. Каждая операция на графе изображения окружностью, в которой указывается № операции, специальность и разряд. На графе процесса указывается технологические подгруппы, группы и уровни.

Под технологической подгруппой подразумевается обработки конструктивно-технологического элемента или части сборочной единицы до момента её соединения с другими частями или сборочными единицами 01, 02, 03 и т. д.

Технологической группой называется ветвь процесса обработки изделия, имеющий самостоятельный вход в «ствол дерева» процесса. Этим понятием объединяется законченная технологическая обработка сборочных единиц (узел, деталь). Технологические группы обозначаются цифрами 1,2,3 и т. д.

Граф процесс проектируемого изделия представлен в приложении 3.

Выбор основной сборочной единицы изделия, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы (таблица 4.1).

Таблица 4.1- Матрица выбора основной сборочной единицы

01- перед 06-подборт

02- бочок переда 07-верхний воротникстойка

03-спинка 08-нижний воротникстойка

04-бочок спинки 09-подкладка кармана

05- рукав 10-обтачка горловины ВЫВОД Целью данного курсового проекта являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женской блузы из хлопчатобумажной ткани ткани.

Выбранная модель полностью соответствует современному направлению моды и предназначенна для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран основной материал и пакет прикладных материалов (прокладочные ткани, швейные нитки, фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и др.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование, средства малой механизации, усовершенствованные методы обработки, которые позволили повысить производительность труда и качество пошиваемого изделия.

1. Промышленная технология одежды: Справочник. П. П. Кокеткина, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др.- М: Легпромиздат, 1988;640с.

2. Баженов В. И. материалы для швейных изделий.- М.: Лёгкая и пищевая промышленность. 1982.-312с.

3. Технология подготовительно-раскройного производства швейных предприятий/ Под ред. В. Т, Голубковой, Р. Н. Филимоновой — Витебск: ВГТУ, 1999;268с.

4. Зак И. С., Горохова И. К. Справочник по швейному оборудованию. М. Лёгкая индустрия, 1981.

5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел «Швейное производство» — М.: НИИтруда, 1986.-14с.

6. Сборник нормативов стоимости обработки (НСО) на швейные изделия массового производства. Ч 1.2-М .:1987;422с.

7. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ (проектов) в соответствии с требованиями ЕСКД.- Витебск: ВГТУ, 2000;23с.

8. ГОСТ 2.109−73 ЕСКД: основные требования к чертежам.

9. ГОСТ 2.316−68 ЕСКД: Правила написания на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

10. ГОСТ 22 977–89 Изделия швейные. Детали. Термины и определения.

11. ГОСТ 22 249–82 Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры.