Проектирование технологического процесса обработки детали «Вал» с использованием станков с ЧПУ

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования.

" Санкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого" .

Институт Металлургии, Машиностроения и Транспорта Кафедра «Технологии машиностроения» .

Отчет по дисциплине:

" Современные проблемы инструментального обеспечения машиностроительных производств" .

Преподаватель:

Шаршов А.Г.

Студент: Адмакин М.А.

деталь заготовка вал станок Санкт-Петербург.

Проектирование технологического процесса обработки детали «Вал» с использованием станков с ЧПУ.

Назначение режимов резания:

005 Абразивно-отрезная.

Оборудование: абразивно-отрезной станок 8А240.

Режущий инструмент: круг отрезной 400Ч3,2Ч25,4 мм.

Отрезать заготовку длиной 211_-0,46 мм от.

Принятые режимы резания:

1. подача — s_м=135 мм/мин;

2. частота вращения шпинделя — n=2300 об/мин;

3. скорость резания — v=48 м/с;

Длина обработки: L=52 мм.

Основное время: t_о=0,39 мин.

010 Токарно-винторезная.

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20.

Установить и закрепить заготовку.

Подрезать торец Ш52 мм " как чисто" .

Режущая пластина: CNMG 12 04 04-QM 4025.

Принятые режимы резания:

1. подача — s=0,21 мм/об;

2. частота вращения шпинделя — n=590 об/мин;

3. скорость резания — v=100 м/мин;

Длина обработки: L=26 мм.

Основное время: t_о=0,21 мин.

Сверлить центровое отверстие В6,3 ГОСТ 14 034−74.

Режущий инструмент: сверло центровое В6,3 ГОСТ 14 034–74.

Принятые режимы резания:

1. подача — s=0,26 мм/об;

2. частота вращения шпинделя — n=1600об/мин;

3. скорость резания — v=31,7 м/мин;

Длина обработки: L=18 мм.

Основное время: t_о=0,04 мин.

Переустановить заготовку.

Подрезать торец Ш52 мм в размер 209_-0,75 мм.

Режущая пластина: CNMG 12 04 04-QM 4025.

Принятые режимы резания:

1. подача — s=0,21 мм/об;

2. частота вращения шпинделя — n=590 об/мин;

3. скорость резания — v=100 м/мин;

Длина обработки: L=26 мм.

Основное время: t_о=0,21 мин.

Сверлить центровое отверстие В6,3 ГОСТ 14 034−74.

Режущий инструмент: сверло центровое В6,3 ГОСТ 14 034–74.

Принятые режимы резания:

1. подача — s=0,26 мм/об;

2. частота вращения шпинделя — n=1600 об/мин;

3. скорость резания — v=31,7 м/мин;

Длина обработки: L=18 мм.

Основное время: t_о=0,04 мин.

Раскрепить и снять деталь.

015 Токарная с ЧПУ.

Оборудование: токарный обрабатывающий центр TRENSSBL300.

Установить и закрепить заготовку:.

Вспомогательное время: t_всп=0,5 мин.

Точить заготовку по контуру (черновое точение):.

Режущая пластина: CNMG 12 04 04-QM 4025.

Рекомендуемые режимы резания:

1. глубина резания — t=1…6 мм;

2. подача — s=0,18…0,3 мм/об;

3. скорость резания — v=330…385 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra3,2 мкм.

Принятые режимы резания:

4. глубина резания — t=3 мм;

5. подача — s=0,21 мм/об;

6. частота вращения шпинделя — n=1850…1369 об/мин;

7. скорость резания — v=215 м/мин;

8. стойкость инструмента — Т=15 мин;

9. мощность резания — N=7,7 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 2,94 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=388 мм.

Основное время обработки: t_о=1,17 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,04 мин.

Точить заготовку по контуру (получистовое точение):.

Режущая пластина: CNMG 12 04 04-QM 4025.

Рекомендуемые режимы резания:

1. глубина резания — t=1…6 мм;

2. подача — s=0,18…0,3 мм/об;

3. скорость резания — v=330…385 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra1,6 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,75 мм;

2. подача — s=0,15 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=2092…1743 об/мин;

4. скорость резания — v=230 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=1,7 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 1,42 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=170 мм.

Основное время обработки: t_о=0,6 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,03 мин.

Точить заготовку по контуру (чистовое точение):.

Режущая пластина: WNMG 08 08 08-WF 4215.

Рекомендуемые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,25…3мм;

2. подача — s=0,05…0,25 мм/об;

3. скорость резания — v=445…585 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra0,2 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,25 мм;

2. подача — s=0,05 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=2865…2387 об/мин;

4. скорость резания — v=315 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=0,4 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 0,18 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=170 мм.

Основное время обработки: t_о=1,31 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,05 мин.

Точить канавку на ступени Ш42 мм:.

Инструмент: резец фасонный.

Материал режущей части инструмента: Т15К6.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra12,5 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,3 мм;

2. подача — s=0,1 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=1440 об/мин;

4. скорость резания — v=190 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=0,5 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 2,6 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=2 мм.

Основное время обработки: t_о=0,01 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,04 мин.

Точить канавку на ступени Ш35 мм:.

Режущая пластина: N151.2−185−20−4G 1125.

Рекомендуемые режимы резания:

1. подача — s=0,03…0,12 мм/об;

2. скорость резания — v=90…235 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra12,5 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,25 мм;

2. подача — s=0,1 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=1478 об/мин;

4. скорость резания — v=195 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=0,4 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 2,61 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=3 мм.

Основное время обработки: t_о=0,02 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,04 мин.

Фрезеровать 8 шлицев (черновое фрезерование):.

Инструмент: фреза дисковая.

Материал режущей части инструмента: Р6М5.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra6,3 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=2 мм;

2. ширина фрезерования — b=6 мм;

3. подача — s_z=0,12 мм/зуб (s=3,84 мм/об; s_м=1344 мм/мин);

4. частота вращения инструмента — n=350 об/мин;

5. скорость резания — v=110 м/мин;

6. стойкость инструмента — Т=15 мин;

7. мощность резания — N=1,77 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 5,84 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=140 мм.

Основное время обработки: t_о=0,83 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,13 мин.

Фрезеровать 8 шлицев (чистовое фрезерование):.

Инструмент: фреза дисковая.

Материал режущей части инструмента: Р6М5.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra3,2 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=1 мм;

2. ширина фрезерования — b=9 мм;

3. подача — s_z=0,08 мм/зуб (s=1,6 мм/об; s_м=784 мм/мин);

4. частота вращения инструмента — n=490 об/мин;

5. скорость резания — v=154 м/мин;

6. стойкость инструмента — Т=15 мин;

7. мощность резания — N=0,95 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 2,84 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=140 мм.

Основное время обработки: t_о=1,43 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,13 мин.

Переустановить заготовку:.

Вспомогательное время: t_всп=1 мин.

Точить заготовку по контуру (черновое точение):.

Режущая пластина: CNMG 12 04 04-QM 4025.

Рекомендуемые режимы резания:

1. глубина резания — t=1…6 мм;

2. подача — s=0,18…0,3 мм/об;

3. скорость резания — v=330…385 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra3,2 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=3 мм;

2. подача — s=0,21 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=1850…1369 об/мин;

4. скорость резания — v=215 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=7,7 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 2,94 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=79 мм.

Основное время обработки: t_о=0,24 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,03 мин.

Точить заготовку по контуру (получистовое точение):.

Режущая пластина: CNMG 12 04 04-QM 4025.

Рекомендуемые режимы резания:

1. глубина резания — t=1…6 мм;

2. подача — s=0,18…0,3 мм/об;

3. скорость резания — v=330…385 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra1,6 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,75 мм;

2. подача — s=0,15 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=2092 об/мин;

4. скорость резания — v=230 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=1,7 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 1,42 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=31 мм.

Основное время обработки: t_о=0,1 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,03 мин.

Точить заготовку по контуру (чистовое точение):.

Режущая пластина: WNMG 08 08 08-WF 4215.

Рекомендуемые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,25…3мм;

2. подача — s=0,05…0,25 мм/об;

3. скорость резания — v=445…585 м/мин.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra0,2 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,25 мм;

2. подача — s=0,05 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=2865 об/мин;

4. скорость резания — v=315 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=0,4 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 0,18 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=31 мм.

Основное время обработки: t_о=0,22 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,05 мин.

Точить канавку на ступени Ш35 мм:.

Инструмент: резец фасонный.

Материал режущей части инструмента: Т15К6.

Требуемая шероховатость поверхности: Ra12,5 мкм.

Принятые режимы резания:

1. глубина резания — t=0,3 мм;

2. подача — s=0,1 мм/об;

3. частота вращения шпинделя — n=1440 об/мин;

4. скорость резания — v=190 м/мин;

5. стойкость инструмента — Т=15 мин;

6. мощность резания — N=0,5 кВт.

Обеспечиваемая шероховатость поверхности: Ra 2,6 мкм.

Суммарная длина обработки (включает величину врезания и перебега инструмента): L=2 мм.

Основное время обработки: t_о=0,01 мин.

Машинно-вспомогательное время по программе: t_мв=0,04 мин.

Раскрепить и снять деталь:.

Вспомогательное время: t_всп=0,5 мин.

Расчет норм времени:.

Время цикла автоматической работы станка по программе:

Вспомогательное время:

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места: а_обсл=5,5% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные потребности: а_отд=2% от оперативного времени.

Штучное время обработки заготовки:

Подготовительно-заключительное время на организационную подготовку: 14 мин.

Подготовительно-заключительное время на наладку станка, приспособлений, инструмента и программных устройств: 4,75 мин.

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали: 15,1 мин.

Подготовительно-заключительное время:

Штучно-калькуляционное время: